SERVIO PBLICO FEDERAL

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

CAMPUS DO SUL E SUDESTE DO PAR
FACULDADE DE ENGENHARIA DE MINAS E MEIO AMBIENTE



VINCIUS DA SILVA MOREIRA



MODELAGEM E SIMULAO DA HIDROCICLONAGEM DA USINA DO PROJETO
MANGANS DO AZUL







MARAB-PA
2011
1




VINCIUS DA SILVA MOREIRA

MODELAGEM E SIMULAO DA HIDROCICLONAGEM DA USINA DO PROJETO
MANGANS DO AZUL


Trabalho de Concluso de Curso
apresentado Faculdade de Engenharia
de Minas e Meio Ambiente da
Universidade Federal do Par UFPA,
em cumprimento s exigncias para
obteno do grau de Bacharel em
Engenharia de Minas e Meio
Ambiente.
Orientador: Prof. Dr. Reginaldo Sabia
de Paiva.








MARAB-PA
2011
2
























Dados Internacionais de Catalogao-na-Publicao (CIP)
Biblioteca II do CAMAR/UFPA, Marab, PA

Moreira, Vincius da Silva
Modelagem e simulao da hidrociclonagem da usina do
projeto mangans do Azul / Vincius da Silva Moreira ; orientador,
Reginaldo Sabia de Paiva. 2011.

Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) - Universidade
Federal do Par, Campus Universitrio de Marab, Faculdade de
Engenharia de Minas e Meio Ambiente, Marab, 2011.

1. Beneficiamento de minrio - Parauapebas (PA). 2. Mangans -
Minas e minerao. 3. Separao (Tecnologia). I. Paiva, Reginaldo
Sabia de, orient. II. Ttulo.

CDD: 22. ed.: 622.7098115
3




VINCIUS DA SILVA MOREIRA

MODELAGEM E SIMULAO DA HIDROCICLONAGEM DA USINA DO PROJETO
MANGANS DO AZUL

Trabalho de Concluso de Curso
apresentado Faculdade de
Engenharia de Minas e Meio
Ambiente da Universidade Federal do
Par UFPA, em cumprimento s
exigncias para obteno do grau de
Bacharel em Engenharia de Minas e
Meio Ambiente.

Data da aprovao:_______________
Conceito: ______________________
Banca examinadora:

__________________________________________
Prof. Dr. Reginaldo Sabia de Paiva

__________________________________________
Prof. Dr. Lucinewton Silva de Moura

__________________________________________
Prof. M.Sc. Marinsio Pinheiro Lima

4

























Aos meus pais,
meus melhores professores.
5




AGRADECIMENTOS

Deus, que durante toda minha estadia em Marab me manteve determinado e saudvel para
o cumprimento de minhas metas e anseios acadmicos e profissionais.
minha famlia, pelo apoio e compreenso, representada pelos meus pais, Raimundo Alves
Moreira e Raimunda da Silva Moreira, e irmos, Allyne da Silva Moreira e Werney da Silva
Moreira.
Ao discente e amigo Jordan Pacini pela ajuda na realizao dos ensaios de hidrociclonagem.
Aos amigos Jordan Pacini, Ever Dias, Marcinato Ferreira e Victor Albuquerque pela amizade
e companheirismo durante todo o perodo do curso, tendo fundamental participao na minha
formao acadmica e profissional.
minha namorada, Tainara Lopes de Moraes, e sua famlia, pela constante companhia e
conforto em momentos determinantes no final do curso.
A Prof. Dr. Reginaldo Sabia de Paiva, pela orientao e determinao em superar os desafios
durante todo o trabalho, e, principalmente, por me inserir na pesquisa cientfica atravs da
concesso de bolsa de iniciao cientifica.
Ao CETEM, Centro de Tecnologia Mineral, pelo estgio realizado em suas instalaes no Rio
de Janeiro/RJ, o que ampliou meus conhecimentos em tratamentos de minrios, fundamental
para a realizao deste trabalho.
Faculdade de Engenharia de Minas e Meio Ambiente pelo fornecimento da estrutura da
usina piloto e laboratrios para a realizao dos experimentos.
Vale, pela oportunidade do estgio na usina de beneficiamento do Mangans do Azul, pelo
apoio tcnico e concesso das amostras para a realizao dos ensaios. Principalmente ao
supervisor da usina, Rivelino Pereira, e aos funcionrios Roseane Cardoso, Guilherme
Cipriano e Hamilton Sales.


6

























Se fosse fcil achar o caminho das pedras tantas pedras no caminho no seria ruim.
Humberto Gessinger
7




RESUMO

A Mina do Azul est localizada no municpio de Parauapebas-PA, distante 63 Km de sua
sede. Atualmente a maior mina de mangans em operao do Brasil, pertencente a Vale
Mangans S.A. O projeto composto por trs minas, depsitos de estril, duas barragens,
oficinas, escritrios, ptios de estocagens e usina de beneficiamento. Tal usina consiste
basicamente de processos de britagem, lavagem, peneiramento e classificao, gerando trs
produtos de diferentes granulometrias: o granulado (35-75 mm), o mdio granulado (9-35
mm) e o sinterfeed (0,15 a 9 mm). Nesse contexto os hidrociclones tm papel fundamental na
recuperao de sinterfeed, transformando em produto o material que seria direcionado
barragem de rejeitos. Dessa forma, alm de agregar valor ao minrio, essa operao unitria
permite o aumento da vida til da barragem. Para garantir que esses equipamentos funcionem
corretamente, ou seja, que direcione para o overflow partculas menores que 0,15 mm, e
ainda, que a partio de gua para o underflow seja pequena, necessrio otimizar algumas
variveis operacionais e de projeto. A modelagem e simulao vem a contribuir com este
dimensionamento de forma rpida e menos onerosa. Modelos como os de Plitt e Linch e Rao
so muito utilizados at hoje. Seguindo este raciocnio foram coletadas amostras da
alimentao dos hidrociclones de 4 da usina de beneficiamento da Mina do Azul para a
realizao dos ensaios em hidrociclone na UFPA em Marab. A partir da anlise
granulomtrica da alimentao, overflow e underflow desse hidrociclone, foi possvel a
calibrao da partio de Plitt partio experimental. Segundo o modelo, para se obter
apenas partculas menores que 0,15 mm no overflow, deve-se aumentar a seo cilndrica do
hidrociclone e diminuir a percentagem de slidos da alimentao.

Palavras-chave: Modelagem e simulao, classificao, hidrociclones, mangans.


8




ABSTRACT

The Mangans do Azul manganese mine is located 63 km from Parauapebas town. It is
currently the largest manganese operation mine in Brazil, and it is explored by Vale
Mangans SA company. In this project contain three mines, wastes deposits, two dams,
workshops, offices, storage yards and mineral processing plant. This plant contain crushing
processing, washing, screening and classification, obtain three products: the granulado (35-75
mm), the mdio granulado (9-35 mm) and the sinterfeed (0,15 a 9 mm). The hydrocyclones
have key role in the sinterfeed production, because transform in product the materials that
would be directed to the dam. So, this unit operation adds value to the ore and increases the
lifespan of the dam. For this equipment to work properly it's necessary that optimization of
operating variables and design. For it the modeling and simulation is important method, its a
fast and cheap form. Plitt and Lynch and Rao models are used a lot today. For this work were
collected feed hydrocyclones samples in the mineral processing plant. The samples was taken
to UFPA, in Marab, for the tests. From the feed, overflow and underflow analysis the Plitt
model was calibrated. By the model, for obtain smaller particles that 0,15 mm in the
hydrocyclone overflow is needed to increase the cylindrical section and decrease the feed
solids percent.
Keywords: Modeling and simulation, classification, hydrocyclones, manganese.







9




LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Vista das trs minas.. ................................................................................................ 17
Figura 2: Localizao da Mina de Mangans do Azul.. ........................................................... 19
Figura 3: Mapa geolgico da Provncia Mineral de Carajs.. .................................................. 20
Figura 4: Distribuio das litologias na mina. .......................................................................... 22
Figura 5: Amostra da litologia detrtico.. ................................................................................. 23
Figura 6: Amostra da litologia pelito tabular............................................................................ 23
Figura 7: Amostra da litologia pelito rico.. .............................................................................. 24
Figura 8: Amostra da litologia macio.. ................................................................................... 25
Figura 9: Pilha pulmo da usina. Carregadeiras alimentando os silos. .................................... 26
Figura 10: Processos presentes na usina. .................................................................................. 27
Figura 11: Silos de produtos e ptio de semiacabados. ............................................................ 28
Figura 12: Fluxograma da usina. .............................................................................................. 28
Figura 13: Equipamentos de classificao da usina.. ............................................................... 29
Figura 14: Esquema de um hidrociclone.. ................................................................................ 30
Figura 15: Caractersticas das famlias de hidrociclones.......................................................... 31
Figura 16: Tipos de alimentao .............................................................................................. 32
Figura 17: Esquema dos tipos de descarga de um hidrociclone.. ............................................. 33
Figura 18: Distribuio granulomtrica. ................................................................................... 35
Figura 19: Imagem ilustrativa do equipamento utilizado nos ensaios...................................... 42
Figura 20: Detalhe do hidrociclone utilizado. .......................................................................... 46
Figura 21: Anlise granulomtrica da alimentao, underflow e overflow. ............................ 47
Figura 22: Balano de massa. ................................................................................................... 48
Figura 23: Curva de partio real. ............................................................................................ 50
Figura 24: Curva padro de partio simulada e experimental (partio corrigida). ............... 51




10




SUMRIO

1 INTRODUO ........................................................................................................... 12
2 OBJETIVOS ............................................................................................................... 13
3 REVISO DE LITERATURA .................................................................................. 14
3.1 MANGANS ................................................................................................................ 14
3.2 MINERAIS DE MANGANS ..................................................................................... 15
3.3 MINA DE MANGANS DO AZUL ........................................................................... 17
3.3.1 Localizao da mina e aspectos fisiogrficos ............................................................ 18
3.3.2 Geologia regional ........................................................................................................ 19
3.3.3 Minrios ....................................................................................................................... 21
3.3.3.1 Minrio de Mangans Detrtico (DET) ......................................................................... 22
3.3.3.2 Pelito Manganesifero Tabular (PMT) ........................................................................... 23
3.3.3.3 Pelito Manganesifero Rico (PMR) ............................................................................... 24
3.3.3.4 Minrio de Mangans Macio (MMM) ........................................................................ 24
3.3.4 Usina de beneficiamento ............................................................................................. 25
3.4 HIDROCICLONES ...................................................................................................... 29
3.5 DESEMPENHO DE HIDROCICLONES .................................................................... 31
3.6 PRINCIPAIS VARIVEIS DO PROCESSO .............................................................. 33
3.6.1 Dimetro de corte ....................................................................................................... 33
3.6.2 Propriedades fsicas do sistema slido-fluido ........................................................... 34
3.6.3 Distribuio granulomtrica das partculas ............................................................. 34
3.6.4 Variveis geomtricas e operacionais ....................................................................... 36
3.7 MODELOS DE HIDROCICLONES ........................................................................... 37
3.7.1 Modelo de Linch e Rao ............................................................................................... 37
3.7.2 Modelo de Plitt ............................................................................................................ 38
4 MATERIAIS E MTODOS ...................................................................................... 41
4.1 AMOSTRAGEM .......................................................................................................... 41
4.2 ENSAIOS DE HIDROCICLONAGEM ....................................................................... 41
4.3 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS .................................................................. 43
4.4 MODELAGEM E SIMULAO DE HIDROCICLONES ......................................... 44
5 RESULTADOS E DISCUSSES .............................................................................. 46
5.1 ENSAIOS DE HIDROCICLONAGEM ....................................................................... 46
11




5.2 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS .................................................................. 47
5.3 BALANO DE MASSA .............................................................................................. 47
5.4 MODELAGEM E SIMULAO ................................................................................ 49
6 CONCLUSO ............................................................................................................. 52
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 54


12




1 INTRODUO

O mangans foi reconhecido como elemento qumico em 1774, aps ser identificado
por J.G. Gahn ao reduzir o dixido de mangans com o carbono (Vieira, 2008). Como possui
uma distribuio muito irregular na face da Terra j chegou a ser considerado um metal
estratgico. Hoje sua importncia se baseia principalmente na indstria metalrgica,
participando na composio do ao.
A maior mina de mangans do Brasil se encontra no sudeste do Par, a cerca de 57 km
do municpio de Parauapebas. O projeto conta com trs minas, usina de beneficiamento,
depsito de estril e duas barragens, atualmente, uma de captao de gua e a outra para
despejo de rejeito da usina. Esta, por sua vez, composta basicamente por operaes de
britagem, lavagem, peneiramento e classificao.
Nesse contexto, os hidrociclones tm papel fundamental no aproveitamento de
partculas finas, de forma a aumentar a recuperao de minrio e ainda, a vida til da
barragem, transformando em produto o que seria descartado. O funcionamento dos
hidrociclones se baseia na ao da fora centrfuga que a polpa adquire ao ser bombeada e na
ao da gravidade. Estes equipamentos so relativamente simples e no possuem partes
mveis, facilitando consideravelmente sua manuteno. Entretanto o consumo energtico
superior a de outros equipamentos, uma vez que necessita do funcionamento ininterrupto de
bombas (Chaves, 2006).
A modelagem e simulao de hidrociclonagem aparecem como importantes
alternativas para garantir seu correto funcionamento, economizando tempo e dinheiro,
recursos escassos em qualquer processo industrial. Uma vez criado um modelo que represente
de forma fidedigna os processos da usina, para se observar os efeitos de modificaes que
venham a sanar algumas limitaes da planta, necessria apenas a realizao de algumas
simulaes em computador. No sendo, portanto, necessrio que tais modificaes propostas
sejam realizadas na prtica, o que necessitaria de deslocamento de mo-de-obra, gastos com
amostragens e tempo de realizao das anlises.
Softwares especficos foram criados ao longo dos anos, sendo cada vez mais inseridos
no dia a dia de empresas de minerao. Tais softwares utilizam modelos j consagrados em
modelagem de hidrociclones, como o modelo de Plitt e de Lynch e Rao. Uma forma mais
simples de utilizao desses modelos atravs de planilhas eletrnicas.
13




2 OBJETIVOS

Deseja-se, a partir dos ensaios em laboratrio, fazer a calibrao do modelo de Plitt ao
funcionamento da hidrociclonagem da usina da mina do Mangans do Azul, de sorte que as
simulaes posteriores representem fielmente o funcionamento do hidrociclone,
possibilitando a otimizao das variveis geomtricas e operacionais do processo.

2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

a) Determinao do dimetro mediano da partio (d
50
);
b) Determinao do dimetro de corte (d
95
);
c) Determinao da curva padro de partio;
d) Dimensionamento do hidrociclone;
e) Otimizao das variveis operacionais.













14




3 REVISO DE LITERATURA

3.1 MANGANS

O mangans metal de transio, situando-se no grupo 7 (7B) da tabela peridica dos
elementos, sendo Mn seu smbolo, nmero atmico 25 e massa atmica 55. Como a grande
maioria dos metais, slido a temperatura ambiente.
Devido distribuio muito irregular na face da Terra, o mangans entre as dcadas de
40 e 60 foi considerado um metal estratgico. As reservas mundiais de mangans, medidas e
indicadas, possuem cerca de 5,9 bilhes de toneladas As maiores reservas se localizam na
frica do Sul, totalizando 4 bilhes de toneladas, e no Brasil, com 570 milhes de toneladas.
Estes dois pases so os maiores produtores de concentrado do mangans. Em 2008 o Brasil
produziu 3 milhes de toneladas, o que correspondeu a 20,1% do mercado mundial, enquanto
que a frica do Sul produziu 2,6 milhes de toneladas, sendo 19,1% do mercado mundial
(DNPM, 2009).
A importncia desse elemento se deu no incio da era industrial, como importante
insumo na produo do ao, devido suas propriedades dessulfurante e dessoxidante,
conferindo maior ductibilidade liga. O minrio de mangans denominado qumico
utilizado na colorao de tijolos e na pigmentao de tintas. Seu sulfato comercializado na
produo de fertilizantes e raes animais. A forma no metalrgica mais importante desse
minrio na fabricao de pilhas.
Nessa ltima aplicao o dixido de mangans usado como catodo e despolarizador
em pilhas zinco/carbono (Zn/C). Para ser utilizado na fabricao de pilhas o dixido de
mangans necessita apresentar propriedades como o alto grau de pureza, grande atividade
eletroqumica e livre de impurezas como cobre, nquel, arsnio, cobalto e teores de xido de
ferro inferiores a 4% (Roriz, 2010). Com o aumento da preocupao ambiental nos ltimos
anos, v-se a necessidade da substituio dos ons cobalto (LiCoO
2
) e nquel (LiNiO
2
), que
so ambientalmente txicos, na fabricao de pilhas por outros de menos toxicidade. O
espinlio (LiMn
2
O
4
) uma boa alternativa para tanto, este por sua vez possui ons de
mangans.
15




A indstria de ao e outras ligas de mangans participa com 85% do consumo desse
minrio no Brasil, seguido pela fabricao de pilhas com 10,2% e pela indstria qumica com
4,8% (DNPM, 2004).
Dependendo do minrio de mangans, o seu teor pode variar. De acordo com essa
variao tem-se a denominao minrio de mangans quando composto por mais de 35%
de mangans, minrio ferruginoso para quantidades de mangans que variam entre 10 e
35% e minrio de ferro manganesfero quando o teor de mangans superior a 5% e
inferior a 10%.

3.2 MINERAIS DE MANGANS

O mangans encontrado em mais de uma centena de minerais, entretanto apenas
alguns constituem minerais de minrio, ou seja, que possuem viabilidade econmica para
extrao. Os minrios mais importantes desse metal so os dixidos, onde a pirolusita
(MnO
2
), a psilomelana e a manganita (Mn
2
O
3
.H
2
O) so suas principais fontes comerciais
(Luz e Lins, 2008). Na tabela 1 encontram-se os minerais de mangans encontrados na mina
do Azul, assim como informaes sobre os mesmos.

Tabela 1: Minerais de mangans presentes na mina do Azul.

Minerais
Frmula
Qumica
Teor
molecular
de Mn
Descrio
Criptomelana

KMn
8
O
16
59,83%

Densidade de 5,5 e 4,5
g/cm
3
. Ocorrncia em
depsitos supergnicos
e sedimentares.

16




Minerais
Frmula
Qumica
Teor
molecular
de Mn
Descrio

Pirolusita

MnO
2
- 62-63%
Formado pela oxidao
de outros minerais de
mangans. Possui
densidade de 4,75 g/cm
3


Todorokita

[(Na,Ca,
KMn
2+
)(Mn
4+
,Mn
2+
,Mg)].3
H
2
O
56,54%
Seu nome originado na
mina de mangans em
Todoroki, no Japo.
Tem densidade de 3,49
a 3,82 g/cm
3
.

Nsutita

[Mn
4+
,Mn
2+
,
(O,OH)
2
]
62,97%
Sua densidade varia de
4,2 a 4,9 g/cm
3
. Muito
importante devido suas
propriedades eletro-
qumicas.
Fonte: Vieira, J.M.A. (2008).

17




3.3 MINA DE MANGANS DO AZUL

No ano de 1965, a United States Steel, empresa norte americana, iniciou pesquisas por
reservas de mangans, seu objetivo era sua aplicao no mercado de pilhas e baterias.
Inicialmente descobriu a reserva de minrio de ferro de Carajs e, em 1971, a reserva de
mangans do Azul. Aproveitando a infraestrutura logstica criada para o escoamento da
produo das minas de ferro, as operaes de lavra e beneficiamento de mangans tiveram
inicio em 1985 (Vale, 2010).
Atualmente a maior mina de mangans do Brasil em operao. A rea total
impactada cerca de 280 ha, com 1,1 km de largura mxima e 5 km de extenso, abrangendo
as trs minas do projeto, mina 1, 2 e 3, como pode ser visto na figura 1. (Souza et al. 2006).


Figura 1: Vista das trs minas. (Modificada de Souza et al. 2006).

O mtodo de lavra utilizado mina a cu aberto, com a lavra feita por desmonte
mecnico atravs de tratores de esteira e carregadeiras. Caminhes de grande e pequeno porte
transportam os materiais, estril e minrio, at as pilhas de estril e usina de beneficiamento,
respectivamente.
18




O beneficiamento do minrio feito em uma planta com operaes de britagem,
peneiramento, lavagem e classificao. A gua utilizada no processo advinda 100% da
barragem do Kalunga, no havendo, portanto reaproveitamento. Os rejeitos so lanados na
barragem do Azul. Os produtos da usina possuem trs faixas granulomtricas distintas,
denominadas de granulado, com granulometria variando de 35 a 75 mm, mdio granulado (de
9 a 35 mm) e o sinterfeed (de 0,15 a 9 mm). Esses produtos so direcionados a quatro silos,
sendo dois de mdio granulado, um de granulado e um de sinterfeed. Tais silos descarregam o
minrio em caminhes, que os direcionam ao ptio de semiacabados.
Aps o tempo pr-determinado de residncia no ptio, a fim de se reduzir a umidade
do material de forma a atender a especificao dos clientes, o minrio transportado pera
ferroviria da mina de ferro de Carajs atravs de caminhes, onde aps o carregamento dos
vages levado ao Porto de Ponta da Madeira, em So Luiz - MA. Viradores de vages so
utilizados para descarregar o trem, sendo transportado ao ptio de estocagem e posteriormente
embarcado em navios at seus clientes.
Para se obter produtos em conformidade com especificaes requeridas pelos clientes,
so feitas amostragens do minrio na mina para anlises qumicas e granulomtricas, de forma
a se controlar a qualidade do minrio que chega at a usina de beneficiamento. Tal trabalho
repetido ao final de cada turno da usina. Os principais contaminantes so o Fe, Al
2
O
3
, SiO
2
,
K
2
O, P, CaO, MgO, Na
2
O, TiO
2
, H
2
O e a PPC (perda por calcinao) (Sampaio, 2002).

3.3.1 Localizao da mina e aspectos fisiogrficos

O projeto Mangans do Azul est localizada na Provncia Mineral de Carajs, no
municpio de Parauapebas-PA, estrada Raimundo Mascarenhas, km 57. Dista 40 Km do
Ncleo Urbano de Carajs e 57 km da sede do municpio.
O projeto Mangans do Azul, assim como toda a Serra dos Carajs est localizada em
uma rea de clima tropical mido de mono, com temperaturas que variam de 10 a 35C e
umidade relativa mdia de 85% (Costa, 2007). A Provncia Mineral de Carajs inclui terrenos
relativamente elevados se tratando de Amaznia, uma vez que as altitudes variam entre 600 e
900 m (Da Costa et al. 2008). A mina do Azul encontra-se entre encostas de plat leste - oeste
com at 600 m de altitude, entre os igaraps Azul, atual barragem de rejeito da usina, e
19




Kalunga, atualmente utilizada como barragem de captao de gua, mas que no passado era
utilizada para deposio dos rejeitos.
A figura 2 mostra a localizao das principais minas presentes na Serra dos Carajs,
assim como os modos de acesso e os centros urbanos prximos.


Figura 2: Localizao da Mina de Mangans do Azul. Fonte: Da Costa et al. (2008).

3.3.2 Geologia regional

O depsito pertence formao Azul, do Grupo guas Claras, e est associado aos
sedimentos pelticos. Os sedimentos presentes na regio foram depositados em plataforma
marinha e esto representados por conglomerados, arenitos brancos, siltitos e folhelhos pretos,
ricos em matria orgnica. Segundo Bernadelli (1982) apud Dardenne & Schobbenhaus
(2001), a mineralizao do protominrio de mangans associada seqncia peltica na
forma de duas unidades manganesferas. Tal unidade composta por rodocrosita, quartzo,
filossilicatos, feldspato e matria orgnica. J a mineralizao secundria de origem
latertica, sendo resultado do enriquecimento supergnico da Unidade Manganesfera Inferior,
constituindo a maior parte do minrio explorado.
20




O teor de mangans nos depsitos subsuperficiais, que so representados por pelitos
manganesferos, se encontra entre 20 e 30%, com camadas que podem ter at 60 metros de
espessura. Nessa camada tambm possui bixidos de mangans, com teor mdio de 46% e
espessura mdia de 15 metros, e o mineral predominante nsutita. Os pisolitos se localizam
nos depsitos superficiais, sua espessura pode atingir 20 metros. Seu contedo de mangans,
aps deslamagem, varia de 14 a 18%. Os materiais detrticos tambm se encontram nessa
poro da jazida, representando o minrio mais rico da mina, com teor mdio de 45% de
mangans, sendo a criptomelana o mineral principal (Dardenne & Schobbenhaus, 2001). A
figura 3 mostra o mapa geolgico da regio considerada, pertencente Formao guas
Claras.


Figura 3: Mapa geolgico da Provncia Mineral de Carajs. Fonte: Bernardelli (1982).

De acordo com Bernadelli e Beisiegel (1978) apud Dardenne & Schobbenhaus (2001)
a mina possui uma a camada superior, podendo chegar a 70 metros de espessura, de quartzo
anguloso, matriz argilosa e siltito com xidos de mangans, com teores aproximados de 6%
de mangans, tal parcela da coluna estratigrfica da mina pertence a Unidade 6. Com
espessuras entre 33 e 54 metros, a Unidade Manganesfera Superior, Unidade 5, possui leitos
intercalados e leitos argilo-carbonatados, e mais prximos a superfcie transformam-se me
21




pelitos ricos, que um dos litotipos manganesferos presentes na mina, os teores de mangans
se encontram entre 14 e 16%. Siltitos avermelhados, estratificado, placides com leitos
intercalados de concrees manganesferas esto na Unidade 4, onde os teores de mangans
so inferiores a 5%, com espessura entre 17 e 44 metros. A Unidade 3, com espessura
variando de 16 a 50 metros, e teores de mangans no chegando a 4%, possui siltito
carbonoso, estratificado, placide, com intercalaes mais argilosas de folhelho carbonoso na
base.
Na Unidade Manganesfera Inferior, Unidade 2, ocorre camada de folhelho
manganesfero carbontico, ou pelito manganesfero, alternncia entre estratos argilosos com
rodocrosita, quartzo e pirita. Esta unidade sofreu alterao e enriquecimento, produzindo
material manganesfero granulado e pelitos enriquecidos. Os teores de mangans nesta
unidade se encontram entre 21 e 16%. Completando a coluna estratigrfica da mina, chega-se
a Unidade 1, onde esto presentes os siltitos e argilitos carbonatados escuros, em que o teor de
mangans no supera 14%, com espessuras aproximadas de 65 metros.

3.3.3 Minrios

Uma caracterstica marcante dessa mina a presena de vrias litologias
manganesferas, o que deixa um pouco mais complexa a adequao da usina de
beneficiamento a todos eles, uma vez que se comportam de formas distintas no decorrer do
processo de beneficiamento. Os minrios so o macio, detrtico, pelito rico e pelito tabular,
tendo ainda o pelito siltito, que hoje estril, em fase de testes para futura denominao de
minrio. A figura 4 mostra a distribuies desses litotipos nas minas do projeto.

22





Figura 4: Distribuio das litologias na mina. Fonte: Vale (2008).

O plano de lavra preparado com o corte dos minrios de mangans na faixa do
sinterfeed em 32% para as litologias detrtico e pelito tabular, porm com a tendncia de
mercado para valorizao do preo do Mangans e absoro de produtos com teor inferior ao
praticado atualmente pode viabilizar reservas com teor mais baixo. A descrio de cada
litologia manganesfera segundo Vale (2009) segue abaixo:


3.3.3.1 Minrio de Mangans Detrtico (DET)

Minrio superficial formado pelos detritos das unidades manganesferas inferiores,
com a presena de fragmentos angulosos e pouco arredondados de tamanhos que variam de
1,0 a 10,0 cm, coesos, compactos e duros com tonalidades de cinza claro a escuro imerso em
matriz argilosa de colorao amarela avermelhado. Principais minerais so: criptomelana [K
(Mn
2+
, Mn
4+
)
8
O
16
]
,
pirolusita [MnO
2
], caulinita [Al
2
Si
2
O
5
(OH)
4
] e gibsita . A espessura dessa
camada varia de 1 a 20 metros. O teor global est entre 30 e 40% de Mn. Nos produtos da
usina os teores se distribuem da seguinte forma: granulado: 44%; mdio granulado: 43%;
sinterfeed: 38%. Na usina, esta litologia produz muito mdio granulado, pouco granulado e
sinterfeed, com uma recuperao de 69%,
23





Figura 5: Amostra da litologia detrtico. Fonte: Vale (2008).

3.3.3.2 Pelito Manganesifero Tabular (PMT)

Folhelhos manganesferos carbonosos de colorao cinza intercalados com pequenas
camadas de siltitos e caulinita, apresenta fissilidade, granulometria fina, tendo como uma das
caractersticas principal o baixo teor de fsforo. Os principais minerais so: criptomelana [K
(Mn
2+
, Mn
4+
)
8
O
16
]
,
todorokita [(Mn
2+
,Ca,Mg)Mn
3
+4O
7
H
2
O], Nsutita [MnO
2
], caulinita
[Al
2
Si
2
O
5
(OH)
4
] e gibsita. A espessura desta camada varia de 1 a 60 metros e forma
lenticular. No granulado os teores giram em torno de 40% de Mn, 43% no mdio granulado e
41% no sinterfeed. Sendo o teor global acima de 35%, na mina. Dentre as litologias presentes
na mina, a que gera menor recuperao na usina, 58%.


Figura 6: Amostra da litologia pelito tabular. Fonte: Vale (2008).
24




3.3.3.3 Pelito Manganesifero Rico (PMR)

Folhelhos manganesferos carbonosos de colorao cinza escuro intercalado com
pequenas laminas sltica esbranquiadas, apresenta fissilidade, granulometria fina e alto teor
de Mn. Os principais minerais so: criptomelana [K (Mn
2+
, Mn
4+
)
8
O
16
]
,
todorokita
[(Mn
2+
,Ca,Mg)Mn
3
+4O
7
H
2
O], pirolusita [MnO
2
], nsutita [MnO
2
], Caulinita [Al
2
Si
2
O
5
(OH)
4
]
e gibsita. A espessura desta camada varia de 1 a 60 metros e forma lenticular. O teor global
desse minrio de 35 a 40% de Mn. No granulado os teores so de 45%, no mdio granulado,
47%, e no sinterfeed, 46%.


Figura 7: Amostra da litologia pelito rico. Fonte: Vale (2008).

3.3.3.4 Minrio de Mangans Macio (MMM)

Folhelhos cinzas a negros, com aspecto macio laminar com muita matria orgnica
carbonosa (MOC) e presena de laminas de caulim, por vezes apresenta blocos de macio de
tamanhos mtricos de caractersticas densas e bastante duros. Sendo esta litologia o minrio
mais rico da mina. Os principais minerais so: criptomelana [K (Mn
2+
, Mn
4+
)
8
O
16
]
,
nsutita
[MnO
2
] e todorokita [(Mn
2+
,Ca,Mg)Mn
3
+4O
7
H
2
O]. A espessura dessa camada varia de 1 a 15
metros e formato lenticular. O minrio macio o que gera, alm de alta recuperao, 82%,
os maiores teores de Mn: global: >45%; granulado: 51%; Mdio Granulado: 51%; Sinterfeed:
52%.
25





Figura 8: Amostra da litologia macio. Fonte: Vale (2008).

3.3.4 Usina de beneficiamento

A usina de beneficiamento da Mina do Azul composta basicamente por processos de
britagem, lavagem, peneiramento, e classificao. O minrio transportado da mina para a
pilha pulmo por caminhes. Dessa pilha levado por carregadeiras a dois silos, os quais
alimentam duas linhas de britagem, figura 9. Correias transportadoras direcionam o ROM s
peneiras desbastadoras com dois decks, tendo a funo de retirada dos finos, que so
direcionados duas peneiras desaguadoras, sendo o oversize o sinterfeed, e seu undersize
direcionado dois hidrociclones de 26. Seu overflow rejeito e seu underflow se dirige ao
classificador espiral ou, atravs de um by-pass, para uma peneira desaguadora. O oversize
desta ltima peneira produto sinterfeed e o undersize rejeito.

26





Figura 9: Pilha pulmo da usina. Carregadeiras alimentando os silos.

O oversize das peneiras desbastadoras so direcionados a dois scrubers, com o
objetivo de desagregar o minrio e, principalmente, o estril (composto basicamente por
siltitos), que por sua granulometria muito fina ao ser desagregado passante nas peneiras e
direcionado ao classificador espiral, saindo por seu overflow. A descarga dos scrubers
peneirada em duas peneiras classificadoras com dois decks, sendo a primeira malha de 75 mm
e a segunda de 9 mm, que so justamente os limites superior e inferior, respectivamente, do
produto granulado e mdio granulado. O undersize direcionado a um classificador espiral,
objetivando a recuperao das partculas finas. O transbordo desse equipamento direcionado
aos hidrociclones de 4, com overflow lanado no tanque de rejeito e o underflow em uma
peneira desaguadora, seu oversize produto sinterfeed e seu undersize rejeito.

27





Figura 10: Processos presentes na usina: A) Britagem. B) Lavagem. C) Peneiramento e D)
Classificao.

O retido na primeira malha das peneiras classificadoras rebritado, de forma que todo
o minrio esteja numa granulometria abaixo de 75 mm. O retido na segunda malha (-75+9
mm) peneirado em equipamentos com dois decks, o primeiro com malha de 35 mm e o
segundo com malha de 9 mm. Essas malhas objetivam a separao entre granulado e mdio
granulado, sendo o retido na malha de 35 mm o produto granulado, que direcionado por
correias transportadoras um silo, e o retido na malha de 9 mm o produto mdio granulado,
tambm direcionado dois silos por correias transportadoras. Dessa forma, somando com o
silo de sinterfeed, a usina possui quatro silos de produtos. Caminhes so alimentados por
estes silos, transportando os produtos ao ptio de semiacabados, onde depois de cumprido seu
tempo de residncia, que objetiva a perda de umidade, transportado pera ferroviria da
mina de ferro, distante 29 km.
28





Figura 11: Silos de produtos e ptio de semiacabados.

Todos os processos citados esto sintetizados no fluxograma abaixo (figura 12):

Figura 12: Fluxograma da usina. (Modificada de Sampaio, 2002).
Ponto de coleta das amostras
29




A importncia da classificao nesta usina se baseia na recuperao das partculas
finas do minrio, que so comercializadas como sinterfeed. Dessa forma possvel agregar
valor ao que seria designado como rejeito e ainda aumentar a vida til da barragem. Os
equipamentos para este fim so os hidrociclones de 26 e 4 e o classificador espiral (figura
13).

Figura 13: Equipamentos de classificao da usina. A) Hidrociclones de 26. B)
Hidrociclones de 4. C) Classificador espiral.

3.4 HIDROCICLONES

Os hidrociclones so equipamentos constitudos por uma parte cilndrica e uma parte
cnica, com trs orifcios por onde entra a alimentao e saem os produtos, o grosso pelo
underflow e o fino pelo overflow (Valado e Arajo, 2007). O equipamento alimentado
atravs de um orifcio tangencial na parte superior da seo cilndrica, injetada por uma
bomba a altas presses. O fluxo da polpa dentro do ciclone governado pelas foras radiais,
verticais e horizontais. As partculas mais grossas so lanadas para as extremidades do
equipamento, enquanto de as partculas finas ficam no centro do mesmo. A gravidade
direciona as partculas grossas ao underflow, e fluxo ascendente de ar provocado pela presso
negativa gerada dentro do equipamento transportam as partculas finas ao overflow.
30





Figura 14: Esquema de um hidrociclone. Fonte: Luz (2004).

Foi desenvolvido por Dutch States Mines Department, na Holanda, sendo utilizado
para classificaes finas, entre 100# e 2 mm (Chaves, 2006). o equipamento mais utilizado
em circuito fechado com moinhos, devido principalmente sua eficincia no ser alta, entre 60
e 70%. Dessa forma possvel o retorno de material fino para o moinho, o que aumenta a
eficincia da moagem.
Outras aplicaes em que os hidrociclones so empregados: Desaguamento, atravs de
ajustes nas variveis geomtricas e operacionais o equipamento elimina maior parte da gua
na polpa; Deslamagem, utilizada para eliminar as partculas finas; Classificao seletiva,
utilizando-se uma configurao em srie se obtm um conjunto de produtos com
granulometrias definidas; Pr-concentrao, a concentrao feita por gravidade, onde os
minerais mais densos so descartados pelo underflow, conseguido com hidrociclones de
fundo chato (Carrisso e Correira, 2004).
Comparativamente a outros equipamentos de classificao os hidrociclones tm a
vantagem de possuir alta capacidade em relao rea ocupada, fcil controle operacional,
entra em regime rapidamente e de fcil manuteno. Entre as desvantagens destaca-se
principalmente o custo operacional mais elevado, uma vez que por necessitar de bombas
funcionando ininterruptamente elevado o custo energtico. Eficincia de classificao
menor que a de classificadores espirais e falta de capacidade de armazenar grande volume de
polpa.
31




Quanto geometria, as propores entre as dimenses do equipamento e de seus
orifcios, os hidrociclones podem ser, principalmente, do tipo Bradley, Rietema e Krebs. A
figura 15 mostra estas configuraes, sendo Di o dimetro do inlet, Dc o dimetro do
hidrociclone, Do o dimetro do vortex finder, L o comprimento do equipamento, L1 o
comprimento da parte cilndrica e o ngulo da parte cnica.

Figura 15: Caractersticas das famlias de hidrociclones. (Adaptado de Arruda et al. 2001).

O local de instalao desses equipamentos sempre so pontos altos na usina, uma vez
que o bombeamento da alimentao regra. Dessa forma os produtos do hidrociclone escoam
por gravidade para as operaes posteriores, economizando energia.

3.5 DESEMPENHO DE HIDROCICLONES

O desempenho dos hidrociclones influenciado por suas dimenses, pelas variveis
operacionais e pelas propriedades fsicas dos slidos e da polpa alimentada (Luz, 2004).
Entende-se como variveis geomtricas o dimetro do equipamento, do apex, do vortex
finder, do inlet, ngulo da parte cnica, altura da seo cilndrica. As variveis operacionais
so a vazo de fluido e concentrao de slidos na alimentao, enquanto que a densidade do
slido e do fluido, viscosidade do fluido, distribuio granulomtrica das partculas so as
32




propriedades do sistema slido-fluido de maior influncia no desempenho de hidrociclones
(Massarani e Scheid, 2000).
As usinas de beneficiamento cada vez mais necessitam da recuperao de fraes mais
finas dos minrios, para tanto se utilizam de hidrociclones de pequeno dimetro a altas
presses. Entretanto esbarrasse na necessidade de grandes reas para tal instalao, uma vez
que para altas vazes tem-se que recorrer a grandes quantidades desses equipamentos. Outros
problemas so o desgaste dos revestimentos, os altos custos com o bombeamento e a
dificuldade de se distribuir de forma homognea a polpa nos hidrociclones. A utilizao de
equipamentos de grandes dimetros resolveria estes problemas, entretanto diminuiria o
desempenho da hidrociclonagem. Equipamentos com alimentao tangencial se mostra
limitado em relao aos que possuem alimentao involuta. Tal fato se d pela diminuio da
turbulncia, o que permite uma separao mais fina e com alta capacidade (Drucker et al.
2001). De forma semelhante atua o fluxo da alimentao em uma entrada retangular, pois
orientam as linhas de corrente do escoamento, evitando a perturbao do fluxo (Chaves,
2006). A figura 16 mostra as duas geometrias dos orifcios, tangencial e involuta.


Figura 16: A) Alimentao tangencial. B) Alimentao involuta. Fonte: Drucker et al. (2001)

Atravs do comportamento do fluxo do underflow possvel se retirar consideraes
sobre o desempenho do hidrociclone. Descargas do tipo cordo indica que est havendo
perda de minrio para o overflow, mostrando que a abertura o apex insuficiente, o que
impede a entrada o fluxo ascendente de ar que carrega as partculas finas para o overflow.
Comportamento do tipo guarda-chuva indica que a abertura do apex muito grande, de
forma que as partculas finas dirigem-se ao underflow. Quando o fluxo assemelha-se ao de um
chuveiro o desempenho do hidrociclone est em um nvel adequado. A figura 17 mostra tais
comportamentos.
33





Figura 17: Esquema dos tipos de descarga de um hidrociclone. Fonte: Sampaio et al. (2007).

3.6 PRINCIPAIS VARIVEIS DO PROCESSO

3.6.1 Dimetro de corte

O dimetro de corte um parmetro criado para caracterizar granulometricamente uma
populao de partculas. Em peneiramento esta caracterizao se d atravs de faixas de
tamanhos, com um limite superior e inferior. Em que as partculas so passantes em uma
malha e retidas em outra. O dimetro de corte usualmente utilizado nesta operao unitria o
d80. O seu valor ser a malha pela qual 80% das partculas so passantes. A distribuio
granulomtrica do material ser dada atravs da plotagem de uma curva que mostra a
percentagem de material em cada uma destas faixas de tamanho. No entanto isto no
possvel em operaes de classificao, pois no h limites superiores e inferiores de tamanho
no material. Dessa forma o dimetro mediano da partio (d
50
) utilizado para se saber o
tamanho das partculas com mesma probabilidade de se direcionar ao overflow e underflow.
Para se encontrar o d
50
em uma operao de classificao, uma hidrociclonagem, por
exemplo, necessria a coleta de amostras e anlise granulomtrica da alimentao,
underflow e overflow. Calcular a partio para o underflow, considerar a curto-circuitagem de
finos para o underflow e recalcular a partio, encontrando chamada partio corrigida. Com
as malhas utilizadas para anlise granulomtrica e com a partio corrigida, atravs de
34




interpolao, encontra-se a malha correspondente a 50% na partio corrigida. Este dimetro
muito importante para a modelagem e simulao, uma vez que todos os modelos a utilizam.
O d
95
a malha pelo qual 95% do overflow passante. Seu valor definido atravs da
anlise granulomtrica do overflow, definir o passante acumulado em cada malha e interpolar
esses valores com o tamanho das malhas de forma a encontrar o dimetro que corresponde
95% na coluna do passante acumulado. Por caracterizar melhor o processo de classificao, o
d
95
considerado por muitos autores o dimetro de corte, enquanto que o d
50
apenas o
dimetro mediado da partio.

3.6.2 Propriedades fsicas do sistema slido-fluido

Um dos fatores que aumentam o dimetro de corte a grande presena de lamas na
polpa que alimentar os hidrociclones. Isto causado devido o aumento da viscosidade da
polpa, dificultando a sedimentao das partculas no campo centrfugo. De forma contrria
ocorre com o aumento da percentagem de slidos, o que diminui a viscosidade e a densidade
da polpa, facilitando a sedimentao das partculas e consequentemente diminuindo o
dimetro de corte.

3.6.3 Distribuio granulomtrica das partculas

Distribuio granulomtrica a forma como as massas se distribuem em cada faixa
granulomtrica, definida em um limite superior e inferior, dessa forma no se pode determinar
o tamanho exato das partculas, mas atravs desse conceito possvel determinar que certa
massa menor que uma malha e maior que outra malha, atravs de peneiramento, sendo
passante em uma e retida em outra malha.
A figura 18 (A) mostra um minrio classificado em faixas granulomtricas, uma
classificao perfeita mostrada no tem (B), nas quais as partculas maiores que certo
dimetro se direcionam ao underflow e as menores ao overflow. As partculas muito finas
obedecem partio de gua, se direcionando ao underflow, como mostra o item (C). Como
35




as partculas exatamente do tamanho do dimetro de corte no podem ficar acumuladas dentro
do equipamento, imagina-se que estas tenham as mesmas chances de irem p underflow e
overflow, dessa forma a curva ficaria como no item (D). O item (E) mostra como se
apresentaria a curva aps esses fenmenos. Finalmente, o item (F) a forma como as curvas
de partio se apresentam, devido a introduo do conceito de eficincia de classificao.


Figura 18: (A) Minrio classificado em faixas granulomtricas. (B) Classificao perfeita. (C)
Classificao causada pelo by-pass. (D) Classificao no perfeita. (E) Classificao no
perfeita somada ao efeito by-pass. (F) Curva de partio resultante.

A curva de partio derivada da distribuio granulomtrica, sendo a percentagem de
material da alimentao que se desloca ao underflow em cada frao granulomtrica.
atravs desta curva que se calcula o d
50
(dimetro pelo qual as partculas tm 50% de
probabilidade de serem deslocadas ao underflow e overflow).



36




3.6.4 Variveis geomtricas e operacionais

O dimetro do equipamento sem dvida o parmetro geomtrico mais importante,
uma vez que comanda o dimetro da classificao. Dessa forma a escolha do dimetro do
hidrociclone determinada a partir da necessidade de se obter aquele corte granulomtrico
desejado para o material. Ou parmetro que esta varivel afeta a vazo que o equipamento
pode suportar. Quando se necessita de altas capacidades necessria instalao de baterias
de hidrociclones. Outro parmetro que influencia tal capacidade a rea do orifcio de entrada
da polpa, alm de determinar a velocidade de entrada do material. O tempo de residncia da
polpa no equipamento governado pelo comprimento da seo cilndrica e pelo ngulo da
seo cnica.
O dimetro de corte varia conforme modificaes na geometria do equipamento e das
condies operacionais. Quanto maior o dimetro do vortex finder, maior ser a facilidade das
partculas passarem por este orifcio, aumentando a quantidade de material deslocado para o
overflow, o que provoca um aumento do dimetro de corte. Seguindo esse mesmo raciocnio
imagina-se que aumentando o dimetro do apex maior ser a massa de partculas dirigidas ao
underflow e dessa forma diminuindo o dimetro de corte. Entretanto pelo apex de entra o
fluxo ascendente de ar que faz as partculas finas se deslocarem ao overflow, dessa forma com
o aumento desse orifcio maior quantidade de ar entra no equipamento, elutriando maior
quantidade de finos.
Quando se necessita obter um dimetro de corte menor a Krebs, tradicional fabricante
de hidrociclones, recomenda o uso de pores cilndricas mais longas, e para separaes mais
grossas, uma poro cilndrica curta. Dessa forma, aumentar a seo cilndrica provoca uma
diminuio do dimetro de corte.
Outro fator que provoca a diminuio desse dimetro o aumento da presso de
alimentao da polpa, uma vez que aumenta o campo centrfugo.



37




3.7 MODELOS DE HIDROCICLONES

Muitos autores ao longo dos anos desenvolveram modelos matemticos tentando
simular o funcionamento de muitas operaes unitrias em tratamento de minrios. Em
classificao, estes modelos foram criados devido a grande necessidade de se prever a
distribuio granulomtrica das partculas. A maioria dos modelos possuem dois parmetros
que descrevem a forma da curva, um que representa o tamanho da separao e outro que
representa a eficincia da separao.

3.7.1 Modelo de Linch e Rao

Neste modelo foi inserido o conceito de by-pass, que considera que uma frao de
todos os tamanhos das partculas se direciona para o underflow devido o arraste pela gua,
dessa forma no sofreram classificao. Portando no apenas o campo centrfugo e os
mecanismos de classificao que governam a partio. Devido a este efeito a curva de
partio no passa pela origem, tendo de ser corrigida para isto ocorrer. Para tanto considera-
se que a frao curto-circuitada proporcional a partio de gua, como prope a equao (1).

Partio corrigida = (


)100 (1)

O parmetro que determina a eficincia da classificao no modelo de Lynch e Rao
determinado pela varivel . Segundo Beraldo (1987) apud Chaves (2006), o seu valor mais
comum 4 e a eficincia diminuiria para valores menores. A partio neste modelo
calculada segundo a equao (2):
y =

(2)

Nesta equao, y a partio, d o dimetro considerado e o d
50
o dimetro mediano
da partio. O segundo parmetro utilizado para caracterizar a hidrociclonagem o dimetro
mediano da partio, o d
50c
. Para Lych e Rao este dimetro proporcional presso de
alimentao e ao dimetro do vortex finder, e ainda, inversamente proporcional ao dimetro
do apex e vazo de gua no overflow. O valor do d
50c
calculado de acordo com a equao
(3):
38





(3)

Onde:
FPS = percentagem de slidos na alimentao, em volume;
spig = dimetro do apex, em cm;
VF = dimetro do vortex finder, em cm;
Q = vazo da alimentao, em l/min;
k = constante.

3.7.2 Modelo de Plitt

Este modelo pode ser utilizado para scale-up de instalaes industriais, uma vez que
no necessita de dados experimentais. Isto se deve ao fato de todas as constantes j estarem
calculadas atravs dos ensaios realizados por Plitt e outros autores. No entanto, Chaves (2006)
recomenda que os parmetros do modelo sejam calculados para cada material e instalao
particular.
A performance do hidrociclone fortemente influenciada pelo curto-circuito das
partculas para o underflow, determinado pelo fluxo volumtrico que divide o overflow do
underflow. Este fluxo uma funo da relao entre o dimetro do vortex finder e do apex,
mas tambm depende da taxa de alimentao.
A relao entre as vazes volumtricas do underflow e overflow encontrada pela
equao (4), onde os valores recomendados para os coeficientes so os seguintes: a = 3,79; b
= 3,31; c = 0,36; d = 0,54; f = 1,11; e g = 0,24 (King, 2001):

S=

(4)
Sendo:

S = relao entre vazes volumtricas do underflow e overflow;
39




Du = dimetro do apex, em cm;
Do = dimetro do vortex finder, em cm;
h = altura da extremidade do vortex finder em relao ao topo do apex, em cm;
= percentagem de slidos na alimentao, em volume;
Dc = dimetro do hidrociclone, em cm;
H = rea do inlet, cm
2
.

A partio volumtrica dada por:

Rv

(5)

Como j explicitado, todos os modelos possuem dois parmetros, um que representa o
tamanho da separao e outro que representa a eficincia do processo. O primeiro parmetro,
neste modelo, o d
50c
(dimetro mediano da partio). Este por sua vez funo da geometria
do hidrociclone (dimetro da seo cilndrica, do inlet, do vortex, do apex, da altura da
extremidade do vortex finder em relao ao topo do apex), das caractersticas do minrio
(densidade do slido), das condies operacionais (vazo no underflow, percentagem de
slidos na alimentao), conforme a equao (6):

D50c =

(6)
Onde: a = 39,7; b = 0,46; c = 0,6; d = 1,21; f = 0,71; g = 0,38; i = 0,45;
Dc = dimetro do hidrociclone, em cm;
Di = dimetro do inlet, em cm;
Do = dimetro do vortex finder, em cm;
= percentagem de slidos na alimentao, em volume;
Du = dimetro do apex, em cm;
h = altura da extremidade do vortex finder em relao ao topo do apex, em cm;
Q = vazo da alimentao, em l/min;
40




s = densidade dos slidos, em g/cm
3
;
f = densidade da gua, em g/cm
3
.

Este ltimo parmetro, neste modelo, encontrado atravs da equao (7). Em que a
eficincia dita alta para valores de m superiores a 3 e baixa para valores inferiores a 2.

(7)

Em que:

Qu = vazo do underflow, em l/min;
Q = vazo da alimentao, em l/min;
Dc = dimetro do hidrociclone, em cm;
h = altura da extremidade do vortex finder em relao ao topo do apex, em cm.

A partio de Plitt funo das caractersticas do fluxo da alimentao, das dimenses
do hidrociclone, das caractersticas do mineral e das condies operacionais. Esta partio
pode ser definida conforme a equao (8), em que Yi a partio, di o dimetro considerado
e d
50
o dimetro mediano da partio:

(8)

A curva de partio corrigida de Plitt tambm calculada conforme equao (1).

41




4 MATERIAIS E MTODOS

4.1 AMOSTRAGEM

As amostras foram coletadas da alimentao dos hidrociclones de 4 da usina de
beneficiamento de mangans do Azul. Cerca de 80 litros de polpa de minrio foram coletados
no dia 14/10/2010. Como na data da amostragem a usina estava processando minrio
detrtico, esta foi a litologia utilizada nos ensaios. Devido a problemas mecnicos com a
bomba que direciona o material do tanque para a bateria de hidrociclones, no foi possvel a
coleta do material diretamente da sada do distribuidor desta bateria. Sendo assim, as amostras
foram coletadas diretamente no tanque (ponto vermelho na figura 12) que recebe o transbordo
do classificador espiral. Para diminuio dos erros de amostragem foram coletados
incrementos a cada 20 minutos, durante uma hora, de cerca de 20 litros de polpa. Totalizando
80 litros de material. Foram condicionadas em quatro gales de 20 litros e direcionados ao
laboratrio de tratamento de minrios da Faculdade de Engenharia de Minas e Meio
Ambiente, na Universidade Federal do Par, em Marab, onde foram realizados os ensaios de
hidrociclonagem.

4.2 ENSAIOS DE HIDROCICLONAGEM

Antes da realizao dos ensaios, primeiramente foram reguladas as geometrias do
equipamento, de forma a se obter um hidrociclone com as propores entre as geometrias
iguais as da famlia Krebs, conforme a figura 15. Uma vez que os hidrociclones da usina do
Mangans do Azul pertencem a esta famlia.
O procedimento para a realizao dos ensaios foi seguido conforme recomenda
Sampaio et al. (2007). Como a amostra j se encontrava na forma de polpa de minrio, a
vazo foi regulada com a prpria polpa, e no com gua, como recomenda o procedimento
adotado. Para tanto os 80 litros de polpa do minrio foi adicionada ao tanque de agitao,
onde foi homogeneizada durante 10 minutos. Aps este tempo, ligou-se a bomba, mantendo a
vlvula R2 fechada e a R1 aberta (figura 19), deixando o material circular. Logo aps, fechou-
se o registro R1 e, simultaneamente abriu-se o registro R2. Aguardou-se o hidrociclone entrar
42




em regime estacionrio, de forma que a presso se mantenha constante. Verificou-se se o
fluxo do underflow apresentava um pequeno ngulo, e no na forma de cordo ou guarda-
chuva. Procedeu-se ento a medio da vazo na alimentao, no underflow e overflow,
atravs da contagem do tempo necessrio para se adquirir o volume determinado, repetiu-se
esse procedimento dez vezes, para que se pudesse obter um valor confivel.


Figura 19: Imagem ilustrativa do equipamento utilizado nos ensaios. 1: Tanque de polpa. 2:
Inversor de freqncia. 3: Hidrociclone. R1: Registro de atalho. R2: Registro de alimentao.

A etapa seguinte foi a amostragem dos produtos do hidrociclone. Coletou-se amostras
do underflow e overflow em curtos espaos de tempo, visando a no perturbao do sistema.
Utilizou-se o mesmo procedimento utilizado para medio da vazo da alimentao (L/min)
para a descarga do apex e vortex finder. As amostras foram dirigidas s anlises
granulomtricas, de densidade e percentagem de slidos.



43




4.3 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS

Como foi visto anteriormente a densidade uma importante propriedade do sistema
fluido-partcula quando se trata de processamento de minrios, principalmente de
hidrociclonagem. Sendo assim, a determinao da densidade da polpa essencial ao sucesso
dos ensaios. A densidade uma propriedade intensiva, ou seja, no dependem do tamanho da
amostra, e resultado da razo entre duas propriedades extensivas (Atkins e Jones, 2001).
Tal propriedade pode ser real ou aparente, entretanto, em hidrociclonagem,
densidade real que nos interessa. Para esta determinao o mtodo mais simples a
picnometria. Picnmetro basicamente um balo de fundo chato equipado com uma rolha de
vidro, pelo qual passa um canal capilar. Este mtodo utilizado para a determinao da
densidade de slidos. Tal determinao, assim como da densidade da polpa, utilizada para se
encontrar a percentagem de slidos.

d
s
=

(9)
Onde:
d
s
= Densidade dos slidos;
A
1
= Massa do picnmetro;
A
2
= Massa do picnmetro + amostra;
A
3
= Massa do picnmetro + amostra + gua;
A
4
= Massa do picnmetro + gua.

A densidade da polpa (d
p
) pode ser encontrada pela simples razo entre a massa da
polpa (m
p
) e seu volume (V
p
):
d
p
=

(10)
44




A importncia da determinao da percentagem de slidos se baseia no balano de
massa. atravs do balano de massa que se encontra a recuperao. A percentagem de
slidos (%S), como pode ser visto pela equao (11), funo da densidade do slido (d
s
), da
polpa (d
p
) e da gua. Para densidade da gua igual a 1000 Kg/m
3
, tem-se:

S(%) =

100 (11)
A distribuio granulomtrica do material encontrada atravs de peneiramento. Em
que uma srie de peneiras colocada uma sobre a outra, enquanto um sistema de agitao
proporciona a passagem das partculas pelas malhas, as quais foram: 10#, 18#, 35#, 60#,
100#,150#, 200#, 250#, 325# e 400#. A medio das massas retidas em cada peneira, assim
como sua percentagem, possibilita a gerao da curva de distribuio granulomtrica.
atravs desta curva que se visualiza o comportamento granulomtrico do material. Uma vez
realizadas as anlises granulomtricas, determina-se os valores dos dimetros que
caracterizam a amostra, o d
50
, que calculado a partir da curva de partio, e o d
95
, retirado da
anlise granulomtrica do overflow, sendo a malha que retm 5% da das partculas.

4.4 MODELAGEM E SIMULAO DE HIDROCICLONES

Para a realizao deste trabalho foi adotado o modelo de Plitt devido sua grande
aceitao e de fcil utilizao. Conforme recomenda Chaves (2006), no foram utilizadas
todas as constantes predeterminadas por Plitt, mas sim encontradas para o material utilizado, o
minrio detrtico de mangans da Mina do Azul.
Para se determinar a curva de partio de Plitt so necessrias as malhas em que foram
feitas as anlises granulomtricas dos produtos dos ensaios de hidrociclonagem, as dimenses
do equipamento, as caractersticas do mineral e as condies de operao.
A relao entre as vazes do underflow e overflow foram encontradas de acordo com a
equao (4). O dimetro mediano da partio foi encontrado seguindo a equao (6). A forma
de adquirir um melhor ajuste da curva simulada experimental variar cada uma variveis
geomtricas e operacionais, encontrando vrios valores de d
50
e realizar um ajuste
45




exponencial. Dessa forma a cada um dos coeficientes (b, c, d, f, g e i) serem otimizados. A
multiplicao de todos os coeficientes lineares destes ajustes seria o coeficiente a. No
entanto seriam necessrios inmeros ensaios. Nesta impossibilidade, devido quantidade
limitada da amostra, procedeu-se um ajuste linear. O parmetro que define a eficincia da
separao m foi calculado de acordo com a equao (7).
Para se gerar a curva padro de partio necessrio calcular a partio de Plitt para
cada faixa granulomtrica. Isto possvel atravs da equao (8), que est em funo das
malhas utilizadas no peneiramento, do parmetro m e do dimetro de corte. O grfico deve
ser plotado com os valores da partio no eixo Y e d/d50 no eixo do X.


46




5 RESULTADOS E DISCUSSES

5.1 ENSAIOS DE HIDROCICLONAGEM

A figura 20 mostra o equipamento utilizado assim como o processamento dos ensaios.
Observou-se a descarga do underflow em forma de chuveiro, mostrando que estava havendo
classificao.
A presso do equipamento foi de cerca de 18 psi e 18,97% foi percentagem de slidos
da alimentao, a densidade da polpa foi de 1,15 g/cm
3
na alimentao, 1,2 no underflow e
1,12 no overflow. A geometria do hidrociclone foi dimensionada para se obter as mesmas
propores entre as geometrias do equipamento utilizado na usina, so eles: Dimetro do
ciclone: 7 cm; do inlet:1,9 cm; do vortex finder: 2 cm; do apex: 1 cm; comprimento: 42 cm;
comprimento da parte cilndrica: 30 cm. As medies das vazes retornaram os seguintes
resultados: no overflow: 32,86 L/min; no underflow: 15,85 L/min.


Figura 20: (A) Detalhe do hidrociclone utilizado; (B) Homogeneizao da polpa; (C)
Hidrociclone em funcionamento.



47




5.2 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS

As anlises granulomtricas da alimentao, underflow e overflow foram realizadas
com o objetivo se determinar a curva de partio corrigida, de forma a se encontrar o valor do
d
50
e, principalmente, do d
95
, o qual vai mostrar se o hidrociclone est ou no mandando
material acima de 0,15mm para o overflow. Dessa forma, pode-se perceber pela anlise
granulomtrica do overflow que o valor do d
95
de 0,201 mm. Este valor mostra que
granulometrias pertencentes ao sinterfeed no est sendo recuperado pelo hidrociclone.


Figura 21: Anlise granulomtrica da alimentao, underflow e overflow.

5.3 BALANO DE MASSA

Atravs dos dados da anlise granulomtrica, o que permitiu a descoberta da partio
de slidos, foi realizado o balano de massa e de gua, uma vez que a partio de gua um
dos parmetros que medem a qualidade da classificao. A partio de gua para o underflow
foi de 36,8%, e segundo o critrio de avaliao da qualidade da operao de ciclones de
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
1,00 10,00 100,00 1000,00 10000,00
P
a
s
s
a
n
t
e

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
%
)

Malha (microns)
Anlise granulomtrica
Alimentao Underflow Overflow
48




NapierMunn (1996), como mostrado na tabela 2, se enquadra como de qualidade razovel,
muito prxima de ser considerada pobre.

Tabela 3: Critrio para avaliao da qualidade da operao.
Partio de gua
para o underflow
(%)
Qualidade da
separao
>50 Muito pobre
50 - 40 Pobre
40 - 30 Razovel
30 - 20 Boa
20 - 10 Muito boa
< 10
Raramente
alcanada
Fonte: Napier-Munn (1996) apud Foggiatto (2009)

Dessa forma foi feito o balano de massa da hidrociclonagem:


Figura 22: Balano de massa.
49




5.4 MODELAGEM E SIMULAO

O valor encontrado para o parmetro m experimental foi de 1,27. A relao entre as
vazes volumtricas do underflow e overflow foi 0,499, a partio volumtrica para o
underflow foi de 0,332. O d
50Plitt
(0,120 mm) foi encontrado atravs da equao (6) e o d
50exp.

(0,151 mm) atravs da anlise granulomtrica. Para o ajuste da funo, encontrou-se um fator
atravs de ajuste linear, cujo valor encontrado foi de 1,247 (nmero adimensional),
encontrado atravs da relao d
50exp.
/ d
50Plitt
de forma que: d
50corrigido
= 0,151 mm.
De acordo com esses valores foi possvel a determinao da partio de Plitt na faixa
granulomtrica considerada, de acordo com a tabela 2:

Tabela 2: Partio de Plitt.
Malhas (microns) Partio de Plitt
2000 100,00
1000 100,00
500 99,89
250 83,76
150 49,68
106 29,85
75 16,76
63 12,33
45 6,70
37 4,66
-37 0,96

Atravs da anlise granulomtrica calcula-se o passante acumulado da alimentao,
overflow e underflow. A partio experimental ser a percentagem de cada frao
granulomtrica a se dirigir ao underflow. Devido ao efeito da curto-circuitagem, esta curva
no passa pela origem. Para corrigir este efeito deve-se calcular o by-pass, que considera que
parte de cada frao se dirigir ao underflow, carreado pela gua. A partio corrigida
calculada conforme a equao (1):


50




Tabela 3: Partio experimental
Malha Pass. Acumulado (%)
Partio
By-
pass
Partio
corrigida
(microns) Alim. Under Over
2000 100,00 100,00 100,00 100,00 0,00 100,00
1000 98,77 97,84 100,00 99,98 3,32 99,97
500 96,46 93,80 100,00 99,97 6,24 99,96
250 88,21 79,79 99,39 96,82 22,27 94,96
150 75,93 65,11 90,31 68,22 33,14 49,68
106 44,76 36,03 56,36 53,21 84,14 25,92
75 26,98 20,65 35,38 49,34 48,01 19,79
63 14,51 10,39 19,98 46,92 33,64 15,96
45 4,27 2,95 6,02 41,43 27,65 7,27
37 1,25 0,86 1,78 39,65 8,14 4,45
-37 0,00 0,00 0,00 38,92 3,39 3,29

Plotando os valores da partio real (figura 23) percebe-se o efeito da curto-
circuitagem. Devido este efeito a curva de partio no intercepta o eixo x, uma vez que os
finos so carreados pela gua para o underflow.


Figura 23: Curva de partio real.
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
10,00 100,00 1000,00 10000,00
Curva de Partio Real
Malha (microns)
P
a
s
s
a
n
t
e

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
%
)

51




Plotando a curva de partio de Plitt e a curva de partio corrigida, e colocando-se
d/
d50
no eixo do X, teremos a curva padro de partio, que invariante a geometria do
equipamento e as condies operacionais (figura 24). Portanto esta curva funo apenas do
material utilizado nos ensaios, no caso o minrio detrtico de mangans.


Figura 24: Curva padro de partio simulada e experimental (partio corrigida).

Como pode ser observado na figura 23, conseguiu-se um bom ajuste da curva
simulada, atravs do modelo de Plitt, curva de partio experimental.

0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
10,00 100,00 1000,00 10000,00
P
a
s
s
a
n
t
e

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
%
)

d/d50
Curvas Padro de Partio
Simulado Experimental
52




6 CONCLUSO

Aps o trabalho de reviso de bibliografia, trabalho experimental e anlise tcnica,
observou-se que a modelagem e simulao aparece como uma importante alternativa na
otimizao de processos, economizando tempo e reduzindo custos. A grande maioria das
operaes unitrias pode ser simulada, para tanto h inmeros softwares no mercado e,
principalmente, as planilhas eletrnicas.
Analisando a planilha de horas disponveis e horas trabalhadas por equipamento da
usina, concluiu-se que a hidrociclonagem de 4 desta usina possui uma baixssima utilizao,
ocasionada por constantes obstrues e quebra das telas da peneira desaguadora para qual o
fluxo do underflow direcionado. Acredita-se que as obstrues so ocasionadas pelo alto
valor do topsize da alimentao, principalmente quando se trabalha com pelito tabular, que
devido sua caracterstica laminar acaba se direcionando ao overflow do classificador quando a
polpa est muito viscosa, a uma alta taxa de produo e/ou com a espiral rotacionando a uma
maior velocidade. A constante quebra das telas da peneira desaguadora pode ser justificada
pela grande partio de gua, o que gera um peso muito grande sobre as telas.
Constatou-se que o equipamento est funcionando com uma eficincia muito baixa,
uma vez que o valor m est menor que 2.
A partir as anlises, encontrou-se: d
50
= 0,15 mm e d
95
= 0,201 mm. Para que o valor
do d
95
seja prximo a 0,15 mm, segundo o modelo, deve-se aumentar o comprimento da seo
cilndrica do hidrociclone, de 40 cm para 60 cm, uma que necessita-se reduzir o dimetro de
corte de 0,201 mm para 0,15 mm e conforme mostra a literatura, pores cilndricas maiores
favorecem a esta reduo. Outra modificao sugerida pelo modelo diminuio da
percentagem de slidos da alimentao, que deve ser regulada a 10%. Isto se deve pelas
constantes obstrues ocasionadas pela alimentao de polpas com alta percentagem de
slidos.
Novos ensaios, a fim de calibrar o modelo, seriam necessrios para confirmar sua
exatido. No entanto, por problemas de logstica da mina em Parauapebas at a UFPA em
Marab, no foi possvel a realizao de novos ensaios.
Acredita-se que os resultados adquiridos representam, com uma margem de erro
dentro do aceitvel, a pesar da amostragem ter sido realizada diretamente do classificador
53




espiral, a hidrociclonagem da usina. No entanto, para a comprovao e validao do modelo,
sugere-se que as modificaes propostas pelo modelo adotado sejam feitas e novas
amostragens e ensaios em escala piloto sejam realizados. Sugere-se ainda que os ensaios
sejam realizados com todas as litologias, principalmente utilizando pelito tabular.


54




REFERNCIAS

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