UNI VERSI DAD TECNI CA DE ORURO

FACULTAD NACI ONAL DE I NGENI ERI A

I NGENI ERI A MECANI CA ELECTROMECANI CA














MEC-3300
PROYECTO DE DI SEO


DOC. MATERI A: I NG. MI GUEL RUI Z ORELLANA

UNI V.: LOPEZ MAMANI DAYAN
TAPI A TEJ ERI NA ALDO
ZAMORA ZARATE J ORGE



FECHA: 30-04-2014











INDICE
1. ELCCION DEL METODO DE DISEO .......................................................................................................... 4
1.1. FASE I: Diseo conceptual .................................................................................................................... 5
1.1.1. Identificacin de la necesidad .......................................................................................................... 5
1.1.2. Planteamiento del problema ........................................................................................................... 5
1.1.3. Recoleccin de informacin ............................................................................................................. 5
1.1.3.1. DATOS TECNICOS ACERCA DE LA SIEMBRA Y LA COSECHA DE LA QUINUA ................................. 5
1.1.3.2. IDENTIFICACIN DE LA CADENA PRODUCTIVA DE LA QUINUA ................................................... 6
1.1.3.3. DATOS TECNICOS ACERCA DE MECANISMOS DE CORTE POR ENGRANE ..................................... 7
1.1.4. Conceptualizacin ............................................................................................................................ 8
1.1.5. Seleccin del concepto ................................................................................................................... 10
1.1.6. Revisin del diseo ......................................................................................................................... 11
1.2. FASE II: Configuracin del diseo ....................................................................................................... 12
1.2.1. Arquitectura del producto .............................................................................................................. 12
1.2.2. Configuracin del diseo y componentes ......................................... Error! Marcador no definido.
1.2.3. Diseo paramtrico de partes (Optimizacin) ............................................................................... 33
1.3. FASE III: Diseo detallado ...................................................................... Error! Marcador no definido.
1.3.1. Planos de ingeniera detallados ........................................................ Error! Marcador no definido.
1.3.2. Verificacin del prototipo ................................................................. Error! Marcador no definido.
1.3.3. Dibujo del conjunto e instrucciones de ensamble ............................ Error! Marcador no definido.
1.3.4. Especificaciones del producto ........................................................... Error! Marcador no definido.
1.4. FASE IV: Planificacin de la manufactura .............................................. Error! Marcador no definido.
1.4.1. Hoja de procesos ............................................................................... Error! Marcador no definido.
1.4.2. Construccin ...................................................................................... Error! Marcador no definido.
















RESUMEN EJ ECUTI VO


El diseo preliminar de la maquina cosechadora de quinua establece que solo se
realizara un cambio del sistema de corte, teniendo en cuenta una fuerza de corte F=600
N dato proporcionado por el docente de la materia segn experimentacin , el cual
consiste en utilizar unas cuchillas tipo engranaje de 10 Dientes y de 30 de ngulo de
contacto, se llego a estas dimensiones segn visto bueno del docente y previa
aprobacin, sabiendo que dicha maquina utiliza una potencia de 3 KW.
No se tuvo mucho nfasis en el cambio de transmisin, porque se utilizo la misma del
diseo preliminar pero si un cambio en el diseo de los ejes, porque la mquina del
diseo preliminar solo utilizaba un disco de corte en cambio ahora el sistema de corte
consiste en dos cuchillas, el cual nos obliga a ser un recalculo de las fuerzas que
actuaron en el nuevo eje, teniendo un dimetro de eje de 30 mm.
Datos tcnicos de la cadena de transmisin :
Designacin de tamao de cadena 60H-1-64
Tensin mxima en intervalo de cadena F
Tmax
1085,367 N





















CAPI TULO I
1. ELCCION DEL METODO DE DISEO
Segn el alcance y la envergadura del proyecto se opta por utilizar la metodologa de
diseo segn DIETER:

Figura.1. Descripcin de la metodologa de diseo segn DIETER
















FASE I
Identificacin de
la necesidad
FASE II
FASE III FASE IV
Planteamiento
del problema
Recoleccin de
informacin
Conceptualizacin
Seleccin del
concepto
Revisin del
diseo
Arquitectura del
producto
Configuracin
de diseo y
componentes
Diseo
paramtrico de
partes
(Optimizacin)
Planos de
ingeniera
detallados
Verificacin del
prototipo
Dibujo del
conjunto e
instrucciones de
ensamble
Especificaciones
del producto
Hoja de procesos
Construccin
1.1. FASE I: Diseo conceptual
1.1.1. Identificacin de la necesidad

En el rea rural donde se realiza los cultivos de quinua ms especficamente se carece de tecnologa,
debido a muchos factores uno de ellos la falta de recursos, pero tambin la falta de maquinaria
especializada en este rubro agrcola, por lo que se ve como necesidad fundamental realizar el diseo
e implementacin de una maquina segadora de quinua para poder mejorar los rendimientos de
produccin en cuanto se refiere a tiempo invertido en cosecha y aprovechamiento de producto
(Panojas cortadas)
1.1.2. Planteamiento del problema
Se requiere realizar el clculo y el diseo de una segadora de quinua utilizando un
mecanismo de corte por engrane
1.1.3. Recoleccin de informacin
1.1.3.1. DATOS TECNICOS ACERCA DE LA SIEMBRA Y LA COSECHA DE LA QUINUA
La distancia entre surcos es de aproximadamente 750 mm debido a que en algunos terrenos donde
siembran con maquina sembradora este tiene este espacio ya definido, por otra parte los productores
que realizan el sembrado manual tratan de ajustarse a esta medida.















Fig. 1 Grafica de una Panoja de quinua (Fuente: Elaboracin propia; 2013)
La pucuta es el conjunto de plantas de quinua cortada sin su raz o con su raz, la cual una vez
cortada con el azadn se lo junta en forma circular de aproximadamente 2,5 m de radio, de acuerdo
al tamao para su respectivo secado, para luego trillarlo
Existen varios mecanismos de corte que pueden ser utilizados en este proceso, pueden ser cuchillas
de cierra por cadena, de disco, de engrane etc.
Pero lo que si es importante conocer es la velocidad de corte, es decir la velocidad de rotacin que
tiene que tener las cuchilla para realizar este cometido.
Investigando de algunos cortadores de cereales (tallos) se puede ver que cuanto ms delgado su
tallo el nmero de revoluciones por minuto es mayor, as como se muestra en la siguiente tabla:
TABLA N6
VELOCIDA DE CORTE PARA TALLOS DE ALGUNOS CEREALES
N ITEM VEL MIN [rpm] VEL MAX [rpm]
1
TRIGO 750 1200
2 CEBADA 750 1300
3 ARROZ 700 1050
4 MAIZ 400 900
5 GIRASOL 375 600

FUENTE: ELABORACION PROPIA EN BASE A DATOS DE MAQUINARIA AGRICOLA
SAGARPA MEXICO: 2012
Como el tallo de la quinua tiene mucha similitud con el tallo del girasol se puede tomar como rango
aceptable las velocidades de corte que le competen a este cereal es decir de 375 a 600 rpm
1.1.3.2. IDENTIFICACIN DE LA CADENA PRODUCTIVA DE LA QUINUA

FUENTE: ELABORACIN PROPIA, 2013
Materia Prima
(QUINUA SIN
COSECHAR)
PROCESO DE
COSECHA Y
TRANSFORMACION
SEGADO
SECADO
TRILLADO
Almacenamiento
Distribucion
MERCADO INTERNO
MERCADO EXTERNO
(EXPORTACIONES)
INDUSTRIALIZACION
1.1.3.3. DATOS TECNICOS ACERCA DE MECANISMOS DE CORTE POR ENGRANE

Este sistema realiza su labor sobre las plantas que llegan a el desde la barra de segado, el
material ingresa a los rodillo impulsado por la velocidad rotativa que le imprimieron
conjuntamente las cuchillas y los discos del sistema de corte.

Cuando las plantas son apretadas por los rodillos, estos producen el efecto de quebrado y
aplastado principalmente de los tallos, tambien en hojas (dependiendo de la regulacin del
sistema). Estas quebraduras generan una via de deshidratacin de las plantas en la zona de
los tallos donde se encuentra la mayor concentracin de agua, siendo vital la reduccin de
la cantidad de agua almacenada a la hora de confeccionar heno de alta calidad.

Sierran el forraje acelerando el proceso de secado, consiguen que tallo y hoja pierdan
humedad rpidamente con la misma velocidad, al hacer que pasen por unos rodillos que
presionan y producen fisuras en los tallos y hojas por donde evapora el agua con
facilidad. De hecho el tiempo de secado le cera reducido a la mitad siempre que se
acondicione a la hora de realizar la siega.
Los rodillos acondicionadores pueden ser lisos o acanalados. O bien combinado. Tambien
hay acondicionadoras que en vera de poseer rodillos, tiene unos dedos que lanzan el
forraje contra una coraza donde impacta y se producen las fisuras en los tallos.















Fig.1Segadoras acondicionadas tipo rodillo (Fuente: Parmetros de diseo; Ing. M.
Ruiz)
1.1.4. Conceptualizacin

ALTERNATIVA DE CUCHILLAS.- Para empezar con la ideacin del diseo del
sistema de transmisin de las cuchillas se consideraran tres tipos de cuchillas, que
varan en funcin del Angulo de contacto las cuales son:







Fig.2 Engranaje de 10 dientes de 12 de ngulo de contacto (Fuente: Elaboracin
propia; 2013)








Fig.3 Engranaje de 10 dientes de 20 de ngulo de contacto (Fuente: Elaboracin
propia; 2013)







Fig.4 Engranaje de 10 dientes de 30 de ngulo de contacto(Fuente: Elaboracin
propia; 2013)
IDEACIN.- Segn el diseo preliminar de la cosechadora de Quinua, se darn tres
alternativas de ideacin para la instalacin de la cuchilla tipo engranaje, en el sistema
de transmisin de la cosechadora de quinua.
DISEO PRELIMINAR DE LA COSECHADORA DE QUINUA
















Fig.5 Diseo Preliminar de la Cosechadora de Quinua (Fuente: Ing. Miguel Ruiz
2014)
ALTERNATIVA DEL SISTEMA DE CORTE 1.- Instalacin de la cuchillas tipo
engranajes en los ejes internos del diseo preliminar de la cosechadora de
quinua.

Fig.6 Ensamble de las cuchillas en los ejes internos de la maquina cosechadora de quinua
(Fuente elaboracin Propia 2014
ALTERNATIVA DEL SISTEMA DE CORTE 2.- Instalacin de la cuchillas tipo
engranajes en el medio de la estructura de cosechadora de quinua, dando lugar a la
fabricacin y diseo de otros ejes para la instalacin de las cuchillas.












Fig.6 Ensamble de las cuchillas en distancia media de la maquina cosechadora de quinua
(Fuente elaboracin Propia 2014)
1.1.5. Seleccin del concepto

Para la seleccin del concepto se utilizara la matriz de seleccin de la metodologa de
Norton; considerando los siguientes parmetros para la seleccin:
1. Manufactura (M).
2. Costo (C).
3. Eficiencia
4. Mantenimiento
5. Montaje
La ponderacin de diseo ser del 1 5.
1 Muy Malo.
2 Malo.
3 Regular.
4 Bueno.
5 Muy Bueno.

IDEAS
MAN.
0,2
COS.
0,2
EFIC.
0,4
MTTO.
0,1
MON.
0,1
TOTAL
1,0
Alternativa
1
2
0,4
4
0,8
3
1,2
4
0,3
4
0,3

3,0
Alternativa
2
3
0,6
3
0,6
2
0,8
3
0,3
3
0,3

2,6

Por tanto, se seleccionar la alternativa 1, que consiste en la instalacin de las
cuchillas en los ejes internos de la maquina cosechadora de quinua, porque es la
nica opcin que nos garantiza que se tiene una distancia entre centros optima, de
donde la sujecin se dar segn bridas de sujecin
Considerando los perfiles de las cuchillas ya mostradas, se utilizara la cuchilla de 30 de
ngulo de contacto ya que este perfil es la mejor opcin para el corte del tallo de la
quinua.
1.1.5.1.- Seleccin de dimetro de las cuchillas:

1. De acuerdo a la distancia entre ejes se tendrn tres tipos de dimetros de cabeza
de las cuchillas a elegir las distancias a considerar son:
Distancia entre ejes
motores (mm)
Distancia entre ejes al
medio de los ejes de
transmisin (mm)
Distancia entre ejes
transmitidos (mm)
212 426 665
1.1.6. Revisin del diseo.

Segn el diseo preliminar se tendr que realizar un nuevo diseo para los ejes de
transmisin donde estarn instaladas las cuchillas de corte, segn las fuerzas en el
engranaje ver Fig.7












Fig.7 Diagrama de Cuerpo Libre de los ejes de las Cuchillas (Fuente Propia 2014)
1.2. FASE II: Configuracin del diseo
1.2.1. Arquitectura del producto

Los clculos realizados a los diferentes elementos de maquinas sern: cadenas de
transmisin.
Generador de cadenas de
rodillos
Informacin de proyecto
Propiedades de la cadena
Cadena : ASME B29.1M - Cadenas de rodillo de
serie pesada de transmisin de potencia de
precisin
Designacin de tamao de
cadena
60H-1-64
Separacin p 19,050 mm
Nmero de eslabones de
cadena
X 64,000 su
Nmero de tramos de cadena k 1,000 su
Anchura mnima entre placas
interiores
b
1
12,700 mm
Dimetro mximo de rodillo d
1
11,913 mm
Dimetro mximo de cuerpo
de pasador
d
2
5,944 mm
Profundidad mxima de placa
interior
h
2
18,110 mm
Profundidad mxima de placa
exterior o intermedia
h
3
15,596 mm
Anchura mxima sobre
pasadores de rodamiento
b 29,718 mm
Anchura mxima de placa
interior
t
1
3,175 mm
Anchura mxima de placa
intermedia o exterior
t
2
3,175 mm
rea de contacto de la cadena A
113,548
mm^2
Resistencia a tracci F
u
31271,001 N
Masa especfica de cadena m 5,209 kg/m


Ttulo Sistema de corte por engrane
Autor D. Lpez M. A. Tapia T. J. Zamora Z.
Responsable J. Zamora Z.
Empresa F. N. I. Ingeniera Mecnica
Factor de construccin de
cadena
1,000 su

Propiedades de la rueda dentada 1: rueda dentada
Tipo
Rueda dentada
motriz
Nmero de dientes z 15,000 su
Nmero de dientes en
contacto
z
c
8,000 su
Dimetro de
separacin
D
p
91,625 mm
Nmero de tramos k 1,000 su
Juego de asentamiento SC 0,068 mm
Anchura de diente b
f
11,963 mm
Desahogo del lado del
diente
b
a
2,381 mm
Radio del lado del
diente
r
x
20,250 mm
Dimetro de la
cubierta
D
s
68,287 mm
Anchura de la
cubierta de la rueda
dentada
b
s
11,963 mm
Altura del diente
sobre el polgono de
paso
h
a
5,715 mm
Radio del
asentamiento del
rodillo
r
i
6,024 mm
Radio del flanco del
diente
r
e
24,302 mm
ngulo del
asentamiento del
rodillo
134,00 gr
Radio del empalme de
la cubierta
r
a
0,762 mm
Dimetro de la cabeza
de la rueda dentada
D
a
101,053 mm
Dimetro de la raz de D
f
79,577 mm


la rueda dentada
Medicin del
dimetro del pasador
D
g
11,913 mm
Medicin sobre
pasadores
M
R
103,036 mm
Coordenada X x 401,564 mm
Coordenada Y y -104,473 mm
Longitud de intervalo L
f
466,716 mm
Coeficiente de
potencia
P
x
1,000 su
Potencia P 3,000 kW
Par de torsin T 47,746 N m
Velocidad n 600,000 rpm
Momento de inercia I 0,000 kg m^2
Arco de contacto 180,00 gr
Fuerza en entrada F
1
1085,367 N
Fuerza en salida F
2
43,157 N
Carga axial F
r
1128,524 N
Condiciones de trabajo
Potencia P 3,000 kW
Par de torsin T 47,746 N m
Velocidad n 600,000 rpm
Eficiencia 0,980 su
Vida til requerida L
h
15000,000 h
Alargamiento mximo de la cadena L
mx
0,030 su
Aplicacin Funcionamiento correcto
Entorno Con tierra
Lubricacin Recomendada (ver notas abajo)
Factores de correccin de potencia
Factor de impacto Y 1,000 su
Factor de servicio f
1
1,000 su
Factor de tamao de rueda dentada f
2
1,000 su
Factor de tramos f
3
1,000 su
Factor de lubricacin f
4
1,000 su
Factor de distancia entre ejes/centros f
5
1,195 su
Factor de coeficiente f
6
1,200 su
Factor de vida til f
7
1,000 su
Potencia de la cadena

Resultados
Velocidad de la cadena v 2,878 mps
Desmoldeo efectivo F
p
1042,210 N
Fuerza centrfuga F
C
43,157 N
Tensin mxima en intervalo de cadena F
Tmax
1085,367 N
Factor de seguridad esttica S
S
> S
Smin

28,811 su > 7,000
su
Factor de seguridad dinmica S
D
> S
Dmin

28,811 su > 5,000
su
Presin del rodamiento
p
B
< p
0
*

9,559 MPa
Presin del rodamiento admisible p
0
18,851 MPa
Factor especfico de friccin 0,697 su
Potencia de diseo P
D
< P
R
4,304 kW
Potencia de la cadena P
R
10,794 kW
Vida til de la cadena para un alargamiento
especificado
t
h
> L
h
82136 h
Vida til de las placas de eslabn de la cadena t
hL
> L
h
2777778 h
Vida til del casquillo y rodillo t
hr
> L
h
56016 h







Resumen de mensajes
02:47:21 p.m. Clculo: Lubricacin recomendada: Lubricacin por bao de aceite o
disco
02:47:21 p.m. Clculo: La potencia mxima de la cadena est limitada por la fatiga de
las placas de eslabn.
02:47:21 p.m. Clculo: El clculo indica la compatibilidad del diseo.



Generador de componentes de eje

Clculo
Material
Material

Acero
Mdulo de elasticidad E 206000 MPa
Mdulo de rigidez G 80000 MPa
Densidad 7860 kg/m^3
Propiedades del clculo
Incluir

S Densidad 7860 kg/m^3
S Coeficiente de desplazamiento cortante 1,188 su

Nmero de divisiones

1000 su

Modo de tensin reducida

HMH

ndi
ce
Ubicac
in
Fuerza radial Momento flector Carga continua
Fuerz
a axial
Par
de
torsi
n
Flexin ng
ulo
de
flexi
n
Y X
Tama
o
Direcc
in
Y X
Tama
o
Direcc
in
Y X
Tama
o
Direcc
in
Longi
tud
Y X
Tama
o
Direcc
in
F1
69,5
mm
889,0
80 N
622,5
40 N
1085,
366 N
35,00
gr
-
99,47
0 N
m
-
22,3
39
m
-
44,4
78
m
49,77
2 m
243,33
gr
0,02
gr
F2
181,5
mm
485,3
60 N
837,0
05 N
967,5
49 N
59,89
gr
1033,
620 N
145,5
30 N
m
-
3,41
4
m
-
30,8
54
m
31,04
2 m
263,69
gr
0,04
gr
T1
301,5
mm
-
46,06
0 N
m
-
73,5
45
m
63,2
03
m
96,97
1 m
139,32
gr
0,09
gr
F3
301,5
mm
600,0
00 N
600,0
00 N
-
73,5
45
m
63,2
03
m
96,97
1 m
139,32
gr
0,09
gr


ndic
e
Tipo
Ubicaci
n
Fuerza de reaccin
Elasticidad Tipo
Flexin
ngulo
de
flexin
Y X Tamao
Dire
ccin
Fuerza
axial
Y X Tamao
Direcci
n
2 Libre 222 mm
1474,134
N
851,8
28 N
1702,552
N
30,02
gr
Usuario -0,000 m
-0,000
m
0,000
m
196,94 gr 0,05 gr
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia

Resultados
Longitud L 323,000 mm
Masa Masa 1,024 kg
Tensin de plegado mxima
B
60,124 MPa
Tensin de corte mxima
S
5,264 MPa
Tensin de torsin mxima 32,422 MPa
Tensin mxima
T
3,290 MPa
Tensin reducida mxima
red
78,774 MPa
Flexin mxima f
mx
129,147 m
ngulo de torsin -0,01 gr
Vista preliminar
Fuerza de corte





UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

2
1


Fuerza de corte, Plano YZ

Fuerza de corte, Plano XZ








UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

2
2


Momento flector

Momento flector, Plano YZ








UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

2
3


Momento flector, Plano XZ

ngulo de flexin







UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

2
4


ngulo de flexin, Plano YZ

ngulo de flexin, Plano XZ







UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

2
5

Flexin

Flexin, Plano YZ
















UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

2
6


Flexin, Plano XZ

Tensin de plegado









UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

2
7



Tensin de plegado, Plano YZ

Tensin de plegado, Plano XZ







UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

2
8




Tensin de corte


Tensin de corte, Plano YZ









UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

2
9


Dimetro ideal

Resumen de mensajes
04:04:07 p.m. Clculo: Calculado.

Generador de Rodamientos Apoyo A

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

3
0

Gua
Tipo de clculo de resistencia - Diseo del rodamiento
Cargas
Carga radial del rodamiento F
r
794 N
Carga axial del rodamiento F
a
0 N
Velocidad n 560 rpm
Coeficiente de seguridad esttica requerido s
0
2,0 su
Rodamiento
Designacin

CSN 024640 SKF- con dos escudos Z (SKF
6205-2Z)
Dimetro interior de rodamiento d 25,000 mm
Dimetro exterior de rodamiento D 52,000 mm
Anchura de rodamiento B 15,000 mm
ngulo de abrazamiento nominal del
rodamiento
90 gr
Tasa de carga dinmica bsica C 6000 N
Tasa de carga esttica bsica C
0
7800 N
Factor de carga radial dinmica X 1,00 su / 0,56 su
Factor de carga axial dinmica Y 0,00 su / 0,00 su
Valor lmite de F
a
/F
r
e 1,14 su
Factor de carga radial esttica X
0
0,60 su
Factor de carga axial esttica Y
0
0,60 su
Velocidad lmite para lubricacin con grasa n
Lim1
12000 rpm
Velocidad lmite para lubricacin con aceite n
Lim2
15000 rpm
Clculo de vida til de rodamiento

Mtodo de clculo

SKF AG
Rango de vida requerido L
req
10000 h
Fiabilidad requerida R
req
90 su
Factor de ajuste de vida a
SKF
1,00 su
Temperatura de trabajo T 100 c
Factor de fuerzas adicionales f
d
1,00 su
Lubricacin
Coef. de friccin 0,0015 su
Lubricacin

Grasa
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INGENIERIA MECANICA
Oruro - Bolivia
DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

P

g
i
n
a

3
1

Resultados
Rango de vida bsico L
10
12843 h
Rango de vida ajustado L
na
12843 h
Coeficiente de seguridad esttica calculado s
0c

9,82368
su
Prdida de potencia por friccin P
z

0,87305
W
Carga mnima necesaria F
min
78 N
Carga esttica equivalente P
0
794 N
Carga dinmica equivalente P 794 N
Factor de sobrerrevolucin k
n
21,429 su
Factor de ajuste de vida para fiabilidad a
1
1,00 su
Factor de temperatura f
t
1,00 su
Velocidad equivalente n
e
560 rpm
Velocidad mnima n
min
560 rpm
Velocidad mxima n
max
560 rpm
Comprobacin de resistencia Positivo

Resumen de mensajes
04:51:24 p.m. Clculo: El clculo indica la compatibilidad del diseo.
Generador de Rodamientos Apoyo B
Tipo de clculo de resistencia Diseo del rodamiento
Cargas
Carga radial del rodamiento F
r
1703 N
Carga axial del rodamiento F
a
1034 N
Velocidad n 560 rpm
Coeficiente de seguridad esttica requerido s
0
2,0 su
Rodamiento
Designacin

JIS B 1521 SKF (SKF 7206 BE)
Dimetro interior de rodamiento d 30,000 mm
Dimetro exterior de rodamiento D 62,000 mm
Anchura de rodamiento B 16,000 mm
ngulo de abrazamiento nominal del rodamiento 90 gr
Tasa de carga dinmica bsica C 14000 N
Tasa de carga esttica bsica C
0
15600 N
Factor de carga radial dinmica X 1,00 su / 0,35 su
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2

Factor de carga axial dinmica Y 0,00 su / 0,57 su
Valor lmite de F
a
/F
r
e 1,14 su
Factor de carga radial esttica X
0
0,50 su
Factor de carga axial esttica Y
0
0,50 su
Velocidad lmite para lubricacin con grasa n
Lim1
8500 rpm
Velocidad lmite para lubricacin con aceite n
Lim2
12000 rpm
Clculo de vida til de rodamiento
Mtodo de clculo

ANSI/AFBMA 9-1990 (ISO 281-
1990)
Rango de vida requerido L
req
10000 h
Fiabilidad requerida R
req
90 su
Factor de ajuste de vida para propiedades especiales del
rodamiento
a
2
1,00 su
Factor de ajuste de vida para condiciones de
funcionamiento
a
3
1,00 su
Temperatura de trabajo T 100 c
Factor de fuerzas adicionales f
d
1,00 su
Lubricacin
Coef. de friccin 0,0020 su
Lubricacin

Aceite
Resultados
Rango de vida bsico L
10
16548 h
Rango de vida ajustado L
na
16548 h
Coeficiente de seguridad esttica calculado s
0c

9,16273
su
Prdida de potencia por friccin P
z

2,99528
W
Carga mnima necesaria F
min
156 N
Carga esttica equivalente P
0
1703 N
Carga dinmica equivalente P 1703 N
Factor de sobrerrevolucin k
n
21,429 su
Factor de ajuste de vida para fiabilidad a
1
1,00 su
Factor de temperatura f
t
1,00 su
Velocidad equivalente n
e
560 rpm
Velocidad mnima n
min
560 rpm
Velocidad mxima n
max
560 rpm
Comprobacin de resistencia Positivo
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Resumen de mensajes
04:57:55 p.m. Clculo: El clculo indica la compatibilidad del diseo.

1.2.2. Diseo paramtrico de partes (Optimizacin)











































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