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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS DEPARTAMENTO DE QUMICA
PRINCIPIOS DE QUMICA INDUSTRIAL
INDUSTRIA DEL CEMENTO

Morales Cortes Juan Camilo; Tere Pea Claudia Patricia; Bryan Orlando Martinez Rojas


INTRODUCCIN

El cemento es una material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad
10
.

Existen diferentes tipos de cemento los cuales varan segn su composicin, caractersticas y
aplicaciones. As, existen cementos para un amplio rango de necesidades de construccin. En la
produccin industrial del cemento se observan procesos que van desde la extraccin de la piedra caliza,
pasando por el trasporte de materias primas, trituracin, pre-homogenizacin, almacenamiento y
molienda de la materia prima, homogenizacin de la harina cruda, calcinacin y molienda hasta su
envase y embarque. En Colombia la industria del cemento se inicio gracias a la iniciativa de la familia
Samper Agudelo quienes en 1905 comenzaron sus actividades de produccin bajo el nombre de
Cementos Samper. Ventidos aos ms tarde, la compaa Cementos Portland Diamante en Bogota inici
su funcionamiento en 1927. Posteriormente, compaas como Cementos Argos de Medelln, Cementos
Del Valle, Cementos del Caribe entre otros comenzaron sus actividades satisfaciendo las demandas de
cemento a nivel nacional. Cabe destacar que el desarrollo de la industria del cemento en Colombia
estuvo estrechamente ligado al desarrollo urbano que estaban experimentando las pequeas ciudades.
A pesar del gran impacto econmico que tiene la industria del cemento hay que considerar el impacto
ambiental que ste tiene sobre una poblacin, ya que no se puede ignorar la gran cantidad de partculas
de polvo que emite, el dixido de carbono entre otros gases que degradan la calidad del aire.

El cemento es un material bsico para la construccin de edificios y obras civiles. La produccin de la
industria cementera est directamente relacionada con el sector de la construccin en general y, por lo
tanto, es un buen indicador de la situacin econmica global. En 1995, la produccin de cemento en la
Unin Europea alcanz la cifra de 172 millones de toneladas, que equivale al 12% de la produccin
mundial
2
.


OBJETIVOS
Exponer las generalidades de la produccin industrial del cemento.
Presentar una resea acerca de la evolucin de la industria qumica del cemento en Colombia.
Enunciar las operaciones, materias primas, intermediarios, productos, subproductos y equipos
relacionados con la produccin industrial del cemento.











1
www.imcyc.com/normas/414%20cemento%20hidraulico2.pdf
2
http://www.find-pdf.com/buscar-Cemento+fabricacion.html
2

CARACTERSTICAS GENERALES DEL PROCESO
3


1. Explotacin de materias primas: De las canteras de piedra se extrae la piedra caliza y la arcilla
a travs de perforacion y detonacin con explosivos, su impacto es mnimo, gracias a la alta
tecnologa empleada.

2. Transporte de materias primas: Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.

3. Trituracin: El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las
materias primas, que por efecto de impacto y presin son reducidas a un tamao mximo de
pulgada y media.

4. Pre-homogenizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que se requiera dependiendo del tipo de cemento.

5. Almacenamiento de materias primas: Cada una de las materias primas es transportada por
separado a depsitos en donde son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de
cementos.

6. Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria
de moliendo. Se utiliza tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior es
pulverizado por medio de bolas de acero.

7. Homogenizacin de harina cruda: Se realiza en sitios equipados para lograr una mezcla
homognea del material.

8. Calcinacin: La calcinacin es la parte esencial del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400C, la polvo cruda se transforma en clinker, que son pequeos
mdulos gris oscuros.

Reacciones que ocurren en el horno:

9. Molienda de cemento: El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a
su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado
(endurecimiento en contacto con el agua) del cemento

10. Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los
que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser
envasado en saco de papel.

3
http://www.cemexcolombia.com/content/publica/cemento/index.asp?subm=3&ns=dgeneral31.html&nsDer=
gdralderecha3.html&submenu=submenu31.html
9
www.icpc.org.co
10
www.imcyc.com/normas/414%20cemento%20hidraulico2.pdf

3


Figura 1: Etapas de produccin de cemento
8


INDUSTRIAS EN COLOMBIA
4


No se puede hablar de la historia del cemento en Colombia sin desligarla de la historia del progreso que
se inicio a principios del siglo XX. Debido a la iniciativa de la familia Samper Agudelo de introducir la
electricidad en la capital de la repblica y con el desarrollo de las ciudades y la satisfaccin de las
necesidades que esto conlleva, entre estas un material indispensable para la construccin: el cemento.
Las primeras construcciones como plantas elctricas y embalses en las inmediaciones de Bogot se
elaboraron con cemento proveniente de Dinamarca, pero los pocos comerciantes que importaban este
producto lo hacan en pequeas cantidades dadas las dificultades del transporte y almacenamiento. Para
ese entonces, las edificaciones aun se construan por mtodos usados por los indgenas y los colonos
espaoles, como la tapia pisada.

Cementos Samper
Fue nuevamente la familia Samper Agudelo quienes en 1905 comenzaron la explotacin de piedra caliza
con fines industriales en las cercanas de Bogot, montando una planta en el centro de la ciudad que
produca alrededor de 40 toneladas en cada operacin, siendo esta la primera fbrica de cemento de
Colombia: Cemento Samper. Con el fin de mejorar la calidad del cemento se seleccionaron carbones en
regiones cercanas a Bogot y se mejoraron los sistemas de produccin llegando a obtener cemento
clase Portland.

En 1916 la recin constituida compaa de cemento Samper traslado su fbrica a la regin La Siberia,
donde estaban localizados yacimientos de piedra caliza. A finales de los aos 20s debido a la crisis

4
GUTIERREZ RODRIGUEZ, A. Orgenes y desarrollo de la industria qumica en Colombia. Ed. Guadalupe LTDA. Bogot D.C. 2006. Pg. 93-116.
4

econmica mundial la Compaa de Cementos Samper sufri una crisis econmica, justo en el momento
en que adelantaban adquisicin de maquinaria. Aun as la empresa recibi capital de inversionistas
colombianos los cuales hicieron posible la continuacin de las obras por unos meses. Este capital no fue
suficiente para continuar la construccin de la nueva fbrica en La Siberia, por lo cual se suspendieron
totalmente las actividades en 1930. Gracias a una inversin extranjera se pudieron continuar las obras
de construccin de la nueva fbrica hasta su terminacin, comenzando la produccin el 1 de abril de
1934.

Entre 1936 y 1945 cemento Samper y la compaa de cemento Portland Diamante se vincularon con el
fin de estimular el consume del cemento creando una revista de nombre CEMENTO que enseaba el
modo de empleo en este producto en la construccin. Con el fin de mejorar la calidad y satisfacer las
demandas de cemento del pas la empresa fue proyectando mejoras progresivas para la produccin y
distribucin del producto; en 1947, se adquiri un nuevo horno de 500 toneladas de capacidad; en 1963
comenz la adquisicin de filtros para los hornos, empacadoras automticas, camiones y carro-tanques;
en 1967 la empresa compr molinos de alta capacidad con lo cual la empresa aumento su produccin
hasta 1200 toneladas diarias.

A mediados de los 70s la demanda de cemento aumento en el pas debido al auge urbanstico, por lo
cual la empresa contrato a varias firmas para realizar estudios los cuales tenan como objetivo el
aumento de la produccin de la empresa. Como resultado de estos estudios se concluy que se
deberan producir 1500 toneladas de clinker diarias, y el consumo de energa no podra exceder los
107kW/h por tonelada de cemento, y el consumo de energa calrico deba ser menor a 900kcal/kg de
clinker.

En 1978 se inicio la construccin de la nueva planta de clinker en la regin de La Esperanza, la cual
culmino en abril de 1982, con lo cual la empresa situ la produccin en 2000 toneladas diarias, con lo
cual situ a la cementera Samper como la primera productora de cemento en Colombia, pero la posterior
crisis econmica hizo que la empresa entrara en declive financiero, llegando al borde de la quiebra en
1986.

A principios de los 90s esta empresa se recupero debido a al repunte del sector de la construccin.
Finalmente en 1996 la cementera mexicana CEMEX compro las dos principales industrias cementeras
del pas, Diamante y Cemento Samper.

Cementos Diamante
En 1927 comenz el funcionamiento de la Compaa de Cementos Portland Diamante en Bogot.
Despus del montaje de la planta en la localidad de Apulo, municipio de Anapoima, la planta comenz la
produccin en 1930 contando con instalaciones dirigidas a satisfacer la demanda de cemento del interior
del pas junto con cementos Samper. Rpidamente ganaron en calidad y economa, beneficiando las
construcciones urbanas y rurales.

En 1944 se monto una nueva planta en Bucaramanga, trayendo equipos desde la planta de Apulo, con lo
cual se abastecera de cemento a Boyac, Santander, Norte de Santander y parte de la Costa Atlntica.
Con esta creciente demanda la produccin se igual a la de las dems cementeras. Las ampliaciones de
la planta llevadas a cabo en 1948 lograron producir 400 toneladas diarias cumpliendo las exigencias de
los consumidores de Cundinamarca, Tolima, Huila, Caldas y Valle del Cauca.

Compaa de Cementos Argos Medelln
Consientes de que en el desarrollo de las ciudades colombianas el cemento juega un papel principal, un
grupo de industriales antioqueos crearon la Compaa de Cementos Argos en Medelln, empresa que
inicio labores en 1934. La produccin inicial de la empresa fue de 100 toneladas diarias de cemento.

Cementos del Valle
A orillas del rio Cauca en el municipio de Yumbo inicio operaciones la fbrica de Cementos del Valle en
1941. Esta empresa alcanzo una produccin de 160000 toneladas anuales en 1949 para satisfacer la
demanda de cemento de Caldas, Valle del Cauca, Cauca y Nario.
5


Cementos del Caribe
Por iniciativa de cementos Argos e inversionistas barranquilleros se iniciaron estudios tcnicos de terreno
en 1941 en Barranquilla y Puerto Colombia revelando materia prima para cemento de calidad. En 1949
entro en operacin la empresa Cementos del Caribe iniciando con una produccin de 350 toneladas por
da. Dada la calidad del producto este fue conocido posteriormente como Sper Cemento Caribe.

Cementos Hrcules S.A
El qumico egresado de la Universidad Nacional (sede Bogot) Guillermo Ronderos Guzmn, consigui
el apoyo de industriales Santandereanos para montar en San Gil la fbrica de cementos Hrcules. Esta
empresa ha perdurado por ms de 50 aos ya que desde sus inicios se concibi con visin: era una
fbrica de cementos especiales para posos petroleros, pionera en su gnero en el pas. En 1963 en
colaboracin con accionistas de Cementos Samper constituyeron Cementos del Norte S.A.

Cementos Boyac S.A
La empresa Cementos Boyac S.A fue fundada en 1955 en el municipio de Nobsa Boyac, dada su
cercana a los yacimientos de arcillas y calizas. Su idea fundamental fue la de producir cemento Portland
y cemento siderrgico aprovechando la escoria proveniente de la siderrgica Paz del Rio, Pero esta idea
solo se logro en 1976. El suministro al pas de este tipo de cemento significo un avance para diversos
tipos de construcciones.

A partir de 1999 han incursionado al mercado cuatro nuevas empresas en Colombia: Cementos Andino
S.A., Concrecem S.A. (recientemente adquiridas por el Grupo Argos), Cementos Oriente S.A., Cementos
Tequendama S.A. (comienza operaciones en abril de 2008), y otras ms que estn constituidas
legalmente pero no han comenzado a operar.
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MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS INTERMEDIOS, PRODUCTOS FINALES
Materias primas
Existen varias clases de cemento, sus propiedades y caractersticas varan dependiendo de la
proporcin que se agregue de cada materia prima. A pesar de que las composiciones de las materias
primas del cemento varan de acuerdo con las necesidades, pueden enunciarse de manera general los
siguientes componentes:
y CaCO
3
(Piedra caliza)
y SiO
2
(Naturalmente o como aditivo)
y Al
2
O
3
(Naturalmente o como aditivo)
y FeCO
3
(Naturalmente o como aditivo)
y CaSO
4

Productos Finales
Dependiendo del tipo de cemento el producto final puede tener diferentes composiciones:

Cemento Portland
y 64% xido de calcio
y 21% xido de silicio
y 5,5% xido de aluminio
y 4,5% xido de hierro
y 2,4% xido de magnesio
y 1,6% sulfatos
y 1% otros materiales, principalmente
agua.

Cemento puzolnico
y 55-70% de clinker Portland
y 30-45% de puzolana (materiales
silceos o alumino-silceos)
y 2-4% de yeso

Cemento aluminoso
y 35-40% xido de calcio
y 40-50% xido de aluminio
y 5% xido de silicio
y 5-10% xido de hierro
y 1% xido de titanio


6

Sin embargo, en el cemento estos compuestos no se encuentran como los xidos anteriormente
mencionados, sino como xidos mixtos como los siguientes:

y CaOAl
2
O
3

y CaOSiO
2

y Al
2
O
3
Fe
2
O
3

y CaOAl
2
O
3
SiO
2


A dems de estos existen otros tipos de cementos, aunque su composicin no se encuentra reportada.

Las clases ms comunes en Colombia son:

Cemento Prtland tipo 1: el cual es el ms comercializado en nuestro pas, se conoce como
cemento gris y es usado principalmente en estructuras y obras.
Cemento Prtland tipo 1 especial (o modificado): Es considerado un cemento ms resistente que
el tipo 1, es utilizado generalmente por empresas constructoras.
Cemento Prtland tipo 2: Es un cemento usado generalmente donde hay presencia de sulfatos
(ej. zonas cercanas al mar).
Cemento Prtland tipo 3: Es usado generalmente en prefabricados, y donde se requiere un rpido
endurecimiento y buena resistencia.
Cemento Prtland tipo 4: se usa para estructuras grandes como presas de concreto, contiene
aceptable resistencia a los sulfatos y a la humedad.
Cemento Prtland tipo 5: Contiene una altsima resistencia a los sulfatos, es esencial para las
construcciones que tienen constante contacto con el agua de mar.

Los tipos de cemento que ms se comercializan en nuestro pas son el cemento tipo 1 y tipo 3. El
primero se comercializa en sacos de 50 kilogramos, y representa alrededor del 75% de la demanda total
del pas. El segundo es comercializado a granel (venta directa y grandes cantidades) y generalmente es
para usos industriales, este representa aproximadamente el 20% de la demanda nacional. El restante
5% se divide en los otros tipos.

IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO:

Uno de los procesos ms contaminantes en la industria del cemento esta asociado con los hornos de
calcinacin ya que estos consumen una gran cantidad de energa para alcanzar las temperaturas
necesarias y expulsan todo tipo de emisiones como partculas de polvo, gases como dixido de azufre,
xidos de nitrgeno, monxido y dixido de carbono, sin olvidar los cloruros, fluoruros, compuestos
orgnicos txicos y metales pesados. Recordemos que el gas dixido de carbono es uno de los
principales responsables del efecto invernadero producido por el cambio climtico. Es por esta razn que
la industria del Cemento tiene un gran impacto negativo al medio ambiente a pesar de su gran impacto
econmico
5
. Una forma de reducir la emisin de partculas de polvo con el objeto de no afectar la salud
de una poblacin aledaa es el uso de filtros de bolsa en los hornos. De igual forma, es necesario el uso
de recolectores mecnicos de polvo en zonas donde se encuentren los trituradores, transportadores,
sistema de carga, etc. En suma, las empresas encargadas de la produccin de cemento deben
comprometerse con el uso de procesos que garanticen la sostenibilidad ambiental y la reduccin en los
impactos en la salud.

DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL, CORRIENTES DE ENTRADA Y SALIDA
Ver anexo A

OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS UNITARIOS

1. Extraccin y molienda de la materia prima: extraccin de la materia prima desde la cantera.

5
http://www.ecologiaverde.com/el-cemento-debe-reducir-su-impacto-ambiental/


7

2. Homogeneizacin de la materia prima: reduccin de las piedras extradas a un tamao
aproximado al de una pelota de golf. (Mezcla)
3. Enfriado del clinker, se transporta por una banda a travs de un flujo de aire. (Evaporacin)
4. Triturado del clinker, se tritura con un molino rotatorio de esteras de acero.
5. Mezclado del clinker con yeso. (Mezcla)

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS
Entre los equipos utilizados para la fabricacin del cemento se encuentran trituradoras, hornos
calcinadores, bandas transportadoras, empacadoras, etc.



Triturador cnico
6
: Bsicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un
punto (spider) y por la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador. Todo este
conjunto se halla ubicado dentro del cncavo o cono fijo exterior. El
conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede
girar libremente (85 150 rpm), de manera que en su movimiento
rotatorio va presionando las partculas que entran a la cmara de
trituracin (espacio comprendido entre el cono triturador y el cncavo)
fragmentndolas continuamente por compresin.














Molino de bolas
7
: Es una herramienta eficiente para la pulverizacin de muchos materiales en polvo
fino. El molino de bolas es usado para moler muchos tipos de minerales y otros materiales. El Molino de
bolas es un equipo clave para la re-pulverizacin.





El triturador de bolas funciona haciendo que el cuerpo del barril gire y luego produzca una fuerza
centrfuga, en ese momento, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y
golpear los materiales. Despus de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los
materiales entran en el segundo compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero. Al final, el
polvo es descargado hacia la salida de materiales.

6
http://www.monografias.com/trabajos69/trituracion-mineral/trituracion-mineral2.shtml
7
http://es.sbmchina.com/ball_mill.html
Figura 2. Triturador de bolas
Figura 1. Triturador cnico
8


Calcinadores
8
:
El horno rotatorio empleado para la produccin de clinker de cemento, como unidad central del proceso,
no se encuentra aislado, sino que se encuentra interconectado dentro del engranaje de operaciones
bsicas y unidades existentes en una planta de produccin de cemento Portland. El crudo procedente
del molino a 70 C pasa a un intercambiador de ciclones de cuatro etapas donde es calentado mediante
los gases de combustin generados en el horno rotatorio que se encuentran a 340 C.


Una vez que el material ha pasado por la ltima etapa del intercambiador de ciclones, se introduce en un
pre-calcinador antes de constituir la alimentacin del horno rotatorio. En este pre-calcinador, el material
crudo es descarbonatado y calcinado casi en su totalidad mediante corriente cruzada con los gases del
horno a 1500 C. Posteriormente, el crudo descarbonatado llega al tubo del horno rotatorio donde se
alcanzan las temperaturas lo suficientemente elevadas como para que se lleven a cabo las reacciones
de sinterizacin responsables de la formacin del clinker. En el horno rotatorio, el material alcanza la
temperatura de 1450 C y los gases de combustin una temperatura de 2000 C. Finalmente, el clinker
es enfriado en un enfriador de parrilla utilizando una corriente de aire de 22 C, hasta que la temperatura
de ste desciende hasta unos 140 C.


Produccin de cemento: Va Hmeda
Otra alternativa para la preparacin de cemento, es a travs de la va hmeda. A diferencia del proceso
por va seca, en este proceso se realiza la molienda de las materias primas y la posterior
homogenizacin en presencia de agua. En el calcinador esta agua se retira por evaporacin, lo cual
implica un gasto adicional de energa, siendo necesaria la utilizacin de un calcinador de mayor longitud.
Una ventaja del proceso hmedo, con respecto al proceso seco, es la disminucin en la emisin de

8
RAMAYO RAMOS, M. Dimensiones de un horno rotatorio para la produccin de clinker de cemento Portland. Universidad de Cdiz. Febrero
2008. Pg 1-3.
8
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/economia/tesis16.pdf
Figura 3. Horno rotatorio
9

partculas a la atmosfera, lo cual puede tener implicaciones ambientales, tanto en poblaciones humanas
como en ecosistemas.

CONCLUSIONES

1. El proceso de elaboracin del cemento es sencillo ya que involucra una sola reaccin qumica
con un alto rendimiento.
2. La produccin de cemento va hmeda implica aumento de costos energticos, por ende tambin
en los costos de produccin, pero a veces es necesaria para evitar desequilibrios ya sea en
ecosistemas o en poblaciones aledaas.
3. El nacimiento de la industria cementera en Colombia, fue un hecho paralelo al desarrollo urbano
e industrial del pas.
4. Una forma muy eficiente de economizar en gastos de produccin es montar la planta de
fabricacin en inmediaciones a la cantera.
5. El rendimiento de esta reaccin es alto: una evidencia de esto es que en este proceso no
necesita de recirculacin en el reactor.
6. A pesar del gran impacto econmico que tiene la industria del cemento hay que considerar el impacto
negativo al medio ambiente y a la salud.
7. Las empresas encargadas de la produccin de cemento deben comprometerse con la adecuacin de
procesos que minimicen el impacto ambiental y mejoren las condiciones de salud de las poblaciones
aledaas.