Informe Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

OPERACIONES DE MOLIENDA-2 EFECTO DE UNA

CARGA DE BOLAS








Resumen ejecutivo

En el presente informe se analizara la granulometra de los productos de los distintos collares de bolas
utilizados; 3, 2.5, 2, y 1.5y como afectan estos a la generacin de finos a partir del material de
alimentacin. Todo esto con el fin de determinar el collar ms adecuado a entregar un mejor producto
con similar consumo de energa.
Se entregaron 4 muestras de material seco bajo la malla #8, de masas 1102.7gr, 1088.1gr, 1073.1gr y
1063.8gr respectivamente. Las muestras se sometieron a un anlisis granulomtrico que arrojo
valores de F (80) para cada muestra como se observa en la tabla. Posteriormente estas muestras se
utilizaron para la molienda con los collares de 3,2.5,2 y 1.5 de dimetros de bolas
respectivamente previo clculo de las bolas necesarias para crear cada collar. Despus de cada
molienda con su respectivo collar, se realiz un anlisis granulomtrico a los productos obteniendo el
P (80), y sabemos que la razn de reduccin la calculamos como el cociente entre el F (80) y P(80), de
esta forma pudimos concluir que para el material que posea las mismas condiciones, debido a la
homogenizacin y el cuarteo, se obtuvo una mejor reduccin con en el collar de 1,5 debido a que en
este, el tamao de las bolas es menor y existe menos espacio intersticial entre ellas, lo que permite
mejorar la reduccin, ya que se alcanza a golpear las partculas que no golpean las bolas de mayor
tamao debido a la separacin que existe entre estas.
Del anlisis granulomtrico pudimos obtener los porcentajes de material bajo malla #65 que fueron:
Collar 3= 42.07%, Collar 2,5=31.79%, Collar 2=54.37%, Collar 1.5=68,61% donde podemos
observar que el collar 1.5 nos proporciona mayor cantidad de fino, pero adems hay que notar que
nuevamente el collar 2,5 al igual que en la razn de reduccin, presenta una anomala, ya que no
mantiene la tendencia a mejorar el proceso entre menor el tamao del collar y esto se debe a que el
procedimiento en el producto de la molienda en este, no se realiz de manera apropiada debido a
desperfectos en la pesa analtica.
Este anlisis es vital para optimizar el rendimiento de la molienda, ya que se determin que el collar
de bolas es un factor clave en el proceso de conminucin y es imperativo darle la importancia que se
merece, ya que al aumentar el factor de reduccin, contribuimos a disminuir el CEE, aumentar la
produccin y adems reducir el desgaste de los equipos. Un punto importante a considerar es el
tamao del material en alimentacin, ya que si escoge un collar de bolas muy pequeo para material
ms grande, perderemos el momentum que nos proporciona una bola de mayor dimensin,
concluyendo de esta manera que el collar de bolas optimo depender adems del tamao en
alimentacin.
F80 P80 Razn de reduccin
Collar 3" 2560,51 824,98 3,10
Collar 2,5" 2278,51 1085,69 2,10
Collar 2" 2351,55 748,275 3,14
Collar 1,5" 2238,18 352,26 6,35

1

Contenido
Introduccin ....................................................................................................................................................... 2
Objetivo Principal .............................................................................................................................................. 3
Objetivos secundarios ........................................................................................................................................ 3
Observaciones ................................................................................................................................................... 3
Marco Terico .................................................................................................................................................... 4
Desarrollo de la experiencia ............................................................................................................................... 5
Resultados y anlisis de resultados .................................................................................................................... 8
Tareas y preguntas propuestas ........................................................................................................................ 19
Conclusiones y recomendaciones ..................................................................................................................... 23
Bibliografa....................................................................................................................................................... 25
Anexo............................................................................................................................................................... 26












2


Introduccin

Desde sus orgenes la minera ha estado ligada en estrecha relacin con el desarrollo tecnolgico,
motivo del cual subyace la necesidad implacable de comprender todas las variables que influyen en
los procesos relacionados con extraccin de minerales de la corteza terrestre. Dentro de los procesos
relevantes en la extraccin de minerales, se encuentran aquellos relacionados con la fragmentacin
del mineral, dndole suma importancia a las operaciones unitarias en etapas tempranas del
tratamiento, donde si bien el mayor trabajo se enfoca en la tronadura del mineral, los procesos
consecutivos de molienda y chancado toman una relevancia significativa a la hora de generar mayores
utilidades a la faena minera. Dichos proceso de molienda y chancado en conjunto con la flotacin
forman parte de la etapa de concentracin, siendo en los dos primeros procesos donde se requiere
llegar a un tamao ptimo de 210 micrones para que los minerales liberen partculas libres, ya sea de
cobre u oro, entre otros.
Por consecuencia las etapas de chancado deben realizar una disminucin adecuada, pero en caso de
no ser logrado dicho tamao, se recurre a la utilizacin de molinos. En el presente informe se utilizar
un mtodo convencional, el cual consta de la utilizacin de un molino de bolas, tal que de manera fcil
y poderosa llevar el mineral a la fineza solicitada de 210 micrones, bajo la malla 65.
Es importante saber que el molino de bolas tiene un alto consumo especfico de energa, es decir que
el cociente entre el consumo real de energa de la instalacin por cada unidad de actividad es
considerablemente alto. En teora demanda un nivel energtico por similar nivel de llenado y carga
de bolas, por lo tanto es necesario mantener un ptimo nivel de llenado, que por un lado mantenga
una eficiencia en la conminucin y que al mismo tiempo logre un mnimo consumo energtico, para lo
cual se entrega un porcentaje de llenado de bolas de un 30% respecto al volumen disponible, que
tericamente cumple los requerimientos ya mencionados, sin embargo en el presente informe se
corroborar empricamente dicho consumo energtico y la eficiencia que emplea el molino con este
factor.
Un proceso importante en la molienda es la construccin de collares, que consiste simplemente en un
conjunto de bolas de acero de distinto dimetro que estn en funcin del tamao de mineral a tratar,
donde cada collar se encargar de reducir cierto tipo de tamaos. En esta ocasin se ocuparn 4
collares con muestras independientes de 3, de 2.5, de 2 y de 1.5, para as comprender como
construir un collar de bolas, el funcionamiento que tienen y determinar una relacin entre el tamao
del collar y el tamao de la roca a triturar.
Estos y otros objetivos sern empleados en la actual experiencia, para as comprender en su total
magnitud el trabajo relevante que tienen hoy en da la etapa de molienda, donde el lector se
interiorizar con todos los procesos interdependientes que trae consigo la etapa de molienda.

3


Objetivo Principal

Comparar el efecto que producen los diferentes collares de bolas para la molienda de una
muestra.
Objetivos secundarios

Definir los implementos y medidas de seguridad para un adecuado funcionamiento de la
experiencia.
Construir 3 collares de bolas (2, 2 y 3) en base a las caractersticas y condiciones del
proceso de molienda.
Realizar anlisis granulomtricos a los productos de molienda para diferente collar de bolas.
Concluir en base a los resultados obtenidos.
Identificar los posibles errores dentro del proceso.
Observaciones

Se asume el correcto proceso de homogeneizado y de etapas de muestreo para obtener la
muestra inicial entregada por los ayudantes del laboratorio.
Para efectos de analisis granulometrico, se asume que el 100% de la muestra esta bajo 8
mallas.
En el calculo de volumen de carga de bolas, se utiliza el 30% del volumen del molino (en la
guia N 5 se recomienda un 38%), esta disminucion se debe principalmente a la poca
disponibilidad de diferentes tamaos de bolas y para no sobrecargar demasiado el molino.
El tiempo que se dejo la muestra dentro del molino fueron 4 minutos.
Al determinar la masa de carga de bolas, se realizan los calculos apropiados para obtener el
numero de bolas de diferente diametro. Logicamente, los valores obtenidos no son entreros
por lo que el numero de bolas de diferente diametro que se utiliza en el collar dara una masa








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Marco Terico

- Molino de Bolas: El molino de bolas es un equipo clave en el proceso de obtencin de
minerales, es una herramienta eficiente para la molienda de muchos materiales en polvo fino.
Este molino est ocupado por bolas de acero, las cuales muelen el material. El molino gira y la
molienda se realiza por efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el
molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde
donde caen y pulverizan por efecto del impacto al material mineralizado mezclado con agua.
Es un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao
mximo de 180 micrones.


Imagen 1.Molino de bolas


Collar de bolas: Es la clasificacin que se obtiene para cada medida inicial de bolas, entregando la
cantidad de bolas (segn su porcentaje en masa) de cada dimensin que participar en esta seleccin.
Se utiliza la tabla1
Espacio intersticial: Es el espacio que queda entre las bolas. A mayor dimetro de las bolas, mayor
ser su espacio intersticial. Si se pone el material en este espacio, al estar en movimiento el molino,
las bolas se encargarn de aplastar y reducir el tamao de las partculas.
Consumo especfico de energa (CEE):
Es un indicador energtico, que corresponde a la cantidad de potencia consumida en un intervalo de
tiempo, para una tonelada de material que se muele. Generalmente se mide en kilowatts hora por
tonelada (kWhr/ton).

Eficiencia de molienda: Consiste en utilizar todos los factores de la molienda (velocidad crtica,
relacin entre elementos del molino, tamao mximo de elementos moledores, volumen de carga y
tipo de molienda hmeda y seca) en favor de un mejor resultado, con una granulometra ms cercana
a la esperada segn los clculos.
5

Razn de reduccin: Expresada como la divisin entre un tamao (Micrones) caracterstico
(Muestreo) de la Alimentacin y la misma condicin evaluada (Micrones) en el producto del molino
(Muestreo). Generalmente la Razn de Reduccin ms usada es la Razn de Reduccin 80% que es
la divisin entre los valores F(80) y P(80) con resultado adimensional.

F (80): Abertura media que posee el tamiz, por el cual, pasa el 80% del material previo a la molienda.

P (80): Abertura media que posee el tamiz, por el cual, pasa el 80% del material post molienda.

Funciones de distribucin de tamaos: La resolucin de un anlisis granulomtrico, puede ser
generalizado y cuantificado por expresiones matemticas llamadas funciones de distribucin de
tamaos, que relacionan el tamao de partcula (la abertura del tamiz que retiene o deja pasar a la
partcula), con un porcentaje en peso, generalmente el acumulado retenido o pasante. En estas
funciones estn incluidas: Ecuacin de Schumann y la ecuacin de Rosin Rammler.

Desarrollo de la experiencia

Antes que todo se debe contar con los elementos de seguridad apropiados para el desarrollo de esta
experiencia, que principalmente son:
- Antiparras
- Zapatos de seguridad
- Overol
- Guantes
- Protectores auditivos

Tambin se debe contar con elementos necesarios para la ejecucin del proyecto de forma
ptima, tales como:
- Molino de bolas
- Bolas de acero de 1, 1.5, 2, 2.5 y 3 de dimetro
- Serie de tamices
- Ro-tap
- Brocha
- Regla
En esta experiencia se debe analizar el comportamiento de un molino de bolas en todas sus
dimensiones, para lo cual se utilizarn diversos collares de bolas, indicando su respectivo clculo y
realizando un anlisis granulomtrico antes y despus de la utilizacin de cada uno de los collares
de bolas. Para obtener un estudio ordenado y eficiente de lo explicado anteriormente, se deben
seguir los siguientes pasos:
6

1) Caracterizar el molino de bolas; Se debe obtener el volumen disponible total del molino,
entonces es necesario previamente medir el dimetro y largo interno del molino. Este paso es
de suma importancia, por lo que se recomienda realizar dos veces las mediciones y el clculo.
2) Definir el volumen de carga: De este volumen disponible ya obtenido, slo un 30% es ocupado
por la masa de bolas.
3) Definir la masa de carga: El volumen de carga obtenido permite calcular la cantidad de
material a cargar en el molino, necesitando slo la densidad de las bolas de acero, que en este
caso es considerada de 4.65 ().

4) Definir el collar a utilizar: Los collares utilizados en esta experiencia sern 3,2.5, 2,1.5, de
manera secuencial.

5) Construccin del collar: Se deben seguir los siguientes pasos por cuatro veces, para construir
eficientemente el collar de bolas:
a) Definir el porcentaje de masa para cada bola: De acuerdo al collar utilizado, se designa un
porcentaje de la cantidad de masa permisible. Para esto es necesario contar con los
valores predeterminados, dados a continuacin en la siguiente tabla:

Tabla 1: Porcentaje de bolas de acero en cada collar.
Datos de columnas indican el collar de bolas a utilizar.
Datos en filas indican las bolas ocupadas en un respectivo collar.
Datos centrales indican el porcentaje buscado.
Fuente: Gua de Laboratorio 5; OPERACIONES DE MOLIENDA.

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Como se aprecia slo sern ocupados los valores que correspondan segn los cuatro collares utilizados
de 3,2.5, 2,1.5.
b) Determinar cantidad de bolas a utilizar, segn collar: Para este paso es necesario conocer
el collar de bolas utilizado, luego definir el porcentaje de cada bolas de acero utilizada (
realizado en el paso anterior) y finalmente ponderar dicho porcentaje por la masa de
carga total(realizado en el punto 3)
c) Masar bolas de aceros: Se deben masar las bolas de acero disponibles de 3, 2.5, 2, 1.5
y 1.
d) Obtener cantidad de bolas a ocupar por collar: Una vez determinada la masa ocupada por
cada bola en su respectivo collar, se calcula la cantidad de bolas necesarias.

6) Anlisis granulomtrico previo: La muestra inicial, ya masada, es pasa directamente por el
tamizador Ro-tap, que segregar la muestra de acuerdo a su tamao por las 6 mallas utilizadas
comnmente (figura 1). Este proceso se repite siempre antes de moler la muestra en cada uno
de los 4 collares y tiene una duracin de 18 minutos.

Figura 1: Serie de tamices utilizadas
La primera columna indica malla
La segunda columna indica la abertura media, medida en micrones
Fuente: Gua de Laboratorio 2; Anlisis Granulomtrico de Partculas

7) Proceso de molienda: Una vez construido el collar de bolas, se introduce dentro del molino
junto con una cantidad de muestra ya masada. De esta forma se lleva a cabo un proceso de
molienda por 4 minutos.
8) Anlisis granulomtrico posterior: La muestra que ya paso por el proceso de molienda, se
vuelve a analizar, hacindola pasar nuevamente por el Ro-tap por 18 minutos, de manera tal
que se establezca una relacin en la variacin de tamao de la muestra.

o Los procesos 6,7 y 8 son realizados 4 veces, por cada collar.
8

Resultados y anlisis de resultados

Para comprender en toda su magnitud cada uno de los resultados, es importante tener todos los datos
obtenidos experimentalmente.

Caracterizacin del molino
Dimensiones (cm)
radio 15
largo 30

Caracterizacin de bolas
Dimetro Bola (in)
Masa Bola (Kg)
3 1,945
2,5 1,175
2
0,611
1,5 0,251
1
0,076

Cargas Iniciales (%) en Peso
Dimetro
Bola (in)
Tamao recarga (in)
3 2,5 2 1,5
3 30,6
2,5 38,6 36,1
2 19,8 41 43,9
1,5 11 22,9 42,4 56,3
1 13,7 43,8

A continuacin se sealaran cada uno de los clculos realizados para obtener una medida cuantitativa
de los objetivos planteados en la introduccin.
Determinacin del collar de bolas:
a) Calculo del volumen del molino:
Como se tiene el radio y el largo del molino, slo se calcula el volumen, mediante la siguiente frmula:

V= (

) = 3.14*0,3*5

= 21,206 m3

b) Determinacin del volumen de carga de bolas: Para esta oportunidad el 30% del volumen
disponible del molino, es utilizado como carga de bolas, por lo tanto el volumen de carga
queda definido por:
Vc= 21.206m3 * 0.3 = 6.362 m3
9


c) Determinacin de la masa de carga de bolas: Como la densidad de las bolas de acero es de
4.65 (/), se pondera sta por el volumen de carga.
Mc= 6.362 m3 * 4.65 (/lt) = 29,582 kg.

d) Determinacin de cantidad de bolas: Como se sabe, esta variable depende del collar a
utilizar, que determina el porcentaje asignado a cada bolas segn el collar, a modo de
ejemplo se realizar slo el collar de 3.

- Se tiene en cuenta que el porcentaje asignado para el collar de 3 es el siguiente
Diametro bolas (in) %asignado

3 30,6
2,5 38,6
2 19,8
1,5 11
1


- Entonces para obtener la masa de cada bola de acero la masa, se toma la masa de 29,582 kg
y es ponderada por cada uno de estos porcentajes, de la siguiente manera:

M(3)= 29582 kg * 36 = 952 kg
M(25)= 29582 kg * 386 = 49 kg
M(2)= 29582 kg * 98 = 5857 kg
M(5)= 29582 kg * = 3254 kg

As se obtiene la siguiente tabla, para todos los collares
Cargas Iniciales (Kg)
Diametro Bola (in)
Tamao recarga (in)
3 2,5 2 1,5
3 9,052 - - -
2,5 11,419 10,679 - -
2 5,857 12,129 12,987
1,5 3,254 6,774 12,543 16,655
1 - - 4,053 12,957

- As con el dato de la masa que tiene cada una de las bolas, se determina la cantidad de
bolas a utilizar, dividiendo la masa permisible a ocupar, por la masa de cada bola
individual.
Es necesario aproximar al entero menor en ste clculo
Nbolas (3) = 952 kg / 1,945 kg = 4
Nbolas (25) = 11,419 kg / 1,1753 kg = 9
Nbolas (2) = 5857 kg /68 kg = 9
Nbolas (5) = 3254 kg / 253 kg = 2
10


As se obtiene la siguiente tabla, para todos los collares
Cargas Iniciales Cantidad de Bolas
Diametro Bola (in)
Tamao recarga (in)
3 2,5 2 1,5
3 4 - - -
2,5 9 9 - -
2 9 19 21 0
1,5 12 26 49 66
1 - - 53 170

ANALISIS GRANULOMETRICO.
Se lleva cabo un anlisis granulomtrico anterior y uno posterior a la etapa de molienda por cada
collar de bolas ocupado, vale decir son 8 anlisis granulomtricos realizados. A modo de
ejemplificacin de los clculos, se explicar el anlisis granulomtrico previo y posterior del collar 3.

Con la siguiente tabla, obtenida en el desarrollo del experimento, se lleva a cabo el anlisis, explicado
de manera secuencial a continuacin.



Malla AB Malla Ab Media Masa (gr)
Tamiz #8
2380 2.830,3
0
Tamiz #10 1680 1.680,0 393,9
Tamiz #14 1190 1.413,9 186,8
Tamiz #20 840 999,8 109,7
Tamiz #28 590 704,0 87,9
Tamiz #35 420 497,8 44,9
Tamiz #48 297 353,2 83,1
Tamiz #65 210 249,7 43,4
Fondo 0 0 150,6
Total 1100,3

Determinacin de masa corregida:
La correccin de la masa es necesaria debido a que al pasar por los tamices se genera una prdida de
masa de 2,4 gramos, por lo tanto la masa que queda es de 1100,3 gramos de los 1102,7 gramos
iniciales, entonces como la prdida no excede el 3% del inicial, sino que es slo un 2,17% se calcula un
factor de correccin, el cual se le aplica a cada uno de los tamices, como se muestra a continuacin.
Wi= 1100,3g / 1100,3g= 1,002

- Ejemplo:
Masa 1 (tamiz #10) = 1,002*393,9gr= 394,759gr
Masa incial = 1102,7 gr
11

Malla
Masa
corregida
Tamiz #8 0
Tamiz #10 394,759
Tamiz #14 187,207
Tamiz #20 109,939
Tamiz #28 88,092
Tamiz #35 44,998
Tamiz #48 83,281
Tamiz #65 43,495
Fondo 150,928
Total 1102,7


Determinacin del porcentaje retenido parcial: Se calcula como el cuociente entre la masa
corregida en cada intervalo y la masa corregida total.
Retenido parcial (%)= 100* Masa corregida / Masa corregida total

- Ejemplo:
Retenido parcial (%)=100* 394,759gr / 1102,7gr = 35,799 %

Malla
Ret parcial
(%)
Tamiz #8 0
Tamiz #10 35,799
Tamiz #14 16,977
Tamiz #20 9,97
Tamiz #28 7,989
Tamiz #35 4,081
Tamiz #48 7,552
Tamiz #65 3,944
Fondo 13,687
Total 100



Determinacin del porcentaje retenido acumulado: Suma entre el porcentaje retenido parcial
del intervalo respectivo, y el porcentaje retenido acumulado anterior.
Retenido acumulado (A) = Retenido parcial (A) + Retenido acumulado (A-1)
- Ejemplo
12

Retenido acumulado (1)= 35,799g +0gr = 35,799 gr
Retenido acumulado (2)= 16,977gr + 35,799gr = 52,777 gr

Malla
Ret acum
(%)
Tamiz #8 0
Tamiz #10 35,799
Tamiz #14 52,777
Tamiz #20 62,747
Tamiz #28 70,735
Tamiz #35 74,816
Tamiz #48 82,368
Tamiz #65 86,313
Fondo 100



Determinacin del porcentaje retenido pasante: Sustraccin entre un 100% y el retenido
acumulado en dicho intervalo.
Retenido pasante (%)= 100% - Retenido acumulado (%)

- Ejemplo:
Retenido pasante 1 (%)= 100% 35,799% = 64,201 %

Malla
Retenido
pasante(%)
Tamiz #8 100
Tamiz #10 64,201
Tamiz #14 47,223
Tamiz #20 37,253
Tamiz #28 29,265
Tamiz #35 25,184
Tamiz #48 17,632
Tamiz #65 13,687




LINEALIZACION.
A continuacin se lleva a cabo el proceso de linealizar los siguientes datos pedidos en la gua; Fraccin
retenida parcial, fraccin retenida acumulada y fraccin retenida pasante. Adems para realizar las
grficas que sern analizadas luego, se necesita establecer una relacin lineal de abertura media con
13

los siguientes parmetros; porcentaje retenido parcial, porcentaje retenido acumulado y porcentaje
retenido pasante. En esta oportunidad se ocupara el logaritmo en base 10 para establecer una
correcta linealizacin de los datos solicitados. Para efectos prcticos se ejemplificar con el anlisis
granulomtrico previo a la molienda del collar de bolas de 3.

Linealizacin de abertura media: Ocupando logaritmo en base 10 sobre la abertura media.
- Ejemplo
- Log(abertura media)= Log(2830,3)= 3,452

Malla
Log Ab
media
Tamiz #8 3,452
Tamiz #10 3,225
Tamiz #14 3,150
Tamiz #20 3,000
Tamiz #28 2,848
Tamiz #35 2,697
Tamiz #48 2,548
Tamiz #65 2,397


Linealizacin del porcentaje y fraccin retenida parcial: Aplicando logaritmo en base 10 al
porcentaje y a la fraccin, se obtiene una linealizacin.
- Ejemplo:
Log(Retenido parcial1 (%))=Log(35,799)= 1,554
Log(Retenido parcial1 (fraccin))=Log(35,799/100)= -0,446


Malla
Log
porcentaje
ret parcial
Log
fraccin ret
parcial
Tamiz #8 - -
Tamiz #10 1,554 -0,446
Tamiz #14 1,230 -0,770
Tamiz #20 0,999 -1,001
Tamiz #28 0,902 -1,098
Tamiz #35 0,611 -1,389
Tamiz #48 0,878 -1,122
Tamiz #65 0,596 -1,404



14

Linealizacin del porcentaje y fraccin retenida acumulada: Aplicando logaritmo en base 10 al
porcentaje y a la fraccin, se obtiene una rectificacin.
- Ejemplo:
Log(Retenido acumulado1 (%))=Log(35,799)= 1,554
Log(Retenido acumulado1 (fraccin))=Log(35,799/100)= -0,446

Malla
Log
porcentaje
ret
acumulado
Log
fraccion ret
acumulado
Tamiz #8 - -
Tamiz #10 1,554 -0,446
Tamiz #14 1,722 -0,278
Tamiz #20 1,798 -0,202
Tamiz #28 1,850 -0,150
Tamiz #35 1,874 -0,126
Tamiz #48 1,916 -0,084
Tamiz #65 1,936 -0,064

Linealizacin del porcentaje y fraccin retenida pasante: Aplicando logaritmo en base 10 al
porcentaje y a la fraccin, se obtiene una tendencia lineal.
- Ejemplo:
Log(Retenido pasante (%))=Log(64,201)= 1,808
Log(Retenido pasante (fraccin))=Log(64,201/100)= -0,192

Malla
Log
porcentaje
ret pasante
Log
fraccion ret
pasante
Tamiz #8 - -
Tamiz #10 1,808 -0,192
Tamiz #14 1,674 -0,326
Tamiz #20 1,571 -0,429
Tamiz #28 1,466 -0,534
Tamiz #35 1,401 -0,599
Tamiz #48 1,246 -0,754
Tamiz #65 1,136 -0,864


A continuacin son realizadas las cuatro grficas propuestas anteriormente, las cuales estn
calculadas en base a la rectificacin previa, y son las siguientes; Histograma porcentaje
retenido parcial inicial y del producto v/s abertura media del collar, porcentaje retenido
parcial v/s abertura media del collar, porcentaje retenido acumulado v/s abertura media del
collar, porcentaje retenido pasante v/s abertura media del collar, las que han sido adjuntas
15

en los anexos, en los grficos 1,2,3 y 4, respectivamente. Estas son utilizadas para interpretar
la distribucin granulomtrica que tiene la muestra inicial en el collar de 3, 2.5, 2 y 1.5
posterior a la etapa de molienda, sin embargo, stas pueden servir para establecer relaciones
tamao/reduccin grficas si se hacen respecto al producto inicial y al producto final. La
mayor importancia que pueden tener, es que explican la diferencia que tienen los cuatro
collares utilizados, en cuanto a conminucin del material, as se pueden establecer criterios de
utilizacin entre un collar y otro.

Calcular un valor promedio de todos los porcentajes retenidos parciales en alimentacin y en
produccin, sin considerar el fondo, vale decir las 7 mallas superiores, se realiz de la
siguiente forma.

Xa=

= 12,33
Xp=

= 8,276

No es considerado el fondo, debido a que este no corresponde en si a una malla, adems si se
consideraba, el valor del promedio era afectado por un valor extremo, que alejaba al promedio de su
tendencia central.

RAZON DE REDUCCIN: Para calcular la razn de reduccin es primordial calcular el F80 y el
P80, ya que es definido como el cuociente entre el F80 y el P80.
Clculo de F(80) y P(80)
- Para el clculo del F(80) y el P(80) se realiz una interpolacin lineal simple, calculando la
ecuacin de la recta que pasa por los puntos que rodean el nuestro punto de inters.
- Tomaremos como ejemplo el clculo del F(80) y P(80) en el collar de 3.
Se contaban con los siguientes puntos para el clculo del F(80); P
1
(100, 2380) y P
2
(64.01, 1680).
Calculamos la ecuacin:
= b a
= 5 2766
F80 = 1988.944 m
Para el clculo del P(80) los datos utilizados fueron; P
1
(81.582, 590) y P
2
(73.163, 420).
Se obtiene la siguiente ecuacin:

= 49 52363
P80 = 558.098 m
Se observa una abertura de 1988.944 m por donde pasa el 80% del material de la alimentacin y una
abertura de 558.098 m por donde pasa el 80% del material ya procesado, lo que indica que el 80%
del material obtenido con la utilizacin del collar de 3se encuentra bajo los 558.098 m de tamao.
As se obtiene una razn de reduccin de la siguiente manera:

R =
()
()

16


R =

= 3,564
o La razn de reduccin, como ya se sabe, es la relacin que existe entre el
tamao de alimentacin y el tamao de produccin, por lo tanto una razn de
reduccin de 3,564 indica que se produce una muestra de tamao 1 (en cualquier
unidad de medida ) por cada 3,564 de alimentacin ( en cualquier unidad de medida ).
De esta forma es posible distinguir el tamao de las partculas que puede obtenerse
conociendo solo el tamao medio de las partculas que son alimentadas en este
molino.
Adems es importante saber que en la molienda se puede obtener una mayor razn de reduccin que
en el proceso de trituracin, especialmente si se trabaja en medio hmedo, no obstante la forma de
aplicacin de la carga sobre las partculas y los factores que controlan este proceso limitan su uso a
partculas con tamao inferior al que se puede triturar.

AJUSTES DE SCHUMANN : Se debe hacer un ajuste de Schumann para la alimentacin
y para la produccin, por cada collar, pero para simplificar los clculos se realizar slo
con el collar de 3 para la alimentacin. Para realizar esto, se debe tener el logaritmo
de cada dato abertura media y el logaritmo del porcentaje retenido pasante de cada
dato, es decir la linealizacin ya realizada y basarse en la siguiente ecuacin.


Pasos para construir el ajuste de Schumann
- Columna x*y: Multiplicar cada dato de Logartmo abertura media con cada elemento de
logaritmo retenido pasante
Ejemplo: 3,225 * 1,808 = 5,830

- Columna x^2: Elevar al cuadrado cada uno de los datos de la columna logaritmo abertura
media
Ejemplo: 3,225 * 3,225 = 10,403

- Sumar todos los datos de las siguientes columnas: logaritmo abertura media, logaritmo
retenido pasante, x^2, x*y.
Ejemplo: logaritmo abertura media = 19,866
logaritmo retenido pasante = 10,303
x*y = 29,672
x^2= 56,950
17

- Elevar al cuadrado la sumatoria de logaritmo abertura media
Ejemplo: (X)^2 = 394,648

Analisis alimentacin aplicando ajuste de schumann
Malla AB Malla Retenido pasante(%) Log Ab media Log retenido pasante x*y x^2
Tamiz #8
2380
100
Tamiz
#10 1680 64,201 3,225 1,808 5,830
10,40
3
Tamiz
#14 1190 47,223 3,150 1,674 5,274 9,925
Tamiz
#20 840 37,253 3,000 1,571 4,713 8,999
Tamiz
#28 590 29,265 2,848 1,466 4,176 8,109
Tamiz
#35 420 25,184 2,697 1,401 3,779 7,274
Tamiz
#48 297 17,632 2,548 1,246 3,176 6,492
Tamiz
#65 210 13,687 2,397 1,136 2,724 5,748

x y
19,866 10,303
29,67
2
56,95
0
(X)^2 394,648
n 7

- De esta forma se obtiene un factor m y un b, considerando un n=7 y con la siguiente
frmula:
m = *( x* y ) ( n*(x*y) )+ / * (X)^2 ( n *(X^2) +

b = *(x*(x*y) ) (y *(X^2) ) + / * (X)^2 ( n *(X^2) +
y=mx +b
m 0,756
b -0,674

- Finalmente se logra obtener un F(80) y un k, para la alimentacin.
Ab. media (m)
k 624,204
F80 2560,505

Como se puede apreciar en la tabla 4 adjunta en anexos tambin es posible determinar un k y un
D(80) para la misma muestra posterior a la molienda, donde se puede determinar una nueva razn de
reduccin, que en este caso es mostrada a continuacin.

Ejemplo:
18


o Esto es un indicio de que la razn de reduccin calculada anteriormente,
correspondiente a la misma muestra, es muy precisa, ya que la diferencia
entre estas dos razones de reduccin es slo de 0,46.
o La importancia del ajuste de Schumann es que permite construir una relacin
que permita obtener la fracciones retenidas, o los porcentajes de estas,
siendo de suma importancia para un clculo preciso del F(80) junto con la
respectiva razn de reduccin asociada. Genera mejoras en el proceso,
estableciendo un parmetro fidedigno, que permite establecer un error en el
clculo de la razn de reduccin.

o En el Excel adjunto se entrega una tabla con todos los datos recin analizados, para
cada collar de bolas, previo y posterior a la etapa de molienda.
















Razn de reduccin
3,104
19


Tareas y preguntas propuestas

1. Averiguar los tamaos de molinos y de bolas utilizados en la industria chilena y compararlos con
al menos dos industrias mineras de importancia a nivel mundial. Cules son los motivos de las
semejanzas o diferencias entre ellos?
Caractersticas del Molino de Bolas utilizado ms frecuentemente en Chile
A continuacin se darn a conocer las caractersticas y condiciones de operacin del molino de bola,
utilizado en la industria Chilena que ser objeto de este estudio:
Velocidad de Operacin, N: 13,7[rpm] (80% de la velocidad crtica)
Porcentaje de llenado, J: 45%
ngulo de inclinacin de la carga, a: 30
Radio interior, r: 3,1[m]
Masas:
1. Manto y tapas: 74,3[ton]
2. Trunnions: 75,9[ton]
3. Corona: 79,8[ton]
4. Revestimientos: 226,6[ton]
5. Carga de bolas: 483,7[ton]
6. Carga de pulpa de mineral: 142,9[ton]
7. Peso total: 1.083,2[ton]
Dimensiones principales:


Dimensiones principales MOLINO DE BOLAS ESTUDIADO.
20

Especificaciones del molino de bolas (Shanghai Xuanshi Machinery Co., Ltd.)
Shanghai Xuanshi Machinery Co., Ltd. es uno de los productores ms grandes de maquinaria de
trituracin para minera en China y este abarca una gran cantidad de industrias siendo principalmente:
Arabia Saudita, Rusia, Kazajstn, Australia, Argentina, Botsuana y ms.
Modelo
Dimetro
de la
concha
(mm)
Longitud
de la
concha
(mm)
rea
efectiva
(m3)
Velocidad
de
rotacin
(r/min)
Capacidad
de carga
(T)
Modo
de
manejo
Potencia
del
motor
(Kw)
Dimensiones
generales (mm)
Peso
(T)
MQY0.7518 750 1800 0.69 49.6 1
Borde
7.5 220015001350 2.96
MQY0.921 900 2100 1.02 41 1.5 15 440018001500 6389
MQY0.930 900 3000 1.7 11 2.6 22 550019001500 6.37
MQY1228 1200 2800 2.65 35 3.5 37 647028582540 13.2
MQY1530 1500 3000 5 26.6 9 75 7.33.42.8 18.5
MQY1535 1500 3500 5.7 26.6 10.6 75 8.03.42.8 17.22
MQY1861 1830 6100 13.4 24.5 24.6 210 10.25.14.0 37.3
MQY2130 2100 3000 9.4 22.1 15 210 8.54.653 45
MQY2430 2400 3000 12.2 21 22.5 280 8.84.74.4 55
MQY2470 2400 7000 26.66 21 48 475 14.35.84.4 67
MQY2736 2700 3600 18.5 20.5 39 400 9.85.84.7 61.34
MQY2740 2700 4000 20.5 20.24 38 400 10.45.84.7 70
MQY2745 2700 4500 23.5 20.5 43.5 475 12.55.84.7 76
MQY2760 2700 6000 34.34 19.5 53 630 13.55.94.7 71.2
MQY2854 2800 5400 30 19.5 55.2 630 135.834.7 97.8
MQY2880 2800 8000 43 20 78.6 800 16.57.35 115
MQY3011 3000 11000 69.2 17.3 100 Centro 1250 28.93.85 2227.8
MQY3236 3200 3600 26.3 18.3 48.4
Borde
500 14.37.36 116.94
MQY3240 3200 4000 29.2 18.2 60 560 16.77.36 121.4
MQY3245 3200 4500 32.9 18.3 60.5 630 137.05.82 124.23
MQY3254 3200 5400 39.4 18.3 73 800 14.27.05.82 129
MQY3264 3200 6400 46.75 18.3 86 1000 15.27.05.8 140
MQY3275 3200 7500 55.5 18.3 102 1250 17.78.46.3 154
MQY3290 3200 9000 64.2 18.3 106.6 1250 18.57.36 173
MQY3445 3400 4500 37 18.4 74.6 800 11.576.1 129.8
MQY3456 3400 4500 45.8 17.9 84.3 1120 16.77.66.3
MQY3645 3600 4500 41.4 17.25 76 1000 137.36.3 144.1
MQY3650 3600 5000 46.7 17.5 85.96 1250 157.66.2 150
MQY3650 3600 5000 46.7 17.3 85.96 1250 234.66.3 176
MQY3656 3600 5600 55.4 17.76 106.3 Centro 1250 14.486.3 159.7
MQY3660 3600 6000 55.7 17.3 102.5 Borde 1250 244.66.3 138.73
MQY3660 3600 6000 54 17.3 102 Centro 1250 15.68.36.3 162.7
MQY3661 3600 6100 55.36 17.7 106.3
Borde
1200 15.88.56.2 164.1
MQY3685 3600 8500 79 17.4 131 1800 208.27.1 251.89
MQY3690 3600 9000 83.5 17.4 138 1800 284.65.6 286
MQY3867 3800 6700 70 16.5 130 Centro 1400 198.27.1 185.2
MQY4060 4000 6000 69.8 16 126
Borde
1500 17.49.57.6 203.5
MQY4067 4000 6700 78 16 136.6 1600 15.69.67.3 206.2
MQY40135 4000 13500 155 16 233 3300 23104.9 343
MQY4361 4270 6100 80 15.67 144 1750 14107.7 215.3
MQY5064 5030 6408 120 14.4 251 2600 14.6119.1 318.5
MQY5083 5030 8300 152.3 14.4 266 3300 2210.59 402.6
MQY5565 5500 6500 143.3 13.8 264 3400 18.59.88.9 451.5
MQY5585 5500 8500 187.4 13.8 335 4500 20.5129.8 -

Podemos observar que la gamma existente en los molinos de bola es muy variada y especialmente en
Chile se distingue que esta no tiene una variacin muy amplia, esto se debe a la clase de roca que se
21

desea triturar, sin embargo al ver los modelos entregados por Shanghai Xuanshi Machinery Co., Ltd
que se distribuyen a variadas partes del mundo, principalmente a grandes potencias mineras como
Rusia y Australia, estn tienen grandes variaciones debido a factores propios de cada localidad y segn
a que ser destinado, ya que la roca y los minerales tiene diferentes propiedades segn el tipo de
formacin de esta, y adems la produccin a la cual se desee llegar.

2. Investigar sobre los circuitos abiertos y circuitos cerrados donde se utilizan molinos de bolas.
Explique los parmetros o condiciones que afectan la eleccin de cada uno.
Circuito Abierto
El Cribado del triturador evita compactacin.
Menor desgaste de revestimientos.
Aumento de capacidad total.
El producto se controla por la malla de la criba y el cierre del triturador.
Utilizacin:



Circuito Cerrado:
22

Producto calibrado
Mayor relacin de reduccin
Mejor forma cubica
Disminuye capacidad
Se recomienda que aprox. 1/3 de la alimentacin a la criba recircule
El ajuste del triturador debe ser menor o igual que la separacin
Mayor desgaste
Forma cubica
Criba de mayor tamao

Utilizacin:

3. Compare el consumo energtico del proceso de molienda de bolas con el consumo de otros
procesos unitarios en minera. Qu tan eficiente es este proceso? Qu porcentaje de la energa
del pas es ocupada en molienda por la industria minera?
El proceso de molienda consume en promedio un 40% del total del consumo energtico en un proceso
minero, y esto es directamente proporcional con la dureza de la roca, solo siendo comparable en el
caso de minera subterrnea con el proceso de ventilacin que es cercano al 40% de la energa total.
Siendo el proceso de molienda el menos eficiente en la industria minera, es aqu donde se concentra
una gran cantidad energa que se pierde en desgaste, calor, etc, debido a lo rudimentario de la
operacin, que bsicamente consiste en golpear con bolas el material dentro del molino. La
participacin porcentual a nivel pas se ha mantenido prcticamente constante en torno al 30% de la
energa en la totalidad de las operaciones mineras, y sabemos que el porcentaje de la molienda
representa un 40%, por tanto la totalidad de energa utilizada en el proceso de molienda corresponde
al 12% de la energa del pas aproximadamente.

23

Conclusiones y recomendaciones

En la industria minera se requiere una gran cantidad de energa y es aqu donde la
problemtica de no utilizar de manera eficiente la energa, conlleva a un alto costo, es por ello
que se requiere controlar la mayor cantidad de variables posibles. El proceso de molienda
utiliza un 40% de la energa mina, y controlando variables como el collar de bolas, se puede
determinar cual nos proporciona un mayor factor de reduccin que incide directamente en la
cantidad de energa empleada y adems nos proporciona una mejor conminucin. En nuestro
anlisis logramos concluir que la razn de reduccin tiene tendencia a mejorar entre menor es
el collar de bolas, siendo el collar de 1,5 del orden de 6, el que mejor factor tiene, y adems
posee el 68,6% de material bajo malla #65, sin embargo la tendencia en el collar de 2,5 no se
cumple y esto es debido a inconvenientes en el anlisis granulomtrico pos molienda en
donde se tuvo problemas con la pesa analtica en el pesaje, y como recomendacin, se
propone tener ms pesas y arreglar el enchufe de la que se posee en el laboratorio, y sin duda
ser precavido en observar en que unidades esta dicha pesa.

El proceso de conminucin es uno de los factores ms importantes, y observamos como este
mejoro utilizando collares de ms baja pulgada en nuestro caso de estudio, las muestras eran
de similares condiciones en la alimentacin ya que esta se homogenizo previamente y se
cuarteo. Sin embargo la mejora se debe a que entre ms pequeo es el collar tambin lo es el
espacio intersticial entre ellas, y esto permite fragmentar el material de manera ms eficiente
ya que la energa no se pierde en choques entre bolas (generando desgaste) perdiendo
energa, sino ms bien la energa se concentra en colisionar el material con las bolas.

Entendiendo la dinmica del proceso podemos concluir que este es multivariable, ya que para
obtener un factor de reduccin y un CEE apropiado, el collar de bolas a elegir se regir por los
factores estudiados y calculados en este informe, pero adems habra que incluir el tamao de
la alimentacin o F80 ya que la relacin es directa, debido a que si bien en la muestra
estudiada en laboratorio se obtuvo un F80 2357,186 M promedio, este incide en el espacio
intersticial ya que entre menor es el material de alimentacin, las bolas tambin deberan
serlos para disminuir este espacio, sin embargo no por ello vamos a reducir el tamao de
bolas en su mxima expresin, ya que si esto se hace se pierde momentum que tambin es
vital para la conminucion, es por ello que se debe llegar a un equilibrio de las variantes, para
optimizar de la mejor manera posible el proceso.


Objetivamente, se logra la finalidad de esta experiencia, porque es posible distinguir que en el
proceso de molienda si se disminuye la mayor parte del material inicial a fino, para pasarla a
un posterior proceso de flotacin, lo cual no fue logrado anteriormente en un proceso de
chancado.
24

Ahora bien, porqu el molino de bolas fragmenta en mejor medida muestras con
granulometra menor que las chancadoras, se explica entendiendo la forma peculiar que
tienen los molinos de bolas. El tamao pequeo que ya tienen las partculas post-molienda,
permite que stas mismas se agrupen en espacios intersticiales de las bolas, lugar donde se
disipa mayormente la energa a travs de la emisin de energa sonora y de calor, inducida por
los sucesivos golpes entre las mismas bolas de acero, o bien las bolas con los bordes del
molino.
Dicha aseveracin es observada en los alcances de este informe, donde se recomienda utilizar
protectores auditivos solicitados cada vez que funcione el molino de bolas y adems si es
posible durante los 4 minutos de molienda alejarse de la zona.

Como se aprecia en los alcances, existen fisuras a lo largo del permetro de la puerta del
molino de bolas, que ocasiona un desprendimiento de material, el cual no est previsto en
ninguna variable que sea controlable por los ejecutantes de la actividad, pero se considera
como una prdida ocasionada por utilizar maquinaria deficiente, que influye principalmente
en el anlisis granulomtrico. Si bien esta prdida no es de grandes dimensiones en trminos
de masa total inicial y final para este experimento, si puede generar prdidas considerables en
molinos de mayor envergadura y/o tambin al considerar un tiempo de molienda mayor al
realizado (mayor a 4 minutos). Por lo tanto se infiere que el proceso de molienda,
especficamente en el molino de bolas, es una operacin multivariable, donde no siempre se
consideran toda la gama de interferencias externas que pueda tener ste.

A modo de recomendacin se sugiere en una primera instancia, comprar un molino nuevo, o
bien llevarlo a un especialista que arregle la problemtica debido a las fisuras en la puerta.
Ahora bien, teniendo en consideracin los altos costos asociados a la compra o arreglo del
molino, surge una segunda idea, que consiste en adherir una goma, que sirva como topa,
tanto para que no se acumule material entre el borde de la puerta, como tambin para que
tape las fisuras y evite el escape de material.






25



Bibliografa

http://www10.iadb.org/intal/intalcdi/PE/2013/11752es.pdf
Apuntes ctedra
https://www.codelcoeduca.cl/
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molienda.asp
http://lamolienda.comunidadviable.cl/content/view/965567/La-Molienda.html



26

Anexo










Tabla 4. Resultados de laboratorio para el tamizado de la alimentacin y productos en cada collar.


Collar de 3" Collar de 2,5" Collar de 2" Collar de 1,5"
Muestra 1 Analisis granulometrico Muestra 2 Analisis granulometrico Muestra 3 Analisis granulometrico Muestra 4 Analisis granulometrico
Tamiz Alimentacin (gr) Producto (gr) Tamiz Alimentacin (gr) Producto (gr) Tamiz Alimentacin (gr) Producto (gr) Tamiz Alimentacin (gr) Producto (gr)
#10 393,9 12,5 #10 260,9 26,2 #10 272,1 48,5 #10 259,2 19,1
#14 186,8 9,8 #14 286,8 100,6 #14 288,6 63,1 #14 265,4 28,9
#20 109,7 62,5 #20 98,4 93,4 #20 94,8 22,5 #20 96,8 16,9
#28 87,9 114,7 #28 88,5 129,5 #28 85,8 45,1 #28 83,8 17,2
#35 44,9 91,2 #35 72,8 136,4 #35 70,2 44,3 #35 73,4 16,9
#48 83,1 211,7 #48 58,7 141,2 #48 56,1 128,2 #48 67,2 70,8
#65 43,4 125,1 #65 46,4 109,5 #65 43,4 137,8 #65 43,5 163,4
Fondo 150,6 455,7 Fondo 171,3 343,4 Fondo 162,6 583,3 Fondo 173,2 728,1
Total 1100,3 1083,2 Total 1083,8 1080,2 Total 1073,6 1072,8 Total 1062,5 1061,3

Cargas Iniciales Cantidad de Bolas
Diametro Bola (in)
Tamao recarga (in)
3 2,5 2 1,5
3 4 -
- -
2,5 9 0
- -
2 9 0 21 0
1,5 12 0 49 66
1 - - 53 170
Tabla 3. Cantidad de cada tipo de
bola por collar

Cargas Iniciales (%) en Peso
Diametro Bola (in)
Tamao recarga (in)
3 2,5 2 1,5
3 30,6
2,5 38,6 36,1
2 19,8 41 43,9
1,5 11 22,9 42,4 56,3
1 13,7 43,8
Tabla 2. Porcentaje de cada tipo de
bola para los collares.

Caracterizacion de bolas
Diametro Bola (in)
Masa Bola (Kg)
3 1,945
2,5 1,175
2
0,611
1,5
0,251
1
0,076
Tabla 1. Masa de cada tipo de
bola.

27

Anlisis granulomtrico inicial Muestra 1 Collar 3" Anlisis granulomtrico producto Muestra 1 Collar 3"
Malla AB M.Malla FrRet parcial (%) FrRet acum (%) FrRetenido pasante(%) FrRet parcial (%) FrRet acum (%) FrRetenido pasante(%)
Tamiz #8 2830,31 0 0 1 0 0 1
Tamiz #10 1680,00 0,358 0,358 0,642 0,012 0,012 0,988
Tamiz #14 1413,93 0,170 0,528 0,472 0,009 0,021 0,979
Tamiz #20 999,80 0,100 0,627 0,373 0,058 0,078 0,922
Tamiz #28 703,99 0,080 0,707 0,293 0,106 0,184 0,816
Tamiz #35 497,80 0,041 0,748 0,252 0,084 0,268 0,732
Tamiz #48 353,19 0,076 0,824 0,176 0,195 0,464 0,536
Tamiz #65 249,74 0,039 0,863 0,137 0,115 0,579 0,421
Fondo 0,00 0,137 1 0 0,421 1 0
Tabla 5. Fraccin retenido parcial, acumulado y pasante v/s abertura malla Collar 3.

Anlisis granulomtrico inicial Muestra 2 Collar 2,5" Anlisis granulomtrico producto Muestra 2 Collar 2,5"
Malla AB M.Malla FrRet parcial (%) FrRet acum (%) FrRetenido pasante(%) FrRet parcial (%) FrRet acum (%) FrRetenido pasante(%)
Tamiz #8 2830,31 0 0 1 0 0 1
Tamiz #10 1680,00 0,241 0,241 0,759 0,024 0,024 0,976
Tamiz #14 1413,93 0,265 0,505 0,495 0,093 0,117 0,883
Tamiz #20 999,80 0,091 0,596 0,404 0,086 0,204 0,796
Tamiz #28 703,99 0,082 0,678 0,322 0,120 0,324 0,676
Tamiz #35 497,80 0,067 0,745 0,255 0,126 0,450 0,550
Tamiz #48 353,19 0,054 0,799 0,201 0,131 0,581 0,419
Tamiz #65 249,74 0,043 0,842 0,158 0,101 0,682 0,318
Fondo 0,00 0,158 1 0 0,318 1 0
Tabla 6. Fraccin retenido parcial, acumulado y pasante v/s abertura malla Collar 2.5.



28


Anlisis granulomtrico inicial Muestra 3 Collar 2" Anlisis granulomtrico producto Muestra 3 Collar 2"
Malla AB M.Malla FrRet parcial (%) FrRet acum (%) FrRetenido pasante(%) FrRet parcial (%) FrRet acum (%) FrRetenido pasante(%)
Tamiz #8 2830,31 0 0 1 0 0 1
Tamiz #10 1680,00 0,253 0,253 0,747 0,045 0,045 0,955
Tamiz #14 1413,93 0,269 0,522 0,478 0,059 0,104 0,896
Tamiz #20 999,80 0,088 0,611 0,389 0,021 0,125 0,875
Tamiz #28 703,99 0,080 0,690 0,310 0,042 0,167 0,833
Tamiz #35 497,80 0,065 0,756 0,244 0,041 0,208 0,792
Tamiz #48 353,19 0,052 0,808 0,192 0,120 0,328 0,672
Tamiz #65 249,74 0,040 0,849 0,151 0,128 0,456 0,544
Fondo 0,00 0,151 1 0 0,544 1 0
Tabla 7. Fraccin retenido parcial, acumulado y pasante v/s abertura malla Collar 2.


Anlisis granulomtrico inicial Muestra 4 Collar 1,5" Anlisis granulomtrico producto Muestra 4 Collar 1,5"
Malla AB M. Malla FrRet parcial (%) FrRet acum (%) FrRetenido pasante(%) FrRet parcial (%) FrRet acum (%) FrRetenido pasante(%)
Tamiz #8 2830,31 0 0 1 0 0 1
Tamiz #10 1680,00 0,244 0,244 0,756 0,018 0,018 0,982
Tamiz #14 1413,93 0,250 0,494 0,506 0,027 0,045 0,955
Tamiz #20 999,80 0,091 0,585 0,415 0,016 0,061 0,939
Tamiz #28 703,99 0,079 0,664 0,336 0,016 0,077 0,923
Tamiz #35 497,80 0,069 0,733 0,267 0,016 0,093 0,907
Tamiz #48 353,19 0,063 0,796 0,204 0,067 0,160 0,840
Tamiz #65 249,74 0,041 0,837 0,163 0,154 0,314 0,686
Fondo 0,00 0,163 1 0 0,686 1 0
Tabla 8. Fraccin retenido parcial, acumulado y pasante v/s abertura malla Collar 1.5.

29


Grafico 1. Histograma Porcentaje retenido parcial v/s Grafico 2. Porcentaje retenido parcial producto v/s abertura malla (log/log).
abertura malla para alimentacin y producto.

Grafico 3. Porcentaje retenido acumulado producto v/s abertura malla Grafico 4. Porcentaje retenido pasante del producto v/s abertura malla (log/log).
(log/log).
0.000
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
40.000
45.000
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido parcial v/s Ab M Collar3"
Product
o
Inicial
0.000
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido parcial v/s Ab M log/log Collar3"

Producto
y = 119.25e
-0.003x

1.000
10.000
100.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido acumulado v/s Ab M log/log
Collar3"


Producto
Expon.
(Producto)
y = 30.535ln(x) - 122.48
1.000
10.000
100.000
1000.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido pasante v/s
Ab M log/log Collar3"


Producto
Log.
(Producto)

30


Grafico 5. Histograma Porcentaje retenido parcial v/s Grafico 6. Porcentaje retenido parcial producto v/s abertura malla (log/log).
abertura malla para alimentacin y producto.

Grafico 7. Porcentaje retenido acumulado producto v/s abertura malla (log/log). Grafico 8. Porcentaje retenido pasante del producto v/s abertura malla
(log/log).
0.000
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media (um)
Porcentaje retenido parcial v/s
Ab M Collar 2.5"
Producto
Inicial
1.000
10.000
100.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido parcial v/s
Ab M log/log Collar 2.5"
Product
o
1.000
10.000
100.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido acumulado v/s Ab M log/log Collar
2.5"
Produc
to
1.000
10.000
100.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido pasante v/s Ab M log/log Collar
2.5"

Producto

31


Grafico 9. Histograma Porcentaje retenido parcial v/s Grafico 10. Porcentaje retenido parcial producto v/s abertura malla (log/log).
abertura malla para alimentacin y producto.

Grafico 11. Porcentaje retenido acumulado producto v/s abertura malla (log/log). Grafico 12. Porcentaje retenido pasante del producto v/s abertura malla
(log/log).
0.000
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido pasante v/s Ab M
Collar 2"
Producto
Inicial
1.000
10.000
100.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido pasante v/s Ab M
log/log Collar 2"
Producto
1.000
10.000
100.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido acumulado v/s Ab M log/log
Collar 2"
Producto
1.000
10.000
100.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido pasante v/s Ab M log/log Collar 2"
Producto

32


Grafico 13. Histograma Porcentaje retenido parcial v/s Grafico 14. Porcentaje retenido parcial producto v/s abertura malla (log/log).
abertura malla para alimentacin y producto.

Grafico 15. Porcentaje retenido acumulado producto v/s abertura malla (log/log). Grafico 16. Porcentaje retenido pasante del producto v/s abertura malla
(log/log).
0.000
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido parcial v/s Ab M Collar 1.5"
Producto
Inicial
1.000
10.000
100.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido parcial v/s
Ab M log/log Collar 1.5"
Producto
1.000
10.000
100.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido acumulado v/s Ab M
Collar 1.5"
Producto
1.000
10.000
100.000
1.0 10.0 100.0 1,000.0 10,000.0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
t
e

Abertura media
Porcentaje retenido pasante v/s Ab M Collar 1.5"
Producto

33


Collar (in)
valor medio para % retenido
parcial alim
valor medio para % retenido
parcial producto
F(80) P(80) Razn de
reduccin
3
12,330 8,276
1988,944 558,098 3,564
2,5
12,028 9,744
1798,436 855,615
2,102
2
12,122 6,518
1826,249 454,489
4,018
1,5 11,957 4,49 1806,112 274,400 6,582
Tabla 9. Razn de reduccin y valores F(80) y P(80) para el producto obtenido con los distintos tipos de collares.
Ajuste de Schumann
y=mx +b Alimentacin 3" Producto 3" Alimentacin 2,5" Producto 2,5" Alimentacin 2" Producto 2" Alimentacin 1,5" Producto 1,5"
m 0,756 0,440 0,749 0,571 0,760 0,259 0,738 0,150
b -0,674 0,619 -0,611 0,170 -0,659 1,159 -0,570 1,520
k 624,204 54,635 545,727 118,438 599,927 26,779 502,952 20,080

F(80) D(80) F(80) D(80) F(80) D(80) F(80) D(80)
2560,505 824,980 2278,512 1085,688 2351,551 748,275 2238,178 352,260
Razn de
reduccin
3,104 2,099 3,143 6,354
Tabla 10. Razn de reduccin y valores F(80) y D(80) para el producto obtenido con los distintos tipos de collares aplicando ajuste de Schumann .