UNIDAD 4: RECUPERACION Y RECRISTALIZACION (RECOCIDO)

Objetivo: Explicar los diferentes fenmenos de recuperacin y

recristalizacin que suceden en materiales
Cuando un metal a sufrido deformacin plstica se dice que tiene acritud
Fenmeno de recristalizacin:
- Se deforma plsticamente un metal
- Se calienta el metal hasta una temperatura del orden de la
mitad de la temperatura de fusin y se mantiene un tiempo t
Temperatura de trabajo en fro
Una regla emprica aproximada es suponer que la deformacin plstica
corresponde al trabajo en fro si este se efecta a temperaturas menores
de la mitad del punto de fusin medido sobre una escala absoluta.
Laminado
(rolado)
Forjado Trefilado
Extrusin
Embutido Estirado Doblado
Energa del trabajo mecnico
Disipacin en forma de calor


Energa de deformacin (10%)
Caractersticas del trabajo en fro:
- Elevada densidad de dislocaciones (10
8
10
12
lneas de dislocacin/cm
2
)
- Simultneamente se puede endurecer el metal y producir la forma
deseada
- Es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de
pequeas piezas ya que no se requieren de fuerzas elevadas ni de
equipos de conformado costosos.
- Durante el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la
resistencia a la corrosin se deterioran.
- Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico
adecuadamente controlados pueden ser benficos.
- Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin solo pueden
efectuarse si se aplica trabajo en fro (es decir, si la deformacin
endurece el material)
Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin solo pueden
efectuarse si se aplica trabajo en fro (es decir, si la deformacin
endurece el material)
Procesos que permitirn aproximar el metal al estado de equilibrio:

- La reduccin del nmero de defectos puntuales, por migracin y
anulacin recproca en pozos (dislocaciones, uniones de grano)
- La aniquilacin mutua de dislocaciones de signo opuesto
- La reordenacin de las dislocaciones en redes ms estables de
deslizamiento
- La absorcin de las dislocaciones por los limites de grano
- La reduccin del rea total de las superficies que limitan los granos

La elevacin de la temperatura del metal provoca el retorno de las
propiedades, o a la estructura, de un estado ms estable.
Microestructura con acritud: los granos deformados son inestables, al someter
esta estructura a temperaturas elevadas, el material puede ablandarse y es
posible que se generen una nueva microestructura
Tratamiento cuyo objeto es destruir mediante un calentamiento, la
estructura distorsionada por el trabajo en fro y hacer que adopte una forma
libre de deformaciones.

Este proceso se realiza totalmente en el estado slido, y el calentamiento
va seguido normalmente de un enfriamiento lento en el horno desde la
temperatura de trabajo.

El proceso de recocido puede dividirse en tres fases:

Restauracin o recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento de grano.
Recocido
Restauracin o recuperacin
Todos los fenmenos de recocido que se presentan antes de la
aparicin de granos nuevos sin deformacin.

Recristalizacin
Es la nucleacin de los granos nuevos sin deformacin

Crecimiento de grano.
Consumo gradual de la matriz trabajada en fro debido el crecimiento
de estos granos

La fuerza impulsora para la etapa de recuperacin y recristalizacin es
la energa almacenada de la matriz trabajada en fro.
La fuerza impulsora para el crecimiento de los granos es nicamente la
curvatura de los lmites de granos.
Fraccin de energa almacenada en el cobre con relacin a la energa
mecnica, en funcin de la tasa de deformacin, para dos valores de
tamao de grano
Energa almacenada
Cuando una aleacin se deforma plsticamente, se producen defectos
en la red cristalina, y estos defectos, junto con la deformacin elstica
sirven como mecanismos para el almacenamiento de energa en la
aleacin.
a) Mecanismos de almacenamiento de energa
- Deformacin elstica: la energa de deformacin elstica representa
solamente de un 5 a 10% de la energa total que se ha almacenado


- Defectos reticulares: durante el trabajo en fro se producen
dislocaciones, vacancias, tomos intersticiales, fallas de apilamiento y
lmites de maclas.

2
2
1
2
1
E Energa
b) Variables que afectan la cantidad de energa almacenada
- Pureza: la adicin de tomos de impurezas a un metal incrementa la
cantidad de energa almacenada (aparentemente estos tomos estorban
el movimiento de las dislocaciones y se multiplican)
- Deformacin: los procesos ms complejos de deformacin producen
energas almacenadas ms altas (Una tensin simple activa solo dos
planos de deslizamiento en un metal FCC, mientras que la extrusin
activar el deslizamiento en las cuatro posibles familias de planos de
deslizamiento)
- Temperatura: la deformacin a temperatura ms baja incrementa la
cantidad de energa almacenada (mayor interaccin entre defectos)
- Tamao de grano: la cantidad de energa almacenada se incrementa al
disminuir el tamao de grano (la densidad de dislocaciones producidas
por deformacin es inversamente proporcional al tamao de grano)
Cambio de las propiedades durante el recocido (liberacin de la
energa almacenada)
1) Restauracin o recuperacin
a) Restauracin de la resistividad elctrica
b) Liberacin de la energa almacenada
c) Restauracin de las propiedades mecnicas
d) Restauracin de la estructura:
- Disminucin de defectos puntuales en el interior de los granos
- Movimiento de las dislocaciones
-Reordenamiento de stas en configuraciones nuevas
(poligonizacin)

Temperatura Mecanismo
Baja - Migracin de defectos puntuales hacia sumideros
(lmites de grano, dislocaciones, etc.)
- Combinacin de defectos puntuales
Media - Nuevo arreglo de dislocaciones
- Aniquilacin de dislocaciones
- crecimiento de subgranos
Alta - Trepado de dislocaciones
- Aglutinacin de dislocaciones
- Poligonizacin
Mecanismos de recuperacin
a) Restauracin de la resistividad

Cuando se eleva la temperatura, se observa una disminucin de la
resistividad, lo que puede atribuirse a la migracin y eliminacin de
vacancias y una reduccin de la densidad de dislocaciones
Nquel 99,85% (70%
deformacin)
(1) resistividad elctrica
(2) densidad
(3) energa almacenada
b) Liberacin de energa almacenada (calorimetra)
Nquel
Cobre
(1) Dureza
(2) Resistividad elec.
(3) Energa liberada
(1) Resistividad elec.
(2) Densidad
(3) Energa liberada
c) Restauracin de las propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas son poco sensibles a los defectos
puntuales, ya que solo la agrupacin de vacancias provocan un
endurecimiento.
La evolucin de las propiedades mecnicas dependen
fundamentalmente del comportamiento de las dislocaciones
Metales de baja energa de falla de apilamiento : las propiedades
mecnicas solo evolucionan en la etapa de recristalizacin (aleaciones de
cobre, nquel)

Metales con alta energa de falla de apilamiento (donde es ms fcil una
reordenacin importante de las dislocaciones) se produce una restauracin
notable de las propiedades mecnicas antes de la recristalizacin (Fe

)
d) Restauracin de la estructura (microscopa ptica, electrnica y DRX)
La variacin de la estructura se puede observar en metales donde se
produce la restauracin de las propiedades mecnicas antes de la
recristalizacin (metales con alto valor de energa de falla de
apilamiento)


Poligonizacin despus de flexin
(a) monocristal (b) deslizamiento
por flexin (c) poligonizacin
Coalescencia de dislocaciones
para formar bordes de grano de
ngulo pequeo
Poligonizacin de un monocristal de Fe-Si (a) Despus de flexin
(b) 1 h a 850 C (c) 1 h a 1060C
(a)
(b)
(c)
Poligonizacin del Al
Poligonizacin del Cu
Para que las dislocaciones se alineen debe haber deslizamiento y
trepado.
En general, en los materiales policristalinos, podemos decir que:
-La poligonizacin requiere un exceso de dislocaciones de borde
- Se produce nicamente a temperatura de recuperacin ms alta, ya
que debe existir trepado de dislocaciones
- Produce subgranos de tamao 10 veces ms grande que los que se
producen va condensacin de laberintos o grupos de dislocaciones

Fotografa de granos Latn, con redisposicin de dislocaciones
2) Recristalizacin
La recristalizacin es un proceso que se desarrolla por nucleacin y
crecimiento.
Los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las
regiones ms deformadas, como bordes de grano, planos de
deslizamiento, y en zonas de alta energa como precipitados de segunda
fase y, tambin, en torno a inclusiones no metlicas
Si el ncleo se forma rpidamente y crece con lentitud, se formarn
muchos cristales antes de que se complete el proceso de recristalizacin,
es decir, el tamao final del grano ser pequeo. En cambio, si la
velocidad de nucleacin es pequea comparada con la velocidad de
crecimiento, el tamao de grano ser grande
La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos
granos que contienen pocas dislocaciones.
El crecimiento de estos nuevos granos ocurre en los bordes de celda de
la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones.
Los nuevos granos recristalizados adoptan formas ms o menos
regulares, debido a las anisotropas de su velocidad de crecimiento.
Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase
llamad recristalizacin y se entra en la fase llamada crecimiento de grano
Como se ha reducido de manera importante el nmero de dislocaciones,
el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada ductilidad.
Esquema de zonas altamente deformadas en trabajo en fro,
donde surgen los nuevos granos.
Inicio de la recristalizacin alrededor de inclusiones de xidos
de un hierro altamente deformado
Granos recristalizados en un matriz deformada: hierro electroltico
recocido a 575 C despus de una deformacin de 15%
Cintica de la recristalizacin
La etapa de recristalizacin se produce por la nucleacin de granos
nuevos sin deformacin, que crecen y consumen la matriz trabajada en
fro. La velocidad de recristalizacin (volumen recristalizado por unidad
de tiempo) se expresa como:


) t B ( exp 1 v
o crecimient de velocidad G
tiempo de unidad por nucleos de nmero N
G * N v
n

A una temperatura dada, la velocidad de recristalizacin (volumen

recristalizado por unidad de tiempo) parte de cero, crece y pasa por un
mximo
Cintica de recristalizacin del aluminio a 350 C,
deformado por traccin 5%
Efecto de la deformacin, pureza y tamao de grano sobre G
Al incrementar la energa almacenada se incrementar la velocidad de
crecimiento (aumento de deformacin o disminucin de tamao de
grano)

Al disminuir la pureza, disminuye la velocidad de crecimiento, por
disminuir la movilidad del lmite del grano
Efecto de la deformacin, pureza y tamao de grano sobre N
la velocidad de nucleacin de la recristalizacin se incrementa con la
deformacin.

A menor tamao de grano, mayor es la velocidad de nucleacin (los
granos pequeos producen deformaciones locales ms altas, lo cual
aumenta la velocidad de nucleacin)
El efecto de la pureza sobre la velocidad de nucleacin no esta
bien definido, Sin embargo, como las impurezas incrementan la
cantidad de energa almacenada para un % de deformacin dado, se
espera que la velocidad de nucleacin se incremente con la
presencia de impurezas.
La recristalizacin se produce solamente despus de una cierta
deformacin inicial, llamada acritud crtica.
Acritud crtica: dimetro de los granos, d, en funcin de la deformacin
Leyes de la recristalizacin
Cuando menor es la deformacin, ms elevada es la temperatura de
recristalizacin (La temperatura de recristalizacin corresponde a la
temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro
se recristaliza por completo en una hora)
Variacin de la temperatura de recristalizacin con la
cantidad de deformacin
A mayor porcentaje de deformacin inicial, menor tamao de grano
recristalizado
Variacin del tamao de grano recristalizado en funcin
del tamao de grano inicial
Si la temperatura de recristalizacin aumenta, el tiempo de recocido
disminuye
Grafico % recristalizacin versus tiempo de recocido
Diagrama temperatura tiempo de recristalizacin de un acero
Sin embargo, un metal puede ser recocido sobre un rango de temperaturas
Cuando ms grande es la dimensin de los granos iniciales, mayor es la
deformacin requerida para producir la recristalizacin, en unas
condiciones dadas de temperatura y tiempo.
El tamao de los granos recristalizados depende principalmente del
porcentaje de deformacin
Tamao de grano recristalizado de un latn en funcin de la deformacin
inicial, para dos diferentes valores de tamao de grano inicial
Recristalizacin a 760 C de una probeta de hierro despus de
deformacin por traccin variando de 7% a 2,9%
La temperatura de recristalizacin disminuye cuando mayor es la
pureza del metal


Material T de recristalizacin, C
Cobre (99,999%) 121
Cobre, 5% zinc 315
Cobre, 5% aluminio 288
Cobre, 2% berilio 371
Aluminio (99,999%) 79
Aluminio (99,0%+) 288
Aleaciones de aluminio 315
Nquel (99,99%) 371
Aceros bajo en carbono 538
Magnesio (99,99%) 65
Aleaciones de magnesio 232
Zinc 10
Estao -44
Plomo -4
Fuerza impulsora de la recristalizacin:
La energa almacenada, en forma elstica, por las dislocaciones producidas
durante la deformacin, constituye la fuerza motriz para la formacin y
crecimiento de nuevos granos (stos aparecen en las zonas ms
fuertemente deformadas.
3) Crecimiento de grano
En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el
crecimiento de los granos corresponde a la disminucin de la energa
asociada con los bordes de grano.
El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de la
interfase grano recristalizado-grano deformado
Los bordes de grano tienden a moverse hacia el centro de la curvatura
El ngulo entre tres bordes de grano es de alrededor de 120
Crecimiento de burbujas en dos dimensiones
Equilibrio de las tensiones
interfaciales de tres granos
Mecanismo de crecimiento
de los granos (las flechas
indican las direcciones de
crecimiento)
Tamao de grano:

Grado de deformacin previa: Un aumento en la deformacin previa
favorece la nucleacin y, como consecuencia, la obtencin de un tamao
final de grano pequeo.

Permanencia a temperatura: Cualquiera sea la temperatura de recocido,
cuanto mayor es el tiempo que permanece a dicha temperatura, mayor es
la facilidad que tiene el grano para crecer y, por tanto, mayor es su tamao
final.

Temperatura de recocido: Una vez sobrepasada la temperatura de
recristalizacin, cuanto menor sea la temperatura mas fino ser el tamao
de grano final

Duracin del calentamiento: Cuanto menor sea el tiempo que se tarda
en alcanzar la temperatura de recocido mas fino ser el tamao de grano
final

Impurezas insolubles: Una gran cantidad de impurezas insolubles
pequeas, uniformemente distribuidas, favorecer la obtencin de una
estructura de grano fino (las impurezas aumentan la nucleacin y actan
como barreras que obstruyen el crecimiento de los granos).
Esquema de un proceso total de recocido con sus respectivas microestructuras.