Disciplina: EM23 ENSAIOS MECNICOS DE MATERIAIS Professor: Dr. VANESSA MOTTA CHAD Curso: BACHARELADO EM ENGENHARIA MECNICA Departamento/Curso de Origem: ICAT/ Eng. Mecnica Carga Horria: 60 horas Perodo Letivo: 2014/1 Turno: INTEGRAL Semestre/Ano: 3 SEMESTRE
Lista de Integrante(s)
Nome do Aluno RGA Assinatura Alexandre Ary Cceres 201311631012 Leandro Agueiro Ferreira 201311631009
RONDONPOLIS - MT, 28 DE NOVEMBRO DE 2013 NOTA:
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SUMRIO
1 INTRODUO ...................................................................................................................... 3 2 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .................................................................................. 4 2.1 Ensaio de Dureza Rockwell ............................................................................................. 4 2.2 Ensaio de Microdureza Vickers ....................................................................................... 6 2.3 Densidade ......................................................................................................................... 8 3 RESULTADOS ..................................................................................................................... 10 3.1 Identificao das amostras ............................................................................................. 11 3.2 Anlise da amostra B ...................................................................................................... 11 4 CONCLUSO ...................................................................................................................... 14 5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 15
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1 INTRODUO
O relatrio consiste na anlise das amostras A,B,C e D(metais no identificados) a partir de mtodos de ensaios de dureza e microdureza com medidas Rockwell e Vickers posteriormente convertido para medida Brinell. Foram utilizados 2 equipamentos exclusivamente para este tipo de necessidade, um com uma configurao para medida Rockwell com penetrador de diamante e outro configurado para me- dio de microdureza Vickers tambm com penetrador de diamante. Alm das anlises de dureza, tambm foi feita uma medida de densidades com uma balana especial que mede a massa seca (ao ar) e molhada (submersa em liquido, normalmente gua), com a juno de todos os dados de dureza e densidade, a porcentagem de acerto de qual material cada amostra representa mais de 90%. muito importante o cuidado com o manuseio tanto dos equipamentos quanto dos materiais, pois, qualquer erro ou descuido pode prejudicar as amostras ou at mesmo uma falha nos equi- pamentos que por sua vez so muito caros e sensveis. necessrio um ambiente totalmente con- trolado para utilizar a balana de preciso, pois, qualquer vibrao prxima ou uma superfcie irregular pode ser o suficiente para o equipamento apresentar erro de clculo.
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2 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL 2.1 Ensaio de Dureza Rockwell Como as amostras a serem ensaiadas so desconhecidas necessrio q comece a partir da escala maior, por isso adotou-se inicialmente a escala Rockwell C, que emprega o penetrador de diamante que o indentador correspondente a escala. Esta deciso foi necessria pois se o pene- trador de ao temperado que utilizado em outras escalas,e apresentar dureza inferior da amos- tra, ele poderia ser danificado. Aps a definio da escala, procedeu-se para a fixao do pene- trador no equipamento e realizando a configurao da escala a ser utilizada logo em seguida rea- lizar a seleo manual da carga pela manivela na lateral do equipamento para 150 kgf.
Partiu-se ento para a fixao da amostra no equipamento atravs do ajustamento manual da base(girar no sentido horrio) para que logo em seguida realizar a aplicao da pr-carga. A apli- Equipamento de ensaios de dureza Rockwell
Painel de controle do equipamento de ensaio de dureza Rockwell 5
cao da pr-carga necessria para eliminar a ao de eventuais defeitos superficiais e ajudar na fixao da amostra no suporte, alm de causar uma pequena deformao permanente, elimi- nado possveis erros causados pela deformao elstica.Por ser uma operao manual, deve ser cautelosa, o visor do equipamento indica por meio de setas o quanto de pr carga ser necessria, cabendo ao usurio observar at que ponto deve girar a base. Quando a quantidade de pr carga ultrapassada, que para a dureza Rockwell comum de 10 kgf, o equipamento indica erro emitin- do sinal sonoro e deve-se iniciar um novo ensaio. Uma nova penetrao na amostra deve ter dis- tncia de no mnimo trs vezes o dimetro da impresso para evitar interferncia entre elas. Quando o resultado do ensaio fica fora do intervalo esperado para a escala selecionada, uma evidencia de que a escala usada no recomendada para tal material. Ao realizar o primeiro ensaio na escala Rockwell C em cada amostra, foram obtidos resultados fora do intervalo reco- mendado pela literatura (entre 20 e 70), o que resultou na mudana de escala para Rockwell B. Aps a mudana do penetrador para esfera de ao temperado, da escala no equipamento e foi feito o ajuste manual da carga na manivela na lateral do aparelho para 100 kgf e procedeu-se para a sequncia de ensaios.
Ensaios das amostras B e D 6
Ensaios das amostras D e A
2.2 Ensaio de Microdureza Vickers Os procedimentos para o ensaio se iniciam no posicionamento da amostra na base,e na sele- o da lente do equipamento, rotacionando a parte superior.O ajuste do foco realizado manu- almente ao girar a base. Aps o ajuste, procurou-se o melhor posicionamento possvel da amos- tra girando as duas agulhas que movimentam latitudinal e longitudinalmente o suporte em que se encontra o objeto ensaiado. preciso muito cuidado para que a lente no toque na amostra para evitar danos na lente e para que a amostra no se mova durante a rotao no momento de seleci- onar o penetrador. Como a microdureza Vickers no trabalha com escalas, no necessrio fazer nenhum ajus- te digital na mquina, portanto aps os ajustes iniciais s necessrio pressionar o boto OK para dar inicio ao ensaio.
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Aps a aplicao da carga de 9,8 N durante 10 segundos, no visor do equipamento foram so- licitadas as medidas d 1 e d 2 das diagonais do losango regular impresso na amostra. Atuando so- bre os parafusos micromtrico de modo que o vrtice inferior do losango assente sobre uma das linhas da escala e com o vrtice superior coincidente com a linha horizontal O aparato de medio funciona colocando-se duas linhas tangentes a uma diagonal do lo- sango, e na posterior leitura da medida. Digitou-se ento a medida interpretada e repetiu-se o processo para a medio da outra diagonal, que deve ser feita rotacionando o aparato de medio no sentido anti-horrio. Ao digitar as medidas d 1 e d 2 e pressionar o boto OK, o equipamento apresenta a dureza da amostra. Equipamento de ensaio de microdureza Vickers Detalhes da impresso caracterstica da microdureza Vickers 8
Analise de microdureza da amostra A. 2.3 Densidade O ensaio de densidade realizada utilizando-se uma balana de preciso juntamente com um kit de medio de densidade, sendo esta obtida por meio da relao peso do slido no ar (massa seca) dividido pela diferena entre a massa seca e o peso do solido em um liquido de densidade conhecida (massa molhada) vezes a densidade do lquido. O procedimento se deu inicio com a calibrao e da balana, em seguida encheu-se o bquer com gua para que aps o posiciona- mento dos aparatos mostrados nas figuras abaixo a amostra ficasse imersa no mnimo um cent- metro.
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Em seguida clicar no boto menu, selecionar densidade clicar em Print,achar a opo: densi- dade de slidos, Print novamente, digitar a densidade do liquido (1 g/cm 3 para a gua). Foi soli- citado ento o peso da amostra no ar, sendo necessrio o posicionamento da mesma na parte su- perior do cesto de pesagem. Aps o surgimento do smbolo de estabilidade, clicou-se no boto print para que a balana registrasse a informao. O mesmo processo foi repetido para a posteri- or solicitao do peso da amostra no lquido, neste caso posicionou-se a amostra na parte inferior do cesto de pesagem, ficando imersa em gua. Aps registrar o peso no lquido, o equipamento exibe na tela o resultado final da densidade do material. Caso houver qualquer influencia como vibraes externas,rudos e forte ventilao pode comprometer o ensaio apresentando valores invlidos.
Montagem dos aparatos Montagem dos aparatos na balana 10
3. RESULTADOS Os resultados na tabela a seguir correspondem a todas as medies feitas nas aulas, e portan- to so totalmente considerveis.
Utilizando os dados das amostras com massa seca e molhada, utiliza-se a equao citada a cima na apresentao da balana para a obteno da densidade, com isso, tem-se uma tabela com as densidades a seguir:
3.1 Identificao das amostras Com os dados obtidos e calculados devidamente, as especulaes visuais tornaram-se respos- tas concretas, assim foi constatado que as amostras so:
Contudo a amostra D foi a mais complicada para se obter a densidade, pois, o equipamento no conseguia fazer as medies imediatas por influncia das condies do meio (vibraes in- desejadas), assim tendo que ser repetido o ensaio varias vezes at a obteno de seus valores.
3.2 Anlise da amostra B Aps todos os dados serem coletados foram feitas algumas analises seguindo uma linha de experimentos para a concluso do relatrio. Utilizando uma tabela padronizada de converses de dureza, foi convertido os dados da amostra B com a mdia inicialmente medida com dureza Rockwell para a dureza Brinell , assim ficando :
106,17 (Rockwell) = 294 ( Brinell) O ferro (amostra B) bruto necessita de alguns tratamentos antes de ser comercializado. So feitas algumas etapas para sua manipulao. O ferro ao derreter-se se deposita no fundo do alto forno. A este ferro d-se o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa. Uma vez resfriado o ferro gusa retirado da lingoteira e recebendo o nome de lingote de ferro gusa. A seguir so armazenados para receberem novos tratamentos, pois este tipo de ferro, nesta forma, usado apenas na confeco de peas que no passaro por processos de usinagem. Aps a espera tem-se uma segunda fuso para obteno do ferro fundido. uma liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono. O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcen- tagem de carbono do ferro gusa. O ao liga que formado essencialmente por ferro e uma porcentagem inferior a 0.16% de carbono . Assim com propriedades mecnicas tpicas, segundo um resfriamento no forno. Na categoria dos aos de baixo carbono pode-se considerar o ferro comercialmente puro, cujo tipo mais comum o chamado ferro Armco.
Limite de escoamento ------------------------------18,0 a 22,5 kgf/mm2 (180 a 225 MPa)
Densidades (g/cm) A 2,7148 B 7,8836 C 4,5377 D 8,75316 Amostras A Alumnio B Ferro(ao-carbono) C Titnio D Nquel 12
Limite de resistncia trao --------------------- 29,5 a 35 kgf/mm2 (285 a 340 MPa)
Alongamento ---------------------------------------- 22% a 28% (at 40%)
Estrico --------------------------------------------- 65% a 78%
Dureza Brinell --------------------------------------- 82 a 110
Depois de todos os tratamentos necessrios do ferro, possvel ver a diferena nas durezas convertidas e no convertidas. Apesar da grande diferena de valores, o mesmo material com tratamentos diferentes tem muita utilizao no mercado. O ferro fundido usado como carcaas ( bloco do motor e estrutura de mquinas industriais), e tem um fcil manuseio por ter um preo mais em conta. J o ao-liga (ferro com uma porcenta- gem muito pequena de carbono) tem muitas caractersticas:
a) aumentar a dureza e a resistncia mecnica;
b) conferir resistncia uniforme atravs de toda a seco em peas de grandes dimenses;
c) diminuir o peso (conseqncia do aumento da resistncia), de modo a reduzir a inrcia de uma parte em movimento ou reduzir a carga-morta em um veculo ou numa estrutura;
d) conferir resistncia corroso;
e) aumentar a resistncia ao calor;
f) aumentar a resistncia ao desgaste;
g) aumentar a capacidade de corte;
h) melhorar as propriedades eltricas e magnticas.
A literatura especfica fornece tabelas e frmulas de converso entre as durezas Brinell e Rockwell. Utilizando a frmula, substitumos os valores de P pela diferena entre as cargas aplicadas, que para a escala Rockwell B de 90 kgf, o valor de HRB como sendo a mdia dos valores de dureza apresentados anteriormente e C 1 e C 2 , que so os valores tabelados dos coefi- cientes de converso, sendo respectivamente 130 e 500 para escala Rockwell B, obtm-se o valor de 378,52 HB.
Frmula de converso de dureza Rockwell para Brinell. 13
Utilizando a tabela de converso disponvel podemos observar que o valor mdio da dureza Rockwell (106,17 HRB) convertido para dureza Brinell de 294 HB. Comparando o valor con- vertido (378,52 HB) com o valor estimado (293 HB) os valores obtidos possuem uma grande diferena, isso mostra que as converses utilizando a tabela e a frmula no apresenta uma preci- so considervel, apesar que fatores como o material da amostra e a carga utilizada no teste in- fluencia nos valores obtidos. Algumas frmulas foram desenvolvidas para tentar aumentar a pre- ciso dos resultados convertidos, contudo da mesma forma no aconselhvel aplicar valores obtidos em converses em situaes que necessitem de preciso, a utilizao do mtodo de con- verso mais recomendado para realizar comparaes.
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4. CONCLUSO
Foi possvel concluir que todos os objetivos propostos inicialmente foram alcanados. Houve a possibilidade de desenvolver a parte prtica dos ensaios de dureza Rockwell e Vickers aprendidos na sala de aula, proporcionando tambm experincia com as atividades laboratoriais para tais ensaios. Da mesma forma tambm foi possvel praticar a metodologia para a identifica- o de amostras de material desconhecido, utilizando os valores de dureza obtidos nos ensaios e os valores das densidades aferidos com o uso da balana de preciso.
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5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICA
Ensaio de dureza Brinell disponvel em:http://pt.slideshare.net/KLELTON/ensaio-dureza-brinell
Tabela de converses disponvel em:http://metalurgicavera.com.br/produtos/TABELA-DE- CONVERSAO-DE-DUREZAS.php