PLANEACIN Y

CONTROL DE LA
PRODUCCIN



2014
JENNY MERELO PEALOZA
GUIA II



JENNY MERELO
PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
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PLANEACIN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIN

Contenido
REFERENCIAL ................................................................................................................................. 3
EJEMPLO .................................................................................................................................... 4
EFICACIA ................................................................................................................................ 4
EFICIENCIA ............................................................................................................................. 4
Conclusin ............................................................................................................................. 5
TEMA: ........................................................................................................................................ 5
SISTEMAS DE PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION ............................................. 5
INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 5
DESARROLLO ............................................................................................................................. 6
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 8













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REFERENCIAL
1. Elabore un organizador grfico en el cual asocie los trminos: EFICIENCIA, EFICACIA,
RACIONALIZACIN DE RECURSOS y PRODUCTIVIDAD, con una empresa de produccin;
Determinando su utilidad en la empresa.





PRODUCTIVIDAD
RACIONALI
ZACION
EFICACIA
EFICIENCIA


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NUMERADOR > 100 EFICIENCIA NEGATIVA
NUMERADOR <= 100 EFICIENCIA POSITIVA


2. Realice un ejemplo de clculo de la EFICIENCIA y EFICACIA, aplicando las frmulas
respectivas e interpretando sus resultados. Primero plantee los datos.
EJEMPLO
EFICACIA
CONSERMIN ha previsto construir 20 CASAS en la Ciudad de Lago Agrio
dentro de su plan habitacional en convenio con el Municipio, terminando el ao
se constata que sea ha construido 15 casas en la ciudad. En trminos de
eficacia se presentan los siguientes resultados.


Eficacia =
perados sultadosEs
tenidos sultadosOb
Re
Re
% 75 75 . 0
20
15


Eficacia = 75% (negativa)

Esto quiere decir que los resultados ejecutados por esta empresa al final del
ao son del 75%.

EFICIENCIA
Con el mismo caso anterior frmula lo siguiente. Cada CASA se programa su
construccin en $22.000 cuyo costo total es $440.000 pero sus costos
definitivos al final del ao determinan un gasto real de $410.000, con lo que la
eficiencia se presenta de la siguiente manera.


% 24 . 124 24 . 1
75 . 0
9318 . 0
75 . 0
000 . 440
000 . 410
) (Re
Pr

ecutados sultadosEj Eficacia
ogramdos Costos
nidos CostosObte
EFICIENCIA

Eficiencia= 124.14% (positiva)






440.000 100%
410.000 x = 93,18%
93,18% - 100% programado = -6,81%
30 100%
15 x = 75%


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Conclusin
Pese a que no cumpli con los resultados previstos y nicamente alcanz un 70% de lo previsto
la utilizacin de los recursos ha sido cuidadosa (eficiencia positiva).

3. Haga un Ensayo sobre los sistemas de produccin y control de la produccin (produccin
continua, por lotes y bajo pedido) Recuerde que un ensayo debe tener por lo menos:
TEMA, INTRODUCCIN, DESARROLLO y CONCLUSIONES. Debe ser de su autora. Los
apoyos tericos deben servirle de referencia y tiene que ampliar los contenidos con
consulta bibliogrfica
TEMA:
SISTEMAS DE PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
INTRODUCCIN

Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen
para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un
departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista
como un sistema con sus departamentos como subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos) funcionan de
acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio
predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgnico) funciona dentro de relaciones
causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el
ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman
esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al
ambiente a travs de sus salidas. La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.
Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de
la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado
del mismo.
Entonces un sistema de produccin es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (insumos, materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la
empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para los
clientes, sin olvidar el control adecuado del proceso.


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El tipo de produccin que elige la empresa orienta el sistema organizativo, y la distribucin del
equipo, tiene caractersticas especficas y requiere condiciones diferentes para que sea eficaz
su implantacin y operacin.


DESARROLLO
Definicin
El concepto de sistema de produccin se basa en la Teora General de Sistemas que fue
desarrollada por el bilogo alemn Von Bertalanffy y que en esencia es una perspectiva
integradora y holstica (referida al todo).
Una de las definiciones de la teora general de sistemas dice que los sistemas son conjuntos de
componentes que interaccionan unos con otros, de tal forma que cada conjunto se comporta
como una unidad completa.
Otra definicin dice que los sistemas se identifican como conjuntos de elementos o entidades
que guardan estrechas relaciones entre s y que mantienen al sistema directa o indirectamente
unido de modo ms o menos estable y cuyo comportamiento global persigue, normalmente,
algn tipo de objetivo.
Para describir y en general para entender un sistema, es comn el uso de diagramas, los que si
bien no dan una visin completa, facilitan la visualizacin de las interrelaciones, como se indica
en la figura siguiente.
La produccin por trabajos o bajo pedido, es utilizada por la empresa que produce solamente
despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o
encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se
ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido para la cotizacin del cliente es
utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del
trabajo involucra:
Listado de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
Relacin del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo
especializado
Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo de
mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado.
El caso ms simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria. Es el
sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades pequeas, cada producto a
su tiempo, la cual se puede ir modificando a medida que se realiza el trabajo. El proceso
productivo es poco automatizado y estandarizado.


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En cuanto a la tecnologa que utilice depender del tipo de empresa, ya que a medida que este
aumente, tambin aumentar sus necesidades de manejo organizacional, logstico, fuerza de
trabajo y otros recursos que participan directa e indirectamente en la produccin.


CONTROL DE LA PRODUCCION
El control de la produccin tiene que establecer medios para una continua evaluacin de
ciertos factores: la demanda del cliente, la situacin de capital, la capacidad productiva, etc.
Esta evaluacin deber tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que
deber tambin proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de produccin, como "la toma de decisiones y acciones que son
necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".
Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la produccin y
el inventario, sera: "Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por
todo el ciclo de fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega del
producto terminado, mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los subordinados,
segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms econmico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar,
el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los planes establecidos, respondiendo a
situaciones cambiantes.
IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCION
Bsicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la industria salgan de la
misma sufriendo una regulacin que alcance una posicin ptima dentro del mercado dejando
una utilidad razonable a la empresa. El control de produccin debe establecer diferentes
medios para una constante evaluacin de algunos factores como pueden ser la demanda de
los clientes, la situacin en la que se encuentra el capital de la empresa, la capacidad
productiva que posee la misma entre muchos otros. Esta evaluacin tiene la obligacin de
considerar, no solo el estado actual de estos factores, sino tambin su proyeccin para el
futuro.
El control de produccin es algo as como la toma de decisiones y acciones que resultan
necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso, de tal modo
que se apegue al plan trazado. Pero si buscamos una definicin algo ms amplia, entonces
diremos que el control de produccin es la funcin de manejar y regular el movimiento
metdico de los diversos materiales durante todo el ciclo de elaboracin, partiendo desde la
requisicin de las materias primas, hasta la entrega del producto terminado, por medio de la
transmisin de instrucciones a los empleados, dependiendo siempre del tipo de plan que se
lleve a cabo en las instalaciones.


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Para lograr que el control de produccin sea eficiente, la gerencia de la empresa debe estar
informada acerca de cmo se van desarrollando los trabajos a realizar, el tiempo utilizado y la
cantidad producida, para s poder realizar alguna modificacin en los planes establecidos,
respondiendo a las posibles situaciones cambiantes que se pueden presentar. De todas formas
debemos tener en cuenta que el control de produccin es mucho ms que simplemente
planeacin. El control de produccin debe pronosticar la demanda que posee el producto
fabricado, indicando la cantidad en funcin del tiempo de produccin.
Para ello es fundamental que se realice una comprobacin de la demanda real comparndola
con la demanda planteada y as realizar las correspondientes correcciones en los planes del
control de produccin. Por otra parte es importante que el control establezca los volmenes
econmicos en las partidas de los artculos que se han de fabricar, para de esta manera lograr
que el control de produccin determine las necesidades y requerimientos de produccin junto
con los niveles en determinados puntos de la dimensin del tiempo que se requiere.
Las funciones finales con las que debe cumplir el control de produccin de toda industria es la
elaboracin de los programas detallados de la produccin junto con la planificacin de la
distribucin de los productos. En el caso de la programacin del control de produccin, sta
constituye el ncleo del mismo ya que el proceso de fabricacin se encuentra compuesto por
la entrada de materiales
CONCLUSIONES
El control es una funcin administrativa: es la fase del proceso administrativo que mide y
evala el desempeo y toma la accin correctiva cuando se necesita. De este modo, el control
es un proceso esencialmente regulador.
La aplicacin de un control en las organizaciones busca atender dos finalidades principales:
Corregir fallas o errores existentes: Y Prevenir nuevas fallas o errores de los procesos.
Para que el control sea efectivo debe desarrollarse como una unidad y aplicarse en todo
tiempo a la empresa, pudiendo clasificarse en: Control Preliminar, Control concurrente,
Control posterior
El control se apoya en la comprobacin, fiscalizacin e inspeccin de las variables organizativas
para descubrir desviaciones reales o potenciales que influyen o pueden llegar a influir sobre los
objetivos de la empresa.
La aplicacin del control a una unidad, elemento, proceso o sistema puede generar distintos
beneficios y logros, sin embargo, su aplicacin indistintamente del proceso que se quiera
"controlar" es importante porque establece medidas para corregir las actividades, de forma
que se alcancen los planes exitosamente, se aplica a todo; a unidades, a personas, y a los
actos, determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que
no vuelvan a presentar en el futuro, localiza los sectores responsables de la administracin,
desde el momento en que se establecen las medidas correctivas, proporciona informacin
acerca de la situacin de la ejecucin de los planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse
en el proceso de planeacin, reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores, su aplicacin


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incide directamente en la racionalizacin de la administracin y consecuentemente, en el logro
de la productividad de todos los recursos de la empresa.


4. Haga un cuadro sinptico explicado en el que exponga lo que debe contener un PLAN DE
PRODUCCIN.




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5. Haga una analoga entre lo que es el Plan de Produccin y Programacin de la produccin
en una empresa.
a.- Programar la produccin es detallar el plan de produccin, para que pueda
ser ejecutado de manera integral y coordinada por los diversos organismos
productivos y de asesoramiento.

b.- La Programacin de la Produccin utiliza dos variables para detallar el Plan
de Produccin: el tiempo (definido en das, semanas o meses) y la produccin
(definida en cantidad de unidades, kilos, metros).

En resumen, la Programacin de la Produccin trata de establecer
cronogramas detallados de la Ejecucin del Plan de Produccin.




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6. Enumere los elementos a considerar en la Planeacin de la Distribucin de la Planta.
Ample los contenidos modulares enunciando la fuente y explique los criterios que se
deben tener en cuenta.

La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos
aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a
cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.

Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento
referente que se tena hacia sta buscando entonces los propietarios un
objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas.

Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos
industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los
empleados. Adems para sta se tienen los siguientes objetivos.

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin
Disminucin en los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin
Disminucin de la congestin o confusin
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

La distribucin en planta pretende ordenar y coordinar los factores productivos
de la forma ms satisfactoria posible.

La distribucin en planta es el sistema aplicado para determinar el
emplazamiento ptimo de los componentes que forman parte de un sistema
productivo.

La necesidad de disear una distribucin en planta se da en los siguientes
casos:

Cuando se proyecta una nueva instalacin productiva.
Cuando en una instalacin productiva en funcionamiento se observa que se producen
acumulaciones de semifabricados en alguna fase del proceso de fabricacin, o
excesivos movimientos de materiales y /o semifabricados, o bien sucede todo lo
contrario y se alarga innecesariamente el tiempo de fabricacin.


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Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o
bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricacin.

Pasos para establecer la distribucin de planta

1. Definir el objetivo de la instalacin que se va a disear.
2. Especificar las actividades primarias que habr que realizar para
alcanzar el objetivo.
3. Especificar las actividades asociadas necesarias para apoyar a las
actividades primarias.
4. Determinar las actividades de espacio para todas las actividades.
5. Determinar las interrelaciones de todas las actividades.
6. Generar distribuciones alternativas.
7. Evaluar distribuciones alternativas,
8. Terminar y poner en prctica la distribucin.



7. Revise los APOYOS PPT publicados en la plataforma y haga un resumen de cada uno de
ellos.

Planeacion_de_la_Produccion_1 (PPT) - Planeacin y Programacin de la Produccin
La expresin planificacin y control de la produccin o de las operaciones viene
siendo utilizada para recoger las actividades a desarrollar por la direccin o gestin de
las operaciones. No obstante, la utilizacin del trmino planificacin entraa algunas
dificultades, pues, como sealan algunos autores, la planificacin de la produccin es
el aspecto menos entendido de la gestin de produccin. Estas dificultades derivan de
la existencia de diferentes niveles de planificacin que se integran unos en otros, y de
la distincin entre decisiones de planificacin y de programacin dentro de la direccin
de operaciones.
En estas diapositivas, trata sobre la planificacin a largo y medio plazo con referencia a
los principales recursos de produccin, como son la capacidad, la mano de obra y los
recursos econmicos necesarios. Su problema fundamental consiste en la
determinacin de una tasa de produccin que sea capaz de mantener la fabricacin
requerida de forma que se establezcan las cantidades a producir de cada producto,
siempre que no se supere la capacidad instalada y se disponga del flujo de materiales y
de medios tcnicos para poder satisfacer dicha demanda.


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Se pueden considerar diversos niveles de planificacin de la produccin, que nos sirven
para estructurar las actividades dentro del subsistema de produccin:
- Planificacin a nivel de fbrica. Se determinan los procesos necesarios para la
obtencin de los productos que la empresa desea producir. Se eligen los materiales de
produccin a emplear y se planean los emplazamientos y distribucin de los diferentes
departamentos, secciones y unidades de produccin.
- Planificacin de procesos. Se fijan las distintas operaciones que configuran cada uno
de los procesos productivos determinados en la fase anterior. Se asignan unidades
particularizadas de maquinaria, procedindose a la distribucin de la misma entre las
distintas secciones de produccin. Se establece el equipamiento necesario para cada
mquina, planendose con todo detalle los materiales que se precisan para ejecutar la
produccin.
- Planificacin de operaciones. Se estudia minuciosamente cada puesto de trabajo y las
operaciones establecidas en la fase anterior, eligindose las herramientas y utillajes
precisos para cada mquina. Se determina la distribucin y disposicin de los distintos
puestos de trabajo, fijndose las operaciones elementales que han de ejecutarse en los
mismos.
Planeacion_de_la_Produccion_3 (PPT) - Produccin
Conceptos bsicos
Tasa de produccin: nmero de unidades de salida por unidad de tiempo que la empresa
pretende fabricar para atender a la demanda que tiene o estima tener
Proceso de produccin: actividad llevada a cabo en una serie de etapas para producir bienes o
servicios
Tecnologa: conjunto de equipos, procesos, mtodos y procedimientos usados para la
produccin de un bien o servicio
Tipos de Produccin
En funcin de:
- Atributos del Producto
- Atributos del Proceso
- Unidad de medida
En trminos generales, las unidades de anlisis sobre las que se formulan e implementan las
estrategias de produccin se conocen como unidades estratgicas de fabricacin (UEF),
haciendo referencia al estudio de la unidad estratgica de negocio (UEN) desde el punto de
vista funcional de la fabricacin.


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Segn estos autores, la clave para comprender el grado de concentracin de una planta
industrial es la UEF, pudiendo existir diferentes tipos de estas en funcin de la tipologa de
productos, los procesos utilizados en su fabricacin, as como las prioridades competitivas
perseguidas.
De acuerdo con los diferentes trabajos, tanto tericos como empricos, sobre la estrategia de
produccin y partiendo del hecho, de que las empresas manufactureras implementan sus
estrategias productivas a nivel de planta industrial, pudiendo incluso, poseer dos o ms plantas
con estrategias diferentes, en el marco de una misma unidad estratgica de negocio, se puede
definir como unidad estratgica de fabricacin (UEF) a toda planta o instalacin productiva
que, adems de transformar unos inputs (materiales, humanos e informativos) en bienes y
servicios, rene las caractersticas generales siguientes:
Posee objetivos competitivos claramente identificados.
- Posee una estrategia competitiva y de fabricacin definida, con mayor o menor grado
de formalizacin.
- Fabrica un conjunto de productos o familias de estos con alto grado de
completamiento interno.
- Descansa todo su proceso de fabricacin sobre una determinada tipologa de
configuracin productiva (tradicional o moderna).
- Gestiona una cartera propia de clientes muy bien definida.
- Enfrenta la adversidad de un conjunto de competidores directos, plenamente
identificados.
- Interacta con unos mercados externos de recursos: proveedores, tecnolgicos,
financieros, laborales, etctera, y
- Participa y compite, de manera independiente, en el mercado o en un segmento bien
definido del mismo.-

Planeacion_de_la_Produccion_4 (PPT) Calculo de la Capacidad
La primera decisin importante que debe tomar la empresa, cuando decide fabricar un
nuevo producto o atender un mayor nmero de clientes con los productos existentes, es
incrementar la capacidad. Por el contrario, cuando la demanda de los productos disminuye
o cuando un sector entra en crisis, es posible que tenga que disminuir la capacidad. Esto
unido al hecho, del uso que se hace en planificacin, de las previsiones de fabricacin, en
comparacin de las correspondientes a las ventas, indica la necesidad de dimensionar
correctamente el sistema productivo de la empresa.
La obtencin de la dimensin ptima de la empresa, lleva a plantear la existencia o
inexistencia de dicha dimensin ptima, centrndose la determinacin de la misma en
torno a la bsqueda de una situacin inmejorable de los costes, en el sentido de lograr
definir una estructura productiva cuyo coste medio de produccin coincida con el mnimo
de la curva de costes totales medios a largo plazo.


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Dimensin ptima significara, pues, alcanzar la dimensin ms conveniente para la
empresa en el sentido de ser la ms eficaz del sector correspondiente, produciendo, por
tanto, con costes ms reducidos y obteniendo beneficios superiores a las dems empresas.
En otras palabras, se tratara de determinar la capacidad productiva capaz de permitir a la
empresa obtener el liderazgo monetario, como ventaja competitiva fundamental.
La capacidad se define como el output por perodo que puede obtenerse con los recursos
actuales en condiciones de operacin normales. Un error comn en la medicin de la
capacidad es ignorar el tiempo. Por ejemplo, el nmero de cajas de un supermercado
representa el tamao de las instalaciones y no la velocidad de produccin. El nmero de
cajas debe combinarse con una duracin estimada de estancia en la cola para llegar a una
medida de la capacidad, por ejemplo, clientes por hora. Tambin se suele confundir la
capacidad (constante), con la capacidad pico y con el volumen. El volumen es la velocidad
real de produccin durante cierto perodo; la capacidad (constante) es la mxima cantidad
de produccin que puede obtenerse en condiciones normales de funcionamiento.


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COMPONENTE PRCTICO
Componente prctico

1. Desarrolle un ejemplo completo de Planeacin y Control de la
Produccin en el cual incluya:

Clculo de las horas hombre necesarias, y determinacin los
obreros necesarios para la produccin con los siguientes datos:

Tiempo necesario para producir, el estudiante tomar un valor
que est entre 4 a 6 horas, el valor no se repetir en la medida de
lo posible.
La empresa labora 8 horas diarias de lunes a sbado, y los das
laborables sern tomadas del calendario 2013 para los meses de
enero a diciembre.


MESES CANTIDAD
DEMANDADA
ENERO 12.000
FEBRERO 11.500
Marzo 13.000
Abril 15.500
Mayo 18.300
Junio 12.000
Julio 20.200
Agosto 22.500
Septiembre 18.000


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Octubre 15.650
Noviembre 18.500
Diciembre 27.000





Clculo de la demanda en horas de produccin y en horas requeridas.



Enero 155x 9 h/H =1395
Febrero 157x 9h/H= 1413



HNP= Sumatoria de horas necesarias para producir.
DEMANDA EN UNIDADES Y HORAS DE PRODUCCIN

DEMANDA EN UNIDADES
PERIODO
PRONSTICO MENSUAL
DE DEMANDA
PRONSTICO
ACUMULADO DE
DEMANDA
UNIDADES HORA UNIDADES HORAS
Enero 155 1395 155 1395
Febrero 157 1413 312 2808
Marzo 162 1458 474 4266
Abril 165 1485 639 5751
Mayo 168 1503 806 7254
Junio 171 1539 977 8793
Julio 175 1575 1152 10368
Agosto 177 1593 1329 11961
Septiembre 182 1638 1511 13599
Octubre 187 1683 1698 15282
Noviembre 197 1773 1895 17055
Diciembre 205 1845 2100 18900

ao h H h X HNP / 18900 / 9 2100

HNP
12.000 +11.500+13.000+15.500+18.300+12.000+20.200+22.500+18.000+15.650+18.500+27.000 =
204.150


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Para la determinacin da las unidades del pronstico acumulado demanda, se
va sumando las unidades del pronstico mensual de demanda, as tenemos:
155 en enero, y para febrero tendremos 155 + 157=312, luego para marzo 312
+ 162= 474. Igualmente para la determinacin de la columna HORA.



2. Describa una matriz los procesos (solamente de produccin) que efecta
una empresa de PRODUCCIN y una empresa de SERVICIOS de su
localidad. Los procesos deben ser esquematizados en flujo - gramas de
procesos utilizando la simbologa estudiada; y en el mismo cuadro debe
determinar los requerimientos de materiales, maquinaria y personal
necesarios para realizar dichos procesos.
3. Realice la Planeacin de Proceso productivo:
o Dibujo de ensamble
o Grficos de ensambles
o Hoja de ruta
o Grficas de diagramas o flujo de proceso, con los
siguientes datos:
Verificacin de la Materia Prima.- Se procede a la supervisin
por parte del maestro; la madera y los dems insumos que va
utilizar, en la elaboracin del producto, fijndose que la madera
est apta para su utilizacin. Tiempo empleado 20 min. Este
proceso se realiza en la seccin 1 de la planta
Seleccin de la Madera.- Una vez establecido la calidad de la
madera con la cual va a elaborarse las puertas; selecciona los
tablones ms adecuados que estn en buenas condiciones y
menos torcidos. Tiempo utilizado 20 min. Este proceso se realiza
en la seccin 2 de la planta
Enderezada.- Una vez seleccionada la madera, el maestro
procede a pasar los tablones por la mquina canteadora para
corregir cualquier desnivel existente que tuviese la madera, para
que esta quede totalmente nivelada o enderezada. Tiempo
Utilizado 50 min. Este proceso se realiza en la seccin 3 de la
planta
Cepillado.- Culminado la enderezada de la madera, se procede a
pasar las tablas por la mquina cepilladora, para con ello pulir la
madera, quedando muy optima para continuar con el proceso de
produccin. Tiempo Ocupado 60 min. Este proceso se realiza en
la seccin 4 de la planta
Obtencin de Contextura de las Partes.- Luego el siguiente
procedimiento es el de cortar la tabla y determinar la contextura


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que tendrn las partes de la Puerta ( largueros y armazn )
Tiempo utilizado 60 min. Este proceso se realiza en la seccin 4
de la planta
Trazado de Modelo y Perforacin.- Una vez determinado la
contextura de las partes de la puerta se traza el modelo a efectuar
tanto en los largueros como armazn; para luego de esto perforar
las zonas asignadas por el maestro. Tiempo empleado 90 min.
Este proceso se realiza en la seccin 5 de la planta
Realizado de Espigas.- Aqu el maestro realiza las espigas a las
partes de la armazn de la puerta, las cuales sirven para ms
adelante proceder al ensamblaje. Tiempo Ocupado 45 min. Este
proceso se realiza en la seccin 5 de la planta
Control de Calidad.- Luego de las espigas; se hace imperioso un
Control de Calidad minucioso, mismo que determina, si la madera
es muy apta para continuar con el proceso productivo; o caso
contrario se da por rechazado el trabajo hasta ese instante.
Tiempo Ocupado 30 min. Este proceso se realiza en la seccin 12
de la planta
Unin de Tableros.- El paso siguiente se enfoca en la Unin de
los tableros, para la puerta; tanto en la parte Superior como la
inferior; para lo cual se emplea pegamento y clavos. Tiempo
utilizado 60 min. Este proceso se realiza en la seccin 5 de la
planta
Lijado de las Partes.- Teniendo hasta ah. El paso a
continuacin es el lijado de las partes una a una; labor que la
realiza el maestro utilizando un tiempo de 45 min. Este proceso
se realiza en la seccin 6 de la planta
Elaboracin de la Moldura.- Aqu se determina el tipo de
moldura que se va a ejecutar, para lo cual el maestro emplea la
utilizacin de la herramienta llamada Caladora manual y procede
al calado del diseo establecido. Tiempo Ocupado 45 min. Este
proceso se realiza en la seccin 6 de la planta
Ensamblaje de la Puerta.- A continuacin se procede a unir
todas las partes de la puerta y por ende a la utilizacin para este
paso tanto de clavos como pegamento ( Cola ) en la cual el
tiempo empleado es de 90 min. Este proceso se realiza en la
seccin 7 de la planta


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Lijado ntegro.- Una vez el producto semi-elaborado, se lo lija
totalmente, paso que le corresponde efectuarlo al operario 1,
encargado de esta funcin, el cual tiene la responsabilidad de
hacer un buen trabajo. Tiempo empleado 60 min. Este proceso se
realiza en la seccin 8 de la planta
Aplicacin de Sellador.- Estando ya pulido la puerta, el operario
2 realiza la aplicacin de sellado a la puerta en un total de 5
ocasiones en la cual emplea un tiempo de 100 min. Este proceso
se realiza en la seccin 8 de la planta
Secado.- Posteriormente de la aplicacin del sellador; se deja
reposar o secar la puerta en 5 ocasiones para la cual se utiliza un
tiempo de 300 min. Este proceso se realiza en la seccin 8 de la
planta
Acabado y Decorado.- Avanzando con el proceso productivo, se
le va a dar un toque final en cuanto al acabado de lujo que va a
tener el producto, el cual se basa en una capa de brillo rociada
por toda la superficie de la puerta, dndole un decorado
importante. Tiempo ocupado 30 min. Este proceso se realiza en la
seccin 9de la planta
Secado.- Luego se deja que se seque completamente el producto
para ver los resultados esperados con respecto a la puerta.
Tiempo Utilizado 90 min. Este proceso se realiza en la seccin 9
de la planta
Control de Calidad.- Se verifica minuciosamente que el
producto haya cumplido con el objetivo previsto en cuanto al
modelo de la Puerta Stilo Princesa. De lo contrario se le hace los
correctivos que esta requiera. Tiempo empleado 30 min. Este
proceso se realiza en la seccin 12 de la planta
Colocacin de los Accesorios.- Finalmente viene la colocacin
de los accesorios en lo que se refiere tanto a la chapa de
seguridad de la puerta, como a las bisagras que esta lleva.
Operacin que determina un tiempo de 50 min. Este proceso se
realiza en la seccin 10 de la planta
Almacenamiento.- Una vez concluido completamente el proceso
de produccin, el producto terminado se lo almacena en la
seccin de exhibicin que tiene la Empresa. Tiempo empleado 15
min. Este proceso se realiza en la seccin 11 de la planta


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