Processos de Soldagem

( por fuso )
TIG


Profa. Fernanda Bordin
Relembrando...
Soldagem o processo de unio de materiais
usado para obter a coalescncia (unio)
localizada de metais e no metais, produzida
por aquecimento at uma temperatura
adequada, com ou sem a utilizao de presso
e/ou material de adio" (American Welding
Society - AWS).
PROCESSO DE SOLDAGEM TIG
definido como o processo de soldagem a arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo no consumvel a base de
tungstnio e a pea a ser soldada.
A poa de fuso protegida por um fluxo de gs inerte.
O nome TIG originado das iniciais da nomenclatura do
processo em ingls: Tungsten Inert Gas.
Neste processo a adio feita externamente, manual
ou automatizada.

GTAW
Funciona atravs do eletrodo de tungstnio ( ou liga de
tungstnio ) preso a uma tocha.
Por essa mesma tocha alimentado o gs que ir proteger a
soldagem contra a contaminao da atmosfera.
O arco eltrico criado pela passagem de corrente eltrica
pelo gs de proteo ionizado, estabelecendo-se o arco
entre a ponta do eletrodo e a pea.
Componentes do GTAW :
Tocha; Eletrodo; Fonte de Potncia; Gs de Proteo
Equipamentos
Consumveis:
Gases e varetas (arames)
ELETRODOS NO CONSUMVEIS
Tem o papel de servir como um dos terminais do arco que
ir gerar o calor para o processo. Ao aproximar-se da sua
temperatura de fuso (3410 oC), o tungstnio torna-se
termoinico, como uma fonte disponvel de eltrons.
Ele alcana esta temperatura atravs de aquecimento por
resistncia e, caso no houvesse um forte efeito de
resfriamento pela sada dos eltrons de sua extremidade,
esta ponta poderia fundir-se.
Os eletrodos so classificados com base em sua
composio qumica:
Os eletrodos de tungstnio puro ( EWP ) possuem, no
mnimo, 99,5 % de W e tem uma capacidade de corrente
inferior que os eletrodos de liga de tungstnio. Entretanto,
so muito utilizados em soldagem com CA, pois mantm
uma extremidade limpa e arredondada, que prov boa
estabilidade ao arco neste processo.

Os eletrodos de tungstnio puro (99,5%) so mais
baratos e geralmente so usados em trabalhos
menos crticos que os eletrodos de tungstnio com
zircnio e trio. Um eletrodo de tungstnio puro tem
baixa capacidade de conduo de corrente e mais
suscetvel a contaminao.

ARCO ELTRICO E ELETRODO DE W
Se estabelece entre a pea de trabalho e um eletrodo de tungstnio
com aproximadamente 2% de trio. A poa de fuso e o eletrodo so
protegidos contra os efeitos do ar atmosfrico por um gs inerte, cujo
fluxo direcionado por um bocal que circunda o eletrodo. O arco
eltrico ignitado por um gerador de fasca (gerador de alta
freqncia) entre o eletrodo e a pea.
O eletrodo representa apenas o terminal de um dos plos e no
adicionado poa de fuso (eletrodo no consumvel).
Conseqentemente so utilizados eletrodos de material de alto
ponto de fuso e de alta emisso terminica (o ponto de fuso do
tungstnio de 3.370C).
O mtodo mais simples de iniciao do arco, o toque do eletrodo na
pea, apesar de extremamente simples, no recomendado, pois
ao tocar a pea o eletrodo pode contamin-la e danificar-se.

Utiliza-se uma fonte de alta freqncia, que fornece uma alta
tenso com alta freqncia em srie ao circuito de soldagem, para
ionizar o gs e permitir a abertura do arco e poder trabalhar com
uma corrente igual corrente de soldagem ou no. Este mtodo
tem o inconveniente de gerar grande quantidade de distrbios para
a rede de alimentao eltrica.

A partida pulsada tambm pode ser utilizada , sendo obtida atravs
de pulsos de alta tenso que ionizam o gs e permitem a abertura
do arco, trabalhando via de regra com corrente iguais s de
soldagem.
A partida atravs de arco piloto pode ser utilizada com fontes de CC
mantendo-se um arco entre o eletrodo e o bocal da tocha. Este arco
piloto ioniza o gs necessrio para estabelecer o arco. O arco piloto
alimentado por uma pequena fonte e iniciado por alta
freqncia.
ELETRODOS com xido de trio, a tria, (Ligados) possuem 1% ou 2%
deste material, sendo classificados respectivamente, como EWTh-1 e
EWTh-2. A tria incrementa a emissividade termoinica do tungstnio,
permitindo a operao em correntes mais elevadas (aproximadamente
20 % de acrscimo). Os eletrodos torinados mantm um fino perfil da
ponta durante a soldagem, o que desejvel na soldagem de aos. Com
CA tornam-se deficientes, pois tem dificuldade de manter a
extremidade arredondada.
ELETRODOS com xido de crio ( EWCe-2 ), a cria, possuem
caractersticas muito semelhantes aos torinados com a vantagem de
no trabalhar com um elemento radioativo. Estas mesmas
caractersticas so mantidas nos eletrodos com xido de lantnio. J os
eletrodos com xido de zircnio (EWZr) tem caractersticas
intermedirias para soldagem entre os eletrodos puros e os torinados.
Eles so muito utilizados em soldagem CA pois combinam a estabilidade
e ponta arredondada do eletrodo puro e a capacidade de corrente e
partida dos eletrodos torinados. Possuem resistncia contaminao
mais alta que os eletrodos puros.
Para solda de ao, cobre, nquel, titnio, etc, utilizada
corrente contnua com polaridade direta (eletrodo conectado
ao terminal negativo) aquecendo menos o eletrodo se
comparado com a polaridade inversa.

Alumnio e suas ligas so normalmente soldados com
corrente alternada. A corrente alternada d um arco que
limpa a chapa no ciclo positivo, permitindo ao metal fluir
facilmente. Alumnio pode tambm ser soldado com corrente
contnua, polaridade direta, com o uso de Hlio como gs de
proteo.

Para tubos com dimetros maiores que 50 mm e paredes de at 6 mm
o processo TIG recomendado, este processo excelente para passes
de raiz, tendo um aporte trmico e metal depositado em condies
favorveis
A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade.
Como no gerada escria, a chance de incluso da mesma no metal
de solda eliminada, e a solda no necessita de limpeza no final do
processo.
Pode ser usada para quase todos os metais e o processo pode ser
manual ou automtico.

largamente utilizada para solda com alumnio e com ligas de ao
inoxidvel onde a integridade da solda de extrema importncia

Utilizada para juntas de alta qualidade em indstrias nucleares,
qumicas, aeronuticas e de alimentos.
Gs de adio
MATERIAIS SOLDVEIS x GS DE PROTEO
TIG no utilizado,para soldar metais como cdmio, zinco e estanho devido
baixa presso de vapor dos lquidos destes metais, (em casos especficos como o
alumnio e o eletrodo mais utilizado o torinado com 2%.
A Escolha do gs de proteo para vrios metais base e suas ligas: Argnio o
gs de proteo mais utilizado em soldagem pelo processo TIG. Hlio (He),
misturas de Argnio/Hlio ou a mistura de Argnio/Hidrognio.
AOS CARBONO E DE BAIXA LIGA
A qualidade do gs da soldagem por GTAW mais fortemente dependente das
contaminaes no metal de base que nos processos SMAW ou SAW devido
ausncia dos fluxos para remoo das impurezas. Argnio utilizado em
espessuras de at 12 mm. Na soldagem de maiores espessuras so utilizados o
argnio e misturas argnio-hlio.
AOS INOXIDVEIS E LIGAS REFRATRIAS
Devido ao seu alto grau de proteo extensivamente utilizado, o metal de
adio, por no atravessar o arco, pode conservar os elementos de liga, levando-
se essa pureza para a formao final do metal. Argnio, misturas argnio-hlio e
argno-hidrognio e hlio puro

LIGAS DE ALUMNIO
O GTAW um processo perfeito para a soldagem realizadas operaes em
todas as espessuras e soldagens autgenas ou no. Na maioria do casos
utilizada CA, devido limpeza catdica. Em CA, utiliza-se o Argnio por prover
melhor limpeza, melhor inicializao do arco e qualidade superior de solda.
LIGAS DE MAGNSIO
As ligas de magnsio tem operaes prximas s das ligas de alumnio,
utilizando-se tambm na maioria das vezes de soldagem com CA.
BERLIO
Difcil devido a sua tendncia de fratura a quente e fragilizao. Assim sendo, o
processo conduzido em cmaras de atmosfera inerte geralmente com
misturas de cinco partes de hlio par uma parte de Ar. Deve-se considerar
tambm que os fumos de berlio so txicos.
LIGAS DE COBRE
Apropriado para a soldagem de cobre devido alta intensidade de gerao de
calor pelo arco, o que permite um mnimo aquecimento das vizinhanas da
regio de solda. A maioria das ligas de cobre so soldadas com DCEN com
proteo de hlio, devido a sua alta condutividade.
LIGAS DE NQUEL
Normalmente so soldadas por DCEN com proteo de Ar, Ar-He e He.
METAIS REFRATRIOS E REATIVOS
Estes materiais possuem pontos de fuso extremamente elevados e so
altamente reativos, oxidando-se rapidamente a altas temperaturas. Dessa
forma, GTAW prov alta intensidade de calor com proteo adequada ao
processo destes materiais. Freqentemente so utilizadas cmaras
purgadas contendo gases de alta pureza.
FERRO FUNDIDO
Devido ao controle independente de adio de calor e metal no processo
GTAW a diluio do metal de base pode ser diminuda no GTAW. Ainda
assim, o processo utilizado normalmente para pequenos reparos e a
adio recomendada de aos inoxidveis austenticos e a base de nquel
para minimizar a fratura devido sua ductilidade e sua tolerncia ao
hidrognio.

O eletrodo, o arco e a
rea em volta da poa
de fuso da solda so
protegidos por uma
atmosfera protetora de
gs inerte. Se um metal
de enchimento
necessrio, ele
adicionado no limite da
poa de fuso.



As variveis que determinam
o processo so a tenso do arco,
a corrente de soldagem, velocidade
de avano e o gs de proteo.
Avariveis no agem especificamente de
forma independente, havendo forte interao
entre elas.
Corrente de soldagem controla a penetrao da solda, com efeito diretamente
proporcional.
As soldagens com corrente contnua em eletrodo no plo negativo oferecem
elevada penetrao e maiores velocidades de soldagem, enquanto a corrente
alternada especialmente eficaz quando na soldagem de materiais com xidos
refratrios, como alumnio e magnsio, pois pode-se realizar a chamada
limpeza catdica, quando o eletrodo encontra-se no plo positivo. A terceira
opo, de corrente alternada com eletrodo no plo positivo, pouco utilizada
devido ao superaquecimento do eletrodo.
Acorrente afeta a tenso do arco, sendo que para um mesmo
comprimento de arco, um aumento na corrente causar um
aumento na tenso do arco.
A tenso do arco, designao dada para a tenso entre o eletrodo e
a pea, fortemente influenciada por Corrente do arco; Perfil da
ponta do eletrodo; Distncia entre o eletrodo e a pea
( comprimento do arco ); Tipo da gs de proteo;
A tenso do arco possibilita o controle do comprimento do arco,
que difcil de monitorar. Por sua vez, o comprimento do arco afeta
diretamente a largura da poa.
Na maioria dos processos com chapas, o comprimento do arco
desejado o menor possvel. Este controle do comprimento do
arco pela tenso deve ser feito de maneira cuidadosa, observando-
se outros parmetros que tambm afetam a tenso como
contaminao do eletrodo e do gs de proteo, alimentao
imprpria do material de adio, mudanas de temperatura no
eletrodo e eroso do eletrodo.

Corrente, tenso e gs de proteo
A velocidade de avano afeta a penetrao e a largura no
processo, sendo esta ltima, porm, muito mais afetada. Sua
grande importncia reside no fato dela determinar o custo do
processo por estar intimamente ligada velocidade do processo.
Entretanto, muitas vezes, a velocidade torna-se apenas uma
conseqncia a partir da definio de padres de qualidade e
uniformidade.
A forma de alimentao do material de adio outro parmetro
importante. A maneira como o material adicionado influencia
no nmero de passes e na aparncia da solda acabada. No caso
de soldas mecanizadas e automatizadas,a variao na velocidade
ir significar variao na quantidade de adio por unidade de
comprimento.
Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame produz-
se soldas com menor penetrao e perfis convexos
Diminuindo-se a velocidade aumenta-se a penetrao e tem-se
perfis mais achatados. A reduo da velocidade tem um limite, e
pode levar a fissuras e falta de material.
Metal de adio: varetas
Tcnica de soldagem
PROJETO DAS JUNTAS

O objetivo das juntas minimizar os custos de soldagens enquanto
mantm as caractersticas desejadas de qualidade e performance.
Os fatores que afetam o custo so o tempo de preparao, rea da
junta a ser preenchida e tempo de set-up.
As principais variveis do projeto da junta so a abertura da raiz,
espessura da face da raiz e angulo do chanfro. A colocao de tiras na
parte posterior da solda no normalmente utilizada devido ao
acrscimo de custo e fixao, assim como a dificuldade de
interpretao das radiografias.
O ngulo do chanfro deve permitir a manipulao do suporte do
eletrodo para obter a fuso adequada da face do chanfro. A abertura
do ngulo do chanfro aumenta as distores, tempo de soldagem,
custos e devem ser limitadas o mximo possvel.
A preparao da junta muito importante no processo e deve ser
evitada a contaminao por rebolos utilizados em outros materiais.
Materiais macios como alumnio vem impregnados de partculas
abrasivas, as quais podem resultar em porosidade excessiva.
O fluido de corte tambm deve ser cuidadosamente selecionado,
caso seja utilizado.
A tolerncia do ajuste das juntas depende do processo a ser
utilizado, sendo que os processos manuais tem maior tolerncia a
irregularidade.
A limpeza das peas, assim como do material de alimentao, pode
ser realizada por mtodos mecnicos, por uso de vapor ou
limpadores, ou pela combinao de ambos.
A fixao das peas tem por finalidade :
1. Localizar as partes precisamente;
2. Manter o alinhamento durante a soldagem;
3. Minimizar distoro na soldagem;
4. Controlar superaquecimento
VANTAGENS
1. Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de
defeitos;
2. Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a
arco;
3. Pode ser utilizado com ou sem adio;
4. Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz;
5. Pode produzir excelentes soldagem autgenas ( sem adio )
a altas velocidades;
6. Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo;
7. Permite um controle preciso das variveis da soldagem;
8. Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metais
dissimilares;
9. Permite um controle independente da fonte de calor e do
material de adio.
LIMITAES E POTENCIAIS PROBLEMAS

1. Taxas de deposio inferiores com processos de eletrodos
consumveis;
2. H necessidade de maior destreza e coordenao do operador
em relao ao SMAW e GMAW;
3. menos econmico que os processos de eletrodos consumveis
para espessuras a 10 mm;
4. H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos;
5. Pode haver incluses de Tungstnio, no caso de haver contato do
mesmo com a poa de soldagem;
6. Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for
adequadamente protegido;
7. H baixa tolerncia a contaminantes no material de base ou
adio; 8. Vazamento no sistema de refrigerao pode causar
contaminao ou porosidade Sopro ou deflexo do arco, como em
outros processos;

Exerccio:
Identifique as diferenas dos processsos MIG e
TiG e a relao da variao dos parmetros
quanto ao tipo de gs utilizado