Guia N4 Vasos de Pressao IBP - Rev 0.16

IBP Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs
GRINSP-RJ
GUIA N
0
4 Inspeo de Vasos de Presso
Emisso Preliminar arquivo: GuiaN4 - Rev0.16 data do arquivo: 28/05/2004
PREFCIO
Esta Guia n
0
4 substitui a antiga Guia n
0
8 de Dezembro
de 1965 com base no documento Organizao e
Apresentao das Guias de Inspeo de Equipamentos
do Instituto Brasileiro de Petrleo , emitido em Maio de
1996, que reformula a estrutura das Guias, apresentando
uma nova numerao e a priorizao para um programa
de elaborao de outras Guias.
FALTA CONTEDO ver guia de guias.
1 Documentos de Referncia........................................2
2 Definies.......................................................................2
3 Descrio do Equipamento........................................4
4 Causas Especficas de Deteriorao e Avarias .12
4.1 Quadros Resumos ...............................................27
4.2 Corroso sob Tenso ..............................................30
4.3 Corroso-Fadiga......................................................33
4.4 Perdas de Espessura Internas .............................33
4.5 Corroso Externa.....................................................38
4.6 Fragilizao ..............................................................39
4.7 Danos Mecnicos ...................................................41
4.8 Envelhecimento por Deformao .........................42
4.9 Falhas de Fabricao .............................................42
4.10 Investigao e Anlise de Falhas. ........................42
4.11 Causas Desconhecidas De deteriorao ...........44
5 Preparativos Para Inspeo....................................12
5.1 Anlise da Documentao ....................................12
5.2 Condies Operacionais do Processo................12
5.3 Ciclos de Parada e Partida do Equipamento .....12
5.4 Procedimento de inspeo....................................12
5.5 Material e Equipamentos de Inspeo ................12
5.6 Preparao do Equipamento para o Servio de
Inspeo em Local Confinado ........................................13
5.7 Segurana e Proteo Individual do Inspetor.....13
6 Tcnicas de Inspeo ...............................................14
6.1 Inspeo visual externa ..........................................14
6.2 Inspeo Visual Interna ..........................................18
6.3 Teste por Partculas Magnticas ..........................18
6.4 Teste por Lquidos Penetrantes ............................19
6.5 Teste por Ultra-som.................................................19
6.6 Teste por Emisso Acstica ..................................21
6.7 Teste por Radiografia e Gamagrafia ....................21
6.8 Teste por Correntes Parasitas Eddy Current ...22
6.9 Termografia...............................................................22
6.10 Teste por ACFM.......................................................23
6.11 Teste de Presso .....................................................23
6.12 Tabela Resumo de Tcnicas De Inspeo .........24
6.13 Tabela Resumo de Aplicao de Tcnicas de
Inspeo .............................................................................27
7 Registros de Inspeo..............................................27
7.1 Escopo / Abrangncia ............................................48
7.2 - Instrumentos Utilizados .......................................48
7.3 Indicaes / Resultados .........................................48
7.4 Responsvel pela Inspeo ..................................48
7.5 Sistema de Arquivamento ......................................48
8 Reparos e Critrios de Aceitao...........................45
8.1 Cdigos e Padres de Construo ......................45
8.2 Materiais ...................................................................45
8.3 Partes de reposio ................................................45
8.4 Soldagem .................................................................45
8.5 Ensaios No-Destrutivos .......................................46
8.6 Teste Hidrosttico ....................................................46
8.7 Mtodos Avanados de Anlise e Adequao ao Uso
Critrios de Aceitao ...................................................46
9 Freqncia e Programao de Inspeo .............46
9.1 Intervalos de Inspeo............................................46
9.2 Ferramentas Auxiliares ...........................................47
10 Responsabilidade Pela Inspeo...........................14
ANEXO 1 Implicaes e Atribuies Legais Sobre a
Inspeo de Equipamentos
ANEXO 2 Prticas de Inspeo
BIBLIOGRAFIA Adicional Sugerida
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1 INTRODUO
Esta publicao tem por objetivo a apresentao de
orientaes, sugestes e recomendaes, que podem ser
seguidas, como prticas de trabalho para a inspeo de
equipamentos. Esta Guia representa o consenso da
comunidade de inspeo das empresas que compem
os Grupos Regionais e a Comisso de Inspeo de
Equipamentos do IBP, no apresentando carter de
regulamentao ou lei.
Esta Guia se aplica a inspeo em servio de vasos de
presso tais como torres, colunas, reatores, esferas,
acumuladores, no se aplicando a permutadores de calor,
fornos e caldeiras, que possuem guias especficas.
Esta Guia orienta a inspeo em servio de vasos de
presso, priorizando o carter preventivo. Auxilia na
determinao dos diversos mtodos de inspeo para a
avaliao de integridade, da identificao do tipo e
extenso dos danos.
2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA
2.1- Organizao e Apresentao das Guias de Inspeo
de Equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo,
reviso 2, de 24/5/1996.
2.2- API 510- Pressure Vessel Inspecti on Code:
Maintenance Inspection, Rerating, Repair and Alteration
2.3- ANSI/NB-23- National Board Inspection Code
2.4- NR-6 - Equipamento de Proteo Individual EPI
2.5- NR-13 - Caldeiras e vasos de presso
2.6- NR-15 - Atividades e operaes insalubres
2.7- NR-20 - Lquidos combustveis e inflamveis
2.8- NR-25 - Resduos industriais
2.9- NR-26 - Sinalizao de segurana
2.10- ASME Sec. VIII, Div. 1 & Div. 2- Pressure Vessels
2.11- ASME Sec. V- Nondestructive Examinations
2.12- ABNT NB-109- Projeto e construo de vasos de
presso soldados no sujeitos a chama
2.13- API Publ. 581- Base Resource Document- Risk
Based Inspection
2.14- API RP 579- Fitness-for-service
2.15- API RP 571 Damage Mechanisms Affecting Fixed
Equipment in the Refining Industry
2.15- API 572- Inspection of Pressure Vessels
3 DEFINIES
Para os fins do presente documento, aplicam-se as
seguintes definies:
Alterao mudana de caracterstica do projeto original.
Caracterstica propriedade diferenciadora, pode ser
inerente ou atribuda, qualitativa ou quantitativa.
Certificao testemunho formal de uma qualificao
atravs da emisso de um certificado.
CREA Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e
Agronomia.
Defeito no atendimento de um requisito relacionado a
um uso pretendido ou especificado.
Descontinuidade interrupo das estruturas tpicas de
uma pea, no que se refere homogeneidade das
caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No
necessariamente um defeito.
Documento de autorizao de trabalho - documento
oficial da Empresa para planejamento e controle de
atividades com risco. Exemplo: Permisso de Servio (PS),
Permisso de Trabalho (PT).
Eficcia extenso na qual as atividades planejadas so
realizadas e, como conseqncia os resultados planejados
alcanados.
Eficincia relao entre o resultado alcanado e os
recursos usados.
Ensaio determinao de uma ou mais caractersticas
de acordo com um procedimento.
Equipamento de Proteo Individual (EPI) : todo
dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo
trabalhador, destinado proteo contra riscos suscetveis
de ameaar a segurana e a sade no trabalho.
Especificao documento que estabelece requisitos.
Uma especificao pode se relacionar a atividades (por
exemplo, especificao de ensaio) ou a produtos (por
exemplo, especificao de produto).
Formulrio modelo impresso para preenchimento de
relato de atividades e/ou resultados.
Inspeo avaliao da conformidade pela observao
e julgamento, acompanhada, se necessrio, de medies,
ensaios ou comparao com padres.
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Local confinado qualquer espao com a abertura
limitada de entrada e sada de ventilao natural.
Exemplos de locais confinados: interior de caldeiras,
tanques, carros-tanques, reatores, colunas, galerias de
esgoto, tubulaes, silos, pores, etc.
Mtodo de ensaio no-destrutivo disciplina aplicada
a um princpio fsico em um ensaio no-destrutivo (por
exemplo: ensaio por ultra-som).
No-conformidade no atendimento a um requisito.
Organizao grupo de instalaes e pessoas com um
conjunto de responsabilidades, autoridades e relaes.
Parte interessada pessoa ou grupo que tem um
interesse no desempenho ou no sucesso de uma
organizao.
Plano de Inspeo documento que especifica quais
procedi mentos e recursos associ ados devem ser
aplicados, por quem e quando, a uma inspeo de um
determinado equipamento ou de uma unidade industrial.
PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel o maior
valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a
resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do
equipamento e seus parmetros operacionais.
Procedimento forma especificada de executar uma
atividade ou processo, tratando de seqncias, mtodos
e prescries.
Processo conjunto de atividades inter-relaciona-das ou
interativas que transforma insumos em produtos, so
planejados e realizados sob condies controladas para
agregar valor.
Qualificao comprovao das caractersticas e
habilidades, segundo procedimentos escritos e com
resultados documentados, que permitem a um indivduo
exercer determinadas tarefas.
Registro documento que apresenta resultados obtidos
ou fornece evidncias de atividades realizadas (por
exemplo: Relatrio de Inspeo).
Reparo ao implementada sobre um equipamento no
conforme a fim de recuper-lo para o uso, sem modificar
o projeto original.
Requisito necessidade ou expectativa que expressa
de forma obrigatria.
Sentinela: pessoa orientada para aes de emergncia,
que se posiciona do lado externo do local confinado,
monitorando as atividades dentro do equipamento.
Tcnica de ensaio no-destrutivo modo especfico
de utilizao de um mtodo de ensaio no-destrutivo (por
exemplo: ensaio de imerso por ultra-som).
Vaso de presso equipamento que contm fluido sob
presso interna ou externa.
Verificao comprovao, atravs de evidncia objetiva,
de que requisitos especificados foram atendidos.
NOTA 1: A distino entre os termos defeito e no-
conformidade importante, j que tem conotao legal,
particularmente aquelas associadas responsabilidade
ci vi l pel o fato do produto. Conseqentemente,
conveniente que o termo defei to sej a empregado
criteriosamente.
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Figura 1: Vasos de Presso: nomenclatura 1 de 2
4- DESCRIO DO EQUIPAMENTO
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Figura 2 Vasos de Presso: nomenclatura 1 de 2
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Figura 3: tipos de vaso de presso
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Figura 4: Acessrios externos de vasos depresso
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Figura 5: Peas internas de vasos de presso
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Figura 6: Suportes para vasos verticais
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Figura 7: Tipos de tampos para vasos de presso
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Figura 8: Aberturas e reforos em aberturas de vasos de presses
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5 PREPARATIVOS PARA INSPEO
Em qualquer atividade de inspeo, a preparao
essencial para atingir os objetivos com eficcia e eficincia.
Cada vaso de presso deve ser analisado detalhadamente,
visando identificar deteriorao especfica ou inerente a
seu servio. No entanto, enumeramos as seguintes
providncias genricas que podem ser adotadas antes
de iniciar a inspeo:
5.1 ANLISE DA DOCUMENTAO
Coletar todos os desenhos, folhas de dados tcnicos e
croquis do equipamento e observar as seguintes
caractersticas:
- condies de projeto (fluido, presso, temperatura, etc);
- dimenses e aspectos de fabricao (tipo de calota,
espessuras dos componentes, acessrios internos,
existncia ou no de bocas de visita para acesso ao interior
do vaso, etc);
- materiais envolvidos;
Analisar os ltimos trs relatrios de inspeo, visando
constatar registro de alteraes de projeto, ocorrncia de
deteriorao ou defeitos e analisar criticamente os mtodos
de inspeo utilizados;
Verificar se as recomendaes de inspeo foram
atendidas ou a existncia de pendncias.
5.2 CONDIES OPERACIONAIS DO PROCESSO
Verificar registros operacionais das temperaturas,
presses e fluidos do processo;
Verificar ocorrncias operacionais que possam interferir
na vida til do equipamento, tais como: surto de sobre-
presso, temperaturas acima da projetada, fluidos
contaminantes no previstos, vibraes, vazamentos e
cargas no previstas;
Pesqui sar a ao do fl ui do do processo e seus
contaminantes nos materiais envolvidos, considerando as
condies operacionais. Quando o equipamento operar
com diversos fluidos e condies no definidas (por
exemplo, vaso pulmo ou sump), recomenda-se uma
anlise para a pior condio;
5.3 CICLOS DE PARADA E PARTIDA DO EQUIPAMENTO
Verificar data do incio de operao do equipamento,
ocorrncia de hibernaes e incio de ltima campanha;
Verificar os ciclos trmicos envolvidos (tenses trmicas);
5.4 PROCEDIMENTO DE INSPEO
Caso existam, utilizar os planos ou procedimentos de
inspeo estabelecidos para o vaso.
Caso no existam planos ou procedimentos de inspeo
do equipamento, identificar mtodos e tcnicas de
inspeo a serem utilizadas, bem como as seguintes
informaes:
Norma ou critrio de aceitao;
Suscetibilidade a determinado tipo de descontinuidade
ou falha;
Local mais suscetvel deteriorao.
5.5 MATERIAL E EQUIPAMENTOS DE INSPEO
Coletar desenhos, croquis e formulrios, bem como das
ferramentas, materiais e instrumentos necessrios para a
realizao da inspeo do vaso de presso;
Verificar as condies e o funcionamento das ferramentas
e dos instrumentos que sero utilizados na inspeo.
Sugerimos que o inspetor leve para o local da inspeo
ou tenha disponvel para quando necessrio:
? lanterna;
? luminria de segurana;
? martelo;
? pano, lixas, escova manual, esptula;
? marcador industrial;
? giz, lpis cera;
? faca, raspador, estilete;
? m;
? trena;
? paqumetro;
? micrmetro;
? prancheta com formulrios e outros;
? sacos plsticos para amostragem;
? medidor de espessura por ultra-som;
? lupa;
? conjunto de lquido penetrante;
? mquina fotogrfica;
? medidor porttil de dureza;
? nvel; e
? espelho.
5.6 PREPARAO DO EQUIPAMENTO PARA O SERVIO DE
INSPEO EM LOCAL CONFINADO
5.6.1 Limpeza
O equipamento em que ser realizado o servio deve estar
vazio, lavado, drenado, desgaseificado, purgado e esfriado.
5.6.2 Isolamento
Recomenda-se o isolamento dos demais equipamentos
de processo atravs de raquetes e flanges cegos ou,
sempre que possvel, desconectar as tubulaes de
entrada e sada dos equipamentos e ved-las com flange
cego.
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5.6.3 Atmosfera do Local Confinado
A ventilao/exausto permanente fundamental para
eliminar ou minimizar a presena de substncias txicas
e/ou inflamveis e garantir a ausncia de formao de
misturas explosivas.
Sempre que possvel, a atmosfera do local deve estar
isenta de misturas explosivas ou de substncias txicas
e/ou inflamveis, tais como o sulfeto de ferro (FeS) que
sofre combusto espontnea quando seco e exposto ao
oxignio.
Recomenda-se que no seja permitida a entrada em locais
confinados com atmosferas inertes, tais como nitrognio
(N
2
), dixido de carbono (CO
2
), freon e outros txicos ou
no, em que o teor de oxignio esteja abaixo dos padres
aceitveis, sem conjunto autnomo ou equipamento de
ar mandado e sem o acompanhamento da sentinela de
emergncia descrito no item 6.7.3.
O interior do local, nestes casos, deve ser monitorado
contnua ou periodicamente com relao explosividade,
aos nveis percentuais de oxignio, H2S e/ou outros gases
prejudiciais sade. O monitoramento no deve ser
efetuado apenas prximo entrada do equipamento, pois
no medir a concentrao efetiva de gases no interior
do equipamento.
5.6.4 Dispositivos Auxiliares
A adequao da iluminao e os acessos aos locais de
interesse da inspeo devem ser observados de modo a
verificar necessidade de montagem de andaimes e/ou
instalao de luminrias. Recomenda-se iluminao com
uma tenso abaixo de 50V para evitar acidentes
provenientes de choques eltricos.
5.6.5 Sinalizao
A delimitao da rea de trabalho e a colocao de avisos
de preveno devem ser identificadas e determinadas pelo
responsvel pela segurana industrial.
5.7 SEGURANA E PROTEO INDIVIDUAL DO INSPETOR
5.7.1 Documento de autorizao de trabalho
Recomenda-se que a entrada em local confinado para
limpeza, inspeo ou manuteno seja efetuada aps
emisso de documento de autorizao de trabalho por
funci onri o autori zado, mesmo que tenham si do
observadas todas as etapas previ stas para
descontaminao.
O inspetor deve informar-se com o emitente do documento
de autorizao de trabalho quanto aos riscos envolvidos,
s caractersticas e precaues referentes aos produtos
eventualmente presentes, aos riscos de alteraes das
condies da atmosfera do local confinado quando da
remoo de crostas, borras, bem como quanto aos
equipamentos de proteo individuais (EPI) requeridos.
5.7.2 eQUIPAMENTOS E MEDIDAS DE SEGURANA
ADICIONAIS
Apesar de observado todo o procedimento neces-
srio para a descontaminao do local confinado,
substncias txicas, inflamveis ou explosivas po-
dem ser liberadas lentamente de resduos slidos
aderidos s paredes.
Assim, se o equipamento opera normalmente com fluidos
de processos que no permitam garantir a ausncia de
substncias txicas no seu interior, para a entrada no local
confinado, recomenda-se que o inspetor utilize:
? proteo respiratria isolante;
? roupa especial de proteo;
? permanncia de sentinela equipada para socorro;
? cinto de segurana tipo pra-quedista para
resgate, com corda de salvamento de
comprimento suficiente para permitir sua sada do
local confinado.
Aps a interrupo de trabalhos, por qualquer motivo,
antes do seu reincio, todos os procedimentos de
monitorao devem ser repetidos.
5.7.3 Sentinela de Emergncia
Aconselha-se no efetuar inspeo interna de um vaso
de presso sem a presena de uma sentinela.
Independente do risco existente, para toda entrada em
local confinado, importante a presena de uma sentinela.
A sentinela deve ser treinada sobre os procedimentos a
tomar em situaes de emergncia. Ao sinal de qualquer
anormalidade, a sentinela deve orientar o
inspetor que estiver no local confinado, para que saia
imediatamente.
A sentinela deve posicionar-se de tal forma que, a
qualquer momento possa prestar assistncia ao inspetor
que estiver no interior do local confinado.
Em casos de emergncia com o inspetor no local
confinado, a sentinela deve acionar um alarme e aguardar
a chegada de socorro. Em nenhuma circunstncia, a
sentinela deve entrar no local confinado sem o auxlio de
outros colaboradores e desprovido dos equipamentos de
proteo.
A sentinela no pode ausentar-se do local, caso o inspetor
ainda se encontre no interior do local confinado.
5.7.4 Equipamentos Rotativos e/ou Energizados
Quando o servio for executado em equipamento com
partes mveis no seu interior (agitador, mexedor, etc),
necessria a desenergizao, a colocao de dispositivo
que impea o acionamento acidental do equipamento e,
sempre que possvel, a desconexo dos cabos do motor.
Antes de qualquer trabalho com mquinas eltricas
portteis ou iluminao eltrica porttil em local confinado,
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o inspetor deve verificar visualmente as condies das
mquinas, luminrias, cabos e extenses.
Recomenda-se no utilizar, dentro do equipamento, cabos
eltricos com emendas, ou condutores expostos.
6 RESPONSABILIDADE PELA INSPEO
A NR-13 Norma Regulamentadora para Caldeiras e
Vasos de Presso, define no subitem 13.10.6 que a
inspeo de segurana de vasos de presso deve ser
conduzida por um Profissional Habilitado, podendo contar
com a parti ci pao de Tcni cos de Inspeo ou
Inspetores.
de responsabilidade do Profissional Habilitado, orientar
a preparao das inspees de segurana, participar das
inspees e revisar e assinar os Relatrios de Inspeo e
o Registro de Segurana.
Aos Tcnicos de Inspeo e Inspetores de Equipamentos
cabe a responsabilidade de preparar as inspees de
segurana de acordo com as orientaes do PH, executar
as inspees e elaborar e assinar os Relatrios de
Inspeo.
Mesmo para os vasos de presso no enquadrados na
NR-13, devem ser observadas as determinaes dos
CREAs quanto s responsabilidades sobre as inspees.
7 TCNICAS DE INSPEO
7.1 INSPEO VISUAL EXTERNA
Consiste de uma verificao visual detalhada da superfcie
externa do vaso de presso e sistemas que o compem,
complementada sempre que necessrio pela utilizao
de ferramentas auxiliares e aplicao de ensaios no-
destrutivos.
A periodicidade das inspees externas deve ser
estabelecida em funo das condies do processo e
ambientais do local da instalao, e deve estar definida
no programa de inspeo do vaso de presso, com o
devido cuidado para que no sejam ultrapassados os
limites definidos na legislao vigente.
Para os vasos de presso novos sujeitos a exigncias
legais de inspeo, deve ser feita inspeo inicial no local
definitivo de instalao, atendendo ao disposto na
legislao vigente.
A inspeo externa pode ser realizada com o vaso de
presso em condies normais de operao, ou por
ocasio das paradas do equipamento.
Para que a inspeo possa ser conduzida de forma
objetiva, cabe ao inspetor seguir o planejado na fase de
preparao e cumprir completamente cada etapa da
inspeo antes de passar para a seguinte.
7.1.1 Etapas da Inspeo Visual Externa
7.1.1.1 Condies de Operao
Como primeira ao da inspeo externa, deve ser
verificado se o equipamento est operando em condies
de presso e temperatura compatveis com o projeto.
Trabalho acima dos limites de projeto compromete a
segurana das pessoas, instalaes e do meio ambiente.
7.1.1.2 Identificao e Instalao
No texto da Norma Regulamentadora NR-13 esto
descritas condies de identificao e instalao para os
vasos de presso nela enquadrados, e que devem
verificadas durante as inspees externas. Para os demais
vasos, no existem regras definidas.
7.1.1.3 Isolamento Trmico
Inspecionar visualmente todo o isolamento trmico,
buscando identificar locais de possveis infiltraes de
umidade, de guas de chuvas ou de sistemas de dilvio.
Juntas sobrepostas das chapas que compem o
capeamento metlico abertas ou mal feitas e trincas no
recobrimento asfltico das partes sem capeamento so
reas preferenciais para infiltraes.
frouxas ou soltas e regies com bolses (grandes
empolamentos). Por questes de segurana essas
regies devem ser abordadas com cuidado em vasos
operando, nos quais o histrico mostre ocorrncia de
corroso interna intensa, principalmente naqueles que
operam em temperaturas altas. Em vasos fora de
operao, todo o trecho deve ser removido para anlise
da causa.
As regies sob as plataformas do topo, quando existentes,
e junto s conexes e olhais de suportes so as mais
sujeitas a conterem falhas no isolamento trmico. Para
os vasos verticais, observar com cuidado a regio da
juno do isolamento trmico com a proteo contra fogo
da saia.
Deve-se remover trechos do isolamento trmico para
aval i ar as condi es das chapas do costado,
principalmente nos vasos de presso que operam em
baixas temperaturas (isolados a frio). Para esses vasos,
necessria uma amostragem mais abrangente ou
mesmo a remoo total do isolamento, pois a experincia
mostra que pode haver condensao ou de umidade entre
a parede do vaso e o isolante trmico, com instalao de
processo corrosivo em reas localizadas, estando o
restante da superfcie completamente s. Essas reas
esto localizadas principalmente nas partes inferiores dos
vasos.
Muitos vasos de presso possuem pintura anticorrosiva
sob o isolamento trmico e, nesse caso, essa pintura deve
ser inspecionada quanto existncia de falhas localizadas
(rompimento da pelcula). Para os vasos de presso
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isolados a frio, essas falhas propiciam o aparecimento de
reas andicas em relao ao restante da superfcie.
O capeamento metlico do isolamento deve ser verificado
quanto ao estado fsico e, se necessrio, ser recomendada
a substituio total ou parcial.
7.1.1.4 Pintura de Proteo
Os defeitos mais comuns encontrados em pinturas de
proteo de equipamentos industriais so os seguintes:
7.1.1.4.1 Empolamentos
Principais causas de empolamentos em pinturas:
? presena de umidade, leos, graxas ou de sujeiras
durante a aplicao. Aparece em curto prazo aps
a aplicao;
? operao do equipamento, mesmo por perodos
curtos, em temperaturas acima do limite de
resistncia da tinta. Aparecimento imediatamente
aps a ocorrncia.
incompatibilidade entre camadas das tintas que compem
o esquema de pintura.
? intervalos inadequados entre as demos, causan-
do problemas de ancoragem entre as camadas;
? condies de processo que permitam formao de
hidrognio atmico. Pode haver empolamento da
pintura, que nesse caso poder aparecer de forma
generalizada ou localizada.
Para identificar a causa provvel do empolamento, deve-
se romper alguns deles e observar o interior da bolha,
verificando se existe alguma forma de contaminao ou
presena de gua ou algum outro lquido. No caso de
empolamentos por hidrognio, o interior das bolhas estar
sempre limpo e seco.
O inspetor verifica ainda, se o empolamento, est restrito
tinta de acabamento ou atinge tambm a tinta de fundo.
No primeiro caso deve recomendar recomposio da
pintura de acabamento e, no segundo, recomendar o
reparo ou repintura usando o esquema completo de
pintura.
7.1.1.4.2 Empoamento
Significa deteriorao superficial da pintura, de modo
uniforme e progressivo, por ao de raios ultra violeta.
Deve ser avaliada a intensidade do desgaste para decidir
o que recomendar; refazer a pintura de acabamento ou
todo o esquema, ou ainda, especificar um esquema mais
adequado.
7.1.1.4.3 Abraso / Eroso
Desgaste em reas localizadas, devido ao de
partculas slidas carreadas por ventos freqentes em
uma mesma direo. A avaliao deve se conduzida da
mesma forma que o item anterior;
7.1.1..4.4 Fendilhamento, Gretamento,
Enrugamentos e Presena de Pontos de Corroso
Dispersos pela Superfcie Pintada.
O aparecimento desses defeitos sugere:
? em pinturas recentes: aplicao incorreta;
? em pinturas relativamente novas: esquema de
pintura inadequado;
? em pinturas velhas: trmino da vida til do sistema.
Para todos esses defeitos, a reparao requer a aplicao
do esquema de pintura completo.
reas queimadas ou com mudana de colorao em vasos
refratados internamente indicam possvel avaria do
refratrio interno. Nesse caso, a inspeo visual deve ser
complementada por tomada de medidas de temperatura
da chapa na regio afetada, para verificao de possveis
riscos para a integridade do equipamento.
prtica usual se recomendar a repintura total, caso a
rea afetada resulte maior que 30% da superfcie total.
As normas ASTM D 610, D 659, D 661 e D 714
apresentam padres fotogrficos que podem ser usados
como auxiliares na avaliao de pinturas.
As regies dos vasos de presso mais susceptveis ao
aparecimento de processos corrosivos devidos a falhas
na pintura so:
? cordes de solda manuais: nessas regies, devido
s irregularidades da superfcie, no h
uniformidade da espessura da pelcula protetora.
? topo do vaso: causada por baixa aerao, quando
existem plataformas muito prximas ao casco.
Essa forma de ataque comum nos vasos
esfricos, torres e cilindros de armazenamento de
gases. Essas regies so difceis de serem
retocadas.
? geratriz inferior dos vaso horizontais: causada por
condensao de umidade.
bocais e conexes: partes dos vasos onde a pintura
est sujeita a danos mecnicos por ocasio das
manutenes.
? Selas: quando o vaso simplesmente apoiado nas
selas (metlicas ou de concreto) ou fixado por cor-
des de solda intermitentes.
? Pedestais: causada por acmulo de detritos
depositados, por objetos largados por ocasio de
manutenes ou por acmulo de guas de
chuvas.
A avaliao da pintura de proteo deve contemplar, alm
da verificao de defeitos, a conformidade das cores
empregadas com a legislao de segurana em vigor.
A inspeo visual das chapas do costado dos vasos de
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7.1.1.5 Inspeo das Chapas do Costado e Pescoo dos Bocais
A inspeo visual das chapas do costado dos vasos de presso deve ser meticulosa o bastante para que os problemas
detectados possam ser avaliados com o cuidado necessrio para que no sejam super ou subestimados. Deve-se
pesquisar conforme tabela abaixo:
Inspeo do costado e bocais
Dano Parte afetada Causa Recomendao para ao corretiva
Regies de falhas dos revestimentos
protetores.
Regies de acmulo de umidade.
Regies afetadas por vazamentos de
produtos.
Regies com baixa aerao em
relao ao conjunto.
Regies de contato com materiais
dissimil ares.
Anlise do trecho corrodo para tomada de
deciso quanto a:
a) conviver com a situao nesse caso,
recomendar aes para estacionar o processo
corrosivo.
b) reparar recomendar o preenchimento por
soldagem usando procedimento qualificado.
c) substituio do trecho corrodo delimitar a
rea a substituir e recomendar a substituio.
Atentar para a necessidade da emisso de
projeto de alterao e reparo.
Corroso
localizada
Qualquer parte do
vaso
Parte exposta das roscas das
conexes roscadas.
Porcas e parte exposta dos
chumbadores.
Substituio das peas afetadas. Definir a
ocasio adequada, aguardar parada ou
substituio imediata.
Estojos frouxos. Reaperto dos estojos.
Estojos frouxos ou apresentando
escoamento.
Corroso em faces de vedao de
flanges.
Reaperto ou promover maior aerao dos
estojos ou resfriar os estojos.
Instalar braadeiras com selante.
Correo ou substituio dos flanges.
Vazamento
em junta de
vedao
Conexes
Falha da junta de vedao.
Analisar os riscos envolvidos e tomar deciso
sempre baseada na preservao das pessoas,
meio ambiente e instalaes.
Vazamento
por furo em
chapa.
Corpo, tampos ou
pescoo de
conexo
Corroso externa interna localizada.
Retirar de operao para anlise e definio da
ao corretora.
Trincas em
chapas
Chapas do corpo,
tampos ou pescoo
de conexo
Corroso sob tenso
Dupla laminao que aflorou
superfcie externa.
Trincas nucleadas por incluses
internas.
Cada caso deve ser analisado cuidadosamente,
preferencialmente por um especialista.
Trincas em
cordes de
solda e zonas
adjacentes.
Soldas do corpo e
dos tampos
Tenses residuais de soldagem.
Tratamento trmico no adequado.
Presso causada por hidrognio ou
metano retido em descontinuidades
internas.
Cada caso deve ser analisado cuidadosamente,
preferencialmente por um especialista.
Empolamento
por hidrognio
Chapas do corpo,
tampos e pescoo
de conexo.
Gerao de hidrognio atmico no
processo.
Fazer anlise da regio afetada, dimensionando
os empolamentos maiores e pesquisando a
existncia de trincas ao redor. Consultar
literatura especfica ou especialista.
Deformaes
do costado
Partes
pressurizadas
Sobrepresses.
Aquecimentos localizados
Tenses geradas por tubulaes
acopladas ao vaso.
Fazer anlise da integridade do equipamento
Tabela 1: Inspeo do costado e bocais
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7.1.1.6 Suportes e Bases dos Vasos de Presso
A inspeo visual desse componente deve estar sempre
contemplada no planejamento da inspeo externa.
Alguns pontos devem ser verificados com mais cuidado,
como a saia dos vasos verticais na juno com o corpo,
regio sujeita a processos corrosivos localizados sob a
proteo contra fogo. Deve ser verificada tambm a rea
exposta dos chumbadores e, com auxlio de um martelo
de inspeo, avaliada a integridade das porcas de fixao
do equipamento. A verificao desses pontos muito
importante nos vasos de presso verticais, principalmente
nas torres.
O concreto da proteo contra fogo e das bases deve ser
verificado quanto existncia de trincas ou esboroamento
devido a corroso das ferragens internas. As trincas dos
suportes podem ser conseqncia de recalques e, nesse
caso, se propagam a 45 da
7.1.1.7 Aterramento Eltrico
Nos vasos de ao carbono, comum a instalao de
processo corrosivo intenso no clip de fixao do cabo de
cobre ao vaso. O martelo de inspeo deve ser usado
para verificar a integridade da ligao.
7.1.1.8 Escadas e Plataformas.
O problema mais comuns encontrado nas escadas e
plataformas a corroso devida a deteriorao da pintura
de proteo. Devem ser verificados com
ateno os degraus e guarda-corpos das escadas, pois
da sua integridade depende a segurana do pessoal que
acessa o equipamento. Para as plataformas, deve ser
verificada a existncia de regies com sinais de acmulo
de guas de chuvas. Nessas regies, recomendvel
fazer um furo na chapa para a drenagem das guas,
evitando o empoamento.
7.1.1.9 Dispositivos de Segurana
Devem ser verificados;
o estado fsico aparente e sinais de vazamentos;
para dispositivos do tipo vlvula de segurana ou alvio,
se a presso de abertura menor ou igual presso
mxima de trabalho;
se existem vlvulas de bloqueio montante ou jusante
e se, em caso positivo, esto instalados dispositivos contra
o bloqueio inadvertido.
O programa de inspeo deve ser consultado para verificar
se existe coincidncia da inspeo externa do vaso com
a manuteno e calibrao do dispositivo.
7.1.1.10 Medio de Espessuras e Clculo da Vida
Residual
comum as medies de espessuras coincidirem com
as inspees externas. O procedimento de inspeo deve
ser consultado quanto s pocas previstas e as exigncias
de capacitao do pessoal executante e de calibrao dos
instrumentos de medio.
7.2 INSPEO VISUAL INTERNA
Para a monitorao da integridade fsica, recomenda-se
que o vaso de presso seja inspecionado internamente,
segundo uma freqncia adequada s suas condies
de projeto, condies operacionais e de acordo com as
legislaes aplicveis. A inspeo interna, de uma forma
geral, realizada simultaneamente ou precedida pela
inspeo externa.
As primeiras providncias para a realizao da inspeo
esto descritas no item 5 acima Preparativos para
Inspeo, onde ressaltamos as medidas de segurana e
proteo individual do inspetor.
A inspeo visual interna de grande importncia para a
identificao de mecanismos de danos internos, cujas
caractersticas sejam de ataques no uniformes e que
seja difcil a sua localizao por meio de Ensaios No
Destrutivos externos.
Em uma inspeo visual interna de um vaso de presso,
o inspetor dirige sua ateno para:
? no momento da abertura do vaso, verificar a
existncia de depsitos, resduos, incrustaes,
observando o tipo, quantidade e localizao.
Recolher amostras para anlise, se necessrio;
? inspecionar o costado, as calotas, cordes de
solda e conexes quanto a deformaes, trincas,
corroso e eroso, danos devido a limpeza ou
manuteno; em algumas situaes, pode haver a
necessidade de remoo de componentes internos
do vaso.
? verificar a ocorrncia de danos por hidrognio;
? avaliar o estado interno das conexes quanto
corroso e obstruo;
? verificar a integridade do revestimento interno
(clad, lining, pintura, refratrios e outros )
quanto corroso, estufamentos, trincas nas
soldas, eroso;
? examinar o posicionamento, a fixao e a
integridade de componentes internos, quando
houver, tais como: distribuidores, tubulaes,
serpentinas, defletores, demister, ciclones, grades,
antivrtice, parafusos e porcas; e
identificar os locais a serem preparados para inspeo
por Ensaios No Destrutivos. A medio de espessura
o ensaio de realizao mais freqente e tomado como
base para os clculos das taxas de corroso.
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7.3 TESTE POR PARTCULAS MAGNTICAS
O ensaio por partculas magnticas usado para detectar
descontinuidades superficiais e sub superficiais em
materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais
como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla
l ami nao, fal ta de penetrao, dobramentos,
segregaes, etc.
Figura 9: Trinca detectada por partculas
magnticas via seca.
O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um
campo magntico que percorre toda a superfcie do
material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo
induzido no material desviam-se de sua trajetria ao
encontrar uma descontinuidade superficial ou sub
superficial, criando assim uma regio com polaridade
magntica, altamente atrativa partculas magnticas.
No momento em que se provoca esta magnetizao na
pea, aplicam-se as partculas magnticas por sobre a
pea que sero atradas localidade da superfcie que
conter uma descontinuidade formando assim uma clara
indicao de defeito
Figura 10: Esquema da origem do campo de
fuga
Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de
ao ferrtico, forjados, laminados, extrudados, soldas,
peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico
(porcas e parafusos), trincas por retfica e muitas outras
aplicaes em materiais ferrosos.
Para que as descontinuidades sejam detectadas
importante que elas estejam de tal forma que sejam
interceptadas ou cruzadas pelas linhas do fluxo
magntico induzido; conseqentemente, a pea dever
ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas
de 90. Para isto utilizamos os conhecidos yokes,
mqui nas porttei s com contatos manuai s ou
equipamentos de magnetizao estacionrios para
ensaios seriados ou padronizados.
Figura 11: Trinca em cordo de solda
detectada por partculas magnticas por via
seca.
O uso de leitores ticos representa um importante
desenvolvimento na interpretao automtica dos
resultados.
7.5 TESTE POR LQUIDOS PENETRANTES
O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um
dos melhores mtodos de teste para a deteco de
descontinuidades superficiais de materiais isentos de
porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos,
alumnio, ligas metlicas, cermicas, vidros, certos tipos
de plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos
penetrantes tambm so utilizados para a deteco de
vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.
O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou
com lata de aerossol ou mesmo imerso sobre a
superfcie a ser ensaiada, que ento age por um tempo
de penetrao. Efetua-se a remoo deste penetrante
da superfcie por meio de lavagem com gua ou
remoo com solventes. A aplicao de um revelador
(talco) ir mostrar a localizao das descontinuidades
superficiais com preciso e grande simplicidade embora
suas dimenses sejam ligeiramente ampliadas.
Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade
que o poder de penetrao de um lquido em reas
extremamente pequenas devido a sua baixa tenso
superficial. O poder de penetrao uma caracterstica
bastante importante uma vez que a sensibilidade do
ensaio enormemente dependente do mesmo.
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Figura 12: Trinca superficial em pea fundida
revelada por lquido penetrante
Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota
fria, trincas de tenso provocadas por processos de
tmpera ou revenimento, descontinuidades de fabricao
ou de processo tais como trincas, costuras, dupla
laminao, sobreposio de material ou ainda trincas
provocadas pela usinagem, ou fadiga do material ou
mesmo corroso sob tenso, podem ser facilmente
detectadas pelo mtodo de Lquido Penetrante.
7.5 TESTE POR ULTRA-SOM
Detecta desconti nui dades i nternas em materi ai s,
baseando-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas
quando encontram obstculos sua propagao, dentro
do material.
Um pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de
um transdutor especial, encostado ou acoplado ao
material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma
descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so
captados pel o transdutor, converti dos em si nai s
eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de
raios catdicos (TRC) do aparelho.
Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima
do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra-
snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 MHz.
Figura 13: Princpio bsico da
inspeo por ultra-som.
Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno
podem ser estimadas com uma razovel preciso,
fornecendo meios para que a pea ou componente em
questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em
critrios de aceitao da certa norma aplicvel. Utiliza-se
ultra-som tambm para medir espessura e determinar
corroso com extrema facilidade e preciso.
Modernamente o ultra-som utilizado na manuteno
industrial, na deteco preventiva de vazamentos de
lquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas
eltricos (efeito corona), vibraes em mancais e
rolamentos, etc.
Para atender a necessidade de inspeo de componentes
de forma automtica, rpida e menos susceptvel aos
erros de interpretao do inspetor, foram desenvolvidas
tcnicas de ensaios no-destrutivos acoplados a sistemas
mecatrnicos de varredura e facilidades de tratamento
de imagens.
7.5.1 Teste por IRIS
O Internal Rotatory Inspection System IRIS, uma das
tcnicas no convencionais, tem sido utilizado em tubos
de trocadores de calor e caldeiras, com resultados
sati sfatri os. Esse ti po de ensai o depende
fundamentalmente da limpeza da superfcie a ser
inspecionada uma vez que xidos e carepas interferem
com os resultados, sendo este um de seus limitantes.
Um transdutor conectado ao dispositivo centralizador
colocado dentro do tubo a ser testado. Os pulsos ultra-
snicos so emitidos pelo transdutor na direo do eixo
do tubo, e refletidos por um espelho a 45 , de forma a
serem direcionados radialmente parede do tubo. As
reflexes das paredes interna e externa do tubo seguem
o mesmo caminho de retorno para o transdutor o
intervalo de tempo entre o primeiro eco (parede interna) e
o segundo eco (parede externa) d a medida da espessura
da parede do tubo, se evidenciando a espessura mnima
e os defeitos encontrados interna ou externamente.
Figura 14: Esquema de funcionamento do
ensaio IRIS
Uma restrio ao ensaio IRIS a no deteco de trincas
alm disso pode no detectar defeitos com
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dimetros menores ou iguais a 1,5 mm. A aplicao do
ensaio limitada para tubos com dimetros entre 9 e 100
mm.
7.5.2 Teste por TOFD
A tcnica de TOFD (Time-of-Flight Diffraction) baseada
no tempo de percurso da onda difratada na extremidade
de uma descontinuidade para determinao da sua
profundidade dentro do material. Ao difratar, a onda sofre
converso de modo gerando mltiplos ecos que devem
ser descartados. A fim de evitar a sobreposio destes
ecos com os de interesse, se utilizam somente ondas
longitudinais que, por possurem maior velocidade,
alcanaro primeiramente o receptor, enquanto as que
sofreram converso de modo, mais lentas, apresentaro
ecos bem distantes dos de interesse
A tcnica utiliza dois transdutores, um emissor e um
receptor para cobertura do volume de material a ser
inspecionado. A aquisio de vrios sinais de A-Scan
armazenados sucessivamente ao longo de um cordo de
solda permite a formao de uma imagem D-Scan, onde
as amplitudes positivas e negativas do sinal ultra-snico
so decodificadas em termos de tons de cinza.
A tcnica TOFD representa um grande avano por permitir
o registro grfico da inspeo do cordo de solda por ultra-
som.
Figura 15: Dados de varredura do TOFD. (a)
136x128 C-Scan de solda de topo de chapa
de ao com 25mm de espessura. (b) A-scan
ao longo da linha AB.
7.5.3 Teste por Phased Array
O ultra-som phased array consiste basicamente na
substi tui o de vri os transdutores de ngul os
diversificados, os quais so necessrios para cobrir toda
a regio de interesse a ser inspecionada, por apenas um
ou dois transdutores com diversos cristais independentes,
geralmente entre 64 e 128 cristais por transdutor, podendo
ser ampliado de acordo com a aplicao. Tais transdutores
so pulsados de modo multiplexado e em paralelo
obedecendo a algumas regras de foco programadas pelo
inspetor.
No caso de inspeo em soldas, a varredura perpendicular
s mesmas controlada eletronicamente, no havendo
movimento mecnico dos transdutores.
funcionamento do sistema de varredura por
phased array para dois diferentes ngulos de
incidncia.
Com a tcnica, o feixe snico pode ser focado na regio
de interesse e de forma uniforme, garantindo preciso no
dimensionamento de descontinuidades.
7.6 TESTE POR EMISSO ACSTICA
O princpio do mtodo baseado na deteco de ondas
acsticas emitidas por um material em funo de uma
fora ou deformao aplicada nele. Caso este material
tenha uma trinca, descontinuidade ou defeito, a sua
propagao ir provocar ondas acsticas detectadas pelo
sistema.
Os resultados do ensaio por emisso acstica no so
convencionais. Na realidade este mtodo no deve ser
uti l i zado para determi nar o ti po ou tamanho das
descontinuidades em uma estrutura, mas sim, para se
registrar a evoluo das descontinuidades durante a
aplicao de tenses para as quais a estrutura estar
sujeita, desde que as cargas sejam suficientes para gerar
deformaes localizadas, crescimento do defeito,
destacamento de escria, frico, ou outros fenmenos
fsicos.
Aplica-se a emisso acstica quando se quer analisar ou
estudar o comportamento dinmico de defeitos em peas
ou em estruturas metlicas complexas, assim como
registrar sua localizao. O ensaio por emisso acstica
permite a localizao da falha, captados por sensores
instalados na estrutura ou no equipamento a ser
monitorado.
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7.7 TESTE POR RADIOGRAFIA E GAMAGRAFIA
O mtodo est baseado na mudana de atenuao da
radiao eletromagntica (Raios-X ou Gama), causada
pela presena de descontinuidades internas, quando a
radiao passa pelo material e deixar sua imagem gravada
em um filme, sensor radiogrfico ou em um intensificador
de imagem.
Figura 17: Exemplo de irradiador porttil para
inspeo por gamagrafia.
A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo
introduzido na indstria para descobrir e quantificar
defeitos internos em materiais.
Figura 18: Exemplo de radiografia de solda
usando a tcnica de parede simples - vista
simples.
Raios-X industriais abrangem hoje vrias tcnicas:
? Radiografia: a tcnica convencional via filme
radiogrfico, com gerador de Raios-X por ampola
de metal cermica. Um filme mostra a imagem de
uma posio de teste e suas respectivas
descontinuidades internas.
? Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de
radiao um componente radioativo, chamado de
istopo radioativo que pode ser o Irdio, Cobalto
ou modernamente o Selnio.
Radioscopia: a pea manipulada a distncia dentro de
uma cabine a prova de radiao, proporcionando uma
imagem instantnea de toda pea em movimento,
portanto tridimensional,
? atravs de um intensificador de imagem acoplado
a um monitor de TV. Imagens da radioscopia agru-
padas digitalmente de modo tridimensional em um
software possibilitam um efeito de cortes mostran-
do as descontinuidades em trs dimenses o que
nada mais do que uma tomografia industrial.
A radiografia tambm passou a ser realizada em processos
dinmicos (tempo real), como no movimento de projtil
ainda dentro do canho, fluxo metlico durante o
vazamento na fundio, queima dos combustveis dentro
dos msseis, operaes de soldagem, etc.
7.8 TESTE POR CORRENTES PARASITAS EDDY
CURRENT
O campo magntico gerado por uma sonda ou bobina
alimentada por corrente alternada produz correntes
induzidas (correntes parasitas) na pea sendo ensaiada.
O fluxo destas correntes depende das caractersticas do
metal.
Praticamente as bobinas de teste tm a forma de canetas
ou sensores que passadas por sobre o material detectam
trincas ou descontinuidades superficiais, ou ainda podem
ter a forma de circular, oval ou quadrada por onde passa
o material. Neste caso detectam-se descontinuidades ou
ainda as caractersticas fsico-qumicas da amostra.
A presena de descontinuidades superficiais e sub-
superficiais (trincas, dobras ou incluses), assim como
mudanas nas caractersticas fsico-qumicas ou da
estrutura do material (composio qumica, granulao,
dureza, profundidade de camada endurecida, tempera,
etc.) alteram o fluxo das correntes parasitas, possibilitando
a sua deteco.
O ensaio por correntes parasitas se aplica em metais tanto
ferromagnticos como no ferromagnticos, em produtos
siderrgicos (tubos, barras e arames), em autopeas
(parafusos, eixos, comandos, barras de direo, terminais,
discos e panelas de freio, entre outros). O mtodo se aplica
tambm para detectar trincas de fadiga e corroso em
componentes e estruturas aeronuticas e em tubos
instalados em trocadores de calor, caldeiras e similares.
Figura 19: Ensaio por corrente parasita.
um mtodo limpo e rpido de ensaios no-destrutivos,
mas requer tecnol ogi a e prti ca na real i zao e
interpretao dos resultados. Tem baixo custo operacional
e possibilita automatizao altas velocidades de
inspeo.
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7.9 TERMOGRAFIA
A inspeo termogrfica (Termografia) uma tcnica no-
destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para medir
temperaturas ou observar padres diferenciais de
distribuio de temperatura, com o objetivo de propiciar
informaes relativas condio operacional de um
componente, equipamento ou processo. Em qualquer dos
sistemas de manuteno considerados, a termografia se
apresenta como uma tcnica de inspeo extremamente
til, uma vez que permite: realizar medies sem contato
fsico com a instalao (segurana); verificar equipamentos
em pleno funcionamento (sem interferncia na produo);
e inspecionar grandes superfcies em pouco tempo (alto
rendimento).
Os aplicativos desenvolvidos para a posterior anlise das
informaes termogrficas obtidas, como a classificao
de componentes eltricos defeituosos, avaliao da
espessura de revestimentos e o clculo de trocas trmicas,
permitem que esses dados sejam empregados em
anlises preditivas.
Aplicaes de termografia: Manuteno preditiva dos
sistemas eltricos de empresas geradoras, distribuidoras
e transmissoras de energia eltrica; Monitoramento de
sistemas mecnicos como rolamentos e mancais;
Vazamentos de vapor em plantas industriais; Anlise de
isolamentos trmicos e refratrios; Monitoramentos de
processos produtivos do vidro e de papel;
Acompanhamento de performance de placas e circuitos
eletrnicos; Pesquisas cientficas de trocas trmicas, entre
outras possibilidades.
Na indstria automobilstica utilizada no desenvolvimento
e estudo do comportamento de pneumti cos,
desembaador do pra-brisa traseiro, no turbo,
nos freios, no sistema de refrigerao, etc. Na siderurgia
tem aplicao no levantamento do perfil trmico dos
fundidos durante a solidificao, na inspeo de
revestimentos refratrios dos fornos. A indstria qumica
emprega a termografia para a otimizao do processo e
no controle dos reatores e torres de refrigerao, a
engenharia civil inclui a avaliao do isolamento trmico
de edifcios e determina detalhes construtivos das
construes como, vazamentos, etc.
7.10 TESTE POR ACFM
A tcnica ACFM (Alternating Current Field Measurement),
ou seja, medio do campo de corrente alternada tem
como base uma corrente alternada que circula em uma
fina camada prxima superfcie dos materiais condutores
e no necessita de contato direto entre a sonda e a pea
a ser inspecionada.
Quando uma corrente eltrica uniforme aplicada numa
rea sob inspeo com uma descontinuidade tipo trinca,
circular ao redor dos extremos e faces desta. Esta
variao da corrente eltrica est associado um campo
magntico que ser medido por pequenos detectores
existentes na sonda que permitem reconhecer as
perturbaes no campo induzido.
Em se tratando de uma tcnica de inspeo relativamente
recente, recomenda-se que sejam realizadas vrias
inspees em juntas soldadas de vasos de presso com
posterior confirmao das descontinuidades indicadas
pela tcnica de partculas magnticas.
Essa tcnica bastante utilizada para identificar trincas
de fadiga e trincas subsuperficiais.
7.11 TESTE DE PRESSO
Ao trmino dos servios de inspeo e de manuteno,
onde so recomendados e executados reparos que podem
ter afetado a estrutura do vaso, torna-se necessrio realizar
testes de presso que podero ser feitos com gua, ar,
vapor, ou outro meio que proporcione igual efeito de
presso, sem aumento dos riscos inerentes ao teste.
A NR-13 exige uma periodicidade do teste de presso
em funo das caractersticas do vaso e de suas condies
operacionais.
7.11.1 Estanqueidade
O teste de estanqueidade tem como objetivo assegurar a
inexistncia de vazamentos, sem considerar aspectos de
integridade estrutural do equipamento.
Vazamentos de acessrios internos de vasos de presso
causam perdas de eficincia, podendo ainda acarretar em
acmulo de produtos em locais no previstos do vaso,
provocando deteriorao do mesmo. Em vasos de
presso, temos os exemplos, a saber:
a) Estanqueidade das conexes e bocas de visita
so fechadas todas as conexes para preenchimento
do vaso com o fluido de teste e observado se h
vazamento pelas juntas, pelo simples exame visual, ou
usando-se detectores apropriados em funo do fluido
utilizado;
b) Bandejas de torres de destilao Neste teste, a
bandeja inundada com gua at a altura da chapa de
nvel do vertedor, sendo seu esvaziamento espontneo
cronometrado. A inspeo visual da parte inferior da
bandeja indicar o nmero de gotas que vazam na
unidade de tempo atravs das regies de vedao do
assoalho da bandeja;
c) Chapas de reforo O teste, nesse caso, consiste
em colocar ar comprimido ou gs inerte atravs de um
niple com entalhe na extremidade, conectado ao furo de
ensaio. O entalhe no niple para evitar o bloqueio de
gs no caso de a extremidade do niple entrar em
contato com o casco do vaso. A chapa deve ser
pressurizada com uma presso entre 0,7 a 1,0 Kgf/cm
2
.
Aps 15 minutos de pressurizao, deve ser colocada
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sobre as soldas em teste uma soluo formadora de
bolhas.
7.11.2 Hidrosttico
Em geral, o teste hidrosttico tem como finalidade a
verificao da integridade estrutural do equipamento e se
baseia sempre na atual presso mxima de trabalho
admissvel do vaso de presso.
Para a execuo do teste hi drostti co, deve ser
considerado o cdigo de projeto, a instalao, as
condies de suportao e de fundao do vaso de
presso.
O teste hidrosttico em vasos de presso consiste na
pressurizao com um lquido apropriado a uma presso
cujo valor no ponto mais alto do vaso a presso de
teste hidrosttico.
Recomenda-se que o teste hidrosttico no seja executado
numa temperatura do fluido abaixo de 15C, para prevenir
fratura frgil, exceto para cascos de vasos integralmente
construdos com materiais adequados para baixas
temperaturas.
Outra advertncia segue para vasos construdos em aos
inoxidveis austenticos, ou revestidos por eles, onde a
concentrao de cloretos na gua no deve ultrapassar
50 ppm para se evitar posterior corroso sob tenso.
Como exemplo, citamos o cdigo ASME na seo VIII,
diviso I, o qual determina que a presso do teste
hidrosttico deve ser igual ou maior, em qualquer ponto
do vaso, a:
P
tp
= 1,5.PMA.(S
f
/S
q
), onde:
PMA presso mxima admissvel de trabalho do
equipamento na situao corroda na temperatura de
projeto;
S
f
tenso admissvel do material temperatura do
teste; e
S
q
tenso admissvel do material na temperatura de
projeto.
Este o mnimo valor que o cdigo estabelece. Caso o
projetista ou o dono do equipamento deseje estabelecer
um valor mais conservador, este deve se basear em um
procedimento alternativo de acordo com o prprio cdigo
ASME.
Na realizao do teste hidrosttico, costumam-se usar,
no mnimo, dois manmetros aferidos para a leitura dos
valores de presso. Tais instrumentos devem ter um fundo
de escala adequado ao valor da presso de teste.
7.11.3 Pneumtico
Este teste realizado quando o vaso e seus suportes e/
ou fundaes no sustentam o seu peso com a gua ou
quando no for possvel uma perfeita secagem para a
eliminao da gua, restando traos que no so
permitidos por motivos operacionais, ou quando houver
acessrios internos que no possam ter contato com
lquidos.
Novamente, citamos o cdigo ASME que estabelece que
a presso de teste no deve exceder o valor calculado
pela expresso a seguir:
P = 1,25.PMA.(S
f
/S
q
)
A presso do teste aumentada gradualmente at cerca
da metade da presso de teste. Aps ter sido alcanado
este valor, a presso no vaso incrementada em 1/10 da
presso de teste, at a presso requerida. Em seguida, a
presso reduzida a 80% da presso de teste e mantida
o tempo suficiente para a inspeo do vaso.
Vale lembrar que o cdigo ASME exige que todas as
soldas em volta de aberturas e todas as soldas de ngulo
com espessura maior do que 6 mm sejam inspecionadas
por partculas magnticas ou lquido penetrante para a
deteco de possveis trincas.
Como medida de segurana, o teste pneumtico s deve
ser adotado quando no houver outra alternativa. Alm
disso, durante toda a execuo do teste, incluindo a
completa despressurizao do vaso, somente devero ter
acesso ao vaso e suas i medi aes as pessoas
estritamente necessrias execuo do teste e inspeo
do vaso de presso.
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GUIA N
0
1.1 TABELA RESUMO DE TCNICAS DE INSPEO
Tcnicas de investigao e deteco de mecanismos de danos
Classificao
geral
Tcnica
Tipo de informao
coletada
Vantagens Limitaes
EXAME VISUAL:
exame da regio a ser
inspecionada com
viso direta ou com
auxlio de pequena
ampliao
Marcas de abraso,
trincas de maior
porte,
amassamentos, etc.
Pode ser executada no
campo, sem necessidade
de equipamentos
especiais. Pode ser
fotografado.
Baixa resoluo /
detectabilidade.
MICROSCOPIA (tica
ou eletrnica): ensaio
de campo ou atravs
de rplica
metalogrfica
Microestrutura do
componente,
porosidades,
microtrincas (se
incidentes na regio
estudada).
Indicaes do
comportamento
metalrgico do material,
indicaes de danos
ainda em pequena
escala
Custo, dificuldade de se
realizar no campo, limitao
da rea estudada.
MAGNETISMO:
aplicao por contato
ou proximidade de
elemento magntico.
Identifica se o
material ou no
ferro magntico.
Identificao rpida e
confivel para uma
classificao geral do
material (ligas ferrticas,
de nquel ou cobalto)
Variaes de ligas e
propores (p.ex. soldas que
contenham estruturas
austenticas).
RESISTNCIA
ELTRICA: aplicao
de corrente contnua ou
alternada ao material e
medio de potencial
resultante ou
modificao do
potencial
Trincas abertas
superfcie. Taxa de
corroso ou desgaste
(tcnica de
monitorao contnua
ou i ntermitente).
Integridade do
revestimento.
Tcnica simples e
interpretao
relativamente fcil.
Deteco de trinca s pode
ser precisa se a trinca for
normal superfcie e sua
largura 3 vezes maior do que
sua profundidade.
Calibrao precisa. Pode
exigir correo de
temperatura.
INSPEO POR
LQUIDOS
PENETRANTES:
aplicao e posterior
revelao de lquidos
penetrantes.
Indicaes gerais de
incidncia de trincas
abertas superfcie.
Tcnica simples e rpida.
Resoluo at 0,5mm de
extenso. Pode ser
realizado registro
fotogrfico. Existem
padres internacionais.
Somente detecta trincas
abertas superfcie. O
PENETRANTE PODE
CONTAMINAR OS
PRODUTOS DE
CORROSO,
EVENTUALMENTE
TORNANDO SUA
IDENTIFICAO QUMICA
POSTERIOR IMPOSSVEL.
Resoluo depende
fortemente da condio de
limpeza da superfcie e da
habilidade do operador.
1. Exames
fsicos
INSPEO POR
PARTCULAS
MAGNTICAS:
Indicaes gerais de
incidncia de trincas
abertas superfcie
ou no, desde que
prximas superfcie.
Melhor resoluo e
sensibilidade do que o
lquido penetrante.
Existem padres
internaci onais.
Somente detecta trincas
prximas superfcie. O
material a inspecionar deve
ser magntico. O VECULO
PODE CONTAMINAR OS
PRODUTOS DE
CORROSO,
EVENTUALMENTE
TORNANDO SUA
IDENTIFICAO QUMICA
POSTERIOR IMPOSSVEL.
7.12
GRINSP-RJ
GUIA N
0
RADIOGRAFIA
Indicao volumtrica
da incidncia /
extenso /
localizao /
orientao de trincas
e defeitos
Espessura do material
limitado apenas pelo
poder da fonte. Fcil de
interpretar. Bom para
geometrias complexas.
Grandes reas podem
ser inspecionadas juntas.
Existem padres
internacionais
Usualmente a radiao
penetra na transversal,
dificultando a deteco de
trincas radiais. Demanda
cuidados especiais quanto
radiao. Requer
equipamentos especiais e
manuseio prprio.
Temperatura limite aprox. de
50C
EMISSO ACSTICA:
deteco por
transdutores de sinais
acsticos refletidos
pelos defeitos.
Incidncia e
localizao de trincas
em evoluo
(particularmente em
vasos de presso
pressurizados)
Pode ser aplicado em
grandes equipamentos,
continuamente ou
intermitente. Requer
poucos equipamentos.
Interpretao de moderada a
difcil, demandando
experincia. Tcnica de
emprego passivo.
MEDIO DE
TEMPERATURA: lpis
trmico, giz, outros
Medio da
temperatura da
superfcie, dentro da
faixa especificada.
Tcnica rpida, simples e
confivel. No requer
equipamento especial.
Fcil interpretao
Somente indica a temperatura
da superfcie. Baixa resoluo
(tipicamente de 50C).
MEDIO DE
TEMPERATURA:
pirmetros de radiao,
infravermelho,
termografia
Medio da
temperatura da
superfcie, em ampla
faixa (-20C a 2000C
ou mais)
Tcnica rpida, e
relativamente simples.
Deteco de radiao
infravermelha pode
indicar temperaturas sob
isolamento, etc. Boa
resoluo (at 0,1C).
Para termografia
possvel registro em
vdeo. Fcil
interpretao.
Tcnicas com infravermelho
sujeitas a erro se houver
presena de vapor dgua e
CO2, que absorve a radiao.
Requer equipamento especial
MEDIO DE
PRESSO
Presso do fluido,
contnua ou variao.
Relativamente simples
medio e interpretao.
Equipamento simples e
com boa resol uo
Pode exigir tomada de acesso
especial.
2. Exames
Qumicos
TESTE POR PONTOS:
aplicao de reagentes
para indicar a presena
de componentes
Presena ou
ausncia de
elementos qumicos
na composio do
material
Relativamente simples e
confivel. Fcil
interpretao. Material
simples
Requer experincia do
operador. No indica a
composio completa do
material. Limitado a uma certa
gama de materiais.
3. Exames
mecnicos
TESTE DE DUREZA:
aplicao de um micro
ensaio de dureza em
rea determinada do
material
Dureza do material
no local testado
Interpretao fcil e
imediata.
Pode alterar a superfcie e a
estrutura do material,
demandando cuidado e
ateno na escolha do local a
ser ensaiado. Mede apenas a
dureza da micro regio
ensaiada.
Tcnicas de investigao e deteco de mecanismos de danos
Classificao
geral
Tcnica
Tipo de informao
coletada
Vantagens Limitaes
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GUIA N
0
Tabela 1: Tcnicas de investigao e deteco de mecanismos de danos
1.1 TABELA RESUMO DE APLICAO DE TCNICAS DE INSPEO
Nenhuma tcnica de inspeo considerada altamente efetiva para todos os tipos de danos. Para a maioria dos
tipos, podem ser utilizadas mais de uma tcnica, cada uma complementando a outra.
Efetividade de Tcnicas de Inspeo
Mecanismos de danos
Tcnica de inspeo
Perda de
espessura
Trincas
superficiai
s
conectadas
Trincas
subsuperfi
ciais
Formao de
microfissuras
ou
microvazios
Transforma
es
metalrgicas
Alteraes
dimensionai
s
Empolam
entos
nspeo visual 1-3 2-3 4 4 4 1-3 1-3
Ultra-som feixe normal 1-3 3-4 3-4 2-3 4 4 1-2
ltra-som feixe
ngular
4 1-2 1-2 2-3 4 4 4
artculas magnticas 4 1-2 3-4 4 4 4 4
quido penetrante 4 1-3 4 4 4 4 4
misso acstica 4 1-3 1-3 3-4 4 4 3-4
ddy current 1-2 1-2 1-2 3-4 4 4 4
lux leakage 1-2 4 4 4 4 4 4
adiografia 1-3 3-4 3-4 4 4 1-2 4
edies
mensionais
1-3 4 4 4 4 1-2 4
etalografia 4 2-3 2-3 2-3 1-2 4 4
1= altamente efetivo; 2= moderadamente efetivo; 3= possivelmente efetivo; 4= no utilizado normalmente
Tabela 2: Efetividade de Tcnicas de Inspeo
2 CAUSAS ESPECFICAS DE DETERIORAO E AVARIAS
2.1 QUADROS RESUMOS
2.1.1 Tipos Gerais e Caractersticas de Danos
Tipo de dano Descrio
Perda de espessura ou de material. Remoo de material de uma ou mais superfcies; pode ser geral
ou localizada.
Trincas superficiais conectadas. Trinca conectada a uma ou mais trincas superficiais.
Trincas subsuperficiais. Trinca sob a superfcie do metal.
Formao de microfissuras / microvazios. Fissuras ou vazios sob a superfcie do metal.
Alteraes metalrgicas. Alteraes na microestrutura do metal.
Alteraes dimensionais. Alteraes nas dimenses fsicas ou na orientao do metal.
Empolamentos. Formao de bolhas induzidas pelo hidrognio em incluses no
8.1.2 Mecanismos de Danos por Corroso (perda de espessura)
7.13
8
8.1
8.2
t
in
u
u
p
l
E
E
F
R
M
di
M
GRINSP-RJ
GUIA N
0
? Corroso a quente.
? Corroso atmosfrica.
? Corroso biolgica.
? Corroso em ponto de injeo.
? Corroso galvnica.
? Corroso de orgnicos com enxofre.
? Corroso pelo cido fluordrico.
? Corroso pelo cido fosfrico.
? Corroso pelo cido naftnico.
? Corroso pelo cido sulfrico.
? Corroso pelo fenol / NMP.
? Corroso pelo solo.
? Corroso por flue gas.
? Corroso por cido clordrico.
? Corroso por gua de caldeira / condensado.
? Corroso por gua de resfriamento.
? Corroso por guas cidas (NH
4
HS).
? Corroso por amnia.
? Corroso por custico.
? Corroso por cloreto / hipoclorito de sdio.
? Corroso por cloretos inorgnicos.
? Corroso por cloretos orgnicos.
? Corroso por CO
2
.
? Corroso por ponto de orvalho de flue gas.
? Corroso sob contato / sob depsito.
? Corroso sob isolamento / proteo contra fogo.
? Oxidao por alta temperatura.
? Perda de elementos de liga.
? Sulfetao pelo H
2
/ H
2
S.
8.1.3 Mecanismos de Danos por Corroso sob Tenso Fraturante (SCC) (trincas superficiais)
? ? Corroso sob tenso fraturante por aminas.
? Corroso sob tenso fraturante por amnia.
? Corroso sob tenso fraturante por caustico.
? Corroso sob tenso fraturante por carbonato.
? Corroso sob tenso fraturante por cloreto.
? Corroso sob tenso fraturante por cido poliotinico.
? Fragilizao por metal lquido.
? Corroso sob tenso fraturante por cido fluordrico.
? Corroso fadiga.
8.1.4 Mecanismos de Danos Induzidos pelo Hidrognio
Me c a n i s mo s d e d a n o s T i p o s d e d a n o s
E mp o l a me n t o .
Emp o l a me n t o , t r i n c a s s u b s u p e r f i c i a i s , t r i n c a s s u p e r f i c i a i s c o n e c t a d a s ,
a l t e r a e s d i me n s i o n a i s .
Tr i n c a s i n d u z i d a s p e l o h i d r o g n i o . Tr i nc as s ubs uper f i c i ai s , t r i nc as s uper f i c i ai s c one c t a d a s .
Tr i n c a s i n d u z i d a s p e l o h i d r o g n i o
or i ent a d a s p e l a s t e ns e s ( SOHI C) .
Fo r ma o d e mi c r o f i s s u r a s / mi c r o v a z i o s , t r i n c a s s u b s u p e r f i c i a i s , t r i n c a s
s u p e r f i c i a i s c o n e c t a d a s .
T r i n c a s s o b t e n s o p o r s ul f et os . Tr i n c a s s u p e r f i c i a i s c o n e c t a d a s .
T r i n c a s s o b t e n s o p o r c i a n e t o s ( HCN) . Tr i n c a s s u p e r f i c i a i s c o n e c t a d a s .
Hi d r e t a o .
Tr i n c a s s u b s u p e r f i c i a i s , t r i n c a s s u p e r f i c i a i s c o n e c t a d a s , a l t e r a e s
me t a l r g i c a s .
At a q u e p e l o h i d r o g n i o .
F o r ma o d e mi c r o f i s s u r a s / mi c r o v a z i o s , a l t e r a e s me t a l r g i c a s ,
t r i n c a s .
Emp o l a me n t o p e l o h i d r o g n i o .
Tr i n c a s s u p e r f i c i a i s c o n e c t a d a s , a l t e r a e s n a s p r o p r i e d a d e s d o
ma t e r i al .
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GUIA N
0
8.1.5 Mecanismos de Danos Mecnicos
Mecanismos de danos Tipos de danos
Eroso por slidos. Perda de espessura.
Eroso por gotas. Perda de espessura.
Cavitao. Perda de espessura.
Desgaste por atrito. Perda de espessura.
Fadiga. Trincas superficiais conectadas, trincas subsuperficiais.
Fadiga trmica. Trincas superficiais conectadas.
Corroso fadiga. Trincas superficiais conectadas.
Ruptura por fluncia e tenso.
Formao de microfissuras/ microvazios, trincas subsuperficiais, trincas
superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes
dimensionais.
Trincas por fluncia.
Formao de microfissuras/ microvazios, trincas subsuperficiais, trincas
superficiais conectadas.
Thermal ratcheting Trincas superficiais conectadas, alteraes dimensionais.
Sobrecarga (colapso plstico). Alteraes dimensionais, perda de espessura.
Fratura frgil. Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
8.1.6 Mecanismos de Danos Metalrgicos e pelo Ambiente Interno
Mecani smos de danos Ti pos de danos
Fuso i nci pi ente.
Formao de mi crofi ssuras / mi crovazi os, tri ncas subsuperfi ci ai s, tri ncas
superfici ai s conectadas, al teraes metal rgi cas, al teraes nas
propri edades do material.
Esferoidizao e grafitiz ao.
Formao de mi crofi ssuras / mi crovazi os, tri ncas subsuperfi ci ai s, tri ncas
superfici ai s conectadas, al teraes metal rgi cas, al teraes nas
propri edades do material.
Endureci mento. Al teraes metal rgi cas, al teraes nas propri edades do material.
Fragi l i zao por fase si gma e chi . Al teraes metal rgi cas, al teraes nas propri edades do material.
Fragi l i zao a 885F. Al teraes metal rgi cas, al teraes nas propri edades do material.
Fragi l i zao ao reveni do. Al teraes metal rgi cas, al teraes nas propri edades do material.
Tri ncas de reaqueci mento.
Tri ncas superfi ci ai s conectadas, al teraes metal rgi cas, al teraes nas
propri edades do materi al .
Fragi l i zao por preci pi tao de
carbonetos.
Al teraes metal rgi cas, al teraes nas propri edades do material.
Carbonetao. Al teraes metal rgi cas, al teraes nas propri edades do material.
Descarbonet ao Al teraes metal rgi cas, al teraes nas propri edades do material.
Oxi dao do metal (ferrugem) Perda de espessura.
Ni tretao. Al teraes metal rgi cas, al teraes nas propri edades do material.
Envel heci mento por deformao. Al teraes metal rgi cas, al teraes nas propri edades do material.
Amol eci ment o devi do a
superenvel hec iment o.
Fragi l i zao devi do ao envel heci mento
em al ta temperatura
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GUIA N
0
8.2 CORROSO SOB TENSO
8.2.1 Por Aminas
A corroso sob tenso por aminas ocorre quando um
metal submetido a ao combinada de uma tenso de
trao e de corroso na presena de uma soluo aquosa
aminoalcalina a elevada temperatura. O trincamento
predominantemente intergranular e tipicamente ocorre em
ao-carbono como uma rede muito fina de trincas
preenchidas com produto de corroso. A corroso sob
tenso por aminas tambm ocorre em aos ferrticos de
baixa liga.
Esse fenmeno mai s comum em uni dades de
monoetanolamina (MEA) e de disopropanolamina (DIPA)
e em menor escala em unidades de dietanolamina (DEA).
A concentrao de amina um fator importante na
susceptibilidade ao trincamento em solues de MEA,
onde tal susceptibilidade tem se mostrado mais alta na
faixa de concentraes de 15 a 35%.
Com relao composio da soluo de amina, a
corroso sob tenso ocorre tipicamente em solues
amino-alcalinas usadas as quais so alcalinas e contm
nveis bem baixos de gases cidos.
Conforme j dito antes, a CST (corroso sob tenso) por
aminas bem mais sensvel em altas temperaturas,
porm h de se notar que o parmetro fundamental a
temperatura do metal em si e no apenas a temperatura
normal de processo.
Finalmente, quanto ao nvel de tenses trativas, os aos
ao carbono como soldados e conformados, bem como
os aos de baixa liga so sensitivos ao fenmeno devido
ao alto nvel de tenses residuais.
A aplicao de tratamento trmico de alvio de tenses
aps fabricao um mtodo comprovado para evitar tal
problema. Um tratamento de cerca de 621C por uma
hora por polegada de espessura considerado suficiente
para prevenir o fenmeno.
8.2.2 Por Carbonatos
A corroso sob tenso por carbonatos ocorre em presena
de uma gua cida alcalina contendo de moderadas a
altas concentraes de carbonato associada a ao de
tenses. As trincas so em grande parte intergranulares
e tipicamente ocorrem em ao ao carbono como soldado
como uma fina rede de trincas preenchidas com xidos.
Tais trincas se propagam paralelamente s soldas no metal
base adjacente, mas tambm podem ocorrem no metal
de solda, bem como na zona afetada termicamente (ZAT).
O formato do trincamento observado na superfcie do metal
descrito algumas vezes como sendo uma teia de aranha
de pequenas trincas, as quais, freqentemente, se iniciam
ou se interconectam com outras trincas de solda que
servem como concentradores de tenses locais.
A corroso sob tenso por carbonatos tem sido encontrada
em sistemas de refluxo e no condensador superior do
fracionador principal da unidade de craqueamento
cataltico, no sistema de compresso de gs mido
jusante e no sistema de guas cidas que provm dessas
reas.
Alguns estudos concluem que esse fenmeno ocorre em
uma faixa muito estreita de potencial eletroqumico, o qual
bastante dependente da composio da gua cida. A
susceptibilidade ao trincamento aumenta diretamente com
o pH e com a concentrao de carbonato.
Uma das aes preventivas para esse fenmeno a
aplicao de tratamento trmico de alvio de tenses
semelhante ao exposto para a preveno da corroso sob
tenso por aminas.
8.2.3 Por Custicos
O hidrxido de sdio, em solues concentradas e em
altas temperaturas, pode provocar corroso sob tenso
em regies soldadas ou conformadas de ao ao carbono.
A experincia industrial indica que a falha por corroso
sob tenso por custicos requer um longo perodo de
exposio de um ou mais anos. Entretanto, o aumento
da concentrao custica, bem como da temperatura do
metal aceleram a taxa de propagao das trincas.
O mecanismo responsvel por esse fenmeno est
associado formao de hidrognio, conforme se observa
na reao de ataque ao ao pela soluo concentrada de
NaOH, abaixo:
Figura 20: Corroso sob tenso em ao
inoxidvel 310 por custicos. (Aumento de
100X)
A deteriorao no ocorre para temperaturas abaixo de
46C. Na faixa entre 46 e 82C, a sensibilidade ao
trincamento funo da concentrao custica e, acima
desse intervalo, alta para qualquer concentrao de
custicos acima de 5% de peso em massa.
Casos histricos desse fenmeno ocorreram em colunas
de destilao quando da adio de soda custica para
controle de pH.
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GUIA N
0
8.2.4 Por Cloretos
Os aos inoxidveis so conhecidos por apresentarem
resistncia a vrios meios corrosivos. Em presena de
oxidantes, eles formam uma pelcula, constituda
principalmente de Cr
2
O
3
, que apresenta alta aderncia,
continuidade, baixa porosidade e alta resistividade eltrica.
Entretanto, a adsoro de ons cloreto, Cl
-
, causa
descontinuidade na pelcula de cromo. A pequena rea
exposta, onde os ons so adsorvidos, funciona como
anodo para a grande rea catdica do filme de xido,
gerando alta densidade de corrente na rea andica. Com
o incio do processo corrosivo, a hidrlise de ons
metlicos, originados na rea andica, causa decrscimo
de pH, impedindo o reparo da pelcula e acelerando o
processo corrosivo.
Admitindo-se ao inoxidvel em presena de gua aerada
contendo cloreto, a ao autocataltica pode ser explicada
pelas reaes abaixo:
? na rea andica:
Fe ? Fe
2+
+ 2e
produzindo excesso de carga positiva nessa rea,
ocasionando a migrao para dentro do pite de ons cloreto
para manter o balano eletrnico, com o conseqente
aumento da concentrao de FeCl
2
, que sofre hidrlise,
isto :
FeCl
2
+ 2H
2
O ? F(OH)
2
+2HCl
? ou hidrlise dos ons Fe
2+
e Cr
3+
Fe
2+
+ 2H
2
O ? Fe(OH)
2
+ 2H
+
Cr
3+
+ 3H
2
O ? Cr(OH)
3
+ 3H
+
? o aumento da concentrao de ons H
+
acelera o
processo corrosivo, como a seguir:
Fe + 2HCl ? FeCl
2
+ H
2
com conseqente formao de FeCL
2
, que voltar a sofrer
hidrlise mantendo a continuidade do processo corrosivo.
Figura 21: Corroso sob tenso por Cl
-
em
liga de monel.
8.2.5 Por cido Politinico
Os cidos politinicos so formados durante paradas de
unidades quando gua e oxignio reagem com sulfetos
de cromo-ferro, os quais se originam em superfcies de
aos inoxidveis em vasos de presso expostos a gases
sulfdricos em alta temperatura. Tais cidos apresentam-
se sob diversas formas, sendo a forma H
2
S
n
O
6
a mais
conhecida.
Figura 22: Corroso sob tenso em ao
inoxidvel 310 por cido politinico.
(Aumento de 100X)
O cido politinico causa rpida corroso sob tenso de
forma intergranular preferencialmente prximo a soldas,
onde a microestrutura sensitizada se faz presente.
8.2.6 Trincas Induzidas pelo Hidrognio Orientadas
pelas Tenses, em Presena de cido Fluordrico.
Essa deteriorao definida como um arranjo empilhado
de pequenas bolhas de empolamento juntas, causadas
por corroso sob tenso por hidrognio, que so alinhadas
na direo da espessura da parede de ao como um
resultado de altas tenses trativas localizadas. Essas
trincas so uma forma especial de trincas induzidas pelo
hidrognio, as quais ocorrem usualmente no metal de base
prximas zona afetada termicamente da solda, onde h
altas tenses, tanto residuais, quanto aplicadas (devido
presso interna).
Esse trincamento especialmente perigoso quando o
material um ao laminado com mdio a alto teor de
enxofre, ou com baixo teor de enxofre, porm sem
tratamento trmico. Isso porque as bolhas de hidrognio
se formam nas incluses de enxofre alongadas.
A fonte de hidrognio nesse caso provem da corroso com
o cido fluordrico que libera o hidrognio metlico, o qual
permeia a parede de ao. As bolhas so cavidades
planares preenchidas por hidrognio.
Figura 23: SOHIC em ao carbono na presena de HF.
GRINSP-RJ
GUIA N
0
8.2.7 Trincas Induzidas pelo Hidrognio Orienta-
das pelas Tenses, em Presena de Sulfetos de
Hidrognio.
o mesmo fenmeno apresentado acima, porm o
hidrognio advindo da reao de corroso do ao pelo
H
2
S. A presena de 50ppm suficiente para causar
trincamento induzido pelo hidrognio.
A qualidade da chapa de ao, quanto sua pureza qumica
um parmetro essencial para diminuir a tendncia
formao dessas trincas, alm da reduo de tenses
residuais atravs de um tratamento trmico de alvio de
tenses ps soldagem.
8.2.8 Por Sulfetos
A corroso sob tenso por sulfetos resulta da absoro
de hidrognio atmico, produzido pelo processo de
corroso do sulfeto na parede metlica, associada ao
de tenses trativas no material.
Geralmente, a corroso sob tenso por sulfetos no um
problema para aos ao carbono usados em vasos de
presso em refinarias nos servios com sulfeto de
hidrognio na presena de umidade porque tais aos
apresentam baixos nveis de resistncia e dureza, porm
em depsitos de solda e na ZTA h risco de ocorrer o
trincamento, uma vez que tais reas apresentam elevadas
tenses residuais.
A susceptibilidade corroso sob tenso por sulfetos est
associ ada a doi s parmetros chaves: o pH e a
concentrao de H
2
S dissolvido na gua ou na fase vapor.
Tipicamente, o fluxo de hidrognio em aos menor em
solues de pH neutro. A corroso em baixo pH causada
por H
2
S, enquanto que a corroso em pH alto causada
pelo on bissulfeto. A presena de cianetos a elevadas
temperaturas agrava a permeao do hidrognio para
dentro do ao.
Figura 24: Trinca por corroso sob tenso por
H
2
S em suporte de ao inoxidvel.
A presena 1ppm de H
2
S na gua foi constatada como
suficiente para desencadear a corroso sob tenso.
8.2.9 Por cido Fluordrico
A corroso sob tenso por cido fluordrico ocorre, como
em vrios outros exemplos de corroso sob tenso, em
aos de alta resistncia ou em ZTAs de aos de mais
baixa resistncia.
Prendedores de ligas de ao tm sido uma grande fonte
de falhas em servios com HF anidro. Os prendedores de
cromo-molibdnio ASTM A193 grau B7 so duros e
trincam na presena de cido fluordrico. O grau B7M, do
mesmo ao, porm revenido at obter a dureza no intervalo
201-235 Brinell pode ser uma escolha melhor se o contato
com o cido no pode ser evitado.
8.3 CORROSO-FADIGA
Caso um componente esteja sujeito a esforos cclicos
em um mei o capaz de atacar qui mi camente ou
eletroquimicamente o material exposto, verificam-se
condies para a implantao da corroso sob fadiga. Os
metais que fundamentalmente esto sujeitos a esse tipo
de ataque so aqueles que tm uma camada protetora.
As fraturas sucessivas, durante a propagao da trinca
de fadiga, rompem continuamente as camadas protetoras,
expondo o material ativo ao do ambiente corrosivo. O
processo se caracteriza pelo desaparecimento do limite
de fadiga.
caracterstico desse tipo de corroso o aparecimento
de profundas escavaes no material oriundas da
corroso. Observam-se fendas perpendiculares direo
de tenso e que seguem caminho mais ou menos reto e
regular, de forma que possvel reconhecer a parte por
onde el a se i ni ci ou e que, freqentemente, est
relacionada com pites de corroso formados inicialmente
na superfcie do metal. As trincas so geralmente
transgranulares.
Figura 25: Corroso sob fadiga em tubo de trocador
de calor de lato almirantado.
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Figura 26: Corroso sob fadiga em junta de
expanso.
8.4 PERDAS DE ESPESSURA INTERNAS
8.4.1 Corroso por Aminas
A corroso por aminas , em geral, uma forma de corroso
localizada que ocorre principalmente em ao ao carbono
em alguns processos de tratamento de gs.
A monoetanolamina (MEA), a dietanolamina (DMEA) e a
metildietanolamina (MDEA), conforme apresentadas
anteriormente, so usadas para remover gases cidos,
principalmente H
2
S, de fluxos da planta de processo,
sendo que MEA e DEA tambm removem CO
2
.
Geralmente, a corroso menos severa com MDEA do
que com MEA e DEA quando os contaminantes so bem
controlados.
A corroso em aos ao carbono em processos de
tratamento com ami nas uma funo de vri os
parmetros, sendo os principais a temperatura, a
concentrao da soluo de amina e a concentrao de
gs cido na soluo.
As concentraes em peso mais comumente usadas so
20%pp MEA, 30%pp DEA e 40 a 50%pp de MDEA. Em
concentraes superiores, a corroso aumenta.
A carga de gs cido relatada em termos de moles de
gs cido por moles de amina ativa. Diz-se que uma
soluo rica aquela com alta quantidade relativa de gs
cido. A corroso por amina regenerada com altas cargas
pobres no um problema incomum como era de se
esperar. Isso porque as temperaturas
de solues de amina mais pobres so freqentemente
mais altas do que as de solues ricas.
Para se determinar a carga de gs cido, ambos H
2
S e
CO
2
devem ser medidos e apenas a quantidade de amina
ativa deve ser considerada para efeitos de clculo da
carga. Em sistemas que contm apenas H
2
S, cargas de
amina ricas at 0,7 mole/mole tm sido satisfatrias. Em
sistemas com H
2
S e CO
2
, cargas ricas so geralmente
limitadas a 0,35 a 0,45 mole/mole. Assim como em muitos
outros mecani smos de corroso, o aumento da
temperatura seguido pelo aumento da taxa de corroso.
Outro fator importante em corroso por aminas a
presena de produtos de degradao de aminas,
conhecidos como sais de amina estveis ao calor, da sigla
em ingls HSAS. Esses produtos agem de duas formas.
Por um lado, reduzem a quantidade de amina ativa
disponvel para absorver gs cido, resultando em maiores
cargas deste. Por outro lado, alguns produtos so
corrosivos por si mesmos. Em sistemas de MEA e DEA,
tais sais quando acima de 5% em peso podem comear
a aumentar a corroso. MDEA tambm forma sais
estvei s, mas a pri nci pal i nfl unci a sobre a sua
corrosividade nessas unidades a existncia de
contaminantes de cidos orgnicos (oxalatos e acetatos).
Na ausncia de altas velocidades e de turbulncia, a
corroso por aminas geralmente uniforme. Maiores
velocidades e turbulncia podem causar a nucleao de
gs cido dissolvido na soluo em pontos onde haja
significativa queda de presso, tais como curvas ou
vlvulas, agravando a corroso localizada. O efeito de altas
velocidades tambm pode ser a ruptura de filmes de
sulfeto de ferro protetores que podem se formar. Onde a
velocidade essencial, a corroso pode se apresentar
tanto em forma de pites, quanto em forma de sulcos. Para
aos ao carbono, limites comuns de velocidades so 1,5m/
s para amina rica e 6m/s para amina pobre.
8.4.2 Corroso Microbiolgica
A corroso microbiolgica um dano especialmente
perigoso quando gua com pH neutro permanece em
constante contato com uma superfcie metlica geralmente
em ao-carbono, ao inoxidvel e ligas de alumnio e
cobre.
O primeiro sinal de corroso microbiolgica inesperado,
pois ocorre em solues neutras e em temperatura
ambiente, onde as taxas de corroso so geralmente
bai xas. Excessi vos depsi tos ou tubrcul os so
caractersticos desse tipo de corroso. A quebra desses
depsitos muitas vezes revela uma lama de magnetita
escura e sulfeto de ferro com o odor caracterstico do H
2
S.
As superfcies dos pites abaixo dos depsitos so
brilhantes, mas escurecem ao primeiro contato com o ar.
Um dos tipos mais conhecidos de corroso microbiolgica
a corroso por bactrias redutoras de sulfato. O
mecanismo pelo qual as bactrias redutoras de sulfato,
conhecidas como BRS, aceleram a corroso em aos
incerto, porm a teoria clssica diz que a reao de
reduo catdica,
2H
+
+ 2e
-
? 2H ? H
2
,
acelerada quando o hidrognio nascente, H, reage com
o oxignio, O, provindo da reduo de sulfato,
SO
4
2-
? S
2-
+ 4O.
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8.4.3 Cavitao
A cavitao a ao dinmica, associada formao e
ao colapso ou imploso de cavidades nas regies de um
determinado equipamento que ficam abaixo da presso
de vapor do lquido.
As conseqncias da cavitao so observadas nas
superfcies metlicas com a existncia de alvolos e pites.
A forma mais eficaz de atuar para evitar tal fenmeno,
particularmente em vasos de presso, a alterao de
projetos de montagem, visando eliminar justamente
abruptas transies de sees, de forma a evitar
turbulncia, alm de regies com quedas de presso.
Figura 27: Detalhes construtivos causadores
de eroso por cavitao.
1.1.1 Corroso por CO2
Enquanto tem havido vrios estudos focando no
mecanismo de dissoluo de metal em guas contendo
CO
2
, os esforos de De Waard e Milliams e de outros
apresenta uma representao comumente aceita onde a
dissoluo andica do ferro um mecanismo dependente
do pH, o processo catdico dirigido pela reduo direta
do cido carbnico no dissociado. Essas reaes podem
ser representadas por:
Fe > Fe
++
+ 2e
-
(reao andica)
H
2
CO
3
+ e
-
> HCO
3
-
+ H (reao catdica)
A reao global de corroso representada por:
Fe + 2H
2
CO
3
> Fe++ + 2 HCO
3
-
+ H
2
A criao do on bicarbonato pode levar a um acrscimo
no pH da soluo at que as condies de promoo da
precipitao do carbonato de ferro sejam alcanadas,
levando reao dada abaixo:
Fe + 2HCO
3
-
> FeCO
3
+ H
2
O+CO
2
A solubilidade do carbonato de ferro, a qual decresce com
o aumento da temperatura, e a conseqente precipitao
do carbonato de ferro um fator significante na avaliao
da corrosividade. Essa equao da taxa de corroso
dada por:
Log (V
cor
) = 5.8 - 1710/T + 0.67 log (pCO
2
) (1)
onde:
V
cor
= taxa de corroso em mm/ano
T = temperatura de operao em K
PCO2 = presso parcial de CO
2
em bar
8.4.5 Corroso por Aerao Diferencial
Este tipo de corroso ocorre toda vez que se tem variaes
na concentrao de oxignio no eletrlito. Como o
potencial eletroqumico de um material metlico se torna
cada vez mais catdico quanto maior for a concentrao
de oxignio no meio ao seu redor, as reas em contato
com maior concentrao de oxignio sero catdicas em
relao quelas com concentrao inferior de oxignio.
Figura 28: Corroso por aerao diferencial
em componente de flange, ocasionada por
junta que possibilitou a existncia de fresta.
Esse fenmeno ocorre com freqncia elevada na interface
de sada de uma estrutura do solo ou da gua para a
atmosfera.
8.4.6 Dezincificao
Dezincificao o processo corrosivo que se observa nas
ligas de zinco, especialmente ligas de lato, utilizadas em
trocadores de calor, tubulaes para
gua salgada, dentre outros. Do processo de corroso,
resulta a oxidao seletiva do zinco restando o cobre e
produtos de corroso.
Figura 29: Dezincificao em vlvula de
lato: rea dezincificada com colorao
avermelhada e pelcula de cobre.
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Observa-se maior tendncia a dezincificao nos lates
com altos teores de zinco, como por exemplo, lato
alumnio (76% Cu, 22% Zn e 2% Al) e lato amarelo (67%
Cu e 33% Zn). A dezincificao pode ser evitada com
tratamento trmico de solubilizao da liga e com adio
de elementos, tais como As e Sb.
8.4.7 Desaluminificao
Na desaluminificao, a corroso dissolve inicialmente
ambos os componentes da liga, cobre e alumnio, mas o
metal mais nobre, no caso o cobre, se precipita da soluo
na superfcie. Isso leva a um aumento na dissoluo da
liga base devido efeitos galvnicos e assim, mais
deposio de cobre. O efeito geral a reduo da
superfcie e das regies subjacentes do componente, no
caso alumnio, a uma massa esponjosa de material com
reduo de resistncia levando a um possvel colapso
sob tenses normais de trabalho.
Figura 30: Desaluminificao em impelidor
de bronze, alumnio e nquel
8.4.8 Eroso - Corroso
No escoamento de fluidos, no raramente ocorre desgaste
mecnico em tubulaes, em permutadores
de calor e em ps de turbinas devido presena de
partculas slidas carreadas pelo processo industrial.
A eroso remove as pelculas protetoras constitudas de
produtos de corroso. Desse modo, ocorre a acelerao
da corroso que forma a pelcula que quebrada
novamente pela ao erosiva das partculas, criando um
processo sinrgico de deteriorao do equipamento.
Figura 31: Corroso-eroso em tubulao.
8.4.9 Corroso por Contato
Ao colocarmos duas placas de um mesmo metal
superpostas, possuindo pequenas frestas entre si e
imersas em um meio corrosivo, contendo gua do mar
aerada, tem-se uma corroso similar a corroso por
aerao diferencial, cuja seqncia descrita a seguir:
Oxidao uniforme do metal em toda superfcie exposta,
inclusive dentro da fresta;
Consumo do oxignio no interior da fresta em breve tempo,
uma vez que a conveco restrita, cessando a reduo
do oxignio;
Embora no ocorra mais reduo do oxignio no interior
da fresta, continua a oxidao do metal, o qual produzir
um excesso de cargas positivas na soluo, que so
balanceadas pela migrao de ons cloreto para manter a
neutralidade de cargas.
A concentrao de cloreto metlico no interior da fresta
aumenta e ocorre a hidrlise do mesmo, formando cido
clordrico, o qual oxida o metal, atraindo mais ons cloreto,
fechando o circuito autocataltico.
8.4.10 Corroso por Sais Fundidos
Existem substncias que se fundem em temperaturas
elevadas e que podem causar corroso nos vasos de
presso em que estejam inseridas. Particularmente os
diversos sais fundidos usados em trata
tratamentos trmicos podem se constituir em ameaas
para a integridade do equipamento.
Estes banhos so formados geralmente por misturas de
carbonatos, nitratos ou halogenetos de metais alcalinos
que solubilizam xidos de outros metais, destruindo a
camada de xido protetora da superfcie do metal,
ocasionando corroso do mesmo.
8.4.11 Corroso Galvnica
Denomina-se corroso galvnica o processo corrosivo
resultante do contato eltrico de materiais dissimilares.
Este tipo de corroso to intenso quanto mais distantes
forem os materiais na tabela de potenciais eletroqumicos.
A relao entre as reas andicas e catdicas de
fundamental importncia nesse processo, pois quanto
maior for, menor ser a perda de metal e mais uniforme
esta perda ser.
Figura 32: Corroso galvnica (ao
inox e ao carbono).
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Outro aspecto de grande influncia a presena de ons
metlicos no eletrlito. Quando estes forem de materiais
mais catdicos que outros onde venha a haver contato,
poder ocorrer corroso devido reduo dos ons do
mei o com a conseqente oxi dao do metal do
equipamento ou instalao. Por exemplo, a presena de
ons Cu
2+
em um eletrlito em contato com ao tender a
ocorrer a seguinte reao:
Fe + Cu
2+
? Fe
2+
+Cu
havendo, portanto, a corroso do ferro e a reduo
(deposio) do cobre.
8.4.12 Corroso Alta Temperatura por H2S/H2
Essa uma forma de corroso uniforme a qual pode
ocorrer em temperaturas aci ma de 204C. Esse
mecanismo de corroso difere da corroso a alta
temperatura por cido sulfdrico e cido naftnico. A
corroso por H
2
S/ H
2
ocorre em uni dades de
hi drodesul furi zao e hi drocraqueamento, onde
compostos de enxofre so convertidos em sulfeto de
hidrognio via ao cataltica com o hidrognio.
Em ambientes com H
2
S/H
2
, baixos nveis de cromo (5 a
9%Cr) fornece apenas um moderado aumento na
resistncia corroso do ao. necessrio que se tenha
um mnimo de 12%Cr para se ter um aumento sensvel
dessa resistncia.
Enfim, a natureza do processo outro fator que se deve
considerar ao se analisar a taxa de corroso, pois em
ambientes de H
2
S/H
2
(100%vapor), as taxas de corroso
so mai ores que 50% do que na presena de
hidrocarbonetos.
8.4.13 Oxidao Alta Temperatura
Os materiais metlicos so corrodos quimicamente
quando em contato com atmosfera oxidante.
Metais que podem apresentar vrios estados de oxidao,
formam camadas de xidos de diferentes composies e
coloraes.
A pelcula do xido temperatura ambiente fina, porm,
com o aquecimento, aumenta, podendo se desprender
do metal sob a forma de escamas durante a oxidao,
devido diferena de coeficiente de dilatao entre o metal
de base e o xido formado, expondo o material novamente
oxidao.
8.4.14 Corroso Alta Temperatura por cido
Sulfdrico / Naftnico
A corroso alta temperatura por cido sulfdrico uma
forma de corroso uniforme a qual pode ocorrer em
temperaturas acima de cerca de 204C. Essa corroso,
algumas vezes, ocorre em conjunto com a corroso por
cido naftnico dependendo do leo processado. A
corroso por cido naftnico, quando ocorre, geralmente
localizada.
Figura 33: Frmula qumica geral dos cido
naftnicos. R representa anis cicloalifticos
fundidos.
Os cidos naftnicos ocorrem naturalmente em alguns
leos e, durante a destilao, tendem a se concentrar
em fraes mais pesadas. A corroso pode surgir tanto
na forma de pites, mais comum em nveis cidos mais
baixos, ou como ranhuras e goivas em nveis mais cidos
e, particularmente, em velocidades maiores. O cidos
naftnicos podem modificar ou desestabilizar filmes
protetores nos materiais e assim, permitir uma taxa de
corroso por
cido sulfdrico maior, ou mesmo atacando diretamente
o metal base.
Em ambientes sulfurosos a altas temperaturas, materiais
tais como aos ao carbono ou de baixa liga formam
produtos de corroso de sulfetos. O quo esses filmes
so protetores depende nos fatores acima mencionados.
Baixas ligas tais como 1-1/4 2 2-1/4Cr geralmente no
oferecem benefcios sobre aos ao carbono suficientes
para justificar seus empregos. Aos inoxidveis com
12%Cr (410, 410 S, 405 SS) e tipo 304 SS podem ser
exigidos em nveis mais altos de enxofre e de temperatura.
Adies moderadas de cromo em aos ao carbono
aumentam a resistncia corroso naftnica. Ligas
contendo 5, 7 e 9% so suficientes para fornecer
resultados aceitveis nesses ambientes.
A corroso naftnica tem sido observada no intervalo de
204 a 400C. Acima de 400C, os cidos naftnicos se
quebram ou se destilam para dentro da fase vapor.
Enquanto a corroso por cido sulfdrico ocorre tanto na
fase lquida, quanto na vaporosa, a corroso naftnica s
se manifesta na fase lquida.
As unidades de processo que mais sofrem com as
corroses sulfdrica e naftnica so a destilao vcuo,
a destilao atmosfrica, assim como os sistema de
alimentao de hidrotratamento, craqueamento cataltico
e coqueria.
8.4.15 Corroso pelo Gs / cido Clordrico
O cido clordrico um forte agente corrosivo e quando
ataca o ao carbono, promove uma corroso alveolar.
Em presena de oxignio reage com o cobre, formando o
cloreto de cobre CuCl
2
, o qual solvel em gua e
facilmente identificvel, pois possui colorao esverdeada.
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Geralmente a corroso do cido clordrico no ao carbono
em refinarias ocorre no topo de torres de fracionamento,
prxima s zonas do casco e bandejas e no espao vapor
no topo da mesma torre.
Em temperaturas elevadas, o gs clordrico reage com o
xido existente sobre metal formando um cloreto voltil e
em seguida ataca o prprio metal. Esse fenmeno
acontece com freqncia em recuperadores de calor em
fornos metalrgicos.
8.4.16 Corroso pelo cido Fluordrico
O cido fluordrico concentrado usado como catalisador
em unidades de alquilao. A corroso pelo HF depende
primariamente da concentrao deste em gua e da
temperatura. Outras variveis tais como velocidade,
aerao, turbul nci a, teor de i mpurezas podem
desempenhar um papel importante na taxa de corroso.
Alguns metais formam filmes de fluoretos protetores, que
passivam a superfcie do metal. Nessas circunstncia
que a velocidade apresenta um papel crucial, pois caso
haja perda do filme protetor, a taxa de corroso ser tanto
mais alta quanto for a velocidade do cido fluordrico em
relao superfcie do metal. No mesmo sentido segue a
taxa de corroso quanto turbulncia.
Em concentraes abaixo de 80% de HF em gua, o cido
consi derado aquoso e a corroso al tamente
dependente da temperatura e da vel oci dade e
usualmente bastante alta.
Para concentraes usuais de HF em unidades de
alquilao, isto , 96-99% e temperaturas abaixo de 66C,
ao ao carbono vastamente empregado para todos os
equipamentos exceto para aqueles em que so exigidas
pequenas tolerncias dimensionais, tais como, vlvulas,
bombas e instrumentao, nos quais so empregadas
ligas AISI 400 tipicamente.
Ocorre corroso acelerada pela diluio em gua do cido
fluordrico em pontos baixos tais como sangrias e drenos,
onde geralmente se acumula gua livre.
8.4.17 Eroso por Incidncia de Lquido
Quando um fluido impacta diretamente sobre uma
superfcie metlica em alta velocidade, nota-se uma perda
de material severa em muitos casos. Tal fenmeno ocorre
freqentemente em curvas de tubul aes com
condensado.
Os principais fatores que controlam o ataque por
impingimento se resumem ao aumento da velocidade do
fluido e presena de oxignio.
As ligas de cobre so muito susceptveis a esse fenmeno,
pois quando h escoamento de gua, a turbulncia causa
quebra do filme superficial de xido protetor, provocando
uma corroso caracterstica com pites arredondados.
8.4.18 Eroso por Incidncia de Partculas Slidas
A incidncia de partculas slidas na superfcie de metais
o caso mais severo de eroso, e to mais severo,
quanto maior for a velocidade de arraste dessas partculas.
Assim como nos casos acima, a eroso tende a se
manifestar em curvas e em sedes de vlvulas entreabertas,
onde a velocidade tende a aumentar, devido diminuio
de rea para a vazo.
8.4.19 Corroso por guas cidas
A corroso por guas cidas vastamente conhecida
como a corroso causada por guas que contm sulfeto
de hidrognio e amnia e um problema em se tratando
de ao ao carbono acima do pH neutro.
As variveis que controlam o fenmeno so a
concentrao de bissulfeto de amnia (NH
4
HS) aquoso,
e a velocidade. Algumas variveis secundrias so pH,
concentrao de cianeto e oxignio dissolvido em gua.
Algumas unidades processadoras de petrleo tais como
hi drotratamento, hi drocraqueamento, coqueri a,
craqueamento cataltico e tratamento de amnia so as
que mais sofrem com esse mecanismo de deteriorao.
8.4.20 Corroso por cido sulfrico
O cido sulfrico um cido muito forte que pode ser
extremamente corrosivo sob certas condies e usado
em uma gama de aplicaes industriais. A corrosividade
do cido sulfrico depende de muitos fatores, mas a
concentrao de cido sulfrico e a temperatura so de
longe as variveis mais importantes que a controlam.
A velocidade e a presena de impurezas no cido,
especialmente oxignio e oxidantes, podem ter um
impacto significativo sobre a corroso tambm. Isso
porque algumas ligas, tais como aos inoxidveis e muitas
ligas de nquel dependem da formao de filmes de xidos
passivadores, e estes tm suas performances quanto
proteo anticorrosiva melhoradas na presena dessas
impurezas.
Condies de estagnao ou de baixa vazo tipicamente
causam corroso uniforme generalizada em aos ao
carbono. O filme do produto de corroso constitudo de
sulfato ferroso de alguma forma protetor, e medida
que cresce, a taxa de corroso decresce. A transferncia
de massa de sulfato ferroso para fora da superfcie do
ao corrodo o fator limitante para a taxa de corroso. A
velocidade da soluo cida aproximadamente acima de
1m/s (em regime turbulento) um fator significante nessa
taxa de transferncia de massa e assim na taxa de
corroso.
8.5 CORROSO EXTERNA
8.5.1 Corroso Atmosfrica
Em muitos casos, tem-se uma atmosfera agressiva, de
forma que a corroso atmosfrica pode tornar-se to sria
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quanto a corroso interna do equipamento.
A corroso atmosfrica agravada pelo aumento da
poluio, onde se encontram SO
2
e SO
3
, da umidade e
pela atmosfera marinha. Tal corroso pode ser evitada,
na maioria dos casos, por uma eficiente pintura nas partes
expostas do equipamento.
18.5.2 Corroso sob Isolamento
Talvez o caso mais srio de dano externo seja a corroso
sob isolamento. Essa forma de corroso especialmente
perigosa porque o isolamento pode se tornar mido ou
contami nado, acel erando a corroso. Outro fato
importante que se trata de uma deteriorao difcil de
se detectar. De qualquer forma, o problema pode ser
reduzido ou eliminado por uma inspeo cuidadosa,
associada a uma instalao e manuteno do isolamento
apropriadas, bem como pela seleo, aplicao e
manuteno de revestimentos protetores adequados.
8.6 FRAGILIZAO
8.6.1 Grafitizao
Essa fragilizao se processa no ao-carbono quando
exposto prolongadamente a temperaturas acima de
425?C, onde ocorre a decomposio do Fe
3
C e a
precipitao do carbono, tornando a microestrutura frgil.
ao carbono aps sobreaquecimento em
longo perodo de servio.
A grafitizao ocorre com freqncia na ZAC (zona afetada
pelo calor) das soldas, em geral aps cerca de 40.000
horas do equipamento em servio
8.6.2 Ataque pelo Hidrognio Alta Temperatura
O ataque pelo hidrognio em temperaturas elevadas
geralmente conduz formao de pelculas frgeis sobre
a superfcie do metal corrodo. Nesse caso, o hidrognio
um forte redutor, podendo, por exemplo, causar
descarbonetao de aos ou trincamento intergranular
em ligas de cobre.
No primeiro exemplo, teramos a seguinte reao:
Fe
3
C + 2H
2
? 3Fe + CH
4
,
onde o metano formado no se difunde e acaba exercendo
elevadas presses com conseqentes fraturas.
No segundo, teramos:
4Cu + O
2
? 2Cu
2
O
Cu
2
O + H
2
? 2Cu + H
2
O,
onde o vapor dgua se forma ao longo dos contornos de
gro da microestrutura.
O ataque pelo hidrognio alta temperatura pode ser
mi ti gado com a adi o de el ementos de l i ga
estabilizadores de carbonetos tais como Cr e Mo.
8.6.3 Fragilizao pelo Hidrognio
Podem-se distinguir duas grandes classes de fragilizao
dos metais pelo hidrognio, denominadas irreversvel e
reversvel.
Na fragilizao irreversvel, a eliminao do hidrognio no
restaura as propriedades mecnicas, uma vez que o
hidrognio tenha danificado o material.
Os metais que possuem fases no-metlicas dispersas e
que so atacados pelo hidrognio a altas temperaturas
so os mais susceptveis a esse fenmeno. O hidrognio
reage com a fase no-metlica, gerando produtos gasosos
que surgem em altas presses, capazes de expandir os
locais das incluses ou migrar e se concentrarem em
pontos onde houver defeitos na rede cristalina.
Os efeitos de tais descontinuidades so mais crticos em
aos de alta resistncia e baixa ductilidade, pois em tais
materiais as tenses por deformao plstica ao redor
dos vazios e trincas no podem ser absorvidas, causando
microfissuras que levam falha do material.
A fragilizao reversvel requer a ao simultnea de
tenses e de hidrognio. A eliminao do hidrognio antes
que seja aplicada a tenso restaura a ductilidade do
material.
Muitas vezes as tenses residuais de conformao so
suficientes para desencadear o fenmeno. Os principais
mecanismos que se supem ativos so a propagao das
trincas devido a uma possvel influncia do hidrognio na
tenso superficial do metal e a interferncia do hidrognio
sobre a movimentao das discordncias, dificultando a
deformao plstica, levando o material fratura frgil.
8.6.4 Empolamento pelo Hidrognio
O empolamento induzido pelo hidrognio prevalece em
ligas de baixa resistncia e observado em metais que
foram expostos a ambi entes contendo sul feto de
hidrognio ou sofreram decapagem cida. O hidrognio
atmico gerado durante a decapagem absorvido na
superfcie e se difunde para o interior do metal, podendo
se combinar como hidrognio molecular em incluses
laminadas ou vazios internos. Essa transformao
acompanhada por uma
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grande expanso, a qual gera enormes presses capazes
de produzirem trincas internas.
Caso as trincas estejam bem abaixo da superfcie,
observa-se usualmente a formao de bolhas, comumente
conhecidas como empolamento pelo hidrognio.
Em refinarias, o empolamento pelo hidrognio tem sido
encontrado freqentemente em vasos que manejam
hidrocarbonetos leves cidos e em unidades de alquilao
onde cido fluordrico usado como catalisador. Em vasos
de armazenamento, esse dano se encontra no fundo ou
no espao vapor onde a gua se faz presente.
Figura 35: Empolamento pelo hidrognio.
8.6.5 Fragilizao Reversvel pela Tmpera e
Revenido
A fragilizao reversvel pela tmpera seguida pelo
revenido pode surgir como resultado do aquecimento at
400-600C, independentemente da velocidade de
resfriamento, ou como resultado do revenido com
temperaturas acima de 600C e posterior resfriamento
lento no intervalo 600-450C.
A fratura intergranular e o mecanismo bsico associado
a tal fenmeno inclui a decomposio da austenita, retida
na tmpera, em cementita quando revenida. Essas
pelculas de cementita se formam entre as plaquetas de
fase a e possibilitam a nucleao e desenvolvimento de
trincas intergranulares. A segregao de impurezas, tais
como Sb, P, Sn e As, nos contornos dos gros grandes
de austenita prvia agravam o problema. Por suposio,
essas impurezas diminuiriam a energia de formao de
trinca intergranular. Se o ao, fragilizado como resultado
do revenido por alguma das formas estabelecidas acima
for novamente aquecido a temperatura superior a 600C
e resfriado rapidamente, a tenacidade ao impacto
restabelecida. Se, aps esse tratamento, o ao permanece
novamente no intervalo perigoso de temperaturas de
revenido, se repete a fragilizao.
8.6.6 Fragilizao Irreversvel pela Tmpera e
Revenido
A fragilizao irreversvel ao revenido comum a todos os
aos, tanto aos ligados quanto aos aos ao carbono, mas
surge mais nitidamente em aos de baixa liga. Ela ocorre
quando o ao submetido a aquecimento na faixa entre
250-400C aps tmpera. A fratura intragranular ou
intergranular, dependendo da pureza do ao, sendo
intergranular para os aos de pureza industrial.
Se o ao fragilizado que foi revenido a 250-400C for
conduzido a temperaturas mais elevadas para ser
transformado para o estado tenaz, a repetio do revenido
nesse mesmo intervalo de temperatura no retorna o ao
ao estado frgil.
8.6.7 Fragilizao pela Fase Sigma
A fase s (sigma) e um composto intermetlico rica em Cr,
de composio complexa, a qual apresenta elevada dureza
e fragilidade. Ocorre quando o material submetido a
temperaturas entre 560 e 980C durante longos perodos.
A adio de carbono diminui a formao da fase sigma,
pois forma carbonetos de cromo, diminuindo a quantidade
de cromo na soluo slida. Por outro lado, o grau de
deformao acelera a formao de fase sigma, caso seja
suficiente para produzir recristalizao na temperatura de
servio.
Figura 36: Fase sigma em ao inoxidvel 310
submetido elevadas temperaturas.
Gros grosseiros obtidos por recozimento em altas
temperaturas tambm retardam a formao de fase sigma.
A identificao da fase s pode ser feita atravs de
metalografia com um reagente a base de ferrocianeto de
potssio [K
3
Fe(CN)
6
] e hidrxido de potssio (KOH). O
ensaio de dureza tambm confirma a existncia de fase
sigma quando o resultado for acima de 250 HB. Por ltimo,
um outro indcio de presena de fase sigma a perda de
magnetismo da liga.
8.6.8 Fragilizao a 475C
A fragilizao a 475C uma reduo na tenacidade de
aos inoxidveis ferrticos com teor de cromo superior a
13% aps a exposio a temperaturas entre 370 e 540C.
Ocorre a precipitao de uma fase intermetlica de fsforo
e cromo elevadas temperaturas. Como em muitos outros
mecanismos de queda de tenacidade, nas paradas de
plantas, onde as temperaturas so inferiores, que reside
a maioria dos danos falhas devido fragilizao.
Aos com teores acima de 27% de cromo so os mais
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afetados. Aos inoxidveis martensticos tais como tipo
410 so considerados imunes.
A constatao da fragilizao a 475C pode ser revelada
atravs de um simples teste de dureza, sendo positiva
quando a dureza for alta. A fragilizao reversvel atravs
de tratamento trmico na faixa entre 760 e 815C para a
dissoluo de precipitados, seguido de um resfriamento
rpido.
8.7 DANOS MECNICOS
8.7.1 Fluncia
A fluncia ocorre quando um componente submetido a
uma tenso de trao por um longo perodo, ou a altas
temperaturas, ou uma combinao dos dois, podendo
l evar fal ha de uma estrutura. A deformao
permanente, lenta e progressiva.
A resistncia fluncia pode ser melhorada pelo aumento
no tamanho de gro, pela adio de elementos de liga,
tais como o molibdnio. Vale dizer que os materiais de
cristalizao cbica de face centrada possuem menor
resistncia fluncia do que os materiais cbicos de corpo
centrado.
Como o ao carbono o material mais usado na fabricao
de vasos de presso, recomenda-se que se usem aos
acalmados ao silcio de gros grosseiros para servios
acima de 400C.
8.7.2 Fadiga
A fadiga metlica um fenmeno causado pela aplicao
de tenses cclicas devido variaes de cargas ou
vibraes mecnicas.
Uma falha por fadiga geralmente repentina, sem aviso
prvio. A superfcie da fratura tem uma aparncia frgil
sem deformao plstica na seo fraturada. A fadiga pode
ser facilmente reconhecida pela sua aparncia, a qual
mostra uma regio suave, devido ao de frico da
propagao da trinca e uma regio spera, onde o
componente falhou de maneira dctil quando a seo no
era mais capaz de sustentar a tenso da carga real.
Tambm possvel se reconhecer o local de iniciao da
trinca, onde as deformaes so mais acentuadas.
A ocorrncia da fadiga depende de muitas variveis, tais
como freqncia de variao de tenses, razo de
tenses, acabamento superficial, seqncia de aplicao
de cargas, entre outras.
A maneira mais eficaz de atuar para prevenir o dano
fadiga ir depender do cenrio de carregamento do
equipamento, uma vez que se podem configurar duas
situaes bem distintas que so a fadiga de baixo ciclo e
a fadiga de alto ciclo. Para cada um desses fenmenos
h uma maneira eficaz para diminuir ou mesmo extinguir
a susceptibilidade de fratura devido fadiga.
Na fadiga de alto ciclo, prevalece a propagao da trinca.
Dessa forma, para estender a vida do equipamento
aconselhvel que se tenha uma resistncia tenacidade
alta. Apesar disso, a forma mais eficaz de contornar o
problema desenvolver tcnicas de ensaios no-
destrutivos que detectem trincas cada vez menores, uma
vez que o tamanho inicial da trinca o fator que mais
influencia na vida fadiga de alto ciclo de um componente.
Figura 37: Superfcie de fratura por fadiga em
barra conectora de um compressor. Nota-se o
incio da trinca esquerda da foto.
No caso de fadiga de baixo ciclo, como as tenses so
altas, uma vez iniciada a trinca no resta muito tempo
para que ocorra a falha final. Dessa forma, a maneira mais
correta de se prevenir ou estender a vida fadiga atravs
de um acabamento superficial de alta qualidade, j que
as trincas geralmente se iniciam na superfcie dos
componentes mecnicos.
Vale dizer que para ambos os tipos de fadiga, o projeto
mecnico do equipamento fundamental para estender
a vida fadiga, desde que se diminuam bruscas variaes
de seo, as quais formam concentradores de tenso,
onde as trincas nucleiam preferencialmente.
A fadiga em vasos de presso, particularmente falando,
ocorre em bocais prximos tubulaes sujeitas a
vibraes.
8.7.2.1 Fadiga Trmica
Os vasos de presso que operam sob condies cclicas
de temperatura, podem apresentar trincas que se originam
na superfcie metlica e progridem medida que os ciclos
de temperatura se repetem. Neste caso, metais de
diferentes coeficientes de dilatao, quando unidos por
solda, esto sujeitos a trincas por fadiga trmica.
Em alguns vasos, a existncia de anis de reforo ou de
suporte de isolamento e de refratrios pode ocasionar
gradientes de temperatura entre os componentes,
provocando a fadiga trmica.
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8.8 ENVELHECIMENTO POR DEFORMAO
Envel heci mento por deformao um ti po de
comportamento, usualmente associado com o fenmeno
de limite de escoamento, no qual a resistncia de um
metal aumentada e a ductilidade diminuda a uma
temperatura relativamente baixa aps trabalho frio. Esse
comportamento pode ser ilustrado na figura abaixo:
Figura 38: Curva tenso x deformao para
ao de baixo carbono mostrando
envelhecimento por deformao.
O reaparecimento do ponto de limite de escoamento,
representado na figura pelo ponto Y, devido difuso
de tomos de carbono e de nitrognio em direo s
discordncias durante o perodo de envelhecimento onde
formam novas atmosferas de tomos intersticiais,
ancorando as discordncias. Esse perodo pode ser de
vrios dias para temperatura ambiente ou de horas para
o caso de envelhecimento a aproximadamente 130C.
A fim de controlar o fenmeno, desejvel abaixar a
quantidade de carbono e nitrognio em soluo pela
adio de elementos estabilizadores de carbonetos e
nitretos.
8.9 FALHAS DE FABRICAO
Os materiais usados na fabricao dos vasos de presso
podem conter desconti nui dades no seu i nteri or
decorrentes da fabricao de lingotes, como por exemplo,
dupla laminao, vazios, ou incluses no-metlicas, as
quais podem ter passado despercebidas por ocasio da
inspeo de fabricao.
Outras causas usuais de falhas de fabricao ocorrem na
unio dos componentes do vaso de presso por soldagem,
gerando descontinuidades tais como falta de fuso, falta
de penetrao, mordedura, trincas de fuso, incluso de
escria, porosidade, etc.
18.10 INVESTIGAO E ANLISE DE FALHAS.
Visitar o local de ocorrncia da falha dentro do menor
tempo possvel, em funo de obteno de dados e
informaes.
Obter do operador, ou prefervel independentemente, de
mais de um operador :
? Natureza e cronograma dos eventos que
constituram a falha.
? Comportamento no usual (presso, concentrao,
temperatura, fluxo, movimento, vibrao, rudo,
produo) predominante at a falha.
? Qualquer variao significativa do comportamento
anterior da planta, do sistema ou dos
equipamentos, durante o tempo de vida do
equipamento em questo. Quaisquer paradas,
manutenes ou reparos significativos. Quaisquer
diferenas significativas entre os parmetros de
projeto e operacionais.
? Perodo de operao (hibernao, operao,
tempos de parada).
8.10.1 Parmetros Caractersticos do Item
Obteno de desenhos e fluxogramas, tambm um
histrico de fabricao e especificaes aplicveis, se
disponveis, ao item que falhou.
Averiguar quaisquer desvios de projeto ocorridos durante
a fabricao, inspeo e comissionamento.
Averiguar o nmero de itens similares, existentes em
outras plantas, tempos de vida atingidos, e quaisquer
variaes significativas nas condies e performances de
operao.
Averiguar projeto e tempo de vida (se diferentes).
0.10..2 Tcnicas de amostragem e Investigao
8.10.2.1 Amostragem na anlise de falhas
A requisio de amostragem, que a extrao de um
pedao de material para exame e teste em laboratrio,
resulta em uma etapa posterior, na maioria
das investigaes. essencial registrar a posio e
orientao de uma amostra antes de cortar ou remover
qualquer material. Este registro pode ser feito por escrito,
acrescentado por desenhos ou alternativamente, por
fotografias das partes relevantes, de forma a prover um
registro da falha e a sua relao com outras partes da
estrutura ou componentes. Toda amostra deve ser
marcada de forma indelvel no momento imediato ao corte,
e o seu nmero registrado. Deve ser tomado cuidado com
i denti fi caes por puno, devi do s tenses e
deformaes introduzidas.
Um cuidado deve ser tomado, peas contendo fraturas
no dever ser colocadas juntas . Esta prtica tende a
distorcer as faces da fratura e pode destruir importantes
configuraes ou evidncias.
Amostras so requisitadas para diferentes propositos, tais
como exame metal ogrfi co; anl i se qumi ca;
determinaes de propriedades mecnicas.
8.10.2.3 Metalografia
O primeiro estgio a inspeo cuidadosa da falha, de
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forma a escolher as reas de interesse especial.
8.10.2.3 Trincas
Quando a face da fratura visvel, se, por exemplo, o
componente fraturou em diversos pedaos, , muitas
vezes, possvel, localizar a provvel origem da trinca. Se
a falha no progrediu at este ponto, desejvel selecionar
uma amostra de forma que a trinca possa ser aberta e a
superfcie fraturada examinada. Deve ser tomado cuidado
para evitar danos ou contaminaes nas faces da fratura,
mesmo que isto seja provvel ocorrer, em alguma
extenso, durante a falha. Embora a origem da trinca seja
uma rea de interesse bvio, a rea adjacente e
imediatamente na frente da extremidade de uma trinca
em crescimento, , muitas vezes, de grande valor em uma
pesquisa.
8.10.2.4 Geral
Na seleo de reas para exame, frequente que a rea
mais atacada no seja a que contm o maior nmero de
informaes. Por exemplo, uma rea altamente corroda
pode ter tido detelhes da microestrutura obscurecidos ou
mesmo removidos, enquanto que, em regies menos
atacadas os detalhes podem estar ainda aparentes. Uma
vez que se tenha decidido pela coleta de amostras,
devemos ter cuidado na extrao das mesmas. O objetivo
deve ser evitar alterar a microestrutura ou a superfcie,
tanto quanto possvel, durante a operao de coleta.
Provavelmente, o mtodo mais fcil de remoo pelo
corte usando maquinas ferramenta, serra
manual, serra copo, dependendo da espessura do ma-
terial. Normalmente no se utiliza lubrificante, uma vez
que a ao de corte deve ser suave para evitar o supera-
quecimento da amostra, e se for tomado cuidado para
evitar tenses no material, a amostra ser obtida sem
danos e sem contaminaes. Os primeiros pedaos re-
movidos de um componente, so muitas vezes, compa-
rativamente grandes e requerem cortes detalhados pos-
teriores.
Amostras de materiais duros podem ter necessidade de
serem removidos por corte usando discos abrasivos.
Neste caso, normalmente, requerida lubrificao para
evitar o aumento de temperatura da amostra. A contami-
nao pelo lubrificante no pode, portanto, ser evitada.
Materiais frgeis podem ser coletados por meio de fratu-
ras em pedaos.
Em alguns casos, talvez pelo grande tamanho da pea
do material em investigao, pode ser necessrio remo-
ver amostras por meio de corte com chama. O calor pro-
duzido por este processo altera muito a estrutura e pro-
priedades do material naquele local. Portanto cortes com
chama devem ser feitos longe o bastante das reas de
interesse, para assegurar que o pedao para exame no
atinja uma temperatura que afete a estrutura e proprie-
dades do material a ser examinado.
8.10.2.5 Anlise Qumica
Para anlise qumica das ligas prefervel ter a amostra
de uma forma razoavelmente fina para facilitar a dissolu-
o. A perfurao com broca uma operao fcil de
realizar e formece ao analista um material na forma ade-
quada. A principal preocupao produzir uma amostra
no contaminada, e superfcies de componentes envolvi-
dos em uma falha, so frequentemente contaminadas de
alguma forma. Ou a superfcie deve ser limpa, ou os ca-
vacos da superfcie devem ser descartados.
Limalhas so outra fonte de materiais para anlise, mas
este provavelmente um mtodo mais trabalhoso do que
a perfurao. Pequenas limalhas de corte com serra po-
dem ser adequadas e podem ser as nicas amostras
possveis em uma especfica falha.
A posio da qual tirada a amostra, usualmente no
crtica
8.10.2.6 Determinao das Propriedades Mecni-
cas
Na seleo de amostras, para corpos de prova para
ensaios de trao, vantajoso fazer o corpo de prova to
grande quanto possvel, consistente com a mquina de
teste, e o mais prximo da zona de interesse. Deve ser
tomado cuidado especial na identificao da posio e
direo das quais as amostras foram coletadas. Evitar as
mudanas de propriedades devido ao aumento de
temperatura provocado pelo corte e usinagem.
Estas observaes so aplicveis a outros tipos de
amostras tais como as usadas para fadiga, impacto,
resilincia e outros. Muitas dessas propriedades, do
material de base a granel, so requisitadas, e a sua forma
e tamanho definiro o tipo de corpo de prova utilizado.
Pode ser necessria a realizao de ensaios de dureza
em componentes com preparao de superfcie bruta. Se
as amostras forem cortadas, os cuidados usuais se
aplicam.
Muitas vezes, uma amostra pode ser utilizada para
diferentes propsitos. Por exemplo, a ponta de um corpo
de prova de trao poderia ser usada para teste de dureza,
exame metalogrfico e anlise qumica. boa prtica
reservar parte da superfcie fraturada para reviso posterior
ou para uso de um laboratrio rbitro.
8.10.2.7 Limpeza de Amostras para Exame
As amostras removidas para exame, so muitas vezes,
contaminadas ou cobertas com produtos de corroso,
fluidos de processo, fluidos de corte e outros. No estgio
inicial, deve ser feita uma avaliao da necessidade de
limpeza da amostra e da preservao das informaes
essenciais. Por exemplo, informaes valiosas so
perdidas quando se altera a superfcie ou remove os
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depsitos para limpar a amostra para investigao. Os
produtos de corroso poderiam ser mantidos intactos at
o exame completo e os registros terem sido feitos. De
outra forma, muitas informaes valiosas sobre a superfcie
da falha podem ser perdidas, devido a contaminao, ou
por corroso aps a falha, e tais danos devem ser evitados,
quando possveis na prtica.
Algumas vezes possvel remover os produtos de
corroso e oxidao, das faces da fratura por colagem.
Esta tcnica consiste na aplicao de uma lamina de
acetato, amolecida em acetona, sobre a superfcie,
permitindo que ela seque totalmente e , ento, sendo
removida. Os produtos de corroso, etc. aderem ao filme
e podem ser preservados para exame. Somente em casos
extremos as superfcies seriam limpas quimicamente e
seriam tomadas providncias para limitar o ataque qumico
ao substrato. Em todos os casos recomendavel que a
limpeza seja limitada, a principio, s sub amostras.Onde
a limpeza qumica for necessria, um material de limpeza
seria utilizado de forma a promover a limpeza da pea
sem atacar o material base, sempre que possvel.
8.11 CAUSAS DESCONHECIDAS DE DETERIORAO
Como a corroso e as diversas cincias que abrangem o
estudo de anlises de falhas tm suas bases cientficas
bem definidas, deve-se inicialmente a qualquer diagnstico
de mecanismo de deteriorao esclarecer os mecanismos
bsicos do dano em questo.
comum que o inspetor se depare com mecanismos de
deteriorao no detectados ainda por ele, seja porque a
sua unidade de processo modificou os parmetros
operacionais, ou mesmo porque tenha ocorrido eventos
inesperados na operao da unidade.
Nesses casos, aconsel ha-se que o i nspetor no
diagnostique precipitadamente uma falha como tendo uma
causa desconhecida de deteriorao, pois h uma grande
chance de que se esteja diante de um mecanismo j
documentado, mesmo que seja raro. necessrio que o
inspetor se aplique na pesquisa bibliogrfica e recolha a
opinio tcnica de outros inspetores para determinar de
forma fundamentada a real causa de deteriorao do
equipamento em questo.
No se afirma aqui que no existam mais fenmenos
fsi cos, qumi cos, metal rgi cos ou mecni cos de
degradao de materiais e equipamentos a serem
descobertos, uma vez que se entende a cincia como
desbravadora de novos campos sempre que se encontra
algo inusitado. Apenas notamos que o avano da mesma
ocorre de forma gradual e que no se depara com novas
descobertas diariamente em termos de inspeo de
equipamentos. A nossa preocupao vai no sentido de
embasar o inspetor de equipamentos para que este se
sinta seguro quando executar um estudo de falhas e no
caia em descrdito ao afirmar constantemente que
encontrou algo novo simplesmente porque ignorava o
fenmeno deparado.
A seguir apresentamos um roteiro que julgamos bastante
abrangente e que, se no for completo, pelo menos
apresenta um procedimento para estudo de anlise de
falhas que julgamos til para o inspetor:
? 1 passo: determinar o material em anlise quanto
:
o composio qumica;
o presena de impurezas;
o processo de fabricao; e
o tratamentos trmicos e mecnicos.
? 2 passo: discriminar o meio quanto :
o composio qumica de fluidos;
o temperatura;
o presso parcial das fases presentes;
o pH; e
o existncia de slidos em suspenso.
? 3 passo: levantar as condies operacionais:
o histrico de variaes de presso;
o histrico de variaes de temperatura;
o condies de imerso no meio; e
o movimento relativo entre material e meio.
? 4 passo: anlise das evidncias da falha:
o medio de propriedades mecnicas do
material degradado, tais como dureza,
tenacidade ao impacto, resistncia trao,
etc.;
o anlise qumica de resduos de corroso;
o anlise metalogrfica da regio de falha;
o existncia de trincas; e
o medio de tenses residuais no material.
? 5 passo: anlise das informaes
o levantar bibliografia e efetuar pesquisa de
falhas com caractersticas semelhantes;
o levantar possveis mecanismos de
deteriorao;
o efetuar testes e exames adicionais para excluir
as hipteses do item anterior e encontrar o
mecanismo que conduziu falha; e
? coletar opinio de outro especialista para confirmar
a concluso da investigao (opcional).
Caso no se atribua falha nenhum mecanismo
conhecido de fato, recomenda-se que se publique a
ocorrncia em anais e congressos para difundir o
conhecimento relativo inspeo de equipamentos e
manuteno da integridade de modo a aumentar a
segurana e evitar possveis acidentes na indstria em
geral.
9 REPAROS E CRITRIOS DE ACEITAO
Vasos de presso em uso podem apresentar a
necessidade de reparos ou alteraes.
Para manter as caractersticas originais de performance
e de segurana, recomenda-se que estas intervenes
sejam realizadas de acordo com critrios e procedimentos,
estabel eci dos com base em Normas e Cdi gos
reconhecidos e aceitos pela comunidade
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9.1 CDIGOS E PADRES DE CONSTRUO
Quando o vaso de presso for construdo de acordo com
um Cdigo ou Norma, os reparos ou alteraes sero
realizados conforme a seo e edio aplicvel.
Quando o vaso no for construdo de acordo com um
Cdigo ou Norma definido, os reparos e alteraes sero
realizados, os mais prximos possveis, de critrios
estabelecidos por Cdigo ou Norma aceitvel.
9.2 MATERIAIS
Os materiais utilizados em reparos ou alteraes, sero
conforme os requisitos do Cdigo original.
9.3 PARTES DE REPOSIO
As partes de reposio que estaro sujeitas presso
interna ou externa, consistindo de materiais novos
fabricados por fundio, forjamento, extruso e outros
processos que no utilizem solda, sero considerados
como material. Estas partes recebero identificao do
fabricante, de forma que seja possvel rastrear as
caractersticas originais. Citamos como exemplos tubos
com ou sem costura, bocais forjados, calotas, espelhos.
As partes de reposio que estaro sujeitas presso
interna ou externa, e que sejam pr-montadas por ligaes
soldadas, tero as soldas executadas de acordo com o
Cdigo original de construo. O Fornecedor ou fabricante
certificar que o material e a fabricao esto de acordo
com o Cdigo original de construo.
As partes de reposio que estaro sujeitas a presso
interna ou externa, e que sejam pr-montadas ou
fabricadas por ligaes soldadas que requeiram inspeo
de fabricao, sero inspecionadas e identificadas.
9.4 SOLDAGEM
As soldagens sero executadas de acordo com os
requisitos do Cdigo original de construo utilizado para
o item.
9..4.1 Especificao do Procedimento de
Soldagem
As soldas sero realizadas de acordo com Especificao
do Procedimento de Soldagem qualificada de acordo com
o Cdigo original de construo ou, se isto no for
possvel , por Cdi go reconheci do e acei to pel a
comunidade.
9..4.2 Qualificao e identificao do Soldador
Sol dadores ou operadores de sol dagens sero
identificados e qualificados para o procedimento de
soldagem utilizado. Os soldadores marcaro as soldas
por meio de sinetes ou sero identificados no relatrio de
registro de soldagem.
9.5 ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS
Os reparos e alteraes sero inspecionados, testados e
ensaiados, utilizando os mtodos recomendados de
acordo com as necessidades e especificaes de projeto.
Ensaios cujos resultados sejam utilizados para os clculos
de avaliao da integridade do equipamento, sero
executados por inspetores qualificados e certificados pelo
SNQC.
9.6 TESTE HIDROSTTICO
O teste hidrosttico, conforme citado no item 7.11.2, tem
sido indicado, pelos cdigos de projeto, com a finalidade
de verificao da resistncia e integridade estrutural do
equipamento, no momento da fabricao. A aplicao
sistemtica deste teste, durante a fase operacional e aps
intervenes normais de manuteno, pode, em alguns
casos, introduzir ou agravar danos existentes, conhecidos
ou no.
Ao ser realizado um reparo, recomenda-se que a execuo
deste ensaio seja avaliada por um profissional habilitado,
considerando as caractersticas dos danos apresentados
e dos reparos em questo.
9.7 MTODOS AVANADOS DE ANLISE E ADEQUAO AO
USO CRITRIOS DE ACEITAO
Os equipamentos podem apresentar danos tais como
trincas, perdas de espessura localizadas, deformaes
ou outros, durante o perodo operacional.
Existem tcnicas ou mtodos de clculo avanados, com
a finalidade de definir sobre a necessidade de reparos ou
alteraes, bem como freqncias e mtodos de
inspees para monitorao dos danos.
Nestes casos, os critrios de aceitao diferem daqueles
utilizados pelos Cdigos de fabricao, podendo ser mais
flexveis e admitir a existncia de danos sob condies de
controle.
10 FREQNCIA E PROGRAMAO DE
INSPEO
De uma forma geral, os vasos de presso tm vida til
prevista, estabelecida durante a fase de projeto. Este
perodo de tempo determinado pelas condies de
operao e pela taxa de corroso ou deteriorao,
estimada para aquelas condies.
Quando o vaso de presso est em sua fase operacional,
as condies de operao admissveis, e o tempo durante
o qual ele ir operar antes da prxima inspeo, so
baseadas nas condies fsicas do vaso, conforme
determinado pelo inspetor de equipamentos.
Existem diversos fatores que afetam a vida til dos
equipamentos e que podem ser encontrados no Item 5-
Causas Especficas de Deteriorao e Avarias desta Guia.
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GUIA N
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10.1 INTERVALOS DE INSPEO
Para o estabelecimento de intervalos entre inspees, o
responsvel pela inspeo deve considerar, dentre outros
aspectos, as taxas de deteriorao apresentadas pelo
equi pamento. Devem ser respei tados os l i mi tes
estabelecidos pela legislao vigente.
Observa-se que, quando o equipamento opera em
condies cujas taxas de deteriorao sejam maiores, a
critrio do inspetor, os prazos das inspees podem ser
menores do que os limites estabelecidos pela legislao.
Para equipamentos no sujeitos a legislao, citamos um
critrio que pode ser seguido, como orientao genrica:
O perodo mximo entre inspees internas ou uma
avaliao completa do vaso de presso, no seria maior
do que a metade da vida til remanescente estimada para
o vaso, ou dez anos, o que for menor.
2.1.1 Clculo da Vida Remanescente
Onde a taxa de corroso controlar a vida do vaso, a vida
remanescente ser calculada pela frmula:
Vida Rem. (anos)= (E
MED
- E
REQ
)?/ T
CORR
onde:
? E
AT
= espessura medida no momento da inspeo,
na seo utilizada para a determinao de E
REQ
? E
REQ
= espessura mnima admissvel na seo ou
zona em anlise no vaso de presso.
? T
CORR
= Taxa de corroso mm/ano ou milsimos de
polegada/ano de metal removido como resultado
da corroso.
A espessura requerida pode ser a maior das seguintes:
A espessura calculada, requerida para a presso de ajuste
de abertura do dispositivo de alvio de presso excluindo
a sobre espessura de corroso,
A espessura mnima permitida pelo cdigo de construo
original do equipamento.
Para vasos novos ou para os que trocarem de condies
de operao, um dos seguintes mtodos podem ser
utilizados para a determinao da taxa de corroso
estimada:
A taxa de corroso estabelecida atravs de dados
coletados pelo proprietrio, ou por usurios de vasos de
presso nas mesmas condies de operao ou similares,
disponveis em literatura especializada.
Se os dados para as mesmas condies de operao ou
similares no estiverem disponveis, a taxa de corroso
pode ser estimada atravs da experincia e conhecimento
do inspetor.
Se a taxa provvel de corroso no puder ser estabelecida
pelos mtodos anteriores, podem ser coletados valores
de medies de espessuras aps aproximadamente 1000
horas de operao. Outras medies subseqentes sero
realizadas, a intervalos similares, at que seja possvel
estabelecer a taxa de corroso.
10.2 FERRAMENTAS AUXILIARES
Existem mtodos ou sistemas de clculo que podem ser
utilizados como orientao para o estabelecimento de
freqncias e programao de inspees:
10.2.1 Clculos Avanados para Adequao ao
Uso.
Adequao ao Uso um conjunto de avaliaes de
engenharia, realizadas para demonstrar a integridade
estrutural de um componente de vaso de presso em
servi o, que contenha uma fal ha ou dano. Este
procedimento de clculo abrange a integridade do
componente perante um estado atual de dano e a vida
remanescente projetada. Se o resultado da avaliao
indica que o equipamento est adequado para as atuais
condies de operao, este equipamento pode continuar
a operar nestas condies, acompanhado de um programa
adequado de monitorao e inspeo.
De modo geral, os tipos de danos avaliados so: fratura
frgil; perda de espessura generalizada; perda de
espessura localizada; corroso por pites; empolamento e
laminao; desalinhamentos e deformaes; trincas;
operao em alta temperatura e fluncia; danos por
incndio.
10.2.2 Inspeo Baseada em Risco
A Inspeo Baseada em Risco um mtodo que utiliza o
risco como base para a priorizao e gerenciamento dos
esforos de um programa de inspeo.
Em uma planta em operao, em geral, um percentual
relativamente grande do risco est relacionado com um
percentual pequeno de itens de equipamentos.
A Inspeo Baseada em Risco dirige os recursos de
inspeo e manuteno de modo a prover, um maior nvel
de cobertura aos itens de maior risco, e uma ateno
adequada aos de menor risco.
O mtodo define o risco de equipamentos em operao
como a combinao de dois termos separados: a
probabilidade de ocorrncia da falha e a conseqncia
da falha.
A anlise da probabilidade baseada em um banco de
dados de freqncia de falhas genrico, por tipo de
equipamento, os quais so modificados por fatores que
refletem a diferena entre o genrico e o item particular
em anlise.
A anlise da conseqncia da liberao do fluido
calculada pela estimativa da quantidade liberada; pela
previso da forma como o fluido atinge o meio ambiente
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e pela aplicao de modelos que permitem a estimativa
da conseqncia.
O resultado da anlise posicionado em uma matriz cinco
por cinco que classifica o equipamento em nveis que vo
de baixo risco a alto risco.
11 REGISTROS DE INSPEO
A ltima etapa da inspeo de um vaso de presso o
registro e a documentao adequadamente detalhada de
tudo o que foi visto, executado, ensaiado e recomendado
durante a inspeo. Os registros da inspeo so peas
fundamentais para as avaliaes subseqentes da
degradao dos equipamentos e tambm como futuras
referncias. Funcionam como documentos integrantes do
histrico operacional, e por isso devem ser organizados e
mantidos por toda a vida til dos equipamentos.
Toda a atividade de inspeo deve ser registrada de forma
clara e completa, usualmente em forma de Relatrio de
Inspeo, detalhando adequadamente o escopo da
inspeo, sua abrangncia, as tcnicas e equipamentos
utilizados, alm de incluir a identificao clara do(s)
responsvel(eis) pelas atividades realizadas, alm de
outras informaes complementares.
Deve ser registrado de forma clara o perodo de execuo
da inspeo, e em especial a data de sua concluso, a
fim de se evitar confuso entre as datas de realizao da
inspeo e de emisso do relatrio respectivo.
No registro do escopo da inspeo deve-se detalhar qual
equipamento foi submetido inspeo (TAG, nmero de
srie ou outro identificador nico), qual ou quais as regies
foram efetivamente inspecionadas, o estado da superfcie
durante o servio, e a razo que levou a inspeo a ser
executada.
Para os vasos de presso categorizados pela NR-13, a
norma define no subitem 13.10.7 o contedo mnimo para
o Relatrio de Inspeo. Alm disso, a inspeo deve ser
anotada, pelo Profissional Habilitado, no Registro de
Segurana do equipamento, conforme descrito no subitem
13.6.5 da norma.
Nos Relatrios de Inspeo, devem estar registrados:
? a identificao do vaso de presso;
? a categoria (para vasos categorizados pela NR-13);
? a identificao e classe do fluido principal de
processo (para vasos categorizados pela NR-13);
? a identificao e condio fsica encontrada dos
dispositivos de segurana para alvio de sobre
presses;
? o tipo da inspeo executada;
? todas as observaes da inspeo visual;
? os ensaios e testes executados;
? as intervenes de manuteno;
? os clculos da PMTA e da vida remanescente, se
executados;
? as recomendaes decorrentes da inspeo;
? a identificao, assinatura e registro profissional
dos executantes da inspeo.
11.1 ESCOPO / ABRANGNCIA
Os Relatrios de Inspeo, mesmo na parte descritiva,
devem ser claros e objetivos, devendo-se evitar o uso de
palavras e expresses que possam dar margem a
interpretaes duvidosas. Deve ser registrado tudo o que
se observou em cada parte do equipamento.
A ilustrao, por meio de fotos, desenhos ou croquis,
importante para facilitar o entendimento de quem tenha
que anal i sar o documento e tomar as deci ses
necessrias, devendo ser includo sempre que julgado
necessrio para o completo entendimento e interpretao
das informaes ali contidas.
Quando houver a deteco de deteriorao ou avaria,
recomendvel a investigao e identificao de sua causa.
Esta investigao porm pode se estender alm do tempo
razovel para elaborao do relatrio, e mesmo
transcender as responsabilidades do responsvel pela
inspeo. Neste caso, a(s) causa(s) devem ser indicadas
como provveis ou suspeitas.
Os dados do equipamento devem ser includos, bem como
as referncias consultadas para a inspeo, tanto de fontes
internas (desenhos, folhas de dados), como de fontes
externas (normas, padres da industria). Se houver
alguma guia ou procedimento que seja utilizado como
orientador especfico daquele servio de inspeo, este
dever ser claramente indicado.
Se nenhum outro desenho for ser juntado ao registro da
inspeo, deve-se incorporar ao menos um diagrama
esquemtico, onde possa ser claramente indicado as
regies inspecionadas e sua abrangncia.
Por se tratar de documento de cunho legal para os vasos
de presso categorizados pela NR-13, as unidades de
presso e temperatura utilizadas nos relatrios de
i nspeo devem sempre obedecer ao Si stema
Internacional, por ser este o adotado no Brasil. A mesma
prtica deve ser adotada para os demais vasos de presso
11.2 INDICAES / RESULTADOS
Deve ser registrado de forma clara todo o resultado da
i nspeo real i zada, i ncl ui ndo-se as i ndi caes
observadas, sua quantificao, localizao precisa e
avaliao preliminar. Quando no houver indicaes, deve-
se indicar claramente que no foi observada a existncia
de indicaes, com intuito de se registrar o estado
observado do equipamento durante a inspeo sem
dubiedade ou incertezas.
Caso exista alguma indicao que a avaliao preliminar
julgue que comprometa a operao do equipamento, esta
informao deve ser claramente ressaltada no relatrio,
bem como as providncias tomadas (ou julgadas
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necessrias) para garantir a integridade operacional do
equipamento. Se, mesmo encontrada a situao no
conforme, o inspetor julgar no haver necessidade de ao
corretiva, deve registrar e justificar tecnicamente essa
deciso.
Nas concluses do relatrio, deve estar escrito de modo
claro, se o equipamento inspecionado est ntegro para
funcionar com segurana, por qual perodo e sob quais
condies.
11.3 RESPONSVEL PELA INSPEO
O responsvel pela execuo da inspeo dever datar e
assinar o registro de inspeo, de maneira indelvel e
permanente.
11.4 INSTRUMENTOS UTILIZADOS
Deve ser claramente registrado qual/quais instrumentos
foram utilizados durante a realizao da inspeo
(lanternas, lupas, calibres, etc). Se houver a utilizao de
instrumentos que possuam controle de aferio e/ou
calibrao, deve-se citar, sempre que possvel, o modelo,
fabricante, nmero de srie e data de aferio.
Havendo mtodo ou procedimento especial para utilizao
de instrumentos de auxlio inspeo, este dever ser
citado, inclusive quanto ao nmero de controle de reviso.
11.5 SISTEMA DE ARQUIVAMENTO
A emisso e trmite dos relatrios de inspeo geralmente
percorre caminhos distintos em diferentes organizaes.
Contudo, como documentos tcnicos obrigatrios (para
vasos categorizados pela NR-13), o rgo responsvel
pelo armazenamento dos registros de inspeo de cada
organizao deve mant-los organizados e disponveis
para consulta sempre que se fizer necessrio, tanto para
setores internos como para organismos de fiscalizao.
Tradicionalmente os registros de inspeo so mantidos
em forma de arquivos, ordenados por equipamento, onde
podem ser consultados em ordem cronolgica todas as
intervenes e demais registros referentes quele
equipamento. importante que o sistema de arquivo
mantenha a completa integridade destes documentos e
tambm sua ordenao.
Os sistemas de arquivamento de documentos atuais
podem ser divididos em dois grupos: convencionais e
digitais. Qualquer dos sistemas pode ser empregado,
desde que contenha as caractersticas de confiabilidade
e ordenao necessrias.
Estes sistemas devem sofrer auditorias peridicas para
verificao de sua funcionalidade e confiabilidade, bem
como para confirmao de que seus atributos podem ser
considerados vlidos como documentao oficial dos
registros da inspeo.
A existncia de formulrios padronizados poder auxiliar
de forma significativa os sistemas de registros de inspeo,
tanto para sistemas convencionais quanto para sistemas
informatizados. Estes formulrios devero conter todos
os campos obri gatri os para preenchi mento pel o
profissional responsvel pelos servios, alm de campos
livres para comentrios, desenhos, croquis de localizao
e outras informaes julgadas pertinentes e relevantes
para o registro dos servios de inspeo. Podero existir
quantos modelos forem julgados necessrios para uma
dada instalao (por tipo de equipamento, por modelo)
ou um formulrio unificado, onde os servios sejam clara
e adequadamente registrados.
11.5.1 Sistemas Convencionais
Sistemas convencionais utilizam arquivos de papel,
pastas, encadernaes ou outras formas de
armazenamento dos documentos gerados e utilizados pela
inspeo de equipamentos. Estes registros devem ser
armazenados abrigados de agentes que possam destru-
los ou danific-los (p.ex. cpias heliogrficas tendem a
esmaecer se expostas a luz; filmes radiogrficos arranham
se submetidos atrito). O mtodo de armazenamento
dever ser adequado ao tipo, quantidade e diversidade
de registros a serem armazenados, bem como do volume
e freqncia de manuseio.
Inspeo a perfeita rastreabilidade entre as folhas que
compem o corpo de cada relatrio e destas para os
anexos e vice-versa. Para tal, todas as folhas de cada
relatrio devem ser numeradas, os anexos listados em
campo prprio e, em cada folha dos anexos, haver
referencia ao relatrio base.
11.5.2 Sistemas Digitais (informatizados)
Atualmente existem vrios tipos de programas de
computador destinados a armazenar as informaes
relativas as inspees e seus registros. Estes sistemas
procuram facilitar as atividades de gerao de relatrios
de inspeo e tambm buscam ordenar os dados de
forma a possibilitar consultas geis e diversificadas.
possvel ter um sistema de registros de inspeo
totalmente informatizado, contanto que este sistema
possua os requi si tos bsi cos menci onados
anteriormente.
Especialmente no que se refere segurana das
i nformaes e tambm ao regi stro de execuo
(assinatura), estes sistemas devem estar apoiados em
uma slida base tecnolgica, de forma a possuir cpias
de segurana adequadas, sistema de rastreamento das
informaes inseridas (com indicao indelvel de quem
foi o responsvel, quando da alterao do documento) e
estar disponvel para todos os envolvidos nas atividades
correlacionadas inspeo, que devem ter pleno acesso
para consulta sempre que necessrio.
Para armazenamento de dados a mdio e longo prazos,
recomenda-se cuidado com as tecnologias utilizadas,
pois, tanto os componentes fsicos (hardware) como os
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aplicativos (software) se deterioram ou se tornam
obsoletos em tempo relativamente curto. Nota-se que os
documentos armazenados em papel ainda so os que
apresentam maior durao em relao ao estado de
conservao fsica.
(fim da pgina)
ndice das Figuras e Fotografias
ATENO: FALTAM OS CRDITO PARA FOTOS!
FIGURA 1: VASOS DE PRESSO: NOMENCLATURA 1 DE 2
FIGURA 2 VASOS DE PRESSO: NOMENCLATURA 1 DE 2
FIGURA 3: TIPOS DE VASO DE PRESSO
FIGURA 4: ACESSRIOS EXTERNOS DE VASOS DEPRESSO
FIGURA 5: PEAS INTERNAS DE VASOS DE PRESSO
FIGURA 6: SUPORTES PARA VASOS VERTICAIS
FIGURA 7: TIPOS DE TAMPOS PARA VASOS DE PRESSO
FIGURA 8: ABERTURAS E REFOROS EM ABERTURAS DE VASOS DE PRESSES
FIGURA 9: CORROSO SOB TENSO EM AO INOXIDVEL 310 POR CUSTICOS. (AUMENTO DE 100X)
FIGURA 10: CORROSO SOB TENSO POR CL
-
EM LIGA DE MONEL.
FIGURA 11: CORROSO SOB TENSO EM AO INOXIDVEL 310 POR CIDO POLITINICO. (AUMENTO DE 100X)
FIGURA 12: SOHIC EM AO CARBONO NA PRESENA DE HF.
FIGURA 13: TRINCA POR CORROSO SOB TENSO POR H
2
S EM SUPORTE DE AO INOXIDVEL.
FIGURA 14: CORROSO SOB FADIGA EM TUBO DE TROCADOR DE CALOR DE LATO ALMIRANTADO.
FIGURA 15: CORROSO SOB FADIGA EM JUNTA DE EXPANSO.
FIGURA 16: DETALHES CONSTRUTIVOS CAUSADORES DE EROSO POR CAVITAO.
FIGURA 17: CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL EM COMPONENTE DE FLANGE, OCASIONADA POR JUNTA QUE POSSIBILITOU A
EXISTNCIA DE FRESTA.
FIGURA 18: DEZINCIFICAO EM VLVULA DE LATO: REA DEZINCIFICADA COM COLORAO AVERMELHADA E PELCULA DE COBRE.
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FIGURA 19: DESALUMINIFICAO EM IMPELIDOR DE BRONZE, ALUMNIO E NQUEL
FIGURA 20: CORROSO-EROSO EM TUBULAO.
FIGURA 21: CORROSO GALVNICA (AO INOX E AO CARBONO).
FIGURA 22: FRMULA QUMICA GERAL DOS CIDO NAFTNICOS. R REPRESENTA ANIS CICLOALIFTICOS FUNDIDOS.
FIGURA 23 GRAFITIZAO EM TUBO DE FORNO DE AO CARBONO APS SOBREAQUECIMENTO EM LONGO PERODO DE SERVIO.
FIGURA 24: EMPOLAMENTO PELO HIDROGNIO.
FIGURA 25: FASE SIGMA EM AO INOXIDVEL 310 SUBMETIDO ELEVADAS TEMPERATURAS.
FIGURA 26: SUPERFCIE DE FRATURA POR FADIGA EM BARRA CONECTORA DE UM COMPRESSOR. NOTA-SE O INCIO DA TRINCA ES-
QUERDA DA FOTO.
FIGURA 27: TRINCAS DEVIDO A CICLAGEM TRMICA EM CAMADA DE SUBSTRATO DE DIELTRICO.
ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
FIGURA 28: CURVA TENSO X DEFORMAO PARA AO DE BAIXO CARBONO MOSTRANDO ENVELHECIMENTO POR DEFORMAO.
FIGURA 29: TRINCA DETECTADA POR PARTCULAS MAGNTICAS VIA SECA.
FIGURA 30: ESQUEMA DA ORIGEM DO CAMPO DE FUGA
FIGURA 31: TRINCA EM CORDO DE SOLDA DETECTADA POR PARTCULAS MAGNTICAS POR VIA SECA.
FIGURA 32: TRINCA SUPERFICIAL EM PEA FUNDIDA REVELADA POR LQUIDO PENETRANTE
FIGURA 33: PRINCPIO BSICO DA INSPEO POR ULTRA-SOM.
FIGURA 34: ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO DO ENSAIO IRIS
FIGURA 35: DADOS DE VARREDURA DO TOFD. (A) 136X128 C-SCAN DE SOLDA DE TOPO DE CHAPA DE AO COM 25MM DE ESPESSU-
RA. (B) A-SCAN AO LONGO DA LINHA AB.
FIGURA 36: FIG. X ESQUEMA ILUSTRATIVO DE FUNCIONAMENTO DO SISTEMA DE VARREDURA POR PHASED ARRAY PARA DOIS DIFE-
RENTES NGULOS DE INCIDNCIA.
FIGURA 37: EXEMPLO DE IRRADIADOR PORTTIL PARA INSPEO POR GAMAGRAFIA.
FIGURA 38: EXEMPLO DE RADIOGRAFIA DE SOLDA USANDO A TCNICA DE PAREDE SIMPLES - VISTA SIMPLES.
FIGURA 39: ENSAIO POR CORRENTE PARASITA.
ndice das Tabelas
TABELA 1: INSPEO DO COSTADO E BOCAIS ----------------------------------------------------------------------------------------17
TABELA 2: TCNICAS DE INVESTIGAO E DETECO DE MECANISMOS DE DANOS --------------------------------------------------27
TABELA 3: EFETIVIDADE DE TCNICAS DE INSPEO --------------------------------------------------------------------------------27
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ANEXO 1 Implicaes e Atribuies Legais Sobre a Inspeo de Equipamentos
A conscientizao dos direitos da sociedade brasileira tem exigido uma crescente resposta da rea de engenharia
em termos de responsabilidade tcnica e jurdica por seus atos. Isto de particular importncia para a comunidade
de inspeo de equipamentos, a partir do momento em que a Justia comea no Brasil a considerar esta atividade
como a responsvel pela integridade fsica dos equipamentos de uma planta, como atestam recentes manifestaes.
As atividades da engenharia so de natureza complexa e introduzem riscos inerentes ao seu exerccio, que podem
atingir as pessoas e a sociedade em geral com graus variveis de complexidade.
Para contornar o difcil problema que existe em determinar, para efeitos judiciais, at que ponto uma atividade que
tem o risco como seu componente intrnseco foi eventualmente exercida com risco superior ao que poderia ser
aceito, as sociedades criaram os Conselhos de Ofcio. Nestes, a atividade profissional julgada por pares, escolhidos
pelos prprios profissionais, por serem, ao menos em tese, dentre todos, os que disporiam de melhores condies
para apreciar as complexas situaes que podem ocorrer. No caso da engenharia, o Conselho de Ofcio representado
pelo CREA.
Na esfera do Poder Judicirio, a apreciao de matrias que envolvam conhecimento tcnico feita mediante a
interveno de assistentes tcnicos contratados pelas partes e por peritos nomeados pelos juizes. Todo o processo
conduzido pela Justia e a participao destes tcnicos tem carter apenas informativo e orientador, no sendo
sequer obrigatria. Em nossa Justia adotado o princpio do livre conhecimento do juiz, que proferir sua deciso
conforme tenha se convencido, ainda que tenha que obrigatoriamente fundamentar sua sentena.
1 Na rea Criminal
Para examinar as conseqncias na esfera criminal, antes de tudo necessrio examinar se o fato ser enquadrado
como doloso ou culposo. Isto porque para os chamados crimes profissionais s se admite a forma culposa.
Por doloso entende-se o fato no qual o seu autor, ou quis deliberadamente causar o resultado danoso vtima (dolo
direto), ou assumiu o risco de obter o resultado (dolo indireto). Se por outro lado o autor no queria o resultado, nem
assumiu o risco de produzi-lo, mas faltou com o devido cuidado, agindo com imprudncia, negligncia ou impercia,
ter praticado um ato culposo. Em tempo: imprudncia a prtica de um ato perigoso, temerrio, que a cautela
indica que no deveria ser praticado; negligncia deixar de fazer alguma coisa que a prudncia impe; impercia
a falta de aptido para o exerccio de arte ou profisso.
Para que um fato seja julgado criminoso, necessrio que tenha sido produzido com resultado danoso a algum,
pois o nosso ordenamento jurdico no pune a inteno por si mesma, exigindo o resultado para que o ato seja
punvel.
Entre os crimes culposos, aquele que poder trazer conseqncias mais srias para o engenheiro o que praticado
com inobservncia de regra tcnica da profisso. Esta circunstncia dita qualificadora, ou seja, acarreta aumento
de pena. O nosso Cdigo Penal prev, no pargrafo 4? do seu artigo 121, um aumento de um tero na pena a ser
aplicada quando da ocorrncia do chamado crime profissional. Essa qualificadora somente se aplica a profissionais,
tendo entendido o nosso legislador que maior o dever de cuidado do profissional quando exercendo sua profisso
e, conseqentemente, mais grave o descumprimento.
No se deve confundir a qualificadora com a impercia. Na primeira, o autor conhece a regra tcnica, mas no a
aplica. Na segunda, o autor, ou no conhece, ou conhece deficientemente aquilo que qualquer profissional mediano
deveria conhecer para exercer sua profisso.
Se o autor pratica uma conduta fora de sua profisso, no se fala em impercia, mas pode ter havido imprudncia ou
negligncia. A impercia pressupe sempre que o fato tenha sido cometido no exerccio da profisso. Por outro lado,
no significa que fatos culposos cometidos no exerccio da profisso sejam sempre causados por impercia, pois
podem ocorrer casos marcados pela imprudncia ou negligncia.
Por ltimo, nada disso se confunde ainda com o erro profissional, onde algum resultado danoso produzido como
conseqncia de um erro desculpvel cometido no exerccio da profisso, o qual poderia ter sido cometido por
qualquer outro profissional habilitado.
Alm da conduta, exige-se ainda o resultado, conforme dito anteriormente, entretanto, a lei descreve como resultado
a exposio a risco ou a perigo tambm, no sendo necessrio que a pessoa que a pessoa ou patrimnio tenham
sido afetados. A lei diferencia quando esse perigo se refere vida ou sade de pessoa ou grupo de pessoas
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determinadas, chamando essa situao de periclitao, daquela em que a ameaa se dirige pessoa ou patrimnio
de forma indeterminada, chamando-a de perigo comum.
As conseqncias para o engenheiro ou tcnico variam muito em funo do ato cometido, do resultado produzido e
do tipo de conduta. As penas podero ser leves, tais como multa, no caso de algumas infraes leves consideradas
como contravenes referentes incolumidade pblica, como, por exemplo, que possa ofender ou molestar algum,
ou ser de priso na faixa de dois meses a um ano se, do ato praticado, resultar leso corporal culposa, ou ainda
chegar faixa de dois a seis anos de priso se resultar em crime ecolgico decorrente de atividade industrial.
2 Na rea Trabalhista
Os engenheiros e tcnicos que atuam como empregados de uma empresa podero tambm sofrer conseqncias
na rea trabalhista, aplicando-se legislao especfica.
No caso de culpa, a situao no muito clara. Para que seja possvel descontar nos salrios os prejuzos sofridos
pela empresa, necessrio que haja clusula no contrato de trabalho prevendo isto. Entretanto, a tese mais aceita
a de que, alm desta previso, seja necessrio que se configure culpa grave, o que por sua vez no se encontra
bem definido, sendo, portanto de difcil caracterizao. Culpa grave seria faltar com o dever de cuidado to
acentuadamente que configuraria uma situao que se confundiria com dolo indireto, em que o autor no quer o
resultado, mas assume o risco de produzi-lo.
Na prtica, consideram os doutrinadores que, em sendo o empregador a arcar com o risco do negcio, a ele cabe
arcar com os prejuzos decorrentes dos atos culposos e, muito dificilmente se caracterizaria uma situao de culpa
grave, onde esse nus se transferiria ao empregado.
Alm do ressarcimento so possveis tambm as aplicaes de punies, as quais podem ir de uma simples
advertncia verbal ou escrita at a dispensa por justa causa. A aplicao de penalidades dever, entretanto ser feita
em conformidade com o regimento interno da empresa, devendo ser seguidos todos os trmites previstos, inclusive
com a instaurao de uma comisso de sindicncia interna, se assim previr o regimento.
3 Na Parte Administrativa
Um processo pode ser originado da atuao do CREA, ou quando este tomar conhecimento de algum fato que
considere ser merecedor da sua apreciao, ou por solicitao de algum interessado que envie representao ao
Conselho, solicitando a apurao do fato, ou ainda em atendimento ao solicitado por juizes do Poder Judicirio em
geral, ou por membros do Ministrio Pblico.
No Conselho, o processo tramita inicialmente pela Cmara de Mecnica e Metalurgia, em se tratando de inspeo de
equipamentos, que remeter, se achar conveniente, para a Comisso de tica, a qual dar o seu parecer e o
encaminhar de volta para a Cmara especializada que dar sua deciso final.
Se decidida a aplicao de punio, esta poder ser a censura reservada, onde o profissional ser convocado para
comparecer ao CREA para ser informado de que seu procedimento foi considerado contrrio boa prtica do exerccio
profissional, ou a censura pblica, quando o profissional ser censurado atravs de comunicado inserido nos jornais
de maior circulao da regio, ou ainda suspenso por tempo determinado, ou, em casos extremos, a cassao do
registro do profissional.
4 Os Dilemas do Profissional de Inspeo
Considerando-se culpa como a falta ao dever de cidado, h dois grandes grupos. O primeiro decorre da ao ou
omisso, que do origem aos atos imprudentes ou negligentes e o segundo de impercia. No primeiro grupo, se
situam as aes ou omisses que so de mesma natureza que aquelas cometidas pelo homem nas demais atividades
efetuadas diariamente, derivadas de sua imperfeio, tais como a impacincia, a preguia, a desateno, entre
outras. No segundo, encontram-se aquelas que dizem respeito a como se deve conduzir aquele que deseja exercer
bem sua profisso, nos padres que a sociedade o exige ao conced-lo autorizao para exerc-la atravs de um
diploma.
Para o primeiro grupo, o conflito maior ocorre quando as presses exercidas pelo sistema produtivo levam o profissional
da inspeo a ser condescendente com algumas destas presses, fazendo coisas como deixar de inspecionar
determinado equipamento, ou fazendo-o de forma abreviada. Muitas vezes, poder a situao chegar a ponto do
tcnico ou engenheiro temer pelo seu emprego, se insistir em manter por mais tempo um equipamento parado, ou
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se insistir em efetuar um grande nmero de ensaios destrutivos e no destrutivos, por exemplo, principalmente se
isso acarretar em conseqncias de ordem econmicas srias para a empresa.
Outra situao usual aquela em que h o prolongamento da campanha de um equipamento, principalmente se
existir dvidas para o engenheiro quanto causa que levaria o equipamento retirada de operao, dado que as
evidncias disponveis no so conclusivas.
No outro grupo, se situariam aquelas decises em que de alguma forma deixa o engenheiro de seguir a prtica
corrente na sua profisso, ou deixa de seguir uma determinada norma, ou ainda a interpreta de forma mais elstica
segundo sua convenincia. A norma e a prtica so para os tcnicos e engenheiros ao mesmo tempo uma segurana
e um empecilho. Segurana porque se o profissional se atem a ela, estar a salvo de complicaes, sobretudo na
esfera jurdica. Empecilho porque preciso sair dela em algumas circunstncias, pois h de se reconhecer o instante
em que se deve usar ou no uma norma, ou at substitu-la por outra quando se tornar obsoleta, porque no o
profissional estritamente cumpridor de normas que o mercado procura, j que no aquele que apenas segue as
normas que desenvolve sua cincia e sua profisso. No se considera aqui o profissional que no se prepara
adequadamente para o exerccio profissional, que assume encargos que sabe no estar a sua altura, enfim que
comete impercia por falta de empenho e dedicao, mas daquele que pelo contrrio por tentar exerc-la de forma a
melhor servir cincia e sua profisso, fugindo da mediocridade, pode acabar sendo vtima de uma acusao de
impercia.
O engenheiro de inspeo deve evitar, tanto quanto possvel, complicaes jurdicas, mas no sem antes lembrar
que ao abraar a engenharia, optou por uma profisso que tem um risco inerente. impossvel, pois, abra-la e
vivenci-la completamente afastado do risco, porm, quando exercida com bom senso, permite que uma convivncia
tranqila, pacfica e at brilhante seja alcanada pelo engenheiro responsvel.
Finalmente, seguem abaixo algumas recomendaes voltadas a evitar acusaes de prtica de ato culposo e ainda
voltadas para evitar problemas na rea cvel e administrativa. Deve o profissional de inspeo;
Especificar corretamente o seu produto ou servio;
Efetuar o controle de qualidade de seu produto ou servio, testando, revisando e acompanhando a execuo;
Observar as normas de segurana vigentes no trabalho e no local em que estiver;
Emitir de forma adequada instrues sobre o uso dos equipamentos e instrumentos que tiver de fazer uso em seu
trabalho;
No omitir informaes sobre periculosidade de seus produtos e servios, bem como dos equipamentos de que for
fazer uso;
Obedecer aos padres e as instrues de qualidade e segurana estabelecidos pelo fabricante do material que for
utilizado no seu trabalho;
Respeitar as normas tcnicas inerentes ao seu trabalho;
Cumprir o seu Cdigo de tica Profissional;
Quando no concordar com uma deciso tcnica, registrar isto de forma inequvoca, ainda que tomando os devidos
cuidados para que isto no seja interpretado de forma ofensiva ou como desobedincia;
Lembrar-se que a responsabilidade tcnica pelo seu trabalho, enquanto envolvendo conceitos ligados ao seu
conhecimento profissional sua, no se transferindo aos seus superiores ou subordinados;
Quando contrariar ou deixar de seguir uma prtica corrente, analisar cuidadosamente o assunto antes e no esquecer
de fundamentar sua deciso da maneira mais ampla possvel, documentando-a, sendo uma boa prtica faz-la com
base em opinies emitidas por pessoas cuja notoriedade tcnica seja indiscutvel;
Ao prestar servios mediante contrato, apresentar oramento prvio detalhado, sem omisses, citando prazos de
validade;
Incluir clusula limitando sua responsabilidade civil, garantindo seus servios at um determinado percentual do
valor do contrato, sendo uma boa prtica limit-lo a 10%;
Se for usar servios de outros tcnicos, dar preferncia a que estes sejam contratados diretamente pelo seu cliente
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e dele recebam seus honorrios;
Nunca iniciar trabalhos sem autorizao por escrito do seu cliente;
Em caso de vir a ser acusado, procurar orientao jurdica e no agir apenas por sua prpria conta e risco, pois na
Justia, erros formais relativos a prazos e procedimentos podem ser cruciais.
ANEXO 2 Prticas de Inspeo
1- Preparativos
1.1- Avaliar as condies do local para determinar as medidas de proteo necessrias.
1.2- Todos os equipamentos e acessrios necessrios para a inspeo, incluindo andaimes, escadas, ferramentas,
iluminao, ventilao e outros, podem ser providenciados e/ou montados antecipadamente para evitar perda
de tempo na parada do equipamento.
1.3- A limpeza e preparao para as inspees dependem do tipo de dano esperado e de sua localizao. Normalmente,
a limpeza requerida pelo pessoal de operao suficiente para o objetivo da inspeo. Podem ser utilizados
jatos de gua quente ou fria, jatos de vapor, aplicao de solventes ou raspagem dos resduos. Onde houver
necessidade de uma limpeza mais adequada, esta pode ser feita pelo prprio inspetor com ferramentas manuais,
em reas pequenas, ou por meio de ferramentas motorizadas como escovas, discos abrasivos, lixas, jatos de
gua de alta presso ou jatos com partculas abrasivas.
Em geral, quando os mecanismos de danos so trincas ou pites, h necessidade de uma limpeza mais cuidadosa
evitando o encobrimento de micro trincas pelo processo de limpeza.
2- Utilizao das ferramentas
2.1- As ferramentas de uso mais comum so a lanterna, marcadores, raspadores, lixas, estilete, rgua, trena, martelo,
lupas, escova, mquina fotogrfica.
2.2- Lanterna- uma das principais ferramentas do inspetor para a inspeo visual. Em geral a iluminao do
ambiente feita por luminrias adequadas, para ambientes confinados ou no. A lanterna auxilia o inspetor
possibilitando efeitos de iluminao e sombras. O feixe luminoso, quando colocado paralelamente superfcie
da pea, ressalta deformaes tais como empolamentos, corroses localizadas, empenamentos.
2.3- Marcadores- Constitudos por giz comum, lpis de cera, bisnagas de tinta e servem para assinalar os locais
onde seja necessria ateno especial. Observa-se que marcadores de cor marrom podem conter xido de
ferro e deve ser evitada a sua utilizao em ligas inoxidveis austenticas, devido a possibilidade de contaminao
da liga. As marcaes incluem desde regies pequenas como empolamentos ou trincas at regies maiores
onde seja necessrio fazer reticulados para mapear danos existentes.
2.4- Raspadores- Ferramentas utilizadas para a remoo de resduos ou produtos de deteriorao em locais onde o
inspetor suspeita da existncia de danos ou verifica a intensidade do dano.
2.5- Lixas- Utilizadas na preparao da superfcie para ensaios ou melhorar a limpeza para inspeo visual.
2.6- Escova- Utilizada para melhorar a limpeza superficial de regies especficas. Em alguns casos o uso deve ser
cuidadoso, pois escovas de ao podem encobrir micro trincas.
2.7- Estilete- Utilizado para localizar e explorar danos superficiais com maior profundidade tais como pites ou poros.
2.8- Lupas- Utilizadas para auxiliar na inspeo de superfcies onde possam existir danos de pequenas dimenses.
2.9- Martelo- Utilizado para localizao de danos em que, a alterao do som emitido pelo martelamento, possa
indicar a sua existncia. Estes danos podem ser perda de espessura localizada em cascos, bocais, tubulaes,
indicao de trincas ou falta de fixao em revestimentos metlicos. Em geral so usadas marteladas leves e
exige experincia do inspetor para a interpretao do teste com martelo.
necessrio cuidado quanto a existncia de revestimentos frgeis, que possam ser danificados durante o
teste.
2.10- Trena e rgua- Utilizadas para a medio e localizao de danos.
GRINSP-RJ
GUIA N
0
2.11- Mquina fotogrfica- Ferramenta das mais utilizadas e teis para o registro de danos e incluso em relatrios.
H restries quanto a utilizao de mquinas eletrnicas e flash em ambientes com possibilidade de conterem
fluidos combustveis ou explosivos.
3- Roteiros para inspeo
3.1- Antes da realizao da inspeo, consultar o item 6 da Guia, quanto aos preparativos para a inspeo, ressaltando
a consulta aos relatrios de inspeo anteriores, onde possam haver referncias a existncia de danos, localizao
e providncias solicitadas ou realizadas.
3.2- A primeira atividade junto ao equipamento a inspeo visual; a inspeo externa est detalhada no item 7.1 da
Guia; a inspeo interna orientada pelo item 7.2 da Guia.
Entrando no equipamento, o inspetor pode fazer uma inspeo visual geral, quando se observa nas regies
expostas, se h corroso, qual o tipo de dano, se generalizado ou localizado, os locais onde existem ou podem
existir danos. So assinalados os locais onde sero realizados os ensaios especficos que forem necessrios.
3.3- A inspeo pode ser iniciada em uma das extremidades e terminada na outra, de forma a ser percorrida toda a
superfcie, evitando que sejam deixadas reas sem inspeo. Caso necessrio, e se possvel, remover acessrios
internos.
3.4- Locais para ateno especial
3.4.1- Bocais de entrada ou sada de fluidos no equipamento e proximidades, onde haja turbulncia ou aumento
de velocidade de escoamento, podem apresentar perda de espessura.
3.4.2- Regies do fundo ou topo do vaso onde podem ocorrer depsitos ou condensao de vapores esto
sujeitas a perda de espessura.
3.4.3- Regies de variao de nvel de lquido podem apresentar perda de espessura.
3.4.4- Cordes de solda, cruzamentos de cordes de solda, soldas de bocais, soldas de componentes internos
podem apresentar trincas e corroso devido a tenses residuais ou alteraes metalrgicas ocorridas durante o
processo de solda.
3.4.5- Regies opostas a entradas de lquidos ou vapores, bem como em locais onde ocorra a incidncia de
fluidos, esto sujeitas a eroso e corroso.
3.4.6- Quando h metais dissimilares em contato, pode haver corroso por perda de material ou espessura do
metal menos nobre.
3.4.7- Peas fabricadas por dobramento de chapas podem apresentar trincas nos cantos vivos e em locais onde
hajam tenses ou cargas maiores.
3.4.8- Suportes de: bandejas, separadores de gotas, telas, chicanas, tubulaes, ou outro tipo de componente,
esto sujeitos a perda de espessura na regio de contato.
3.4.9- Podem ocorrer deformaes ou ovalizao em cascos.
3.5- Casos especficos
3.5.1- Equipamentos que operam com aminas esto sujeitos a trincas nas soldas, ou nas regies termicamente
afetadas.
3.5.2- Soldas de desaeradores ou caldeiras podem estar sujeitas a trincas.
3.5.3- Regies de chapas de equipamentos que operem com produtos corrosivos e que produzam hidrognio,
esto sujeitas ao empolamento pelo hidrognio.
3.5.4- Revestimentos metlicos esto sujeitos a descolamento, corroso, trincas nas soldas ou em regies de
maior tenso. Abaulamento no revestimento pode indicar vazamento atravs da chapa do revestimento.
3.5.5- Revestimentos no metlicos, tais como plsticos ou borracha podem apresentar falha de continuidade,
que podem ser detectadas por inspeo visual ou com detector por fasca.
3.5.6- Revestimentos de concreto, tijolo, lajotas ou refratrios no podem ser testados com detector por fasca.
3.5.7- A tenso eltrica utilizada, no mtodo de deteco por fasca, limitada a resistncia dieltrica do revestimento

Guia N4 Vasos de Pressao IBP - Rev 0.16

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