Metalografa y Tratamientos Trmicos

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-1
XII. CEMENTACION
Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del acero. Con ello se logra una
superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al desgaste despus de un temple, y aumenta el lmite
de fatiga. Como se realiza en aceros de no ms de 0.3 ! de C, el n"cleo conser#a su capacidad de absorber
energa de impacto.
$a profundidad de capa debe ser tal que no se produzcan deformaciones permanentes en ella. %or lo
tanto, ser tanto mayor &de 0.' al ( mm.) cuanto ms grande sea el esfuerzo a que est sometida la misma. *i
s+lo se requiere resistencia al desgaste, se usan capas de ba,a profundidad &0.1 a 0. mm.).
$a cementaci+n se realiza a temperatura superior a -c
3
&.00 a .0/ C) de modo que el carbono
difunde en la red cristalina del 0ierro ?1 cuando se alcanza el lmite de saturaci+n de la austenita, en
la superficie se puede formar una capa de cascarilla. %ero esto se obser#a raramente1 en las
condiciones normales, durante la cementaci+n sobre -c
3
se forma s+lo austenita, y, luego del
enfriamiento lento, los productos de su transformaci+n &ferrita y cementita).
$a capa cementada tiene una concentraci+n #ariable de carbono en suespesor &2ig. 344.1),
decre5 ciente 0acia el interior de la pieza1 el ob,eti#o es obtener la composici+n eutectoide en la
superficie.
2ig. 344.16 7istribuci+n de carbono desde la superficie
XII.1. Cementacin slida
En los procesos de cementaci+n s+lida y gaseosa la fuente de carbono es el CO. En la
primera, ste se produce por un componente s+lido que reacciona dentro de la ca,a de cementaci+n,
mientras en la gaseosa, el CO integra el gas cementante producido afuera del 0orno. En ambos
procesos el C absorbido por el acero se forma por la descomposici+n del CO en C y el CO
2
.
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XII.1.1. Reacciones qumicas
$a cementaci+n del acero en un medio cementante s+lido como el carb+n #egetal, sin adici+n
de
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-3
e9otrmica &
1
e9otrmica &
8
endotrmic
a
&
3
acti#adores, s+lo se puede realizar en presencia de una fase gaseosa acti#a, por e,emplo el aire,
dentro de la ca,a de cementar6
:ientras que la primera reacci+n se emplea a temperaturas relati#amente ba,as, la &3)
representa un equilibrio que, al aumentar la temperatura se desplaza cada #ez ms a la derec0a. $a
atm+sfera interior de la ca,a de cementaci+n se enriquece cada #ez ms en CO.
*e pueden emplear como acti#adores, carbonatos de bario, de sodio, de potasio, de magnesio
o de estroncio. $a eficacia como acelerantes de la reacci+n, disminuye en el orden en que se 0an
citado. El proceso de acti#aci+n se basa en las dos reacciones qumicas siguientes6
$a descomposici+n de los carbonatos no debe ser brusca, sino progresi#a para que perdure
una atm+sfera gaseosa de composici+n constante dentro de la ca,a, durante muc0o tiempo.
7urante el enfriamiento el +9ido formado reacciona otra #ez con el CO
2
, seg"n la reacci+n
de lo que se deduce que el agotamiento del acti#ador es relati#amente
peque;o.
$a cementaci+n del acero s+lo ocurre en un inter#alo peque;o de temperaturas, entre '00/ y
.0/ C6
El CO
2
formado debe separarse rpidamente de la superficie del acero, pues de otra manera
#ol#era a actuar como descarburante. %or esta raz+n, en el medio cementante debe mantenerse un
equilibrio entre el CO, que act"a como carburante, y el CO
2
, que es descarburante. Cuanto ms CO
e9ista, ms se acelerar la cementaci+n, y si 0ay e9ceso de CO
2
, se frenar la cementaci+n o incluso
puede producirse descarburaci+n.
X.1.2. Clases de compuestos
cementantes
$os compuestos carburizantes comerciales normales tienen una mezcla de alrededor de 10 a
80! de carbonatos alcalinos u otros metales, con carb+n de le;a o co<e e9ento de azufre, o ambos a
la #ez. El carbonato de bario es el principal acti#ador y usualmente comprende el =0 a >0 ! del
contenido total de carbonatos. El pol#o cementante ms enrgico contiene el (0! de C?
3
@a
solamente &e9ento de otros carbo5 natos) y se emplea para cementar aceros no aleados cuando se
requieren grandes profundidades cementadas.
%or ser ms reacti#o que el co<e, se prefiere usar el carb+n de le;a como fuente principal de
carbono, pero el co<e ofrece algunas #enta,as, como la buena resistencia en caliente y buena
conducti#idad trmica, de todas maneras, la mayora de los componentes carburizantes tienen
carb+n de le;a y co<e, con mayor proporci+n del primero.
X.1.3. Eecucin ! aplicaciones de la cementacin en
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-(
caa
$as piezas se empaquetan en una ca,a con una cantidad suficiente del pol#o de cementar y
colocadas de tal manera que toda su superficie se encuentre rodeada del pol#o. 7espus se cierra la
ca,a con una tapa y
se 0ace la ,unta 0ermtica con barro. $as ca,as, y con ellas las piezas que lle#an dentro, se calientan
0asta la temperatura de cementaci+n y se mantienen las 0oras necesarias para lograr la profundidad
de cementaci+n deseada. Ana #ez conseguida esta profundidad, lo que se comprueba rompiendo una
probeta de ensayo, se enfran las ca,as al aire. *i las piezas deben mecanizarse despus del
enfriamiento, se recomienda realizar un recocido intermedio a =0/ C, para conseguir que la dureza
se mantenga igual o menor de BCc38.
$a cementaci+n en ca,a s+lo se aplica a piezas con una capa cementada gruesa, que no deban
templarse inmediatamente despus de la carburaci+n. %ueden alcanzarse profundidades de
cementaci+n de 0asta 3 mm. $a larga permanencia entre .00 y 1000/ C asegura la eliminaci+n de
cualquier tensi+n e9istente procedente de la manufactura, pero pueden producirse deformaciones
grandes. ?tra des#enta,a es el embastecimiento del grano, como consecuencia de estas largas
duraciones de la cementaci+n. Dambin se la emplea cuando las piezas son tan grandes que
difcilmente podran tratarse en ba;o de sales y, por "ltimo,
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-
cuando no se dispone de ba;os de sales ni de instalaciones para cementar en gases.
X.1.". #entaas de la cementacin en caas
1) %uede usarse en una gran #ariedad de 0ornos, porque no requiere el uso de atm+sferas
controladas
8) Es eficiente y econ+mico para el proceso indi#idual de peque;os lotes de piezas
3) 4ncorpora un mtodo simple para el enfriamiento lento de piezas que deben ser maquinadas
despus de la cementaci+n y antes del temple
() ?frece una amplia selecci+n de tcnicas para cementaci+n selecti#a de las piezas.
X.1.$. %es&entaas de la cementacin en caa
1) no es adecuado para la producci+n de capas finas que requieran controles estrictos
8) no se puede controlar con e9actitud el ! de C de la superficie y del gradiente de carbono,
como s en la cementaci+n gaseosa
3) no es adecuado para efectuar el temple directo o para enfriar en matriz.
El peso de la ca,a y del material cementante reduce la #elocidad de calentamiento y de
enfriamiento y por ello se necesita mayor tiempo de cementaci+n.
X.1.'. (otencial de ca)*ono ! +)adiente de ca)*ono
*e denomina potencial de C de la atmsfera generada por el compuesto carburizante, al
contenido de C obtenido en la superficie del acero1 se incrementa con el aumento de la relaci+n de
CO a CO
2
. El mayor
! de C se desarrolla en la superficie del acero con el uso de energizantes o acti#adores que
promue#en la
formaci+n de CO.
El gradiente de concentracin de C en las piezas cementadas est influenciado
principalmente por el potencial de C, la temperatura de cementaci+n, el tiempo y la composici+n
qumica del acero.
X.1.,. Tempe)atu)as de cementacin
$a cementaci+n en ca,a se realiza normalmente entre '1/ C y .0/ C, pudiendo
incrementarse cuando se tratan aceros de grano fino que se mantengan sin crecimiento a
temperaturas cercanas a 10(0/ C.
X.1.-. #elocidad de cementacin
$a #elocidad a la cual se logra la profundidad de capa, se incrementa rpidamente
con la temperatura. *i se considera un factor de 1,0 para '1/ C, el factor se incrementa a 1, a '>0/
C, y es algo ms de 8,0 a .30/ C. 7e todas maneras la #elocidad de cementaci+n es ms rpida al
comienzo del ciclo y
gradualmente disminuye a medida que ste se e9tiende.
En la 2ig. 344.8 se muestra la profundidad de capa en funci+n del tiempo de cementaci+n y
en la 2ig. 344.3, el gradiente de C para diferentes tiempos a una temperaturade .30/ C en acero
aleado *-E 311.
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-=
2ig. 344.86 Cementaci+n s+lida en acero *-E 311 2ig. 344.36 Eradiente de carbono en acero 311
X.1... /o)nos pa)a cementacin en caa
$a efecti#idad de un 0orno para la cementaci+n en ca,a depende de su capacidad
trmica y uniformidad de temperatura &los 0ornos deben ser controlables dentro de F =/ C y capaces
de mantener una
temperatura uniforme dentro de F ' a F 18/ C). -dems deben contar con una adecuada resistencia
de la
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->
solera para soportar las ca,as y las piezas a la temperatura de cementaci+n, y satisfacer ambos
requerimientos a un costo razonable
$os dos tipos de 0ornos ms com"nmente usados son los de semimufla y tipo %4D o
sumergido. En los primeros las ca,as se cargan con dispositi#os mecnicos, algunos poseen una
solera de carburo de silicio para me,or desplazamiento y resistencia al desgaste de las ca,as. -dems
su alta conducti#idad trmica proporciona una uniformidad de temperatura.
$os 0ornos sumergidos son de uso general, para cementaci+n y otras operaciones de
tratamiento trmico, porque requieren un mnimo de espacio.
X.1.10. Caas de cementacin
$as ca,as de cementaci+n pueden ser de acero al C o aceros aleados resistentes al calor como
el *-E
30330. En los primeros se forma calamina en su e9terior durante el calentamiento en el 0orno y
tienen menor #ida "til, pero pueden ser ms econ+micos cuando se deben procesar piezas de
dimensiones inusuales y en
ba,a cantidad. $as ca,as de acero resistentes al calor son ms econ+micas para series grandes de
piezas y tama;o moderado.
Go deberan ser ms grandes que lo necesario, en lo posible angostas en alguna dimensi+n,
para permitir al calor penetrar ms rpidamente y alcanzar la temperatura de proceso
simultneamente.
X.1.11. Cementacin selecti&a
-dems de las tcnicas de protecci+n empleadas en la cementaci+n gaseosa, como puede ser
el cobreado electroltico, las pinturas de base cobre o dispositi#os mecnicos, en la cementaci+n en
ca,a se
puede permitir que alguna porci+n de la pieza no sea carburizada, en#ol#iendo esa zona con material
inerte u o9idante, o bien colocndola fuera de la ca,a de cementaci+n si la geometra de la pieza as
lo permitiera.
X.2.Cementacin en *a1os de sales
Consiste en mantener las piezas por encima de -
C3
en un ba;o de cianuro fundido, de manera
que el carbono difunda dentro del acero y produzca una capa cementada comparable con la obtenida
en la cementaci+n gaseosa, cuando contiene algo de amonaco.
$a cementaci+n lquida debe distinguirse del cianurado, que se realiza en un ba;o de alto
contenido de cianuro, por el carcter y composici+n de la capa producida. En el cianurado la capa es
alta en nitr+geno y ba,a en carbono, y en la cementaci+n es la in#ersa, el ! de C es mayor al de
nitr+geno.
E9cepcionalmente se utiliza para obtener capas cementadas de profundidades grandes1 la
m9ima aplicaci+n prctica es del orden de (,mm.
XII.2.1. Reacciones qumicas en *a1os de sales
E9iste una cierta discrepancia en las teoras que e9plican las reacciones que tienen lugar en un
ba;o
de sales. *eg"n Cogiter6
2NaCN + e? ! Na
2
CN
2
+ "C#
e?
&18)
$cianami
da%
El curso de estas reacciones se estudi+ sobre la base de ensayos en #aco o en ausencia de
o9geno. En la prctica no se realizan las cementaciones al abrigo del aire, y en los ba;os no
acti#ados se o9ida primero el cianuro s+dico a cianato,
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-'
2 NaCN + O
2
& 2 NaCNO
&13)
el cianato #uel#e a o9idarse
2 NaCNO + O
2
& Na
2
CO
'
+ CO + N
2
&1()
o se descompone por la acci+n del calor,
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- . -
( NaCNO !2 NaCN + Na
2
CO
'
+ CO + N
2
&1)
El CO formado puede cementar de acuerdo con el equilibrio de @oudouard.
*eg"n las ecuaciones &13) a &1), resultara per,udicial para la cementaci+n impedir o
dificultar el acceso de o9geno del aire a los ba;os no acti#ados, cubrindolos con grafito. $a
prctica lo 0a confirmado, pues estos ba;os cementan peor cuando estn cubiertos. -dems, la
eficacia de la carburaci+n en los ba;os no acti#ados depende de la profundidad de inmersi+n, siendo
m9ima inmediatamente por deba,o de la superficie libre.
$a reacci+n en el ba;o es muy distinta con las sales acti#adas, que contienen cloruros de
bario o de estroncio, o mezcla de ambos. El cianuro s+dico reacciona con estos cloruros, por
e,emplo con el de bario, para formar cianuro
2NaCN + )aCl
2
& )a$CN%
2
+2NaCl &1=)
El cianuro de bario se descompone a las temperaturas de traba,o de '0 a .30H C en
cianamida de bario y carbono.
)a$CN%
2
&)aCN
2
+ C
&1>)
y la cianamida reacciona con el carbonato s+dico formando cianato s+dico y +9ido
de bario
)aCN
2
+ Na
2
CO
'
& )aO+ 2NaCNO
&1')
El cianato s+dico se descompone, seg"n la ecuaci+n &1), en cianuro s+dico, carbonato
s+dico, +9ido de carbono y nitr+geno, y el +9ido de bario formado seg"n la ecuaci+n &1'), fi,a CO
2
con formaci+n de carbonato brico. Como consecuencia de esta reacci+n, resulta comprensible que
la eficacia de la cementa5 ci+n no dependa de la profundidad de inmersi+n y que act"e igualmente
cerca de la superficie y en el fondo.
XII.2.2. Tipos de
*a1os
*e distinguen principalmente por la temperatura a la que operan, ms que por ser de alta y
ba,a cementaci+n.
$os ba;os de sales de ba,a temperatura &profundidad de capa peque;a), son aquellos operados
entre
'1 y .00H C, adecuados para la formaci+n de capas cementadas de 0,0' a 0,' mm de profundidad.
*on ba;os con acelerantes, conteniendo compuestos en distintas cantidades como se muestra en la
Dabla 344.1. *e operan con una cubierta protectora de grafito y difieren de los ba;os de cianurado
por la predominancia del carbono en la capa. Go obstante, cuando la capa de grafito es muy fina y
funciona a la temperatura ms ba,a, se incrementa el contenido de nitr+geno en la capa. $as
reacciones que se producen en estos tipos de ba;o son las indicadas en las ecuaciones &18), &13),
&1() y &1).
$os ba;os de alta temperatura usualmente se operan en el rango de .005.0HC. *i bien puede
llegar a ampliarse, a ba,as temperaturas la #elocidad de penetraci+n del carbono se 0ace
indeseablemente lenta y a temperaturas superiores a .0H C el deterioro del ba;o y del equipo es
marcadamente acelerado. $os ba;os de alta temperatura se usan para profundidades de capa de 0, a
3,0 mm, pero generalmente se operan para profundidades de 1,0 a 8,0 mm. Estn constituidos por
cianuros y una mayor proporci+n de cloruro de bario, como se muestra en la Dabla 344.1. El
principio de las reacciones de cementaci+n es el indicado en las ecuaciones &1=), &1>) y &1').
Dabla 344.16 Composiciones de operaci+n de ba;os de cementaci+n lquida
Composicin del *a1o 234
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- 10 -
5aa
Tempe)atu)a
Alta
Tempe)atu)a
Cianuro de sodio 10
583
= 5
1= Cloruro de bario 0
5(0
305
*ales de otros alcalino5trreos 0 5
10
05
10 Cloruro de potasio 0
58
0 5
80 Cloruro de sodio 805
(0
0 5
80 Carbonato de sodio 30
m9.
30
m9.
Cianato de sodio 1,0
m9.
0,
m9.
-mbos ba;os, los de ba,a y alta temperatura, se pro#een en una #ariedad de contenidos de cianuros
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- 11 -
para alcanzar la acti#idad de cementaci+n &es decir, potencial de carbono) requerido, dentro de las l+ gicas
limitaciones de mantenimiento por el drena,e de sales precipitadas y adiciones de nue#a sal para regenerar la
acti#idad, lo que 0ace #ariar el ! de sal cementante de un perodo de uso a otro.
Dratamiento combinado6 a #eces se inicia el ciclo de cementaci+n con un ba;o de alta temperatura,
luego se transfieren las piezas a un ba;o de ba,a temperatura y luego se templa. Este proceso no s+lo pro#ee
la m9ima #elocidad de cementaci+n, sino que templando desde ba,a temperatura se reduce la distorsi+n.
XII.2.3. 6)adiente de ca)*ono
$a 2ig. 344.( muestra los gradientes de carbono producidos por la cementaci+n lquida en aceros
*-E 1080 a '(0/ C, '>0H C y .0/ C para #arios perodos de tiempo a la temperatura de cementaci+n. En la
parte inferior se puede obser#ar el gradiente obtenido en un *-E '=80 cementado a .1/ C durante ' 0s.
2ig. 344.(6 Eradientes de concentraci+n obtenidos cementando a di#ersas temperaturas y tiempos
un acero *-E 1080 de 8 mm de dimetro, y un '=80 cementado a .1/ C por ' 0s &aba,o).
XII.2.". (enet)acin del ca)*ono 2p)o7undidad de capa4
En la cementaci+n lquida, la profundidad de capa est determinada fundamentalmente por la
temperatura y el tiempo de cementaci+n. $os efectos de la composici+n del acero no tienen muc0a
importancia. $a f+rmula para estimar la profundidad de capa total es6
%
c
I profundidadde capa
t I tiempo de calentamiento, en 0oras
J I constante que representa la penetraci+n en la primera 0ora.
$os #alores de %c a tres temperaturas diferentes son6
0,30 mm. a '1H
C
0,(> mm. a '>0H
C
0,=3 mm. a .30H
C
XII.2.$. 6)adiente de du)e8a9
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El gradiente de carbono produce una #ariaci+n de la dureza por deba,o de la superficie. En la
2ig. 344. se indican los gradientes de dureza obtenidos en aceros al C y de ba,a aleaci+n. $os datos
en aceros
*-E 1080 y '=80 estn graficados en ciclos de 8, (, ', 1, 80 y (0 0s. $as probetas fueron enfriadas
al aire desde las temperaturas indicadas &'>0, .00 y .30H C), recalentadas en sales neutras a '(H C
y templadas en
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- 13 -
sales fundidas a 1'0H
C.
XII.2.'. /o)nos
utili8ados
%ueden calentarse e9teriormente por quemadores de gas o fuel5oil, o por resistencia elctrica.
/o)nos a +as o 7uel:oil9 la 2ig. 344.= muestra el esquema de un 0orno usado para cementaci+n
lquida. Estos tipos de 0ornos son generalmente ms econ+micos que los calentados por resistencia o
electrodos, son simples para instalar y operar. El calor se aplica por 8 + 3 quemadores que dirigen la
llama tangencialmente 0acia la pared e9terior del crisol. $os gases de combusti+n son
#entilados a tra#s de una c0imenea localizada cerca de la parte superior para los
quemadores atmosfricos, y cerca del fondo para los quemadores de alta presi+n. $a cmara de
combusti+n est construida por ladrillos refractarios con una aislaci+n adicional. Ana c0apa de acero
rodea completamente los lados del 0orno, me,orando la resistencia mecnica.
2ig. 344.6 Eradiente de dureza para aceros *-E 1080 y '=80, cementados a distintas
temperaturas y tiempos.
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- 1( -
2ig. 344.=6 Borno a gas o fuel5oil 2ig. 344.>6
Borno a resistencia
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- 1 -
/o)nos a )esistencia el;ct)ica9 la 2ig. 344.> muestra un esquema de estos 0ornos, que son
menos usados que los anteriores. *e calientan por una serie de resistencias que rodean el crisol con
las sales. Ana falla o fractura del crisol puede producir la destrucci+n total de los elementos de
calentamiento, por tal moti#o generalmente se utilizan a temperaturas deba,o de .00H C.
C)isoles de sales9 ordinariamente los crisoles estn soportados por su pesta;a, por lo que su
tama;o est limitado por la resistencia del material usado. $os crisoles redondos calentados por gas
o fuel5oil tienen un dimetro de 8 a .0 cm. y una profundidad de 80 a >= cm. $os elctricos pued
en alcanzar 3cm. de dimetro y ( cm. de altura. %ueden conformarse en prensa de una sola c0apa
de acero de ba,o ! de C, o aleaciones de 2e5Cr5Gi, aunque resulta ms econ+mico fabricarlo a partir
de c0apa soldada de cualquiera de los materiales indicados.
Cont)oles de tempe)atu)a6 $as sales de cementaci+n se controlan mediante una termocupla
y un pir+metro adecuados. Cuando se operan entre >' y .30H C en un sistema ?G5?22, los
0ornos con calentamiento e9terior pueden tener una oscilaci+n de la temperatura de F 11H C. *i se
necesita un control ms estricto, se puede utilizar un sistema de control proporcional que puede tener
una #ariaci+n de F ,H C.
#entaas ! des&entaas de estos <o)nos6 - causa de su facilidad para calentarse, son
adecuados para operaciones intermitentes. -dems, un solo 0orno puede utilizarse para una #ariedad
de aplicaciones cambiando simplemente el crisol. Go se adaptan para temperaturas uniformes y
estrictas porque disipan calor por con#ecci+n creando gradientes de temperatura en el ba;o. -dems
el retraso de la termocupla y el tiem5 po de recuperaci+n del 0orno puede resultaren
sobrecalentamiento o sobreenfriamiento. %or su tama;o no son prcticos para altos #ol"menes de
producci+n.
/o)nos de elect)odos sume)+idos6 Estos tipos de 0ornos permiten e9tender el rango de
utilidad y la capacidad de los ba;os de cementaci+n ya que el espesor de los crisoles de sales
fundidas puede ser de18 a
38 mm. Estn rodeados de material aislante, sostenido por una ca,a de c0apa de acero que permite
aportar la
resistencia estructural adecuada al 0orno. $as sales fundidas se calientan por el paso de una corriente
alterna a tra#s de sta, debido a los electrodos sumergidos. Como resultado de un crecimiento de la
resistencia por el pasa,e de la corriente a tra#s de la sal, se genera fuerte calor, que es rpidamente
disipado en toda la masa por la acci+n de agitaci+n 0acia aba,o creada por los electrodos. Estos estn
conectados por cobre o aluminio a un transformador que con#ierte el #olta,e de lnea a un #olta,e
secundario de a 1 K en los electrodos.
$a temperatura se mide y controla automticamente por un sistema que comprende
termocupla, pir+metro, relay y contactor magntico. En la 2ig. 344.' se muestra un 0orno de estas
caractersticas. $a profundidad de los crisoles est usualmente limitada a 1,' m. aunque para dise;os
especiales, pueden ser mayores. %ueden tratarse apro9imadamente10 Jg.L0ora con una potencia de
entrada de 800 JM.
Kenta,as6 no requieren el uso de crisoles de aleaci+n de 2e5Cr5Gi1 ba,o condiciones normales, la #ida
de un crisol de acero al C alcanza a un a;o o ms. Cequieren un mnimo espacio y mantenimiento
para funcionar, y pueden usarse con todos los tipos de sales cementantes. $os electrodos
inoperantes pueden cambiarse mientras el 0orno est en operaci+n. *e pueden utilizar dentro de una
#ariaci+n de temperatura de 8
?
C. El tama;o del crisol prcticamente no est restringido.
7es#enta,as6 no son "tiles para operaciones intermitentes. $os crisoles no son intercambiables.
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- 1= -
2ig. 344.>6 Borno de electrodos sumergidos
Metalografa y Tratamientos Trmicos
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- 1> -
XII.2.,. %ispositi&os de t)atamiento t;)mico6
En los ba;os de sales, las piezas pueden suspenderse con alambres o colocndolas en
canastas. -lgunos dispositi#os de su,eci+n se muestran en la 2ig. 344... 7eben ser lo ms simple
posible. El peso del dispositi#o debe minimizarse para e#itar prdidas cal+ricas e9cesi#as al realizar
la carga.
$os dispositi#os indicados tienen las siguientes caractersticas6
a) Dpica canasta para peque;as piezas, equipada con un embudo para cargar las piezas
en la canasta. El embudo asegura que las piezas se recubren de sal antes de encimarse en el canasto.
El dispositi#o puede fabricarse de barras de acero al C o aleado, y una malla de alambre de acero.
b) Canasta de 4nconel de dise;o simple1 el ganc0o superior es para colgarla.
c) Canasta simple con bande,as para cargar piezas peque;as. $as bande,as poseen un
m9imo de espacio de carga sin afectar ad#ersamente la circulaci+n. El dispositi#o entero se 0ace de
4nconel.
d) 7ispositi#o tipo perc0ero de 4nconel para colgar piezas peque;as que tengan cabeza o
cur#as.
e) :todo de colgar las piezas con alambre1 el alambre de acero recocido se usa para piezas
de menos de Jg.1 para piezas ms pesadas se usa alambre de ino9idable.
f) Eanc0os de aleaci+n de nquel, para colgar piezas circulares.
g) :todo para colgar una pieza pesada, con agu,eros roscados, para ser soportado por
tornillos de acero ino9idable, ya que se necesita resistencia a ele#ada temperatura.
0) %erc0ero para colgar = peque;os cigNe;ales.
i) 7ispositi#o especial para cementar el dimetro e9terior de placas co,inetes y proteger las
caras planas y dimetro interior de la cementaci+n. $as placas e9ternas del dispositi#o puede
fabricarse de acero al C, y las barras, de 4nconel.
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2ig. .6 7ispositi#os de tratamiento trmico
XII.2.-. =neas autom>ticas ! semiautom>ticas9
$a 2ig. 344.10 muestra un sistema totalmente automtico utilizado para cementaci+n y
endureci5 miento por ba;os de sales. El mecanismo tiene sincronizada una cadena transportadora
continua que traslada
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la carga por #arias operaciones. $as piezas suspendidas de barras se mue#en a tra#s de los ba;os a
una #elocidad adecuada por un transportador principal. Dransportadores de transferencia lle#an las
piezas de ba;o a ba;o. Completado el proceso, un tercer transportador le#anta la carga de la "ltima
estaci+n y la traslada al punto de carga. -ntes de llegar, las piezas se secan por una corriente de aire
caliente. An operador carga y descarga las piezas.
Este mecanismo s+lo puede usarse para piezas que tienen requerimiento similar &profundidad
de capa, medio de temple, temperatura de re#enido). Go permite modificar el ciclo una operaci+n sin
afectar el ciclo de las otras operaciones.
Cuando #aran los requerimientos de las piezas, se puede utilizar un mecanismo
semiautomtico tal como se obser#a en la 2ig. 344.11. $as piezas se trasladan entre operaciones por
un monoriel y a#anzan automticamente a tra#s de los 0ornos de cementado y re#enido por medio
de un mecanismo de empu,e y retroceso. Este mecanismo consiste en dos #igas paralelas con barras
que accionan el mecanismo del mo#imiento y lle#an las piezas colgadas a tra#s de los ba;os
&cementaci+n y re#enido solamente).
Esta lnea semiautomtica permite #ariar los tiempos de ciclo en cualquiera de las
operaciones, sin afectar las otras, con lo que se consigue, por e,emplo poder efectuar el tratamiento
de piezas con diferentes profundidades de capa.
XII.2... Medios de
temple6
$os medios de temple ms con#encionales son agua, soluci+n salina, soluci+n custica,
aceite y sales fundidas. $a elecci+n de cada medio debe relacionarse con las piezas especficas y
depender principalmente de la templabilidad del acero, dureza requerida en la superficie y n"cleo,
y la distorsi+n permitida.
2ig. 344.106 $nea de cementaci+n totalmente automtica
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2ig. 344.116 $nea de cementaci+n semiautomtica
-gua y soluciones salinas6 son los ms con#enientes1 el agua se mantiene agitada a 8530HC
y ayuda a disol#er las sales de cementaci+n1 la soluci+n salina disminuye la fase #apor. Con el uso
continuo la
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concentraci+n de sales &pro#eniente del ba;o de cementaci+n) se incrementa, de all que
peri+dicamente debe ser controlada y cambiada cuando alcanza #alores del orden de l3 ! de sales
disueltas en el agua de temple. Dambin afecta a las soluciones salinas y custicas. En las primeras,
la concentraci+n de uso debe estar del al 10 ! de ClGa, y en la segunda, de 3 a ! de 0idr+9ido
de sodio, de manera que la se#eridad de temple se modifica con las sales que se disuel#en en estos
medios y que pro#iene del arrastre que traen las piezas de los ba;os de cementaci+n.
Cuando se utiliza un medio de temple custico debe asegurarse que los dispositi#os sean
bien la#ados antes de #ol#er al ciclo ya que peque;as cantidades de lcalis disminuyen la
concentraci+n de cianuro de los ba;os de cementaci+n.
-ceites6 son menos drsticos que el agua y producen menos distorsi+n. Como las sales de
cianuro son muy alcalinas, es necesario que el aceite sea mineral puro para e#itar la formaci+n de
,abones si llegara a tener cidos grasos, que reduciran la efecti#idad del temple. Gormalmente, las
piezas cementadas se templan en aceite a temperatura entre 8 y >0H C, pero cuando se necesita el
mnimo de deformaci+n se puede usar aceite de temple en caliente &1>0H C). 7ebe mantenerse libre
de 0umedad y agitarse mediante agitadores mecnicos.
@a;os de sales de temple6 se utilizan para minimizar la deformaci+n, estn compuestos a
base de nitrito5nitrato, por lo tanto nunca deber transferirse las piezas del ba;o de cianuro ya que
resultara en una #iolenta reacci+n e9otrmica y podra e9plotar. %ara e#itar esta posibilidad, se debe
utilizar un ba;o de sales neutras intermedio &(5 ! ClGa y (5 ! ClJ) para austenizar las
piezas cementadas y templar luego en sales de nitrito y nitrato.
$a#ado de las piezas cementadas en sales6 $a facilidad o dificultad para eliminar las sales
pegadas en las piezas cementadas y templadas, depende principalmente de la forma, simple o
intricada de las piezas, y del medio en que fueron templadas, ya sea agua o aceite. $as piezas de
forma simple, sin agu,eros y templadas en agua son fciles de la#ar1 se utiliza normalmente un ba;o
de agua caliente a .0H C con alg"n antio9idante. $as piezas templadas en aceite son ms difciles de
limpiar a causa de la ad0erencia de las sales y que algunas son insolubles.
En este caso se necesita sumergirlas en agua caliente para suspender en la superficie el aceite
y disol#er las sales solubles. $uego sumergirlas en una soluci+n caliente de detergentes y pol#os
limpiadores para eliminar el resto de las sales &las de tipo de silicatos, carbonato y fosfatos no son
recomendables por la formaci+n de sales insolubles de bario).