UNIVERSIDAD POLITCNICA

SALESIANA



INFORME DE MECANIZADO DE HEXGONO Y
OCTGONO EN FRESADORA


SAUL LEMA


ING. CUSHI DIEGO


TECNOLOGA CON ARRANQUE DE VIRUTA


2014
QUITO ECUADOR

Contenido
OBJETIVOS: ...................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ............................................................................................................. 3
MARCO TEORICO: ............................................................................................................................ 3
OPERACION BASICAS DEL FRESADO ............................................................................................ 6
Herramientas ............................................................................................................................... 6
Operaciones de fresado .............................................................................................................. 7
Taladrado .................................................................................................................................. 10
Machuelado ............................................................................................................................... 11
Avellanado ................................................................................................................................. 11
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS ...................................................................................... 12
PROCEDIMIENTO: .......................................................................................................................... 12
Fresado ...................................................................................................................................... 12
Taladrado .................................................................................................................................. 13
CONCLUSIONES: ............................................................................................................................ 13
RECOMENDACIONES: .................................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFIA: ............................................................................................................................... 13
ANEXOS ......................................................................................................................................... 14
CALCULOS .................................................................................................................................. 14



OBJETIVOS:
Obtener el conocimiento y la prctica en las operaciones bsicas del
fresado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Aprender el correcto manejo de la fresadora.
Conocer los diferentes tipos de fresado que se realizan en una fresadora.
MARCO TEORICO:
Es una de las mquinas herramienta ms verstiles y tiles en los sistemas de
manufactura. Las fresas son mquinas de gran precisin y se utilizan para la
realizacin de desbastes, afinados y sper acabados.
Algunas de sus principales caractersticas son que su movimiento principal por lo
regular lo tiene la herramienta y que la mesa de trabajo proporciona el avance y la
profundidad de los cortes.
Los trabajos que se pueden realizar por una fresadora son diversos, se pueden
fabricar las ruedas dentadas, aplanadas de caras, chaveteros o formas
determinadas sobre una superficie.
Las herramientas para las fresas pueden trabajar con su superficie perifrica o con
su superficie frontal, en el caso del trabajo con la superficie perifrica este trabajo
puede ser en paralelo o en contra direccin como se puede observar en las
ilustraciones. Con el trabajo en contra direccin la pieza tiende a levantarse, por lo
que hay que fijar fuertemente a la misma. Cuando el trabajo es en paralelo la fresa
golpea cada vez que los dientes de la herramienta se entierran en la pieza.


Durante cada revolucin los dientes de la las fresas slo estn una parte de la
revolucin desprendiendo viruta el resto del tiempo giran en vaco y pueden
refrigerarse.
Segn la posicin del husillo, las mquinas fresadoras pueden ser horizontales o
verticales, existiendo las denominadas universales que permiten la inclinacin del
carro porta pieza hasta 45; tambin existen fresadoras especiales, que son
utilizadas cuando se construyen piezas en serie, las que pueden realizar, entre
otras operaciones, el tallado de engranajes, hlices, tornillos, fresas, escariadores,
etc. En la figura se muestra una fresadora horizontal, siendo sus partes
principales, el cuerpo o bastidor a, en el cual se aloja el mecanismo de
accionamiento del rbol porta fresa d, el cual es accionado por el volante k y las
palancas m, la base b, donde se apoya toda la mquina y se la fija al suelo, el
brazo superior c, que soporta al rbol porta fresa, la mesa de consola mvil e, la
cual se eleva o desciende por medio de un tornillo sinfn accionado por la manivela
h, soportando al carro tranversal f el cual se desplaza en la direccin del eje del
rbol porta fresa, en ambos sentidos, con el accionamiento del volante i y la
palanca n, la mesa de fresar g, la cual puede desplazarse en forma perpendicular
al eje del rbol porta fresa mediante el accionamiento del volante j y la palanca p,
sobre la cual se encuentra la pieza a fresar.
Existen distintos tipos de fresas, algunas de las cuales se muestran en la figura,
correspondiendo (a) a una fresa cilndrica con filo en su periferia, utilizada para
desbaste y afinado en las mquinas fresadoras horizontales, (b) es una sierra
circular utilizada para efectuar ranuras estrechas y cortar piezas, (c) corresponde a
una fresa de disco de dientes rectos, se usan para fresar ranuras planas, (d) es
una fresa frontal angular utilizada para el mecanizado de guas en ngulo, (e) y (f)
son fresas de vstago frontales de pequeos dimetros utilizadas para refrentar
agujeros, cantos y pequeas superficies, y (g) fresa frontal cilndrica con dientes
con filos cortantes en la periferia y en una de las caras frontales, utilizadas para
trabajar superficies planas y rebajes en ngulo recto. Las fresas estn construidas
de acero al carbono, acero rpido, acero extra rpido, carburos metlicos,
materiales cermicos, aleaciones no ferrosas y materiales especiales, siendo su
comportamiento similar a las herramientas del torno.

En el trabajo de fresado, el movimiento principal de corte est a cargo de la
herramienta. Consiste en la rotacin con movimiento uniforme de la fresa, de tal
modo que sus filos cortantes adquieren una velocidad
tangencial perifrica adecuada para el corte del material de
la pieza que se trabaja y el de la herramienta empleada
para efectuar el corte. El desplazamiento de alimentacin
de la mesa de fresar, y por lo tanto el de la pieza, depende
del movimiento principal. Cada uno de los dientes de la
herramienta corta, por lo general, una viruta en forma de cua, segn se muestra
en la figura. Por lo tanto, el espesor de la viruta pasa de un valor mnimo de cero
en O a un valor mximo en AB, que depender del movimiento de alimentacin a,
del dimetro D de la fresa utilizada y de la profundidad e de corte. Esta
caracterstica del trabajo de fresado la distingue en forma absoluta de la forma de
corte de las otras mquinas herramientas ya vistas, donde la seccin de viruta era
constante. Por esta forma de trabajo, cada uno de los dientes o ngulos de filos de
la fresa, est sometido a esfuerzos variables que van desde un mnimo a un
mximo, descendiendo hasta cero cuando el diente de la herramienta deja de
actuar sobre el material de la pieza que se est mecanizando.
Por sus caractersticas particulares, las mquinas fresadoras se adaptan
especialmente para los trabajos de precisin aunque tambin se emplean para
realizar operaciones de desbastado.




OPERACION BASICAS DEL FRESADO
FRESADO PLANO O PLANEADO.- El fresado es un proceso
de fabricacin con arranque de viruta, en la cual, el
movimiento principal o de corte se halla dado por la rotacin
de la fresa y el movimiento de avance se obtiene por el
desplazamiento longitudinal, transversal o vertical de la pieza
que se halla fijado en la mesa de trabajo.

PLANEADO.- Esta operacin bsica del fresado consiste en obtener, como su
nombre lo indica, superficies planas que pueden ser horizontales, verticales o
inclinadas. Dependiendo de la forma de cmo desprende el material con los filos
de corte de la herramienta, la operacin del planeado puede ser fresado cilindrico
plano y fresado frontal plano.
FRESADO CILINDRICO PLANO.- En este tipo de operacin, el desprendimiento
de materia se lo hace con los filos cortantes, dispuestos en la periferia cilindrica de
la herramienta. Por lo tanto, el eje de rotacin de la fresa se
halla dispuesto paralelamente a la superficie de trabajo de la
pieza.
El material se desprende con los filos cortantes dispuestos
en la parte frontal de la fresa y por lo tanto el eje de rotacin
de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo.

Herramientas

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas,
aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo
con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su
dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga
y el sistema de sujecin a la mquina.
Caractersticas de las plaquitas insertables


Fresa de planear con plaquitas Fresa de perfilar con plaquitas redondas
insertables cuadradas.
La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la
pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de
las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las
herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.
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Los
principales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado son los que se muestran
en la siguiente tabla:
Material Smbolo
Metales duros
recubiertos
HC
Metales duros H
Cermets HT, HC
Cermicas CA, CN, CC
Nitruro de boro cbico BN
Diamantes policristalinos DP, HC

Operaciones de fresado

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene
por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan
generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero
de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan
como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como
alternativa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el
portaherramientas de forma adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para
operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear
de plaquitas intercambiables.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte
industrial de piezas se utilizan indistintamentesierras de cinta o fresadoras
equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte
es que pueden ser de acero rpidoo de metal duro. Se caracterizan por ser
muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro
grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies
laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener
tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de
aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que
puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas
en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en
direccin perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de
perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar
un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circularen
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de
rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras
excntricas, como el de unaleva, o incluso el de un rbol de levas o
un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la
pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras
de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas
especiales del mdulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn
de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de
las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un
movimiento vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado
demoldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de
control numrico.

Taladrado
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene
por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza
cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un taladro
porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una
fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una
mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y
que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las
utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentaciones de edificios y obras pblicas
as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern
objeto de otros artculos especficos.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente
frmula:


Machuelado
Aunque subestimado, sin duda, el machuelado, manual o en mquina, es una de
las operaciones ms complejas y con mayores retos en el mecanizado de metales.
Este proceso ha tenido que superar muchas dificultades tcnicas, entre las que
destacan las condiciones de trabajo, el uso de machos de roscar de calidad y la
evacuacin de la viruta.
De hecho, los machos para roscar son quizs las herramientas de corte ms
desafiantes del trabajo metalmecnico, ya que como es costumbre, entre los
fabricantes de tornillos y tuercas, el roscado es un proceso que normalmente se
realiza al final de todas las etapas de mecanizado; en este sentido, un
machuelado mal ejecutado puede echar al traste por completo la pieza, la cual en
si misma ya tiene un gran trabajo aadido, y ocasiona la prdida total de la
inversin.

Avellanado
Hundimiento cnico en torno a un agujero o fresado donde cabe la cabeza de un
tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de la misma. Se
lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje cnico que sea igual a la
cabeza del tornillo.


EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
EQUIPO:
Fresadora
Fresa de botn
Taladro
HERRAMIENTAS:
Pinza
Llave de gancho
Llaves 32, 19, 26
Escuadra
Calibrador
Granete
Martillo
Entenalla
Brocas
Porta broca
Calibrador pie de rey
Broca de centros
ACCESORIOS:
Mandil
Mandil
Antiparras
Tapones

PROCEDIMIENTO:
Fresado
1. Cortar el material a sobre medida.
2. Trazar un circulo de r =47.7 mm
3. Hacer un hexgono circunscrito.
4. Cortar el material sobrante para evitar mecanizar ms de lo debido.
5. Montar la fresadora con entenalla, Fresa de botn, y colocar las
velocidades pertinentes.
6. Aplanar una cara (sea del hexgono o del octgono) este nos servir de
referencia.
7. Aplanar las caras respetivas y vigilar las medidas en cada pasada.
8. Dependiendo del acabado usaremos distintas velocidades.
9. Planear la cara lateral ya que debe tener 12 mm.
Taladrado
1. Granetear y usar este punto como referencia.
2. Realizar el montaje de los implementos que son necesarios para realizar los
debidos agujeros en la pieza.
3. Montar las placas en la entenalla.
4. Perforar los debidos agujeros en la placa segn medidas del plano.
5. Montar las placas en una entenalla fija para poder pasar el machuelo.
6. Usar aceite para pasar el machuelo y vigilar que el machuelo este a 90
respecto a la pieza.
7. Colocar lo pernos y unir el hexgono y el octgono.
CONCLUSIONES:
El dimetro de la fresa es la que da la velocidad de la fresa.
Se puede usar diferente tipo de fresas para mecanizar como la fresa de
botn o el plato de widias.
Se debe usar velocidades menores a mayor profundidad.
RECOMENDACIONES:
Utilizar adecuadamente las antiparras y los tapones al momento de realizar
el trabajo.
Refrigerar peridicamente la herramienta que se est trabajando para evitar
el recalentamiento, quemaduras de la herramienta y del operario.
BIBLIOGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Herramientas
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
http://www.metalactual.com/revista/22/herramientas_machuelos.pdf
http://bricolaje.euroresidentes.es/doku.php?id=avellanado
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Operaciones_de_fresado


ANEXOS
CALCULOS
HEXAGONO
# PASADAS: 4 PASADAS DE DESBASTE a= 0.8 mm
2 PASADAS DE ACABADO a= 0.3 mm
s= 2.0 mm/rev acabado
s= 1.0 mm/rev desbaste




Desbaste
TC1 =

Acabado
TC2=

TIEMPO TOTAL HEXAGONO: 0.048 MIN * 6 PASADAS = 0.288 MIN
VERIFICACION DE MEDIDAS = 2 MIN
PERFORACIONES = 15 MIN
CHAFLANES =8 MIN
LIMADO DE BORDES = 6 MIN
TOTAL = =31.0288 MIN
OCTAGONO
Desbaste
TC1 =

Acabado
TC2=

TIEMPO TOTAL OCTAGONO: 0.042 MIN * 6 PASADAS = 0.252 MIN
VERIFICACION DE MEDIDAS = 2 MIN
PERFORACIONES = 15 MIN
CHAFLANES =8 MIN
LIMADO DE BORDES = 6 MIN
TOTAL = =31.0252 MIN