LA RAZON DE SEAL A RUIDO, CONTROL DE CALIDAD

FUERA DE LINEA Y SOBRE LINEA

18-3-2014


YULI REYES AMILPA 1

INTRODUCCION

El Mtodo Taguchi es una metodologa de varias etapas, a saber, (1) Diseo, (2)
parmetros de diseo, y (3) Diseo de la Tolerancia. Diseo de Sistemas: El
enfoque3 determinacin de los niveles adecuados de trabajo de factores de diseo.

Diseo de parmetros: el diseo de parmetros busca determinar los niveles de
factores que producen el mejor rendimiento del producto

Tolerancia de diseo: La tolerancia es una manera de afinar los resultados del
diseo de parmetros por endurecimiento de la tolerancia de los factores con
influencia significativa sobre el producto .Un aspecto clave en el diseo de
parmetros es el introducir los factores ruido en el diseo de experimentos para
estudiar la relacin que tienen con los factores controlables. Por lo tanto se asume
que, aunque incontrolables en el sistema, los factores del diseo de sistemas es en
El Mtodo Taguchi es una metodologa de varias etapas, a saber,














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(1) Diseo, (2) parmetros de diseo, y (3) Diseo de la Tolerancia.

Diseo de Sistemas: El enfoque3 determinacin de los niveles adecuados de trabajo
de factores de diseo. Ruido pueden controlarse para propsitos experimentales.
Distinguen entre dos tipos de factores:

(I) Los factores controlables que pueden ser libremente elegidos por el diseador; y
(ii) los factores de ruido que representan los factores incontrolables, tales como las
condiciones ambientales.

La metodologa de Taguchi enfatiza en:

Diseo Robusto: Es generar un producto lo menos variable posible ante cambios
del entorno.
Minimizacin de la funcin de prdida: es la minimizacin de la prdida econmica
debido a las corridas en condiciones no-ptimas.

Maximizacin de la razn seal ruido: es el alcance de los mejores objetivos del
proceso bajo las condiciones no controlables (ruido).

La idea central de encontrar los niveles de los factores controlables para reducir la
variabilidad transmitida por variables de ruido (conseguir la robustez ante la
presencia de los factores ruido) demanda la existencia de ciertas interacciones entre
los factores ruido y los controlables.

Los diseos experimentales de Taguchi, estn basados en arreglos ortogonales y
se hicieron populares por el ingeniero Genichi Taguchi. Normalmente se identifican
con un nombre como L8, que indica un arreglo con 8 corridas. En la metodologa de
Taguchi la parte experimental se realiza empleando un diseo ortogonal para los
factores controlables, denominado arreglo interno, que es cruzado con otro diseo
ortogonal para los factores ruido, llamado arreglo externo. Los niveles de los
factores ruido en el arreglo externo se colocan por fila y no por columna. Cada fila
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en el arreglo interno junto con cada columna en el arreglo externo conforman las
condiciones de cada uno de los experimentos que se realizan y los resultados de
los se presentan en una matriz llamada arreglo cruzado.
Muchos de los diseos que sugiere Taguchi, tanto para el arreglo interno como para
el arreglo externo, son diseos factoriales altamente fraccionados, lo cual no permite
obtener estimaciones de las interaccin de los factores controlables. Para el anlisis
de los resultados Taguchi clasifica los distintos problemas de diseo de parmetros
dependiendo del objetivo que se quiere obtener con la respuesta (minimizarla,
maximizarla, u obtener un valor nominal) y dependiendo de la categora calcula un
ndice, llamado cociente seal ruido.

El siguiente paso es identificar los factores seal ruido que pueden tener un impacto
negativo en el sistema de rendimiento y calidad; los factores de ruido son los
parmetros incontrolables o son demasiado caros para el control; los factores de
ruido incluyen las variaciones en las condiciones de funcionamiento del medio
ambiente, el deterioro de los componentes con el uso y variacin en la respuesta
entre los productos del mismo diseo con la misma entrada.

Despus de los experimentos, el parmetro de la prueba ptima en el diseo del
experimento debe ser determinado. Para analizar estos resultados, el mtodo de
Taguchi utiliza una medida estadstica llamada seal-ruido (S/N) tomado de la teora
de control elctrico.

La relacin S/N desarrollado por el Dr. Taguchi es una medida de rendimiento para
elegir niveles de control mejores que hacer frente al ruido. La relacin S/ N tiene en
cuenta tanto la media y la variabilidad. En su forma ms simple, la relacin S/N es
la proporcin de la media (seal) a la desviacin estndar (ruido). La ecuacin de la
relacin S / N depende del criterio de la caracterstica de calidad que se quiere
optimizar. Aunque hay muchos diferentes posibles en las relaciones S / N, tres de
ellos son considerados estndar y son de aplicacin general en las siguientes
situaciones. Ruido pueden controlarse para propsitos experimentales.

La razn de seal a ruido

Los factores que causan que una caracterstica funcional, como por ejemplo, la
eficiencia del combustible, los cambios de presin, la maniobrabilidad, etc., se
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desve de su valor objetivo, se llaman factores de ruido. Los factores de ruido
causan variacin y prdida de calidad. Durante su larga experiencia, el Dr. Taguchi
ha observado que sta prdida de calidad, en trminos de tiempo y dinero, tanto a
los consumidores como a los fabricantes, y en ltimo trmino a la sociedad.
En la siguiente grfica se muestra los diferentes tipos de ruido que desvan la
caracterstica de su valor objetivo.

Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido. Ruido es cualquier
cosa que causa a una caracterstica de la calidad desviarse de su objetivo, el cual
subsecuentemente causa una prdida de calidad. La temperatura, altura, y nivel de
combustible, son considerados factores externos de ruido porque ocurren fuera del
producto. Otros dos tipos de factores que existen son: los internos (ej.: partes
crticas de la maquinaria se deterioran y los factores producto a producto cuando
por ejemplo la variabilidad pieza a pieza en los componentes fabricados del carro).
Mucha gente cree que las interacciones no son consideradas en los Mtodos
Taguchi; sin embargo, esto no es cierto. De hecho, el Dr. Taguchi considera las
interacciones como uno de los puntos ms importantes de su enfoque. La
proporcin seal - ruido es un ndice de robusticidad de calidad, y muestra la
magnitud de la interaccin entre factores de control y factores de ruido. Los factores
de control y ruido deben ser asignados en diferentes grupos para el estudio de la
robustidad, el cual es significativamente diferente del enfoque tradicional, donde no
hay distinciones entre los factores de ruido y control.
Una diferencia clave de los Mtodos Taguchi es el nfasis en medir las cosas
correctas para recoleccin de informacin. En lugar de medir sntomas causados
por la variabilidad de la funcin, como la tasa de defectos o fallas, medimos una
respuesta relacionada con la energa. Cualquier sistema usa energa de
transformacin para cumplir una funcin deseada. Reducir la variabilidad de las
transformaciones de energa minimizar o eliminar los sntomas.
Cuando tenemos ruido, nos lleva a crear un producto o proceso robusto que es
aquel que es menos sensible al ruido.

Como Medir la Robustidad

a) Tcnicamente

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Diseo robusto es un proceso para optimizar. Una tcnica para auxiliarlo es la
proporcin seal/ruido, la cual proporciona una medida de como acercar el diseo
al ptimo funcionamiento de un producto o proceso. Ha sido utilizado en la industria
de comunicaciones para comparar una seal en lnea (la salida deseada) con los
ruidos de la misma (las salidas indeseadas). Este concepto fue aplicado por el Dr.
Taguchi en los 50's a otros sistemas, ya sean mecnicos, elctricos,
electromecnicos, qumicos y muchos ms.

Variabilidad en un producto/proceso es enemiga de la calidad. El Dr. Taguchi
relaciona esta desviacin del ideal a un concepto llamado ruido. Ruido, visto
simplemente, es variabilidad. Adems, los factores que causan variaciones se
denominan como "Factores de Ruido." Por definicin, los factores de ruido no estn
controlados desde un punto de vista econmico o de costo.


b) Econmicamente

La Funcin de Prdida de Calidad es el standard por el cual los factores
relacionados con el diseo de calidad son estudiados y medidos. Esta nocin difiere
del concepto convencional de calidad. En lugar de definir la calidad como un
atributo positivo de un producto, es definida como la prdida financiera o el costo
causado a la sociedad por la variacin indeseada del precio del producto. Esto
incluye costos tales como garanta, rentabilidad y prdida de la confianza del cliente.
La consecuencia importante de este concepto es que trae las opciones de ingeniera
dentro del campo de la economa, algo en lo que los cientficos e ingenieros
frecuentemente tienen dificultades. Otro resultado importante de la funcin de
prdida de la calidad es que el diseo del producto ms lejano vara del valor
objetivo, el mximo costo, el cual implica que sea una funcin continua. Esto puede
servir como un lenguaje muy poderoso que permite a los expertos en equipos
multidisciplinarios de desarrollo de productos comunicarse ms fcilmente. Esto se
debe a que todas las elecciones ingenieriles tienen en comn el dinero. del ndice
Cpm; por lo que es riesgoso calificar al proceso con base a la estimacin puntual
proporcionada por la muestra, y es mejor hacer una estimacin por el intervalo de
manera similar para Cp y Cpk.

Funcin de Prdida para una Caracterstica
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La funcin de prdida que el doctor Taguchi usa es una aproximacin de una
expansin de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".

La funcin de prdida de calidad se expresa con la ecuacin siguiente:

L (y) = K (y-m)2

En donde:
L (y)= prdida en dinero por unidad de producto cuando las caractersticas de
calidad son igual a 41 y 55 y = valor de la caracterstica de calidad, esto es, longitud,
anchura, etc.,
m = valor nominal de "y"
k = constante de proporcionalidad.

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LA LNEA Y SOBRE LA LNEA.

Ingeniera de la calidad en lnea: Calidad en el rea de fabricacin, se encarga del
control y la correccin de procesos as como del mantenimiento preventivo.

Produccin actual del producto.
Servicio al consumidor.
Ingeniera de la calidad fuera de lnea: Se encarga de la optimizacin del diseo de
productos y de procesos. Una de sus herramientas es el diseo de experimentos.

Diseo del producto: Investigacin y desarrollo de un prototipo.
Diseo del proceso: Diseo de un proceso de produccin para
manufacturar el producto.

El profesor Taguchi propone una filosofa de la ingeniera de calidad fuera de lnea
que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo de un
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producto o proceso: diseo del sistema, diseo de parmetros y diseo de
tolerancias.

1. En el diseo del sistema, el ingeniero utiliza principios cientficos y de ingeniera
para determinar la configuracin bsica.
2. El diseo de parmetros, determina los valores especficos para los parmetros
del sistema.
3. El diseo de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las mejores
tolerancias para los parmetros.

DISEO DE SISTEMAS.
Es la etapa primaria de desarrollo en la cual la arquitectura bsica de un producto o
proceso es determinado. Durante el diseo de sistema, el ingeniero diseador
aplica su conocimiento y experiencia en el rea de especializacin para crear un
producto o proceso con capacidades distintivas que ms tarde servirn como puntos
de venta. El diseador del sistema usa su experiencia en el diseo de sistemas
similares para generar un nuevo sistema que sea superior de alguna forma a los
diseos previos.
DISEO DE PARAMETROS.
Durante el diseo de parmetro, el diseo o proceso ingenieril busca optimizar el
diseo de sistema a travs de la experimentacin para minimizar la variacin del
rendimiento, al enfrentarse al usuario incontrolable y a factores ambientales.
Taguchi comienza por identificar esas caractersticas de calidad que ms afecta al
rendimiento del sistema, especficamente si afecta al cliente.

Por ejemplo, una caracterstica de calidad para un coche podra ser que siempre
arranque fcil y rpidamente, sin importar cules son las condiciones externas.

Durante el diseo de parmetro, el ingeniero selecciona las caractersticas de
calidad ms adecuadas para la experimentacin y busca todos los factores que
tienen un efecto en l. Entonces, separa los factores que puede controlar de los
que no tiene control.

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En el caso del automvil los factores sobre los que no tiene control podran ser la
temperatura exterior, los niveles de humedad, el rango de altitud en el cual el coche
va a ser operado durante su uso, etc. La compaa del automvil no puede decirle
a su cliente que no debera operar su vehculo cuando la temperatura est bajo cero
o arriba de cierto punto. Entonces el objetivo del ingeniero es hacer el auto
resistente a estos factores incontrolables, o como dira Taguchi, "robusticidad contra
ruido"



Diseo de Tolerancia

Durante el diseo de tolerancia, el ingeniero especificar sistemticamente cunto
tendrn que aumentar los niveles de funcionamientos de ciertos factores para
completar los requerimientos para la caracterstica de la calidad. En el diseo de
tolerancia, el ingeniero determina el porcentaje que cada uno de los ruidos
contribuye para alcanzar el funcionamiento requerido por la caracterstica de
calidad. Con l puede decidir cunto debe reducir los lmites de tolerancia de cada
factor para alcanzar su objetivo. El limitar las tolerancias de los factores casi
siempre tiene que ver con actualizar con partes o componentes de alto costo.

El mayor es mejor: caracterstica de calidad (Ejemplo: fuerza, rendimiento). El ms
pequeo es mejor: caracterstica de calidad

(Ejemplo: contaminacin), Nominal es mejor: caracterstica de calidad (Ejemplo:
dimensin). Sea cual sea el tipo de caracterstica de calidad o costo, las
transformaciones son de tal manera que la relacin S / N siempre se interpreta de
la misma manera: cuanto mayor sea la relacin S / N el resultado ser mejor.
Taguchi recomienda analizar la variacin usando una relacin apropiada (S/N)=Z
que depende de las respuestas y, eligiendo la combinacin de parmetros que
maximicen este cociente, tomando los factores de control que mayor efecto tienen
cuando Z es la respuesta experimental, para controlar el ruido de las variables no
controlables. As mismo, sugiere analizar la respuesta media y para cada corrida en
el arreglo interno, elegir los factores de mayor efecto en esta respuesta, que no
hayan sido usados para controlar el ruido, para lograr el objetivo deseado. La
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determinacin de los efectos es efectuada utilizando grficas de medias e
interacciones simples.

Las relaciones seal-a-ruido Z son derivadas de la funcin de prdida cuadrtica2
y tres de ellas son consideradas estndar de acuerdo a tres posibles objetivos:
occidental. A la par de su creciente uso en la industria surgieron las crticas, algunas
de ellas tan intrascendentes como la originalidad de la idea de robustez o si los
diseos ortogonales empleados por Taguchi son los diseos clsicos de Plackett y
Burman presentados en 1946 [7]. A partir de entonces las crticas han venido
acompaadas de propuestas alternativas, desde estrategias experimentales hasta
formas de analizar los datos, entre ellas cabe destacar el uso de transformaciones.

Analicemos en primer lugar la razn nominal es mejor. Ntese que estas razones
estn expresadas en una escala de decibeles y por ello utilizan logaritmos base 10.
Salvo cuestiones ingenieriles no hay otra razn de peso para no haber elegido
logaritmos naturales o de cualquier otra base.

Taguchi afirma que en cada caso, la seleccin de los niveles de los factores de
control que maximicen la razn S/N garantiza una variabilidad mnima y por tanto
una mayor robustez contra las variables no controlables. Crticas a la razn
seal/ruido como respuesta
Taguchi sugiere que es mejor trabajar con (S/N) N en vez de la varianza
directamente, ya que en muchos casos la media y la desviacin estndar de los
procesos estn relacionadas. As propone, como comentamos anteriormente, hallar
primero los factores de control que influyen "mayormente" y fijarlos para que
maximicen la razn (S/N) N. Despus determinar los factores que tienen un efecto
significativo en la media, pero no en la razn (S/N) N.

Sin embargo si se observa que:
Si la media se fija un valor objetivo estimado por y, entonces minimizar (S/N)N
equivale a minimizar log(s2 implica clculos ms simples, tambin permite una
comprensin ms clara de las relaciones factoriales con la variabilidad del proceso
y por tanto del proceso en directamente el log(s2conclusiones errneas a partir de
la maximizacin de (S/N)N, en caso de que alguno de los factores manipulados
desplace la media hacia arriba en vez de empujar s2

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Las Razones (S/N) L y (S/N) S son an ms conflictivas.

Por ejemplo para la razn Taguchi parte de una funcin de prdida cuadrtica con
y no negativa (parbola) de la forma. Con C constante. Luego su logaritmo est
dado por: y por lo tanto (S/N)S = 10log(C) 10log(L), de modo que al maximizar
(S/N)S, se minimizar log(L). Sin embargo es fcil demostrar que:

Por lo tanto el uso de (S/N) S como variable de respuesta confunde los efectos de
localizacin y de dispersin, resultando inconveniente para hacer inferencias
adecuadas. Algo similar ocurre con (S/N) L. Finalmente (S/N) S y (S/N) L incluyen
a y2residuos inusitados o a valores de respuesta cercanos a cero.

Por lo anterior debemos concluir que el uso de las razones de seal-ruido
propuestas por Taguchi, si bien no pueden ser descartadas siempre, si deben ser
utilizadas con suma precaucin en el anlisis de datos experimentales. En los
diseos tradicionales las transformaciones que se han de aplicar a las respuestas,
son efectuadas de acuerdo a una serie de evidencias estadsticas y tericas, lo que
permite elegir la transformacin ms adecuada a cada caso.

Mayor es mejor puede confundir los efectos de localizacin con los de dispersin;
que bajo el supuesto de datos normales, independientes e idnticamente
distribuidos este cociente es ineficiente como medida de localizacin si se le
compara con la media muestral y que no es excepcionalmente robusto en presencia
de datos atpicos.

Un aspecto delicado en el uso del cociente S/R se basa en el supuesto de que el
factor de ajuste tiene un efecto multiplicativo en la respuesta; como el supuesto no
se puede garantizar.

Propone como alternativa evaluar un rango de transformaciones y hacer el anlisis
en trminos de la transformacin, lo cual da una gran simplificacin. Un defecto,
conceptualmente ms general, que hace al uso del relacin S/R estriba en que se
invierte el proceso normal de seleccionar primero el modelo y a partir de sus
parmetros estimados elaborar para la prediccin cantidades que incluyan su
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incertidumbre. La razn emprica para no crear primero las mtricas resume en que
el modelado para ellas suele ser ms complicado que el de la respuesta bsica. Si
se consigue un modelo ms preciso se logra una optimizacin ms confiable y
finalmente un mejor diseo del producto o proceso. Es ms fcil que el ingeniero
tenga conocimientos previos para modelar directamente la respuesta de inters que
para modelar el cociente S/R.









CONCLUSION

Las aportaciones que ha hecho la metodologa de Taguchi a la mejora de la calidad:
con su innovador concepto de diseo robusto de parmetros, su nfasis en la
variabilidad presente en productos y procesos, la orientacin que da a la
disminucin de esta en la fase de diseo, con su idea de disear para modelar de
manera simultnea la media y la variabilidad, el introducir sistemticamente los
factores ruido en los diseos experimentales para conocer las relaciones que tienen
con los factores controlables, la difusin del importante papel que tienen los estudios
de robustez en el diseo de los productos y procesos industriales.



BIBLIOGRAFIA: T.P. Ryan, Statistical Methods for Quality Improvement, John Wiley
& Sons, New York, NY.
G. E. P Box y S. Jones. "Split-plot designs for robust experimentation", Journal of
Applied Statistics.
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G. Taguchi, Introduction to Quality Engineering: Designing Quality into Products and
Processes, Asian Productivity Organization, NY.