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MANUAL DE APLICAO

DO

SISTEMA DE VEDAO

DAS JUNTAS DE

EDIFCIOS







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SUMRIO
1. INTRODUO

2. PROCEDIMENTO PARA O PREENCHIMENTO DAS JUNTAS

3. MATERIAIS PARA O PREENCHIMENTO DAS JUNTAS

3.1 Materiais para proteo da junta
3.2 Elementos de enchimento
3.3 Primers
3.4 Selantes

4. FERRAMENTAS ADEQUADAS PARA APLICAO

5. PREPARO DA SUPERFCIE

6. APLICAO

7. ACABAMENTO DA JUNTA

8. MANUTENO DA JUNTA

9. CHECK LIST PARA APLICAO DE SELANTES

ANEXO I - PRINCIPAIS PROBLEMAS EM OBRA

ANEXO II GLOSSRIO (DEFINIES)





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1. INTRODUO

A adoo de juntas preenchidas com selantes, para evitar a passagem de gua
para o interior da edificao uma usual soluo para este tipo de subsistema,
como indicam os documentos normativos relativos s estruturas de concreto o
ACI 504 R-90 (ACI, 1997), a NBR 6118 (ABNT, 2003) e o PN 02:136.01.002
(Norma de desenpenho - ABNT, 2008).

Estas edificaes geralmente no apresentam protees para preveno de
falhas das juntas, portanto, a vedao com selantes deve ter desempenho
adequado e apresentar boa durabilidade, prevendo-se sempre perodos para
manuteno.

As juntas devem prever a movimentao dos substratos e dos materiais
envolvidos. A principal causa de movimentao no Brasil a expanso e a
contrao pelos efeitos da temperatura nos materais.
Os principais substratos que recebem juntas preenchidas com selantes so:
Paredes externas (alvenarias, concreto, revestimentos de argamassa,
revestimentos cermicos);
Encontros de esquadrias (portas e janelas) com a alvenaria;
Juntas de pavimentos de concreto;
Juntas de rufos e calhas.

Para evitar falhas na juntas preenchidas com selantes deve-se seguir as
seguintes recomendaes:

1- Escolha do projeto de junta e dos materiais para preenchimento da junta
adequados observar o tempo de cura dos selantes, antes de seleciona-
los.

2- Estimar a movimentao do substrato para projetar o tamanho da junta e
tipo de material para preenchimento. A ASTM C 1472 traz os parmetros.

A movimentao das juntas pode ter as seguintes causas:
- Expanso ou contrao o selante deve estar aderido nas faces laterais
da junta, durante a expanso ou contrao dos substratos;
- Cisalhamento/ Toro o selante no pode estar aderido face inferior
da junta e ento poder acompanhar as movimentaes das faces laterais
do substrato;
- Os dois movimentos podem ocorrer ao mesmo tempo.





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3- Selecionar adequadamente o selante de acordo com o movimento
esperado da junta a capacidade de movimentao do selante deve ser
usada como fator de escolha do material.

4- Selecionar adequadamente o selante de acordo com a durabilidade
esperada para as condies ambientais a que estar sujeito na junta um
selante no adequado para uma condio ambiental especfica pode se
degradar com calor e gua.

5- Especificar o selante adequadamente especificando as caractersticas
que se deseja para o selante e que ele atenda normas nacionais e
internacionais quando for o caso.

6- Especificar o tipo de juntas a serem preenchidas com selntes Ao longo
da junta podem ser encontrados substratos diferentes e estes devem ser
identificados para avaliao da compatibilidade do selante a ser utilizado.

7- Definio do mtodo de preenchimento da junta Normalmente este
servio deve ser realizado por mo de obra especializada e devem ser
seguidas as instrues de uso dos fabricantes de selantes, para ser obtido
o desempenho especificado.


2. FUNES, SOLICITAES E TIPOS DE JUNTAS

As juntas so descontinuidades da estrutura, que tm as seguintes funes
(FERME & OLIVEIRA, 2003):

Permitir as movimentaes de retrao, expanso, dilatao, vibrao, etc.;
Impedir a transferncia de esforos ou de tenses de uma estrutura para outra;
Impedir a transferncia de esforos da estrutura para equipamentos com
fundaes independentes e vice-versa;
Acomodar pequenas variaes dimensionais toleradas em projeto;
Acomodar movimentaes entre materiais de diferentes naturezas;
Permitir interrupes temporrias durante o processo construtivo;
Permitir mudanas de planos e de condies de montagem.

Quando as juntas em uma estrutura no so previstas em quantidade necessria
ou considerando uma correta geometria e um material de selamento apropriado,
podem acontecer fissuras ou danos. por estas fissuras ou ainda pelas juntas
abertas, que ocorre a infiltrao de gua ou de produtos qumicos agressivos ao
concreto ou s armaduras e que implicam no surgimento e evoluo de





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manifestaes patolgicas de conseqncias srias e que podem por em risco o
desempenho da estrutura e comprometer, em ltima instncia, a sua vida til.

Tambm importante considerar que os selantes podem ser solicitados por
esforos bastante distintos, dependendo da posio e do tipo da junta, conforme
ilustra a Figura 1





Figura 1. Diferentes tipos de esforos que podem atuar sobre um selante (FERME
& OLIVEIRA, 2003).

2.1 Tipos de Juntas
As juntas podem ser classificadas segundo seu tipo, conforme segue (FERME &
OLIVEIRA, 2003):

Juntas fixas - junes de peas de mesma natureza, projetadas para no
se movimentarem, mas que necessitam de vedao, Figura 2.






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Figura 2 Ilustrao de alguns tipos de juntas fixas (FERME & OLIVEIRA, 2003).

Juntas de movimentao - (tambm chamadas de juntas de trabalho, de
dilatao e contrao, juntas dinmicas, etc.) - aberturas projetadas entre
dois elementos iguais ou no, com a finalidade de absorver diferentes
deformaes (expanso, retrao, vibrao, carregamento, etc.),
provocadas por estados de tenso, Figura 3.


Figura 3. Ilustrao de alguns tipos de juntas de movimentao (FERME &
OLIVEIRA, 2003).

Juntas de controle ou de induo - articulaes criadas intencionalmente
em pisos, lajes e painis de concreto, atravs do corte com disco
apropriado poucas horas aps o lanamento do mesmo, fragilizando a sua
seo em espaamentos previamente estipulados, Figura 4.






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Figura 4 Ilustrao de uma junta de controle (FERME & OLIVEIRA, 2003).

3. MATERIAIS PARA O PREENCHIMENTO DAS JUNTAS

3.1 Proteo das bordas

A Fita crepe utilizada no acabamento de borda para evitar a aderncia do
selante nesta regio e facilitar a obteno de um bom acabamento da junta,
Figura 5.

Quando o selante for a base de silicone deve ser utilizada uma fita de polietileno
expandido (fita adesiva em uma das faces), pois o silicone adere na fita crepe,
no sendo recomendado o seu uso.






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Figura 5 Aplicao de selante com fita crepe na superfcie (FERME &
OLIVEIRA, 2003).

3.2 Limitador de Profundidade
O limitador de profundidade tem as seguintes funes:

Nivelamento da junta;
Controle da espessura do selante;
Evitar aderncia do selante em 03 lados;
Criar uma superfcie no plana.





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O limitador de profundidade deve ser composto de material compressvel sobre o
qual o selante no tenha aderncia.
Os tipos mais comuns encontrados so: cordo de polietilieno de clulas abertas,
fechadas ou bi-celular, popularmente chamado de tarucel (Figura 6).
No devem ser utilizados: mangueira cristal, saco de cimento, jornal, corda de
sizal, isopor e outros materiais no adequados ao preenchimento da junta, Figura
7.
O limitador deve garantir a relao entre largura e profundidade, fundamental
para o bom desempenho do selante.
A espessura do limitador deve ser 25% maior do que a largura da junta.


Figura 6 Proporo entre a dimenso da junta, do limitador de profundidade e
do selante.





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Figura 7 - Limitador de profundidade inadequado. Cordo cilndrico


A fita isoladora tambm cumpre a funo de evitar a adeso do selante no fundo
da junta e utilizada em juntas cuja pequena profundidade no possibilita a
utilizao do limitador de profundidade (Figura 8).
A Fita isoladora uma fita auto adesiva sensvel presso, geralmente a base de
polietileno ou politetrafluoretileno, na qual extremamente difcil estabelecer uma
ligao adesiva com o selante. Em selantes base de poliuretano pode ser
utilizada fita crepe.






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Figura 8 Aplicao da fita isoladora ou limitador de profundidade (FERME &
OLIVEIRA, 2003).

O selante no deve ter aderncia na face inferior da junta, pois em uma
movimentao no poder desempenhar sua funo de acomodao. A ausncia
do limitador de profundidade ou da fita isoladora, possibilita a adeso do selante
em uma terceira face da junta, o que pode ser prejudicial ao desempenho da junta
(Figura 9)








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Figura 9 Efeitos da adeso na terceira face da junta (RIBEIRO, 2006).

3.3 Primer

O Primer um promotor de adeso entre o selante e o substrato. Quando
utilizado em excesso pode prejudicar a adeso.
Deve-se utilizar o primer correto para cada tipo de selante, recomendado pelo
fabricante.
O primer no precisa ser utilizado em todos os casos de selagem de juntas, O
fabricante de selante que deve especificar o seu uso em funo do selante e da
caracterstica da superfcie a ser selada.
Deve-se verificar o tempo em aberto do primer recomendado pelo fabricante,
levando em considerao a temperatura mnima e mxima de aplicao.
O selante aplicado conforme recomendaes do fabricante, geralmente aps a
secagem ao tato do primer. Caso o selante seja aplicado aps secagem total do
primer, por exemplo aps 05 horas de sua aplicao, este pode perder sua





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funo e ento dever ser reaplicado. Nestes casos consulte sempre o fabricante
do primer e do selante utilizados.

3.4 Selantes
O selante deve ser devidamente especificado antes de sua utilizao. Os selante
apresentam diferentes propriedades de acordo com o seu tipo, qualidade e
fabricante.
Os selantes pode ser classificados de formas distintas (FERME & OLIVEIRA,
2003), conforme Tabela 1.

Tabela 1 Classificao dos selantes (FERME & OLIVEIRA, 2003).



3.4.1 Principais propriedades dos selantes

As propriedades a seguir so apresentadas na ordem de sua influncia para um
adequado desempenho.

Consistncia selantes apresentam basicamente duas consistncias:
tixotrpicos ou autonivelantes. Juntas verticais requerem selantes
tixotrpicos e em juntas horizontais podem ser utilizados os dois tipos de
selantes, avaliando-se a melhor produto para a junta.
Normalmente os selantes de poliuretano so encontrados com as duas
consistncias. J os selantes acrlicos e a base de silicones so
normalmente tixotrpicos.

Adeso o selante deve ter adeso com a superfcie do substratou.
Alguns substratos podem apresentar problemas de adeso, tais como:
tijolos, pedras, vynil. Para avaliar a adeso utilizar a ASTM C 920 utilizando
M (tijolos), se for aceitvel a adeso obtida ela provavelmente atender
outros substratos porosos como concreto, tijolos e pedras.
Selantes a base de poliuretano geralmente apresentam a melhor adeso,
seguidos dos silicones, Butyl e acrlicos.






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Coeso capacidade do selante de se manter homogneo e ntegro, sem
que ocorra ruptura interna, quando solicitado at o limite de suas
propriedades.
A figura 10 ilustra as falhas de adeso e de coeso (FERME & OLIVEIRA,
2003).

Figura 10 Falha de adeso e de coeso.

Durabilidade em imerso contnua propriedade especfica para selantes
que devem ficar imersos em gua. Utilizar apenas selantes ensaiados de
acordo com a ASTM C 1247 que apresentem os valores mnimos
especificados na ASTM C 920.
Normalmente os selantes de polysulfide so os nicos que atendem esta
especificao.

Durabilidade em condies de exposio externas combinao de
resistncia baixas temperaturas, resistncia UV, oznio e temperatura.
Devem atender aos valores mnimos especificados na ASTM C 920.
Normalmente os selantes acrylic ltex no so adequados. Deve-se tomar
cuidado com os selantes de silicone que podem provocar manchas na
superfcie dos substrato quando submetidos aes de calor e chuva.

Largura da Junta grande parte dos selantes so indicados para juntas de
6mm a 32mm de largura. O problema que pode ocorrer em juntas com
pequena largura que a movimentao (principalmente por compresso)
pode exceder a capacidade de deformao do selante.





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Alguns selantes de poliuretano so projetados para juntas maiores.
Selantes polyisobutylene so especficos para juntas de pequena largura.

Capacidade de movimentao uma das propriedades mais importantes
em relao expanso ou contrao da junta. determinada pela maior
ou menor porcentagem de deformao em relao junta. Deve ser
avaliada pela ASTM C 719, onde tambm se avalia as propriedades de
adeso e coeso. Os selante podem ter alto. mdio ou baixo mdulo.
Capacidade de movimentao acima de 7,5% no so encontradas em
selantes a base de ltex ou butyl. Alguns selantes de poliuretano so
projetados para juntas maiores. Acima de 25% so geralmente
encontrados em selantes de poliuretano e silicone. E acima de 50%
muito raro.
A Figura 11 representa o comportamento dos selantes sob
movimentaes.


(a) Trao devido retrao (b) Alterao da forma original






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(c) Compresso devido expanso (d) Alterao de forma aps a compresso
Figura 11 Comportamento dos selantes sob movimentao.

Todo selante com capacidade de recuperao elstica >25%, chamado de
Selante elastomricos.

Dureza avaliada para uso de trafego ou resistncia ao vandalismo.
Valores mximos e mnimos so especificados na ASTM C 920. Quanto
maior a dureza do selante, menor a capacidade de movimentao.
Selantes a base de epxi so utilizados quande se deseja alta dureza e
baixa capacidade de movimentao.

Reaes qumicas com o substrato selantes podem conter compostos
qumicos que podem ser liberados e migrar para substratos de grande
porosidade. Valores mnimos para o manchamento so especificados na
ASTM C 920, mas recomenda-se avaliar a aplicao do selante sobre a
pedra a ser utilizada para avaliar o manchamento de acordo com sua
porosidade.






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Tipo de cura todo selante cura, mas algumas vezes importante saber
como ocorre esta cura, pois pode afetar outras propriedades, tais como
emisso de gases volteis ou velocidade de liberao dos servios.
Selantes a base de solvente, curam com a evaporao dos solventes.
Geralmente butyls e acrlicos, mas no os acrlicos-latex.
Selantes a base de gua, curam com a evaporao da gua. Selantes
acrlicos-latex.
Selantes de cura qumica, curam pela combinao de compostos qumicos.
Podem ser divididos em dois tipos:
- Bicomponentes combinam dois materiais apenas na aplicao.
- Monocompenentes necessitam da ao do ar para curar.
Selantes sem cura - Selantes que foram desenvolvidos para no curar.
No ocorre evaporao de seus componentes.
Colorao as opes de cores so definidas pelos fabricantes de selante.
A pintura dos selantes aps sua aplicao s pode ser realizada quando o
fabricante indicar que possvel e recomendar o produto adequado para a
pintura. importante avaliar a manuteno da cor do selante.
Expectativa de vida til deve ser informada pelo fabricante de selantes
com base no conhecimento do comportamento do selante.

O Relatrio do American Concrete Institute (ACI 224.3R-95) assim resume as
propriedades requeridas dos selantes de juntas:

a) ser relativamente impermeveis;
b) deformar-se de modo a acomodar o movimento e a intensidade do
movimento nas juntas;
c) recuperar suficientemente as suas propriedades e forma originais aps
deformao cclica;
d) permanecer aderidos s faces das juntas;
e) no se romper internamente (falhar em coeso);
f) no escorrer em virtude da ao da gravidade (ou presso hidrosttica);





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g) no amolecer a um nvel de consistncia inaceitvel sob temperaturas
elevadas de servio;
h) no enrijecer ou tornar-se inaceitavelmente quebradios sob
temperaturas baixas de servio;
i) no ser afetados negativamente pelo envelhecimento, intemperismo ou
outros aspectos das condies de servio, durante a vida til prevista, sob
amplitudes de temperatura e outras condies ambientais;
j) ser substituveis ao final de um perodo razovel de servio, caso falhem
durante a vida da estrutura.

3.4.2 Tipos de selantes
Os selantes podem ser monocomponentes ou bicomponentes. Pela sua facilidade
de aplicao, neste manual trataremos dos monocomponentes mais utilizados
para a vedao de juntas de revestimento de fachadas.
No caso de especificao do uso de selante bicomponente, consultar o fabricante
para obter informaes e cuidados adicionais aos citados neste Manual.
Os tipos de selante podem ser divididos em quatro grupos, sendo que os mais
comuns so:

GRUPO 1 Selantes de baixo desempenho ( Fator de acomodao < 5%).
a) Calafetadores base de leo;
b) Mastiques betuminosos;
c) Selantes de polibutenos e de butil;

GRUPO 2 Selantes de mdio desempenho ( Fator de acomodao entre
5% a 12,5%).
a) Selantes acrlicos base gua ou solvente;
b) Selantes acrlicos siliconizados;





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GRUPO 3 Selantes de alto desempenho ( Fator de acomodao > 25%).
a) Selantes de Polissulfetos;
b) Selantes de poliuretano mono e bicomponente;
c) Selantes de poliuretano bicomponentes, com adio de asfalto ou
alcatro;
d) Silicones;
e) Silicone com poliuretano (MS Polimers)

GRUPO 4 Selantes epoxdicos
a) Selantes epoxdicos;
b) Selantes de base epxi, modificados com uretano.

GRUPO 5 Selantes pr-formados
a) Moldados;
b) Extrudados).

Os selantes pr-formados so geralmente em EPDM ou neoprene. Como nos
demais tipos, sua aplicao deve ser realizada aps limpeza da superfcie, e em
seguida aplicao de fita adesiva (Figura 12).
Recomenda-se no pintar os selantes pr-formados. (ver com JEENE JUNTAS,
foto de falha).





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Figura 12 aplicao de um selante pr-formado em uma junta previamente
tratada.

4. MATERIAIS PARA APLICAO
4.1 Materiais para aplicao do selante
Pistola (bisnaga ou sach);
Esptula;
Fita Crepe.

4.2 Ferramentas para acabamento da junta
Esptula.
A Figura 13 ilustra alguns destes materiais.

Figura 13 Materiais utilizados para aplicao e acabamento das juntas.





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5. PROCEDIMENTO PARA O PREENCHIMENTO DAS JUNTAS

Aps a escolha do selante adequado, a correta preparao do substrato a
condio bsica para o sucesso da aplicao do selante. As falhas mais comuns
observadas na calafetao de juntas so as falhas de adeso e coeso que
podem ser evitadas com a adoo de procedimentos adequados de preparo da
superfcie e aplicao, e envolvem alguns procedimentos simples, conforme o
descrito a seguir:
Preparo da superfcie;
Aplicao.

O aplicador deve verificar:
Grau de limpeza da junta;
Dimenses da junta;
Preparao do substrato;
Profundidade do selante aplicado;
Acabamento da junta.

Os selantes corretamente selecionados e bem aplicados em juntas ntegras e
bem projetadas tm a habilidade de apresentar uma vida til de servio maior do
que a esperada, porm menor do que a vida til de servio da estrutura ou
edificao. Porm,podem ocorrer falhas prematuras em relao expectativa de
vida til do selante, que devem ser adequadamente e prontamente retificadas.






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Geralmente as falhas em juntas esto relacionadas aos seguintes aspectos:

Deficincias de projeto e na especificao das juntas;
Escolha incorreta do selante;
Aplicao sobre substrato contaminado ou com umidade acima dos limites
admissveis;
No observncia da temperatura adequada e recomendada para a
aplicao;
Defeitos na preparao de superfcies ou na aplicao do selante;
Falta de utilizao de um primer; em situaes em que este componente
for imprescindvel;
Ocorrncia de movimentaes no previstas.

recomendvel realizar uma inspeo anual das juntas (ou ainda com menor
freqncia para juntas que trabalham sob condies mais severas), para avaliar a
necessidade de realizar uma manuteno preventiva ou corretiva. Juntas que
receberam originalmente uma pintura podero ter que ser repintadas. Eventuais
fungos, fuligem e poeira podero ser removidos com uma lavagem com gua e
detergente neutro.

Os defeitos mais comuns relacionados deteriorao das juntas esto ilustrados
na Figura 14.






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Figura 14 Principais tipos de falhas em juntas.





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6. PREPARO DA SUPERFCIE

Os pontos a seguir devem ser levados em conta neste preparo. Caso no sejam
atendidos, as patologias exemplificadas no Anexo I, podem vir a ocorrer.

O substrato dever estar curado por no mnimo 28 dias;
Se este prazo no for respeitado, a hidratao do cimento ser bloqueada
pelo selante o substrato poder ficar frgil. Ver falha 1.

Deve-se certificar que as juntas de movimentao a serem tratadas no
estejam obstrudas por elementos no pertencentes estrutura, como
madeiras, metais, argamassas, detritos, etc. Devero ser removidos todos
os elementos que possam estar obstruindo a livre movimentao das
juntas.
Estes materiais em contato com umidade podem vir a se expandir e
expulsar os materiais aplicados nas juntas. Ver falha 2.

A superfcie de aderncia dever estar limpa, isenta de leos, graxas,
desmoldantes, contaminaes e impregnaes de qualquer natureza.
Esta contaminaes e impregnaes impedem a correta aderncia do
primer ou do selante a ser aplicado na junta. Ver falha 3.

A superfcie dever estar totalmente seca. A umidade do substrato impede
a correta aderncia do primer ou do selante a ser aplicado na junta. Ver
falha 4.
Para avaliao da umidade no substrato a ser aplicado o selante,
recomenda-se a seguinte metodologia bsica que deve ser realizada em
regio prxima junta:
- Cortar um quadrado de um saco plstico nas dimenses de (50x50)cm;





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- fechar uma regio do substrato com o quadrado de plstico;
- aps 24 horas no poder haver sinal de umidade (vapor de gua) no
plstico.
Ver fotos da metodologia em obra com a Otto. Fazer desenho.

A superfcie dever estar ntegra, coesa, com resistncia adequada, isenta
de partculas pulverulentas e desagregadas, cantos ou bordas quebradas,
trincadas ou com qualquer tipo de fratura. Devero ser adotados
procedimentos de correo que garantam a integridade, homogeneidade,
resistncia mecnica e boa aderncia do reparo. Neste caso, aps a
reconstituio de falhas, dever ser realizada nova limpeza.
Os pontos deteriorados do substrato so vulnerveis penetrao de gua
e outros agentes agressivos nas juntas. Ver falha 5.


6.1 Limpeza dos substratos de argamassa

Devem ser atendidas as seguintes condies para a superfcie de aderncia:

Dever estar limpa, isenta de leos, graxas, desmoldantes, contaminaes
e impregnaes de quaisquer naturezas, adotando os procedimentos de
limpeza adequados a cada tipo de situao e compatveis com o tipo de
substrato da junta;

Dever estar totalmente seca. Algumas excees podem ser consideradas
para selantes dispersos em gua que admitam a presena de alguma
umidade superficial;






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Dever estar ntegra, coesa, com resistncia adequada, isenta de
partculas pulverulentas e desagregadas, cantos ou bordas quebradas,
trincadas ou com qualquer tipo de fratura. No caso de condies pr-
existentes devero ser adotados procedimentos de correo que garantam
a integridade, homogeneidade, resistncia mecnica e boa aderncia do
reparo;

Deve-se adotar os seguintes procedimentos de limpeza para substrato de
argamassa:

Escovao ou lixamento manual ou mecnico, dependendo das condies
especficas de cada obra;
Impregnaes impedem a correta aderncia do primer ou do selante a ser
aplicado na junta. Ver falha 3.

Completa remoo da poeira resultante dos procedimentos de lixamento
com ar comprimido ou lavagem com hidrojateamento.
Contaminaes impedem a correta aderncia do primer ou do selante a
ser aplicado na junta. Ver falha 3.

6.2 Limpeza de substratos no porosos

Substratos no porosos que constituam uma das faces da junta devero ser
limpos com solventes apropriados (por exemplo, acetona) ou com lcool,
seguindo sempre as recomendaes do fabricante para o tipo de selante a ser
utilizado.
Contaminaes ou Impregnaes impedem a correta aderncia do primer ou do
selante a ser aplicado na junta. Ver falha 1.





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6.3 Avaliao da limpeza

Recomenda-se a execuo de testes de aderncia em pequenos trechos, antes
de iniciar a aplicao propriamente dita. Este procedimento assegura a deteco
de problemas que no so visveis, como por exemplo, a existncia de agentes
impregnantes.

Caso seja constatada a presena destes agentes devero ser adotados os
melhores procedimentos para sua neutralizao, que podem incluir:

Lavagem com gua quente e detergente, por repetidas vezes.
Utilizao de desengraxantes especficos.

7. APLICAO

Antes do incio da aplicao deve-se checar se todos os pontos de preparo da
superfcie foram cumpridos.

A temperatura de trabalho e as condies ambientais devem ser respeitadas,
para cada tipo de selante, de acordo com as recomendaes dos fabricantes a
fim de no comprometer a qualidade da aplicao e o desempenho do produto.

Deve-se respeitar a influncia da temperatura na execuo das juntas,
efetuando a aplicao em horrio apropriado, devendo a junta estar em
seu ponto de abertura mdio
1
. Desta forma, o selante trabalhar
adequadamente tanto trao quanto compresso. Recomenda-se
aplicar o selante com umidade relativa e temperatura ambiente que

1
Para melhor desempenho, os selantes devem ser aplicados nas faixas de temperaturas compreendidas
entre as mdias mnima e mxima local.





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depende do material utilizado de acordo com as recomendaes do
fabricante.
Os produtos utilizados em temperaturas fora de sua faixa de trabalho
perdem suas propriedades e seu desempenho. Ver falha 6.

A aderncia do selante dever ocorrer somente nas faces laterais.
A aderncia no terceiro plano faz com que o selante perca sua propriedade
de deformao para o qual foi destinado, pois ele no fica livre para
movimentao. Ver falha 8.

O selante deve ser comprimido em direo s bordas, para garantir o
completo preenchimento da cavidade, a correta aderncia ao substrato e a
coeso do produto.
O no preenchimento total da junta ser fator de penetrao de gua e
demais agentes contaminantes. Ver falha 9.

Dever ser sempre utilizada uma fita crepe nas bordas.
Para se evitar a aderncia do selante na face externa e este perca sua
propriedade de deformao para o qual foi destinado. Ver falha 10.

Utilizar selante com consistncia adequada aplicao.
No utilizar selantes autonivelante em superfcies verticai, a fim de se
evitar escorrimentos. Ver falha 12.

Utilizar selante com desempenho adequado aplicao.
No utilizar selantes de qualidade duvidosa, pois podem apresentar baixa
durabilidade (Ver falha 13) e baixa resistncia microorganismos (Ver
falha 14).






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7.1 Aplicao do Primer

importante a utilizao de primer sempre que necessrio, observando-se o
correto perodo de aplicao do selante, conforme as recomendaes do
fabricante (Figura 14). Nunca ultrapassar este perodo sob pena de comprometer
a aderncia do produto.


Figura 14 Aplicao de primer na superfcie, antes da aplicao do selante.

7.2 Fator de forma
O correto desenho da junta dever ser obedecido. Dever ser observado o fator
de forma recomendado, segundo o tipo de comportamento e caractersticas do
selante, pelo fabricante do selante.
O fator de forma a relao dimensional entre a largura e a profundidade da
seo formada pelo selante em uma determinada junta. Exemplo: Juntas de 2 cm
largura x 1 cm profundidade Fator de forma 2:1, Figura 15.
Pode-se estabelecer o fator de forma em relao ao tipo de selante. Por exemplo
(FERME & OLIVEIRA, 2003):

Para selantes elsticos: 2:1
Para selantes elastoplsticos: 2:1 a 1:1
Para selantes plastoelsticos: 1:1 a 1:2
Para selantes plsticos: 1:1 a 1:3





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A Figura 16 representa algumas juntas com os fatores de forma usualmente
utilizados:


Figura 15 Exemplo de fator de forma (FERME & OLIVEIRA, 2003).







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Figura 16 Exemplo de fatores de forma.





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7.3 Aplicao do limitador de profundidade

Devero ser utilizados limitadores de profundidade, para garantir o cumprimento
do fator de forma adequado. Cuidados devem ser tomados para que o seu
posicionamento garanta sempre a mesma profundidade para a aplicao do
selante. recomendvel que o limitador entre comprimido na junta e que se
utilize um gabarito para posicion-lo adequadamente.

Para a aplicao do limitador de profundidade deve-se:

o Escolher a dimenso correta de acordo com o tamanho da junta;
o Posicion-lo sem amassar, torcer ou danificar com ferramentas
pontiagudas;
o Cortar a 45
o
para unio perfeita;
o Em juntas pouco profundas usar fita isoladora
o Para uma melhor aplicao do limitador de profundidade,
recomenda-se a utilizao de um gabarito de madeira, seguindo o
exemplo da Figura 17.


Figura 17 Aplicao do limitador de profundidade.





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7.4 Aplicao do selante

A extruso do selante deve ser constante, a velocidade de aplicao deve
ser mantida, garantindo o preenchimento total da junta (Figuras 18 e 19).
Ver falha 9.

Figura 18 Influncia da velocidade de aplicao do selante (FERME &
OLIVEIRA, 2003)


Figura 19 Aplicao do selante garantindo preenchimento total da junta.

O selante deve ser corretamente especificado. Alguns tipos de selantes
podem causar manchas sobre alguns substratos. Portanto, antes da
especificao e aplicao de um selante em uma junta de revestimento





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fundamental analisar a possibilidade de ocorrncia de manchamento nos
revestimentos provocados por este componente. Ver falha 11.
(Dissertao Maurcio Resende)

7.5 Acabamento da junta

O acabamento da junta deve ser realizado com uma esptula metlica ou plstica
(Figura 20).
No devem ser utilizados: sabo, detergente, gua, leos ou outro produto para
dar o acabamento. Estes produtos podem reagir com os selante e no curar,
apresentar bolhas, alterao de cor e ou craqueamento (Foto Basf).

Remover a fita crepe imediatamente aps o acabamento.


Figura 20 Acabamento da junta com esptula.


8. AVALIAO DA QUALIDADE DA JUNTA

8.1 Avaliao do selante antes da cura
A avaliao do selante antes da cura deve ser realizada visualmente. No
devem ser encontradas falhas de aplicao, bolhas e escorrimento do selante.





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8.2 Avaliao do selante aps a cura

A metodologia de avaliao da aderncia nos dois lados, denominada pelo
meio tcnico como Ensaio de Adeso.
O ensaio de adeso um procedimento manual que pode ajudar a detectar
problemas de aplicao, como limpeza inadequada, uso indevido de primer,
ou aplicao do mesmo de forma inadequada, ou configurao da junta
incorreta.

O ensaio de adeso deve ser realizado no local da selagem, aps a cura
completa do selante (normalmente de 7 a 21 dias).

a) Fazer um corte horizontal de um lado ao outro da junta;
b) Fazer dois cortes verticais (a partir do corte horizontal) com cerca de 75mm
de comprimento, nos dois lados da junta;
c) Fazer uma marca de 25mm no selante, conforme Figura 17.
d) Segurar firme um pedao de 50mm de selante, logo atrs da marca de
25mm e puxe em um ngulo de 90 (Figura 18).
e) Caso estejam sendo vedados substratos diferentes, conferir a adeso do
selante em cada substrato separadamente. Isso deve ser realizado
estendendo o corte vertical ao longo da lateral de um lado da junta, verificando
a adeso do lado oposto, e depois repetindo para a outra superfcie.







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Figura 21 Ensaio de adeso para avaliao da junta.


Figura 22 Arrancamento do selante no ensaio de adeso.
Avaliao do resultado do ensaio (existem critrios para avaliar que
possam ser includos?)
Formatted: Left





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9. MANUTENO DA JUNTA
9.1 Limpeza
A limpeza da fachada com presena de juntas deve ser realizada com gua e
sabo neutro periodicamente.

9.2 Remoo e Substituio dos selantes
O fabricante de selante deve informar a freqncia de manuteno do mesmo.


10 CHECK LIST PARA APLICAO DE SELANTES

Antes da aplicao do selante na junta de revestimento, deve ser avaliado o
seguinte check list:

Verificar as dimenses e a movimentao admissvel da junta para a
escolha adequada do selante;
A junta deve estar limpa, integra e seca. Caso necessrio, reparar as
bordas, lixar e aspirar todo o p;
Utilizar limitador de profundidade;
Dependendo do substrato e do selante, pode ser necessria a aplicao de
primer;
Aplicar fita crepe nos dois lados da junta, protegendo as bordas externas, a
fim de, garantir a aderncia do selante apenas na parte interna;
Fazer o acabamento com uma esptula metlica ou plstica, sem
utilizao de qualquer produto qumico para o alisamento;
Remover a fita crepe imediatamente aps o acabamento;
Proteger a junta da ao da gua, pelo perodo especificado pelo
fabricante de selante, dependendo do produto utilizado.






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11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

FERME, LEONILDA DE FTIMA GOMES & OLIVEIRA, PAULO SRGIO
FERREIRA Selantes A escolha correta garante a durabilidade, Anais do 12
Simpsio de Impermeabilizao, 2003.

PRISZKULNIK, SIMO, MARTINS, FLVIO DE CAMARGO e FERME,
LEONILDA DE FTIMA GOMES - Critrios para seleo e aplicao de selantes
em juntas de pavimentos de concreto - coninfra congresso de infra-estrutura de
transportes - 19 a 22 de Junho de 2007 - So Paulo.

RESENDE, MAURCIO Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo Civil -
So Paulo.

RIBEIRO, FABIANA ANDRADE - Especificao de juntas de movimentao em
revestimentos cermicos de fachadas: levantamento do estado da arte. -
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
Departamento de Engenharia de Construo Civil - So Paulo, 2006, 158 p.



Manual de selantes Dow Corning



Normas Tcnicas






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ANEXOS







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ANEXO I - PRINCIPAIS DEFEITOS E FALHAS ENCONTRADOS EM OBRA

Na Tabela A.I so apresentados os principais problemas que ocorrem nas juntas suas causas e prevenes.

Tabela 1 Falhas na juntas, causas e preveno
FALHA FIGURA ILUSTRATIVA CAUSAS PREVENO
FALHA 1

PERDA
DE ADERNCIA

Aplicao sobre superfcie:

1- contaminada,
2- com partculas soltas,
3- mida e no curada,
4- muito porosa,
5- Falta de homogeneidade
entre os componentes.
1- Materiais porosos:
Remoo de leos e graxas por
lavagem
Materiais no porosos:
Remoo por solvente
2- Remoo de partculas soltas por lavagem
ou ar comprimido
3- Sup. curada e bem seca
4- Aplicao de primer
5- Homogeneizao conforme instrues do
fabricante





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FALHA FIGURA ILUSTRATIVA CAUSA PREVENO
FALHA 2

JUNTAS
OBSTRUDAS
Presena de elementos no
pertencentes estrutura, que
podem se expandir com a
umidade e expulsar os materiais
aplicados nas juntas.
Remover os elementos que possam
estar obstruindo a livre movimentao
das juntas.
FALHA 3

FALHA DE
ADERNCIA NO
SUBSTRATO

Superfcie do substrato com
contaminaes e impregnaes
de qualquer natureza.
Realizar limpeza do substrato antes
da aplicao do selante e ou primer.
FALHA 4

PRESENA DE
UMIDADE

Aplicao do selante sobre
substrato umido
Secar o substrato antes da aplicao
do selante





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FALHA FIGURA ILUSTRATIVA CAUSA PREVENO
FALHA 5

SUBSTRATO
DETERIORADO

Falta de preparo da superfcie,
falta de reparo
Recompor a falha do substrato antes
da aplicao do selante.
FALHA 6

DEFORMAO DO
SELANTE DEVIDO
VARIAO
TRMICA
Aplicao em temperaturas
muito elevadas ou muito baixas
Aplicao do selante na temperatura
mdia de utilizao, recomendada
pelo fabricante.







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FALHA FIGURA ILUSTRATIVA CAUSA PREVENO

FALHA 8

DEFORMAO
DEVIDO
ADERNCIA NO
TERCEIRO PLANO

Profundidade elevada, fixao
em trs lados da junta
Utilizao de elementos que impeam
a aderncia no terceiro plano da
junta.

FALHA 9

FALHAS NO
PREENCHIMENTO
Aplicao do selante com falhas
no preechimento da junta
Aplicao do selante com velocidade
constante, sem interrupo.







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FALHA FIGURA ILUSTRATIVA CAUSA PREVENO
FALHA 10

ADERNCIA DO
SELANTE NA FACE
EXTERNA

Aderncia do selante na
superfcie externa do substrato
no momento da aplicao.
Utilizar fita crepe nas bordas da junta
sobre o substrato, que devem ser
retiradas aps o acabamento.

FALHA 11

MANCHAS NO
SUBSTRATO


Migrao dos componentes do
selante para o substrato.
Qualidade do selante ou
incompatibilidade do selante
com o substrato.

Especificao correta de selante a ser
utilizado .





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FALHA 12

ESCORRIMENTO DO
SELANTE

M qualidade e ou inadequao
do produto.
Especificao correta de selante a ser
utilizado .
FALHA 13

ENRIJECIMENTO
M qualidade do produto. Especificao correta de selante a ser
utilizado.





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FALHA 14

IMPREGNAO DE
SUJEIRA E
DE
MICRO
ORGANISMOS

Baixa resistncia do produto
microrganismos.

M qualidade do produto.
Especificao correta de selante a ser
utilizado.










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ANEXO II GLOSSRIO

ARGAMASSA -
ADESO
BISNAGA
COESO
DEFORMAO
EPDM
ENSAIO DE ADESO
FATOR DE FORMA
GABARITO DE PROFUNDIDADE
JUNTAS DE MOVIMENTAO
LIMITADOR DE PROFUNDIDADE
MANCHAMENTO
NEOPRENE
PISTOLA DE APLICAO
PRIMER
SACH
SELANTE
SELANTE PR-FORMADO
SUBSTRATO