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ELASTICIDAD Y DEFORMACION

ALUMNOS:
Lazo Rojas, John
Nattery Chavez, Ricardo
Zarate Chavez, Aldrin

INTRODUCCION

En el presente informe se describe un poco sobre experimentacin realizada en lo
concerniente a lo que es el modulo de young, plasticidad, elasticidad, compresin y
traccin.

OBJETIVOS

Aprender sobre las leyes de la fisica como la plastisidad, elastisidad, modulo de
young.


RECURSOS

1-Romana
2- Liga
3- Gafas
4- Guantes
5- Trapo limpio
6- Papel y lpiz
7- Resorte

MARCO TEORICO

El mdulo de elasticidad o mdulo de Young es un parmetro que caracteriza el
comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se aplica una
fuerza. Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el mismo
valor para una traccin que para una compresin, siendo una constante independiente
del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo denominado lmite elstico, y
es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud, no
disminuye. Este comportamiento fue observado y estudiado por el cientfico
ingls Thomas Young.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos
materiales. El mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual que el

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lmite elstico, puede encontrarse empricamente con base al ensayo de traccin del
material.


Diagrama tensin - deformacin: el mdulo de elasticidad es la tangente en cada
punto. Para materiales como el acero resulta aproximadamente constante dentro
del lmite elstico.

Materiales istropos
Materiales lineales
Como se ha explicado para un material elstico lineal el mdulo de elasticidad
longitudinal es una constante (para valores de tensin dentro del rango de
reversibilidad completa de deformaciones). En este caso su valor se define mediante
el coeficiente de la tensin y de la deformacin que aparecen en una barra recta
estirada que est fabricada en el material para el cual pretendemos estimar el mdulo
de elasticidad:
Donde:
es el mdulo de elasticidad longitudinal.
es la tensin sobre la barra usada para determinar el mdulo de elasticidad.
es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.
La ecuacin anterior se puede expresar tambin como:
Por lo que dadas dos barras o prismas mecnicos geometrcamente idnticos pero de
materiales elsticos diferentes, al someter a ambas barras a deformaciones
idnticas, se inducirn mayores tensiones cuanto mayor sea el mdulo de elasticidad.
De modo anlogo, tenemos que sometidas a la misma fuerza, la ecuacin anterior
rescrita como:
nos dice que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor mdulo de
elasticidad. En este caso, se dice que el material es ms rgido.

Materiales no lineales
Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la curva

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de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una dificultad ya que no
puede usarse la expresin anterior. Para ese tipo de materiales no lineales pueden
definirse an dos magnitudes asimilables al mdulo de Young de los materiales
lineales. La posibilidad ms comn es aproximar es definir el mdulo de elasticidad
secante medio, como el incremento de esfuerzo aplicado a un material y el cambio
correspondiente a la deformacin unitaria que experimenta en la direccin de
aplicacin del esfuerzo:
Donde:
es el mdulo de elasticidad secante.
es la variacin del esfuerzo aplicado
es la variacin de la deformacin unitaria
La otra posibilidad es definir el mdulo de elasticidad tangente:

Aplicacin en materiales anistropos
Existen varias "extensiones" no-excluyentes del concepto. Para materiales elsticos
no istropos el mdulo de Young medido segn el procedimiento anterior no da valores
constantes. Sin embargo, puede probarse que existen tres constantes elsticas Ex,
Ey y Ez tales que el mdulo de Young en cualquier direccin viene dado por:
y donde lx, ly y lz son los cosenos directores de la direccin en que medimos el mdulo
de Young respecto a tres direcciones ortogonales dadas.
Para materiales elsticos no lineales se define el mdulo de Young aparente como
la derivada de la tensin respecto a la deformacin.

LA PLASTICIDAD
La plasticidad es la propiedad mecnica de un material, biolgico o de otro tipo,
de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido
a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima de su lmite elstico.
En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos irreversibles
de dislocaciones.
Descripcin
Plasticidad e irreversibilidad
La plasticidad de los materiales est relacionada con cambios irreversibles en esos
materiales. A diferencia del comportamiento elstico que es termodinmicamente
reversible, un cuerpo que se deforma plsticamente experimenta cambios de
entropa, como desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento plstico
parte de la energa mecnica se disipa internamente, en lugar de transformarse
en energa potencial elstica.
Plasticidad en los metales
Clculo plstico
El clculo plstico se refiere al clculo de esfuerzos, tensiones y deformaciones
en ingeniera estructural de elementos que tienen un comportamiento plstico. A
diferencia de los mecanismo que deben operar de manera reversible las estructuras
estticas pueden ser proyectadas para trabajar por encima del dominio elstico,
logrndose con ello un aprovechamiento ms completo de su capacidad resistente.
Esto se debe a que una vez rebasado el dominio elstico de reversibilidad, el material

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sigue teniendo capacidad para resistir esfuerzos mayores an a costa de sufrir
transformaciones internas irreversibles.
La resistencia de materiales clsica es una disciplina de la ingeniera mecnica y
la ingeniera estructural que estudia los slidos deformables mediante modelos
simplificados. La resistencia de un elemento se define como su capacidad para
resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algn modo.
Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre las
fuerza aplicadas, tambin llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y
desplazamientos inducidos por ellas. Tpicamente las simplificaciones geomtricas y
las restricciones impuestas sobre el modo de aplicacin de las cargas hacen que el
campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.
Para el diseo mecnico de elementos con geometras complicadas la resistencia de
materiales suele ser insuficiente y es necesario usar tcnicas basadas en la teora de
la elasticidad o la mecnica de slidos deformables ms generales. Esos problemas
planteados en trminos de tensiones y deformaciones pueden entonces ser resueltos
de forma muy aproximada con mtodos numricos como el anlisis por elementos
finitos.
Diagrama esfuerzo deformacin
El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del
material estructural, estas
propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial
para la cual se registra
simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores
permiten determinar el esfuerzo y la
deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y
deformacin.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales
dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales
dctiles y materiales frgiles. Los
diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura,
mientras que los frgiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto de
rotura.

Elementos de diagrama esfuerzo deformacin
En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado lmite de
proporcionalidad. Este
lmite tiene gran importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta se
basa en el citado lmite. Este lmite
es el superior para un esfuerzo admisible.
Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:
- Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin es lineal;

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- limite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma
original al ser descargado,
quedando con una deformacin permanente;
- punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o cedencia
sin el
correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se observa en los materiales
frgiles;
- esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin;
- punto de ruptura: cuanto el material falla.
Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn tan
cerca se considera para la
mayora de los casos como el mismo punto. De manera que el material al llegar a la
cedencia deja de tener un
comportamiento elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja
de existir (Beer y Johnston,
1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982).

Ley de Hooke para los resortes
La forma ms comn de representar matemticamente la Ley de Hooke es mediante la
ecuacin del resorte, donde se relaciona la fuerza F ejercida por el resorte con la
distancia adicional producida por alargamiento del siguiente modo:
, siendo
Donde k se llama constante del resorte (tambin constante de rigidez) y x es la
separacin de su extremo respecto a su longitud natural, A la seccin del cilindro
imaginario que envuelve al muelle y E el mdulo de elasticidad del muelle (no confundir
con el mdulo de elasticidad del material. La energa de deformacin o energa
potencial elstica Uk asociada al estiramiento del resorte viene dada por la siguiente
ecuacin:
Es importante notar que la k antes definida depende de la longitud del muelle y de su
constitucin. Definiremos ahora una constante intrnseca del resorte independiente
de la longitud de este y estableceremos as la ley diferencial constitutiva de un
muelle. Multiplicando k por la longitud total, y llamando al producto ki o k intrnseca,
se tiene:
ki = AE
donde
Llamaremos F(x) a la fuerza que soporta una seccin del muelle a una distancia x del

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origen de coordenadas, kx a la constante de un pequeo trozo de muelle de longitud
x a la misma distancia y x al alargamiento de ese pequeo trozo en virtud de la
aplicacin de la fuerza F(x). Por la ley del muelle completo:
Tomando el lmite:
que por el principio de superposicin resulta:
Que es la ecuacin diferencial del muelle. Si se integra para todo x, de obtiene como
resultado el valor del alargamiento unitario total. Normalmente puede considerarse
F(x) constante e igual a la fuerza total aplicada. Cuando F(x) no es constante y se
incluye en el razonamiento la inercia de ste, se llega a la ecuacin de
onda unidimensional que describe los fenmenos ondulatorios
La velocidad de propagacin de las vibraciones en un resorte se calcula como:
Ley de Hooke en slidos elsticos
En la mecnica de slidos deformables elsticos la distribucin de tensiones es mucho
ms complicada que en un resorte o una barra estirada slo segn su eje.
La deformacin en el caso ms general necesita ser descrita mediante un tensor de
deformaciones mientras que los esfuerzos internos en el material necesitan se
representados por untensor de tensiones. Estos dos tensores estn relacionados por
ecuaciones lineales conocidas por ecuaciones de Hooke generalizadas o ecuaciones de
Lam-Hooke, que son las ecuaciones constitutivas que caracterizan el comportamiento
de un slido elstico lineal. Estas ecuaciones tienen la forma general:

PROCEDIMIENTO

RESORTE PEQUEO
(radio: 3mm, rea: 2,8 x 10
-5
m
2
)



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LIGA GRUESA (Area 1mm x 3mm=0.000003 m
2
)


0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
Esfuerzo-Deformacion (Resorte)
Esfuerzo

8





0
20
40
60
80
100
120
140
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Esfuerzo-Deformacion (liga)
Esfuerzo