APROB. FECHA APROB. FECHA VOLUMEN 7 E1994 PI140101 INSTRUMENTACION (GENERAL) APROBADA AGO.93 AGO.93 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION OCT.88 AGO.93 1 0 REVISION GENERAL 10 11 MANUAL DE INSPECCION ESPECIALISTAS PDVSA REVISION FECHA PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSTRUMENTACION (GENERAL) AGO.93 1 PDVSA PI140101 Pgina 1 PDVSA .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Indice 1 ALCANCE 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 TERMINOLOGIA COMUN EMPLEADA EN LABORES DE INSPECCION . 3 3.1 Datos Bsicos 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Archivo de Registros Continuos 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Archivo de Diagramas de Lazo 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Notas de Campo 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Reportes 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 PREPARACION PARA LA INSPECCION 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Precauciones 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Herramientas y Equipos 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 REGISTROS Y REPORTES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION GENERAL 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Cualquier Tipo de Instrumento 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 RECEPCION DE INSTRUMENTOS 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 INSTALACION 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 TENDIDO DE TUBING A LOS TRANSMISORES, SEALES NEUMATICAS Y SUMINISTRO DE AIRE DE INSTRUMENTO 8 . . . . 10 TENDIDO DE CABLES DE SEAL DE CONTROL 8 . . . . . . . . . . . . . . 11 TENDIDO DE CABLES DE ALIMENTACION ELECTRICA 9 . . . . . . . 12 SISTEMA DE ATERRAMIENTO 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 PROCEDIMIENTOS PARA VERIFICACION DE LAZOS DE CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REVISION FECHA PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSTRUMENTACION (GENERAL) AGO.93 1 PDVSA PI140101 Pgina 2 PDVSA .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 1 ALCANCE Este captulo es una gua para las inspecciones a instrumentos y equipos de instrumentacin, a ser ejecutada por personal de inspeccin, para la determinacin de las condiciones fsicas generales de los mismos. Esta gua aplica tanto para instalaciones nuevas como existentes, por ejemplo paradas de plantas o despus de realizar mantenimiento. 2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA COVENIN 200 Cdigo Elctrico Nacional. AGA Gas Measurement Committee Report No. 3. ANSI B2.1 Pipe Threads. ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings. ANSI B31.1 Petroleum Refinery Piping. ANSI C2.2 Safety Rule for Installation and Maintenance of Electric Supply and Communication Lines. ANSI C39.21964 Direct Acting Electrical Recording Instruments. ANSI C80 Conduits. ANSI C85.11963 Terminology for Automatic Control. ANSI MC96.11975 Temperature Measurement Thermocouples. ASME Code Section 1 Power Boilers. ASME Standard 112 Diaphragm Actuated Control Valve Terminology. API Guide for Inspection of Refinery Equipment, Chapter XV. API RP 500A Recommended Practice for Classification of Areas for Electrical Installation in Petroleum Refineries. API RP 520 Pressure Relieving Systems in Refineries. API 526 Flanged Steel Safety Relief Valves of Use in Petroleum Refineries. API 527 Commercial Seat Tightness of Safety Relief Valves with Metal to Metal Seats. API 528 Safety Relief Valves Nameplate Nomenclature. API RP 540 Recommended Practice for Electrical Installation in Petroleum Processing Plants. API RP 550 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control Systems. API STD 598 Valve Inspection and Test. API Manual on Petroleum Measurement Standards, Chapter 5.3, Turbine Meters. REVISION FECHA PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSTRUMENTACION (GENERAL) AGO.93 1 PDVSA PI140101 Pgina 3 PDVSA .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma API Std 1101 Measurement of Petroleum Liquid Hydrocarbons by Positive Displacement Meter. API Std 2534 Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine Meter Systems. ASTM B68 Industrial Grade Tubing, Pipe and Fittings. ASTM D1693 Plastic Tubing. BS 6739 Practice for Instrumentation in Process Control Systems: Installation Design and Practice, Sect. 11 and 12. ISA RP4.1 Uniform Face to Face Dimensions for Flanged Control Valve Bodies. ISA RP 7 Recommended Practice for Producing Quality Instrument Air. ISA RP 7.1 Pneumatic Control Circuit Pressure Test. ISA RP S7.3 Quality Standard for Instrument Air. ISA RP 12.1 Electrical Instruments in Hazardous Atmospheres. ISA RP 12.2 Intrinsically Safe and NonIncendive Electrical Instruments. ISA RP55.1 Hardware Testing of Digital Process Computers. ISA S60.71975 Control Center Construction. MSS SP25 Standard Marking System of Valves, Fittings, Flanges and Unions. NACEMR0175. NEMA Equipment enclosure classification. NEMA WC 5 Std for Thermoplastic Insulated Wire and Cables. NCR Code of Federal Regulation, Title 10, Part 20. OSHA Code of Federal Regulation, Title 29, Part 1910. SAMA Standard RC21 1958. Planos Aprobados de la Planta P&I.D. Hojas de especificaciones de cada instrumento. Diagramas de Lazo. Fabricante Manuales de instrucciones del fabricante de cada instrumento y/o componente. 3 TERMINOLOGIA COMUN EMPLEADA EN LABORES DE INSPECCION 3.1 Datos Bsicos Incluye nmero de rengln (TAG No. ) serial y todos los datos tcnicos necesarios para determinar la funcin y descripcin fsica del equipo. REVISION FECHA PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSTRUMENTACION (GENERAL) AGO.93 1 PDVSA PI140101 Pgina 4 PDVSA .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Estos datos en conjunto con los planos e informacin del fabricante constituyen el archivo de datos bsicos del equipo. Los datos de especificaciones de referencia a usar durante una inspeccin sern los contenidos en este archivo. 3.2 Archivo de Registros Continuos En este archivo se guardan los reportes de todas las inspecciones, los registros de reparaciones, materiales, partes reemplazadas y otras informaciones de mantenimiento e inspecciones. Los datos de este archivo se usan para determinar la frecuencia de inspeccin y mantenimiento, as como prever y programar la desincorporacin. 3.3 Archivo de Diagramas de Lazo Este archivo contiene los diagramas de lazo de instrumentacin y actualizaciones. Se usa para indicar la interrelacin de los diferentes componentes del lazo. Es utilizado como herramienta de orientacin para rastrear la causa de un mal funcionamiento, as como para prever el comportamiento y reacciones que se deben esperar del equipo y componentes del lazo. 3.4 Notas de Campo Son las notas del inspector relacionadas con las condiciones del instrumento, reparaciones efectuadas, partes reemplazadas, condiciones de operacin o instalacin y otras informaciones miscelneas, segn formato. 3.5 Reportes Sistemas que permite por escrito indicar los resultados de la inspeccin, acciones tomadas y acciones recomendadas como resultado de la misma. Este reporte debe ser enviado a los respectivos grupos encargados de la operacin y mantenimiento del equipo, a fin de que se tomen las acciones preventivas y correctivas recomendadas. 4 PREPARACION PARA LA INSPECCION El equipo debe ser aislado, venteado y drenado. Esta operacin la debe efectuar el custodio de la instalacin acompaado del personal de mantenimiento involucrado, ya que es necesario tomar medidas de precaucin para minimizar riesgo a la salud y al ambiente, as como para evitar el paro o desviacin de un proceso. 4.1 Precauciones Durante la inspeccin se deben tomar las precauciones para no violar ninguna norma de seguridad, as mismo se debe tomar en consideracin la clasificacin elctrica del rea y usar las herramientas y equipos de pruebas adecuados. REVISION FECHA PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSTRUMENTACION (GENERAL) AGO.93 1 PDVSA PI140101 Pgina 5 PDVSA .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma En la inspeccin de instrumentos con fuente radiactiva se deben tomar todas las precauciones de seguridad recomendadas por el fabricante del equipo y las normas sobre manejo de sustancias radiactivas. El personal que se encarga del mantenimiento e inspeccin de este tipo de instrumento debe portar sensor o medidor porttil de radiacin. 4.2 Herramientas y Equipos Las herramientas y equipos requeridos dependen de cada tipo particular de instrumento y la utilizacin de los mismos debe estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 5 REGISTROS Y REPORTES Se usarn los formatos contenidos en el procedimiento de inspeccin PDVSAPI 140301 para registrar los datos obtenidos de la inspeccin del equipo. Cada taller debe mantener el archivo con los registros de los instrumentos bajo su responsabilidad. Las informaciones estadsticas de estos archivos servirn para la planificacin ptima del mantenimiento. 6 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION GENERAL Se verifican los siguientes aspectos: 6.1 Cualquier Tipo de Instrumento El inspector debe asegurar que el personal responsable de la instalacin ha cumplido con los mnimos requisitos indicados en el Anexo 1, Especificaciones para Recepcin, Almacenamiento, Instalacin y Puesta en Marcha de Sistemas de Instrumentacin y Control. Cdigo identificacin del instrumento. Especificaciones y caractersticas comparados con los datos de diseo actualizados. Forma de instalacin y montaje segn recomendacin del fabricante y planos de construccin. Ubicacin acorde a los requerimientos de la aplicacin. Identificacin adecuada y concordancia de conexiones de tuberas o cableado de alimentacin, seal y puesta a tierra con especificaciones del fabricante y planos de construccin. Proteccin contra el ambiente. Estado fsico carcaza o gabinete. Estado fsico de sellos, gomas o empaquetaduras de tapas y puertas. Estado fsico de los componentes internos y externos. REVISION FECHA PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSTRUMENTACION (GENERAL) AGO.93 1 PDVSA PI140101 Pgina 6 PDVSA .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Verificacin de calibracin. Si existen partes mviles; libertad de movilidad de dichas partes, ausencia de desgaste y juego excesivo en articulaciones mecnicas. Accesibilidad para realizar mantenimiento. 6.1.1 Instrumentos mecnicos, neumticos e hidrulicos Presin de alimentacin neumtica o hidrulica al instrumento. Ausencia de fugas en las conexiones de tuberas. Lubricacin adecuada (en aquellos casos en donde se requiera lubricacin). Ausencia de obstrucciones en orificios de venteo o respiradero. Estado fsico de filtros o rejillas, restricciones, vlvulas de aguja y reguladores de flujo o presin. 6.1.2 Instrumentos electrnicos Cumplimiento con las normas de clasificacin de reas elctricas. Suministro de alimentacin elctrica al instrumento. Buen estado de regleta de conexin. REVISION FECHA PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSTRUMENTACION (GENERAL) AGO.93 1 PDVSA PI140101 Pgina 7 PDVSA .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Buen estado del aislamiento del cableado. Buena conexin de puesta a tierra, tanto el instrumento como la pantalla de cableado. La pantalla debe ser continua y conectada a tierra en un solo lado. Buen sello de las conexiones terminales de los conduits en reas clasificadas. ESPECIFICACIONES PARA RECIBIR, ALMACENAR, INSTALAR Y CALIBRAR REQUERIMIENTOS El ejecutor del trabajo debe seguir las Normas de PDVSA, ISA, APIRP550, recomendaciones del fabricante y los procedimientos contenidos en este documento para realizar la instalacin, calibracin y puesta en marcha de los instrumentos y sistemas de control. 7 RECEPCION DE INSTRUMENTOS 7.1 Revisar el equipo recibido contra el pedido y las especificaciones. Si lo recibido cumple con lo especificado se almacenar en un lugar adecuado (limpio, seco y cuando se requiere la humedad es controlada). 7.2 Cuando se requiera instalar un instrumento retirado del almacn, primero se debe enviar al taller de instrumentos para su revisin. El Supervisor de Instrumentos de la filial asignado para el trabajo y/o proyecto debe verificar el funcionamiento correcto y dar el visto bueno para ser instalado. 8 INSTALACION 8.1 La ubicacin prevista para instalar el instrumento debe ser aprobada por el Supervisor de la filial antes de fabricar el soporte y conectar el tubing o el cable. 8.2 Instalacin de Soportes de Instrumentos en el Campo para Transmisores y Transductores Fabricar, suministrar e instalar soportes antivibrantes segn especificaciones, dimensiones y detalles de los planos de referencia. 8.3 Instalacin de Vlvulas de Control, Seguridad y Discos de Ruptura Estas sern instaladas en las obras mecnicas, sin embargo, antes de su instalacin se debe asegurar que los equipos estn correctos en todos los aspectos. 8.4 Instalacin de Instrumentos, Tableros, Sistemas de Analizadores, Computadoras y Consolas en el Campo Instalar el(los) equipo(s) segn los planos de referencia y tal como lo indique el Supervisor de la filial. REVISION FECHA PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSTRUMENTACION (GENERAL) AGO.93 1 PDVSA PI140101 Pgina 8 PDVSA .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 8.5 Instalacin de Instrumentos en el Panel de Control Instalar el(los) instrumento(s) y sus componentes en el panel tal como lo indique el Supervisor de Instrumentacin de la filial. 8.6 Instalacin de Instrumentos, Tableros, Sistemas de Computacin y Consolas, en la Sala de Control Instalar los Instrumentos, tableros, consolas y sus componentes en la Sala de Control segn los planos de referencia y/o como indica el Supervisor de Instrumentacin de la filial. 9 TENDIDO DE TUBING A LOS TRANSMISORES, SEALES NEUMATICAS Y SUMINISTRO DE AIRE DE INSTRUMENTO 9.1 Hacer el tendido, identificacin y conexin de tubo entre los transductores y las vlvulas de control segn planos. 9.2 Hacer el tendido identificacin y conexin de tubo entre las lneas principales de proceso y los transmisores segn planos. 9.3 Todos los accesorios requeridos tales como unistrut, soportes antivibrantes, grapas, tefln, tape, etc., deben ser suplidos y debidamente instalados. 9.4 Hacer el tendido de tubo desde la toma de aire ms cercana hasta cada uno de los instrumentos. 10 TENDIDO DE CABLES DE SEAL DE CONTROL 10.1 Hacer el tendido, identificacin y conexin de cables de un par para seal y control (No. AWG) de 300 V entre los instrumentos del campo y la caja de conexin ms prxima al instrumento, segn planos. 10.2 Hacer el tendido, identificacin y conexin de cables multiconductores para seal y control (No. AWG) de 300 V entre la(s) caja(s) de conexin del campo y la Sala de Control segn planos. 10.3 Todos los accesorios requeridos tales como unistrut, soportes antivibrantes, grapas, tefln tape, etc., debe ser debidamente instalados. 10.4 Probar los cables instalados en este obra segn los indicado en el prrafo 10.4.1 (f.). REVISION FECHA PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSTRUMENTACION (GENERAL) AGO.93 1 PDVSA PI140101 Pgina 9 PDVSA .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 10.4.1 Cada cable instalado deber presentar una lista como la siguiente: a. No. de identificacin del cable. b. Especificaciones del cable o referencia por ejemplo: Filial CODIGO1684122 1 MM. DIAMETRO CONDUCTOR c. Nmero del pedido del cable. d. Nmeros de los planos donde aparece la ruta. e. Nmeros de los planos donde aparecen todas las interconexiones a los equipos por ambos lados. f. Resultados de las pruebas hechas para cada conductor antes de la conexin: Prueba aislamiento mediante equipo de megado Valor de resistencia Chequeo continuidad de pantalla Valor de L R (Inductancia) (Resistencia) g. Se debe guardar todo los datos mencionados arriba en un DISKETTE adecuado. 11 TENDIDO DE CABLES DE ALIMENTACION ELECTRICA 11.1 Hacer el tendido, identificacin y conexin de cables para la alimentacin de 110V, 60Hz, A.C. a todos los instrumentos instalados en la Sala de Control y Campo. 11.2 Instalacin de cables para la alimentacin de la caja de distribucin desde el UPS. (Sistema de suministro de electricidad ininterrumpido). 11.3 Instalacin de caja con interruptores para la alimentacin de todo los instrumentos, tubera, conduit, soportes y todos aquellos materiales requeridos para esta instalacin. 12 SISTEMA DE ATERRAMIENTO 12.1 Instalar el sistema segn los planos. 12.2 Realizar la prueba del valor de resistencia tal como se indica a continuacin: a. Verificar que el sistema instalado es exclusivo slo para instrumentacin. REVISION FECHA PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSTRUMENTACION (GENERAL) AGO.93 1 PDVSA PI140101 Pgina 10 PDVSA .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma b. Verificar la continuidad de todos los cables instalados. c. Medir el valor de la resistencia del sistema, la cual no debe exceder de 1 OHM y dejar constancia por escrito del valor medido. 13 PROCEDIMIENTOS PARA VERIFICACION DE LAZOS DE CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS 13.1 Todos los instrumentos y/o componentes a ser montados en campo o sala de control sern calibrados con el equipo necesario de calibracin (elctrico/electrnico o neumtico), con aire seco y limpio, antes de ser instalados. 13.2 Verifique la continuidad de los lazos de medicin y control y, haga reportes por escrito los cuales debern ser aprobados por la filial respectiva. 13.3 Calibre y verifique los instrumentos neumticos y electrnicos, lo cual incluye, pero no esta limitado a lo siguiente: a. Verifique los instrumentos suministrados contra las especificaciones (tipo, rango, material, etc.). b. Sople con aire seco los instrumentos, tuberas y tubing de aire, despus de ejecutadas las pruebas y ajuste los reguladores de aire antes de reconectar. c. Verifique que los sistemas de instrumentacin sean adecuadamente instalados incluyendo materiales. d. Verifique la operacin elctrica y mecnica de todos los instrumentos a las condiciones de operacin tales como voltajes, presiones, etc. e. Verifique el anunciador y cada alarma individualmente por medio de simulacin de condiciones. f. Opere y ajuste, segn sea necesario, temporizadores, interruptores, rels, pulsadores y sistemas de enclavamiento, sensores, alarmas y otros accesorios de la instrumentacin. g. Verifique la funcin correcta de lazo completo y/o sistema de enclavamiento. h. Instale material de sello para los instrumentos que requieran lquido de sello. i. Presurise y energise los sistemas de transmisin y control de seal. j. Llene los formatos para reportar resultados de las pruebas y calibracin de lazos neumticos y electrnicos, tal como indique el Supervisor de la filial.