UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS

GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA.
CURSO : METALURGIA MECANICA II.
DOCENTE : Ing. JUDITH MARTINEZ CAMASCA
CICLO : VIII
TURNO : UNICO.
TEMA : SOLDADURA CURVA DE TENSION
INTEGRANTE:
LOYOLA TORRES CHRISTIAN EDUARDO
2014
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LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o
sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda una
am!as superficies, o !ien lo ha"a el propio metal de las pie#as. $ara que el metal
de aportacin pueda reali#ar correctamente la soldadura es necesario que %mo&e'
a los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuer#as de
adherencia entre el metal de aportacin las pie#as que se van a soldar sean
maores que las fuer#as de cohesin entre los tomos del material a(adido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material
soldado.
El metal de aportacin las consecuencias derivadas del suministro de calor
pueden afectar a las propiedades de la pie#a soldada. De!en evitarse porosidades
"rietas a(adiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, su&etando
firmemente las pie#as que se quieren soldar para evitar deformaciones. )am!i*n
puede suceder que la #ona afectada por el calor quede dura que!radi#a. $ara
evitar estos efectos indesea!les, a veces se reali#an precalentamientos o
tratamientos t*rmicos posteriores. $or otra parte, el calor de la soldadura causa
distorsiones que pueden reducirse al m+nimo eli"iendo de modo adecuado los
elementos de su&ecin estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
Clasificacin !" l#s $i%#s !" s#l!a!&'a
Se pueden distin"uir primeramente los si"uientes tipos de soldadura,
( Soldadura hetero"*nea. Se efect-a entre materiales de distinta naturale#a, con o
sin metal de aportacin, o entre metales i"uales, pero con distinto metal de
aportacin. $uede ser !landa o fuerte.
( Soldadura homo"*nea. Los materiales que se sueldan el metal de aportacin, si
lo ha, son de la misma naturale#a. $uede ser o.iacetil*nica, el*ctrica /por arco
voltaico o por resistencia0, etc. Si no ha metal de aportacin, las soldaduras
homo"*neas se denominan aut"enas.
$or soldadura aut"ena se entiende aqu*lla que se reali#a sin metal de aportacin,
de manera que se unen cuerpos de i"ual naturale#a por medio de la fusin de los
mismos1 as+, al enfriarse, forman un todo -nico.
Etimol"icamente, esta e.presin quiere decir 2en"endrada o efectuada por s+
misma3.
)uvo su ori"en en 4rancia hacia la mitad del si"lo 565. Una confusin !astante
e.tendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura aut"ena
a la o.iacetil*nica 7que se estudiar en un apartado posterior7, que slo lo ser
cuando se realice sin metal de aportacin.
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S#l!a!&'a )lan!a
Esta soldadura de tipo hetero"*neo se reali#a a temperaturas por de!a&o de los
899 o:.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de esta(o
plomo, que funde a ;<9 =: apro.imadamente.
*'#c"!i+i"n$# %a'a s#l!a'.
Lo primero que se de!e hacer es limpiar las
superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de
vista qu+mico, es decir, desen"rasarlas, deso.idarlas
posteriormente recu!rir+as con una capa de material
fundente que evite la posterior o.idacin facilite el
2mo&ado3 de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un
soldador , cuando alcan#an la temperatura de fusin del metal de aportacin, se
aplica *ste1 el metal corre li!remente, %mo&a' las superficies se endurece cuando
enfr+a. El esta(o se une con los metales de las superficies que se van a soldar.
:om-nmente se esta(an, por el procedimiento antes indicado, am!as caras de las
pie#as que se van a unir posteriormente se calientan simultneamente, quedando
as+ unidas.
En muchas ocasiones, el material de aportacin
se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete.
En este caso, el interior del hilo es hueco va relleno
con la resma antio.idante, lo que hace innecesario
recu!rir la superficie.
)iene multitud de aplicaciones, entre las que
destacan,
( Electrnica. $ara soldar componentes en
placas de circuitos impresos.
7 Soldaduras de plomo. Se usan en fontaner+a para unir tu!er+as de plomo, o tapar
"rietas e.istentes en ellas.
( Soldadura de ca!les el*ctricos.
( Soldadura de chapas de ho&alata.
Aunque la soldadura !landa es mu fcil de reali#ar, presenta el inconveniente de
que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados1 adems, da
lu"ar a fenmenos de corrosin.
S#l!a!&'a f&"'$"
)am!i*n se llama dura o amarilla. Es similar a la !landa, pero se alcan#an
temperaturas de hasta >99 o:. :omo metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, esta(o /conocida como soldadura de plata01 o de co!re
cinc. :omo material fundente para cu!rir las superficies, deso.idndolas, se
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emplea el !ra.. Un soplete de "as aporta el calor necesario para la unin. La
soldadura se efect-a "eneralmente a tope, pero tam!i*n se suelda a solape en
n"ulo.
Este tipo de soldadura se lleva a ca!o cuando se e.i"e una resistencia
considera!le en la unin de dos
pie#as metlicas, o !ien se trata de o!tener uniones que
haan de resistir esfuer#os mu elevados o temperaturas
e.cesivas. Se admite que, por lo "eneral, una soldadura
fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.
La s#l!a!&'a %#' %'"sin
La soldadura en fr+o es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se
produce sin aportacin de calor. $uede resultar mu -til en aplicaciones en las que
sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se
unen. Se puede reali#ar de las si"uientes maneras,
Por presin en frio o en caliente. :onsiste en limpiar concien#udamente las
superficies que ha que unir1 , tras ponerlas en contacto, aplicar una presin so!re
ellas hasta que se produ#ca la unin.
Por friccin. Se hace "irar el e.tremo de una de las pie#as , despu*s, se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la friccin une am!as pie#as por
deformacin plstica.
S#l!a!&'a #,iac"$il-nica .c#n gas"s al s#%l"$"/
El calor aportado en este tipo de soldadura se de!e a la reaccin de com!ustin
del acetileno /:;?;0, que resulta ser fuertemente e.ot*rmica, pues se alcan#an
temperaturas del orden de los <@99 o:.
En la llama se distin"uen diferentes #onas, claramente diferenciadas, Una #ona fr+a
ala salida de la !oquilla del soplete sonde se me#clan los "ases, a continuacin el
dardo que es la #ona ms !rillante de la llama tiene forma de tronco de cono,
posteriormente se encuentra la #ona reductora que es la parte ms importante de
la llama, donde se encuentra la maor temperatura /puede lle"ar a alcan#ar los
<A@9 B:0 por -ltimo el penacho o envoltura e.terior de la llama.
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T"nsin 0 !"f#'+acin
Estados de tensin, tensin normal, tensin de cortadura tensin
hidrosttica.
)ensin normal, la fuer#a act-a en direccin perpendicular a la superficie.
$uede ser de traccin /positiva0 o de compresin /ne"ativa0.
)ensin normal, 6ntensidad de fuer#a normal por unidad de superficie
C D Unidades, $a /EFm;0 /suelen utili#arse los G$a0
Deformacin normal, respuesta del material a la aplicacin de la tensin. Se
mide como el cam!io relativo de lon"itud en la direccin de aplicacin de la
fuer#a /lo que se estira o se enco"e0
H D
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)ensin hidrosttica, tres fuer#as perpendiculares e i"uales entre s+ /una
presin0. La tensin hidrosttica se define como la presin a la que est
sometido el cuerpo /si"no, contrario a la presin0
Unidades, $a /EFm;0 /suelen utili#arse los G$a0
Deformacin volum*trica, mide cuando se distorsiona la forma al aplicar una
la tensin de cortadura,
La c&'1a $"nsin !"f#'+acin:o!tenida presenta cuatro #onas diferenciadas,
A. D"f#'+aci#n"s "l2s$icas: Las deformaciones se reparten a lo lar"o de la
pro!eta, son de peque(a ma"nitud , si se retirara la car"a aplicada, la
pro!eta recuperar+a su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre
la tensin la deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Ioun"
es caracter+stico del material. As+, todos los aceros tienen el mismo
mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser mu diferentes.
La tensin ms elevada que se alcan#a en esta re"in se denomina l+mite
de fluencia es el que marca la aparicin de este fenmeno. $ueden e.istir
dos #onas de deformacin elstica, la primera recta la se"unda curva,
siendo el l+mite de proporcionalidad el valor de la tensin que marca la
transicin entre am!as. Jeneralmente, este -ltimo valor carece de inter*s
prctico se define entonces un l+mite elstico /convencional o prctico0
como aqu*l para el que se produce un alar"amiento prefi&ado de antemano
/9,;K, 9,AK, etc.0. Se o!tiene tra#ando una recta paralela al tramo
proporcional /recto0 con una deformacin inicial i"ual a la convencional.
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;. 4luencia o cedencia. Es la deformacin !rusca de la pro!eta sin incremento
de la car"a aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impure#as
o los elementos de aleacin !loquean las dislocaciones de la red cristalina
impidiendo su desli#amiento, mecanismo mediante el cual el material se
deforma plsticamente. Alcan#ado el l+mite de fluencia se lo"ra li!erar las
dislocaciones produci*ndose la deformacin !ruscamente. La deformacin
en este caso tam!i*n se distri!ue uniformemente a lo lar"o de la pro!eta
pero concentrndose en las #onas en las que se ha lo"rado li!erar las
dislocaciones /!andas de Luders0. Eo todos los materiales presentan este
fenmeno, en cuo caso la transicin entre la deformacin elstica plstica
del material no se aprecia de forma clara.
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<. Deformaciones plsticas, si se retira la car"a aplicada en dicha #ona, la
pro!eta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada
permanentemente. Las deformaciones en esta re"in son ms acusadas
que en la #ona elstica.
La plasticidad es aquella propiedad que permite al material so!rellevar
deformacin permanente sin que so!reven"a la ruptura. Las evidencias de
la accin plstica en los materiales estructurales se llaman deformacin, flu&o
plstico creep.
Las deformaciones plsticas son causadas por desli#amientos inducidos por
esfuer#os cortantes /fi"ura AL0. )ales deformaciones pueden ocurrir en
todos los materiales sometidos a "randes esfuer#os, aun a temperaturas
normales. Guchos metales muestran un efecto de endurecimiento por
deformacin al so!rellevar deformaciones plsticas, a que despu*s de que
han ocurrido desli#amientos menores por corte no acusan deformaciones
plsticas adicionales hasta que se aplican esfuer#os maores. Eo se
presentan cam!ios aprecia!les de volumen como resultado de las
deformaciones plsticas.
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La plasticidad es importante en las operaciones de formacin, conformacin
e.trusin. Al"unos metales se conforman en fr+o, por e&emplo, la
laminacin profunda de lminas del"adas.
Guchos metales son conformados en caliente, por e&emplo, la laminacin de
perfiles de acero estructural el for&ado de ciertas partes para mquinas1 los
metales como el hierro fundido se moldean en estado de fusin1 la madera
se fle.iona me&or mientras est seca caliente. Los materiales malea!les
son aquellos que pueden martillarse para formar lminas del"adas sin
fractura1 la malea!ilidad depende tanto de la suavidad como de la plasticidad
del material.
Otra manifestacin de la plasticidad en los materiales es la ductilidad. La
ductilidad es la propiedad de los materiales que le permiten ser estirados a
un "rado considera!le antes de romperse simultneamente sostener una
car"a aprecia!le. Se dice que un material no d-ctil es que!radi#o, esto es,
se quie!ra o rompe con poco o nin"-n alar"amiento.
8. Estriccin. Lle"ado un punto del ensao, las deformaciones se concentran
en la parte central de la pro!eta aprecindose una acusada reduccin de la
seccin de la pro!eta, momento a partir del cual las deformaciones
continuarn acumulndose hasta la rotura de la pro!eta por esa #ona. La
estriccin es la responsa!le del descenso de la curva tensin7deformacin1
realmente las tensiones no disminuen hasta la rotura, sucede que lo que se
representa es el cociente de la fuer#a aplicada /creciente hasta el comien#o
de la estriccin0 entre la seccin inicial, cuando se produce la estriccin la
seccin disminue / por tanto tam!i*n la fuer#a necesaria0, disminucin de
seccin que no se tiene en cuenta en la representacin "rfica. Los
materiales fr"iles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas
si"nificativas, rompi*ndose la pro!eta de forma !rusca. )erminado el ensao
se determina la car"a de rotura, car"a -ltima o resistencia a la traccin, la
m.ima resistida por la pro!eta dividida por su seccin inicial, el
alar"amiento en /K0 la estriccin en la #ona de la rotura.
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Diag'a+a $"nsin !"f#'+acin '"al
De!e ser corre"ido por el efecto del estado de esfuer#o tria.ial que e.iste en el
cuello de la pro!eta. La tensin es m.ima en el e&e de la muestra m+nima en la
periferia, el estado de esfuer#o consiste en tensin a.ial uniforme en todo punto
de la seccin del cuello, ms una tensin hidrosttica que vale cero en la periferia
crece hasta un valor m.imo en el e&e de la pro!eta.
Esta correccin referente al valor de la tensin real que se presenta durante
la estriccin es particularmente si"nificativa, se conoce como la correccin de
Mrid"man. Desi"nando Cc a la tensin real calculada Creal a la tensin real
corre"ida, siendo R el radio del cuello D el dimetro m+nimo de la estriccin o
cuello, se o!tiene,
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C#+%#'$a+i"n$# !" l#s !is$in$#s +a$"'ial"s f'"n$" al "nsa0#
El comportamiento de los distintos materiales frente al ensao se encuentra
ilustrado en la si"uiente "rfica. La fi"ura Eo. ; muestra en forma cualitativa las
curvas de esfuer#o7deformacin unitaria normales para un metal, un material
termoplstico, un elastmero un cermico. En esta fi"ura, las escalas son
cualitativas distintas para cada material. En la prctica, las ma"nitudes reales de
los esfuer#os las deformaciones pueden ser mu distintas entre s+.
Se supone que el material plstico est arri!a de su temperatura de
transformacin v+trea /)"0, mientras que los materiales metlicos termoplsticos
muestran una re"in inicial elstica, se"uida por una re"in plstica no lineal.
)am!i*n se inclue una curva aparte para los elastmeros /es decir, hules o
siliconas0, a que el comportamiento de esos materiales es distinto del de otros
materiales polim*ricos. $ara los elastmeros, una "ran parte de la deformacin es
elstica no lineal. $or otra parte los cermicos los vidrios solo muestran una
re"in elstica lineal casi nunca muestran deformacin plstica a temperatura
am!iente. /Ner fi"ura Eo. ;0
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C&'1a !" T"nsin D"f#'+acin %a'a "l ac"'# !&lc"
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