INDICE

RESUMEN:
Sin duda alguna, la produccion de
materiales para construir se viene
dando hace miles de aos y es uno
de ellos los MATERIALES
AGLOMERANTE que pocos los
conocen pero por medio este
trabajo, hablaremos todo lo que sea
posible para que se llegue a saber
sobre los aglomerantes.
INTRODUCCIN:
El presente trabajo est diseado de
forma prctica y sencilla para comenzar
aconocer un poco sobre lo que es
aglomerantesrecorriendo los conceptos
y caractersticas del mismo,
uso,importancia, tipos, dando una breve
descripcin de cada punto ya
planteado. Al mismo tiempo la eleccin
de un tema especfico para esta
monografa permiteconocer ms a
fondo del tema no slo su concepto,
sino sus aplicaciones y principalmente
la importancia de su uso en el sector.la
motivacin del presente trabajo es
poder conocer los diferentes tipos de
aglomerantes que se dan en el
ambiente de la construccin.
CAPITULO I : CEMENTO

1.1.-CONCEPTO
El cemento es un aglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso.
1.2.-HISTORIA
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras. Al llover,
dicho polvo uni las piedras entre si. Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con
yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las
pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo
fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756, Smeaton descubri que los
mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En
1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura
de coccin, con lo que se asisti al inicio de laindustria de cemento Portland. Dicho
nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland. Actualmente, hay tres
procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos desarrollados en
Inglaterra en 1855: va seca, va seca conprecalentamiento / precalcinacin y va
hmeda.(Ver anexo 1)
1.3.-COMPOSICIN
PORCENTAJES TPICOS DE INTERVENCIN DE LOS XIDOS
La siguiente tabla muestra los porcentajes tpicos en que se presentan los compuestos en
el cemento y las abreviaturas con las que suelen ser denominados: (Ver anexo 2)
(Los cuatro primeros componentes nombrados en la tabla 1.1 no se encuentran libremente en el
cemento, si no combinados formando los componentes potenciales, conocidos como compuestos
Boguea Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y abreviaturas simblicas son los siguientes: Silicato
triclcico
3CaO SiO2 = C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 = C2S Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 = C3A
Ferroaluminato tetraclcico 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF
Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en el sentidoqumic
o; sin embargo, las proporciones calculadas de estos compuestos proporcionan informacin
valiosa en la prediccin de las propiedades del cemento. Las frmulas utilizadas para calcular los
compuestos Bogue se pueden encontrar en la ASTM C150.)
1.4.-TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para
el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de
vida. Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms
de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.Cemento
portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.

Cemento portland tipo 2
De moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se
requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.
Cemento portland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla
de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana ser
un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna
actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

Cemento Portland Puzolnico Tipo I
Para usos en construcciones generales de concreto.
El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado
de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de
una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual
de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre 25% y 65% en peso del total. El cemento Portland de escoria
modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.La escoria
granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el
alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma
granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una
composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el
tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo 1
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.
PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA (Ver anexo 3)

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM



1.5.-PROPIEDADES DEL CEMENTO
1.5.1.- Finura (Ver anexo 4)
El concepto de finura ha estado desde muy antiguo vinculado a la calidad del
cemento. En efecto, se aprecia que cuando ms fino sea el polvo de cemento, es
decir, cuanto mayor es la relacin la superficie activa sobre la masa, se potencian
las reacciones de hidratacin del cemento y el agua.
El cemento ms fino produce una pasta con mayor capacidad para cubrir los
grnulos del agregado, factor de importancia pues la rotura del concreto se
debe generalmente a falla de adherencia. Adems, las reacciones de
hidratacin son ms elevadas cuando crece la superficie especfica del cemento,
en cuanto las reacciones se producen sobre la superficie y a travs de ella.
Inicialmente los cementos no fueron objeto de molienda fina, presentando un
nmero apreciable de granos gruesos; por lo que las normas se preocuparon de
limitar e! residuo en mallas de 30 50 micrones.
En efecto, entre las ventajas de la finura est:

- Resistencia ms rpida.
- menor cantidad de agua necesaria para la consistencia apropiado del concreto.
- Disminuye la tendencia a la exudacin del concreto.

1.5.2.- Peso especifico

El peso especfico real varia muy poco de unos cementos a otros, oscilando entre
2.9 y 3.15 [gr/cm3]. La limitacin, establecida pora algunas normas (igual o superior
a 3) se cumple prcticamente siempre. La determinacin del peso especifico
relativo de los cementos consiste en establecer la relacin entre una masa
de cemento (gr) y el volumen (ml) de lquido que sta masa desplaza en el matraz
de Le Chatelier.
Para determinar el peso especfico del cemento existen cuatro mtodos:
1. Mtodo De Le Chetalier.
2. Mtodo de Schuman.
3. Mtodo de Candlot.
4. Mtodo Picnmetro.
Todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad, que es determinar el
volumen del lquido que desplaza una cantidad de cemento, el lquido no debe
reaccionar con el cemento, los ms utilizados son el De Le Chetalier y el de
Picnmetro

1.6.-PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
1.6.1 Perforacin y Voladura

La primera operacin es la perforacin de los taladros en los bancos de
trabajo de hasta 15 metros de profundidad. Luego se cargan con
explosivos, con el denominado Anfo, y se procede a la voladura
secuencial para lograr una mayor eficiencia.
En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se extraen
diariamente 12 000 toneladas de roca, de las cuales 8 000 son de caliza
apta para el proceso y 4 000 de material estril que cubre parte del
yacimiento.


1.6.2 Carguo y Acarreo

Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones de carguo y
acarreo utilizando cargadores frontales de 7,6 m
3
y camiones de 50
toneladas. Tractores de oruga del Tipo D10N complementan stas
labores.

1.7 REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU
HOMOGENEIZACION:

Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre la caliza y el cemento, es
preciso reducir el tamao de la caliza, extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado
crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.

Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la chancadora Primaria, Chancadora
Secundaria y zarandas, Pre - homogeneizacin, molidos de crudos y silo de
homogeneizacin.

1.7.1 Chancadora primaria:

La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora primaria, que
es del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su
tamao de 1.5 metros hasta un mnimo de 40 Cm, depositndola en una
cancha de Almacenamiento que tiene capacidad de 200 000 toneladas.
Su capacidad de produccin es de 1 500 toneladas por hora.

1.7.2 Chancadora secundaria y zarandas:

De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se transporta a la
chancadora secundaria, dosificada segn ley, en donde se reduce su
tamao de 40 Cm. A un mnimo de 18 mm. La capacidad de sta unidad
es de 600 toneladas por hora.

Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de separar la
caliza menor de 18 mm. Para enviarla a la cancha de Pre -
homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a la chancadora
para terminar su proceso.

1.7.3 Prehomogeneizacion

La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de 108 m. De
dimetro y tiene una capacid,ad de 110 00 toneladas. Su funcionamiento
es automtico. La caliza se deposita en capas sucesivas horizontales por
medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado.

Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se pasa a
preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es recuperada en forma
perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla
uniforme. De all la caliza se traslada, mediante fajas, a los silos de
alimentacin del Molino de Crudo.


1.7.4 Molienda y homogeneizacion

En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao de la
caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino de Crudo es un tubo de
4.4m. de dimetro por 15.75m. de largo, gira a razn de 15 rpm. Y en su
interior se encuentra 300 toneladas de bolsas de acero de diferentes
tamaos. La caliza se pulveriza por el impacto de estas bolas. La
capacidad de produccin de este molino es de 350 a 400 toneladas por
hora. El polvo producido se denomina crudo y es conducido por medio
de fajas transportadoras al silo de homogeneizacin, donde se afina su
calidad con el objeto de que al alimentarse al horno sea lo mas uniforme
posible.


1.8 OBTENCIN DEL CLINKER

1.8.1 Pre calentador

Consta de cuatro etapas de ciclones que se encuentran ubicados uno
encima del otro, en un edificio de 70 m de alto. El crudo homogeneizado se
alimenta por el extremo superior de este pre calentador, pasando a travs
de los ciclones en donde se calienta por accin de los gases generados en
el quemador del horno.

1.8.2 Horno

El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador e ingresa al horno
en donde por efecto del calor generado por accin del petrleo N 6 o del
carbn, en un quemador situado en el extremo de la salida, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a clinkerizarse a
temperaturas del orden de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto
intermedio denominado 2clinker.

El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de 5.2m. de
dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3 rpm.; tiene una capacidad de
produccin de 5 000 toneladas por da.

1.8.3 Enfriador

El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del circuito de
clinkerizacion, que es el enfriador. Este consta de varias superficies
escalonadas compuestas por palcas fijas y mviles alternadas, con unos
pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte
inferior, por la accin de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker
hasta alrededor de los 100 C. En la parte final de esta unidad se encuentra
una trituradora de rodillos, accionada por motores hidrulicos.

1.9 MOLIENDA DEL CEMENTO

El clinker , se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina su proceso
de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos de Cemento,
conjuntamente con el yeso dihidrato.
En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2 molinos de bolas de 4,4 m.,
de dimetro por 14,4 m., de largo en cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se
encuentran 300 toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos. La capacidad de
cada una de estas unidades es de alrededor de 120 toneladas por hora.
Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en circuitos cerrados con
barrido de aire y estn provistos de dos separadores centrifugados cada uno, que
permiten clasificar las partculas, que salen del molino en dos grupos:

a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente de aire y que
constituyen el producto final, y

b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino para
terminar su proceso de molienda.

Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin que permite
ajustar los parmetros que se deseen.

De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad uniforme y
controlada.

Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase, por medio de una
faja transportadora y/o un sistema de bomba neumtica.

1.10 ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO (Ver anexo 5)

El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de papel como a granel.
Para el despacho en bolsas se utilizan maquinas rotativas automtica que tienen una
capacidad de envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a colocar las
bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el
peso de 42,5 Kg, descargndolas sobre una faja transportadora


1.11.- NORMAS TECNICAS PERUANAS DEL CEMENTO
LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas, que datan
del inicio del proceso de normalizacin en el pas. Se cuenta con 7 normas sobre
especificaciones, una de muestreo e inspeccin, 5 sobre adiciones y 30 sobre mtodo de
ensayo, segn la relacin que figura al pie.

En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual -
INDECOPI, creado por Ley N 25868, promulgada el 18.11.92. La dacin de normas se
encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI,
denominada Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los
organismos que lo antecedieron y la prctica internacional, efecta la normalizacin por
intermedio de comits tcnicos tripartitos que congregan a especialistas de la produccin,
el consumo y la tecnologa.
La normalizacin del cemento se lleva a cabo por el Comit Tcnico Permanente de
Normalizacin de Cementos y Cales, cuya gestin tiene a su cargo la Asociacin de
Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretara tcnica.

Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for
Testing and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designacin
correspondiente. La primera entidad de normalizacin fue el Instituto Nacional de Normas
Tcnicas Industriales y Certificacin - INANTIC creado por la ley de promocin industrial,
Nmero 13270 del 31-11-59. Entidad que aprob una serie de normas sobre
cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de
Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas -ITINTEC, comprendido en la
Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualiz
las normas existentes y formul otras nuevas.
COMITE DE NORMALIZACION
El Comit est constituido por las siguientes instituciones:
Sector Produccin: Cemento Andino S.A.; Cementos Lima S.A.; Cementos Pacasmayo
S.A.A.; Yura S.A.; Cemento Sur S.A.; Agregados Calcreos S.A.

Sector Tcnico: ARPL Tecnologa Industrial S.A.; Asociacin de Productores de
Cemento ASOCEM; Colegio de Ingenieros del Per (Consejo Departamental de Lima);
Pontificia Universidad Catlica del Per (Facultad de Ciencias e Ingeniera); Universidad
Nacional de Ingeniera (Facultad de Ingeniera Civil); Servicio Nacional de Capacitacin
para la Industria de la Construccin (SENCICO).

Sector Consumo: Ministerio de Industria, Turismo, Integracin y Negociaciones
Comerciales (MITINCI); Ministerio de Transportes, Comunicacin, Vivienda y
Construccin (Divisin de Control de Calidad); Premix S.A.; UNICOM - Concreto
Premezclado.

Los proyectos de norma que prepara el Comit son puestos a discusin pblica por un
perodo de treinta das segn avisos publicados en el diario oficial el Peruano, antes de su
aprobacin definitiva por INDECOPI.
Las normas de cemento como la mayora de las normas de materiales de construccin en
el Per, son adecuacin de las normas ASTM, lo que responde a que la tecnologa del
concreto y del concreto armado fue desarrollada por empresas norteamericanas en el
perodo 1920 - 1930 y posteriormente la formacin profesional y los reglamentos de
construccin tomaron como antecedente los cdigos del ACI.

La relacin de la Normas Tcnicas Peruanas pueden consultase en el Centro de
Informacin y Documentacin de Indecopi, nica entidad facultada para su venta, la
proforma y cotizacin y eventualmente la adquisicin de las normas puede efectuarse sea
en su local de calle La Prosa 138 San Borja o por comunicacin telefnica al 224 7800,
anexo 1353 o por fax 224 0346.

NORMAS TCNICAS PERUANAS PARA EL CEMENTO
CEMENTO ALBAILERIA
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albailera. Requisitos (Es)
NTP 334.116:2002 Cemento de albailera. Mtodo de ensayo fsico
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificacin normalizada para materiales combinados,
secos y envasados para mortero y hormign (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albailera. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la resistencia a la flexin por adherencia
NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua
en morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero
CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificacin de la performance. 2a.
Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma
Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del horno
de cemento y del horno de cal

1.7.-ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO (Ver anexo 6)
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni
grietas, que pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en
que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada.
El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para
evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire,
dejando un espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una
altura de doce bolsas.Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado
es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se
dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de
recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que
manifiesten seales de endurecimiento del cemento.
En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no
ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en
una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plastico.
Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia a
la plataforma.
El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para
evitar que sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se
mantenga seco.


CAPITULO II: YESO

2.1.- CONCEPTO (Ver anexo 7)
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O), mediante
deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras
sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia,
adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser
utilizado directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como
producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado
vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de
yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para
elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
2.1.- HISTORIA
El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo
Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a
utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para
revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal
Hyk, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de
pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio VI a. C., se us yeso moldeado. En el
Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas de los
bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento y
soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos
elaborados con yeso. El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe
el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para
ornamentacin. Tambin escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela.
Plinio el Viejo describi su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano,
en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos
emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales.
Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron
muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos
prefabricados.
La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en
el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo
en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.
Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en
revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el
periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy
empleada en el Rococ.
2.3.- ELABORACIN
2.3.1.- Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato
de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria,
incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas
que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido
de hierro, slice, caliza, vermiculita, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el
agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% 50%, siendo el
peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
Tambin se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato clcico
hemihidratado, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.
2.3.2.- Proceso
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por
sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos
empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de
deshidratacin pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4
2H2O.
107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.
107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el
anterior: yeso comercial para estuco.
200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de
gran resistencia.
300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja
resistencia
500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso
muerto.
750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado
ms rpido.
2.4.- USOS
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos,
enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado
para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la
pintura artstica al fresco.(Ver anexo 8)
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos
quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la
regeneracin sea en una fractura.(Ver anexo 9)
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
Fabricacin de Jarrones decorativos
2.5.- TIPOS DE YESO EN CONSTRUCCIN
Los yesos de construccin se pueden clasificar en:
2.5.1.- Yeso semihidratados: Que son los ms empleados en la
construccin y tenemos:
2.5.1.1 Yeso negro.- Con una pureza en yeso semihidratado del 60%, es de baja
calidad y slo se emplea cuando no va a quedar a la vista.(Ver anexo 10)
2.5.1.2 Yeso blanco.- Contiene un 80% de yeso semihidratado, es de color blanco y
es el empleado para enlucir paredes interiores, en estucos y en blanqueos.(Ver
anexo 11)
2.5.1.3 Yeso rojo.- Es un material muy apreciado en restauracin, contiene pocas
impurezas, menos que el yeso negro, es de color rojizo, y con l se da la ltima
capa de enlucido, o capa de "acabado", en los paramentos de las edificaciones.(Ver
anexo 12)
2.5.1.4 Escolaya.- es un yeso blanco de mejor calidad, contiene un 90% de yeso
semihidratado, finamente molido, emplendose en la elaboracin de elementos
decorativos como cenefas, falsos techos, y tambin en molduras y vaciados.
2.5.2.- Yesos anhidros: son, en general, poco empleados, destacando
el yeso hidrulico que se usa para pavimentos.(Ver anexo 13)

2.6 NORMAS TECNICAS PERUANAS DEL YESO(Ver anexo 14)
NTP 339.050-1980 YESOS PARA CONSTRUCCION. Definiciones
NTP 339.054:1980 YESOS PARA CONSTRUCCION. Mtodos de ensayos fsicos
NTP 339.056:1980 YESOS PARA CONSTRUCCION. Requisitos
NTP 334.133:2003 YESOS PARA CONSTRUCCION. Placa de yeso. Especificaciones.
1a. ed.
NTP 334.134:2003 YESOS PARA CONSTRUCCION. Mtodos de ensayos fsicos para
productos de paneles de yeso. 1a. ed.
NTP 334.135:2003 YESOS PARA CONSTRUCCION. Especificacin normalizada para el
yeso. 1a. ed.
NTP 334.139:2005 YESOS. Mtodos para el anlisis qumico del yeso y de los productos
del yeso.
2.7.- PROCESO DE FABRICACIN DEL YESO (Ver anexo 15)
2.7.1 Extraccin
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamao de las piedras
puede ser de hasta 50 cm de dimetro.
2.7.2 Seleccin de la materia prima
Se hace una minuciosa seleccin de la piedra de yeso natural, posteriormente se
almacena para su uso en el proceso de calcinacin dependiendo del tipo de yeso a
fabricar.
2.7.3 Calcinacin
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratacin parcial con
una tcnica de calcinacin a altas presiones con un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de mnima porosidad y forma regular, que
permitirn producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y
propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de
calcinacin empleadas.
2.7.4 Triturcin
La primera trituracin, reduce el tamao de las piedras para facilitar su manejo a
una dimensin inferior a 15 cm, la segunda trituracin por medio de quebradoras
permite reducir el tamao de las piedras de 4 a 5 cm.
2.7.5 Molineda y cribado
La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado es llevado a
tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La
proporcin y distribucin de los tamaos de partcula es un factor determinante con
respecto a las propiedades del producto.
2.7.6 Presentacin
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta
de polietileno de cierre hermtico con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de
1 Kg cajas de cartn reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
2.7.7 Mezclado
Una vez que el yeso alfa est finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos
para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a
tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecnica, expansin de
fraguado, color, entre otros factores.
2.7.8 Pruebas de estudio
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de
produccin para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las
estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.
2.7.9 Almacenamiento
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo
envasado de ptima proteccin que mantenga la calidad del producto durante todo
su trayecto hasta llegar al usuario final.
2.8.- PROPIEDADES DEL YESO
2.8.1 Finura del molido
Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado debe ser
molido para su utilizacin. La finura de molido influye en gran parte en las
propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La posibilidad de uso del
yeso para la construccin reside en que al amasarlo con agua, reacciona formando
una pasta que endurece constituyendo un conjunto monoltico. Se comprende
fcilmente que, cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, ms completa ser la
reaccin y, consecuentemente, la calidad del producto obtenido. La velocidad de
fraguado es proporcional al grado de disolucin, con lo que podemos afirmar que el
yeso morir antes (fraguado rpido). Este ltimo factor limitar el tiempo del
trabajador. Si el yeso muere pronto es apropiado para enlucidos ( lucidos), o bien
para acabados rpidos.
2.8.2 Velocidad de fraguado
El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su
uso hidratarlo en pequeas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:
- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido,...
- Las condiciones de hidratacin (la temperatura del agua, la concentracin del
yeso en el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).
- Agentes externos como la humedad o la temperatura.
A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con
que concluir una vez consolidado.
2.8.3 Resistencia mecnica
Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentracin de yeso y
temperatura del agua y de atmsfera, ser tambin de alta resistencia mecnica.
2.8.4 Grado de cocido
tambin afectar a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el punto justo
de cocido, siendo perjudicial que est tanto sobrecocido como falto. Tambin es
conveniente no emplear el yeso recin cocido, se acentuara la rapidez de
fraguado, impidiendo trabajar con comodidad.
2.8.5 Permeabilidad
Quiz el problema ms difcil de resolver, sobretodo para su uso al exterior, es el
de su impermeabilizacin. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad, y
el yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar cmodamente a
travs de la red capilar, acelerando la disolucin, y consecuentemente la prdida
del material. En los Monegros el empleo del yeso ha sido tanto al interior como al
exterior de las viviendas. El tiempo se ha hecho cargo de demostrar la
inadecuacin de yeso en paramentos expuestos a la intemperie. En paredes
interiores el resultado ha sido ms duradero. Para los pavimentos, los trabajadores
adems le aadan una ltima mano con cera de abeja, incrementando as su
tiempo de vida til. Todava ahora no termina de encontrarse un medio de
impermeabilizacin del todo efectivo, adems de ser caros. Por ello, su ubicacin
es preferentemente interior.
2.8.6 Adherencia
Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con
materiales ptreos como metlicos.
2.8.7 Corrosin
Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material
reacciona perjudicando.
2.8.8 Resistencia al fuego
Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerndose buen aislante.

CAPITULO III : CAL
3.1.-CONCEPTO DE CAL
La cal
2
es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden aparecer el
xido de calcio (CaO) y el xido de calcio de magnesio (CaMgO
2
), denominados
tambin, cal viva (o generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente. Estos
productos se obtienen como resultado de la calcinacin de las rocas (calizas o dolomas).
Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada
obteniendo productos hidratados denominados comnmente cal apagada hidrxido de
calcio (Ca (OH)
2
) y doloma hidratada

3.2.-Proceso de fabricacin
La cal viva se obtiene por calcinacin de la caliza , con un alto contenido en carbonato de
calcio (CaCO
3
), a una temperatura de unos 900 C segn la siguiente reaccin:
CaCO
3
+ calor CaO + CO
2

La calcinacin, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u horizontales
rotativos.
De manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o rabe. la densidad del
oxido de calcio es de 1000kg/m
3.3.-Tipos de cal
3.3.1.-Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender anhdrido
carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse
con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se
aplique en la construccin.
3.3.2.-Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie
qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio
unido a dos grupos hidrxidos.
3.3.3.-Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (SiO2)
y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

3.4.-APLICACIONES DE LA CAL
La cal es uno de los productos ms conocidos desde la antigedad y con ms
aplicaciones diversas.
Industria
Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.
Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotacin; en
la fundicin decobre, plomo y zinc; en la produccin de magnesio (se pueden utilizar
dos tipos de procesos de fabricacin: proceso electroltico o proceso de reduccin
trmica, en este ltimo se utiliza cal viva); en la produccin de aluminio; y como
escorificante de la slice evitando la formacin de compuestos de aluminio y slice.
Qumica: Se emplea en la produccin de jabn, en la fabricacin delcaucho y
de carburo clcico, en la industria petrolfera, en la industria del papel y en cosmtica.
Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la elaboracin
del azcar de remolacha); en ostricultura; en piscicultura; en la industria cervecera, en
la industria lactea; en la fabricacin de colas y gelatinas, en el tratamiento del trigo y
del maz; en la industria vincola y en la conservacin de alimentos en contenedores
de alimentos autocalentables, en la nixtamalizacin del maz para obtener masa de
maz nixtamalizada para hacer tortillas mexicanas y todos los derivados de ella.
Vidrio: Su utilizacin proporciona vidrios ms brillantes y con mejor color. La fusin es
ms rpida, lo cual supone un ahorro econmico durante el proceso de fabricacin del
vidrio.
Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de lechada de cal
permiten la extraccin de pelos e hinchamiento de las pieles antes del curtido.

4.- USO DE LA CAL EN CONSTRUCCIN

Infraestructuras: En estabilizacin de suelos : para secar suelos hmedos,
descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.
Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular aireado,
ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.
6

La cal es un producto de construccin ms, con su Marcado CE
7
y su correspondiente
normalizacin (UNE EN-459:1, 2 y 3).

Proteccin del Medio Ambiente
Tratamiento de aguas de consumo (potabilizacin): Se emplea para ablandar,
purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la slice y otras impurezas
con el fin de mejorar la calidad del agua que consumen las personas.
Tratamiento de aguas residuales y de lodos :Se utiliza, de manera muy habitual, en
los tratamientos convencionales qumicos de aguas residuales industriales,
bsicamente, de carcter inorgnico. Tambin se utiliza ampliamente en el tratamiento
o lnea de lodos en las plantas de depuracin de aguas residuales urbanas o en aguas
industriales de carcter orgnico.
Remineralizacin de agua desalinizada: La adicin de cal permite realizar un
acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde un ajuste de pH y
reduccin de la agresividad, hasta la remineralizacin de las aguas por el aporte de
calcio. La cal es imprescindible para el tratamiento final de las aguas procedentes de
la desalinizacin del agua del mar puesto que aporta uno de los compuestos
nutricionales bsicos - el calcio - y es necesaria para el mantenimiento del equilibrio
cal-carbnico, con el fin de evitar incrustaciones o corrosiones.
Depuracin de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante ms
rentable y natural que elimina el anhdrido sulfuroso y otros gases cidos
(HCl, HF y NOx) de los humos industriales de incineradoras de residuos slidos
urbanos, de centrales trmicas y de la industria en general.
La cal tambin se emplea para eliminar los compuestos orgnicos persistentes (COP)
como son dioxinas y furanos, ymetales pesados de incineradoras municipales e
industriales.
Tratamiento de residuos: La cal se emplea, adems de como integrante de diversos
tratamientos qumicos, como agente para prevenir los malos olores y la contaminacin
de las aguas por la lixiviacin.
Tratamiento de suelos contaminados: Las tcnicas empleadas en el tratamiento de
suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:
1. Fisicoqumicos
2. Estabilizacin - solidificacin
3. Biolgicos
4. Trmicos
En el tratamiento mtodo fsico-qumico (que constituye un proceso de transformacin
del residuo mediante la adicin de una serie de compuestos qumicos para alcanzar el
objetivo deseado), la cal se utiliza en las tcnicas de neutralizacin, precipitacin y
decloracin. Con respecto a la tcnica de estabilizacin / solidificacin (cuyo principal
objetivo es reducir la movilidad y solubilidad de contaminantes presentes en el suelo,
disminuyendo su toxicidad y eliminando su lixiviacin), existe una variante denominada
Solidificacin con cal y materiales puzolnicos.
Agricultura
Los usos en la agricultura son:
Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las caractersticas de los
suelos agrcolas: acidez, porosidad y actividad biolgica del suelo.
Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.
Compost (Abono): Se emplea en la obtencin de compost a partir de residuos
agrarios, agroindustriales y urbanos.
Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparacin de los caldos que llevan
cobre para los tratamientos que reciben las plantas con el objetivo de defenderlas de
los ataques de hongos, como mildio de la vid, roa o moteado del peral y manzano,
lepra del melocotonero, etc.
Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar, neutralizar,
impedir la accin o ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier organismo nocivo por
medios qumicos o biolgicos.
Alimentacin animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de
reaccin, para la elaboracin de jabones clcicos destinados a la fabricacin de
aditivos y derivados de pienso animal.
Adems, la cal se utiliza en suelos cidos (subiendo su pH y aportando calcio como
nutriente), modificando la composicin de las praderas, permitiendo que se desarrollen
especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el ganado y mayor
contenido proteico. Esta operacin en suelos cidos permitir que en su composicin
florstica aparezcan una serie de especies, entre ellas las alfalfa, reconocida por la mayor
parte de los ganaderos como la reina de las forrajeras.
Es un producto bsico de origen natural que presenta dos enormes ventajas:
Su disponibilidad
Su versatilidad, considerando las numerosas aplicaciones que tiene, siendo, en
algunas de ellas, imprescindible.
5.-Aspectos relacionados con la salud y la seguridad
La cal viva no presenta toxicidad aguda va oral, cutnea, o por inhalacin. Se clasifica
como irritante para la piel y para las vas respiratorias, e implica un riesgo de dao
ocular grave.
Referente al riesgo de incendio, la cal viva no es combustible pero reacciona con el
agua y genera calor pudiendo causar riesgo de incendio. Por ello, la medida de
extincin adecuada es utilizar un extintor de polvo, de espuma carbnica o de gas
carbnico para extinguir el fuego circundante.
Respecto a la reactividad, la cal viva reacciona exotrmicamente con el agua para
formar cal hidratada. Esto mismo ocurre cuando absorbe la humedad ambiente.








ANEXOS

Anexo 1

Uso del cemento en el Antiguo Egipto
Anexo 2

Componente
Oxido
componente
Porcentaje
Tpico
Cal combinada CaO 62.5%
Slice SiO2 21%
Almina Al2O3 6.5%
Hierro Fe2O3 2.5%
Cal Libre CaO 0%
Azufre SO3 2%
Magnesio MgO 2%
lcalis Na2O y K2O 0.5%
Perdida al Fuego P.F. 2%
Residuo insoluble R.I. 1%

Anexo 3



Anexo 4

Finura del Cemento
Anexo 5

Anexo 6

Anexo 7

Anexo 8

Anexo 9

Anexo 10

Anexo 11


Anexo 12

Anexo 13

Anexo 14







Anexo 15