CEMENTO HIDRULICO

Cemento Hidrulico
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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES

CEMENTO HIDULICO



ALUMNO: MONTALVO ROJALEMA CARLOS ANDRS

PROFESOR: ING. RAL CAMANIERO

CURSO: TERCERO

PARALELO: SEGUNDO





AO LECTIVO 2008 -2009

Cemento Hidrulico
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CEMENTO
HIDRULICO.

























Cemento Hidrulico
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INTRODUCCIN

A travs de la historia el hombre ha obtenido e intentado aprovechar al mximo
los recursos que la naturaleza pueda ofrecerle e incluso al adquirir conciencia ha
tratado de mezclar e ir uniendo varias materias primas, aadiendo materiales tanto
orgnicos como inorgnicos, para obtener los resultados ideales, en el caso de la actual
monografa: para las diversas construcciones.
El Cemento, es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz
de formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece
espontneamente en contacto con el aire.
El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con ridos u otros materiales, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones qumicas
producidas durante la hidratacin, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y
conserva su estabilidad.
El Cemento hidrulico puede ser utilizado tanto para obras subterrneas, bajo el
agua o para pequeos arreglos donde haya presencia de agua.
En la antigedad este cemento estaba compuesto por piedra caliza mezclada con
toba volcnica en una proporcin de 25 a 75% lo que daba como resultado un la
puzolana. En el siglo XVIII se realizaron estudios para mejorar la composicin del
cemento hidrulico, encontrndose que se obtena un mejor cemento hidrulico si se
calcinada roca blanda impura en cambio de la piedra dura pura. Mas tarde se encontr
que cuando la escoria dura mola y mezclaba con agua se obtena un cemento
hidrulico superior, el producto una vez fraguado era semejante a la piedra natural
extrada de las canteras de Portland, Inglaterra, lo que motivo lgicamente el nombre
de cemento Portland. Sus principales componentes son silicatos de calcio, almina y
hierro proveniente de las materias primas anexadas.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos
de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y
los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que
se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base
al tipo de cemento deseado.
El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido plastificante,
como el agua, por transformacin qumica interna, por hidratacin o por el
crecimiento de cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al
reaccionar con el oxgeno y el dixido de carbono de la atmsfera.




Cemento Hidrulico
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OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL.

1. Informar sobre las propiedades fsicas, mecnicas y resistentes del
cemento hidrulico, as como su fabricacin, clasificacin,
especificaciones, evolucin y promulgacin nacional e internacional.

OBJETIVOS ESPECFICOS.

1. Determinar los nuevos y novedosos mtodos en la fabricacin del
cemento hidrulico.

2. Conocer la normativa de especificaciones nacionales, INEN, para el
cemento hidrulico y su divergencia con las normas internacionales de la
ASTM.

3. Advertir sobre los tipos de cemento que se fabrican y su utilizacin de
acuerdo a los proyectos a tratarse.

4. Estudiar la incidencia de la construccin de mega estructuras de pases
ms desarrollados y la produccin de cemento que atrae.

5. Crear conciencia de la importancia de la actualizacin de los datos de los
nuevos materiales que se encuentran en auge para la construccin para
estudiantes y profesionales.


















Cemento Hidrulico
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NDICE.

CAPTULO I
Definicin de Cemento Hidrulico.

CAPTULO II
Materias Primas para la elaboracin del cemento.

CAPTULO III
Procesos de fabricacin del Cemento.

CAPTULO IV
Materiales que se usan, se han usado y pueden usarse para la fabricacin del Cemento.

CAPTULO V
Tcnicas Modernas para la fabricacin del Cemento.

CAPTULO VI
Produccin Mundial de Cemento.

CAPTULO VII
Pases que producen mayor cantidad de Cemento y pases que mayor consumen a
nivel mundial.

CAPTULO VIII
Tipos de Cemento que se fabrican en el mundo y el fin que tienen.

CAPTULO IX
Produccin Nacional de Cemento.

CAPTULO X
Propiedades fsicas relevantes del Cemento.

CAPTULO XI
Precio Internacional y Nacional del Cemento.






Cemento Hidrulico
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CAPTULO I



DEFINICIN DE CEMENTO HIDRULICO.

I. HISTORIA

Aunque ciertos tipos de cementos hidrulicos eran conocidos desde la
antigedad, slo han sido utilizados a partir de mediados del siglo XVIII. El trmino
cemento Portland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingls de
cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Portland, que era muy
utilizada para la construccin en Inglaterra. El primer cemento Portland moderno,
hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en clnquer y
despus trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el
cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre
capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron
hacia 1880. El cemento Portland se emplea hoy en la mayora de las estructuras de
hormign.
La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases ms
poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera
en los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados
Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son
tambin productores importantes.

Mortero (construccin)
El Mortero (construccin), es una mezcla de cal o cemento con arena y agua que
se utiliza para unir ladrillos o piedras y para enlucir paredes. Los morteros de cal estn
compuestos de arena, agua y cal apagada (Ca (OH)2), sustancia slida de color blanco
que se obtiene de la reaccin de la cal con agua. Suele utilizarse una medida de cal
apagada para tres o cuatro medidas de arena, y se aade agua hasta hacer una masa.
sta se endurece en contacto con el aire porque absorbe dixido de carbono, pero
bajo el agua no se endurece y no es tan resistente como el mortero de cemento. El
mejor tipo de mortero de cemento es una mezcla de cemento Portland, arena, agua y
una pequea cantidad de cal.

Aglomerado
Aglomerado, material compacto compuesto por partculas ligadas mediante una
sustancia aglomerante. Los aglomerados tambin se conocen como conglomerados.
Aunque existen numerosos tipos, dependiendo de las sustancias que intervengan,
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entre los ms generalizados destacan los de virutas de madera o corcho, ciertos
plsticos y los aglomerados ptreos.
Los aglomerantes, por s solos o con la colaboracin del agua, se adhieren a los
cuerpos slidos y constituyen la masa del aglomerado. Pueden endurecerse por
secado, como la arcilla, el yeso o la cal area, o por fraguado (en contacto con el agua),
como el cemento y la cal hidrulica. Entre los aglomerados ptreos destacan los
morteros, compuestos por cal o cemento, arena y agua, y los hormigones, que
incluyen la grava y requieren de un aglomerante hidrulico. En la construccin tambin
se emplean diversos aglomerados a base de betn o asfalto, especialmente como
impermeabilizantes y para la pavimentacin de obras pblicas.
Los aglomerados de virutas de madera o corcho son habituales en la
fabricacin de muebles, tableros y en distintos tipos de revestimientos, como el
linleo. Suelen estar ligados por colas o resinas (naturales o sintticas). La resina de
polister, adems, se emplea en la fabricacin de aglomerados plsticos, como la fibra
de vidrio o la de carbono. Estos productos reciben el nombre de composites cuando el
material aglomerado se moldea previamente para mejorar sus cualidades.


II. CEMENTO

El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de
ciertas rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas
rocas se origina por precipitacin qumica, siendo las sustancias cementantes ms
frecuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro.
El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y
oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua.

Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico
(3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en
diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y
magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua
reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada
gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de
arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para
crear una masa dura. El aluminato triclcico acta del mismo modo en la primera fase,
pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla. La hidratacin del silicato
diclcico acta de modo semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco
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a poco durante varios aos. El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de
cemento se conoce como curado, y durante el mismo se desprende calor.
El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general
piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen xido
de aluminio y xido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de
xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3%
de trixido de azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas presentan en su
composicin estos elementos en proporciones adecuadas y se puede obtener cemento
a partir de ellas sin necesidad de emplear grandes cantidades de otras materias
primas. No obstante, las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales.
En la fabricacin del cemento se trituran las materias primas mezcladas y se
calientan hasta que se funden, formando el clnquer, que a su vez se tritura hasta
lograr un polvo fino. Para el calentamiento se suele emplear un horno rotatorio de ms
de 150 m de largo y ms de 3,2 m de dimetro. Estos hornos estn ligeramente
inclinados, y las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma
de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha de roca triturada y agua. A medida
que desciende a travs del horno, se va secando y calentando con una llama situada al
fondo del mismo. Segn se acerca a la llama se separa el dixido de carbono y la
mezcla se funde a temperaturas entre 1.540 y 1.600 C. El material tarda unas seis
horas en pasar de un extremo a otro del horno. Despus de salir del horno, el clnquer
se enfra con rapidez y se tritura, transportndose a una empaquetadora o a silos o
depsitos de almacenamiento. El material obtenido tiene una textura tan fina que el
90% o ms de sus partculas podran atravesar un tamiz o colador con 6.200 agujeros
por centmetro cuadrado.
En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento por cada
45 kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la prdida de agua y
dixido de carbono. Por lo general, en los hornos se quema carbn en polvo,
consumindose unos 450 kg de carbn por cada 900 g de cemento fabricado. Tambin
se utilizan gases y otros combustibles derivados del petrleo.
Para comprobar la calidad del cemento se llevan a cabo numerosas pruebas. Un
mtodo comn consiste en tomar una muestra de argamasa de tres partes de arena y
una de cemento y medir su resistencia a la traccin despus de una semana sumergida
en agua.

Cementos Especiales
Mediante la variacin del porcentaje de sus componentes habituales o la adicin
de otros nuevos, el cemento Portland puede adquirir diversas caractersticas de
acuerdo a cada uso, como el endurecimiento rpido y resistencia a los lcalis.
Los cementos de fraguado rpido, a veces llamados cementos de dureza
ultrarrpida, se consiguen aumentando la proporcin de silicato triclcico o mediante
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una trituracin fina de modo que el 99,5% logre pasar un filtro de 16.370 aberturas por
centmetro cuadrado. Algunos de estos cementos se endurecen en un da como los
cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratacin
producen mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en las
que esa cantidad de calor puede provocar la formacin de grietas.
En los grandes vertidos se suelen emplear cementos especiales de poco calor de
fraguado, que por lo general contienen mayor cantidad de silicato diclcico. En obras
de hormign expuestas a agentes alcalinos (que atacan al hormign fabricado con
cemento Portland comn) se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido
en aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean normalmente
cementos con un contenido de hasta un 5% de xido de hierro, y cuando se precisa
resistencia a la accin de aguas ricas en sulfatos se utilizan cementos con una
composicin de hasta un 40% de xido de aluminio.
























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CAPTULO II



MATERIAS PRIMAS PARA LA ELABORACIN DEL CEMENTO.

Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se
combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca.
El cemento, como tal contiene una serie de materias primas, pero todo depende
del tipo de cemento que queramos obtener. Como norma general, el cemento ms
demandado el de Cemento Portland (se le llama as porque es de all de donde se
obtena la materia prima principal del mismo, de la isla de Portland).

Sabemos que la materia principal del cemento depende del tipo del mismo: Lo
ms usando o demandado es la materia de tipo caliza, muy fcil de obtener, pero
tambin se encuentra el de origen puzolnico, algo ms elaborado y ms complicado
de obtener.

Ahora bien, las materias primas principales para la creacin del cemento son:

- Piedra caliza o Puzolnica
- Diferentes tipos de xidos (Calcio, Silicio, manganeso, hierro, aluminio). Estos
suelen acompaar a la caliza.
- Arcilla.
- Bauxita. (Tipos de hierros)
- Residuos de aceras.
- Tipos de cenizas que suelen contener sulfatos, nitratos,...

La mayora de estos compuestos, les confiere al cemento un tipo de dureza, el
problema es que el cemento tal cual necesitas de unos estabilizadores para que no se
endurezca, para ello se le suele aadir yeso que acta de fraguante del mismo, pero la
manera en la que el cemento hace que no endurezca rpidamente, es sometindolo a
un enfriamiento muy rpido, de 1400C a 100C en apenas segundos.
Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido
de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. Muchos de estos materiales se
obtienen de yacimientos y minas de piedra caliza, esencialmente en lugares donde
prolifera la cal.
La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los
componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.
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Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico
(3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en
diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y
magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.

Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua
reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada
gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de
arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para
crear una masa dura. El aluminato triclcico acta del mismo modo en la primera fase,
pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla. La hidratacin del silicato
diclcico acta de modo semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco
a poco durante varios aos. El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de
cemento se conoce como curado, y durante el mismo se desprende calor.
El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general
piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen xido
de aluminio y xido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de
xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3%
de trixido de azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas presentan en su
composicin estos elementos en proporciones adecuadas y se puede obtener cemento
a partir de ellas sin necesidad de emplear grandes cantidades de otras materias
primas. No obstante, las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales.

Conglomerantes hidrulicos son productos que amasados con agua fraguan y
endurecen, tanto expuestos al aire como sumergidos en agua. Los ms importantes
son los cementos.

Conglomerantes Hidrulicos. Componentes de los cementos Clnquer portland:
resultado de la calcinacin hasta fusin parcial de mezclas muy ntimas de calizas y
arcillas.

Clnquer Aluminoso: igual que el clinker portland pero sustituyendo parcialmente
las arcillas por bauxita que da lugar a un porcentaje mayor del 30% de almina.

Escorias Siderrgicas (S): material procedente del enfriado brusco de la ganga
procedente de altos hornos.

Puzolanas Naturales (P): rocas tobceas o volcnicas finamente divididas.

Cenizas Volantes (V): residuos slidos obtenidos por precipitacin electrosttica
de las cenizas de centrales de carbn.

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Humo De Slice (D): resultado de la reduccin de slice de alta pureza con carbn
en hornos de arco elctrico.

Filleres Calizos (L): carbonato clcico y calizas en porcentajes superiores al 85%.

Reguladores de fraguado como el sulfato clcico


ADITIVOS DE CEMENTOS

Conglomerantes hidrulicos. Clasificacin y denominacin de los cementos
Clasificacin de los cementos en cementos Portland y cementos especiales.
Clasificacin de los cementos Portland por TIPO segn el RC 97: se refiere
esencialmente a la composicin o mejor al porcentaje relativo de los distintos
elementos que lo componen.

































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CAPTULO III




PROCESOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO.

Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se
combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca.
Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido
de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro.
La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los
componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.
Explotacin de Canteras y Trituracin
El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento portland es buscar
depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un
cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clinker del
cemento Portland y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por
medio del calor.

Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia
prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la
siguiente manera:

Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de
calcio (75 - 100%)
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 -
75% y van acompaadas de slice y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con
almina y otros componentes como xidos de hierro, sodio y
potasio



Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los
requerimientos qumicos del cemento portland, por este motivo se utilizan los
denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes.

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Las canteras suelen requerir un "corrector" de
hierro, tal como la hematita o la magnetita.


Calcinacin.
La siguiente etapa es la coccin de la materia
prima. En el mtodo de va seca, la harina
almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a
una torre de precalentamiento, que tiene una
temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene
de gases producidos por la combustin del
combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas
o aceites combustibles. El objetivo del
precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se
aprovecha el calor emanado por los hornos. En el mtodo de va hmeda no se
precalienta la pasta, sino que sta es transportada por bombas centrfugas a los
hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de
acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje
longitudinal, con una pequea pendiente descendente.
La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese
movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del
clinker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado,
calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento.

1. El secado:
Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.

2. Calcinacin:
En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se
disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente.

3. Clnkerizacin:
En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones
qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima
en un nuevo material llamado clinker, que tiene la forma de pelotillas
verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.



PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima,
produccin del clinker y La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza,
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arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo
de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados
vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clinker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima
es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor,
ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clinker requiere menos tiempo sometido a
las altas temperaturas.
El clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.


PASOS DE LA FABRICACIN:

1. Explotacin de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin y detonacin con explosivos.

2. Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

3. Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.

4. Prehomogeneizacin:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier
otro material que lo requiera.

5. Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde
son dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.

6. Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
Cemento Hidrulico
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giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales,
en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7. Homogeneizacin de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea.

8. Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

9. Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.

10. Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado
en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.




PROCESO VA HMEDA

Leyenda:
1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales




7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos

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11 Balsas de Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnquer
16 Quemador
17 Depsito de Clnquer y Yeso
18 Yeso



19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 Molino
22 Material Fino
23 Separador de Aire
24 Filtro
25 Silos de Almacenamiento
26 Despacho
27 Despacho a Granel
28 Ensacado
29 Despacho en Sacos
30 Despacho en Barco















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PROCESO VA SECA


Leyenda:
1 Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y Pre homogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento


10 Horno Rotatorio
11 Enfriador
12 Silos de Clnquer
13 Molino de Cemento
14 Silo de Cemento
15 Despacho
16 Despacho a Granel
17 Ensacado
18 Despacho en Sacos
19 Muelle Barcos



















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CAPTULO IV



1
MATERIALES QUE SE USAN, SE HAN USADO Y PUEDEN USARSE PARA LA
FABRICACIN DEL CEMENTO.

A partir de los aos 1980 el uso de cementos fabricados con clinker portland y
material calcreo se ha incrementado como consecuencia de presentar en algunos
casos, ventajas con respecto al cemento portland sin adicin, y en otros, por la
paulatina desaparicin en el mercado de ste ltimo cemento. En la prctica, es cada
vez ms comn el empleo de los cementos portland con material calcreo.

En este trabajo se analizan los resultados obtenidos en distintas investigaciones
sobre la modificacin de las propiedades en estado fresco y de las propiedades
mecnicas de los hormigones elaborados con contenido variable de material calcreo
(0 a 20 %).


En estado fresco, el empleo de cementos con material calcreo no modifica el
consumo de agua para obtener un determinado asentamiento, ni el tiempo de
fraguado y disminuye sensiblemente la exudacin del hormign. En estado
endurecido, aumenta la resistencia a edades tempranas, mientras que a 28 das se
pueden obtener resistencias similares a la registrada por el cemento portland sin
adicin.
Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:

Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de
aportar el CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los
componentes realmente activos en el clinker.

Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas
de aportar los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin
de fase lquida en el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen
mediante perforacin y voladura de una cantera que generalmente se encuentra en las
proximidades de la fbrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.




1
Para ms detalles vase el Captulo referente a materias primas del Cemento
Cemento Hidrulico
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Materiales minerales calcreos (* la caliza-CaCO3- carbonato de calcio- ms del
60% e impurezas: arcilla, slice y dolomita, entre otras. La cantidad de magnesio debe
ser pequea, ya que si el cemento contiene ms cantidad del lmite permitido, el
hormign producido con l aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y
por lo tanto prdida de resistencia), almina y slice (* arcilla- silicato hidratado
complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla
aporta al proceso xido de slice- SiO2, xido de hierro- Fe2O3 y xido de aluminio-
Al2O3), * algunas veces xido de hierro (el ms comn) y *el yeso (sulfato de calcio
hidratado-CaSO42H2O- es un producto que se agrega al final del proceso de
produccin, con el fin de controlar el tiempo de fraguado del cemento).







































Cemento Hidrulico
22

CAPTULO V



TCNICAS MODERNAS PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO.

MOLINOS VERTICALES.
El diseo 2+2/3+3.
Los molinos con el diseo 2+2 (Fig. 4), para moler clinker, escoria y aditivos,
utilizan bsicamente los bien probados principios de los molinos verticales para el
crudo. La principal diferencia entre los molinos 2+2 y los convencionales con 4 rodillos
para moler el crudo, son los dos pares de rodillos de diferentes tamaos.
Los llamados rodillos-s preparan el material en el lecho del plato de molienda.
Estos rodillos-s son ms ligeros y tienen un dimetro ms pequeo que el otro par de
rodillos, los llamados rodillos-m. Un dispositivo hidrulico permite que los rodillos sean
posicionados a una determinada altura sobre el plato donde compactan y airean el
lecho de material.
Despus de esta preparacin, el material es recibido apropiadamente por los
grandes rodillos de diseo convencional. Las fuerzas requeridas para moler se
transmiten a los rodillos-m por medio de los cilindros hidrulicos, unidos a los
balancines de los rodillos-m. Todos los rodillos-m se soportan sobre columnas
individuales, que a su vez estn anclados en la cimentacin del molino.
El sistema 2+2 se emplea hasta producciones de 170 t/h. En el caso de que se
requiera una mayor produccin, se emplea el sistema 3+3, que consiste en 3 rodillos-s
y 3 rodillos-m.
Como los rodillos-s no aplican las fuerzas de molienda, sus camisas pueden ser
de acero normal. Para los rodillos-m se emplean camisas de fundicin de cromo
antidesgaste.
Las demandas de mercado obligaron a desarrollar un nuevo separador para
incorporarlo en la carcasa del molino. Hoy en da, el nuevo separador de alta eficiencia
tipo rotor de jaula, ya esta siendo instalado en todos los molinos Loesche.

Cemento Hidrulico
23


Fig. 4


Plantas para moler escoria y clinker.
El diseo de plantas de molienda con molino 2+2 es muy simple (Fig.5). Se
recogen la escoria, el clinker y los aditivos de las tolvas de alimentacin con cintas
dosificadoras y se transportan hasta la entrada del molino. Un separador magntico y
un detector de metales son utilizados para prevenir que trozos de metal u otros
objetos sean alimentados al interior del molino.
La triple esclusa, operada hidrulicamente, sirve como sello de aire a la entrada
del molino. El material alimentado se seca y se muele simultneamente. Despus de
que el material ha pasado por el plato y ha sido triturado por los rodillos-m, deja el
plato para ser arrastrado por el flujo de gases hasta el separador de alta eficiencia. El
producto final deja el molino conjuntamente con el flujo de gases mientras el material
rechazado vuelve hasta el del plato y es molido de nuevo.
Dependiendo del modo operativo, se puede recircular los gases al molino o se
expulsan por la chimenea. Se puede conectar un generador de gases calientes a la
tubera de recirculacin, que sirve como fuente de gas caliente en caso de tener que
secar el material muy hmedo, como es la escoria granulada de alto horno, la puzolana
Cemento Hidrulico
24

u otros aditivos hmedos. Con la componente de aire fresco, se puede regular la
temperatura del producto.


Fig. 5

La escoria granulada de alto horno contiene cierta cantidad de hierro, en el
rango entre 1% y 3%, que se acumula en el plato durante la operacin. Estas partculas
de hierro se eliminan del plato, cayendo al conducto de gas caliente que se encuentra
en la parte inferior del molino. All las recogen los rascadores y son evacuadas fuera
del molino.
Junto con las partculas de hierro cae tambin algo de material alimentado. Este
material rechazado se transporta con el elevador hasta una tolva de donde se extrae
de forma controlada. En las plantas de molienda de escoria, se pasa el material
rechazado a travs de un tambor magntico, que separa el hierro del resto de los
rechazos. El hierro es recogido en contenedores separados, mientras el resto del
material se alimenta nuevamente al molino, junto con el material fresco. Esto reduce
drsticamente el desgaste de las camisas de los rodillos y el blindaje del plato.
Todo el circuito esta completamente cerrado. El transporte del material dentro
de este circuito cerrado se realiza por medio de conductos cerrados sin necesidad de
transportadores, que podran necesitar atencin durante la operacin o
mantenimiento.
Cemento Hidrulico
25

La planta de molienda no requiere de un edificio, sino que puede estar
perfectamente al aire libre (Fig.6). Comparado con otros sistemas de molienda, el nivel
de ruidos de estos molinos es extremadamente bajo.

ELECTROFILTROS
Las tcnicas de control de emisiones de partculas se han dirigido
fundamentalmente a la reduccin de la cantidad emitida; sin embargo, en la actualidad
se observa la necesidad de un cambio cualitativo como resultado de la identificacin
de las partculas finas (<2 m) como principales responsables de efectos (visibilidad,
entre otros) aun cuando constituyan una pequea fraccin de la masa emitida. Por
ello, una parte sustancial de la investigacin se dirige a la obtencin de datos sobre
distribucin de tamao en fuente, con el objetivo de establecer las necesidades de
control de fracciones finas.
Una parte importante de las dificultades de operacin asociadas a electrofiltros
proviene de una deficiente evaluacin, en proyecto o en especificacin, de las
caractersticas fsicas relevantes de la fase particulada. El movimiento de una partcula
es esencialmente el resultado de tres factores: la naturaleza de las fuerzas exteriores,
la constante de relajacin de la partcula y la resistencia del gas portador, y su
naturaleza depende fundamentalmente del rango de tamao.
La deposicin de partculas que deben alcanzar la capa limite laminar prxima al
electrodo de depsito, es un compromiso establecido entre las fuerzas elctricas y las
dispersivas, por lo que las causas bsicas de perdida de eficacia son de tres tipos:
-Asociadas al sistema de recogida del slido depositado.
-Asociadas a las velocidades medias del gas (entre 0.6 y 2m/s).
-Asociadas a la resistividad de las partculas y el depsito.
Las prestaciones de un electrofiltro estn fuertemente influidas por el diseo
(configuracin de electrodos, entrada de gas, elementos auxiliares mecanismo y
procedimiento de golpeo, capacidad de evacuacin, etc.), es decir, por la velocidad del
gas y su tiempo de residencia. Otro factor constructivo de influencia directa sobre la
eficacia de separacin viene dado por la exigencia de mantener zonas no electrificadas
(para alojar los sistemas de sujecin de electrodos y entre tolvas y electrodos) que
ineludiblemente representan un cierto bypass de gas, y cuya influencia se puede
minimizar, que no eliminar, mediante bafles.
Precipitacin elctrica.
A continuacin se describen el conjunto de procesos, consecutivos y/o
simultneos o con solapamientos parciales ya sean directos o indirectos, que
conocemos como precipitacin elctrica:
-Establecimiento de un campo elctrico.
-Generacin de cargas elctricas.
-Transferencia de carga elctrica a las partculas slidas.
Cemento Hidrulico
26

-Movimiento de la partcula asociada a carga hacia la superficie del electrodo de
depsito; en el seno de una suspensin de partculas sometida a un campo elctrico.
-Adhesin de la partcula carga a la superficie de la placa.
-Desprendimiento de la capa depositada bajo la accin de mecanismos de
golpeo.
-Recogida en tolva y evacuacin de polvo desprendido.


Neumticos usados como fuente energtica en la Fabricacin de cemento.
El principio conocido como 3RVE establece el orden jerrquico segn el cual es
preferible reducir, reutilizar y reciclar (3R), valorizar (V) y eliminar (E) los residuos.
La valorizacin se presenta como una alternativa a la eliminacin que consiste,
en general, en enterrar o incinerar los residuos. La valorizacin energtica, a diferencia
de la incineracin, tiene como objetivo extraer el poder calorfico de los residuos con el
fin de sustituir parte de los combustibles convencionales. La valorizacin energtica
presenta, por consiguiente dos ventajas: por un lado, se consigue disminuir la cantidad
de residuos y, por otro, permite reducir el consumo de combustibles fsiles. Los
residuos ms solicitados, debido a su alto poder calorfico, son los aceites usados, los
disolventes residuales y los neumticos usados. Es evidente que las industrias que
mayor inters presentan por la utilizacin de este tipo de residuos, como fuente
energtica, son aqullas con altos consumos de energa, tales como las industrias
pastero- papeleras, de cemento y las centrales trmicas.
En este punto del trabajo se analizarn las ventajas econmicas y
medioambientales que supone la utilizacin de neumticos usados como fuente
energtica en el proceso de fabricacin de cemento. Ms especficamente, se
expondr la experiencia vivida por una fbrica de cemento canadiense que ha
conseguido incorporar un 15% de neumticos usados (con posibilidad de aumentar
hasta el 20%) como combustible de sustitucin del carbn, con lo cual ha podido
reducir los costes de operacin del horno de clinkerizacin, adems de respetar las
normativas de emisin de gases y de partculas slidas a la atmsfera y de convertirse
en una empresa lder de recuperacin de neumticos usados.

Consumo energtico del proceso de fabricacin de cemento.
El consumo en la fabricacin de clinker est constituido por varios trminos
entlpicos: entalpa de calentamiento del crudo, entalpa de vaporizacin del agua,
entalpa de descarbonatacin y entalpa de fusin. La energa que se requiere para
fabricar un kg de clinker es de 4,31 MJ. Tal como ilustra la Fig. 7, la entalpa de
calentamiento esta compuesta de tres trminos. El calor sensible es de 2,05MJ/kg, lo
cual supone el 47,5% del consumo total. Por otro lado la deshidratacin
(fundamentalmente de la arcilla) necesita 0,17MJ/kg, lo que corresponde tan slo al
Cemento Hidrulico
27

4%del consumo global. La descarbonatacin del crudo absorbe 1,99MJ/kg, es decir, el
46% del consumo global. Queda, pues, patente que la eliminacin del dixido de
carbono de la caliza es un proceso altamente endotrmico. Por fin, se necesitan
0,10MJ/kg para fundir una fraccin del crudo 2,5%.
Es evidente que puede recuperarse una parte importante de la energa
aprovechando el contenido calorfico, tanto del clinker como de los gases.
Tericamente podran recuperarse 2,55MJ/kg de clinker. Tal como indica la Fig. 8, las
reacciones de formacin de silicatos desprenden 0,46MJ/kg. Si se enfra el clinker
desde su temperatura a la salida del horno (1450C) hasta 20C, se recuperaran
1,50MJ/kg. El enfriamiento del dixido de carbono desde 900 a 20C desprende una
energa de 0,50MJ/kg. Por fin, el enfriamiento y condensacin del agua proveniente de
la arcilla permitiran recuperar 0,08MJ/kg.
Por lo tanto el balance entlpico permite afirmar que tericamente se
necesitaran 1,76MJ para fabricar un kg de clinker. Ahora bien, el consumo mnimo real
es de 3,15MJ/kg, ya que existen prdidas inevitables: 0,63 MJ/kg por los gases y
0,42MJ/kg por el clinker, debido a un enfriamiento insuficiente. Por otro lado, existen
prdidas trmicas de 0,34MJ/kg al no estar el horno perfectamente aislado. En la
prctica el consumo energtico requerido para la fabricacin de 1 kg de clinker es 3,6-
4,5 MJ si el proceso tiene lugar por va seca sin recuperacin y 3,3-3,6MJ cuando se
aaden intercambiadores de recuperacin, mientras que el proceso por va hmeda
necesita 5- 6MJ.
Aparte del consumo de combustibles, es preciso tener en cuenta la electricidad
que se requiere para hacer funcionar las trituradoras, los molinos, los motores de
rotacin del horno, as como ciertos sistemas de depuracin de las emisiones gaseosas.
Las fbricas de cemento norteamericanas han necesitado para la fabricacin de un kg
de cemento, una energa media de 4,6MJ/kg, suministrada por combustibles y 0,15
kw.h de electricidad). Esto significa que, por trmino medio el 90% de la energa
proviene de lo combustibles, y el 10% de la electricidad. El consumo energtico es tan
importante en una fbrica de cemento que el 25-40% del coste de produccin del
clinker corresponde al combustible consumido. Otras fuentes citan que el corresponde
el 20-25% del coste de fabricacin del cemento.
Al haberse realizado importantes esfuerzos para reducir el coste energtico en
los ltimos aos (por ejemplo sustitucin de instalaciones obsoletas e implantacin de
sistemas de recuperacin de energa en los sistemas de precalentamiento -
precalcinacin) resultar cada vez ms difcil mejorar las eficacias energticas de las
fbricas de cemento. Ahora bien lo que si es posible para reducir los costes energticos
es utilizar residuos con potencial calorfico, como fuente de sustitucin parcial de los
combustibles convencionales.


Cemento Hidrulico
28

CAPTULO VI



PRODUCCIN MUNDIAL DE CEMENTO.


PRODUCCIN DE CEMENTO
En 1995 la produccin ascendi a 26,42 Mt, lo que represent un aumento del
5,14% respecto a 1994 (25,13 Mt), que es slo la mitad del incremento experimentado
en el ejercicio anterior.
En la actualidad existen 43 fbricas, de las cuales tres (dos en Canarias y una en
el Pas Vasco) parten directamente de clinker, nacional mayoritariamente, para la
fabricacin del cemento. La capacidad de produccin de clinker para cemento gris es
de 31,89 Mt, y la de clinker para cemento blanco de 1,11 Mt.
Diecisis fbricas tienen una capacidad de produccin de ms de un milln de
toneladas anuales.
La distribucin de fbricas por comunidades autnomas y las producciones
obtenidas en 1994 y 1995, se incluye en el grfico y cuadro siguientes.


CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS PARA CEMENTO
Segn la Estadstica Minera, el consumo de materias primas para cemento
ascendi, en 1994, a 36 Mt, cifra similar a la de OFICEMEN, compensndose las
diferencias de participacin de alguna de las materias primas segn ambas fuentes.
Los datos correspondientes a 1995, segn OFICEMEN, arrojan una cifra de algo
ms de 40 Mt, sin incluir cenizas volantes ni escorias de alto horno. Esto representa un
aumento del 6,7% respecto al ao anterior, y acorde con el incremento de algo ms
del 5% experimentado por la produccin de cemento.
La participacin de las diferentes materias primas en la fabricacin de cemento
en los dos ltimos aos queda reflejada en la tabla siguiente:

PANORAMA MUNDIAL
El crecimiento de la produccin mundial de cemento sigui la tnica moderada
de los ltimos aos, pudiendo hablarse de casi un estancamiento entre 1994 y 1995.
Los principales pases productores, en 1994 y 1995, han sido China, Japn, que
ha pasado a ocupar el segundo lugar, y Estados Unidos. India y Corea del Sur han
aumentado sus producciones, sobrepasando ligeramente a Rusia.
La capacidad mundial de produccin de clinker es de 1 400 Mt. La produccin en
1995 fue, segn el Mineral Commodity Summaries (1996), de 1 390 Mt, muy similar a
Cemento Hidrulico
29

la de 1994 (1 370 Mt). En el grfico que se acompaa se detallan las producciones de
los siete primeros pases productores, comparados con Espaa.
Los principales grupos cementeros de la Unin Europea son el britnico Blue
Circle, los alemanes Heidelberger Zement y Dyckerhoff, el francs Lafarge-Coppe, el
mejicano CEMEX, el italiano ITALCEMENTI y el grupo escandinavo SCANCEM.

PRODUCCIN DE CEMENTO (MILLONES DE TM)



PRODUCCIN DE CEMENTO EN EL MUNDO

Este es un grfico posteado en Boing Boing que, originalmente, no dice que sea
produccin sino consumo que es diferente. No he podido comprobar la fuente original
que es la pgina The oil drum porque su servidor esta cado (quiz producto
precisamente del post de Boing Boin) De todas formas, en la Wiki hay un mapa por
Cemento Hidrulico
30

pases y produccin que es ms o menos lo mismo. Tambin es esta lista de todos los
pases productores de cemento de Index Mundi en donde se pueden corroborar las
cifras. Lo que esta claro de todo esto es que la China y la India estn construyendo (y
produciendo) enormes cantidades de cemento y que Espaa esta dentro de los 20
pases que mas producen/consumen. Hay que aclarar que los datos solo llegan al ao
2005. Clic para ampliar.






Cemento Hidrulico
31





PRODUCCIN MUNDIAL POR PAS
Despus de analizar la evolucin en la produccin de cemento en los distintos
continentes, se observan en el cuadro siguiente, los niveles de produccin que
tuvieron algunos de los principales pases americanos y europeos en los aos de 1991 y
1992, as como sus respectivos consumos de cemento por habitante.
Produccin de cemento por pas, 1991-92 (toneladas mtricas)



Pas 2008 2007 % Diferencia 2008 Consumo
2007 /2008 KG. /HAB.
Italia 41,347,100 40,716,900 1.55% 770
Alemania 33,221,000 31,136,000 6.70% 457
Espaa 24,615,000 27,581,600 -10.76% 666
Grecia 12,947,000 12,980,000 -0.25% 750
Reino Unido 11,528,000 11,500,000 0.24% 218
Blgica 7,043,000 5,198,000 35.49% 574
Austria 5,030,000 5,036,000 -0.12% 683
Suiza 4,260,000 4,730,000 -9.94% 647
Holanda 3,092,000 3,302,000 -6.36% 327
Canad 8,613,000 9,383,000 -8.21% 268
Mxico 26,900,000 25,100,000 7.17% 302
EUA 70,761,000 68,876,000 2.74% 300
Cuba 3,700,000 3,500,000 5.71% 330
Venezuela 5,615,100 5,545,200 1.26% 260
Colombia 6,806,700 6,302,700 8.01% 185
Argentina 5,050,600 4,399,100 14.81% 152
Chile 2,654,000 2,231,100 18.95% 199
Brasil 23,902,700 27,940,100 -14.45% 157
Turqua 28,607,300 26,260,500 8.94% 440
Cemento Hidrulico
32

CEMENTO: PROYECCIONES DE PRODUCCIN MUNDIAL
China contina su tarea de reajustar la estructura de la industria del cemento,
con el fin de reducir la sobre produccin y abandonar la tecnologa anticuada, indic
un informe emitido hoy por la Comisin Estatal de Desarrollo y Reforma (CEDR) del
pas.
La comisin, junto con el Ministerio de Finanzas, el de Comercio y otros
organismos gubernamentales, public una circular que exige a los gobiernos locales
acelerar la reestructura de la industria del cemento, acechada por la sobre produccin
y la contaminacin.
'En 2010, la produccin de cemento de China alcanzar 1.250 millones de
toneladas, con una sobre produccin de 250 millones de toneladas', segn el
documento, por lo que la comisin acelerar la eliminacin de las lneas de fabricacin
de cemento poco productivas y con tecnologa anticuada.
A juicio de la comisin, es necesario concentrar la produccin a travs de las
fusiones y las adquisiciones e imponer un mayor control sobre la produccin sobrante.
La produccin de los cuatro mayores fabricantes de cemento supuso un 12,24
por ciento del total del pas en 2004, mientras que las diez mayores firmas
internacionales produjeron un tercio del total mundial.
De acuerdo con la circular, se espera que el nmero de las empresas de cemento
se reduzcan a 3.500 y que con ello la produccin anual ascienda de 200.000 toneladas
a 400.000 toneladas en 2010.
China produjo un total de 1.060 millones de toneladas de cemento el ao
pasado, un crecimiento del 9,3 por ciento respecto a 2004, mientras que las ganancias
bajaron un 38,7 por ciento para alcanzar 8.050 millones de yuanes (1.000 millones de
dlares USA), conforme a las estadsticas de la CEDR.
La capacidad sobrante se debe a las inversiones excesivas en el sector chino en
los ltimos aos, por lo que alrededor del 35,9 por ciento de estas firmas registraron
prdidas en 2005, un incremento de un 8,9 por ciento respecto a 2004, segn la
fuente.
Esto ha sido atribuido al rpido crecimiento de las inversiones en activos fijos en
el pas, que alcanzaron 1.390.800 millones de yuanes (171.703 millones de dlares) en
los primeros tres meses del ao, un incremento anual del 27,7 por ciento.
'Sin embargo, China es capaz de controlar el crecimiento de estas inversiones en
2006', indic Zheng Jingping, portavoz del Bur Estatal de Estadsticas.


Cemento Hidrulico
33

CAPTULO VII



2
PASES QUE PRODUCEN MAYOR CANTIDAD DE CEMENTO Y PASES QUE
MAYOR CONSUMEN A NIVEL MUNDIAL.

Las empresas que conforman la Asociacin Dominicana de productores de
Cemento Portland rechazaron que el mercado de cemento sea operado de manera
oligoplica, acordar los precios entre ellas, como afirmara el secretario de Industria y
Comercio, JOS RAMN FADUL.
El presidente de la Asociacin, Huscar Rodrguez, argument que la industria
cementera dominicana siempre se ha mostrado abierta a la competencia nacional e
internacional, apoyando la libre empresa.
El mercado del cemento es totalmente libre en Repblica Dominicana.
Cualquiera que est interesado en integrarse, ya sea como productor local o
importador, puede hacerlo participando justa y ticamente dentro del marco de las
leyes que aplican a la competencia, explic.
El secretario de Industria y Comercio, Fadul, acus ayer a los fabricantes de
cemento de ponerse de acuerdo para fijar un precio abusivo y exagerado al
producto, por lo que les advirti que el gobierno tendr que tomar medidas drsticas
para acabar con este relajo.
Asimismo, Rodrguez resalt que la industria del cemento en Repblica
Dominicana ofrece productos de la ms alta calidad a precios que l defini de
competitivos en la regin, generando una importante contribucin econmica al pas,
y manteniendo alrededor de 4,500 empleos directos y 10,000 indirectos, as como
importantes contribuciones a la administracin tributaria e ingresos de divisas.
Sostuvo que todo esto es producto de una inversin total de ms de 1,000
millones de dlares, gracias a lo cual la industria ha pasado de ser un importador
relevante, a ser autosuficiente y exportar aproximadamente el 30 por ciento de su
produccin.
La asociacin agreg que esto genera un impacto positivo en la balanza de pagos
del pas de cerca de 200 millones de dlares, aproximadamente un por ciento del
dficit de cuenta corriente de la Repblica Dominicana.
La cifra 4,500 Empleos directos. Esa cantidad de empleos aporta a la Repblica
Dominicana las cementeras, asi como 10,000 indirectos, segn la Asociacin
Dominicana de productores de Cemento Portland. Asimismo, la entidad dice que
brinda importantes contribuciones a la administracin tributaria e ingresos de divisas.


2
Para ms detalles vase el capitulo referente a produccin Mundial del Cemento
Cemento Hidrulico
34

CAPTULO VIII



TIPOS DE CEMENTO QUE SE FABRICAN EN EL MUNDO Y EL FIN QUE TIENEN.

El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del
concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la
patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de
Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland.

Los Cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el
cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados
arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil
utilizado para la construccin: el CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos
de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y
los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que
se requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de
cemento deseado.

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a
los usos y necesidades del mercado de la construccin:


CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

Tipo, nombre y aplicacin

TIPO I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento.

TIPO IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.

Cemento Hidrulico
35

TIPO II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.

TIPO IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.

TIPO III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.

TIPO IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.

TIPO IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.

TIPO V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.


Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.


Tipo II
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y
cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero
sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se
recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los
sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos
donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en
obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como
muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g
a siete das para este tipo de cemento.

Cemento Hidrulico
36

Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el
proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente,
como en el caso de carreteras y autopistas.


Tipo IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con
los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos
a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el
desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste
contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente,
para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados
centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado
CLINKER.


CEMENTOS HIDRULICOS MEZCLADOS

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la
conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos
mezclados:

a) Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS.
b) Cemento Portland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
c) Cemento de escoria - Tipo S.
d) Cemento Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
e) Cemento Portland modificado con escoria - Tipo I (SM).
Cemento Hidrulico
37

Tipo IS
El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria
del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Portland, o puede tambin
molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria
vara entre el 25 y el 70% en peso.


Tipo IP y Tipo P
El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el
tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita
entre el 15 y el 40 % en peso.


Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren
resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
mtodos:
a) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland.
b) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
c) Mezclando escoria molida, cemento Portland y cal hidratada.

El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria


Tipo I (PM)
El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo
tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento
Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede
lograr:
a) Mezclando el cemento Portland con la puzolana
b) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana
c) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
d) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Cemento Hidrulico
38

Tipo I (SM)
El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en
todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes procesos:

a) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto
horno
b) Mezclando escoria molida y cal hidratada
c) Mezclando escoria, cemento Portland y cal hidratada

El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la
inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional
para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo
siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en
caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por
ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia
a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad
con los agregados reactivos a los lcalis.



CEMENTOS ESPECIALES

Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn
hechos de clinker de cemento Portland. Generalmente deben tener un fraguado lento
y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano
del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para
nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para
su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y
ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Portland
con los aditivos adecuados para modificar el cemento.



Cemento Hidrulico
39

Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una
cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland de TIPO I II
durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para
hacer morteros y aplanados.


Cementos Portland Impermeabilizados
El cemento Portland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una
pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de
aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.


OTROS TIPOS DE CEMENTOS

Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para
construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Portland, cemento
Portland puzolana, cemento Portland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal
hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal
hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen
a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser
empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para
argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.


Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente
durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe
satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como
cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:

a) E-1(K) contiene cemento Portland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro,
sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar.
b) E-1(M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y
sulfato de calcio.
Cemento Hidrulico
40

c) E-1(S) contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato
triclcico y sulfato de calcio.


Cemento Portland Blanco
El cemento Portland blanco difiere del cemento Portland gris nicamente en el
color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150,
normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo,
es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento
Portland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades
insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el
color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos,
como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas,
pegamento para azulejos y como concreto decorativo.


TIPO DE
CEMENTO
PRUEBA
ASTM
APLICA
BLE
MP-
RTCR
UG
RTCR
MS
RTCR
TIPO I-
RTCR
TIPO I-
RTCR
/AR
MP
RTCR
/AR
Superficie especfica,
m
2
/kg (min)
C204 (1) (1) (1) 280 --- (1)
Finura pasante en
malla 0.045 m/m
(325) min.%
C430 (1) (1) (1) (1) (1) (1)
Cambio de longitud
Autoclave, max %
C151 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Tiempo de fragua, Prueba Vicat
(2)

C191
Inicial no menor del
min.
45 45 45 45 45 45
Inicial no ms de
min.
420 420 420 375 375 420
Contenido de aire en
el volumen del
mortero maz %
(3)

C185 12 12 12 12 12 12
Resistencia a la compresin, min,, Mpa C109
1 da --- --- --- --- 12 10
3 das 13 10 10 12 24 17
7 das 20 17 17 19 --- ---
28 das 25
28
(4)
28
(4)
28
(4)

Calor de hidratacin
(5)

C186
7 das, max, kl/kg 290 250 250 --- --- ---
28 das, max, kl/kg 330 290 290 --- --- ---
Expansin del mortero
(6)

C227
14 das, max % 0.02 0.02 0.02 --- --- 0.02
56 das, max % 0.06 0.06 0.06 --- --- ---
Cemento Hidrulico
41

Resistencia a los sulfatos C1012
Expansin 180 das
Max %
(7)

--- 0.10 .010 --- --- ---
Componentes principales de los Cementos % en masa
Clinker + yeso 50-90 50-95 20-34 95-100 95-100 50-90
Caliza --- 6-35 --- --- --- ---
Minerales
puzolnicos
(8)

6-50 6-35 --- --- --- 6-50
Escoria granulada de
alto horno
--- 6-35 66-80 --- --- ---
Humo de slice --- 0-10 --- --- --- ---
Otros
(9)

0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5































Cemento Hidrulico
42

CAPTULO IX



PRODUCCIN NACIONAL DE CEMENTO.



CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO TIPO IP

Proviene de la coccin de calizas procedentes de nuestras minas de la provincia
de Imbabura, de una pureza extraordinaria, mezcladas en proporcin determinada con
arcillas situadas alrededor de nuestra fbrica, complementadas con minerales de
hierro y de slice existentes en nuestro pas.



Debido a la alta calidad de nuestras materias primas, es un producto que
obtenemos de un clinker de Cemento Portland excelente que mezclado con sulfato de
calcio y materiales de adicin activa, da lugar a un cemento Portland Puzolnico tipo IP
de propiedades extraordinarias para el uso de la construccin en general; cuyas
caractersticas tcnicas las podr ver en la seccin Propiedades.
Nuestros cementos Portland puzolnicos tienen propiedades que contrarrestan
la accin corrosiva o reactiva del ambiente al que se exponen y otra serie de ventajas
que las podr ver en la seccin de Ventajas Tcnicas .















Cemento Hidrulico
43

CAPTULO X



PROPIEDADES FSICAS RELEVANTES DEL CEMENTO.

ANALISIS Y PROPIEDADES DEL CEMENTO.
Adems de los componentes principales (Ca y SiO ) y de los secundarios (Al2O,
FeO y SO Ca, 2H O-yeso-) en el cemento hay otras sustancias en pequea proporcin,
como son: lcalis, que suelen provenir de las impurezas feldespticas de las arcillas;
MgO, aportado por arcilla o la caliza, y peligroso por encima de cierto lmite
(legalmente un 5%) por la lentitud con que se hidrata la magnesia calcinada y la
dilatacin que la acompaa; CaO libre, por exceso en la dosificacin, o defecto de
coccin o enfriamiento lento de clinker, que tambin hace expansivo al cemento.
Otros componentes menores son TiO y P O , que el anlisis da como Al O ; SrO que se
da como CaO y Mn O , que se valora con el Fe O. El anlisis qumico comprende la
prdida al fuego y el ataque con clorhdrico que disuelve a los cationes y deja un
residuo de SiO ; en el lquido se determinan Fe, Al, Ca y Mg. Aparte se determina el
porcentaje de SO .Aparte tambin se valora el residuo insoluble que queda despus
de atacar el cemento con ClH y extraer el residuo de slice (de los silicatos clcicos) con
sosa al 5%. En muestra aparte se determina la cal libre disolviendo con glicerina y
valorando con AcNH . La composicin qumica vara.
El anlisis fsico comprende determinaciones como la finura (residuo sobre los
tamices de 900,4900 y 10000 mallas / cm ); el agua de amasado, que es la proporcin
agua / cemento para obtener cierta plasticidad (pasta normal); el comienzo y fin del
fraguado, por la penetracin que la pasta normal permite a lo largo del tiempo a una
aguja de un 1mm de seccin circular lastrada con un peso determinado; pruebas de
resistencia a traccin y a compresin, sobre pasta normal pura o sobre mortero normal
1:3; expansividad, que se mide con los anillos de Le Chatelier.


PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS.

a) Peso especfico (Densidad-D).
D= P/V donde:
P: Peso de una cantidad dada. V: Volumen absoluto de esa cantidad.

Este valor vara muy poco. En un cemento portland normal cuando no
hay adiciones distintas al yeso, suele estar comprendida entre 3.10 y 3.15
g/cm3. En el caso de adiciones, el contenido de clinker por tonelada de
Cemento Hidrulico
44

cemento es menor y su valor puede estar comprendido entre 3.00 y 3.10
g/cm3.
La densidad no indica directamente la calidad del mismo, pero con este
valor se pueden deducir otras caractersticas cuando se analiza en
conjunto con otras propiedades.
Su utilidad principal, est relacionada con el diseo y control de mezclas
de hormign para poder pasar pesos a volmenes.

Mtodos para determinar la densidad: Le Chatelier, Schumann, Mann,
Candlot y el mtodo del picnmetro.

El ms conocido es el de Le Chatelier (Norma ICONTEC-221): Permite
establecer el volumen que ocupa cierta masa de cemento, por medio del
desplazamiento de un lquido, que no reacciona con el cemento
(kerosene). Aqu se aplica el principio de Arqumedes.



b) Finura (Superficie especfica).
La finura del molido, es una de las propiedades ms importantes, ya que
est ntimamente ligada al valor hidrulico. Puesto que la hidratacin de
los granos de cemento ocurre desde la superficie hacia el interior, el rea
superficial total de las partculas constituye el material de hidratacin. La
finura del cemento influye especialmente sobre la velocidad de
hidratacin, desarrollo del calor, retraccin y aumento de resistencia con
la edad.
Molienda muy fina. Desarrollo rpido de la resistencia, altos costos,
deterioro con mayor rapidez (ms higroscpico), libera mayor cantidad de
calor de hidratacin, mayor retraccin, ms susceptible a fisuracin,
menor exudacin (mejor retencin del agua) y mayor superficie de
hidratacin.
La finura es una propiedad vital del cemento, que tiene que someterse a
un control cuidadoso. La finura se expresa por el rea superficial de las
partculas contenidas en un gramo del material, lo cual se denomina
SUPERFICIE ESPECFICA y se mide en cm2/g.

Mtodos directos de medicin. Tamizado por malla N.200, Tamizado por
malla N.100 (Norma ICONTEC-226), y determinar el porcentaje que pasa
por el tamiz. Tamizado por malla N.325 (Norma ICONTEC-294) bajo la
accin de un chorro de agua a una presin de 0.7 kgf/cm2.

Cemento Hidrulico
45

Mtodos indirectos de medicin. Turbidmetro de Wagner (Norma
ICONTEC-597): Medicin aproximada de la distribucin del tamao de las
partculas por sedimentacin. Permeabilmetro de Blaine y de Lea Nurse:
Hacer circular aire a travs de una capa de cemento para medir su
permeabilidad al aire. El ms utilizado es el mtodo de Blaine (Norma
ICONTEC-33): Consiste en medir el tiempo necesario para que una
determinada cantidad de aire pueda atravesar una muestra de densidad
conocida, calculndose entonces la superficie especfica por comparacin
con datos obtenidos para una muestra patrn de superficie especfica
conocida. La norma ICONTEC-121 establece que como mnimo debe ser
2800 cm2/g (Blaine).



c) Consistencia normal.
La cantidad de agua que se le agrega al cemento, le comunica una
determinada fluidez, la cual aumenta al incrementarse el contenido de
agua. Existe una determinada fluidez para la cual debe agregarse cierta
cantidad de agua. Esta fluidez es lo que se llama consistencia normal. Los
valores encontrados en un ensayo de consistencia normal no se utilizan
para el control de calidad del cemento, pero se considera
complementaria de otros ensayos como el tiempo de fraguado y la
estabilidad de volumen.
La consistencia se mide por medio del aparato de Vicat (Norma ICONTEC-
110). El ensayo consiste en agregar un volumen conocido de agua a 500 g
de cemento, que se amasan y se colocan en un molde troncocnico,
enseguida se coloca la aguja de 10 mm de dimetro en contacto con la
superficie superior de la pasta y se suelta. Por la accin de su propio peso
(300g), la aguja penetra en la pasta y la profundidad de penetracin
depende de la consistencia de la pasta. Si la penetracin es de 10 mm +/-
1 mm, despus de 30 segundos de haber soltado la aguja, se considera
que la pasta tiene consistencia normal.



d) Fraguado del cemento.
Es el cambio del estado plstico al estado endurecido de una pasta de
cemento.

e) Endurecimiento.
Cemento Hidrulico
46

Aumento de resistencia de una pasta de cemento fraguada. Cuando una
muestra de cemento se mezcla con agua, se forma una pasta plstica;
sta se va perdiendo a medida que pasa el tiempo, hasta llegar un
momento en que la pasta pierde su viscosidad y se eleva su temperatura;
el tiempo transcurrido desde la adicin del agua se llama TIEMPO DE
FRAGUADO INICIAL, e indica que el cemento se encuentra parcialmente
hidratado y la pasta semidura. Posteriormente, la pasta sigue
endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente
pequeas, se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura; el tiempo
as transcurrido desde la mezcla con agua se denomina TIEMPO DE
FRAGUADO FINAL, el cual indica que el cemento se encuentra an ms
hidratado (aunque no totalmente) y la pasta ya est dura.
A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento de la
pasta, y la estructura del cemento fraguado va adquiriendo resistencia
mecnica.
Los tiempos de fraguado, son importantes por la idea que dan del tiempo
disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y acabar hormigones
y morteros en una obra, as como para transitar sobre ellos y para
mojarlos con miras al curado.
Mtodos de medicin. Aguja de Vicat (Norma ICONTEC-118). Agujas de
Gillmore (Norma ICONTEC-109). El ms generalizado es el de la aguja de
Vicat, el cual consiste en medir la penetracin producida por una aguja de
1 mm de dimetro y 300 g de peso, sobre una pasta de consistencia
normal a diferentes tiempos. Cuando la penetracin es de 25 mm, se
considera que ha presentado el tiempo de fraguado inicial y cuando la
aguja deja una ligera huella sobre la superficie de la pasta, sin penetrarla,
se considera que ha presentado el fraguado final.



FACTORES DE MAYOR INFLUENCIA EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADO.
Composicin qumica del cemento, finura del cemento, cantidad de agua de
amasado, temperatura (por debajo de 1C el cemento no fragua), a mayor
temperatura ambiente, ms rpidamente ocurre las reacciones de hidratacin (sobre
los 32C se observa un efecto inverso).



FALSO FRAGUADO.
Cemento Hidrulico
47

Es una rigidez prematura y anormal del cemento, que se presenta dentro de los
primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua. Se diferencia del fraguado
relmpago en que no despide calor en forma apreciable, y si se vuelve a mezclar la
pasta sin adicin de agua, se restablecen su plasticidad y fraguado normales sin
prdida de resistencia.
Las pruebas de laboratorio que se emplean para detectar este fenmeno, se
encuentran descritas en las NORMAS ICONTEC 225 Y 297. Cuando este fenmeno se
presenta, se soluciona prolongando el tiempo de mezclado y no adicionando agua, lo
cual altera la relacin agua/cemento, y por ende, hace decrecer la resistencia.



f) Estabilidad de volumen.
Para que un cemento sea estable es necesario que ninguno de sus
componentes, una vez hidratados, sufra una expansin perjudicial o
destructiva. Los cuatro componentes principales del cemento no pueden
producir inestabilidad, ya que sus volmenes despus de hidratados
aunque son mayores que los compuestos anhidros, son inferiores a los
volmenes de stos ms el volumen de agua necesaria para la
hidratacin; por lo tanto, en circunstancias normales, los morteros y los
hormigones se contraen al endurecer, fenmeno que se llama
RETRACCIN; la casi totalidad de la retraccin ocurre en los primeros 2
3 meses de hidratacin del cemento y en hormigones normales llega a ser
del orden de 0.015%. Las normas colombianas limitan la expansin
potencial de un hormign por medio del ensayo de autoclave (Norma
ICONTEC-107) que consiste en medir el cambio de longitud de unas
barras hechas de pasta al iniciarse la hidratacin y despus de sometidas
a una aceleracin del proceso. El cambio de longitud en porcentaje se
denomina expansin en autoclave.


g) Resistencia mecnica.
Existe en el mundo una unanimidad casi completa en el uso de morteros
para estos ensayos, como solucin intermedia entre la pasta y el
hormign. En cuanto a la arena normal para la preparacin del mortero
existen dos tendencias: ASTM o la RILEM. En la proporcin en que deben
mezclarse tampoco hay acuerdo total; la mayora de los pases, exigen
una mezcla 1:3 (una parte de cemento por tres partes de arena en peso),
segn la ASTM (Norma ICONTEC-220) debe ser 1: 2.75; sin embargo, se ha
demostrado que la variacin de la resistencia a compresin variando la
Cemento Hidrulico
48

proporcin de 1:2 a 1:3.5 cambia muy poco (menos del 7%)~. En cuanto a
la determinacin del agua que debe agregarse a la mezcla, el ASTM pide
el empleo de mortero de consistencia normal, o un valor de
agua/cemento de 0.485. La determinacin de la consistencia normal se
hace sobre una mesa de cada de flujo, sobre la cual se coloca una
muestra en forma de tronco de cono; por medio de un mecanismo con
excntrica, la mesa sube alrededor de 1 cm y baja en cada libre, haciendo
que la muestra se extienda sobre el plato, el mortero normal debe dar un
determinado cambio de dimetro al final del nmero estandarizado de
cadas.
El ensayo a compresin de acuerdo a la ASTM y a la NORMA ICONTEC-220
se hace sobre cubos de 5.08 cm de arista.


Relacin Agua Cemento.




Cemento Hidrulico
49

Ahora bien, conocidas las propiedades fsicas del cemento, se debe recordar que
tambin tiene agentes agresivos que lo debilitan. El principal agente agresivo del
hormign es el agua, bien directamente o bien como vehculo de transporte de los
agentes agresivos y ya que en el terreno nos podemos encontrar agua en forma de
niveles freticos estables o colgados, condensaciones bajo cimentaciones o escorrenta
subterrnea por riego o lluvia, incluremos los daos originados por la agresividad de la
misma al hormign.

Las acciones debidas a agentes agresivos son:

a) Ataques por sulfatos
El ataque de sulfatos ocurre donde hay concentraciones relativamente altas de
sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio, tanto en suelos como en aguas
subterrneas, superficiales o en aguas de mar. Tambin pueden ocurrir asociados a
algunas instalaciones industriales, desechos, aguas fecales o subproductos de
cualquier tipo, acumulados de forma incontrolada. Los sulfatos son muy solubles en
agua y penetran con facilidad en estructuras de hormign expuestas a los mismos.

Asociados sobre todo a rocas y procesos volcnicos, rocas y minerales de origen
evaportico y alteracin de sulfuros asociados yacimientos minerales, tenemos
importantes concentraciones de Yeso, Glauberita, Thenardita, etc., en la mayora de
nuestros suelos. Dado que la presencia de sustratos y aguas sulfatadas en Espaa es
ms que frecuente, debern tomarse precauciones en la construccin de obras de
hormign.

El cemento es un polvo finamente molido, compuesto principalmente por
silicatos de calcio y en menores proporciones por aluminatos de calcio, que, mezclado
con agua se combina con ella, fragua y endurece a la temperatura ambiente al aire o
bajo agua.

El ataque de sulfatos se debe a la combinacin de in sulfato con el aluminato de
calcio hidratado del cemento, formando Ettringita (sulfo aluminato de calcio) y con el
hidrxido de calcio libre o liberado durante la hidratacin del cemento, para formar
yeso. Ambas reacciones producen expansiones fuertes, ya que tanto la ettringita como
el yeso alcanzan un volumen mucho mayor que el de los depsitos reactantes que los
formaron (presencia de agua en su estructura cristalina) y como consecuencia,
ocasionan la erosin, disgregacin y destruccin de los morteros y hormigones a travs
de sus poros por donde penetran.

Cemento Hidrulico
50

Segn el contenido de aluminato triclcico (C3A) del clinker los cementos sern
ms o menos resistentes a los sulfatos.

b) Lixiviado o disolucin
Se debe al poder de disolucin de las aguas puras o carbnicas de aquellos
compuestos solubles del hormign. Tambin se puede producir por el ataque de aguas
cidas (su agresividad depende de su PH y contenido de CO2).

c) Accin del agua de mar
La agresividad del ambiente marino se debe fundamentalmente a las sales que
lleva disuelta el agua de mar: cloruro sdico, cloruro magnsico, sulfato magnsico,
sulfato clcico, cloruro potsico, sulfato potsico y bicarbonato clcico.

Esta agresividad se divide en dos tipologas: la relativa a la degradacin del
hormign por la accin de las sales agresivas y otra por los procesos de corrosin
debido a la humedad ambiental y el aporte de cloruros. Los iones cloruros inhiben o
atenan en cierta medida la accin de los sulfatos, ya que dan lugar a un
cloroaluminato de calcio hidratado que no es expansivo, o al menos no tanto como la
ettringita. Pero en el caso de que el clinker contenga gran cantidad de aluminato
triclcico y el grado de saturacin sea elevado, los cloruros existentes en el agua de
mar no pueden evitar la formacin de la estringita, con sus consecuencias.

d) Accin debida a los agentes biolgicos
Entre los diferentes organismos que pueden ser agresivos al hormign los ms
importantes son las bacterias ferroginosas y las tiobacterias, produciendo alteraciones
o reaccionando con el agua formndose sulfatos o cido sulfrico.













Cemento Hidrulico
51

CAPTULO XI



PRECIO INTERNACIONAL Y NACIONAL DEL CEMENTO.

Aumenta el precio del cemento en un 40%
El cemento que es la materia prima utilizada por excelencia para edificar unas
viviendas- adems de ser la carnada para comprar otros materiales de construccin-
experiment este ao, un alza de casi un 40 por ciento en relacin al 2007.

Actualmente una bolsa de cemento de 42.5 kilos tiene un valor de entre 150 a
165 crdobas, cuando en el 2005 tena un valor de entre 65 y 70 crdobas, en el 2006,
80, y en el 2007 alrededor de 90.

Sin embargo aunque en el 2007 el sector construccin tuvo un tmido
crecimiento, este ao el escenario no es muy alentador: El precio internacional del
petrleo en casi 130 dlares el barril, los elevados precios de los productos de la
canasta bsica y los das de paro del transporte de carga pesada afectan gravemente la
economa nacional.

El archivo Rubn Daro en Madrid SIP reclama a gobierno de Nicaragua garantas
para la libertad de expresin Una llamada al ladrn Textileras y empleos se caen a
pedazos Los Guardianes del Bosque y su lucha por la naturaleza Esposa lo denunci
por maltrato y result alto narcotraficante Remesas caen al ritmo de la recesin en EU
Virus nos trastorna Condenan a ejecutora de libres en la era Alemn Dos kilmetros de
playa para todos
Una llamada al ladrn El archivo Rubn Daro en Madrid Textileras y empleos se
caen a pedazos Los Guardianes del Bosque y su lucha por la naturaleza SIP reclama a
gobierno de Nicaragua garantas para la libertad de expresin No habr elecciones en
el Caribe Remesas caen al ritmo de la recesin en EU Nos amenaza algo ms que el
fantasma de la deflacin mundial Estamos infiltrados por delincuentes Dos
kilmetros de playa para todos



PRECIO DEL CEMENTO A NIVEL NACIONAL
El precio de venta del saco de 50 kilos de cemento ex fbrica baj en 15, sin
Impuesto al Valor Agregado ( IVA), en las empresas Cemento Chimborazo, Industrias
Guapn y Lafarge Cementos, inform el Ministerio de Industrias y Competitividad.
Cemento Hidrulico
52

Asegur que el incremento del precio internacional de los combustibles motiv a
que el portafolio consensuara con las mencionadas empresas para evitar incrementos
en el precio del producto, cuya proyeccin era elevar en $50.

Sin embargo, la rebaja se debe al cambio de combustible que utilizan las
cementeras, de fuel oil 4 que cuesta $1,47 el galn a crudo residual y que mediante
Decreto 724 el Gobierno fij en $0,579 el galn.

Este es el primer producto del sector de la construccin que merma el precio en
los ltimos aos, lo que constituir un incentivo para el sector y permitir abaratar los
programas de construccin, afirm el titular de la cartera, Ral Sagasti.

Por lo tanto, la empresa productora Cuenca Azogues, Guapn, que venda
anteriormente a $6,15 el saco, con IVA y a $6,05 sin IVA, hoy cotiza $5,98 y $5,88.

En el caso de la Empresa productora Quito Ibarra Lafarge, de un precio anterior
de $6,41 y $6,38, pas a $ 6,24 y $6,21.

La versin oficial fue confirmada por Iliana Medrana, de Cemento Chimborazo.
Su gerente, Danilo Moreno, habl de un desafo de llegar al mercado con un producto
de excelente calidad, y anunci que los precios del crudo residual y del cemento
entraron en vigencia a partir del 21 de diciembre anterior.

Dijo que el inters del Gobierno, de reducir el valor en un producto de tanta
sensibilidad, se orienta a consolidar el dinamismo que el sector de la construccin ha
demostrado en los ltimos aos.

Entretanto, el Ministerio de Industrias dio a conocer que ha emprendido en un
proceso de reorganizacin y rehabilitacin de las empresas cementeras del Estado,
que durante 2007 participaron en el mercado nacional con el 15% y se proyecta un
incremento de nueve puntos para 2008. (TH)

El grupo Cemento Nacional, que ocupa el dcimo lugar en el ranking de las 50
empresas ms grandes del pas, vendi sus fbricas de empaques, bloques, morteros,
prefabricados, cal y carbonatos para concentrarse en su core business, que es la
fabricacin de cemento, hormigones y agregados.
El presidente ejecutivo del grupo, Andreas H. Leu, afirma que la venta de las
cinco fbricas estaba siendo programada desde el ao pasado y responde a una
estrategia para apuntalar los principales negocios de la empresa.
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"Consideramos que era el momento de fortalecer el negocio. Evaluamos el
mercado y descubrimos que haba gente especializada en producir empaques, por
ejemplo, por eso decidimos vender", afirma H. Leu.
Smurfit de Ecuador compr la fbrica de empaques (fundas) y continuar
abasteciendo a Rocacem, que es la productora de cemento del grupo.
La empresa Blogcim se qued con la fbrica de bloques, mientras que Intaco
asumi la divisin de morteros y Ditelme adquiri la de prefabricados.
Calisas Hayco, por su parte, compr la fbrica de cal y carbonatos.
El monto total de la operacin no fue revelado pero las cinco fbricas vendidas
tienen 200 trabajadores y respondieron el ao pasado por el 10% de los $240 millones
que el grupo obtuvo en ganancias netas.
La produccin de las fbricas que salieron a la venta, excepto la de prefabricados,
continuar siendo comercializada por la Distribuidora Rocafuerte Disensa SA, que
pertenece a Cemento Nacional, "siempre y cuando los nuevos productores mantengan
el nivel de calidad exigido", agrega el presidente ejecutivo del grupo.
Tras los cambios, Cemento Nacional se queda con las divisiones Agregados
Rocafuerte (Agrefort), Hormigones Rocafuerte (Rocafort) y con Industrias Rocacem,
que tienen en total 650 empleados.
Tambin fue anunciado que estas empresas cambiarn su esquema de
contratacin laboral y que contratarn directamente a su personal.
"La operacin de venta fue satisfactoria para la Cemento Nacional. Los nuevos
dueos de las fbricas son gente especializada y personas jurdicas independientes",
afirma H. Leu. (NMCH-MT)

Las acciones del grupo empresarial Cemento Nacional han subido $5,85 desde el
4 de junio, impulsadas por la estrategia de vender cinco de sus divisiones para
concentrarse en la fabricacin de cemento, hormigones y agregados.
Los ttulos de la Cemento Nacional, que se cotizaron a $22,9 el 4 de junio,
subieron a $28,75 el 3 de septiembre, da en que la empresa comunic a la Bolsa de
Valores de Quito que haba vendido cinco fbricas de fundas, bloques, morteros,
prefabricados y de cal y carbonatos.
Las acciones del grupo fundado en 1921, que produce anualmente 1,9 millones
de toneladas mtricas de cemento, terminaron junio cotizadas a $23,5. Para el 28 de
julio valan $25,17 y en la primera semana de septiembre saltaron a $28,75. (MT)



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Precio Cemento Internacional
Precio Importacin USA
Mundial
Precio Importacin UE
CONCLUSIONES

i. Los sistemas de obtencin del cemento son muy variados dependiendo de los
requerimientos a obtener, as como la variedad de tipos es muy extensa
dependiendo del mtodo de fabricacin y la cantidad de cal que contenga.

ii. Hoy en da se est aplicando el reciclaje de materiales en base de acero para as
aumentar la resistencia y condiciones del cemento, que son las puzolanas; ms
con el propsito de contaminar menos el medio ambiente.

iii. La conclusin anterior procede del estudio de la composicin del acero, de
acuerdo a su contenido de hierro y carbono, que de acuerdo a sus proporciones
nos puede dar aceros ms resistentes, tenaces y dctiles.

iv. El uso adecuado del cemento en la construccin es muy importante, ya que
este es que le proporciona a las estructuras el refuerzo adicional al acero.

v. La industria cementera es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por eso
es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho
tiempo.

vi. Las diferentes particularidades tanto en resistencia, como en tipos determinan
que al momento de construir existe un sinfn de opciones para ingenieros y
arquitectos.

vii. Gracias a la abundancia de lugares de donde se puede extraer los materiales
para fabricar cemento constituye uno de los materiales ms baratos, despus
de los ridos en la construccin y que tiene grandes aplicaciones tanto
estructurales como en muchas veces decorativa.

viii. Se debe recordar que el cemento ms utilizado en el ecuador es el de tipo IP.

ix. Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin
contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el
cemento sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro.





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BIBLIOGRAFA
1. Manual del Concreto Estructural; primera Edicin
Joaqun Porrero S, Gilberto J Velazco.; 2004 Pgs.130 - 165

2. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales
Smith, W.; Mac Graw Hill, 1998. Pgs. 245, 247-269

3. Ensaye e Inspeccin de los Materiales de Ingeniera.
(Harmer E. Davis; George Troxel; Clement T Wiskocil) Pgs. 509-524

4. Ciencia de los Materiales, Teora, Ensayos, Tratamientos.
Coca Rebollero / Rosique Jimnez. Pgs 236-259

5. Monografa: Concreto Estructural.
Escuela Politcnica Nacional, Facultad de Ingeniera Civil

6. http://www.astm.org/

7. http://www.mxl.cetys.mx/Deptos/Vinc/BC/graficos/1305g03.gif

8. http://www.lafarge.com/

9. http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_(desambiguacin)archivos.html

10. http://agaudi.wordpress.com/2008/06/19/produccion-de-cemento-en-
el-mundo/

11. http://www.ecuadorinmediato.com/


Varios.
1. Folletos otorgados por UNIFER.
2. Panfletos de HOLCIM S.A.