Tecnologa de la soldadura

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INTRODUCCIN:

La soldadura submarina requiere habilidades de buzo, as como una formacin
especializada en la soldadura hiperbrica. La soldadura hiperbrica es un
proceso de soldadura en las altas presiones que se encuentran bajo el agua. El
equipo de soldadura utilizado para llevar a cabo este tipo de soldadura es
diferente, comnmente se utiliza un electrodo resistente al agua con un
soldador de arco de metal para unir dos piezas de acero. La mayora de los
puestos de trabajo para soldadura submarina se encuentran en slo cuatro
industrias.



























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RESEA HISTORICA:
Durante aos a los procesos de corte y soldadura se les reconocieron mucha utilidad para
determinadas aplicaciones debajo del agua. Su campo de accin incluye operaciones tales
como reflotamientos de buques, reparaciones, construcciones, remocin de maquinaria y
accesorios de buques irrecuperables para transferirlos a otros buques, traslado de masas
retorcidas de cascos hundidos y naufragios para limpiar los puertos y canales de
navegacin, reparacin de muelles y barcos deteriorados, como as tambin las
construcciones iniciales de estos.
Tambin se ha producido un vigoroso crecimiento en su aplicacin en trabajos de
estructuras, en la reparacin de barrenos y equipo de produccin.
Las primeras operaciones de corte subacutico se realizaron en el ao 1908, usando un
soplete comn de corte de superficie, pero se pudo comprobar que no daba resultados
satisfactorios.
El soplete tropezaba con resistencias bajo el agua y esto haca dificultoso el
precalentamiento de la pieza. Aos mas tarde se descubri que la estabilidad del soplete
poda mantenerse haciendo funcionar la combustin dentro de una cmara cerrada provista
de un conducto especial por medio del cual se expelan los gases de combustin. El primer
uso efectivo del proceso de corte submarino fue en 1926, en el salvataje de un submarino
S-51 norteamericano hundido a 43 metros de profundidad, se ideo un soplete oxhdrico que
cortaba con xito cables, pernos sueltos y chapas, utilizado por Edward Ellsberg,
demostrando as que por primera vez se utilizaba un corte submarino en profundidades
mayores a los 10 metros.














Buzos profesionales del ao 1926, vestidos para ingresar al agua.
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CORTE Y SOLDADURA SUBACUTICA

Parecera redundante hablar de soldadura hmeda, al referirse a la soldadura subacutica,
pero es necesario resaltar, que este procedimiento gracias a los adelantos tecnolgicos se
aplica de dos formas diferentes; la primera es la soldadura hmeda, que se realiza
directamente en la pieza sumergida por un buzo comercial que tiene conocimientos de
soldadura subacutica y la segunda conocida como soldadura seca, la cual permite al buzo
comercial, estar dentro de una cpsula o hbitat, que facilita un ambiente seco debajo de
un cuerpo de agua, para realizar el trabajo.
La soldadura subacutica seca, produce uniones de soldadura de alta calidad, ciento por
ciento en la unin soldada, en comparacin al 60 por ciento que permite la soldadura
hmeda.
El mtodo que ha empleado desde sus inicios en la soldadura subacutica calificada como
trabajo de emergencia, puesto que se realiza exclusivamente para reparaciones es la
soldadura elctrica por arco protegido (SMAW), que se utiliza de igual forma en la
soldadura en superficie.
La soldadura tipo SMAW, Shielded Metal Arc Welding, por sus siglas en ingls utiliza
corriente elctrica para iniciar la fusin, mediante un arco, entre el material base y el
electrodo consumible, con una polaridad directa o indirecta. Para la soldadura subacutica
se usa corriente continua (DC), con polaridad directa que se obtiene conectando el borne
negativo (-) de la mquina de soldar al porta electrodo, y el terminal positivo (+) a la pinza
dentada de conexin a tierra.

A diferencia de la soldadura en superficie, en donde se utiliza tanto la polaridad directa
como la indirecta, la soldadura subacutica requiere de la polaridad directa, debido a que
permite una mayor penetracin del electrodo al metal base. En este procedimiento el buzo
nunca debe estar en medio del circuito elctrico, para evitar accidentes de descargas
elctricas, adems se debe ubicar la masa o pinza dentada, frente al buzo y el electrodo,
para disminuir el impacto de la corriente.
Una vez conectados los cables a la fuente de energa, establecida la polaridad correcta, y
ubicado el electrodo en el porta electrodos, ambos impermeables, se coloca
cuidadosamente el electrodo sobre el metal base, para iniciar el proceso de soldadura
subacutica, formar el arco y fundir el electrodo sobre la pieza de metal. Este proceso
permite que el electrodo o material de aporte, se funda con la
pieza metlica, gracias a la energa trmica que se produce entre estos dos, generada por
ms de 300 amperios, producidos por los generadores de corriente elctrica, requeridos
para este proceso.
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En cuanto al procedimiento para la soldadura subacutica seca o hmeda este inicia cuando
la empresa contratante realiza una inspeccin del rea, con el buzo soldador, quien verifica
el dao o requerimiento, en un informe enviado a la empresa contratista. De igual manera la
empresa contratada, realiza una inspeccin del rea requerida, contrastando los informes,
para delimitar las necesidades reales del problema. Adems de este primer informe, y
debido a los posibles riesgos inherentes de la soldadura subacutica, en cuanto al ataque
por depredadores, factores climticos y oleaje, para desarrollar la labor requerida, es
necesario generar un informe conocido como Panorama de Riesgos, el cual determina las
condiciones exactas, para el desarrollo del trabajo, y establecer los pormenores de la
operacin, por parte de la empresa contratante y la contratada.















As como la soldadura de superficie requiere de una inspeccin posterior al trabajo
realizado, por parte de un inspector calificado, el proceso de corte y soldadura
subacutica, es verificado por un perito certificado, quien es contratado por la empresa
que requiera la reparacin.
Esta inspeccin del procedimiento, puede ser realizada mediante videos, para mostrar en
su totalidad el procedimiento, o a travs de un informe realizado por el perito quien ha
presenciado en su totalidad el proceso de soldadura subacutica, este procedimiento de
inspeccin es necesario, pero no es requisito obligatorio en el desarrollo de la prctica
subacutica. De ser necesario, se realizan pruebas de tensiones o pruebas no destructivas,
para verificar el trabajo realizado.


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GENERALIDADES.

La soldadura hmeda subacutica se hace sin ningn cerramiento sobre presionado, en
contacto directo con el agua. Se usa el proceso por arco protegido, tambin se la conoce
como
por electrodo. Se produce por el calor de un arco elctrico entre un electrodo metlico
revestido con fundente y material resistente al agua- y la pieza de trabajo. En el centro del
arco un intenso calor hace que gas plasma ionizado conduzca electricidad entre el electrodo
y el material base, causando una reaccin qumica entre los componentes del revestimiento
fundente, el metal base y el ambiente acutico. Esa reaccin produce desprendimiento de
gases, estos crean un ambiente gaseoso que sostiene el arco y protege la soldadura
fusionada de la contaminacin de la atmsfera ambiental.
La versatilidad, velocidad y bajo costo de la soldadura hmeda hacen que este proceso se
utilice mucho para soldaduras bajo el agua cuando la calidad promedio es aceptable. Se
realiza sin dispositivos especiales.
En los lugares donde las necesidades de reparacin son mayores en reas de agua salada, el
xito de la soldadura hmeda aumenta enormemente ya que cuando ms alta es la salinidad
de las aguas, mayor es la estabilidad del mtodo de soldadura hmeda. Las sales disueltas
en el agua aumentan sus cualidades electrolticas, permitiendo de este modo un arco ms
caliente y una soldadura ms eficiente.

















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EQUIPOS:


GENERADORES DE CORRIENTE ELCTRICA.
El corte Arco/O2 bajo el agua y las operaciones de corte y soldadura por arco protegido se
realizan, bsicamente, con el mismo equipo.
Las fuentes de energa para el corte y soldadura subcuatica son generadores de corriente
continua o rectificadores de, por lo menos, 300 amperes de capacidad. Sin embargo, para
algunas operaciones pueden necesitarse ms de 400 y hasta 600 amperes.
Es posible conectar dos o mas mquinas en paralelo para obtener la potencia requerida,
para esto se deben chequear las instrucciones de cada aparato, y as emplear el circuito
correcto.
En situaciones de emergencia puede recurrirse a un generador de 300 amperes de
corriente alternada, pero no es aconsejable, debido a que esta corriente no es tan segura
como la corriente continua. Es mas fcil mantener el arco voltaico con corriente continua,
en consecuencia se requerir mayor habilidad por parte del operador que utilice corriente
alternada.
Es necesario asegurarse de que la fuente de energa se halle en buen estado mecnico y
elctrico, protegindola de la intemperie y debe posarse sobre una superficie seca de
madera o algn material aislante.














Generadores T&R de 600 A Generador Miller Bobcat de 225 A


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CRISTAL PROTECTOR OSCURO.

El ojo humano debe ser protegido contra la agresin de la luz. Una luz muy intensa
deslumbra, pudiendo producir una momentnea ceguera, generando un grave riesgo para la
salud.
El ojo posee varios mecanismos psicolgicos de defensa contra el exceso de radiaciones
solares o artificiales, estos mecanismos son bien conocidos y tienen que ver con los reflejos
pupilares: la pupila se contrae considerablemente cuando es expuesta a una luz intensa. A
esta accin fundamental se agrega la intervencin de los prpados que permite reducir la
cantidad de flujo luminoso recibido por el ojo. Pero todos los reflejos resultan insuficientes
contra las radiaciones ultravioletas infrarrojas.
Estas radiaciones son tanto mas peligrosas para el ojo que las que ejercen una accin
inmediata provocando reflejos de defensa: en muchos casos cuando pueden medirse los
efectos traumticos ya es demasiado tarde. El infrarrojo emitido en cantidad excesiva, es
absorbido por los medios oculares y provocan lagrimeo y dolor de cabeza. Los rayos
ultravioletas de corta longitud de onda, provocan una accin eritemosa e inflamacin de la
conjuntiva golpe de arco y oftalmia elctrica
Para evitar esto, en todas las operaciones de corte y soldadura deben usarse lentes
protectores de color verde oscuro. Estos protectores se agrupan en la normativa DIN y,
cuanto mayor sea la intensidad del arco pueden ser de DIN 6 hasta el DIN 15.
Los vidrios protectores pueden fijarse a los cascos y mscaras de buceo comercial
mediante diferentes mecanismos diferenciados segn la marca que los fabrique.














Diferentes tamaos y mecanismos de lente.
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TORCHAS Y PORTA ELECTRODOS.

Solamente deben usarse pinzas o torchas construidas para uso submarino, diseadas para
soportar la mxima corriente requerida por los electrodos a usar, existiendo numerosas
marcas.
Algunas torchas para corte permiten ser usadas para soldar, cambiando la boquillas y
mandriles.
Las pinza portaelectrodo a utilizar debe reunir los requisitos de aislamiento y durabilidad
necesarios para la corriente a emplear. Antes de cada uso debe ser inspeccionada en busca
de partes desgastadas o daadas.










Pinza Broco Inc. BR-20









Pinza Aqua Thermic

Pinza MOS
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OXGENO.

Se utiliza oxgeno de mxima pureza (99%) almacenado en cilindros, cargados a 150
atmsferas














NOTA: Cuando la profundidad excede los 100 mts, cada 10 pies de manguera
requerida, agregar 1 psi a 90 psi necesarios en la torcha. Esto compensar las
prdidas por friccin en las lneas. Adicionalmente, agregar 0,445 por cada pie
de profundidad de trabajo para compensar la creciente presin hidrosttica.


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MANGUERAS.
Deben ser resistentes al envejecimiento y cambios de temperatura. Los
colores caractersticos para las mangueras de O
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son azul, verde o negro. La
manguera va desde el regulador de O2 hasta la torcha y debe ser de alta
presin tipo Altipress o Dunlop para oxgeno, con un dimetro interior de 3/8.
No debe usarse para otro gas (ej : aire comprimido) porque al volverla a
utilizar con O2, los residuos aceitosos podran causar una explosin.







CABLES.
Se usarn cables para soldadura de 1/0 para la torcha y la mordaza a tierra. La
mordaza o abrazadera deber ser apta para trabajos submarinos. El cable de
alimentacin y la manguera de O
2
deben estar unidos mediante cinta tipo 3M o
Silver Duck Tape cada 2 (33cm)





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EQUIPOS DE COMUNICACIN.
Es extremadamente importante que se emplee un sistema de comunicaciones
de dos vas buzo superficie, esto adems de ser de comodidad para las
maniobras de corte, es un factor clave con respecto a la seguridad del buzo
operador.
ELECTRODOS.
Un tubo hueco de acero recubierto de cobre con hilos de aleacin de acero en
su interior es el centro del proceso. Rizos circulares en el interior hueco del
electrodo sostienen los hilos en su lugar. En un extremo del electrodo los hilos
de acero son 2 (5,08cm) ms cortos que el tubo del electrodo para impedir el
retorno de la llama.
Al introducir el electrodo en la torcha, al accionar el O
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, este fluye a travs
del tubo y alrededor de los hilos de acero. Generalmente estos electrodos son
de 18 (45,72cm) de largo. Existen tambin en medidas ms cortas, pero los
ms largos mejoran el tiempo de uso de cada electrodo, hacindolos un 29%
ms duraderos. Su dimetro puede ser de , capaces de agujerear hasta 6,
remover soldaduras livianas y cortar material hasta una pulgada de ancho, y de
3/8 para cortar y agujerear piezas de mayor grosor, ranurar rajaduras y
remover soldaduras pesadas. Estos ltimos tienen una capacidad de corte para
acero de hasta 6 pulgadas.Estn envueltos con cinta aislante en toda su
extensin para aislarlos elctricamente, excepto en sus extremos. El buzo
operador puede torcer o doblar el electrodo para llegar a zonas difciles de la
pieza a cortar.




Electrodos ultratrmicos scorpion Electrodos ultratrmicos Divex
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CONSTRUCCIN NAVAL

Una gran cantidad de trabajos de soldadura bajo el agua se encuentran en la
industria de la construccin naval. El soldador realiza una gran cantidad de
tareas de soldadura y corte correspondientes a la construccin, reparacin o
mantenimiento de buques de gran tamao. La mayor parte de estos puestos de
trabajo de soldadura submarina estn situados en puertos o astilleros. Un
trabajador en esta industria debe tener certificaciones de buceo y soldadura
bajo el agua, as como de soldadura en seco. El ingreso medio para un buzo
soldador comercial en esta industria es de US$27,91 por hora al 2009, segn
la Oficina de Estadsticas Laborales.
PETRLEO

Se emplea a los soldadores subacuticos para mantener y construir
plataformas petrolferas. Los soldadores subacuticos que trabajan en las
plataformas pueden ganar un promedio de US$28,58 por hora para los
buceadores profesionales con habilidades de soldadura bajo el agua que
trabajen para empresas mineras o de perforacin, segn la Oficina de
Estadsticas Laborales. El trabajo requiere que el soldador viva en la
plataforma durante largos perodos de tiempo y se traslade cuando se mueve el
equipo de perforacin.














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GAS

La industria de la perforacin de gas natural utiliza soldadores submarinos
para montar y reparar las tuberas de gas y torres de perforacin. La Oficina
de Estadsticas Laborales establece que los soldadores bajo el agua trabajando
en el continente pueden hacer un ingreso promedio de US$15,63 por hora al
2009, pero en alta mar los soldadores submarinos ganan el doble. La mayor
parte de estos puestos de trabajo se encuentran en los sitios de perforacin y
se requiere realizar muchos viajes para el puesto.











Soldadura de tuberas de gas bajo el agua



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ESPECIFICACIONES PARA SOLDADURA SUBACUTICA.
NORMATIVA MUNDIAL PARA SOLDADURA HMEDA.
Las especificaciones fueron subsecuentemente revisadas, pero an establecen
cuatro categoras de soldaduras, identificadas como clase A, B, C y O. Estas
clases son definidas de la siguiente forma:
Soldaduras Clase A: son aquellas comparables con las realizadas sobre el agua
con respecto a sus propiedades especficas y requerimientos testeados.
Soldaduras Clase B: se designa as a aquellas soldaduras para aplicaciones
menos crticas donde la baja ductilidad, gran porosidad y largas
discontinuidades, pueden ser toleradas.
Soldaduras Clase C: son aquellas para aplicaciones donde la cantidad de
cordones no es la principal consideracin y satisfacen menores requerimientos
que las clase A, B y O.
Soldaduras Clase O: son las que deben reunir los requerimientos de otros
cdigos o especificaciones.
Mientras que las soldaduras clase B y C son logradas fcilmente mediante
estos procesos, la produccin de soldaduras clase A no haba sido posible a
causa de la dificultad de reunir todas las propiedades mecnicas y visuales
detalladas en los requerimientos de la ANSI/AWS D3.6-83. En septiembre de
1999 un grupo de empresas contratistas de salvamento, se uni en un ambicioso
programa (devendido en histrico) de soldadura submarina,. El programa inclua
un entrenamiento intensivo para buzos soldadores, produccin de
procedimientos de soldadura, y finalmente calificacin a los soldadores. Estos
lograron ser el primer grupo en ofrecer calidad de superficie, soldaduras
estructurales como las especificadas en el ANSI/AWS D3.6M:1999
Specification for Underwater Welding for Class A welds , lo que prob que la
calidad de las soldaduras de superficie puede obtenerse tambin de la
soldadura submarina, lo que represent un significativo paso adelante y
permiti que las reparaciones mediante soldadura hmeda en buques a flote
fuera aceptada como permanente.
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SEGURIDAD EN OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA
SUBACUTICOS.
A. PROTECCIN DEL BUZO.
Es de gran importancia que la vestimenta del buzo tenga la mxima proteccin
contra choques elctricos o heridas en los ojos por los arcos elctricos.
Adems de las medidas de seguridad que involucra cada proceso de corte o
soldadura en particular, deben observarse ciertas reglas en lo que respecta a
la vestimenta.
El buzo debe estar ntegramente vestido con traje de buceo que lo aisle
totalmente de todos los circuitos elctricos. La mxima proteccin se logra con
un traje seco, hermtico, con un casco de buceo tipo Super Lite 27.
Obviamente el traje debe estar en buenas condiciones y sin rasgaduras; y es
obligatorio el uso de guantes de goma, ltex, neoprene o caucho vulcanizado.
Un chequeo regular del casco o mscara de buceo y sus vlvulas metlicas es
recomendable para verificar si existen deterioros por efectos de la
electrlisis. Los cristales para proteccin de los ojos son indispensables para
todas las operaciones de corte y soldadura, sin excepciones.








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B. PRECAUCIONES GENERALES.
Deben seguirse ciertas reglas generales en todo proceso de corte y soldadura
submarino,
A - El equipo para trabajar bajo el agua solo debe ser usado por un buzo
calificado,
B - El buzo debe estar comunicado con superficie (tender) mediante sistema
telefnico seguro con amplificador de voz.
C El buzo debe comprender y poseer cierta habilidad en los procesos de
corte y soldadura sobre la superficie, antes de comenzar un trabajo
sumergido.
D Deber usarse solamente equipo diseado y aprobado para uso submarino y
seguir cuidadosamente las instrucciones operativas de fbrica.
E La cantidad de auxiliares y buzos que compongan el equipo de buceo para
las operaciones de corte y soldadora submarinos lgicamente depender de las
dimensiones del proyecto, pero como mnimo consistir de un buzo soldador y
un tender en superficie.
F Todas las precauciones necesarias para el corte y soldadura de un objeto
que pueda contener elementos inflamables y/o explosivos son aplicables al
trabajo bajo el agua. Es obligatorio que antes de cortar o soldar en un
compartimento cerrado o esquina, se provean los medios para permitir el
escape de gases acumulados.
G No debe permitirse ningn tipo de tarea en la superficie del rea en la cual
el buzo trabajar. Esta rea debe ser un crculo con un radio por lo menos igual
a la profundidad de las operaciones submarinas.
H Siempre que sea posible, es recomendable que el buzo trabaje de pie o
apoyado sobre una estructura firme o andamio mientras se halle desarrollando
su tarea.
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I Las mangueras y umbilicales no deben entorpecer la libre tarea del buzo y
de debe evitar la excesiva flojedad en las lneas, mantenindolas libres de la
zona de corte y soldadura.
J El buzo nunca debe dar la espalda a la conexin a tierra.
K El buzo nunca deber ubicarse de forma tal que se haga parte del circuito
secundario al colocarse entre el electrodo y la pieza donde se est trabajando.
L Jams sostener la torcha de forma tal que el electrodo apunte hacia el
buzo.
M Se deber tener precaucin en no tocar el casco con el electrodo o
cualquier otra parte del portaelectrodos o torcha que no est aislado.
N Una vez que se consume el electrodo, no se debe remover el resto del
mismo hasta que no se haya recibido la confirmacin de que se corto la
corriente por parte del tender. El tender no dar la confirmacin hasta que no
haya interrumpido el circuito y la corriente est cortada.
O El buzo siempre debe retirar el electrodo de la torcha o portaelectrodos
antes de regresarlas a la superficie.
P Todas las operaciones debern estar correctamente iluminadas y an ms si
se realizan en aguas turbias o en horarios nocturnos.