modern casting / FundiExpo 2000 5

n conoci mi ento bsi co

de l os materi al es que
consti tuyen un si stema
de arena verde y del equi po re-
queri do para preparar y mantener
l a i ntegri dad del si stema es en
extremo i mportante para asegurar
l a cal i dad de l os vaci ados. La
condi ci n y ti po del equi po para
preparaci n pueden tener un efecto
pronunci ado en el ti po y canti dad
de las materi as pri mas uti li zadas en
una operaci n parti cular. A dems,
el ti po de al eaci n, tamao y
geometr a, j unto con l a carac-
ter sti ca de canti dad de cor-azn
requeri da por l a pi eza, tambi n
determi nan la exacta recuperaci n
por composi ci n del si stema
de arena.
La i ntenci n de este art culo es
resumi r brevemente un si stema
genri co de preparaci n de arena.
Presenta un repaso bsi co de las
materi as pri mas clave, equi pos e
i nstrumentos que son usados para
controlar y preparar la arena verde.
Para controlar y mantener correct-
amente un si stema de preparaci n
de arena verde, se debe tener un
conoci mi ento compl eto de l as
materi as pri mas y l as i nter-
rel aci ones entre estos com-
ponentes y el equi po uti li zado para
la preparaci n.
Pruebas y Control
Exi ste una vari edad de pruebas
de l aboratori o de arena para
auxi li ar a los operadores y al per-
sonal de control de cali dad en la
eli mi naci n de los problemas de
cali dad asoci ados con vaci ado y
mol deo. Los resul tados de l as
pruebas cuanti fi can i mportantes
propi edades de l a arena para
establ ecer condi ci ones en el
si stema y fi nalmente ayudar a reduci r
la vari aci n de la arena y las materi as
pri mas que se ali mentan.
Estas mi smas pruebas tambi n
son en extremo ti les para asegurar
l a efi ci enci a y preci si n de l as
mqui nas de producci n y l os
di sposi ti vos de control en l nea. Es
en extremo i mportante que l os
tcni cos del laboratori o si gan los
procedi mi entos de prueba estndares
y mantengan un programa regular de
cali braci n de i nstrumentos para
asegurar la preci si n de los resultados
del laboratori o.
La humedad es un adi ti vo de la
arena extremadamente cr ti co que
puede i mpactar grandemente l a
cali dad de los vaci ados y la operaci n
del equi po para preparaci n de
arena. La prueba de compactabi li dad
es el mej or mtodo para controlar las
adi ci ones de agua en el moli no. La
adi ci n de agua vari ar, puesto que
la canti dad de agua agregada a la
arena es una funci n de las vari ables
de composi ci n y proceso. Controlar
la compactabi li dad cuenta para los
cambi os li geros en la composi ci n
de la arena y asegura que se efecte
la correcta adi ci n de agua para
alcanzar propi edades de moldeo
constantes. Si la canti dad de agua
cambi a drsti camente para mantener
un valor meta de compactabi li dad,
podr a i ndi car que otro componente
de l a arena se ha sal i do de
control . Los control adores de
compactabi li dad automti cos i n-
stalados en l nea con el moli no
reducen la vari aci n y aseguran un
control apropi ado.
Arenas
La arena esel pri nci pal componente
de la arena verde. Las arenas verdes
estn normalmente hechas de arena
s li ce ( Si O2) . El tamao y di stri buci n
de losgranosde arena son en extremo
i mportante para controlar el acabado
superfi ci al de las pi ezas. Estas car-
acter sti cas tambi n afectan l a
habi li dad del molde para apoyar la
evacuaci n de gasesformadosdurante
la transformaci n de agua a vapor y la
descomposi ci n de losconsti tuyentes
orgni cos de los agluti nantes de los
corazones y los adi ti vos de la arena
verde. La correcta di stri buci n de la
arena es tambi n cr ti ca para reduci r
la ocurrenci a de defectos por ex-
pansi n de arena.
Capaci dad refractari a Un molde
de arena verde debe resi sti r l a
temperatura de vaci ado de l a
aleaci n fundi da. Una arena s li ce
en forma pura, 98% Si O 2, ti ene un
punto de fusi n de aproxi ma-
damente 3100 F ( 1704 C) . Si el
conteni do de Si O 2 en la arena se
reduce, entonces el punto de fusi n
tambi n descender. Exi sten vari os
subgrupos de arena base s l i ce,
como la arena de lago por ej emplo,
que ti enen porcentaj es reduci dos
de Si O 2 y temperaturas corres-
pondi entes de fusi n de aprox-
i madamente 2800 F ( 1538 C )
dependi endo de la composi ci n de
l a arena. Las temperaturas de
vaci ado de los hi erros fundi dos y
l as al eaci ones no ferrosas estn
generalmente bastante abaj o que
estas temperaturas de fusi n.
Esmsi mportante comprender que
si el conteni do de s li ce de la arena del
si stema se reduce a un ni vel cr ti co, el
acabado superfi ci al de losvaci adosde
aleaci ones con altas temperaturas de
vaci ado puede deteri orase debi do a la
prdi da de capaci dad refractari a. Una
adi ci n constante de arena nueva en
el si stema ayuda a reponer el conteni do
de s li ce del mi smo y a drenar las
El conoci mi ento de l as materi as pr i mas, pruebas y equi po para
reduci r l as vari aci ones de l a arena, opti mi zar n su proceso de
arena en verde para una operaci n de mol deo ms rentabl e.
El conoci mi ento de l as mater i as pri mas, pruebas y equi po para
reduci r l as vari aci ones de l a arena, opti mi zar n su proceso de
arena en verde para una operaci n de mol deo ms rentabl e.
Scott M. Str obl
Simpson Technologies Corp., Aurora, Illinois, U.S.
Scott M. Str obl
Simpson Technologies Corp., Aurora, Illinois, U.S.
Fundamentos en la
Preparaci n y Control
de la Arena Verde
Fundamentos en la
Preparaci n y Control
de la Arena Verde
6 modern casting / FundiExpo 2000
Tabla 1. Las Caractersticas a Resistencias por la Bentonita.
Caractersticas 100% Bentonita 100% Bentonita 50:50
de Arena Sodica Calcica Na:Ca
Resistencia a la Compresin en Verde 11.8 psi 14.3 psi 12.6 psi
Deformacin Verde a Resistencia Maxima 1.3% 0.95% 1.1%
Resitencia a la Tensin en Humedo 0.466 N/cm
2
0.071 N/cm
2
0.346 N/cm
2
Resistencia a la Compresin Caliente 575 psi 110 psi 320 psi
Los resultados de las pruebas de laboratorio fueron tomadas de materiales crudos virgenes
molidos por 10 min en un molido de laboratorio.
canti dadesexcesi vasde ceni za, fi nosy
arci lla destrui da trmi camente. Este
fluj o de arena nueva puede ser el
resultado de arena proveni ente de
corazonesque esseparada de laspi ezas
durante el desmoldeo.
Ti posA unque el s li ce y los
subgrupos de s li ce consti tuyen la
mayor a en lossi stemasde arena, otros
ti pos de arena pueden ser usadas.
Dependi endo de l a l ocal i zaci n
geogrfi ca de la fundi ci n y, ms
i mportante, debi do a las cuali dades
tcni cas, otros agregados pueden ser
uti li zados. Exi ste una ampli a vari edad
di sponi ble de agregados para el
fundi dor, i ncluyendo oli vi na, cromi ta
y zi rconi o. Estas arenas pueden ser
uti li zadascomo base o arenasde careo
para reduci r y/o eli mi nar defectosde
expansi n y penetraci n de metal
mi entraspromueve la soli di fi caci n.
Area de Contacto El rea de
contacto de la arena y las materi as
pri mas son tambi n una consi d-
eraci n i mportante en l a pre-
paraci n y control de l a arena
verde. Cualqui er desvi aci n mayor
en el rea de contacto pudi era
tener profundos efectos en l as
caracter sti cas f si cas de la arena
de moldeo. Esto podr a ser causado
por l a tendenci a del si stema a
requeri r ms o menos agua para
al canzar un val or constante de
compactabi li dad. O bvi amente, con-
forme el tamao de la arena decrece,
su superfi ci e se i ncrementa.
Arc illas
La arci l l a es el adhesi vo que
manti ene la forma del molde a tem-
peraturas tanto ambi ente como
elevadas. La adi ci n de agua se
requi ere para acti var la arci lla. El
conteni do de humedad del si stema es
extremadamente cr ti co y puede
afectar casi todas las propi edades
f si cas que son medi das en una
fundi ci n. La rel aci n entre el
conteni do de humedad y las re-
si stenci asa la compresi n en verde, en
seco y en cali ente se pueden ver en la
Fi g. 1. La mayor a de losproblemasde
vaci ado y moldeo relaci onadoscon la
arena podr an ser causados por un
exceso o defi ci enci a de humedad.
TiposExi sten dosti posde arci llas
natural es bentoni tas sdi ca y
clci ca que son uti li zadas en una
mayor a de operaci onesde fundi ci n.
Nuevamente, el ti po de equi po,
aleaci n y la geometr a de la pi eza
di ctarn el ti po o mezcla de arci lla
uti li zadospor una fundi ci n.
Caractersticas Clave Cada una
realza ci ertascaracter sti casde la arena
de moldeo. Al comparar arena de
moldeo hecha con 8% de bentoni ta
sdi ca con arena si mi lar con la mi sma
compactabi li dad hecha con 8% de
bentoni ta clci ca, la di ferenci a entre
las arci llas puede ser vi sta ( ver Tabla
1) . La grfi ca claramente i ndi ca que la
bentoni ta sdi ca da como resultado
resi stenci asa la compresi n en seco y
a elevada temperatura ms altas.
Tambi n muestra una resi stenci a a la
tensi n en hmedo sustanci almente
msalta. Laselevadaspropi edadesen
cali ente y la alta resi stenci a en hmedo
a la tensi n de la bentoni ta sdi ca se
requi eren cuando se vac a hi erro y
acero para preveni r defectostalescomo
erosi n de arena, i nclusi onesde arena
y costras de expansi n. Si n embargo,
las propi edades en cali ente i ncre-
mentadaspodr an aumentar la energ a
requeri da para remover la arena de las
pi ezas soli di fi cadas, esto es i ncre-
mentando el potenci al de pi ezasrotas
o con fracturas.
Las bentoni tas clci cas son mejor
conoci das por su habi li dad para
rpi damente desarrollar propi edades
en verde. Ellasofrecen un mejor flujo
que la bentoni ta sdi ca ( la cual ti ende
a ser ms plsti ca) y una mayor
deformaci n a i gualesporcentajesde
humedad. Por lo tanto, ti enen una
mayor habi li dad para flui r li bremente
a travsdel si stema de arena y dentro
de profundas y/o cerradas cavi dades
en un modelo.
Ambasbentoni taspueden ser mez-
cladas en di ferentes proporci ones, lo
cual esuna prcti ca comn. Al mezclar
las arci llas, una fundi ci n puede
alcanzar en trmi nos generales un
promedi o en laspropi edadesf si cas.
Cantidad de Arcilla y Agua
Cambi ar la canti dad total de arci lla y
agua puede alterar la resi stenci a a la
compresi n de la arena verde, la
permeabi li dad y otras propi edades
f si cas. Generalmente, un porcentaje
ms alto de arci lla, hasta 12% , traer
como resultado aumento en la re-
si stenci a. La canti dad de agua puede
tambi n tener un gran efecto en las
resi stenci asa la compresi n en verde,
en seco y en cali ente ( ver Fi g. 1) .
Generalmente, i ncrementando el
agua se i ncrementa la resi stenci a a la
compresi n en verde hasta un punto,
referi do como el punto de templado.
I ncrementos adi ci onales de agua
traern como resultado un decre-
mento en la resi stenci a a la com-
presi n en verde.
Ambasresi stenci asa la compresi n,
en seco y en cali ente, muestran un
i ncremento en la resi stenci a conforme
se i ncrementa la humedad dentro de
un rango normal.
Mtodos de ControlLa prueba del
azul de meti leno determi na el por-
centaje de bentoni ta di sponi ble en una
muestra de arena. Esta prueba de
laboratori o proporci ona i nformaci n
cr ti ca acerca de lascorrectasadi ci ones
de arci lla para mantener losni velesde
sta entre losl mi tesde control supe-
ri or e i nferi or. La prueba no puede
di ferenci ar entre bentoni ta sdi ca y
clci ca. Por lo tanto puede solo i ndi car
la canti dad total de bentoni ta di s-
poni ble en el si stema.
A di ferenci a de la prueba del azul
de meti leno, la prueba AFS de la arci lla
es una prueba de laboratori o que i n-
di ca el porcentaje total de materi al fi no
en la arena. Esto i ncluye materi ales
menoresa 20 mi cronesy/o materi ales
que sedi mentan en el agua a una
veloci dad menor a una pulgada/
mi nuto. Estos materi ales i ncluyen la
arci lla di sponi ble, arci lla muerta,
granosfi nosde arena, ceni za, coque,
carbn y celulosa. LosporcentajesAFS
de arci lla si empre sern ms altos
cuando se comparan a losdel azul de
meti leno, debi do a que conti ene ambas
bentoni tas, di sponi ble y trmi camente
destrui da, j unto con cualqui er otra
part cul a extremadamente fi na.
Rastreando la di ferenci a entre los
porcentajes de la arci lla AFS y los de
azul de meti leno, una fundi ci n puede
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determi nar si el conteni do de materi al
fi no se est i ncrementando. Esta
di ferenci a puede ser grandemente
afectada por las adi ci ones de arena
nueva o la di luci n de arena de
corazones. Generalmente, conforme el
porcentaje de arci lla AFS se i ncrementa
mi entrasel ni vel de arci lla de azul de
meti leno permanece constante o
di smi nuye, se requi ere ms agua para
mantener una compactabi l i dad
constante debi do a un i ncremento
en la superfi ci e de contacto del
si stema ( Fi g. 2a-2b) .
Carbones
Los adi ti vos de carbn son
generalmente agregados a los si s-
temas de arena de fundi ci ones de
hi erro vaci ado para ayudar a reduci r
la ocurrenci a de la penetraci n de
metal y mej orar el acabado superfi -
ci al. Exi sten muchas teor as sobre el
porqu los adi ti vos de carbn, tales
como carbn mari no, ayudan a
reduci r la penetraci n. Estas teor as
i ncluyen la ayuda para crear una
atmsfera reductora, cubri endo la
superfi ci e del molde con carbn
lustroso y expansi n de carbn.
Mtodosde Control Ambos, el ma-
teri al combusti ble y la materi a volti l,
son ti les en la determi naci n del
porcentaje de carbn en el si stema de
arena. La prueba de prdi das por
i gni ci n ( PPI ) i ndi ca el porcentaje total
de combusti blespresentesen la arena
i ncluyendo carbn, coque, resi duosde
agluti nantes orgni cos de corazones,
celulosa, cereales y el agua cri stali na
conteni da en la bentoni ta di sponi ble.
La materi a volti l conteni da en el
carbn es el i ngredi ente que ayuda a
reduci r la penetraci n del metal. A
di ferenci a de la prueba de prdi daspor
i gni ci n ( PPI ) , la cual mi de todos los
materi ales combusti bles i ncluyendo
carbn y coque, la prueba de volti les
determi na la canti dad de carbn acti vo
en el si stema de arena.
Molienda
La moli enda es uno de los aspectos
ms i mportantes en el control de la
arena verde. Una fundi ci n puede
mantener todas las materi as pri mas
que resti tuyen la arena con una
especi fi caci n muy cerrada. Si ti enen
una mol i enda y/o prcti cas de
moli enda defi ci entes, los problemas
del control de la arena persi sti rn. La
funci n de un moli no es acti var la
bentoni ta di sponi ble dentro de la
arena. Esta es una tarea en extremo
di f ci l que requi ere una canti dad ex-
trema de energ a. Debi do a que una
mezcl a de agua y arci l l a es en
extremo tenaz, el moli no uti li za
ruedas que i ncorporan fuerzas tanto
de compresi n como de corte para
acti var las part culas de bentoni ta
y untar la masi lla de bentoni ta sobre
los granos de arena. Las ruedas del
moli no son extremadamente i m-
portantes para generar las cargas
apropi adas de compresi n y corte
requeri daspara desarrollar plenamente
laspropi edadesf si casde la arena de
moldeo. Un completo conoci mi ento
de la secuenci a del ci clo de moli enda
debe ser manteni do para ayudar a
mi ni mi zar el ti empo de ci cl o y
opti mi zar la efecti vi dad del moli no.
Adi ci onalmente, lasvari aci onesen las
adi ci ones de materi as pri mas deben
ser mi ni mi zadas.
Desarrollo de la ResistenciaLa
prueba de la resi stenci a a la compresi n
en verde esextremadamente ti l para
ayudar en la determi naci n del grado
de moli enda alcanzado. Un i ncremento
en la resi stenci a a la compresi n en
verde se dar de acuerdo a cmo est
procedi endo el proceso de moli enda.
Para maxi mi zar la efi ci enci a de la
moli enda, todo esfuerzo debe hacerse
para mantener los elementos me-
cni cos del moli no. Es en extremo
i mportante remplazar las pi ezas de
desgaste ya gastadas, talescomo ruedas
y aradosy ruti nari amente ajustar estos
componentes a los ajustes recomend-
adospara maxi mi zar su desempeo y
mi ni mi zar su desgaste. Un programa de
manteni mi ento preventi vo debe ser
estableci do para asegurar que el moli no
esefecti vo. Estambi n i mportante que
tanto el personal de manteni mi ento
como el de operaci n sea detal-
ladamente entrenado. En el ambi ente
actual de i ncrementosen producci n y
carga proveni ente de corazones al
si stema, es i mperati vo que se efecte
todo i ntento para maxi mi zar la
efecti vi dad de losmoli nosy el proceso
de moli enda.
Factores que Afectan el Desarrollo
de la ResistenciaLa resi stenci a a la
compresi n en verde puede i n-
crementarse o di smi nui rse por la
canti dad y/o efecti vi dad de l a
moli enda. Exi sten tambi n una var-
i edad de otras vari ables del proceso
que pueden contri bui r a la vari aci n
de la resi stenci a a la compresi n en
verde. Estos podr an i nclui r, pero
ci ertamente no li mi tado a: arena
cali ente, conteni do de humedad,
di luci n de arena de corazones,
adi ci n de arena nueva, conteni do de
arci lla, compactabi li dad, fi nura del
grano de arena, cali braci n del equi po
de laboratori o, cali dad y vari aci ones
de lasmateri aspri mas, mejoresy ms
efi ci entes si stemas de desmoldeo y
cambi osen la relaci n arena/metal.
Manteniendo el Sistema
M antener un si stema de arena i n-
volucra la reducci n de fluctuaci ones
y vari aci ones. Esto requi ere no
solamente un balance de los materi -
ales que entran y los que salen si no
tambi n un balance de energ a. En
otras palabras, las adi ci ones de nueva
Fig. 1. Esta grfica muestra la resistencia a la compresin vs. humedad en la arena verde.
P
S
I
1000
100
10
0
Resistencia a la compresion vs. Humedad
Punto de
templado
Porcentaje de Humedad
Resistencia a la
compresion en verde
Resistencia a la
compresion seco
Resistencia a la
compresion caliente
8 modern casting / FundiExpo 2000
Fi g. 2a-2b. Fotograf a de l os i nstrumentos para l as pruebas de arci l l a AFS y AM.
Tanto l a l avadora de arci l l a de l a AFS (i zqui erda) como el anal i zador de arci l l a
MB son i mportantes para el control de l a arena verde.
arci lla deben ser efectuadas para
compensar l as prdi das por de-
strucci n trmi ca, col ecci n de
polvos, etc. La energ a requeri da para
acti var la arci lla en el moli no debe
ser manteni da y la energ a calor fi ca
i nduci da en la arena durante la
soli di fi caci n del vaci ado debe ser
removi da para mantener constante
y balanceada.
Prdidas de Material/ Cambios Du-
rante el ReusoLa arena verde est
si empre en un estado de trabajo ya sea
que se encuentre en el proceso de
enfri ami ento, moli enda, moldeo, en
espera del proceso de soli di fi caci n
de vaci adoso templndose en un si lo
de arena de retorno. El hecho de que la
arena verde es constantemente re-
ci clada con pequeas adi ci ones de
materi aspri masesuna de susventajas
i nherentes. Si n embargo, para conocer
y controlar un si stema de arena verde,
exi sten ci ertoscambi osque deben ser
entendi doscuando la temperatura de
la arena eselevada durante el proceso
de vaci ado y enfri ami ento de pi ezas
dentro del molde.
Pri mero, el agua es removi da en
forma de vapor. Si la temperatura de
la arena es elevada arri ba de 212F
( 100C) el agua li bre en la superfi ci e
es removi da. La canti dad de agua
li bre removi da puede ser esti mada
por el conteni do de humedad de-
termi nado en el laboratori o de arena.
Este cambi o es reversi bl e. Si l a
adi ci n de cal or fuera deteni da
en un punto debaj o de aproxi -
madamente 600F ( 316C) , una adi ci n
de agua y moli enda podr a resti tui r la
mezcla de arena-arci lla a las pro-
pi edades normales de trabaj o.
Segundo, a temperaturas mayores
que aproxi madamente 600F ( 316C)
para la bentoni ta clci ca y 1200F ( 648C)
para la bentoni ta sdi ca, el agua
cri stali na, a menudo referi da como agua
combi nada qu mi camente, esremovi da
de la estructura enrej ada de la
bentoni ta. Esta etapa esi rreversi ble y la
fuerza agluti nante de la bentoni ta se
pi erde. Cuando secci ones de la
arena de moldeo alcanzan estas
temperaturas, lasbentoni tasconteni das
en estas reas son trmi camente
destrui dasy son algunasvecesllamadas
arci lla muerta.
Una ci erta canti dad de bentoni ta
nueva debe ser agregada despus
de cada ci cl o del si stema para
remplazar la bentoni ta destrui da
trmi camente. A n ms, arci l l a
adi ci onal debe ser agregada para
cubri r la arena proveni ente de los
corazones, as como para remplazar
l as prdi das por col ecci n de
polvos y las prdi das naturales.
Dependi endo de la temperatura y la
atmsfera del molde durante el vaci ado,
el adi ti vo de carbn que regresa al
moli no consi sti r de una combi naci n
de carbn, coque y ceni za. Si exi sti era
ox geno presente en el molde, a
elevadas temperaturas, el carbn se
quemar y formar part culas de
ceni za. Si la atmsfera en el molde
fuera i nerte a elevadas temperaturas,
el carbn ser a transformado en coque.
Coque y ceni za son a menudo referi dos
como formas muertas de carbn y
deben ser remplazados.
Adi ti vos especi ales, tales como
celulosa y cereal, son trmi camente
destrui dosa temperaturasde 250-400F
( 93-204C) . Estos adi ti vos deben
ser remplazados.
Arena CalienteDebi do a que la
arena verde ci rcula y el si li ci o es un
excelente ai slante, exi ste una tendenci a
en la temperatura de la arena a
i ncrementarse despus de mlti ples
ci clos. La arena cali ente esuno de los
msgrandesproblemasasoci adoscon
la arena en las actuales modernas
i nstalaci onesde fundi ci n. La arena de
retorno que entra al moli no a tem-
peraturasen exceso de 120F ( 48C) es
consi derada arena cali ente. Lasarenas
cali entes de moldeo causan una
vari edad de problemas i ncluyendo
arena pegada en las tolvas y trans-
portadores, secado i ncontrolable de la
arena, di f ci l si no i mposi ble control de
la humedad en el moli no, prdi da de
laspropi edadesde la arena preparada,
penetraci n de metal, condensaci n,
i nclusi onesde arena, moldesrotos, are-
nas frgi les e i ncremento en las
adi ci onesde arci lla.
Enfriamiento de ArenaUn en-
fri ador esel ni co mtodo para enfri ar
arena cali ente si n cambi ar el ti po de
vaci ados, la relaci n arena/metal,
programaci n de la producci n y/o
almacenami ento del si stema de arena.
La i nstalaci n de un enfri ador es a
menudo la ni ca soluci n prcti ca para
un problema de arena cali ente. Los
enfri adoresde arena de moldeo uti li zan
la vapori zaci n y evaporaci n como el
medi o para reduci r la temperatura de
la arena. Cambi ar el estado del agua de
l qui do a vapor requi ere una consi der-
able energ a trmi ca y resulta en un
enfri ami ento de arena extremadamente
efi ci ente. Los aspectos a consi derar
cuando se selecci ona un enfri ador
i ncluyen el control de la humedad en
la descarga, manteni mi ento del equi po,
pre-mezclado de la arena, ti empo
adecuado de retenci n, habi li dad para
mantener el tamao de la arena y su
di stri buci n ( p.e. no crear aglomer-
aci ones o remover materi al fi no) y
alcanzar una temperatura constante
de descarga debaj o de 120F ( 48C) .
Las condi ci ones atmosfri cas, lo-
cal i zaci n geogrfi ca y l as tem-
peraturas de entrada de la arena y el
agua deben ser conoci das para
asegurar con preci si n el tamao
correcto del enfri ador. M