INFORME

PIURA 2014
LABORATORIO N4
TRATAMIENTO TERMICO

ALUMNO:
PEREZ MACEDA, EDWIN ALEJANDRO

GRUPO : N 2
INTRODUCCION A LA
CIENCIA DE LOS
MATERIALES
PROFESOR:
Dr.Ing ROSALBA GUERRERO

1. Objetivos :

Conocer las distintas clases de tratamientos trmicos a los que se
somete el acero y aprender cual se debe realizar cuando
necesitamos ciertas propiedades mecnicas en el material.

Observar como varan las propiedades del acero cuando es
sometido a calentamientos y enfriamientos a diferentes
temperaturas y tiempos (de enfriamiento), es decir, cuando se le
aplique un determinado tratamiento trmico.

Entender cun importante es la velocidad de enfriamiento y como
llega a influir en la microestructura.

Aprender a seleccionar el tratamiento trmico adecuado que se le
va a aplicar al acero para el mejoramiento de las propiedades del
material para una determinada aplicacin o servicio

Analizar la microestructura del acero bajo diferentes tratamientos
trmicos, con lo cual se empezar a sacar conclusiones acerca de
sus propiedades.

Los tratamientos trmicos que se han aplicado a nuestras probetas
han sido: temple, revenido, normalizado y recocido; con el fin de
observar la microestructura que poseen y de acuerdo a ella
conocer las determinadas propiedades mecnicas como dureza y
resistencia.

2. Procedimiento , materiales y equipos

Primero hemos colocado las probetas en el horno pequeo (utilizamos 2
hornos: uno pequeo que alcanz una temperatura mayor a A3
aproximadamente 860C, en este mismo se realiz un enfriamiento lento
a puerta cerrada , y el otro para realizar el revenido a una temperatura
menor a A1).

.
Figura 1: horno pequeo

A Cada probeta se le aplic un enfriamiento diferente: enfriamiento en el
horno a puerta cerrada, enfriamiento en agua, enfriamiento en el aire y
enfriamiento en aceite, realizndose as los procesos de recocido,
normalizado, temple y revenido respectivamente.

Recocido
La temperatura de calentamiento fue de aproximadamente de
860C y luego se dej enfriar en el horno a puerta cerrada.
La microestructura que se observa a temperatura ambiente es
perlita gruesa (ferrita con 7-8 m) puesto que el enfriamiento es
lo ms cercano al de equilibrio.
Es un tratamiento trmico intermedio porque an no se obtienen
las mejores propiedades mecnicas.
Aun as, como se ha obtenido un ablandamiento de la pieza , puede
ser utilizada para mecanizado con facilidad o para homogenizado (
el (tamao de grano) es homogneo aunque grande ).
Normalizado
La temperatura de calentamiento fue de 860C y se deja
enfriar al aire.
Es un tratamiento trmico final.
Se consigue perlita fina, es decir el grano es ms fino, y con
ello aumenta la resistencia y la tenacidad

Figura 2: pieza enfriada al aire
Temple
Tratamiento trmico intermedio.
Proceso que consiste en calentar el material hasta una
temperatura en la que se forme austenita, para luego
enfriarla de tal manera que no corte la curva TTT.
Es un enfriamiento adecuado, en un medio refrigerante
como el agua para obtener martensita.
La temperatura de calentamiento fue de 860C y se dej
enfriar en agua.
Con este tratamiento se consigue mucha dureza, pero
tambin fragilidad. Adems se crean tensiones dentro del
material. Dichas tensiones se pueden eliminar con otro
tratamiento trmico denominado revenido, con el que se
logran mejorar las propiedades de la pieza sin modificar
mucho las propiedades de dureza.
Temple y revenido
Generalmente se suelen hacer seguidos estos dos
tratamientos trmicos, pues se obtienen muy buenas
propiedades mecnicas: alta dureza, alta tenacidad, disminuye
la fragilidad.
El revenido es sin austenizacion, se calienta hasta una
temperatura menor a la A1, por ello despus de que se hizo el
proceso de temple, el proceso de revenido se hizo calentando
las probetas hasta una temperatura de 300 C y luego se enfri
en aceite.
(*) Nota: las probetas que usamos para medir dureza y observar en
el microscopio ya haban sido preparadas.

Figura 3: enfriamiento en aceite

Haciendo uso del durmetro, hicimos los ensayos de dureza de cada
probeta que haba sido tratada trmicamente.

Figura 4: durmetro

Luego se us el microscopio metalogrfico para observar la
microestructura de cada probeta de acuerdo al tratamiento trmico
que haba recibido, y observamos las fases en las que se encontraba
cada probeta.

Figura 5: observacin en microscopio

Materiales
Probetas de acero :
o AISI 1020
1 recocida
1 normalizada.
1 templada en agua.
1 templada en aceite mas revenido
o ASSI 1045
Pinzas
guantes
Agua y aceite

Equipos utilizados
Hornos
Durmetro.
Microscopio metalogrfico.

Figura 6.- horno

3. Resultados
Presente en una tabla con los valores de dureza obtenidos en las
muestras tratadas

AISI 1020 TEMPLADO EN ACEITE (HRB)
RADIALMENTE LONGITUDINALEMENTE
CENTRO = 89.5 81.5
MEDIO = 92 77
EXTERNO =90.3 83.5
PROMEDIO = 90.6 PROMEDIO =80.67

AISI 1020 RECOCIDO (HRB)
CENTRO =77.5 67
MEDIO =71.5 70
EXTERNO =71.5 65
PROMEDIO= 73.5 PROMEDIO= 67.3

AISI 1020 NORMALIZADO(HRB)
CENTRO =91 75
MEDIO =85.5 73
EXTERNO =84 76

AISI 1020 SUMINISTRO O VIRGEN(HRB)
CENTRO =97 92
MEDIO =99.5 94
EXTERNO =97.5 92
PROMEDIO= 98 PROMEDIO= 92.67

AISI 1020 (TEMPLADO EN ACEITE Y REVENDIDO)(HRC)
CENTRO =20 10.5
MEDIO =19 11
EXTERNO =19 9
AISI 1020 (TEMPLADO EN AGUA)(HRC)
CENTRO =36 42
MEDIO =36.3 41
EXTERNO =44 41.5
PROMEDIO= 38.77 PROMEDIO=41.5

AISI 1020 (TEMPLADO EN AGUA Y REVENDIDO)(HRC)
CENTRO =32 38.5
MEDIO =34 39
EXTERNO =39 38
PROMEDIO=35 PROMEDIO= 38.5

AISI 1045 (TEMPLADO EN AGUA )(HRC)
CENTRO =56.5 54
MEDIO =58.5 55
EXTERNO =59 56.5
PROMEDIO=58 PROMEDIO= 55.17

AISI 1045 (TEMPLADO EN AGUA Y REVENIDO)(HRC)
CENTRO = 53 43
MEDIO =53 42
EXTERNO =54 44
PROMEDIO=53.3 PROMEDIO=43

AISI 1045 (TEMPLADO EN ACEITE Y REVENIDO)(HRC)
CENTRO =29 27.5
MEDIO =30 25
EXTERNO =30 26
PROMEDIO=29.67 PROMEDIO= 26.17

AISI 1045 (TEMPLADO EN ACEITE )(HRC)
CENTRO = 31 29
MEDIO =32 26.5
EXTERNO =32 25
PROMEDIO=31.67 PROMEDIO= 26.83

Para cada una de las muestras, construya grficos en abscisas las
distancias a lo largo del dimetro de la muestra y, en ordenadas, la
dureza correspondiente.

89
89.5
90
90.5
91
91.5
92
92.5
0 1 2 3 4
AISI 1020 TEMPLADO EN ACEITE
(HRB)
ASISI 1020
TEMPLADO EN
ACEITE (HRB)

70
71
72
73
74
75
76
77
78
0 1 2 3 4
ASISI 1020 RECOCIDO
(HRB)
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
0 1 2 3 4
ASISI 1020
NORMALIZADO(HRB)

96.5
97
97.5
98
98.5
99
99.5
100
0 1 2 3 4
AISI 1020 SUMINISTRO (HRB)
ASISI 1020
SUMINISTRO O
VIRGEN(HRB)
18.8
19
19.2
19.4
19.6
19.8
20
20.2
0 1 2 3 4
AISI 1020 (TEMPLADO EN ACEITE Y
REVENDIDO)(HRC)
ASISI 1020 (TEMPLADO
EN ACEITE Y
REVENDIDO)(HRC)

0
10
20
30
40
50
0 1 2 3 4
AISI 1020 (TEMPLADO EN
AGUA)(HRC)
EN AGUA)(HRC)
89
89.5
90
90.5
91
91.5
92
92.5
0 1 2 3 4
(HRB)
ASISI 1020
TEMPLADO EN ACEITE
(HRB)

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4
AISI 1020 (TEMPLADO EN AGUA Y
REVENDIDO)(HRC)
EN AGUA Y
REVENDIDO)(HRC)
56
56.5
57
57.5
58
58.5
59
59.5
0 1 2 3 4
AISI 1045
(TEMPLADO EN AGUA )(HRC)
EN AGUA )(HRC)

52.8
53
53.2
53.4
53.6
53.8
54
54.2
0 1 2 3 4
REVENIDO)(HRC)
EN AGUA Y
REVENIDO)(HRC)
28.8
29
29.2
29.4
29.6
29.8
30
30.2
0 1 2 3 4
REVENIDO)(HRC)
EN ACEITE Y
REVENIDO)(HRC)

Ilustre e identifique las microestructuras observadas en cada una de
las muestras despus del tratamiento trmico.

AISI 1020 (TEMPLADO EN AGUA Y REVENDIDO)

X 200 X 1000
Se puede observar martensita revenida rodeada de perlita.

30.8
31
31.2
31.4
31.6
31.8
32
32.2
0 1 2 3 4
AISI 1045 (TEMPLADO EN ACEITE
)(HRC)
EN ACEITE )(HRC)
AISI 1020 RECOCIDO

X200 X1000
Es una estructura ferrito-perlitica , la perlita es perlita gruesa.

AISI 1020 (TEMPLADO EN AGUA)

X 100 X 200

Se puede observar martensita con grano fino.

AISI 1020 NORMALIZADO

X 100 X 200
Se puede observar una estructura ferrito-perlitica, la perlita es perlita
fina.

AISI 1020 (TEMPLADO EN ACEITE Y REVENDIDO)

X200 X1000
Se pueden observar granos pequeos de martensita.

X200 X1000

Se puede observar martensita de granos pequeos comparada con la
probeta de recocido.
AISI 1020 SUMINISTRO O VIRGEN

X 100 X 200
Estructura ferrito perlitica

AISI 1045 (TEMPLADO EN AGUA )

X200 X1000
Se apreca martensita
AISI 1045 (TEMPLADO EN ACEITE Y REVENIDO)

X200 X1000
Se puede observar martensita revenida
AISI 1045 (TEMPLADO EN ACEITE)

X200 X1000

Se aprecia martensita de grano grueso.

AISI 1045 (TEMPLADO EN AGUA Y REVENIDO)

X200 X1000
Se aprecia mertensita rodeada de perlita.

4. Discusin de resultados

Comente y explique los resultados de los grficos de dureza obtenidos.
Estime la resistencia a la traccin de cada muestra (en las que pueda
hacerlo). Ordene las probetas en orden creciente de tenacidad. Explique.
Los valores de dureza obtenidos son los esperados para el tratamiento
trmico efectuado? Explique

a. Para un anlisis adecuado primero debemos saber si es que todos
los tratamientos trmicos se han llegado a hacer a las
temperaturas adecuadas.

Para el acero AISI 1045

: 774C y
: 727C

Entonces la temperatura que se debe llegar para los tratamientos
trmicos debe ser:
Temperatura para recocido
+ 40C = 814C.
Temperatura para normalizado
+ 40C = 814C.
Temperatura para temple
+ 40C = 814C
Temperatura para revenido <
727C


: 820C y
: 727C

Entonces la temperatura que se debe llegar para los tratamientos
trmicos debe ser:
Temperatura para recocido
+ 40C = 860C.
Temperatura para normalizado
+ 40C = 860C.
Temperatura para temple
+ 40C = 860C
Temperatura para revenido <
727C

Es decir los procesos de tratamiento trmico se han realizado con un
procedimiento adecuado debido a que las temperaturas utilizadas en el
laboratorio son las indicadas para este tipo de materiales.

Temperatura de austenizacion: 860C.
Temperatura de revenido: 270 C

Si existe variacin en la dureza de las piezas, se debe a irregularidades en
el material y a defectos en la superficie debido a anteriores medidas:

Para estimar a resistencia a la traccin por medio de la dureza con la
relacin:

Se debe comprobar que el material es un acero al carbono o de baja
aleacin, en este caso los dos aceros cumplen con las condiciones para ser
un acero al carbono (%C < 2.11, %Mn < 0.9 y %Si < 0.5) , tal como se ve en
su composicin qumica :
AISI 1020: (%C: 0.18-0.23,%Mn:0.3-0.4, %P:0.04, %Si :0.05).
AISI 1045: (%C: 0.43-0.5,%Mn:0.6-0.9, %P:0.04, %Si :0.05).

Se observa que la dureza no es uniforme, obtenindose una dureza
mxima en la parte intermedia, esto debido a que la probeta tena
muchas marcas de identadores en la parte intermedia lo que conlleva a
89
89.5
90
90.5
91
91.5
92
92.5
0 1 2 3 4
(HRB)
ASISI 1020
TEMPLADO EN
ACEITE (HRB)
un error en la medicin, la mnima dureza se obtuvo en la parte central
de la probeta lo cual es lgico ya que en el temple la mnima dureza se
obtiene en la parte interior de la probeta y la mxima dureza se debera
obtener en la zona externa por la presencia de martensita en la periferia.

Se observa que la mxima dureza se obtiene en la parte interna de la
probeta con una marcada diferencia con las medidas de dureza
intermedia y externa, esto se debe a que en la parte interna la probeta
presenta muchas marcas de identadores lo cual conduce a un error de
medida, estas medidas de dureza son menores a las obtenidas con el
temple en aceite, ya que el temple es un tratamiento en el que se obtiene
martensita dndole ms dureza que en el recocido.

70
71
72
73
74
75
76
77
78
0 1 2 3 4
ASISI 1020 RECOCIDO
(HRB)
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
0 1 2 3 4
ASISI 1020
NORMALIZADO(HRB)

Estas medidas son muy diferentes en la tres zonas de medida, estas
medidas son mayores que las obtenidas por recocido, segn la teora esto
es correcto ya que la perlita fina obtenida en el normalizado le da mayor
tenacidad a la probeta.

Estas medidas no son uniformes, obtenindose un mximo en la zona
intermedia de aprox. 99.5 HRB, las 3 medidas el valor exceden a 111HB
70HRB que es el valor en estado natural de este acero, indicando de
este modo que existe una gran variacin y error cometido en las medidas.

96.5
97
97.5
98
98.5
99
99.5
100
0 1 2 3 4
(HRB)
ASISI 1020
SUMINISTRO O
VIRGEN(HRB)

Se observa que el mayor valor de dureza se obtiene en la zona interior,
obtenindose un valor ms uniforme en la zona intermedia y externa ,
dicha variacin no es de consideracin porque los valores fluctan entre
19-20HRC , en este caso la dureza por bonificacin es mayor que en los
dems casos .

Este valor es homogneo, obtenindose la mayor dureza en la zona
externa, este valor es alto ya que se ha formado martensita en la pieza
gracias al rpido enfriamiento obtenido al enfriarlo en agua.

18.8
19
19.2
19.4
19.6
19.8
20
20.2
0 1 2 3 4
REVENDIDO)(HRC)
EN ACEITE Y
REVENDIDO)(HRC)
0
10
20
30
40
50
0 1 2 3 4
AISI 1020 (TEMPLADO EN
AGUA)(HRC)
EN AGUA)(HRC)

En este caso de bonificado el material a perdido dureza obtenida en el
templado, pero a cambio ha ganado tenacidad, su valor mximo se obtuvo
en la zona externa.

Se obtiene una mayor dureza en la periferia o zona externa de la probeta,
presenta un valor mnimo en el interior de la probeta. Se puede
considerar un resultado homogneo ya que las medidas solo varan entre
56.5 - 59HRC .En este proceso trmico se obtiene martensita, debido a su
alta velocidad de enfriamiento puede darse el caso de agrietamiento.

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4
REVENDIDO)(HRC)
EN AGUA Y
REVENDIDO)(HRC)
56
56.5
57
57.5
58
58.5
59
59.5
0 1 2 3 4
AISI 1045
(TEMPLADO EN AGUA )(HRC)
EN AGUA )(HRC)

En este caso las medidas son homogneas ya que difieren muy poco en
sus medidas (53-54 HRC), se muestra una disminucin de la dureza con
respecto al temple en agua, lo cual cumple con la teora ya que en el
bonificado (temple ms revenido), la pieza disminuye en dureza pero
gana tenacidad.

Este enfriamiento es mucho ms lento que en el agua, se obtienen los
mximos valores de dureza en la zona externa de la probeta con un valor
aproximado de 30 HRC.

52.8
53
53.2
53.4
53.6
53.8
54
54.2
0 1 2 3 4
REVENIDO)(HRC)
EN AGUA Y
REVENIDO)(HRC)
28.8
29
29.2
29.4
29.6
29.8
30
30.2
0 1 2 3 4
REVENIDO)(HRC)
EN ACEITE Y
REVENIDO)(HRC)

Se obtiene un valor mximo de aproximadamente 32 HRC , mayor al
obtenido en la probeta del mismo material con temple en aceite ms
revenido, en realidad los 3 valores obtenidos en esta probeta son
mayores al obtenido con el bonificado, esto se debe a que en el revenido
aplicado en el bonificado la probeta pierde dureza a costa de ganar
tenacidad.

NOTA: A mayor contenido de carbono, la templabilidad aumenta, Ms es
menor y la posibilidad de agrietamiento es menor. Por ello, podemos
decir que el acero AISI 1020 tiene mayor probabilidad de agrietarse que
el acero AISI 1045.

material Dureza
promedio
Dureza
promedio
Brinell (HB)
Resistencia a la
traccin
(Kg/mm2)
AISI 1020
TEMPLADO EN
ACEITE (HRB)
90.6HRB 187 HB 561
AISI 1020 RECOCIDO
(HRB)
73.5HRB 120HB 360
AISI 1020
NORMALIZADO(HRB)
86.83HRB 170HB 510
AISI 1020
SUMINISTRO O
VIRGEN(HRB)
98HRB 229HB 687
30.8
31
31.2
31.4
31.6
31.8
32
32.2
0 1 2 3 4
AISI 1045 (TEMPLADO EN ACEITE
)(HRC)
EN ACEITE )(HRC)
AISI 1020
(TEMPLADO EN
ACEITE Y
REVENDIDO)(HRC)
19.33HRC 217HB 651
AISI 1020
(TEMPLADO EN
AGUA)(HRC)
38.77HRC 363HB 1089
AISI 1020
(TEMPLADO EN
AGUA Y
REVENDIDO)(HRC)
35 HRC 341HB 1023
AISI 1045
(TEMPLADO EN
AGUA )(HRC)
58HRC 601HB 1803
AISI 1045
(TEMPLADO EN
AGUA Y
REVENIDO)(HRC)
53.3HRC 534HB 1602
AISI 1045
(TEMPLADO EN
ACEITE Y
REVENIDO)(HRC)
29.67HRC 293HB 879
AISI 1045
(TEMPLADO EN
ACEITE )(HRC)
31.67HRC 311HB 933

Ordene las probetas en orden creciente de tenacidad.


Probeta
AISI 1020 RECOCIDO
AISI 1020 NORMALIZADO
REVENDIDO)
ASISI 1020 (TEMPLADO EN AGUA Y
REVENDIDO)
ASISI 1020 (TEMPLADO EN AGUA)


PROBETA
AISI 1045 (TEMPLADO EN ACEITE Y REVENIDO)
AISI 1045 (TEMPLADO EN ACEITE )
AISI 1045 (TEMPLADO EN AGUA Y REVENIDO)
AISI 1045 (TEMPLADO EN AGUA )

b. Ha obtenido en sus probetas, la microestructura que, segn la
bibliografa y/o manuales, debi obtener? Compare con las fotos lo
que ha obtenido y lo que debi obtener. Si ha obtenido una
microestructura diferente, explique las causas

Se obtuvo lo que se deseaba, estructuras ferrito martensiticas con el
proceso de temple, estructuras martensita revenida en las probetas que
se les ha aplicado un revenido posterior al temple y perlita fina en el
normalizado, lo que se concluye que los tratamientos trmicos han sido
aplicados de forma correcta.

Como se esperaba, se obtuvo la mayor dureza en las probetas que fueron
sometidas al temple, luego le siguen las probetas sometidas al templado
ms revenido luego al normalizado y por ultimo al recocido.

En la medicin de dureza algunos datos no eran correctos debido a que
las probetas tenan muchas marcas de medidas pasadas , con lo cual se
cometa un error en la medida.

5. Cuestionario

A. Defina e ilustre los siguientes trminos aplicados a los aceros:
decarburacin, carburacin, sobrecalentamiento, acero quemado.

Decarburacion.

La decarburacion tiene lugar normalmente cuando los aceros se
calientan a temperaturas superiores a 704C salvo que el material
se proteja en el calentamiento por algn procedimiento, como, por
ejemplo, mediante la utilizacin de una atmosfera protectora, es
probable que la superficie del acero pierda algo de carbono .Esta
decarburacion es la causa de que en el temple la superficie no se
endurezca, sino que se ablande.

Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se
decarburan .Los aceros para la fabricacin de herramientas para
trabajos de choque presentan resistencia a la decaburacion baja,
los utilizados en las herramientas para trabajos en caliente se
consideran que tiene resistencia mediana, y la mayora de los
restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la
decarburacion buena.
Una aplicacin de la decarburacion es el afino de grano que da
aceros muy puros y se practica mediante pudelado en hornos o
crisoles donde el hierro pastoso (y no lquido) es decarburado por
las escorias que absorben constantemente el oxgeno exterior y lo
llevan en contacto con el carbono de la masa gracias a un batido
constante de la misma.
Como ya se sabe, el afino de grano ocasiona un aumento en la
resistencia y en la tenacidad de la pieza.

Carburacin
Carburacin o carburizante es un proceso de tratamiento trmico
en el cual el acero absorbe carbono liberado cuando el metal se
calienta en presencia de un material de cojinete de carbono, tales
como carbn o monxido de carbono, con la intencin de hacer que
el metal sea ms duro. Dependiendo de la cantidad de tiempo y la
temperatura, el rea afectada puede variar en su contenido de
carbono. Los tiempos ms largos de cementacin y temperaturas
ms altas pueden conducir a una mayor difusin de carbono en las
partes, as como en el aumento de la profundidad de la difusin del
carbono. Cuando el hierro o el acero se enfra rpidamente por
enfriamiento rpido, el contenido de carbono es ms alto en la
superficie exterior se vuelve duro a travs de la transformacin de
austenita a martensita, mientras que el ncleo permanece blando y
duro como una microestructura ferrtica y/o perlita.

Este proceso de fabricacin se puede caracterizar por los
siguientes puntos clave: Se aplica a piezas de trabajo de bajo
carbono; piezas de trabajo que estn en contacto con un gas ,
liquido o solido de alto contenido de carbono.
Produce una superficie de la pieza dura.
En algunos casos, sirve como un remedio para la descarburacin
no deseado que sucedi anteriormente en un proceso de
fabricacin.

Sobrecalentamiento
Proceso de fabricacin del acero involucra calentar hierro a una
alta temperatura para permitir que los tomos de carbono se
diseminen en la estructura del hierro. Esto produce la aleacin
ms fuerte. Durante el proceso de fundido, el acero se enfra
rpidamente para solidificar su estructura cristalina. Esto no solo
endurece el metal sino que tambin lo hace frgil por los puntos de
estrs que se crean durante el enfriamiento rpido. El "templado"
es el proceso de recalentamiento del acero y volverlo a enfriar
rpidamente para eliminar estos puntos de estrs y hacer que el
acero sea menos quebradizo.

Acero quemado

Este fenmeno tiene lugar cuando el tiempo de calentamiento es
muy elevado y se produce una fusin incipiente en los bordes de
los granos, q facilita la oxidacin intergranular. el acero quemado
es completamente inservible.

Cuando se calienta el acero a temperaturas cerca de 1350 se
forma en los bordes de grano Oxido que hacen imposible la
regeneracin de la estructura

B. Esquematice el ciclo trmico de los siguientes tratamientos, e
indique a qu aceros y cundo se aplican

o Recocido globular

Recocidos

Recocidos: Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyos
objetos son:
o Ablandar al acero.
o Regenerar la estructura
o Eliminar tensiones internas

Tres clases de recocido:

o Recocidos con austenizacin completa
o Recocidos subcritca.
o Recocidos con austenizacin incompleta
Recocido de austenizacion incompleta (globular)
o Se realiza en aceros hipereutectoides
o Se realizan calentamientos prolongados a temperaturas
intermedias entre las crticas superior e inferior.
o Se da en los aceros al Carbono o aleados de ms de 0,50%, para
ablandarlos, y mejorar su maquinabilidad. Estructura globular.

o Martempering

Tratamiento final para piezas de pequeo dimetro de aceros
de media templabilidad sin riesgos de tensiones ni
agrietamientos.

Se obtiene martensita en toda la seccin de la pieza.

o Nitruracin

Tiene por objeto obtener una capa perifrica dura sin
necesidad de templar posteriormente la pieza. El aumento de
dureza se debe a la formacin de nitruros de Fierro y Aluminio.
Se obtienen profundidades de capas menores a 0.5 mm, pero
ms duros que en la cementacin. Se realiza en piezas que ya
estn templadas y revenidas. Consiste en la aportacin de N *
naciente a partir de la disociable trmica del NH3

Temperatura del proceso est comprendida entre 500 - 550 C
A temperaturas ms altas la capa se hace frgil por formacin
de fases frgiles.
Se utilizan los mejores aceros de bonificacin 0.4 - 0.5% con Al

6. Conclusiones

Se concluye que los tratamientos trmicos modifican la
microestructura, pero para poder realizarlos con xito es
necesario conocer las curvas TTT de los materiales, as poder
elegir bien la velocidad de enfriamiento que se requiere segn sea
el tratamiento trmico a seguir. De esta forma un procedimiento
que permita realizar un tratamiento a un material no
necesariamente podr realizarse en otro material, ya que las
curvas TTT dependen de la composicin qumica dela material.

Tambin se puede concluir que los tipos de tratamientos trmicos
pueden lograr sus objetivos de modificar las propiedades en los
aceros, pero dependiendo de la composicin de los aceros unos
mejoran las propiedades ms eficientemente, o son ms fcil de
realizar en determinados aceros, por lo tanto cada tratamiento
trmico est recomendado para cierto tipo de aceros.

Si no se hace un tratamiento trmico de forma correcta se puede
dar el caso de tener una pieza cuyas propiedades en la superficie
fueron modificadas en cierta magnitud, y en otras zonas el
tratamiento no afecte en la misma proporcin.

La dureza tanto transversal como longitudinal es muy parecida
pero puede variar porque el enfriamiento no es uniforme en toda
la pieza pues primero se enfra el exterior y luego el ncleo.

Es necesario saber la temperatura de austenizacion que es de
A3+40/60 C para realizar un buen tratamiento trmico ( aquellos
que se realicen con austeniacion) para esto se utiliza las frmulas
de Andrews.

Los principales factores que influyen y definen un tratamiento
trmico son la temperatura, el tiempo de permanencia y el modo
de enfriamiento.

7. Bibliografa

Jos Apraiz, Tratamientos Trmicos
Sydney Avner, Introduccin a la Metalurgia Fsica
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%20
1020.pdf
http://www.wikiteka.com/apuntes/aceros-4/
separatas de apuntes de clase.

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