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INSPECCIN POR ULTRASONIDO
La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o un
conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la
deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie.
Las ondas de sonido viajan a travs del material disminuyndose paulatinamente y
son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la
presencia y localizacin de fallas y discontinuidades.
El grado de reflein depende grandemente en el estado f!sico de los materiales "ue
forman la interface. #or ejemplo$ las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente
en las interfaces gas%metal. #or otro lado eiste una reflectividad parcial en las
interfaces metal%slido.
&rietas' laminaciones' poros' socavados y otras discontinuidades "ue producen
interfaces reflectivas pueden ser detectadas f(cilmente )nclusiones y otras part!culas
etra*as pueden ser tambin detectadas causando baja reflein.
Figura 1. Imagen que muestra un esquema general del proceso
La mayor!a de los instrumentos de inspeccin ultrasnica detectan fallas
monitoreando uno m(s de los siguientes puntos$
- ++ -
La reflein del sonido de las interfaces consistentes en los l!mites del material
o en discontinuidades dentro del material mismo.
El tiempo de tr(nsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza
desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.
La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y
dispersin dentro de la pieza.
La mayor!a de las inspecciones ultrasnicas son realizadas en frecuencias entre ,.1 y
2- ./z. Las onda de ultrasonido son vibraciones mec(nicas' las amplitudes de las
vibraciones producen esfuerzos en las piezas por debajo de su l!mite el(stico' de esta
manera los materiales no producir(n deformaciones pl(sticas.
La inspeccin ultrasnica es el mtodo no destructivo m(s com0nmente utilizado. 1u
principal aplicacin es la deteccin de discontinuidades y defectos internos' aun"ue
tambin es utilizado para detectar defectos superficiales' para definir caracter!sticas
de la superficie tales como$ medida de corrosin y espesor. 2 con frecuencias
menores se sirve para determinar el tama*o de grano' estructura' y constantes
el(sticas.
Equipo bsico
La mayor!a de los e"uipos de inspeccin por ultrasonido incluyen el siguiente e"uipo
b(sico$
3n generador electrnico de se*al "ue produce r(fagas de voltaje alternadas.
3n transductor "ue emite un haz de ondas ultrasnicas cuando las r(fagas de
voltaje alternado son aplicadas.
3n acoplador para transferir la energ!a de las ondas de ultrasonido a la pieza
de trabajo.
3n acoplador "ue transfiere la salida de las ondas de sonido 4energ!a ac0stica5
de la pieza al transductor.
3n transductor 4puede ser el mismo "ue el transductor "ue inicia las ondas
ultrasnicas o puede ser otro diferente5 para aceptar y convertir la ondas de
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3ltrasonido de salida de la pieza de trabajo en r(fagas de voltaje. En la mayor!a de
los sistemas un transductor simple act0a como emisor y receptor.
3n dispositivo electrnico para amplificar y modificar las se*ales del
transductor.
3n dispositivo de salida "ue muestre la informacin resultante y la proyecte
ya sea impresa o en pantalla.
3n reloj electrnico o un cronmetro para controlar la operacin de varios
componentes del sistema.
Caractersticas generaes !e as on!as utras"nicas
Las ondas ultrasnicas son ondas mec(nicas 4en contraste por ejemplo con los rayos
"ue son ondas electromagnticas5 "ue consisten en vibraciones oscilatorias de
part!culas atmicas o moleculares de una sustancia. Las ondas de ultrasonido se
comportan igual "ue las ondas onda de sonido audible. 1e pueden propagar a travs
de un medio el(stico' ya sea slido' l!"uido o gaseoso' pero no al vac!o.
En varios aspectos' un haz de ultrasonido es similar a un haz de luz' ambos son
ondas y obedecen a la ecuacin general de ondas. 7ada onda viaja con
caracter!sticas diferentes las cuales dependen del medio en el "ue se propaguen no
de las caracter!sticas de la onda. 7omo un haz de luz' un haz de ultrasonido es
reflejado de las superficies' refractado cuando cruza las fronteras entre dos
substancias "ue tienen diferentes caracter!sticas de velocidades y difractados en los
bordes o alrededor de los obst(culos.
Propagaci"n !e as on!as
Las ondas ultrasnicas 4y otras ondas de sonido5 se propagan en cierta medida en
cual"uier material el(stico. 7uando las part!culas atmicas o moleculares de un
material el(stico son desplazadas de sus posiciones de e"uilibrio por cual"uier fuerza
aplicada' esfuerzos internos act0an para restaurar o reacomodar a sus posiciones
originales.
-
2,2,
8ebido a las fuerzas interatmicas "ue eisten entre las part!culas adyacentes del
material' un desplazamiento en un punto induce un desplazamiento en los puntos
vecinos y as! sucesivamente' originando entonces una propagacin de ondas de
esfuerzo-deformacin. El desplazamiento real material "ue se produce en las ondas
ultrasnicas es etremadamente pe"ue*o.
La amplitud' modo de vibracin y velocidad de las ondas se diferencian en los slidos'
l!"uidos y gases debido a las grandes diferencias "ue entre las distancias de sus
part!culas internas. Estas diferencias influencian las fuerzas de atraccin entre
part!culas y el comportamiento el(stico de los materiales.
La relacin de velocidad con frecuencia y longitud de onda est( dada por$
9 : f.;
8nde 9 es velocidad 4en metros por segundo5' f es la frecuencia 4en /ertz5 y ; es la
longitud de onda 4en metros por ciclo5.
Velocidad.
La velocidad de propagacin es la distancia recorrida por la onda dividido por el
tiempo empleado para recorrer esa distancia. La velocidad de los ultrasonidos en un
material determinado depende de la densidad y elasticidad del medio "ue a su vez
var!an con la temperatura. La relacin es directa' es decir' a mayor densidad del
medio' mayor ser( la velocidad de transmisin de los ultrasonidos.
Frecuencia.
Es el n0mero de oscilaciones 4vibracin o ciclo5 de una part!cula por unidad de tiempo
4segundo5. La frecuencia se mide en /ertz 4/z5. 3n /ertz es una oscilacin 4ciclo5 por
segundo. 7omo los ultrasonidos son ondas de alta frecuencia' se utiliza como medida
b(sica el .ega/ertz 4./z5 "ue es igual a un milln de /z.
Longitud de onda.
Es la distancia "ue eiste entre dos puntos "ue se encuentran en el mismo estado de
vibracin.
-
2121
Figura 2. Esquema de longitud de onda.
Amplitud.
Es el m(imo cambio producido en la presin de la onda' es decir la distancia m(ima
"ue alcanza la part!cula vibratoria desde su posicin inicial de reposo 4altura de la
curva senoidal5.
La amplitud se relaciona con la intensidad. 8e este modo si aumentamos la intensidad
de una onda determinada aumentaremos su amplitud. 8urante la transmisin de las
ondas' por efecto de su interaccin con el medio' disminuye la intensidad de la onda
en funcin de la distancia recorrida y como consecuencia se produce una disminucin
de su amplitud.
Perodo.
Es el tiempo de una oscilacin completa' es decir lo "ue tarda el sonido en recorrer
una longitud de onda.
-
2222
Intensidad.
Es la energ!a "ue pasa por segundo a travs de una superficie de (rea unidad
colocada perpendicularmente a la direccin de propagacin del movimiento.
La intensidad disminuye con la distancia.
Propie!a!es !e as on!as utras"nicas
Las ondas ultrasnicas pueden desplazarse por el medio en forma de ondas
longitudinales 4las part!culas vibran en la direccin de propagacin de la onda5'
transversales 4las part!culas vibran perpendicularmente5 o de superficie 4los
movimientos de las part!culas forman elipses en un plano paralelo a la direccin de
propagacin y perpendicular a la superficie5.
Los ultrasonidos van a tener una caracter!stica muy importante "ue los diferencia de
los sonidos de menor frecuencia' la direccionalidad' es decir' la onda ultrasnica no se
propaga en todas direcciones sino "ue forma un haz de pe"ue*o tama*o "ue puede
ser <enfocado<.
=dem(s' de un modo an(logo a lo "ue sucede con una onda luminosa' se pueden
aplicar lentes ac0sticas "ue pueden modular el haz ultrasnico. Esto permite focalizar
nuestro haz sobre la zona a eplorar' "uedando fuera de foco las "ue est(n situadas
por delante o detr(s de ese punto' es decir' lo mismo "ue en las ondas luminosas'
eiste el concepto de <profundidad de foco<' "ue se aplicar!a a todas las estructuras
"ue "uedan enfocadas utilizando un haz de unas caracter!sticas determinadas.
On!as ongitu!inaes utras"nicas
=lgunas veces llamadas ondas de compresin' son el tipo de ondas ultrasnicas
mayormente utilizadas en la inspeccin de materiales. Estas ondas viajan a travs de
los materiales como series alternadas de compresin y succin en las cuales las
part!culas transmiten las vibraciones de regreso y la direccin de viaje de las ondas.
-
2+2+
Las ondas longitudinales ultrasnicas y su correspondiente oscilacin de part!cula y
onda de succin y compresin resultante se muestran es"uem(ticamente en la
siguiente figura
Figura 3. Esquema de ondas ultrasnicas longitudinales,
oscilacin de partcula, compresin onda de succin
3na gr(fica de la amplitud del desplazamiento de part!cula versus viaje de onda en
conjunto con la onda de succin a travs de una cresta de compresin se muestra en
la siguiente figura.
#igura $% A&pitu! !e !espa'a&iento !e partcua (ersus (ia)e !e on!a
La ongitu! !e on!a ; es a !istancia correspon!iente a un cico co&peto
La distancia de una cresta a la otra 4"ue es igual a la distancia de un ciclo completo de
succin y compresin5 es la longitud de onda ;. El eje vertical en la figura anterior
-
2626
puede representar presin en lugar de desplazamiento de part!cula. El eje horizontal
puede representar tiempo en lugar de distancia de viaje debido a "ue la velocidad del
sonido es constante en un material dado y por"ue esta relacin es usada en
mediciones en inspecciones por ultrasonido.
Las ondas longitudinales ultrasnicas se propagan r(pidamente en l!"uidos y gases
as! tambin como en slidos el(sticos.
La velocidad de una onda longitudinal ultrasnica es de >,,, m%s en aceros' 1-,, m%s
en agua y ++, m%s en aire.
On!as trans(ersaes utras"nicas
Las ondas transversales son tambin utilizadas ampliamente en la inspeccin
ultrasnica de los materiales. #odemos visualizar las ondas transversales en trminos
de vibraciones como una cuerda "ue se agita r!tmicamente en la "ue cada part!cula
en lugar de vibracin paralela a la direccin del oleaje como a la onda longitudinal'
vibra hacia arriba y hacia abajo en un plano perpendicular a la direccin de
propagacin.
3na onda transversal se ilustra es"uem(ticamente en la siguiente figura' donde se
muestra la oscilacin de la part!cula' el frente de onda' direccin del viaje de la onda y
longitud de onda correspondiente a un ciclo.
#igura *% Esque&a !e on!as trans(ersaes +!e corte,%
La ongitu! !e on!a ; es a !istancia correspon!iente a un cico co&peto
-
2-2-
= diferencia de las ondas longitudinales' las ondas transversales no pueden ser
soportadas por una colisin el(stica de las part!culas o molculas adyacentes. #ara la
propagacin de ondas transversales es necesario "ue cada part!cula ehiba una
elevada fuerza de atraccin con las part!culas o molculas vecinas de tal manera "ue
la part!cula se pueda mover hacia atr(s y adelante moviendo a la part!cula vecina
causando de este modo "ue el sonido se mueva a travs del material con la velocidad
asociada a las ondas transversales "ue es aproimadamente el -,? de la velocidad
de las ondas longitudinales para el mismo material.
=ire y agua no soportan las ondas transversales' en los gases las fuerzas de atraccin
de las molculas son tan pe"ue*as "ue las ondas transversales no pueden ser
transmitidas.
On!as super-iciaes
1on otro tipo de ondas ultrasnicas utilizadas en la inspeccin de materiales. Estas
ondas viajan a travs de la superficie plana o curva de materiales slidos. #ara la
propagacin de ondas de este tipo' las ondas deben de viajar a travs de una
interface limitada. #or un lado por las fuerzas el(sticas de un slido y por el otro lado
fuerzas pr(cticamente insignificantes producidas por molculas de gas.
Las ondas superficiales est(n sujetas a sufrir atenuacin en un material dado como lo
hacen las ondas longitudinales y transversales. @ienen una velocidad aproimada de
A,? de la velocidad de las ondas transversales en el mismo material. La regin dentro
de la cual estas ondas se propagan con energ!a efectiva no es m(s gruesa "ue una
onda propagada debajo de la superficie del metal.
= esta profundidad la energ!a de la onda es cerca del 6? de la energ!a de la onda en
la superficie y la amplitud de la oscilacin disminuye hasta un valor despreciable a
grandes profundidades.
En las ondas superficiales la oscilacin de las part!culas generalmente siguen un
patrn el!ptico
-
2>2>
./TODOS
.0to!os bsicos !e inspecci"n
Los dos mtodos m(s importantes para la inspeccin por ultrasonido son el mtodo de
transmisin y el mtodo eco-pulsado. La principal diferencia entre estos dos mtodos
es "ue el mtodo de transmisin involucra solo la medicin de la atenuacin de la
se*al' mientras "ue el mtodo eco-pulsado puede ser utilizado para medir el tiempo
de tr(nsito y la atenuacin o disminucin de la se*al.
-
2B2B
.0to!o eco1pusa!o
Es el m(s utilizado en inspecciones ultrasnicas' involucra la deteccin de ecos
producidos cuando un pulso ultrasnico es reflejado por una discontinuidad o una
interface en una pieza de trabajo. Este mtodo es utilizado para detectar la
localizacin de la falla y para medir espesores.
La profundidad de la falla est( determinado por el <tiempo de vuelo< entre el pulso
inicial y el eco producido por la falla. La profundidad de la falla tambin se puede
determinar por el tiempo relativo de tr(nsito entre el eco producido por una falla y el
eco de la superficie de respaldo.
Las dimensiones de las fallas se estiman comparando la amplitud de la se*al del
sonido reflejado por una interface con la amplitud del sonido reflejado desde un
reflector de referencia de tama*o conocido o por una pieza de respaldo "ue no
contenga fallas.
.0to!o !e trans&isi"n
EL mtodo de transmisin el cual incluye tanto reflein como transmisin' involucra
solo la medicin de la atenuacin o disminucin de se*al. Este mtodo tambin se
utiliza para la deteccin de fallas. En el mtodo eco-pulsado' es necesario "ue una
falla interna reflecte al menos una parte de la energ!a sonora sobre un transductor de
recepcin.
Los ecos de las fallas no son necesarios para su deteccin. El hecho de la "ue la
amplitud de la reflein de una pieza de trabajo es menor "ue la de una pieza idntica
libre de fallas implica "ue la pieza tiene una o m(s fallas. La tcnica para detectar la
presencia de fallas por la atenuacin de sonido es utilizada en los mtodos de
transmisin as! como en los mtodos eco-pulsados.
La principal desventaja de los mtodos de atenuacin es "ue la profundidad de la falla
no puede ser medida.
-
2C2C
OTROS .ETODOS
!"todo de #recuencia modulada
Este mtodo fue el precursor de los mtodos de eco-pulsado' es otro mtodo de
deteccin de fallas. En el mtodo D. los pulsos ultrasnicos son transmitidos en
pa"uetes de ondas los cuales su frecuencia var!a linealmente con el tiempo.
La variacin en la frecuencia es repetitiva en los pa"uetes de ondas sucesivos de tal
manera "ue si se grafica frecuencia contra tiempo se obtendr( un patrn de diente de
sierra en la curva graficada. Eiste un tiempo de demora entre pa"uetes sucesivos.
Los ecos "ue retornan se muestran o visualizan en una unidad de salida.
=un cuando el mtodo de frecuencia modulada es un mtodo no tan com0n' como lo
es el mtodo de eco-pulsado. El mtodo D. tiene una baja relacin$ ruido-se*al y por
lo tanto una buena opcin en ahorro de energ!a.
An$lisis espectral
Este mtodo puede ser utilizado en los mtodos de transmisin o eco-pulsado'
involucra la determinacin de un espectro de frecuencia de una onda ultrasnica
despus de "ue se ha propagado a travs de la pieza. El espectro de la frecuencia
puede ser determinado por la transmisin de un pulso y utilizando un transformador de
Dourier.
Los an(lisis espectrales pueden ser utilizados para medir espec!menes de espesores
delgados.
%onduccin de sonido
Es utilizado en la deteccin de fallas por el monitoreo de la intensidad de formas de
ondas arbitrarias en un punto determinado de la pieza a inspeccionar. Estas ondas
transmiten energ!a ultrasnica las cuales son alimentadas a la pieza en alg0n otro
punto sin la eistencia de un patrn de haz bien definido entre los dos puntos.
-
2A2A
./TODOS ECO1PULSADOS
En el mtodo eco-pulsado pe"ue*as r(fagas de energ!a ultrasnica 4pulsos5 son
introducidas dentro de la pieza de trabajo a intervalos regulares de tiempo. 1i los
encuentra una superficie reflectiva' toda o alguna parte de la energ!a es retornada. La
proporcin de energ!a "ue es refleiva es altamente dependiente del tama*o de la
superficie reflectiva en relacin con el tama*o del haz incidente.
La direccin del haz reflejado 4eco5 depende de la orientacin de la superficie
reflectiva respecto a la direccin de incidencia del haz. La energ!a reflejada es
monitoreada' ambas' la cantidad de energ!a reflejada en una direccin espec!fica y el
tiempo de demora entre la transmisin del pulso inicial.
Principio de los m"todos eco&pulsados'
La mayor!a de los e"uipos de eco-pulsado consisten en$
En reloj electrnico.
3n generador electrnico de se*al o pulsador.
3n transductor de env!o.
3n transductor de recepcin.
3n amplificador de eco-se*al.
3n dispositivo de salida.
PRESENTACIN DE LA IN#OR.ACIN ECO1PULSADA
La informacin del mtodo de eco-pulsado puede ser desplegada en diferentes
formas. Las formas b(sicas son$
Escaneos&A' Este formato provee un desplegado cuantitativo de se*ales y tiempo de
vuelo obtenido en un punto simple en la superficie de la pieza. El desplegado del
escaneo tipo =' "ue es el formato m(s utilizado' puede ser empleado para analizar el
tipo' localizacin y tama*o de una falla.
Escaneos&(' Este formato provee un desplegado cuantitativo de <tiempo de
vuelo< obtenido a travs de una l!nea de la pieza. El escaneo tipo E muestra la
profundidad relativa de los reflectores y es usado principalmente para
determinar el tama*o
-
+,+,
4Longitud en una direccin5' localizacin 4posicin y profundidad5 y de alguna
manera la forma y orientacin de fallas largas.
Escaneos&%' Este formato provee un desplegado semi-cuantitativo o cuantitativo de
se*ales de amplitudes obtenidos sobre un (rea de la pieza a evaluar.
Esta informacin puede ser utilizada para ubicar las fallas en una vista de la pieza de
trabajo.
Los escaneos tipo = y E son generalmente presentados en la pantalla de un
osciloscopio' los escaneos tipo 7 son almacenados por una m("uina de de
coordenadas o desplegados en un monitor de computadora.
Despega!o !e escaneo tipo A%
Es b(sicamente una gr(fica de amplitud versus tiempo' en la cual una l!nea horizontal
sobre un osciloscopio indica el tiempo transcurrido mientras "ue el eje vertical indica
las defleiones 4llamadas indicaciones o se*ales5 representan los ecos.
#igura 2% Diagra&a tpico !e boque !e un escaneo tipo A3 incu4en!o e !espega!o
(isua3 para un utrasoni!o eco1pusa!o bsico%
-
+1+1
El tama*o de la falla se puede estimar comparando la se*al de la amplitud de una
discontinuidad con una se*al de una discontinuidad de un tama*o y forma conocido.
La se*al de discontinuidad debe de ser corregida para evitar prdidas de distancia.
La localizacin de la falla 4profundidad5 se determina por la posicin del eco de la falla
en la pantalla del osciloscopio.
Despega!o !e escaneo tipo 5%
Es b(sicamente una gr(fica de tiempo versus distancia' en el cual un eje ortogonal en
el desplegado corresponde al tiempo transcurrido' mientras "ue el otro eje representa
la posicin del transductor a travs de una l!nea sobre la pieza de trabajo relativa a la
posicin del transductor al inicio de la inspeccin.
La intensidad del eco no es medida directamente por"ue ya es medida en el escaneo
tipo =' pero es regularmente indicada semi-cuantitativamente por el brillo relativo del
eco "ue generan las indicaciones en el osciloscopio.
3n arreglo t!pico de escaneo tipo E se muestra en la siguiente imagen.
-
+2+2
Figura ). Imagen que muestra un arreglo de escaneo tipo (.
Las funciones del sistema son idnticas al tipo = ecepto por "ue el desplegado es
realizado sobre una pantalla de osciloscopio. Los ecos est(n indicados por puntos
brillantes en la pantalla a diferencia del = "ue maneja defleiones.
Despega!o !e escaneo tipo C%
=lmacena ecos de las porciones internas de las piezas a eaminar como funcin de la
posicin de cada interface reflectiva dentro de un (rea.
La profundidad de la falla normalmente no es almacenada' pero puede ser medida
semi cuantitativamente
-
++++
Figura *. +iagrama tpico de un arreglo de escaneo tipo %
INTERPRETACIN DE LA IN#OR.ACIN ECO1PULSADA
La interpretacin de la informacin eco-pulsada es relativamente directa para el
escaneo tipo E y tipo 7. El escaneo tipo E siempre almacena la reflein principal.
.ientras "ue los ecos internos o prdida de reflein de respaldo o ambos son
interpretados como indicaciones.
T/CNICAS DE 6A7 AN8ULAR
En las tcnicas de haz angular' el pulso de sonido incidente penetra la pieza a
evaluar' en un (ngulo oblicuo en lugar de un (ngulo recto. En contraste con las
pruebas de haz recto' este mtodo elimina los ecos de la superficie posterior y frontal y
solo despliega refleiones causadas por discontinuidades "ue son normales al haz de
incidencia
-
+6+6
Figura ,. Imagen que muestra t"cnica de -a. angular con un transductor en una placa
en un tu/o.
El haz de sonido entra en el material a inspeccionar con cierto (ngulo y se propaga
por refleiones sucesivas en forma de zigzag por los l!mites del espcimen hasta "ue
sea interrumpido por una discontinuidad o un l!mite donde el haz se regrese de
direccin y se refleje al transductor.
Las tcnicas de haz angular son utilizadas generalmente para evaluar soldaduras'
tuber!as' hojas y placas de material y espec!menes de forma irregular 4como
soldaduras5 donde un haz recto es imposible "ue est en contacto con toda la
superficie.
Las tcnicas de haz angular son tambin utilizadas en la localizacin de fallas cuando
eiste una prdida de reflein de retroalimentacin
./TODOS DE TRANS.ISIN
En este tipo de mtodo la transmisin de es realizada por haz directo o reflectivo' las
fallas son detectadas comparando la intensidad del ultrasonido transmitido a travs de
la pieza contra la intensidad transmitida a travs de una referencia est(ndar fabricada
del mismo material.
-
+-+-
Las pruebas de transmisin re"uieren de dos unidades de b0s"ueda' una para
transmitir las ondas ultrasnicas y otra para recibirlas.
3n buen acoplamiento es cr!tico para los mtodos de transmisin debido a las
variaciones de sonido durante la transmisin.
USOS
Detecci"n !e !e-ectos
La inspeccin por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la deteccin de
defectos en fundiciones y partes de metal trabajado en soldadura' investigaciones en
soldaduras ovaladas y desarrollo' produccin y servicio. La inspeccin por contacto
tiene una aplicacin m(s etensa "ue la inspeccin de inmersin' no por"ue ello
implica "ue el e"uipo es port(til 4permitiendo la inspeccin de campo5 sino tambin
por"ue es vers(til y aplicable a una amplia variedad de situaciones. La inspeccin en
contacto' sin embargo' una sustancia como el aceite' grasa' o pasta es una etensin
en la superficie de la parte "ue act0a como un copleF esta sustancia es algunas veces
dif!cil de remover despus de la inspeccin. #or contraste' el agua empleada como un
complemento en la inspeccin por inmersin provee buenos acoplamientos ac0sticos
4hasta superficies irregulares' rugosas' como podr!a ocurrir en las arenas de fundicin
atrapadas5' pero no presenta problemas para remover. La inspeccin por inmersin es
sobre todo especialmente adaptable al mecanizado' y aplicaciones de produccin en
l!nea.
Inspecci"n !e -un!iciones
La inspeccin por inmersin y contacto son usadas en la deteccin de defectos en
fundiciones' como poros' gotas' fracturas' contracciones' huecos e inclusiones' la
figura siguiente muestra indicaciones t!picas del ultrasonido de 6 tipos de defectos
encontrados en fundiciones.
-
+>+>
Figura 11. 0ipos de de#ectos encontrados en #undicin.
=un"ue la inspeccin por inmersin es preferida para fundiciones teniendo superficies
irregulares y (speras. La seleccin de la tcnica en una instancia especifica
depender!a mayormente en el tama*o de la fundicin y forma.
#or"ue alguna fundiciones tienen grano grueso' la baja frecuencia del ultrasonido
"uiz(s tenga "ue ser usada' fundiciones de algunos materiales con grano grueso'
hacen la inspeccin por ultrasonido impracticable debido a la etensa dispersin del
sonido. =lgunos de estos materiales incluidos como' latones' aceros inoidables'
aleaciones de titanio y fundiciones de hierro.
Inspecci"n !e pro!uctos pri&arios 1 .i
La inspeccin por ultrasonido es el mtodo m(s confiable para la deteccin interna de
defectos en forja' rolado o etrusin de lingotes' rolado de lingote o placa. Es capaz
de encontrar defectos relativamente pe"ue*os bajo la superficie de la pieza. Las
corrientes de Eddy' part!culas magnticas' son menos sensitivas a detectar defectos
internos' la radiograf!a es otro mtodo aplicable para la inspeccin de los productos
primarios mill' pero es lenta' muy costosa y generalmente menos confiable "ue la
prueba por ultrasonido para estas especificaciones.
La inspeccin por ultrasonido es empleada para la deteccin y localizacin de poros'
bolsas de contracciones' rupturas internas' escamas e inclusiones met(licas en
lingotes' placas' acero en barras con tama*os arriba de 1.2 mts' el espesor en cada
- 6, -
metal como aluminio' magnesio' titanio' zirconio' aceros al carbn' aceros inoidables'
aleaciones de alta temperatura y uranio. Estos productos son usualmente
inspeccionados con un haz directo tipo contacto "ue busca la unidad' el cual a
menudo es port(til' la inspeccin por inmersin tambin es usada. 3na tcnica para
inspeccionar la forma de estos productos es la transmisin de un haz de sonido a
travs de la longitud del productoF si el regreso de la reflein obtenida es fuerte'
indica la presencia de un defecto. La figura siguiente muestra un e"uipo t!pico de la
inspeccin por ultrasonido.
Figura 12. Prue/a de ultrasonido mecani.ada
Inspecci"n !e -or)as
Las forjas pueden ser inspeccionadas por ultrasonido para defectos internos como
bolsas de contracciones' rupturas internas' escamas e inclusiones no met(licas' la
inspeccin usualmente es realizada con frecuencias de 1 a - ./z' con el haz normal
a la superficie de la forja y la direccin al m(imo trabajo' esta orientacin es mejor
para la deteccin de mas defectos en forjas' el (ngulo de haz de inspeccin "ue
emplea ondas de corte se utiliza a veces para los anillo o huecos en la forja.
-
6161
La inspeccin de contacto es realizada en mas forjas "ue tienes dimensiones bastante
uniformes. 8ebido a la dificultad en completar el contacto con la inspeccin de forma
irregular en la forja' la inspeccin por inmersin puede ser preferible. 3na alternativa'
la inspeccin por contacto puede ser realizada en una etapa m(s f(cil de produccin
antes de "ue inicien las formas irregularesF sin embargo una superficie rugosa
ma"uinada es recomendada.
La inspeccin por contacto es tambin usada para inspeccionar forjas en servicio' por
ejemplo' los rieles de los ferrocarriles' los cuales pueden ser analizados con el e"uipo
port(til "ue se muestra en la figura el cual fue desarrollado para este propsito.
Figura 13. Equipo de ultrasonido port$til
Inspecci"n !e pro!uctos !e roa!o
Laminados en tiras' planchn y placas pueden ser inspeccionados ultrasnicamente
mediante el uso haz directo o (ngulo de haz' eco-pulsado' tcnicas para inspeccin
por inmersinF la inspeccin por contacto es m(s ampliamente usada. 7on haz directo
la inspeccin de tope de la superficie de una pieza de prueba' discontinuidades
planares a las "ue los productos laminados son susceptibles son f(cilmente
detectados y sus l!mites y localizaciones son f(cilmente y con precisin determinados.
Inspecci"n superior !e 9a' !irecto
Es empleado en la placa de rolado para detectar laminaciones' eceso de venillas o
inclusiones no met(licas. Las laminaciones son particularmente perjudiciales cuando
las piezas cortadas de la placa est(n siendo subsecuentemente soldadas a una forma
-
6262
de ensamble estructural grande. Las laminaciones usualmente ocurren centradas en
el espesor de la palca y son usualmente centradas en el ancho de rolado de la placa.
La laminacin no se etiende a la superficie ecepto en cizallas o bordes por corte de
flama y tal vez sea dif!cil la deteccin visual a menos "ue la laminacin sea gruesa.
#or estas razones' la inspeccin ultrasnica es solamente confiable en el camino de
inspeccin a placa por laminacin.
Drecuencia 2.2- ./z en unidades de b0s"ueda de 2, a +, mm 4+%6 a 11%C in5 en
di(metros.
=ltas y bajas frecuencias pueden ser necesarias para tama*o de grano'
microestructura o espesor del material a inspeccionar. La superficie de la placa debe
ser limpiada y libre de escalas "ue podr!an afectar la transmisin ac0stica.
7omplementos empleados para la inspeccin por contacto incluyen' aceite' glicerina o
agua conteniendo un agente h0medo y un inhibidor de herrumbre. Estos son
usualmente aplicados en una delgada l(mina con brocha.
Inspecci"n !e bor!e !e 9a' !irecto
1e emplea para analizar cantidades larga de placas de acero con anchos de 1.2 a 2.1
m y espesores de 2, a +, mm.
La inspeccin por borde es r(pida' un haz ultrasnico es dirigido de un borde
solamente a travs de la placa perpendicular a la direccin de rolado. = medida "ue
se incrementa la longitud de la placa el haz de sonido tiende a perderse como se
muestra en la figura siguiente.
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6+6+
Figura 11. a2 1.3 m /2 2.1 m
Inspecci"n por nguo !e 9a'
#uede ser usada para la inspeccin de placas de rolado. 7on la inspeccin de =ngulo
de haz' es posible inspeccionar el ancho de la placa simplemente moviendo la unidad
de b0s"ueda a lo largo del borde de la placa. 1in embargo' algunas especificaciones
re"uieren "ue para un cubrimiento total de la placa la unida de b0s"ueda sea
localizada en la parte superior de la superficie' direccionada hacia un borde' y alejada
del mismo hasta "ue el borde contrario sea alcanzado.
La unidad de b0s"ueda empleada por el (ngulo de haz para la inspeccin de placa es
por lo general de 6- a >,G ondas en el material a s er inspeccionado.
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6666
Inspecci"n !e e:trusiones 4 -or&as !e roa!o
8efectos en etrusiones y en formas de rolado est(n usualmente orientadas
longitudinalmente' "ue es' paralela a la direccin de trabajo. =mbos contactos y la
inspeccin por inmersin son usados para estos defectos. 3sualmente emplean un
haz longitudinal o la tcnica de (ngulo de haz. En algunos casos' las ondas
superficiales son empleadas para detectar fracturas superficiales o defectos similares.
E:trusi"n en -rio para partes !e acero
Este tipo de material est( sujeto a estallidos internos llamados chevrons' este tipo de
defecto es f(cilmente detectable tambin por inspeccin directa de haz 4onda
longitudinal5 con la unidad de contacto al final de la etrusin o por inspeccin de haz
de (ngulo 4onda es"uilar5 con la unidad de b0s"ueda en contacto con el lado de la
etrusin.
En un procedimiento empleando la inspeccin en fr!o realizada al eje del (rbol de un
automvil por galones' un (ngulo variable columna de agua fueron empleadas por la
unidad de b0s"ueda. El eje del (rbol "ue era inspeccionado fue sostenido
horizontalmente por un accesorio port(til de la unidad de inspeccin mostrado en la
Dig. 1-a5 siguiente.
El (ngulo variable la columna de agua de la unidad de b0s"ueda fueron empleados
para producir un haz de sonido en 1.> a 2.2-./H y fue ajustado hasta "ue el haz
entrara en el eje a 6-G del eje del (rbol. Esto per miti "ue el haz viajara la longitud
del eje Dig. b5 se reflejara en el borde de la rueda. 3n instrumento dual-gated
fue empleado para permitir un sistema a prueba de aver!as y asegurar la
inspeccin apropiada de cada eje.
Figura 13.
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6>6>
@ambin por este mtodo se realizan inspecciones a$
Etrusiones de aluminio.
Earras de acero y tubos.
Iieles de ferrocarril
@uber!a sin costura y tubos. #ara este proceso la inspeccin se realiza por
medio del siguiente e"uipo "ue se muestra en la siguiente figura.
Figura 14. Equipo mecani.ado para inspeccin simultanea de ultrasonido
corrientes de Edd para una /arra o tu/era.
Inspecci"n !e uniones !e so!a!ura
Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasnicamente empleando el haz
direccionado o la tcnica de (ngulo de haz. La tcnica de (ngulo de haz es empleada
muy a menudo' una razn es "ue el transductor no tiene "ue ir en el lugar de
superficie de la soldadura' pero es colocado t!picamente en la superficie lisa a lado de
la soldadura. 7on la inspeccin de (ngulo de haz' el (ngulo es por lo general
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6B6B
1eleccionado para producir la es"uila de ondas en la parte a inspeccionar en un grado
ptimo para encontrar los defectos.
Los tipos de defectos usualmente encontrados son poros' escoria atrapada'
penetracin incompleta' fusin incompleta y fracturas' serios defectos' como las
fracturas y fisin incompleta' usualmente se etienden longitudinalmente a lo largo de
la soldadura y dan se*al de limpieza especial cuando el haz de sonido golpea sus
(ngulos. 3na porosidad esfrica producir!a una pe"ue*a amplitud de eco' siempre y
cuando el haz de sonido golpe en el (ngulo de la unin. )nclusiones de escoria
pueden producir pasos de indicaciones' "ue son el (ngulo m(imo derecho a la
orientacin de la escoria. 3na inclusin grande puede producir se*ales m0ltiples.
;ENTA<AS = DES;ENTA<AS
La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros
mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.
J #oder superior de penetracin' el cual permite la deteccin de defectos bajo la
superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en alrededores de
espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de >m
en inspeccin aial de partes como en la longitud de un eje de acero o rotores
forjados.
J =lta sensibilidad' permitiendo la deteccin de defectos etremadamente pe"ue*os.
J .ayor eactitud "ue otros mtodos no destructivos en la determinacin de la
posicin de defectos internos' el c(lculo de su tama*o' y caracterizar su orientacin'
forma' y naturaleza.
J 1olamente necesita una superficie para acceder.
J La operacin es electrnica' "ue proporciona indicaciones casi instant(neas de
defectos. Esto hace el mtodo conveniente para la interpretacin inmediata' la
automatizacin' la eploracin r(pida' la supervisin en l!nea de la produccin' y el
control de proceso. 7on la mayor!a de los sistemas' permanente los resultados de la
inspeccin se puede anotar para la referencia futura.
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J 7apacidad volumtrica de la eploracin' permitiendo la inspeccin de un volumen de
metal "ue etiende de superficie delantera a la superficie trasera de una pieza.
#ortabilidad.
#roporciona una salida "ue se pueda procesar digital por una computadora
para caracterizar defectos y para determinar caracter!sticas materiales.
Las desventajas por la prueba de ultrasonido son las siguientes$
La operacin manual re"uiere la atencin cuidadosa de tcnicos
eperimentados
El conocimiento tcnico etenso se re"uiere para el desarrollo de los
procedimientos de la inspeccin.
Las piezas "ue son (speras' irregulares en forma' muy pe"ue*a o fina' o no
homogneos son dif!ciles de eaminar.
Las discontinuidades "ue est(n presentes en una capa baja inmediatamente
debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.
=coplantes es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energ!a de
Knda ultrasnica entre los transductores y las piezas "ue son eaminados.
Los est(ndares de referencia son necesarios' para calibrar el e"uipo y para
caracterizar defectos.
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1. =1. /andbooL 9olumen 1B.- Mondestructive Evaluation and Nuality 7ontrol
2. =O1 81.1%81.1.$2,,2 .- 1tructural Oelding 7ode 1teel.
+. http$%% P PP .l l o g s a. c o m %nue v a Q P eb% 7 e n tr o Q d e Q d e sc a rg a %u l t ra t i p s Q h tm l %u l trat i p s -
edicion-B>-inspeccion-aPs-d11-utilizando-usmgo-y-ultralinL+-pag2.phpRvideo
6. http$%% P PP .ge s ti opo l i s .c o m %# rueb a s no destructivas S ultrasonido
&estio#olis.htm
-. Mon destructive Evaluation. @heory' @echni"ues' and =pplications
#eter T. 1hull 4Editor5. Ed. .arcel 8eLLer. E.3.=. 2,,2