Molienda y Tamizado

MOLIENDA Y TAMIZADO 1
MOSTRAXE E PREPARACIN DA MOSTRA Curso 209-10

MOLIENDA

1. NECESIDAD DE LA TRITURACIN

Para mezclar sustancias o para facilitar su reaccin qumica es conveniente reducir a polvo
los cuerpos que intervienen en el proceso. A mayor superficie de ataque, mayor facilidad
en reaccionar.

1.1 Molinos utilizados

Para triturar trozos duros y grandes, en el laboratorio se emplean los trituradores de
rodillos, que son de tipo semiindustrial; y para materiales ms finos y blandos, los molinos
de bolas y de martillos.

1.1.1 Triturador de rodillos

Son dos rodillos iguales, que giran en sentidos contrarios (figura 5.2). Aadiendo material
por la tolva de entrada, se tritura a su paso por entre los rodillos y se recoge en la parte
inferior en un depsito adecuado.

Se puede regular el tamao de la molienda acercando o distanciando los dos rodillos.

1.1.2 Molino de bolas

Consta de dos pequeos rodillos giratorios, en donde se apoya el tarro con el material y las
bolas en su interior (fig. 5.3). Por giro de los rodillos acoplados a un motor, se logra el
movimiento del tarro e indirectamente el de las bolas y material a triturar, que se afina
hasta polvo en algunas horas. Asimismo se logra una homogeneizacin y mezcla absolutas.

Para el laboratorio se emplean varios tipos de tarros, que en general dependen de la
cantidad de muestra y magnitud de la pulverizacin, siendo los ms utilizados los de
porcelana, metlicos y vidrio.

1.1.3 Molino de martillos

Utilizados para pocas cantidades de materia y no muy dura (figura 5.4). El triturador gira a
gran velocidad y muele las partculas de material hasta reducirlas a polvo. Puede


seleccionarse el fino obtenido con un juego de rejillas de distintas mallas.

1.2 Morteros

Empleados para el afinado final de las muestras
qumicas, ya sean materias primas, sales u otros
productos. Los tipos de morteros ms empleados son
(fig. 5.5):

De hierro. Para sustancias duras y tenaces:
piritas, calcita, carbones minerales, etc.
De porcelana. Sustancias medianamente
duras: sulfatos de hierro o de cobre, azufres,
etc.
De vidrio. Sustancias pastosas: lanolina,
grasas, colorantes. etctera.
De gata. Pulverizaciones para anlisis
qumicos, sin rayar excesivamente los granos
cristalinos.

1.2.1 Prctica de pulverizacin en morteros

Se efectuarn en pequeas cantidades y sin golpear el mortero, slo con movimiento de
rotacin y presionando.

En un mortero metlico triturar muestras de pirita, caliza y arena hasta reducirlos a polvo.
Procrese no esparcir el material fuera del mortero y observar la distinta dureza de los
componentes en la trituracin. Conservar las muestras afinadas pera efectuar tamizados.

En un mortero de porcelana pueden pulverizarse sales qumicas hasta fino polvo
homogneo. Afnense tambin en este mortero las muestras tratadas en el mortero
metlico.

Pulverizar en un mortero de gata 1g de cristal de cuarzo o caliza cristalizada sin dar
golpes al mortero y observar el afinado que se logra.



2 Molienda industrial

Por lo general, todas las industrias que trabajan con materiales slidos, precisan
acondicionar a stos de forma que adquieran el tamao ms conveniente para su
utilizacin. Normalmente este acondicionamiento consiste en una reduccin del tamao
para aumentar la superficie, favorecer la mezcla y facilitar el transporte. Basta pensar que,
por ejemplo, en la fabricacin de yeso se parte de bloques que llegan a tener 1,5 m y se
subdividen hasta convertirlos en polvo impalpable.

La subdivisin de los materiales slidos se consigue mediante unas maquinas,
especialmente diseadas, llamadas quebrantadores, trituradores y molinos. La
denominacin de cada aparato depende solamente del grado de subdivisin que se logra
con ellos. Los quebrantadores reducen la materia a trozos grandes o medianos, los
trituradores consiguen un tamao intermedio y por ltimo, los molinos consiguen hasta un
polvo impalpable.

2.1 Tcnicas de trituracin industrial

No todos los materiales poseen las mismas caractersticas, por lo cual, para lograr la
desintegracin, deber emplearse en cada caso la tcnica ms adecuada a cada material.
Las acciones mecnicas ms usadas para la desintegracin son:

Compresin, presionando el material entre dos piezas muy robustas (una fija y otra
mvil) llamadas mandbulas.
Impacto, realizado por golpes secos sobre el bloque a triturar.
Desgaste o rozamiento, producido por frotamiento sobre los trozos del material que
se ha de triturar.

Entre los tipos de maquinaria empleada para la molturacin industrial, cabe citar:

Quebrantadores o machacadoras (fig. 5.7).
o De mandbulas
o De rodillos
o De martillos
o De impacto
Tamaos de 50-60 cm y los dejan reducidos a trozos de 1 cm.

Trituradoras:
o Giratorias
o De conos
o De rodillos
Tamaos de 6-10 cm y los dejan reducidos a arenilla.

Molinos:
o De rodillos
o De bolas
o De martillos
Pulverizan el material

He aqu la descripcin de algunos de los ms importantes.


2.1.1 Quebrantador de mandbulas

Este aparato consiste en dos placas fuertes, llamadas mandbulas, una de ellas fija y la otra
mvil. La trituracin se efecta al acercarse la mandbula mvil hacia la fija y presionar
sobre el slido colocado entre ellas.

Hay varios modelos basados en el mismo principio, pero con ligeras diferencias.

1 Quebrantador Dodge. La mandbula mvil est sujeta por la parte inferior. Presenta el
inconveniente de que, al tener constante la abertura de salida del material triturado, pueden
producirse atascamientos, pero posee la ventaja de que se obtiene un tamao de partcula
uniforme.

2 Quebrantador Blake. La mandbula mvil est
sujeta por la parte superior. Presenta la ventaja de no
producir atascamientos en la salida, al no ser sta
constante, pero tiene el inconveniente de que, por esta
misma causa, el tamao de partcula de salida no es
uniforme. En la figura 5.10 puede verse un esquema
completo de este tipo de quebrantador.

3 Quebrantador Denver. Solventa los inconvenientes de los anteriores modelos, puesto
que acta con dos tipos de movimientos distintos: uno vertical y otro horizontal. Esto es
debido a que su apoyo, que se halla en la parte superior, est montado con una excntrica.

Todas estas mquinas son de rgimen continuo, o sea, que la alimentacin se realiza sin
interrupcin. Su principal accin mecnica es la compresin.

2.1.2 Quebrantador de martillos

La trituracin tiene lugar por el choque entre los
martillos y las placas rompedoras. Debajo del rotor
se coloca una rejilla perforada que retiene el material
hasta que alcanza el tamao suficiente para pasar a
travs de la misma (Fig., 5.12).

Es de gran utilidad en la industria del cemento y
cermica, donde tritura la materia prima de entrada,
en forma de piedras de considerable tamao.

2.1.3 Triturador giratorio

El pistilo se desplaza y gira excntricamente al mismo tiempo
en el interior de una fuerte carcasa, contra la que quebranta la
roca o material a triturar. Puede graduarse la posicin del
pistilo y con ello se logran diferentes tamaos de partculas,
segn las necesidades requeridas (fig. 5.13).



2.1.4 Molino de bolas

Consta de un cilindro horizontal, que gira mediante un engranaje accionado por un motor.
En el interior del cilindro se ha depositado una carga de bolas; generalmente son cmaras
con bolas de diferentes tamaos que, al girar, elevan la carga hasta cierta altura, desde la
cual caen en cascada sobre el material a pulverizar (fig. 5.14).

El material pasa de la tolva al interior del cilindro y sale por el lado opuesto cayendo, en
parte, sobre una placa perforada o tamiz desde donde es arrastrado por un tornillo hasta el
silo de almacenamiento y, en parte, arrastrado por la corriente de aire que recorre el molino
se aspira hacia una caja colectora de polvos.



TAMIZADO

Tamizado o cribado

El tamizado es una operacin que se utiliza para separar partculas
basndose en su tamao.

Las partculas grandes se miden en centmetros. Las partculas finas, se
expresan en funcin del tamiz en mm y las partculas muy finas se expresan
en micrmetros.

El anlisis granulomtrico por tamizado tiene importancia en:

Anlisis qumico: en el anlisis de muestras se elige como dimetro de partcula un
tamao menor de 0.14 mm y para el anlisis de silicatos ha de ser menor de 0,07
mm

Clasificacin de materiales: la diferencia entre grava, gravilla, arena es debido al
tamao de partcula.

Clasificacin de suelos los suelos se clasifican segn su granulometra:

Grava >2 mm
Arena 2-0.02 mm
Limo 0,02-0.002 mm
Arcilla <0.002 mm
Tamices

Para hallar el grado de finura de un slido se utilizan los tamices. Estos constan de una tela
metlica con orificios de tamao caracterstico a cada tipo, bordeados por un molde de
latn o acero que hace posible el contenido del slido.

Estn normalizados segn normas nacionales e internacionales.

Los aparatos que se utilizan en el tamizado son los tamices, que en Espaa se rigen por la
norma UNE-7050. En esta norma la razn de la luz de malla de un tamiz al siguiente en la
serie es de 2589 , 1 10
10
= : aunque puede haber tamices de malla intermedia.

En los tamices hay que distinguir:

Luz de malla: corresponde al lado del cuadrado interior formado
por la trama de hilos que constituyen el tamiz

Malla: constituye la trama formada por los hilos. Se considera el
ancho de malla como la distancia comprendida entre los ejes de
dos hilos consecutivos.

As, un tamiz que tenga una luz de malla de 1 mm y un dimetro
de hilo de 0.6 mm tendr una malla de: m = l + d = 1 + 0,6 = 1,6
mm


Serie DIN-Alemania
SERIE
UNE-Espaa
N del tamiz
Malla
por cm
2

Ancho de
malla
en mm
Luz de
malla
en mm
Luz de malla
en mm
1 1 8,500 6,000 6,30
2 4 4,200 3,000 3,20
3 9 3,000 2,000 2,00
4 16 2,500 1,500 -
5 25 2,000 1,200 -
6 36 1,670 1,020 -
8 64 1,250 0,750 -
10 100 1,000 0,600 0,63
12 144 0,830 0,490 -
14 196 0,710 0,430 -
16 256 0,625 0,385 -
20 400 0,500 0,300 0,32
24 576 0,420 0,250 0,25
30 900 0,330 0,200 0,20
40 1.600 0,250 0,150 -
50 2.500 0,200 0,120 -
60 3.600 0,165 0,100 0,10
80 6.400 0,125 0,075 -
100 10.000 0,100 0,060 0,063

Mquinas de tamizar

Existen, para laboratorios, mquinas provistas de un motor y una
excntrica que imprimen un movimiento de vaivn a la serie de
tamices colocados en el soporte de la mquina.

Con ello se logra un movimiento constante y regular, facilitando
de forma automtica lo que antes era manual y consiguindose
una agitacin de las partculas del slido mucho ms rpida y
eficaz.

Actualmente se emplean, casi exclusivamente, las tamizadoras
electromagnticas, que transmiten a los tamices unas vibraciones en sentido vertical,
producidas por un electroimn. Ello da un movimiento rotatorio a los productos a tamizar,
acelerando el tiempo de tamizado y evitando los clsicos taponamientos de las mallas
(figura 5.19).

Tipos de tamizado.

Va seca: se realiza tamizando el material seco mediante un sistema de agitacin
mecnica como es el vibrotamiz.

Va hmeda: la fuerza impulsora de separacin de las partculas es agua a presin.
No sirve para materiales solubles.


Sistemas de tamizado

En paralelo o lnea

La alimentacin llega al tamiz de menor luz de malla, obtenindose un cernido C
1
y
un rechazo R
1
que pasa al tamiz siguiente; de ste se obtienen, de nuevo, un cernido
C
2
y un rechazo R
2
y as sucesivamente.

Tiene el inconveniente de soportar todo el material el tamiz de menor malla, por lo
que fcilmente se deteriora.

En serie o cascada

La alimentacin llega al tamiz de mayor luz de malla dando un primer rechazo R
1

que se retire, y un cernido C
1
que pesa al tamiz siguiente, de menor luz de malla,
constituyendo su alimentacin; y as sucesivamente. Es el sistema ms utilizado e
incluso las mquinas se han adaptado a este tipo.

Anlisis granulomtricos

Tiene por objeto determinar la composicin por tamaos de un slido granular, cuyo
resultado suele expresarse en tanto por ciento. Se denominan:

Rechazo: % de material que queda en cada tamiz.
Cernido: % de material que pasa por aquel tamiz.
Rechazo acumulado: suma del % de rechazo de cada tamiz con el de los anteriores.
Cernido acumulado: es la diferencia entre el 100 % del material y el rechazo
acumulado.

Para un slo tamiz tenemos un material que pasa (cernido) y un material que no pasa
(rechazo). El balance de materia a un tamiz es:

alimentacin (entrada) = cernido (pasa) + rechazo (no pasa)



Esto significa que si tamizamos 50 g y pasan a travs del tamiz 20 g tenemos:

% 40 100
50
20
100
) ( lim
(%) = = =
g entacin A
pasa que material de Peso
Cernido

% 60 100
50
) 20 50 (
100
) ( lim
(%) Re =
= =
g entacin A
pasa no que material de Peso
chazo

Diagramas de tamizado

Tabla de valores.
Material: Cantidad: Fecha:
Luz de malla en mm % Rechazo % Cernido % Rechazo acumulado % Cernido Acumulado

Diagrama de rechazos y cernidos

La luz de malla del tamiz utilizado se suele multiplicar por 100 para no trabajar con
nmeros tan pequeos.

Diagrama acumulativo

En los ensayos prcticos se observar una acumulacin de puntos en los extremos de las
grficas, lo que aconsejara utilizar papel semilogartmico: abscisas en logaritmos y
ordenadas en escala lineal.

Tamizadores utilizados en la industria

Tamiz plano

Debido al movimiento y a la inclinacin del tamiz, se separan el material semifino y fino
por la parte inferior de las mallas, mientras que encima se queda el residuo de tamizado
que se devuelve al molino para su posterior afinado (fig. 5.28).

Tamiz de tambor

Consta de un cilindro perforado con tres zonas de orificios de distinto tamao y gira
movido por un motor elctrico de gran potencia. El material voltea en su interior y se
clasifica en tres tamaos: grueso, semifino y fino, que se recoge por la parte inferior en
unos colectores (fig. 5.29).


Tamiz vibratorio

El tamiz se halla suspendido por medio de unas ballestas y accionado por una excntrica.
El movimiento de vaivn que le imprime hace que el material fino pase a travs de las
mallas y el grueso se recoge en otra tolva, impulsado por el propio movimiento del tamiz.
Este tipo de tamiz se conoce tambin con el nombre de zaranda (fig. 5.31).



2.1 Aplicacin Prctica: Anlisis Granulomtrico por va seca. Mtodo acumulativo

1) Se toman 100-200 g de material seco.

2) Se coloca el material sobre el tamiz superior de una torre previamente ordenada por luz
de malla, incluyendo plato colector y tapa.

3) Se coloca la torre sobre el vibrotamiz y se vibra durante un
tiempo (5-10-15-20 minutos).

4) Una vez finalizado el tiempo, se coloca la torre sobre la mesa, y
se pasa cada uno de los contenidos de cada tamiz a una sola cpsula
previamente pesada.

5) Se anotarn los datos segn ejemplo.

2.2 Aplicacin Prctica: Anlisis granulomtrico por va seca. Mtodo diferencial

1) Se toman 100-200 g de material.

2) Se coloca el material sobre el tamiz superior de una torre previamente ordenada por luz
de malla, incluyendo plato colector y la tapa.

3) Se coloca sobre el vibrotamiz y se vibra durante un tiempo
(5-10-15-20 minutos).

4) Se coloca la torre sobre la mesa, y se pasa cada uno de los
contenidos de cada tamiz a cada una de las cpsulas, igual al
nmero de tamices, previamente pesadas.

5) Se anotarn los datos segn ejemplo posterior.

Los resultados de un tamizado por el mtodo diferencial se tabulan para indicar la fraccin
de masa sobre cada tamiz en funcin del tamao de malla entre dos tamices. Puesto que las
partculas de cualquier tamiz pasan a travs del tamiz inmediatamente superior, se
necesitan dos nmeros para especificar el tamao de la fraccin retenida entre dos tamices
consecutivos, uno para el tamiz a travs del cual pasa y otro para el tamiz por el que est
retenido. As la notacin 1/0,8 significa "pasa a travs del tamiz de 1 y queda retenido en el
tamiz de 0,8".

Para los clculos, en general, se utiliza ms el mtodo acumulativo, ya que es ms exacto
que el diferencial, puesto que no es necesaria la suposicin de que todas las partculas de
una fraccin son de igual tamao. Sin embargo, en general la exactitud de un anlisis
granulomtrico no es buena.

2.3 Aplicacin prctica. Anlisis granulomtrico por va hmeda

1) Se toman 100-200 g de material no soluble en agua.
2) Se coloca el material sobre el tamiz superior de una torre previamente ordenada por
luz de malla, sin plato colector ni tapa.


3) Se coloca la torre sobre el chorro del agua y se va tamiz por tamiz tratando de pasar las
partculas con el chorro del agua. Para ello, utilizar una goma conectada al grifo con
agua y se debe ir despacio con el fin de que no haya desbordamientos que hagan perder
material. Una vez que vemos que no pasan partculas del tamiz superior al inferior,
sacamos el tamiz y lo colocamos aparte. Y as con los dems tamices.
4) Se vuelve a montar la torre, sin tapa, pero con plato colector (este plato se puede
sustituir por un tamiz de malla menor que no se haya utilizado; con esto, se favorecen
las corrientes de aire necesarias para el secado) y se mete en la estufa a 110-150C.
Una vez seco el material se contina como en el sistema por va seca.

Se coloca la torre sobre la mesa, y se va pasando cada uno de los contenidos de cada tamiz
a una cpsula previamente pesada si se hace por el mtodo acumulativo.



Explicacin del diagrama triangular de textura

Segn las fracciones que predominen en el suelo se dice que es arenoso, limoso o arcilloso
y as se designa su textura.

En los suelos pueden darse todas las combinaciones posibles de textura, como:
areno-limoso, areno-arcilloso, limo-arenoso, limo-arcilloso, arcillo-limoso o
arcillo-arenoso.

Cuando presentan una proporcin equilibrada de las tres fracciones (arena, limo y arcilla)
reciben el nombre de suelos francos, margosos o margas.

Para normalizar estas denominaciones es necesario algn convenio y para ello se utiliza el
diagrama triangular de la textura que se muestra en la figura.

Para hallar la textura es suficiente con dos puntos, que se trazan como paralelas al lado
anterior del componente que se va a representar, siguiendo el sentido de las agujas
del reloj. Como ejemplo: el punto A tiene una composicin del 30% arena, 50%
arcilla y 20% de limo.



Ejemplo de anlisis granulomtrico diferencial y acumulativo:

Anlisis Granulomtrico

1. Mtodo diferencial

Luz de malla
pasa / no pasa
Cantidad (g) Dmedio
mm
% Rechazo % Cernido
/1,0 1,2 2,4 97,6
1,0/0,80 4,3 0,90 8,6 91,4
0, 80/0, 63 4, 0 0, 71 8, 0 92, 0
0, 63/0.50 7, 8 0, 56 15, 6 84, 4
0, 50/0, 40 9, 8 0, 45 19, 6 80, 4
0, 40/0, 32 7, 6 0, 36 15,2 84, 8
0,32/0,25 4,9 0,28 9,8 90,2
0,25/0,20 4, 7 0,23 9, 4 90, 6
0,20/0,16 3,2 0,18 6, 4 93, 6
Colector (0,16/0) 2, 5 0, 08 5, 0 95, 0
Total 50, 0 100, 0

2. Mtodo Acumulativo

Luz de malla Cantidad, g D partcula % Rechazo cumulado % Cernido
1,00 1,2 1,00 2,4 97,6
0,80 4,3 0,80 11,0 89,0
0,63 4,0 0,63 19,0 81,0
0, 50 7, 8 0, 50 34, 6 65, 4
0,40 9,8 0,40 54,2 45,8
0, 32 7, 6 0, 32 69, 4 30, 6
0,25 4, 9 0, 25 79,2 20, 8
0,20 4,7 0,20 88,6 11,4
0,16 3, 2 0,16 95, 0 5, 0
Colector 2,5 0,00 100,0 0,0

El anlisis acumulativo se puede obtener del anlisis diferencial sumando
acumulativamente las fracciones retenidas en cada tamiz.

En la grfica representamos el Anlisis acumulativo y el Anlisis diferencial del ejemplo.



CUESTIONARIO

1. En el tamizado en serie de una tierra de labor se han obtenido los resultados tabulados
en la tabla:

N. de tamiz R % R % C % RA % CA
10 60
20 100
30 80
40 400
60 200
100 160

Completar la tabla anterior y trazar las grficas correspondientes a rechazo y cernido
en papel milimetrado y rechazo y cernido acumulados en papel semilogartmico.

2. Calcula la cantidad de material rechazado si hacemos pasar 2500 g del material, cuyo
anlisis se da a continuacin, a travs de un tamiz de luz de malla 0,5.

Luz, mm 1 0,8 0,63 0,4 0,25 0,1 Colector
Rechazo, g 60 100 80 400 200 160 100

3. Se desea separar una mezcla de partculas de 0,4 y 0,5 mm de dimetro. Indicar el
tamiz ms adecuado.

4. Una malla de un tamiz tiene un ancho de malla de 1,00 mm y una luz de malla de 0,6
Cul es el dimetro del hilo de la trama?

5. Para qu materiales no sirve el tamizado por va hmeda?

6. Si se efecta un tamizado en serie con los tamices nmeros 5, 10, 16, 20, 40 y 80; cul
ser el tamao del material que quedar sobre cada uno de ellos?

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