MAQUINARIAS PARA DEFORMACION EN FRIO TREFILADO

TREFILADO
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin
en fro consistente en la reduccin de seccin de un alambre
o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico
practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los
materiales ms empleados para su conformacin mediante
trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones,
aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
Esto a la vez beneficia sus caractersticas mecnicas.
Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a
trabajar, varan las reducciones que se pueden llegar a
obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de
dimetro o mayores, se les suele dar una ligera pasada para
mejorar el acabado superficial y las tolerancias
dimensionales reduciendo su dimetro hasta 1,5 mm. En otros
tamaos ms pequeos, se puede llegar a conseguir reducciones
del 50%, y en otros alambres de hasta el 90% en pasadas
sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y
antes de que necesite un nuevo recocido con el fin de
eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta 0,025 mm y
menores, variando el nmero de hileras por los que pasa el
alambre y con varios recocidos de por medio.
Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido
en carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza
la ferrita dejando el material apto para trefilar.
Antes del trefilado conviene proteger la superficie del
alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o bien
cobre, cal u otro depsito que servir de soporte del
lubricante de trefilera.

TREFILADO

Materia prima

Redondos de dimetro de 5-8 mm
Objetivo Adelgazar el material
Realizacin
Varias pasadas (hasta 1000/1 de reduccin)

El objetivo principal del proceso de trefilado es
obtener un producto final que tenga las
caractersticas que estn ligadas entre s: las
cuales son:

Propiedades Mecnicas (Resistencia a la tensin,
torsiones, dobleces, etc.
Tratamiento trmico (Patentado en plomo Normalizado y
Recocido)
Composicin Qumica.
Dimensiones geomtricas (dimetro y sus tolerancias.
Acabado superficial (Galvanizado, tropicalizado,
fosfatizado, etc.)
En este proceso se utilizan los siguientes trminos:
Alargamiento: el alargamiento se expresa en porcentaje
sobre la longitud original. Ejemplo: longitud antes de
la hilera 1m, longitud despus de la hilera 1.20m
entonces el alargamiento es del 20%.

Reduccin de seccin: es la proporcin en que se reduce
la seccin transversal de un hilo o alambre cuando este
pasa a travs de una trefila. Se expresa en un % sobre
la superficie original de la seccin transversal.
Ejemplo: (pi/4) * d2 = 1mm2 antes de la trefila y 0.8
mm2 despus. Reduccin de secciones 20%.


Reduccin de dimetro: define la proporcin en que se
reduce el dimetro de un hilo cuando esta pasa a travs
de una trefila. Se expresa en % sobre el dimetro
anterior al trefilado. Ejemplo: 200 antes de la trefila
y 160 despus. La reduccin de dimetro es del 20%.

APLICACIN DE LOS ALAMBRES TREFILADOS

El trefilado es una de las aplicaciones de ms amplia
aplicacin en la industria, por la extensa aplicacin que
tiene el alambre y los productos de l derivados. Entre ellos
podemos citar alambres para ataduras y para fabricacin de
muelles; alambres conductores de cobre, bronce, aluminio y
hierro galvanizado; cables trenzados, alambres de espino,
clavos y tornillos, telas metlicas, agujas, ejes para
aparatos de medidas, ejes de pequeas dimensiones para
aparatos de relojera, radios de bicicletas, accesorios
diversos de joyera y bisutera; filamentos de lmparas
elctricas, etc.









EQUIPOS PARA EL TREFILADO
1. MANDRILES PARA EL TREFILADO
Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha
y perfiles especiales, se producen mediante un trefilado en
fro. Dependiendo del producto que queramos obtener,
realizaremos un trefilado simple, con mandril fijo o con
mandril flotante.
La diferencia bsica entre el trefilado de barras y el
trefilado de alambre es el dimetro del material que se
procesa. El trefilado de barras se refiere al material de
dimetro grande, mientras que el trefilado de alambre se
aplica al material de dimetro pequeo.

trefilado simple: el trefilado del tubo se puede llevar
a cabo con o sin mandril. El trefilado simple no usa
mandril y se aplica para la reduccin del dimetro. El
problema que surge cuando el tubo se estira sin utilizar
un mandril, es que carece de control sobre dimetro
interno y sobre el espesor de la pared del tubo.










mandril fijo: se usa un mandril fijo ajustado a una
barra de soporte largo para fijar el dimetro interior y
el espesor de la pared del tubo durante la operacin.
Las limitaciones prcticas sobre la longitud de la barra
de soporte en este mtodo restringen la longitud de los
tubos que puede estirarse.









mandril flotante: se usa un tapn flotante cuya forma se
disea de manera que encuentre su posicin natural en la
zona de reduccin del dado, este mtodo evita las
limitaciones sobre la longitud de trabajo que presenta
el mtodo del mandril fijo.





















Diferencias del Trefilado

2. TREFILADORAS

Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se
denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre
a travs de las hileras. Para lograrlo el alambre se
enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que
fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas
hileras se refrigeran mediante agua y las bobinas o
tambores de traccin se refrigeran normalmente con agua y
aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulacin en las
que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o
con palpadores en las que s se controla la velocidad al
mantener el palpador una tensin constante














Devanadora: se coloca el rollo del redondo.
Hilera: de acero al cromo o metal duro. Similar a la de
estirado.
Bobina de arrastre o tambor: tira y recoge el alambre.

Hay dos tipos de trefiladoras
Mquinas simples: una sola hilera, con una devanadera y
una bobina de arrastre.
Mquinas mltiples: varias hileras de boquilla
decreciente, por las que pasa el hilo sucesivamente,
arrastrado por un nmero igual de bobinas de arrastre,
colocadas entre hilera e hilera. Se construyen tres
tipos de mquinas mltiples:


Mquinas mltiple








Mltiples continuas: en las cuales las velocidades
perifricas de las bobinas de arrastre intermedias
estn calculadas para absorber el aumento de la
longitud del hilo al adelgazarse.
Mltiple de acumulacin: las velocidades perifricas
no estar calculadas para compensar el aumento de
longitud del hilo del alambre, por lo q se produce una
acumulacin de alambre en cada bobina, para que pueda
enfriarse antes de pasar a la hilera siguiente.
Mltiples compensadas: las bobinas de arrastre son
conos con gargantas en nmero igual al de hileras. De
esta manera el aumento de longitud del alambre es
absorbido por el aumento progresivo del desarrollo de
las poleas.
OPERACIONES DE ACABADO

Corte de los extremos.
Recocido: para eliminar acritud si se desea.
Rectificado (elimina xido superficial), Galvanizado
con cinc, Esmaltado con barnices o Pulido, niquelado
o cromado.










Maquina trefiladora de principios del siglo 20.









Maquinas trefiladoras de mediados del siglo 20


















Maquina trefiladora computarizada con velocidades altas y
enfriamiento eficaz






3. DADOS DE PRESIN
Los dados de presin es una herramienta que comprime al
lubricante contra la superficie del alambre. Estas
herramientas ayudan a mejorar la capa de lubricante
desde la primer caja portahileras y mantenerla en los
siguientes pasos.
Los dados de trefilacin, son tpicamente de carburo de
tungsteno, en alambres finos como los calibres 16, 15 y
14 que se caracterizan por dimetros pequeos (1.60,
1.75 y 1.85 milmetros) se utilizan dados de diamante.
Para trefilacin de acero se utiliza un inserto de
carburo de tungsteno en un dado, esto para aminorar
costos y al mismo tiempo obtener una excelente
resistencia al desgaste en la parte que tiene contacto
con el alambre. Los ngulos de usualmente es de 6 a 15
grados y cada dado tiene un ngulo de aproximacin y un
ngulo de entrada a la seccin menor. El ngulo a
utilizar depende de la reduccin que se quiera para el
alambre.





DESCRIPCIN DE LAS PARTES DE UN DADO












Angulo de campana: sirve para guiar el alambre a la entrada del dado.
Angulo de entrada: su funcin es la de dirigir el flujo de lubricante dentro
del dado compactndose con la superficie del alambre durante el
trefilado.
Angulo de trabajo: es donde inicia la reduccin de rea y se compacta el
lubricante en la superficie del alambre. La superficie de este ngulo debe
estar pulida para obtener un buen acabado superficial en el alambre.
Angulo de alivio: est diseado para dar fortaleza a la salida del dado y
evitar fracturas en la pastilla de carburo de tungsteno.
Chumacera: la finalidad es de controlar el dimetro del alambre. La
longitud de la chumacera debe ser entre el 25% al 50% de su dimetro,
para evitar el desgaste prematuro del dado.

ZONAS DE TRABAJO




















EFECTO DEL TRABAJO DE ANGULO MUY GRANDE









Lubricacin muy pobre
Desgaste rpido de los dados
Formacin de anillo de desgaste
Roturas Centrales (copa- cono)
Ovalamiento
Problemas de control de dimetro



EFECTO DEL NGULO DE TRABAJO PEQUEO





















Falta de lubricacin
Desprendimiento de metal y rayado
Alta friccin
Calentamiento excesivo
Disminucin del dimetro del alambre


DESGASTE DE LOS DADOS DEL TREFILADO
Se debe a la falta de lubricante en la superficie |
del alambre, ste se abrillanta.
Provoca ralladuras, rebaba, ovalamiento. El diseo
del dado inapropiado.
Aparece un anillo de desgaste al observar
interiormente el dado.
Se incrustan partculas de metal.
El no tener buen enfriamiento y lubricacin llega
a destruir la pastilla de carburo.


LUBRICANTES

Solubles en agua (Sodico)
LUBRICANTES EN POLVO

Insolubles en agua (calcico)



Emulsionables en agua
Lubricantes lquidos
Emulsionables en aceite
Su principal funcin es de disminuir la friccin entre
el alambre y el carburo.