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Universidad Nacional DANIEL ALCIDES CARRIN.

Facultad de Ingeniera ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA



Informe de Prctica Pre Profesionales INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIN FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE
METALURGIA







INFORME DE PRCTICAS EN LA
EMPRESA INSPECTORATE
SERVICES PERU SAC Perteneciente a
Berau Veritas Group Company


PRESENTADO POR:

RAMOS CARBAJAL. Lizbeth Faida




Cerro de Pasco Per


2012



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CERTIFICADO DE PRCTICAS DE LA EMPRESA INSPECTORATE
SERVICES PERU SAC Perteneciente a Berau Veritas Group Company






























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DEDICATORIA

Me gustara dedicar este Informe de Practicas
a mi madre Mirtha CARBAJAL CAJA y a mi
Isabel RAMOS CARBAJAL por su
comprensin y ayuda en momentos difciles .
Me han enseado a encarar las adversidades
sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en
el intento. Me ha dado todo lo que soy como
persona, mis valores, mis principios, mi
perseverancia y mi empeo y todo ello con
una gran dosis de amor y sin pedir nunca
nada a cambio.


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AGRADECIMIENTO

A todo el personal profesional, administrativo
y trabajadores en general que durante mi
permaneca en la empresa INSPECTORATE
SERVICES PERU S.A.C. Perteneciente a
Berau Veritas Group Company quienes me
brindaron las facilidades y la confianza
necesaria para hacer posible mi desempeo
pre-profesional. Mi gratitud al ingeniero Jaime
RAMIREZ ARROYO por impartir su
conocimiento en calidad de coordinador en la
empresa, amigo y brindarme su apoyo
incondicional para ser realidad el proyecto.



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RESENTACIN

El presente informe desarrollado en base a prcticas pre-profesionales
en la EMPRESA INSPECTORATE SERVICES PERU SAC Perteneciente a
Berau Veritas Group Company especficamente en el rea de INDUSTRIAL,
lugar en donde se realiza las inspecciones de control de calidad de las uniones
soldadas el cual es el tema principal de este informe.

El propsito que se persigue con este trabajo es ampliar el saber y tener
un mayor conocimiento sobre control de calidad (RADIOGRAFIA INDUSTRIAL)
sobre este tema trataremos las tcnicas de la inspeccin por radiografa
industrial de acuerdo a la recomendacin del Cdigo ASME SECC V, ASME
SE 94, ASME SA 747, ASME SE 999 para las inspecciones de uniones
soldadas de recipientes a presin.

ASME SE -94 Standard Guide for Radiographic Examination.
ASME SE -747 Standad Practice for Desing, manufacture, and Material
grouping, classification of wire Image Quality Indicators
(IQI) used for radiology.
ASME SE -999 Standard Guide for controlling the quality of Industrial
Radiographic film processing.

En el desarrollo de este informe encontraremos temas como: Fuentes de
generacin de rayos gamma, Pelcula Radiogrfica, Proceso Radiogrfico,
Interaccin de la radiacin con la materia, clculo de la exposicin etc. e
imgenes que ayudaran a una mejor comprensin del tema.

Espero que el presente informe sirva como material didctico que ayude
a ampliar conocimientos tericos y prcticos plasmados en este informe a
personas que estn inmersos al tema de control de calidad en las uniones
soldadas aplicando la radiografa industrial.
01 de Mayo del 2012
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INDICE

Cartula.
Constancia de Empresa
Dedicatoria.
Agradecimiento.
Presentacin
ndice.
Introduccin.
01
02
03
04
05
07
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CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1 Objetivos
1.2 Importancia.
1.3 Alcances y Limitaciones.
1.3.1 Alcances.
1.3.2 Lmites.
1.4 Resumen.
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CAPITULO II
INSPECTORATE SERVICES PER S.A.C.

2.1 Antecedentes.
2.1.1 El Grupo InspectorateServices S.A.C.
2.1.2 Inspectorate Services Per SAC Perteneciente a Berau Veritas
Group Company
2.2 Organizacin.
2.3 Organigrama.
2.3.1 General.
2.3.2 Por Sistema General.
2.3.3 Divisin Industrial.
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2.4 Visin y Misin.
2.4.1 Visin.
2.4.2 Misin.
2.5 Servicios.
2.6 Proceso Productivo.
2.6.1 Inspeccin.
2.6.2 Divisin Hidrocarburo y Productos Qumicos.
2.6.2.1 Clasificacin de Servicios.
2.6.2.1.1 Control de Calidad.
2.6.2.1.2 Servicios en Instalaciones y Terminales Martimos Fluvialesles ,
Terrestres y Areos.
2.6.2.1.3 Formacin.
2.6.2.1.4 Servicio de Inspeccin.
2.6.3 Divisin Industrial.
2.6.3.1 Ensayos No Destructivos.
2.6.3.2 Anlisis de Materiales.
2.6.3.3 Ingeniera de Soldadura.
2.6.3.4 Certificacin de Productos.
2.6.3.5 Supervisin.
2.6.3.6 Gas Natural.
2.6.3.7 Inspecciones.
2.6.3.8 Cmprale al Per.
2.6.3.9 Certificado de Conformidad produce.
2.6.4 Agricultura.
2.6.4.1 Inspeccin.
2.6.4.2 Laboratorio.
2.6.4.3 Fumigacin.
2.6.4.4 Certificacin de Sistema.
2.6.4.5 Certificado de Lote.
2.6.5 Divisin Medio Ambiental e Industrial.
2.6.5.1 Operaciones de Medio Ambiente.
2.6.5.2 Monitoreo en la Calidad de Aire.
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2.6.5.3 Modelacin de la Dispersin de Contaminantes
Atmosfricos.
2.6.5.4 Monitoreo de Efluentes, Aguas Superficiales, Aguas de
Consumo.
2.6.5.5 Monitoreo de Ruidos.
2.6.5.6 Monitoreo de Suelos y Sedimentos.
2.6.5.7 Laboratorio Medio Ambiente.
2.6.6 Divisin Metales Minerales.
2.6.6.1 Servicios Analticos para Exploracin Minera.
2.6.6.2 Preparacin de Muestra.
2.6.6.3 Inspeccin.
2.6.6.4 Laboratorio.
2.6.6.5 Servicios de Consultora.
2.6.6.6 Producto Minero Metalrgico.
2.6.6.7 Metales Preciosos.
2.6.6.8 Servicios de Geoqumica.
2.6.7 Acreditacin.
2.7 Situacin Actual de rea de Estudio.
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CAPITULO III
ENSAYO NO DESTRUCTIVOS Y METODOS DE RADIOGRAFA
INDUSTRIAL

3.1 Ensayos No Destructivos.
3.1.1 Mtodos y tcnicas.
3.2 Fuentes de Generacin de Rayos Gamma.
3.2.1 Fuentes isotpicas emisin e rayos Gamma.
3.2.2 Caractersticas de fuentes isotpicas.
3.3 Pelcula radiogrfica.
3.3.1 Pelcula fotogrfica.
3.3.2 Proceso radiogrfico.
3.4 Interaccin de la radiacin con la materia.
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3.5 Factores geomtricos
3.5.1 Imagen producida por un foco puntual
3.5.2 Imagen producida por una fuente finita (penumbra).
3.5.3 Distancia foco pelcula (DFP).
3.6 Factores de exposicin.
3.6.1 Calidad y cantidad de radiacin.
3.6.2 Ley de la inversa del cuadrado de la distancia.
3.6.3 Absorcin de la radiacin.
3.6.4 Pantallas reforzadas.
3.6.5 Calculo de exposicin.
3.7 Sensibilidad radiogrfica e indicadores de calidad de imagen.
3.7.1 Sensibilidad.
3.7.2 Indicadores de calidad de imagen.
3.8 Proceso de revelado de placas radiogrficas
3.8.1 Cuarto oscuro.
3.8.2 Iluminacin de seguridad.
3.8.3 Principio de procesado de la imagen.
3.8.4 Procesos de la Imagen.
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CAPITULO IV
INSPECCIN RADIOGRFICA PARA LA CERTIFICACIN DE TANQUE
6000 GALONES.

4.1 Formulacin del problema.
4.2 Objetivos.
4.3 Premisas.
4.4 Metodologa utilizada.
4.5 Procedimiento.
4.6 Desarrollo.
4.7 Resultados.
4.8 Discusin y anlisis de resultados.
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CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones.
5.2. Recomendaciones.
Bibliografa 1
Anexos
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INTRODUCCION

InspectorateServices Per S.A.C. Perteneciente a Berau Veritas Group
Company a travs de su Divisin Industrial les ofrece una amplia gama de servicios
en el sector industrial y de construccin, ensayos no destructivos, ingeniera de
soldadura, supervisin de obras mecnicas, elctricas, civiles, certificaciones de
conformidad, y certificacin de la competencia tcnica de instaladores de gas natural.

La divisin industrial cuenta con ingenieros de soldadura especializados y
certificados por CESOL ESPAA, CWI, AWS. Tambin contamos con Ingenieros y
tcnicos con certificacin nivel II SNT-TC-1A de ensayo no destructivo (Radiografa,
Partculas Magnticas, Lquidos Penetrantes, Ultrasonido). Adems tenemos en
nuestro staff Ingenieros Metalrgicos, Civiles, Mecnicos, y Electricistas, quienes
ejecutan los diversos servicios de la Divisin Industrial.

Por otro lado, contamos con personal calificado para el rubro de Ingeniera,
supervisin y certificacin de proyectos de gas natural.

Contamos con equipos de: gammagrafa industrial, ultrasonido, partculas
magnticas, durmetro de campo, scan digital para calibracin de espesores, kits
WURTH para deteccin de gases, y kits para inspecciones visuales de soldadura.
La divisin industrial est inscrita en OSINERG como organismo de supervisin de
hidrocarburos, acreditada por INDECOPI con la gua ISO/IEC 65:2001 como
organismo de certificacin de conformidad de productos, acreditada por OSINERG
para la certificacin de instaladores de gas natural resolucin 1080-2006-OS/GG,
acreditada ante el PRODUCE como auditores en el sector industrial, adems
contamos con certificacin ISO9001:2000

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CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1. OBJETIVOS.

El objetivo de este informe de prcticas es conocer la aplicacin de la
tcnica de las radiografas industriales como un ensayo no destructivo eficaz en
la inspeccin de los cordones de soldadura en el sistema de tuberas, de una
instalacin interna industrial de gas natural.

El objetivo de esta prctica es familiarizarse con las tcnicas de
radiografa industrial, observando y ejecutando el ensayo para detectar
posteriormente defectos o discontinuidades en las piezas analizadas.

1.2. IMPORTANCIA.

Aportar mis experiencias prcticas desarrollado durante el transcurso de
los tres meses de duracin de las prcticas pre profesionales, siendo partcipe
de las actividades que realiza la empresa Inspectorate Services Per S.A.C.
Perteneciente a Berau Veritas Group Company Divisin Ensayos No
Destructivos radiografa industrial, como son la Inspeccin, que implica
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revisiones fsicas y la medicin de caractersticas del material para determinar
si cumplen con los requisitos pre establecidos.

1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES.

1.3.1. ALCANCES

El Profesionalismo del personal que labora en la Cia Inspectorate
Services Per S.A.C. Perteneciente a Berau Veritas Group Company.
Apoyo de los inspectores de la Divisin Ensayos No Destructivos,
radiografa industrial.
Informacin terica y tcnica con la que cuenta el Inspectorate Services
Per S.A.C. Perteneciente a Berau Veritas Group Company

1.3.2. LIMITACIONES.

Adaptacin al Sistema de trabajo en las primeras semanas de
permanencia en el empresa Inspectorate Services Per S.A.C.
Perteneciente a Berau Veritas Group Company Divisin Ensayos No
Destructivos.

1.4. RESUMEN.

El presente informe es un resumen de 03 meses de experiencia en
trabajos de inspeccin y supervisin realizados en el mtodo de ensayo no
destructivo de Radiografa Industrial aplicado al control de calidad en uniones
de soldadura, en procesos de fabricacin y mantenimiento de equipos,
sistemas de tuberas, tanques de GLP, y estructuras utilizadas en las diferentes
industrias a nivel nacional.

Este informe est preparado de cinco captulos; en el primer captulo se
muestra un resumen general de la empresa Inspectorate Services Per SAC
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Perteneciente a Berau Veritas Group Company, en el segundo captulo una
descripcin del mtodo de ensayo no destructivo de Radiografa, en el tercer
captulo las supervisiones realizadas en las diferentes empresas a nivel
nacional, en el cuarto captulo los aportes dados a la divisin industrial de la
empresa y finalmente las conclusiones, bibliografa y anexos relacionados al
presente informe.

Espero, que la informacin dada en este informe profesional sea una
herramienta ms de ayuda a toda persona que ingrese al espectacular mundo
de los ensayos no destructivos aplicados hoy en da como una herramienta de
control de calidad en la fabricacin de equipos, sistemas de tuberas,
estructuras, etc. ya que como parte de nuestra formacin en la carrera
desarrollamos la ctedra de ensayos destructivos y no destructivos, y
soldadura. As mismo se da apertura a otros trabajos y mejoras relacionadas a
ensayos no destructivos.
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CAPITULO II
INSPECTORATE SERVICES PER S.A.C.

2.1. ANTECEDENTES.

2.1.1 EL GRUPO INSPECTORATE SERVICES S.A.C

Inspectorate Services Per SAC Perteneciente a Berau Veritas Group
Company, es la empresa Inglesa pionera a nivel mundial con ms de 150 aos
de experiencia en el desarrollo de los sistemas de normalizacin y con ms de
100 laboratorios en igual nmero de pases.

Inspectorate Services Per SAC Perteneciente a Berau Veritas Group
Company desarroll la primera Marca de Conformidad otorgada a aquellas
compaas que cumplan con las normas BS en el Reino Unido. La
Organizacin Internacional de Standarizacin ISO - adopt las normas de la
British StandardInstitution BS 5750, transformada hoy en la norma de Gestin
de la Calidad ISO 9000, la BS 7750, hoy conocida como la norma de Gestin
Ambiental ISO 14000 y la BS 7799-2, hoy conocida como la norma de Gestin
de Seguridad de Informacin ISO 17799.

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Inspectorate Services Per SAC Perteneciente a Berau Veritas Group
Company, quien ahora es parte integral grupo BSI (British StandardsInstitution),
ha estado involucrado en el mercado de muestreo y anlisis de productos y
materiales por ms de 100 aos.

La compaa fundadora de nuestra actual Divisin de Metales y
Minerales fue Daniel C. Griffith, la cual a su vez fue establecida en 1855 y
gracias a su precisin y confiabilidad, fue rpidamente reconocida como
laboratorio de ensayes para el Bank Of England y la casa de moneda (Royal
Mint).

A lo largo de los aos, aquel ncleo de la compaa ha establecido sus
altos niveles de desempeo a travs de la divisin de Metales y Minerales y
otras reas tales como industrial, agricultura y petroqumicos. Nuestra
reputacin por exactitud, seguridad e independencia contina hasta nuestros
das.

Durante este tiempo, la compaa no solo ha expandido su capacidad y
oferta de servicios, sino que tambin ha establecido oficinas a lo largo de todo
el mundo.

Actualmente conformamos el Grupo Internacional Inspectorate, en la que
desarrollamos los Servicios de Anlisis, Inspecciones, Supervisiones y
Certificaciones de productos Industriales, metales, minerales, hidrocarburos,
productos agrcolas, fertilizantes, productos de consumo, alimentos y servicios
de medio ambiente.

Inspectorate Services Per SAC Perteneciente a Berau Veritas Group
Company prctica el principio de tolerancia cero en aspectos ticos, siendo
reconocidos globalmente como una compaa de incuestionable integridad.


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2.1.2 INSPECTORATE SERVICES PER SAC PERTENECIENTE A BERAU
VERITAS GROUP COMPANY
En el Per, Inspectorate Services Per SAC Perteneciente a Berau
Veritas Group Company viene trabajando desde 1988 con el empresariado
peruano, con personal altamente calificado, utilizando tecnologa de ltima
generacin, ofreciendo servicios de Anlisis, Inspeccin de Instalacin GN,
Ensayos No Destructivos, Supervisin, Certificacin y Control de Calidad.
Nuestros Servicios abarcan los Sectores Econmicos de Agricultura,
Pesquera, Minera, Construccin, Metal-mecnica, Manufacturera e Industrial,
as como servicios de asesora de Medio ambiente, seguridad y salud
ocupacional. Inspectorate, est constituida por 04 Divisiones Comerciales y 02
laboratorios, las cuales son:

Divisin Industrial
Divisin Minera,
Divisin de Pesquera y Agricultura
Divisin de Medio Ambiente

Divisin Industrial, brinda servicios de Ensayos Destructivos y No
Destructivos, Inspecciones, y supervisiones de fabricacin y montaje de obras
metal-mecnicas y de la construccin. Certificaciones de productos para la
seguridad bancaria, certificaciones de Instalaciones y conexionados para
Hidrocarburos lquidos y gaseosos. Supervisin de Construccin de Estaciones
de Servicio y Gasocentros, as como nuestros servicios de Supervisin y
Certificacin de fabricacin de productos metal-mecnicos (tanques, calderos,
contenedores presurizados y dems mquinas), adems, realizamos servicios
de Inspeccin durante el proceso de Mantenimiento en plantas.

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Divisin Minera, efecta servicios de Supervisin, Inspeccin, muestreo,
ensayo, embarque y descargas de Concentrado de minerales y metales, as
como servicios de anlisis qumico y de prospeccin minera.

Divisin de Pesquera y Agricultura, realiza servicios de anlisis de
alimentos, harina de pescado, hidrobiolgicos en genera, y todo tipo de
congelados.

Divisin de Medio Ambiente, realiza trabajos de consultora y asesora
en temas medioambientales relacionados a la Industria Minera, Hidrocarburos
e industrias en general, que involucren el control del agua, aire, suelo, donde
se pone en peligro la salud humana y la degradacin ambiental.

Nuestro laboratorio de ensayos est ubicado en la Av. ElmerFaucett 444,
Distrito de Bellavista Callao, el cual cuenta con acreditacin de INDECOPI de
acuerdo a la Norma NTP ISO/IEC 17025, y est certificado para emitir
informes de ensayo oficiales en ensayos de Minerales, Metales, Alimentos, y
medio ambiente para diversos sectores Industriales y reas de productos.
Adems, contamos con laboratorio de procesamiento de minerales para
tratamiento y preparacin de muestras Geoqumicas, dicho laboratorio est
ubicado en Calle Nuez del Arco 182, Mz D, lote 33, Urbanizacin La Chalaca -
Callao

2.2. ORGANIZACIN.


Ttulo
Fecha de
Modificacin
Observacin
1 Gerente General 09/07/2009
DIVISIN AGRICULTURA Y PESQUERIA
1
Sub Gerente de Divisin Agricultura y
Pesquera
22/10/2009

2
Coordinador tcnico Comercial agricultura
y pesquera
22/10/2009

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3
Coordinador Administrativo Comercial
agricultura y pesquera
22/10/2009

4 Asistente Agricultura 17/07/2009
Operaciones Agricultura y Pesquera
1
Jefe de Inspecciones Agricultura y
pesquera
22/10/2009

2 Supervisor de Operaciones 22/10/2009
3 Inspectores Agricultura y pesquera 22/10/2009
4 Supervisor de IHS y Certificaciones 22/10/2009
5 Inspector BPM y HACCP 22/10/2009
Laboratorio de Orgnica
1 Jefe de Laboratorio 08/05/2009
2 Analista Junior de Laboratorio 08/05/2008
3 Analista Senior de Laboratorio 08/05/2008
4 Practicante de Laboratorio 08/05/2008
5 Auxiliar de Laboratorio 11/05/2009
Laboratorio de Microbiologa
1 Jefe de Laboratorio 08/05/2009
2 Analista Junior de Laboratorio 08/05/2008
3 Analista Senior de Laboratorio 08/05/2008
4 Practicante de Laboratorio 08/05/2008
5 Auxiliar de Laboratorio 08/05/2008
DIVISIN DE METALES Y MINERALES
1 Gerente de Divisin Metales y Minerales
08/02/2007

2
Sub Gerente de Divisin de Metales y
Minerales
08/02/2007

3 Asistente Tcnico de Gerencia de MM 08/05/2008
4 Asistente de Gerencia 08/05/2008
5 Asistente QA/QC 09/05/2008
6 Asistente de Ventas 08/05/2008
7
Supervisor de laboratorio de Preparacin de
muestras M&M
06/02/2008

8 Jefe de Operaciones Bambas 08/01/2008
9 Encargado de Servicios Maritimos 11/05/2009
10 Encargado de servicios Metalurgicos 11/05/2009
11 Asistente de Recepcin de Muestras 15/01/2010
12 Supervisor de Mantenimiento 15/01/2010
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Laboratorio De Metales Y Minerales
1 Jefe de Laboratorio 11/05/2009
2 Supervisor de Laboratorio 11/05/2009
3
Coordinador de: ICP, AAS, VH, Va Seca,
Geoqumica.
11/05/2009

4
Analista Senior de ICP, Absorcin Atmica,
Va Seca, Va Hmeda, GEO
11/05/2009

5
Analistas Junior de Va Hmeda, Va Seca,
ICP, GEO, Preparacin Muestras
11/05/2009

6 Practicante de Laboratorio 11/05/2009
7 Auxiliar de Laboratorio 11/05/2009
Operaciones Metales Y Minerales
1 Jefe de Operaciones Metales y Minerales 05/08/2008
2 Asistente de operaciones embarques 08/02/2007
3
Asistente de operaciones depsitos y
refineras
05/08/2008

4 Inspectores Metales y Minerales 05/08/2008
Operaciones Geoqumica
1 Coordinadora de Geoquimica
2
Asistente de Operaciones Geoqumica-
Administracin
09/05/2008

3
Asistente de Operaciones Geoquimica-
Tcnico
09/05/2008

4
Operador de preparacin de muestras
Geoqumica
09/05/2008

Divisin Industrial
1 Sub Gerente Divisin Industrial 29/04/2009
2 Jefe de inspecciones 29/04/2009
3 Asistente Comercial de homologacion 09/05/2009
4 Asistente de Operaciones 29/04/2009
5 Coordinador de servicios de energa 29/04/2009
6 Coordinador de equipos y maquinarias 29/04/2009
7 Coordinador de soldadura 29/04/2009
8 Inspector de soldadura 29/04/2009
9 Inspector de Servicios de Energa 29/04/2009
10 Inspector de equipos y maquinarias 29/04/2009
11 Coordinado de Balones, Tanques y Vlvulas 09/05/2009
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Supervisor de Construcciones 24/01/2008
12 Practicante 27/11/2008
13 Jefe de Certificaciones 29/04/2009
14 Coordinador de certificaciones 08/05/2009
DIVISIN MEDIOAMBIENTE
1 Sub Gerente de Divisin 31/01/2008
2 Asistente Tcnico Comercial Medio ambiente
08/05/2008

3 Asistente administrativa 11/05/2009
Laboratorio De Medioambiente
1 Jefe de Laboratorio 20/07/2009
2 Supervisor de Laboratorio 08/05/2008
3 Analista Junior de Laboratorio 05/05/2009
4 Analista Senior de Laboratorio 08/05/2008
6 Auxiliar de Laboratorio 08/05/2008
7 Asistente de laboratorio de medio ambiente
07/08/2009

8 Asistente de Recepcin de Muestras 20/07/2009
Operaciones Medioambiente
1 Supervisor de Operaciones 08/05/2008
2 Coordinador de Operaciones 08/05/2008
3 Inspectores 08/05/2008
4 Personal rea de Estudios Medioambientales
08/05/2008

DIVISION HIDROCARBUROS Y PRODUCTOS QUMICOS
1
Sub Gerente de Hidrocarburos y productos
Qumicos
08/05/2008

2 Jefe de operaciones 08/05/2008
3 Asistente de operaciones 08/05/2008
4 Inspectores 08/05/2008
AREA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE
1
Coordinador de Seguridad y Salud
Ocupacional
09/07/2009

2 Coordinador de Calidad 09/07/2009
3 Metrlogo 08/05/2008
4 Practicante de laboratorio de calibracin
07/09/2009

ADMINISTRACIN Y FINANZAS
1 Jefe Administracin y Finanzas 08/05/2008
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2
Coordinador General Contabilidad y
finanzas
11/05/2009

3 Asistente de Contabilidad 11/05/2009
4 Asistente de Tesorera 11/05/2009
5 Asistente Administracin-Cobranzas 08/05/2008
6 Asistente Administracin-Facturacin 08/05/2008
7 Auxiliar de Administracin 08/05/2008
8 Auxiliar de Cobranzas 08/05/2008
Recursos Humanos y Servicios Generales
1
Jefe de Administracin y Recursos
Humanos
09/07/2009

2 Asistenta Social 09/07/2009
3 Asistente de Compensaciones 09/07/2009
4 Asistente de Recepcin y Despacho 08/05/2008
5 Mensajero 08/05/2008
6 Asistente Servicios Generales 08/05/2008
7 Asistente de Mantenimiento 08/05/2008
8 Auxiliar de mantenimiento 08/05/2009
9 Encargado de Limpieza 08/05/2008
10 Conserje 08/05/2008
Compras
1 Coordinadora General Compras 11/01/2010
2 Asistente de Compras Almacn 11/01/2010
Sistemas
1 Jefe de Sistemas 08/05/2008
2 Analista Programador 08/05/2008
3 Soporte Tecnico 08/05/2008
CERTIFICACIN DE PRODUCTOS
1 Certificador 08/02/2007
2 Evaluador 08/02/2007
CERTIFICACIN DE PERSONAS
1
Evaluador de competencia tcnica
Agricultura y Pesquera
08/02/2007

2
Evaluador y Certificador de competencia
tcnica Industrial
08/02/2007

Cuadro N 2- 01: Organizacin.

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2.3. ORGANIGRAMA.
2.3.1. GENERAL.

Diagrama de Flujo N 2 01: General.
Organismo de Inspeccion
Organismo de Certificacion de Productos
Laboratorio de Ensayos Acrediados
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2.3.2. POR SISTEMA GENERAL.
ISO 9001, ISO 17025, ISO 65, ISO 17020
ISO 9001, ISO 65
ISO 9001, ISO 17025
ISO 9001
ISO 9001, ISO 17020
Area de Calidad,
Seguridad, Salud
Ocupacional y
Administracin y Finanzas
Operaciones
Geoquimica
Divisin Metales &
Minerales
Laboratorio
Medio Ambiente
Divisin Medio Ambiente
Divisin Agricultura &
Pesquera
Operaciones Met.
y Minerales
Laboratorio de
Met. y Minerales
Operaciones
Medio ambiente
Laboratorio
Orgnica
Laboratorio
Microbiologa
Inspecciones
Agri
Divisin Industrial Divisin Hidrocarburos
Inspecciones
Industrial
Certificaciones
Industrial
Operaciones
Hidrocarburos
Laboratorio de
Calibracin
Certificaciones
Agri

Diagrama de Flujo N 2 02: Sistema General.
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2.3.3. DIVISIN INDUSTRIAL.

Sub Gerente de Inspecciones
Coordinador de Certificaciones
de Conformidad
Coordinador de
Soldadura
Coordinador de Servicios
de Energia
Coordinador de Equipos y
Maquinaras
Jefe de Certificaciones
Coordinador de Valvulas,
balones y tanques
Inspectores Inspectores
Inspectores
Inspectores
Asistente Operativo
Jefe de Inspecciones
Supervisor de
Construcciones
Asistente Comercial de
Homologacion

Diagrama de Flujo N 2 03: Divisin Industrial.
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2.4. VISION Y MISION.

2.4.1. VISION.

Ser reconocidos como una compaa lder en servicios de control de
calidad y de riesgos, con incuestionable integridad, competencia tcnica
reconocida y absoluta independencia, en los servicios que brindamos para
el ao 2012

2.4.2. MISION.

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes y el mercado, minimizando
riesgos, comprometindonos con la excelencia, la calidad, la mejora
continua y el desarrollo sostenible.

2.5. SERVICIOS.

Inspectorate Services Per SAC Perteneciente a Berau Veritas Group
Company es una empresa que brinda servicios de ensayo, supervisiones,
inspecciones y certificaciones en los rubros de Metales y Minerales,
Agricultura y Pesquera, Alimentos, Medio ambiente e Industrial.

2.6. PROCESO PRODUCTIVO.

2.6.1. INSPECCIN.

En Inspectorate nos dedicamos a disminuir los riegos para sus
transacciones comerciales. Contamos con profesionales experimentados en
todo tipo de inspecciones y supervisiones ya sea si usted necesita embarcar
algn commodity, trasladarlo localmente o desembarcar en algn puerto
destino.
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Inspectorate brinda un servicio especializado, mantenindolo al tanto de
sus operaciones minuto a minuto o con la frecuencia que usted nos indique.
Divisin Hidrocarburos Y Productos Qumicos.
Divisin Industrial.
Divisin Agricultura, Pesquera Y Productos De Consumo.
Divisin Medio Ambiente.
Divisin Metales Y Minerales.


Figura N 2 01: Muestreo de Agua.

2.6.2. DIVISIN HIDROCARBURO Y PRODUCTOS QUMICOS.

Divisin Certificada Bajo Normas ISO 9001:2000 En Inspeccin Y
Certificacin De Hidrocarburos Y Productos Qumicos. Nuestros servicios
en esta importante rea son de liderazgo en el mercado de la inspeccin
independiente, ensayos, verificacin y servicios tcnicos especializados a nivel
mundial. Inspectorate, est comprometido en brindar valor agregado a sus
clientes ayudando a mantener la reputacin de calidad de sus productos, as
como reducir riesgos comerciales y medioambientales asociados a la
produccin, comercializacin, distribucin y almacenamiento.
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Figura N 2 02: Transporte Petrleo. Figura N 2 03: Desembarque Petrleo.

Como usted esperara de los lderes mundiales en este campo,
Inspectorate est debidamente representado en International Federation of
Inspeccin Agencies (IFIA) Americas Commitee entre otros, y estamos
activamente involucrados en el desarrollo de tcnicas de inspeccin y pruebas.
Nuestra experiencia es uno de nuestros mayores activos y es producto
de la consolidacin de un nmero de empresas lderes en la industria durante
los ltimos 150 aos.

Es sabido que las tcnicas de medicin e inspeccin han sido diseadas
para reducir prdidas y evitar posible degradacin de productos. Inspectorate
brinda soluciones a los diversos requisitos comerciales de sus clientes, siempre
comprometido en brindar un servicio de excelencia a travs de su red mundial
de filiales y laboratorios. Para este fin, estamos activamente involucrados en el
desarrollo de tcnicas de inspeccin y pruebas.
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Figura N 2 04: Buque Petrolero.
Nuestra vasta red de inspectores independientes y medios de prueba
tiene el propsito de trabajar en sociedad con usted para proveer un rpido
reporte y certificacin, cuando y donde usted lo necesite, de manera confiable,
flexible y eficiente.

2.6.2.1. CLASIFICACION DE SERVICIOS.

2.6.2.1.1. CONTROL DE CALIDAD.

Ya sean materias primas, productos intermedios o finales los que usted
comercialice o adquiera, en Inspectorate conocemos la importancia de que
estos cumplan con las especificaciones comerciales particulares, por ello,
ponemos a vuestra disposicin nuestra red internacional de laboratorios,
equipados con tecnologa de punta y personal altamente calificado, con los
ms altos principios ticos, como apoyo a vuestras operaciones comerciales y
logsticas de hidrocarburos en general y productos qumicos. Con el fin de
servirlo oportunamente operamos las 24 horas, los 365 das del ao. Siempre
es posible para nuestros clientes comunicarse con un coordinador de
operaciones de Inspectorate, lo cual asegura informacin instantneamente
actualizada sobre la marcha de los trabajos.
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Figura N 2 05: certificacin de Transporte de Petrleo.

2.6.2.1.2. SERVICIOS EN INSTALACIONES Y TERMINALES MARTIMOS
FLUVIALES, TERRESTRES Y AREOS.

La contratacin externa bajo diversas modalidades de subcontratacin
es una de las tendencias del mercado, que busca minimizar costos de
operacin reduciendo la presencia de personal permanente en instalaciones y
terminales, para ello, Inspectorate pone a disposicin personal altamente
calificado y con altos principios ticos, para operaciones en diferentes tipos de
Instalaciones y terminales.
A continuacin detallamos algunos de nuestros servicios:

Embarque, descarga de buques tanque, barcazas, camiones cisterna,
vagones.
Control y programacin de operaciones.
Conexin y manipulacin de equipos de transferencia.
Elaboracin de listas de verificacin de seguridad.
Alineamiento de sistema de tuberas de transferencia.
Servicio de medicin y cuantificacin en aeroplantas.
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Figura N 2 06: Inspeccin de Instalaciones de Planta de Petrleo.

2.6.2.1.3. FORMACIN.

Inspectorate ofrece una variedad de cursos de capacitacin para la
industria de Hidrocarburos, biocombustibles, productos qumicos y/o usuarios
finales o intermedios, adems de estar en continua implementacin de nuevos
temas acorde con los avances en la industria.

Figura N 2 07: Inspeccin de descarga de Petrleo.

Algunos de nuestros cursos bsicos son los siguientes:

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Control y mediciones de hidrocarburos, biocombustibles y productos
qumicos.
Seguridad en operaciones con hidrocarburos, biocombustibles y
productos qumicos.
Compatibilidad de cargas.
Clculo de cantidades.
Mezcla de combustibles.
Legislacin en la Industria de hidrocarburos, biocombustibles y
productos qumicos
Muestreo e interpretacin de resultados.
Bunker Survey.
Conciliacin de carga y anlisis de variaciones.

Figura N 2 08: Transporte Fluvial de Petrleo.

2.6.2.1.4. SERVICIOS DE INSPECCIN.

Inspecciones de aptitud de limpieza de cisternas de buques, tanques
terrestres, bodegas, Iso Tanques, camiones tanque, etc., para el
almacenaje y transporte de hidrocarburos, biocombustibles y productos
qumicos.
Verificacin de existencias, cuantificacin volumtrica, control de stock en
Refineras, Terminales de almacenamiento y Plantas de despacho y/o
recepcin de hidrocarburos, biocombustibles y productos qumicos.
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Extraccin de muestras bajo normas y estndares internacionales, bajo
sistemas de extraccin manual y/o automtico, packing bajo normas IATA
para transporte areo nacional y/o internacional de las mismas. Muestreos
en tanques inertizados con equipo propio.
Control de entrega de combustibles para consumo ( Bunker Survey ) en
Puerto y Offshore. Verificacin de cantidad y/o calidad, muestreos, control de
camiones, anlisis de calidad segn requerimientos especiales de cada
cliente.

Figura N 2 09: Transporte de tanques de Petrleo.

Control de transferencias, bombeos entre distintas terminales / plantas de
almacenajes de hidrocarburos, biocombustibles y productos qumicos.


Figura N 2 10: Transferencia bombeo de Petrleo.

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Control de existencias de hidrocarburos / Productos qumicos, control de
calidad (optativo), muestreos varios, verificacin de posible presencia de
agua libre en los tanques de almacenaje, y otras verificaciones varias a
solicitud y/o necesidad de cada cliente en estaciones de servicios y/o
aeroplantas.
Control de alijos/ Top off de productos del petrleo y sus derivados en radas
exteriores, zonas de alijo ( Offshore ), cubriendo las necesidades operativas
necesarias a tal efecto.
Control cuantitativo/ cualitativo en cargamentos de hidrocarburos en puerto /
baha / amarraderos. Clculos e impresin de reportes de campo con
computadoras porttiles (notebooks) utilizando un moderno software
desarrollado especialmente por Inspectorate, lo cual garantiza la exactitud y
la rpida transmisin de la informacin por correo electrnico a la casa
central para la emisin de los reportes finales de inspeccin.

2.6.3. DIVISIN INDUSTRIAL.

La divisin industrial opera con profesionales altamente calificados como
ingenieros de soldadura especializados y certificados por Cesol Espaa,
EWI, AWS, ingenieros y tcnicos con certificacin Nivel II ASTM de ensayos no
destructivos, ingenieros metalurgistas, ingenieros civiles, ingenieros mecnicos
y electricistas.

Figura N 2 11: Inspeccin de Instalacin.
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La divisin industrial est registrada en OSINERG como organismo de
supervisin de hidrocarburos, acreditada ante INDECOPI con la gua ISO/IS
65:2001, como organismo de certificacin de conformidad de productos,
reconocida por PRODUCE y como auditores en el sector industrial.
De esta manera aseguramos la proteccin de los intereses de las partes y
nuestro compromiso con el sector industrial, poniendo a disposicin nuestra
experiencia y conocimiento en los siguientes servicios.

Ensayos No Destructivos.
Anlisis de Materiales
Ingeniera de Soldadura.
Certificacin de Productos.
Certificacin de Conformidad.
Supervisiones
Gas Natural.
Inspecciones
Cmprale al Per.
Certificado de Conformidad PRODUCE.

2.6.3.1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Radiografa Industrial
Partculas Magnticas
Lquidos Penetrantes
Ultrasonido



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Figura N 2 13: Inspeccin por Ensayo no destructivo.

2.6.3.2. ANLISIS DE MATERIALES.

Ensayos Mecnicos (traccin, doblez, impacto, dureza)
Anlisis qumico.
Anlisis de falla de materiales.
Caracterizacin de Materiales.
Ensayos Metalogrficos.
Metalografa No destructiva.
Anlisis de Corrosin.



Figura N 2 14: Anlisis de Materiales.
2.6.3.3. INGENIERA DE SOLDADURA.

a. Calificacin de soldadores
b. Procedimientos de Soldadura
c. Asesora en procesos de soldadura.

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Figura N 2 15: Inspeccin de Soldadura.

2.6.3.4. CERTIFICACIN DE PRODUCTOS.

a. Plsticos (PVC, HDPE), Cauchos
b. Metales Ferrosos, No ferrosos y aceros inoxidable
c. Productos metal - Mecnicos en general
d. Productos para la seguridad Bancaria (bvedas, cajas de seguridad,
etc.)
e. Equipos y Maquinarias
f. Kits para Gas Natural (reguladores, vlvulas, filtros, manmetros).


Figura N 2 16: Certificacin de producto.
2.6.3.5. SUPERVISIONES.
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a. Supervisin de Construccin de Gasocentros y Grifos en general.
b. Supervisin de Proyectos Metal-mecnicos.
c. Supervisin de Proyectos Elctricos y de Generacin.
d. Supervisin de Proyectos de Construccin.



Figura N 2 17: Supervisin de Construccin de Grifos.

2.6.3.6. GAS NATURAL.

a. Certificacin de Instalaciones
b. Certificacin de Instaladores IG-1, IG-2, IG-3.
c. Estacin de Regulacin y Medicin Primaria (ERMP)
d. Fabricacin y Montaje del sistema de Tuberas y accesorios
e. Ensayos no destructivos y Pruebas de Hermeticidad
f. Estaciones de Regulacin y medicin Secundaria
g. Equipos de Combustin
h. Revisin de Planos finales

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Figura N 2 18: Revisin de Planos Finales.

2.6.3.7. INSPECCIONES.
a. Ubicacin de tanques verticales y Horizontales
b. Determinacin de estado y condiciones de tanques API
c. Certificacin de Gras
d. Certificacin de maquinaria pesada en general
e. Inspeccin de carga y descarga de productos Industriales


Figura N 2 19: Inspeccin de Maquinas y Equipos.
2.6.3.8. CMPRALE AL PER.

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Certificacin de productos industriales, manufactureros comprendidos en
el programa CMPRALE AL PER, artculos de papel y cartn, productos
qumicos, de caucho, plsticos, vidrio, cermicos, metlicos, maquinarias,
aparatos domsticos, cables elctricos, acumuladores y pilas elctricas.


Figura N 2 20: logo cmprale al Per.

2.6.3.9. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD PRODUCE.

Productos sometidos a reglamentos tcnicos/ PRODUCE, para los
siguientes productos:
Neumticos
Conductores Elctricos
Pilas y bateras

Figura N 2 21: logo Produce.


2.6.4. AGRICULTURA.

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En esta divisin ofrecemos servicios de calidad con exigentes
estndares de cumplimiento dirigidos a productores, exportadores,
comercializadores y dems agentes involucrados en las actividades Agrcola,
Pesquera y Productos de Consumo. Se aplican a todo tipo de productos, tales
como harina y aceite de pescado, conservas y semiconservas, hidrobiolgicos
frescos y congelados, productos lcteos, cereales y granos, frutas y vegetales,
Aceites y grasas, azcares y productos relacionados, productos de confitera y
derivados del cacao, productos de panadera, alimentos para regmenes
especiales, carnes y productos crnicos, ovoproductos, especias y
condimentos, comidas y platos preparados, bebidas, estimulantes y fruitivos
(caf, te, hierbas de uso alimentario etc).colorantes naturales (cochinilla,
marigold, pprika, achiote) , etc. Todos estos servicios estn apoyados por el
soporte analtico de nuestros 110 laboratorios que conforman el grupo
inspectorate a nivel mundial y que se encuentran acreditados ante diversos
organismos para realizar una amplia gama de anlisis.


Figura N 2 22: Agro Frutas.


2.6.4.1. INSPECCIN.

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En INSPECTORATE estamos convencidos de que usted es nuestra
razn de ser, es por ello que nuestro staff de inspectores estn altamente
capacitados en programas de seguridad, normas de muestreo nacionales e
internacionales proveyndole adems de un excelente servicio, un trato cordial
y atento de modo que estar completamente satisfecho.

En INSPECTORATE podemos certificar todo lo que usted produce:
Verificacin de pesos
Cantidades
Marcas
Condicin de envases y embalajes
Inspecciones higinico sanitarias
Muestreo
Lotes de Harina de Pescado, Granos, Pprika, Conservas.
Superficies, manipuladores, alimentos.
Agua
Lotes de alimentos procesados (leche, golosinas, alimentos de
reconstitucin instantnea, galletas, etc.)


Figura N 2 23: Transporte.

2.6.4.2. LABORATORIO.

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Nuestros laboratorios de microbiologa y orgnica emiten resultados con
valor oficial a nombre de la nacin; lo cual los hace idneos para la evaluacin
de sus muestras con integridad y excelencia.
Desarrollamos los ensayos con la ms alta tecnologa en nuestras
amplias instalaciones las cuales son monitoreadas por nuestros clientes on
line.
Atendemos pedidos desde cualquier punto del pas pues nuestros
inspectores estn presentes donde y en el momento que usted lo requiera.

Figura N 2 24: Anlisis de Productos Agrarios.

2.6.4.3. FUMIGACIN.

Al embarcar una mercadera es necesario asegurarse de que no se ver
afectada por alguna plaga o peste durante la travesa.

INSPECTORATE est reconocido en Per como organismo autorizado
por SENASA para realizar fumigaciones. As mismo contamos con una amplia
red mundial en ms de 110 pases de tal forma que su carga pueda ser tratada
en el momento exacto que usted lo requiera.
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La seguridad del personal y la proteccin del medioambiente son pilares
sobre los cuales nos desarrollamos, por eso trabajamos con insumos
permitidos as como con todas las normas de seguridad ambiental y personal
basndonos en las normativas nacionales e internacionales.

Figura N 2 25: Fumigacin.

2.6.4.4. CERTIFICACIN DE SISTEMA.

La seguridad alimentaria es, hoy por hoy, no negociable.
Para alcanzarla, INSPECTORATE cuenta con programas de
certificacin para cubrir con toda la cadena alimentaria.
Produccin primaria:
GLOBALGAP ( EUREPGAP)
US GAP.
Programa BPA Local para Capsicum.
Procesamiento, transporte y comercializacin:
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SSOP
GMP
HACCP
SAFE FOOD AWARD (SFA)
BRC
ISO 22000
Realizamos:
Inspecciones.


Figura N 2 26: Certificacin de Productos Agrarios.

2.6.4.5. CERTIFICACIN DE LOTE.

Usted que est inmerso en el sector de exportacin e importacin de
productos o usted que est empezando en este nuevo mundo puede encontrar
en INSPECTORATE un total respaldo.

Estamos con usted en todo el proceso, desde que decide exportar o
importar, producir y embarcar su lote nosotros lo muestreamos, analizamos,
embarcamos y certificamos (certificado comercial o certificado sanitario oficial
SANIPES/ DIGESA) de modo que sienta la seguridad de que su producto
llegar sin novedad a su destino final. Siempre con el soporte de nuestros
Laboratorios de Microbiologa y Orgnica as como en la red de laboratorios
a nivel mundial.
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Figura N 2 27: Certificacin de Lotes de Productos Agrarios.

2.6.5. DIVISIN MEDIO AMBIENTE E INDUSTRIAL.

En nuestra divisin contamos con tecnologa de punta y
profesionales de excelencia, siendo la mejor alternativa para sus
necesidades de anlisis ambientales, ya que contamos con un servicio
de cobertura regional, permitindoles obtener una respuesta ms
rpida y cercana.

Nuestra experiencia en el mercado nacional nos convierte en una
empresa experta en el desarrollo de anlisis, monitoreos y estudios
medioambientales, se ha dotado tcnica e instrumentalmente para prestar todo
tipo de servicios asociados a la problemtica ambiental, a travs de programas
de monitoreo que permiten evaluar las contaminaciones para actividades.
En operaciones se cuenta con equipos de tecnologa de punta y
capacidad tcnica del personal especializado, permitiendo que la Divisin
Ambiental ofrezca un servicio integral Monitoreo + Anlisis + Interpretacin
y Diagnstico, asegurando un nivel de confianza para todos nuestros clientes.

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Figura N 2 28: Monitoreo Ambiental.

a. Operaciones de Medio Ambiente
b. Monitoreo en la Calidad de Aire
c. Modelacin de la Dispersin
de Contaminantes Atmosfricos
d. Monitoreos de Efluentes, Aguas Superficiales, Aguas de Consumo.
e. Monitoreo de Ruidos.
f. Monitoreos de Suelos y Sedimentos.
g. Monitoreo de MacrobentosZooplancton, Fitoplancton.
h. Laboratorio Medio Ambiente.

2.6.5.1. OPERACIONES DE MEDIO AMBIENTE.

En operaciones se cuenta con equipos de tecnologa de punta y capacidad tcnica del personal
especializado, permitiendo que la Divisin Ambiental ofrezca un servicio integral Monitoreo +
Anlisis + Interpretacin y Diagnstico, asegurando un nivel de confianza para todos
nuestros clientes.
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Figura N 2 29: Operacin de Monitoreo Ambiental.

2.6.5.2. MONITOREO EN LA CALIDAD DE AIRE.

Monitoreo en la Calidad de Aire Diseo, seleccin, disposicin,
montaje, calibracin, operacin, validacin y reporte de estaciones de
monitoreo de acuerdo a estndares nacionales e internacionales (PM-10, PTS,
SO
2
, NOx, CO, HCT, radiaciones electromagnticas).

Monitoreos de Emisiones Atmosfricas (Muestreo Isocintico EPA
5): Caracterizacin y cuantificacin de la emisin de contaminantes a la
atmsfera (gases y partculas) por fuentes estacionarias y evaluacin operativa
de la fuente (control de procesos y prdidas).

Figura N 2 30: Monitoreo de Calidad de Aire.

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2.6.5.3. MODELACI N DE LA DISPER
SI NDE CONTAMINANTES ATMOSF RICOS.

Modelacin de la Dispersin de Contaminantes Atmosfricos
Softwares matemticos Predictivos aprobados por la Agencia de Proteccin
Ambiental de los Estados Unidos (USEPA).

Estudios Meteorolgicos. Disposicin, Montaje y reporte de estaciones
meteorolgicas tipo Air Quality, con software especifico de capacidad grafica.


Figura N 2 31: Monitoreo Meteorolgico.

2.6.5.4. MONITOREOS DE EFLUENTES, AGUAS SUPERFICIALES, AGUAS
DE CONSUMO.



Figura N 2 32: Muestreo de Agua.
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2.6.5.5. MONITOREO DE RUIDOS.

Determinacin de la contaminacin por ruido utilizando equipos de alta
sensibilidad para su evaluacin, como:
Ruido Ambiental.
Ruido Ocupacional.


Figura N 2 33: Monitoreo de Ruido.

2.6.5.6. MONITOREOS DE SUELOS Y SEDIMENTOS.

a. Calidad de suelos Contaminacin de Material Orgnico.
b. Sedimentos en fondo marino y otros.
c. Residuos Slido.


Figura N 2 34: Muestreo de Suelos.
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2.6.5.7. LABORATORIO MEDIO AMBIENTE.

A su vez esta divisin maneja un calificado laboratorio de anlisis
ambiental exclusivo para muestras variadas, que establece procedimientos
ajustados a las metodologas reconocidas y exigidas por los principales
organismos reguladores, asegurando un nivel de confianza para nuestros
clientes. Disponemos de un Plan de Aseguramiento de la Calidad y
seguimiento de cada proceso que se sigue a la muestra ingresada (Laboratorio
acreditado ante INDECOPI), todas las actividades que afectan la produccin y
calidad de los anlisis, se encuentran documentadas y son sistemticamente
controladas, la cual contempla el desarrollo permanente de programas de
control interno para garantizar la validez y confiabilidad de sus resultados
analticos

Figura N 2 35: Anlisis de Muestra.

Los servicios analticos y de evaluacin de contaminantes estn referidos a:
Anlisis de aguas subterrneas, superficiales y efluentes lquidos.
Anlisis de emisiones gaseosas y determinacin analtica de diversos
contaminantes en efluentes gaseosos.
Anlisis de suelos contaminados.
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Figura N 2 36: Anlisis de Agua.
Asimismo, realizamos anlisis Fisicoqumicos y Microbiolgicos para:
Efluentes Industriales Lquidos.
Desechos Industriales Slidos.
Desages y desechos Domsticos
Gases Contaminantes.
Material Particulado.

Figura N 2 36: Anlisis de Microbiolgicos.

2.6.6. DIVISIN METALES MINERALES.

Para las empresas del Sector Minera ofrecemos servicios de
inspeccin, muestreo, anlisis y consultora, para lo cual contamos con
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personal de experiencia en la industria de la exploracin, minera y metalurgia
extractiva.

Figura N 2 37: Trasporte de Minerales.

Por ms de 18 aos venimos atendiendo a nuestros clientes con calidad
incondicional, experiencia, integridad e independencia, ganando la confianza
de empresas e instituciones vinculadas con el sector minera y metalurgia de
Per y resto de pases de la regin latinoamericana.


Figura N 2 37: Inspeccin de Fundicin.

Trabajamos de acuerdo al uso y aplicacin de estndares ISO y
nacionales; en reas que no son cubiertas tratamos, probamos y desarrollamos
nuestros propios estndares. Tambin estamos siempre creando e
investigando nuevos modos para mejorar nuestra rapidez, precisin y
eficiencia.

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En consecuencia, cuidamos por el aseguramiento y control de calidad
para todo tipo de asignaciones/ nominaciones que involucren desde muestras
de geologa, productos mineros (concentrados, cementos de precipitacin,
lodos metalrgicos, otros), metales bulln de alto grado o semi- procesados;
cubriendo las operaciones de carga, descarga, almacenamiento,
procesamiento y refinacin.

Somos conscientes y entendemos que sus necesidades son nicas, de
tal manera que siempre haremos de ellas nuestra principal prioridad para
proveer una solucin a pedido de cliente, es decir que encaje a sus exactos
requerimientos.

2.6.6.1. SERVICIOS ANALTICOS PARA EXPLORACIN MINERA.

INSPECTORATE administra una extensa red global de laboratorios de
preparacin y laboratorios analticos, suministrando servicios que apoyan los
esfuerzos exploratorios de las compaas mineras. Contamos con la tcnica y
la experiencia necesaria para proveer una amplia gama de pruebas y anlisis,
utilizando metodologas que van desde la qumica tradicional, hasta ltimas
tecnologas.

Figura N 2 38: Anlisis de Muestras.

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Adems de los servicios normales de geoqumica, ensaye al fuego,
absorcin atmica, ICP ofrecemos servicios de geologa para estudios
mineralgicos y petrogrficos, probable paragnesis y texturas, estudios de
identificacin y concentracin mineral, anlisis de materiales complejos y
aleaciones.


Figura N 2 39: Preparacin y Anlisis de Muestras.

a. PROCEDIMIENTOS DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
(QA/QC).

Nuestro laboratorio tiene un programa de control de calidad mediante
el cual cada 10 muestras, una muestra patrn, un blanco o un duplicado, es
insertado en los lotes analizados, adicionalmente, todas la muestras con
mximos y mnimos anmalos son analizadas de nuevo, incluso aquellas que
presentan alto grado en los casos de anlisis por ICP (que por ejemplo se
deben a una zona muy mineralizada). Esto ltimo le garantiza a nuestros
clientes la continuidad en sus labores exploratorias en superficie, en el caso de
encontrar muestras de alto grado que normalmente se deben analizar por otras
tcnicas diferentes al ICP.

En consecuencia nuestro programa de control de calidad incluye
aproximadamente un 15% de muestras, de las cuales los rechequeos (sin
contar patrones y blancos) varan entre un 5% y 10%, todo sin costo adicional.
Estos datos de control son igualmente reportados de la forma que el cliente lo
requiera.
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Diagrama de Flujo N 2 04: Procedimiento de Control de Calidad.


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b. SISTEMA DE CALIDAD.

Codificacin de Muestras:

Las muestras ingresan al laboratorio primario de preparacin de muestras
con una codificacin nica, la misma que las identificar durante todo el
proceso de anlisis.
Preparacin de Muestra:
El laboratorio es consciente de la importancia del control de calidad en el
proceso de preparacin de muestras. Por ello la limpieza de todo el sistema
de preparacin es llevada a cabo en todo momento para evitar cualquier
posibilidad de contaminacin. En el caso de suelos, el secado se lleva
acabo a temperatura controlada (por debajo de 50C), luego se pasa a
travs de malla 80, esto se realiza en una sala aparte de la sala donde se
preparan las rocas. Para la preparacin de rocas, se usa una limpieza con
aire y brocha, despus que una muestra es chancada y triturada. El tamao
de partcula despus de este tratamiento es generalmente malla 10. Las
muestras ya trituradas, son homogeneizadas y cuarteadas antes de la
pulverizacin. Entre muestra y muestra el equipo es limpiado pulverizando
una cantidad de slice, para eliminar cualquier tipo de contaminacin entre
muestras.
Anlisis Qumico:
Los anlisis se realizan usando un sistema de control de muestra que
consta de:
Por cada lote de 10 muestras, se corre un blanco reactivo y cada 10
muestras se hace una replica de dichas muestras.
La curva de calibracin es chequeada cada 10 muestras, de tal forma
que se verifique que no hay variacin de la absorbencia, en el caso de
Absorcin Atmica.
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En el caso del anlisis de Oro por FA/AA, los blancos se insertan cada
20 muestras, las replicas se hacen cada 10 muestras y los patrones
internos se insertan cada 20 muestras.
Para el anlisis multielemento por ICP, los blancos se insertan cada 20
muestras, as como tambin las replicas y los patrones internos.
Nuestros laboratorios tanto en Lima como en RenoNevada (USA),
participan en Pruebas Interlaboratorios que realiza la Sociedad de
Analistas de Minerales (USA) y CANMET (Canad).
Reportes:

Los reportes o resultados que provienen del Espectroscopio de Absorcin
Atmica y el anlisis por ICP, son procesados mediante un software para
finalmente ser reportados en un formato Excel, que es el que llegar al
Cliente.

Servicio al Cliente:

El Servicio de Atencin al Cliente (CMR), trabaja antes, durante y despus
de realizados los servicios de anlisis, pues la preocupacin de Inspectorate
es la satisfaccin total de nuestros clientes.

2.6.6.2. PREPARACIN DE MUESTRA.

a. FRAGMENTOS DE ROCA, NUCLEOS DE BARRENACION O
PERFORACION.

Toda la muestra es secada y reducida a malla -10. Se obtienen de 250 a300
gramos de submuestra mediante un cuarteador Jones y se reducen a malla
-150 aproximadamente. Se usa arena de limpieza despus de cada
muestra.


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b. PULVERIZACION INTERMEDIA.
Pulverizado de material malla -10 a otra malla.
c. SOLO PULVERIZADO.
Pulverizar hasta 500 gramos a -150 mallas.

d. SUELOS Y SEDIMENTOS.
Secado y tamizado a -80 mallas.
e. CONCENTRADOS.
Secado, pulverizado de toda la muestra hasta malla -150
aproximadamente.

f. PREPARACION DE MUESTRAS SEGUN SUS NECESIDADES.

Podemos desarrollar o implementar procedimientos de preparacin
especiales, con base en una necesidad especfica. Esto es especialmente
til cuando se trabaja en ambientes con oro grueso. El precio se determina
individualmente.

g. POLITICA DE ALMACENAMIENTO DE PULPAS Y RECHAZOS.

Las PULPAS sern almacenadas por seis meses sin ningn costo y
posteriormente desechadas a menos que se solicite su devolucin.
Los RECHAZOS sern almacenados por un mes sin ningn costo y
luego desechados a menos que se solicite su devolucin.
Una nota escrita se enviar a la direccin de la hoja de instrucciones de
laboratorio, antes del desecho.
Los gastos de envi para la devolucin de las muestras sern cargados
al cliente.
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Aunque este material es manejado con el debido cuidado, Inspectorate
no se hace responsable por prdida o dao de pulpas y rechazos
durante el almacenaje.

h. ENSAYE AL FUEGO Y ANLISIS DE METALES PRECIOSOS.

ANLISIS MTODO LMITE DE DETECCIN
Au Gravimetra 30 gramos > 2 ppm
Au Acabado AA 30
gramos
0.005 - 10 ppm
Au & Ag AA/AAS 30 gramos 0.005 10 / 0.2-300 ppm
Au & Ag Gravimetra 30 gramos Au >2 ppm
Ag > 9 ppm
Ag Gravimetra 30 gramos > 9 ppm
Au Gravimetra 50 gramos > 2 ppm
Au Acabado AA 50 gramos 0.005 - 10 ppm
Au & Ag AA/AAS 50 gramos 0.005 10 / 0.2-300 ppm
Gravimetra 50 gramos Au > 2 ppm
Ag > 9 ppm
Cuadro N 2- 02: Mtodos de Anlisis.

i. ANALISIS METALICO POR TAMIZ Y ENSAYE AL FUEGO DEL
TAMIZADO.

300 gramos de pulpa se tamizan por la malla 150. Se ensayan al fuego toda
la fraccin retenida y una tonelada ensaye (30 gramos) de la fraccin
pasante homogenizada. El precio incluye la preparacin adicional, dos
ensayes al fuego, clculos para las dos fracciones y el promedio
ponderado. Este anlisis es para Au o Au y Ag.

j. ANALISIS DE MUESTRAS DE ALTO GRADO (mayores de 1% /10.000
ppm).
ELEMENTO LMITE DE DETECCIN
Cu 0.1%
Pb 0.1%
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Zn 0.1%
Mo 0.1%
Ni 0.1%
Sb 0.1%
Cuadro N 2- 03: Oro Recuperable Por Cianuracin

k. PRUEBA DE AGITACION CON CIANURO.
ANALISIS TAMAO MUESTRA
LIMITE DE
DETECCION
Au 1 Tonelada Ensaye Au 0.001 oz/ton
Au & Ag 1 Tonelada Ensaye Ag 0.005 oz/ton
Cuadro N 2- 04: Tamao de muestra.

29.17 gramos de pulpa se mezclan con una solucin caliente al 1% de
NaCN y se agita durante una hora a temperatura constante. Au y Ag son
determinados mediante AA. Si se solicita, se chequea rutinariamente y de
manera cualitativa la presencia de cianuro residual con un electrodo y se hace
un reporte de su determinacin cuantitativa. Esto ltimo se cobra de forma
adicional.

l. LIXIVIADO DE ORO GRUESO (CGCN).

A partir de la muestra en bruto, se prepara un kilogramo de pulpa a -150
mallas y se agita durante 24 horas en una solucin de cianuro. Una submuestra
de la solucin es entonces analizada por absorcin atmica. Una
submuestrahomogenizada del residuo de las colas es lavada, secada y
analizada al fuego para oro.

Se incluye la siguiente informacin:

Ensaye del oro lixiviado
Ensaye del residuo de colas
Oro total
Porcentaje recuperado con cianuro.
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m. EXTRACCION DE ORO POR CIANURACION EN BRUTO (BLEG).
Tamao de la muestra: 1 kg. (2.2 Lbs.). Au, Ag Lmite de Deteccin: 0.1
ppb/0.5 ppm.

n. PRUEBA DE BOTELLA
La prueba de botella determina si la muestra mineral es tratable mediante
cianuracin en un perodo de ms de 72 horas. Esta prueba requiere de una
muestra de 2.5 Kg, la cual se tritura a -10 mallas y se homogeniza. Luego se
pulveriza una submuestra de 300 gramos a -150 mallas para el ensayo
principal. El reporte de resultados incluye: Anlisis principal y de colas, grfica
del porcentaje de oro y plata extrado respecto al tiempo, total de reactivo
consumido, balance metalrgico y error de clculo en el balance de masas.

o. ANALISIS DE SOLUCION DE CIANURO.

La solucin lixiviada es analizada directamente por AAS a la Flama. El
principal objetivo para evaluar el grado de la muestra mineral es para
determinar la solubilidad en el cianuro y recuperacin delAu.


Elemento Lmite de Deteccin
Antimonio Sb 10- >10000 ppm
Aluminio Al 0.01%-15%
Arsnico As 10- >10000 ppm
Bario Ba 10-10000 ppm
Bismuto Bi 10-10000 ppm
Calcio Ca 0.01%-15%
Cadmio Cd 5-5000 ppm
Cromo Cr 5-10000 ppm
Cobalto Co 5-10000 ppm
Cobre Cu 10-10000 ppm
Hierro Fe 0.01%-15%
Magnesio Mg 0.01%-15%
Manganeso Mn 5-10000 ppm
Mercurio Hg 0.08-100 ppm
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Molibdeno Mo 5-10000 ppm
Nquel Ni 5-10000 ppm
Potasio K 0.01%-10%
Plomo Pb 10-10000 ppm
Plata Ag 0.2-300 ppm
Selenio Se 10-10000 ppm
Sodio Na 0.01%-10%
Telurio Te 10-10000 ppm
Zinc Zn 10-10000 ppm
Cuadro N 2- 05: Anlisis Geoqumico de Elementos Individuales.
DL: Lmite de Deteccin (ppm)

Paquetes Multi - Elementos Absorcin Atmica
METODO: AA Llama Multielemento-Disolucin con Agua Regia
Hg por AA Vapor Fro
Parmetro Mtodo Lmite de Deteccin (ppm)
Ag Plata AA 0.2-300
As Arsnico AA 10-10000
Sb Antimonio AA 10-10000
Hg Mercurio CV/AA 0.8-100
Cuadro N 2- 06: PATHFINDER 4

METODO: AA Llama Multielemento-Disolucin con Agua Regia
Hg por AA Vapor Fro
Parmetro Mtodo Lmite de Deteccin (ppm)
Ag Plata AA 0.2-300
As Arsnico AA 10-10000
Sb Antimonio AA 10-10000
Cu Cobre AA 10-10000
Hg Mercurio CV/AA 0.8-100
Pb Plomo AA 10-10000
Zn Zinc AA 10-10000
Cuadro N 2- 07: PATHFINDER 7

METODO: AA Llama Multielemento-Disolucin con Agua Regia
Hg por AA Vapor Fro
Parmetro Mtodo Lmite de Deteccin (ppm)
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Ag Plata AA 0.2-300
As Arsnico AA 10-10000
Sb Antimonio AA 10-10000
Bi Bismuto AA 10-10000
Cu Cobre AA 10-10000
Pb Plomo AA 10-10000
Hg Mercurio CV/AA 0.8-100
Mo Molibdeno AA 5-10000
Te Telurio AA 10-10000
Zn Zinc AA 10-10000
Cuadro N 2- 08:PATHFINDER 10

METODO: AA Llama Multi elemento-Disolucin con Agua Regia
Parmetros Mtodo Lmite de Deteccin (ppm)
Cu Cobre AA 10-10000
Pb Plomo AA 10-10000
Zn Zinc AA 10-10000
Mo Molibdeno AA 5-10000
Cuadro N 2- 09: METALES BASE

METODO: ICP Multielemento con Digestin Total
Parmetro Mtodo RL (ppm) Parmetro Mtodo RL (ppm)
Al Aluminium ICP 0.01%-15% Mn Manganese ICP 2-10000
Sb Antimony ICP 5-10000 Hg Mercury ICP 2-10000
As Arsenic ICP 5-10000 Mo Molybdenum ICP 2-10000
B Boron ICP 10-5000 Ni Nickel ICP 1-5000
Ba Barium ICP 5-1000 P Phosphorous ICP 10-10000
Bi Bismuth ICP 5-1000 K Potassium ICP 0.01%-10%
Cd Cadmium ICP 1-5000 Ag Silver ICP 0.2-200
Ca Calcium ICP 0.01%-15% Na Sodium ICP 0.01%-10%
Cr Chromium ICP 1-5000 Se Selenium ICP 5-5000
Co Cobalt ICP 1-5000 Sr Strontium ICP 1-5000
Cu Copper ICP 1-10000 Tl Thallium ICP 5-10000
Fe Iron ICP 0.01%-15% Ti Titanium ICP 0.01%-15%
La Lanthanum ICP 2-5000 W Tungsten ICP 10-5000
Pb Lead ICP 5-10000 V Vanadium ICP 1-5000
Mg Magnesium ICP 0.01%-15% Zn Zinc ICP 5-10000
Sn Stanium ICP 10-5000 Te Telurum ICP 5-10000
Cuadro N 2- 10:ICP-AES 32

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2.6.6.3. INSPECCIN.
Draftsurveys de embarcaciones: Para determinar el peso de buques en
condiciones aligeradas y cargadas por lectura de calados (y para asegurar la
precisin, incluye: trimado, pesaje de tara, reconocimiento de la desocupacin
y limpieza de bodegas y sub-contenedores).
Comprobaciones del sistema de pesaje: (v.g. calibracin de balanzas,
balanza transportador de faja y balanza-puente).


Figura N 2 40: Embarque de Minerales.

Muestreo primario: Toma de muestras y supervisin de toma de muestras
para una esmerada representacin de una consignacin (tcnicas
automtica y manual).

Muestreo de calidad: Preparacin de muestras para sometimiento a un
laboratorio para anlisis, o para determinacin del contenido de humedad.

Determinacin de humedad: Supervisin del secado de muestra a peso
constante, para determinar el contenido de humedad de los materiales.

2.6.6.4. LABORATORIO.

Anlisis para determinar la composicin qumica de muestras, comprende:

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Qumica por va hmeda, incluyendo gravimetra, volumetra y
colorimetra.
Ensayes al fuego (FA).
Mtodos instrumentales incluyendo: espectroscopia por absorcin
atmica (AAS) y plasma de acoplacin inductiva (ICP).


Figura N 2 41: Anlisis Gravimetra de Minerales.

Anlisis para dirimencia / arbitraje.
Participacin en contextos inter-laboratorios (round robins).


Figura N 2 42: Anlisis Por Fuego.
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Parmetros de diseo de circuitos de conminucin, comprende:
Determinacin de los ndices de trabajo (kW-hr/TC) para chancado y
molienda.
Determinacin del ndice de abrasin.
Medicin de la densidad aparente y densidad real.
Distribucin del tamao de partculas.

2.6.6.5. SERVICIOS DE CONSULTORA.

Comprende investigacin, asesoramiento y capacitacin para la solucin
de problemas tcnicos y de operacin de laboratorios, de tal manera de
potenciar la eficiencia. Se incluye:
Manejo de materiales y problemas de almacenamiento.
Control de inventarios, balance metlico y seguridad.
Varianza persistente y sistemtica entre el despacho de la unidad
minera de produccin y la recepcin en depsito del centro de Fundicin
y Refinacin o depsito de puerto.
Montaje, implementacin y conduccin de operaciones de laboratorio en
sitio-mina para la preparacin y anlisis de muestras de exploracin &
desarrollo y de la produccin minera y metalrgica.
Aplicacin del sistema MinProcess para el proceso de evaluacin y
control de las operaciones diarias de produccin.
Asesoramiento contractual con relacin a servicios de pesaje, muestreo,
ensayes, anlisis de parte y arbitraje.
Lmites de humedad de transporte (TML) y punto de humedad de fluidez
(FMP).
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Figura N 2 43 Capacitacin de personal.

Los trabajos de Investigacin y Desarrollo comprenden:

Diseo y conduccin de programas de pruebas de laboratorio para
determinar el esquema de proceso para el tratamiento y beneficio
econmico de minerales de metales preciosos y de sulfuros de metales
base.
Extraccin primaria por lixiviacin mediante pruebas de agitacin,
complementadas por pruebas de percolacin en columnas.


Figura N 2 44: Pruebas Experimentales.

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La recuperacin de metales preciosos de soluciones cianuradas, incluye
el uso de carbn activado o precipitacin con polvo metlico de zinc (Merrill
Crowe).

2.6.6.6. PRODUCTO MINERO METALRGICO.

Proveemos todos los servicios de inspeccin y anlisis que son
necesarios para superar problemas tales como: ingresos de agua,
contaminacin- cruzada y problemas de oxidacin, muestreos representativos
de materiales heterogneos.

a. Servicios de Inspeccin

1. Supervisin de carga y descarga.
2. Supervisin de estiba en puertos de embarque.
3. Supervisin de arrumajes para cargas transporte progresivos.
4. Draftsurveys de embarcaciones (aligeradas/cargadas).
5. Revisin limpieza y condiciones de las compuertas de retencin en
embarcaciones, motonaves, camiones, vagones de tren.
6. Revisin calibracin de sistemas de pesaje.
7. Supervisin procedimientos de muestreos primarios.
8. Supervisin preparacin de muestras y determinacin de humedad.

b. Servicios de Laboratorio.

1. Anlisis para composicin qumica.
2. Anlisis de dirimencia (arbitraje).

c. Ensayos de Materiales.

Concentrados (cobre, plomo, zinc y estao, antimonio, molibdeno,
tungsteno).
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Semi- procesados (matas, ampollosos, nodos/ctodos, bullones).
Lodos electrolticos, escorias, espumados, residuos y cenizas.
Chatarra, desechos.

2.6.6.7. METALES PRECIOSOS.

Formamos parte de los equipos de trabajo de metales preciosos
estratgicamente ubicados de una parte a otra del mundo con empresas
mineras y refineras lderes, conjuntamente con muchas industrias qumicas,
petroleras y petroqumicas, farmacutica, joyera, electrnica y financiera.
El anlisis de metales preciosos es un campo complejo, pero nosotros hemos
alcanzado la ms alta precisin a travs de equipos de ltima generacin,
metodologa estandarizada y 150 aos de desarrollo de habilidad experimental
y tcnica.

En este contexto Per constituye un sitio clave, por cuanto se ha logrado
preparar cuadros de personal de anlisis con conocimiento particular y propio
de prcticas y procesos.



Figura N 2 45: Au y Ag.

a. Servicios de Laboratorio.

Anlisis para composicin qumica utilizando un rango completo de tcnicas
que incluye:

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1. Qumica por va hmeda.
2. Ensaye al fuego corregido.
3. Mtodos instrumentales incluyendo: espectroscopia por absorcin
atmica (AAS) y plasma de acoplacin inductiva (ICP).
4. Anlisis de dirimencia / arbitraje.
5. Participacin en contextos inter-laboratorios (round robins).
6. Monitoreo de performance del laboratorio del cliente.
7. Entrenamiento qumico (en nuestras facilidades Callao/PERU o en el
sitio-mina.

b. Consultora.

1. Diseo y conduccin del programa de pruebas para determinar el
esquema de proceso minero-metalrgico.
2. Asistencia para el diseo de planta nueva y/o equipo de procesos.
3. Asistencia en diseo de nuevas operaciones mineras.


2.6.6.8. SERVICIOS DE GEOQUMICA.

Inspectorate opera laboratorios adecuadamente implementados para la
obtencin y preparacin de muestras primarias hasta la obtencin final de la
muestra, lista para efectuar las determinaciones y mediciones fsicas,
mineralgicas y qumicas. Gracias a nuestros nuevos e innovadores paquetes,
cada cliente puede adaptar nuestros servicios a las necesidades especficas de
sus proyectos mineros y de exploracin. Los servicios para geoqumica de
exploracin han sido ampliados hasta incluir la ms amplia diversidad de
paquetes multi- elementos con lixiviacin parcial, total y selectiva que se
encuentra disponible comercialmente

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Figura N 2 46: Inspeccin Pruebas Experimentales.

a. COMPROMISO POR LA CALIDAD DE SERVICIOS.

Cada uno de nuestros laboratorios emplea un amplio programa de
control de calidad que abarca tanto la preparacin de las muestras como sus
anlisis. Los procedimientos de preparacin de muestras incluyen la limpieza
de los equipos con roca limpia entre lotes de muestras, y si es necesario,
entre muestras mineralizadas.

El aseguramiento de la calidad de los anlisis requiere el uso de
materiales de referencia para controlar la exactitud, as como el anlisis de
duplicados para controlar la precisin.


Figura N 2 47: Inspeccin Anlisis de Muestras.

Inspectoratemantiene una extensa bibliografa de estndares
nacionales e internacionales.

Para grandes proyectos, Inspectorate puede preparar un estndar de
material del cliente para asegurar la coincidencia de matrices.
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Figura N 2 48: Inspeccin de preparacin y Anlisis de Muestras.

2.6.7. ACREDITACIONES.

INDECOPI http://www.indecopi.gob.pe/

PRODUCE http://www.produce.gob.pe/

MINISTERIO DE
ENERGIA Y MINAS
http://www.minem.gob.pe/

DIGESA http://www.digesa.sld.pe/


British RetailConsortium http://www.brc.org.uk

GlobalGAP EurepGAP www.globalgap.org

Codex Alimentarius http://www.codexalimentarius.net/

Cuadro seguimiento
certificados ITP
http://www.itp.org.pe/index1.php

Lista de planta
habilitadas
http://www.itp.org.pe/sanipes/atesdireceuro.htm
Departamento de
Agricultura de Estados
Unidos (USDA)
http://www.usda.gov/

Pagina del ITP http://www.itp.org.pe

Cuadro N 2- 11:Acreditacin

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2.7. SITUACIN ACTUAL DEL REA DE ESTUDIAR.

Dentro de trabajo realizado se involucra la inspeccin de radiografa
industrial, que es parte de los anlisis por ensayos no destructivo que nos
permite tener un diagnostico de las uniones de la soldadura para tomar una
decisin que el trabajo que realizan esta optimo y por ende darle la certificacin
de calidad del trabajo realizado.

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CAPITULO III


ENSAYO NO DESTRUCTIVOS Y METODOS DE RADIOGRAFA
INDUSTRIAL

3.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls
NDT de nondestructivetesting) a cualquier tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se
basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas
electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas,
capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao
considerable a la muestra examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos
acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin
embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya
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que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no
destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del
material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de
los ensayos destructivos.

La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en
materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la
corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones;
deteccin de fugas.

Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales,
mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas,
elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de
isotermas.

Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado,
medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

3.1.1 MTODOS Y TCNICAS.

Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran:
Anlisis de aceite y ferrografa
Anlisis de vibraciones y anlisis de ruido
Anlisis metalogrfico
Corrientes inducidas
Inspeccin por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Inspeccin de soldaduras
Inspeccin por ultrasonido
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Prdida de flujo magntico
Radiografa
Termografa.
Sin embargo, en este caso trataremos sobre radiografa industrial por ser
parte de la PRCTICA PRE PROFESIONAL.

3.2 FUENTES DE GENERACIN DE RAYOS GAMMA.

Para el ensayo radiogrfico se pueden utilizar dos tipos de fuentes
fundamentalmente: generadores de rayos X y emisores de rayos gamma.

En la Divisin Industrial, utilizamos 02 fuentes emisoras de rayos gamma
(Istopo Iridio 192).

3.2.1 FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS.

La emisin de rayos obedece a reacciones nucleares en las cuales un
tomo radioactivo o istopo se descompone de forma natural dando lugar a la
emisin mencionada. Desde un punto de vista comparativo respecto a los
rayos X, conviene mencionar no existe ninguna diferencia entre una radiacin
u otra, ya que ambas son radiaciones electromagnticas de una cierta longitud
de onda. La diferencia entre ambas radica, exclusivamente en la fuente para
su obtencin, ya que los rayos son debidos a emisiones espontneas de
naturaleza nuclear, mientras que los rayos X son obtenidos de forma artificial.

El proceso de descomposicin de un istopo viene dado por una
secuencia: En primer lugar, un ncleo radiactivo se descompone, dando lugar
a dos ncleos distintos. Los ncleos creados quedan en un estado de
excitacin energtica emitiendo un fotn hasta alcanzar un estado ms
estable.
3.2.2 CARACTERSTICAS DE LAS FUENTES ISOTPICAS.

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Las fuentes isotpicas presentan las siguientes propiedades:

Actividad: cantidad de radiacin que puede proporcionar el istopo,
entendiendo como tal la cantidad de fotones que el istopo es capaz de
emitir por unidad de tiempo. Teniendo en cuenta que un fotn se produce
por la desintegracin de un ncleo, resulta la siguiente equivalencia:
Unidades: Curio [Ci]. 1 Ci = 3,7 - 10
10
desintegraciones / segundo.

Periodo de vida media o periodo de semi-desintegracin: Se define
como el intervalo de tiempo que tarda un istopo en disminuir su actividad
a la mitad de la inicial. Esta es una caracterstica especfica del istopo
concreto que se est utilizando. El periodo de vida media vara
considerablemente de unos istopos a otros. Desde la perspectiva de su
aplicacin industrial, se utiliza el istopo artificial Iridio 192 con periodo de
vida media de 74 das, y el Ce 60 con periodo de vida media de 5 aos.
Las fuentes isotpicas emiten con una longitud de onda determinada, ya
que la emisin se debe a una desintegracin de un ncleo radiactivo.
Como consecuencia si todos los ncleos son iguales, todos los fotones
emitidos tienen la misma longitud de onda asociada.

Calidad: Este concepto hace relacin a la energa de los fotones emitidos.
Como la emisin se debe a una transicin entre dos estados energticos
definidos, la calidad resulta ser una caracterstica especfica de la fuente.

Una cuestin importante de las fuentes isotpicas es que emiten
radiactividad continuamente, motivo por el cual deben estar
convenientemente encapsuladas. La razn de ello se debe a que la
radiacin se emite de forma natural y espontnea, por lo que no puede ser
controlada por el hombre.

El sistema de encapsulado se consigue haciendo que la fuente emisora se
encuentre perfectamente encerrada en un recinto capaz de retener la
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radiacin. Para ello se recurre a materiales de alto nmero atmico, tales
como recubrimientos de plomo o de uranio. Adems el equipo debe contar
con un sistema que permita extraer y guardar la fuente en dicho recinto, sin
riesgo para el operario.
1.- Cable tractor
2.- Mosquetn de enganche
3.- Rabo flexible de la fuente
4.- Fuente
5.- Manguera de salida


FIGURA N 3-1. CONTENEDOR
DE LABERINTO
FOTOGRAFIA N3-2: CONTENEDOR
DE FUENTE DE RADIACION.

3.3 PELICULA RADIOGRAFICA.

3.3.1 PELCULA FOTOGRFICA.

La pelcula fotogrfica, figura 12, presenta la siguiente estructura:

Lmina soporte: Fabricada de acetato de celulosa o polister.
Sustrato: Capa delgada para asegurar la fijacin de la emulsin con el
soporte.
Emulsin: Doble capa de una suspensin de haluros de plata (AgBr) en
gelatina.
Tamao de grano: 0,2 0,7 m.
Tamao grano grueso: Bajo tiempo de exposicin (pelculas rpidas),
baja calidad
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Tamao de grano fino: Altos tiempos de exposicin (pelculas lentas),
alta definicin y gran calidad.


FIGURA N 3-3CORTE ESQUEMTICO DE UNA PELCULA RADIOGRFICA

3.3.2 PROCESO RADIOGRFICO.

El proceso radiogrfico consiste en lo siguiente:

Incidencia de la radiacin sobre el objeto: Parte de la energa es
absorbida por el material, parte lo atraviesa llegando hasta la pelcula
fotogrfica impresionndola. La cantidad de energa que llega depender
de espesor del objeto, densidad, quedando la pelcula sensibilizada.

Reduccin del haluro de plata sensibilizado: Revelado (Aparicin de
plata metlica), por lo que se ennegrece la pelcula. Las zonas de la
emulsin que hayan recibido ms radiacin, tendr mayor proporcin de
granos sensibilizados por unidad de superficie y despus de revelado,
esta zona resultar ms oscura por la mayor cantidad de plata liberada.

Fijado: consiste en someter la pelcula a un producto capaz de disolver
el haluro no revelado, eliminndolo y dejando transparentes e
insensibles las zonas no impresionadas.

Lavado: mediante agua caliente y se introduce en una solucin de
detergente con alcohol o un detergente suave que activa la evaporacin
del agua y distribuye uniformemente la humedad sobre la pelcula.
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Terminado el proceso de revelado de la pelcula, se obtiene una imagen
con reas ms o menos opacas que van desde el negro denso, de las
zonas fuertemente impresionadas, al as perfectamente transparente, de
las partes que no han recibido radiacin. Esta imagen debe observarse
por transparencia en un negatoscopio, distinguiendo:

Contraste: Diferencia entre dos zonas adyacentes.

Definicin: Paso de una densidad a otra en dos regiones contiguas
no tiene lugar de una forma brusca, sino que existe una zona ms o
menos amplia en la que se puede observar una serie de densidades
intermedias, cuanto ms estrecha sea esta zona mejor es la
definicin.

Sensibilidad: Defecto de menor tamao que el ensayo es capaz de
detectar.

3.4 INTERACCIN DE LA RADIACIN CON LA MATERIA.

Como se ha mencionado, la interaccin de la radiacin con la materia
implica una cierta absorcin de y una cierta transmisin de energa a travs
del material.

Conviene mencionar los efectos fsicos que se producen en esta interaccin
ya que estos fenmenos van a afectar a la calidad, sensibilidad y contraste de
la radiografa. Para ello trataremos los efectos Thompson, Compton, y
produccin de pares.

Efecto Thompson: Este efecto se produce cuando la radiacin incide
sobre un electrn cortical del tomo. En estas condiciones, toda la energa
de la radiacin se transmite al electrn expulsndolo de su posicin
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original. Esto genera un vaco electrnico que hace que un electrn situado
en capas ms externas caiga a esta capa cortical, producindose la
emisin de una nueva radiacin de energa igual a la diferencia de energa
entre los niveles, y en cualquier caso, con una energa inferior a la de la
radiacin inicial. En la figura 5 aparece representado el anterior fenmeno.
Como la energa de la emisin secundaria es menor que la inicial, siempre
se cumplir que >

FIGURA N3 - 4EFECTO THOMPSON

Efecto Compton: Bsicamente el efecto se produce por la interaccin del
fotn con un electrn del tomo, de forma que le cede parte de su energa,
modificando como consecuencia de dicha cesin su longitud de onda. En
este caso no existe una emisin de un fotn sino una modificacin de la
energa del fotn inicial. Como la energa disminuye, la longitud de onda de
la radiacin aumenta. En la figura 6 aparece una representacin de este
efecto.
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FIGURA N 3 - 5EFECTO COMPTON

Produccin de pares. Se produce cuando un fotn de alta energa
atraviesa el tomo. En estas condiciones se produce un desdoblamiento
del fotn en una pareja electrn-positrn. El positrn emitido se aniquila
con otro electrn del tomo, emitindose dos fotones con la mitad de
energa que el fotn inicial.

En la figura 7 se aprecia un esquema de este hecho.


FIGURA N 3 6 PRODUCCIN DE PARES

En los tres mecanismos anteriores, el efecto final consiste en que la
interaccin de la radiacin con la materia implica la emisin de una
radiacin secundaria, que presenta una menor energa que la radiacin
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inicial. Posteriormente se ver que dicha radiacin secundaria provoca un
efecto nocivo sobre la radiografa ya que produce un velado uniforme de
la misma que reduce el contraste y la sensibilidad.

3.5 FACTORES GEOMTRICOS.

3.5.1 IMAGEN PRODUCIDA POR UN FOCO PUNTUAL.

Consideramos una pantalla o pelcula, iluminada por una fuente o foco
de radiacin puntual y situamos entre ambos un objeto, sobre la pantalla
aparece una sombra o silueta del objeto (figura 8):

El tamao de la imagen L
i
ser mayor que el tamao del objeto L
o
.

Dependiendo de la posicin relativa del foco emisor de la radiacin, el
objeto y la pantalla, se pueden producir fenmenos de distorsin de la
imagen, tal y como se aprecia en la figura 9. Este efecto se puede evitar
haciendo que el haz de radiacin sea perpendicular a la pelcula y sta a
su vez paralela al objeto radiografiado.



FIGURA N 3 7 FIGURA N 3 8
IMAGEN PRODUCIDA POR UN FOCO PUNTUAL Y DISTORSIN DE LA
IMAGEN RADIOGRFICA.



3.5.2 IMAGEN PRODUCIDA POR UNA FUENTE FINITA: PENUMBRA.
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Penumbra Geomtrica: Si la fuente emisora de radiacin presentan
unas dimensiones finitas aparecer una zona de penumbra tal y como se
aprecia en la figura 10.

Figura N 3-9Penumbra Geomtrica

La distancia foco-pelcula para reducir a un valor mximo el valor de la
penumbra geomtrica, depende de las dimensiones del foco emisor de la
radiacin y de las distancias foco-objeto y objeto-pelcula y viene dada por:
U
0
.
d
t F
g =
Donde:
U
g
= Penumbra Geomtrica.
F = Tamao del foco
t = Espesor del objeto.
d
o
= Distancia foco-objeto.

De aqu se deduce que para evitar la penumbra geomtrica interesa que
la fuente sea lo ms focalizada posible as como que la distancia desde la
fuente al objeto sea lo mayor posible.
Adems de la penumbra geomtrica, se definen:
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Penumbra del proceso; la producida cuando alguno de los elementos
est en movimiento (fuente, objeto o pelcula)
Penumbra interna o inherente; la debida al tipo de pelcula
radiogrfica utilizada y a la energa de la radiacin empleada. Esta es
debida a que al revelar la pelcula, aparecen granos de plata, no
solamente en las zonas en las que ha actuado la radiacin, sino
tambin en una zona prxima alrededor de la expuesta.
Despreciando la penumbra del proceso, podemos determinar una
penumbra total mediante:
2 2
i g total
U U U + =

3.5.3 DISTANCIA FOCO PELCULA: D.F.P.

Para una distancia foco - objeto d
0
, y un espesor de este _, la
distancia foco pelcula, teniendo en cuenta que esta debe estar tan prxima
como sea posible a la zona del objeto que se radiografa, ser:
D.F.P. = d
o
+ t

Como adems sabemos que tenemos
d
t F
U
g
,
.
0
=
t
U
Ft
P F D
g
+ = . . .

Fijado un valor mximo de la penumbra, U
g
como admisible, se determina
el valor mximo de la distancia Foco-pelcula.





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3.6 FACTORES DE LA EXPOSICIN.

3.6.1 CALIDAD Y CANTIDAD DE LA RADIACIN

Se entiende por calidad de una radiacin la energa de sus fotones, la
cual depende directamente de longitud de onda de la radiacin de que se
trate.

En caso de las fuentes emisoras de radiacin gamma, la calidad de la
radiacin emitida depende de su naturaleza y por ser una caracterstica de las
mismas, es fija y no existe poder de variacin.

La cantidad de radiacin es proporcional al tiempo de exposicin y a su
actividad expresada en Curios (Ci). La expresin mostrada nos da el valor de
la exposicin, M representa el valor de la actividad de la fuente y permite dar la
exposicin en trminos de Ci/hora o Ci/ minutos sin fijar la actividad de la
fuente o el tiempo.
E = M. T
Siendo:
E = Exposicin
M = Curios.
T = Tiempo (hora, minuto).

Para estimar el tiempo de exposicin, es necesario tener en
consideracin determinados factores geomtricos como la ley del cuadrado de
la distancia.

3.6.2 LEY DE LA INVERSA DEL CUADRADO DE LA DISTANCIA.

Cuando la emisin de una radiacin X o gamma es constante, la
intensidad de la radiacin que llega al objeto viene determinada por la
distancia, ya que la intensidad total que pasa a travs de toda la superficie
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cerrada que envuelve a la fuente emisora es cte. Por tanto la intensidad de
radiacin que atraviesa un elemento de superficie es inversamente
proporcional al cuadrado de la distancia ente el objeto y el foco emisor.

Este principio se puede expresar de la forma siguiente: (figura 11)

Figura N 3-10Ley del Cuadrado de la Distancia

Anlogamente, si E
1
es la exposicin que hemos de dar para obtener
una radiografa, trabajando a una distancia foco - pelcula d
1
, la nueva
exposicin para una pelcula d
2
ser:
2
1
2
2 1
2
2
2
2
1
2
1
d
d E
E
d
d
E
E
= =
De lo anterior se extraen las siguientes conclusiones:
Al aumentar la distancia Foco Objeto se incrementa la exposicin
necesaria, lo cual implica que sea preciso aumentar la intensidad de
la radiacin o el tiempo de exposicin.

La mxima penumbra geomtrica admisible impone una distancia
mnima entre el foco y el objeto. Fijado este mximo, se pueden
emplear combinaciones intensidad y tiempo de forma que se obtenga
una buena calidad de la radiografa.
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En el caso de utilizar istopos, al no poder variar la intensidad, la
nica posibilidad que se presenta es la variacin del tiempo de
exposicin.

Mayores tiempos de exposicin implican mayores costes de los
ensayos.

3.6.3 ABSORCIN DE LA RADIACIN.

Ya se han comentado previamente los efectos fsicos que se producen
como consecuencia de la interaccin de la radiacin con la materia, desde el
punto de vista de su estructura atnica. Desde un punto de vista
macroscpico, la absorcin de la radiacin de los cuerpos, obedece a la ley
siguiente.
I = Io
t
e



Io = Intensidad de la radiacin incidente
I = Intensidad de la radiacin emergente
= Coeficiente de absorcin lineal
t = Espesor del material absorbente

Como consecuencia de los fenmenos de interaccin se tiene que al
atravesar un cuerpo, se producen dos formas bsicas de radiacin: Radiacin
primaria transmitida no modificada. Es aquella que atraviesa el material sin
interaccionar con l. Por tanto, sigue una trayectoria rectilnea desde la fuente
emisora a travs del material sin ser absorbida o desviada. Es el componente
de radiacin til registrado y medido en una radiografa.

Radiacin secundaria modificada; Radiacin que ha sufrido alteracin
o cambio por el mecanismo de absorcin o difraccin. La mayor parte
corresponde a radiaciones blandas y carece de poder de penetracin, pero
una parte apreciable de ella emerge del objeto examinado, dando lugar a
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efectos no deseados tales como reduccin del contraste, por formacin del
velo, que influyen en la calidad de la imagen radiogrfica. Esta emisin es la
causada por los efectos Thompson, Compton y de produccin de pares,
anteriormente mencionados.

La radiacin secundaria proviene en parte de la interaccin de la
radiacin con la materia del objeto que se trata de radiografiar, pero hay que
tener en cuenta que desde el foco emisor de radiacin, esto es fuente
isotpica o generador de rayos X, la emisin se transmite alcanzando tanto al
objeto de estudio como al resto de objetos, paredes, suelos y techos presentes
en la zona de trabajo, y que estos objetos presentar igualmente una emisin
secundaria, perjudicial para la calidad de la radiografa.

La figura 12 representa el efecto de ambas radiaciones, teniendo en
consideracin la radiacin emitida, exclusivamente, por el objeto radiografiado.


Figura N 3-11Transformacin De La Radiacin



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3.6.4 PANTALLAS REFORZADORAS.

Con la finalidad de eliminar, o al menos disminuir, el efecto de la
emisin secundaria se utiliza las pantallas reforzadoras. Las pantallas
reforzadoras presentan dos funciones importantes:

Reducir la radiacin secundaria. Para ello, el espesor debe ser el adecuado
a la calidad de la radiacin que se utilice, de forma que permita el paso de
la radiacin primaria, y detenga tanto como sea posible, la radiacin
secundaria de mayor longitud de onda y menor poder de penetracin.

Disminuir el tiempo de exposicin: Efecto Compton. La pantalla es capaz
de emitir electrones secundarios potenciando las zonas ms irradiadas.

Existen dos tipos de pantallas reforzadoras: las pantallas fluorescentes y
las pantallas metlicas.

Pantallas fluorescentes. Como indica su nombre, presentan una sustancia
fluorescente que al excitarse por efecto de la radiacin es capaz de emitir
una radiacin secundaria con una baja energa pero suficiente para
impresionar la pelcula fotogrfica. La radiacin secundaria emitida permite
impresionar la pelcula de forma ms rpida y como consecuencia
disminuye los tiempos de exposicin. Por el contrario se pierde calidad en
la radiografa, por lo que en la prctica no suelen utilizarse, llegando a estar
prohibido su uso para un gran nmero de aplicaciones.

Pantallas metlicas. Tienen dos efectos beneficiosos: por un lado retienen
la emisin secundaria proveniente del objeto y dems elementos cercanos
al mismo, por otro tienen un efecto potenciador de la radiacin gracias a su
propia emisin secundaria. Esto se consigue gracias a la existencia de un
contacto ntimo entre la pantalla y la pelcula, lo cual requiere que la
superficie de estas pantallas de plomo est pulida. Cualquier imperfeccin
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en las pantallas, tales como araazos o suciedad, sern visibles en la
imagen radiogrfica.

El espesor de las pantallas metlicas suele ser del orden de dcimas de
milmetro. Para conseguir estos espesores se realiza una laminacin del
plomo sobre un cartn.

Para confirmar que no existe radiacin retro-difusa, que pueda afectar a la
calidad de la pelcula, la Norma EN 1435 exige que se site una letra B
detrs de la pelcula, de forma que si dicha letra aparece en la radiografa
en un color ms claro que el contorno prximo, la radiografa debe
rechazarse.

3.6.5 CLCULO DE EXPOSICIN.

La siguiente frmula es utilizada con gran aceptacin, ya que los
resultados obtenidos utilizando correctamente la tcnica conveniente de
radiografiado, permite dar como resultado placas radiogrficas de buen
contraste.
C FG x
x 2 x x 60
2
1
S d
E
n
=
2 . 0
1 2
+ = LogE LogE
Donde:
E2 : Tiempo de exposicin
d : Distancia fuente-pelcula
n : Nmero capas mitad valor (t/HVL)
t : Espesor del material
HVL : Capa mitad de valor de material
S : Velocidad de la pelcula para obtener una densidad dada
FG : Intensidad radiacin a un metro
C : Actividad de la fuente el da del ensayo (Ci)

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3.7 SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA E INDICADORES DE CALIDAD DE
IMAGEN.

3.7.1 SENSIBILIDAD.

Indicacin de menor tamao que el ensayo es capaz de detectar. Se
define normalmente en forma de un tanto por ciento del espesor real del
objeto:
s %=
t
e
x 100
Donde:
e = espesor de la capa ms delgada visible colocada sobre el objeto.
t = espesor del objeto.
s =sensibilidad radiogrfica.

3.7.2 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN.

Dispositivo construido por un material con un poder de absorcin de la
radiacin semejante a la del objeto que se radiografa .Permiten cuantificar la
calidad de imagen de la radiografa.

Poseen las Caractersticas esenciales siguientes:

Sensible en sus lecturas a los cambios en la tcnica radiogrfica
seguida.
Mtodo de lectura sencillo y concreto.
Verstil y de fcil aplicacin.
Pequeo para que su imagen no oculte partes giles del elemento
radiografiado.
Incorporar marcas para su identificacin.

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Existen una gran diversidad de indicadores de calidad de imagen entre
los que destacan: indicadores de hilos, indicadores de placas de espesor
constante e indicadores de taladros, recogidos en diversas normativas,
Europeas (EN 462-1), Americanas (ASTM).

Ejemplo: Indicadores de hilos.

Segn la norma europea EN estn construidos por siete hilos de 50 mm. de
longitud equidistantes 5 mm entre si y encapsulados en un material plstico flexible y
transparente (figura 13), normalizados para distintos materiales: aluminio, acero y
cobre.

La sensibilidad, expresada en tanto por ciento, queda definida por la magnitud
D.E. y es la relacin del dimetro del hilo ms fino visible en la radiografa al espesor
total radiografiado:



El ndice de calidad de imagen, IQI es un valor absoluto independiente del
espesor radiografiado y corresponde al nmero de orden del hilo ms fino que se ve
en la radiografa.

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Figura N 3 - 12Indicador de Calidad de Imagen de Hilos
en (Norma Europea)

Situacin de los indicadores. De acuerdo al cdigo ASME Seccin V
2007, Articulo 2; dice que la ubicacin del indicador de calidad de imagen se
colocar sobre la superficie del objeto a examinar ms prxima a la fuente de
radiacin y de forma que el plano del indicador sea normal al eje del haz de
radiacin. Si esto no es posible, se admite que el indicador se sita sobre el
lado film, adicionando una letra F, para poder distinguir que se coloco el
indicador en ese lado.

Tambin como norma general se colocar un indicador por cada
radiografa y se encontrar en una zona de densidad uniforme.

3.8 PROCESO DE REVELADO DE PLACAS RADIOGRAFICAS.

Durante el procesado de la pelcula, la imagen latente se transforma en
imagen visible. Esto es posible gracias a la transformacin (reduccin, en el
revelador) de las sales de plata expuestas en plata metlica, que es de color
negro. Posteriormente se procede al fijado de la imagen manifiesta y al lavado
del resto de bromuro de plata que an contiene la emulsin.
El cuarto oscuro es el lugar donde se realiza la mayor parte de este proceso,
es necesario profundizar en las caractersticas especficas de este cuarto.

3.8.1 CUARTO OSCURO.

La divisin industrial cuenta con un cuarto para procesamiento de
pelculas (preparacin, revelado, fijado, secado, y evaluacin), este cuarto
ofrece condiciones de seguridad en el trabajo, observando las normas de
proteccin radiolgica para todo el personal.

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Las paredes estn selladas totalmente para impedir el ingreso de luz.
Aqu se almacena las cajas de pelculas que en su mayora son de 3 a 5 cajas,
se cuenta con el negatoscopio, existe aire acondicionado.

3.8.2 ILUMINACIN DE SEGURIDAD

El cuarto oscuro tiene, en primer lugar, una luz blanca adecuada que
posibilita los trabajos que se llevan a cabo de almacenaje, limpieza,
clasificacin, etc. Esta luz se controlar por un interruptor fuera del alcance
normal, de modo que no es posible accionar la luz blanca accidentalmente
durante los trabajos con pelculas vrgenes o expuestas. En segundo lugar se
utiliza una luz de seguridad de emisin roja, para realizar la preparacin de
pelculas vrgenes que sern expuestas y pelculas expuestas que necesiten
ser reveladas.

La sensibilidad de las pelculas radiogrficas hace que la limpieza en el
cuarto oscuro sea fundamental. A diario las zonas de trabajo del cuarto son
limpiadas, prestando mucha atencin en la eliminacin del polvo, de la
suciedad de la mesa, suelo y paredes, as como los recipientes de revelador,
fijador, y agua.

3.8.3 PRINCIPIO DE PROCESADO DE LA IMAGEN.

Recordatorio: Formacin de la imagen latente; los tomos
constituyentes de los halogenuros de plata estn unidos de forma inica
formando una red cristalina o cristal. La plata forma un in positivo al ceder
electrones mientras que el bromo y el yodo forman iones negativos al captar
dichos electrones. Estos cristales no son tan rgidos como otros y sus tomos
pueden desplazarse bajo ciertas condiciones en el interior del cristal. En la
superficie externa de cristal predominan los tomos de Br- y de I- por lo que el
cristal, aunque neutro en su conjunto, tiene una carga elctrica superficial
negativa.
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Cuando la radiacin incide sobre la pelcula, parte de ella va a
interaccionar con los tomos de sta dando lugar a efectos fotoelctricos y/o a
efectos Compton, en ambos casos se produce una ionizacin y se liberan
electrones normalmente de los tomos de bromo y yodo ya que los tienen en
exceso (aunque tambin los de plata). Estos electrones secundarios liberados
recorren una determinada distancia en el interior del cristal y pueden durante su
recorrido arrancar nuevos electrones terciarios de los tomos sobre los que
inciden.

El resultado de la interaccin de los rayos x sobre el cristal es la
liberacin de electrones por parte de ste que recorren su interior y como
consecuencia de esto los iones negativos de bromo y yodo, que son los que
mayoritariamente han perdido electrones, quedan parcialmente neutralizados al
haber perdido el electrn que les sobraba, lo que da lugar a una alteracin en
la red cristalina pues se rompen las uniones inicas que mantenan con los
tomos de plata en la estructura de la red. Los tomos de bromo y yodo al
quedar libres emigran hacia la gelatina quedando deteriorada finalmente toda la
estructura cristalina. En los lugares donde no han incidido los rayos gamma se
conserva intacta la estructura del cristal.

Los electrones liberados por las interacciones con los rayos gamma son
atrados por las partculas sensitivas por lo que donde estas se encuentran
aparece una zona localmente negativa. A medida que los tomos de bromo y
yodo desaparecen del cristal al ser neutralizados por perder electrones, los
iones positivos de plata liberados son atrados electrostticamente por las
partculas sensitivas y son neutralizados al llegar a estas y combinarse con los
electrones transformndose en plata atmica que queda localmente
depositada.

Estos cristales con plata depositada en las partculas sensitivas
adquieren una coloracin negra durante el revelado, mientras que los cristales
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que no han sido irradiados conservan su estructura de red cristalina y se
mantienen transparentes. Este efecto ocurre exactamente igual cuando la
interaccin es debida a la luz visible de una pantalla intensificadora aunque en
este caso son necesarios muchos ms fotones de luz para conseguir el mismo
nmero de electrones secundarios que con los rayos gamma ya que los
fotones de luz tienen menos energa.

3.8.4 PROCESADO DE LA IMAGEN.

El proceso de depsito de algunos tomos de plata metlica alrededor
de la partcula sensitiva, ocurrido en algunos cristales como consecuencia de la
accin de los rayos gamma, se multiplica varios millones de veces durante el
proceso del revelado hasta que todos los iones de plata se transforman en
plata metlica convirtindose as la imagen latente en imagen visible.

Hay que tener en cuenta que nunca se puede compensar una exposicin
radiogrfica defectuosa, con un cambio en las condiciones de revelado.

Actualmente el proceso del revelado de la pelcula radiogrfica se realiza
de forma manual, los compuestos qumicos utilizados son el revelador y fijador

Bsicamente el procesado de la imagen consta de las siguientes fases:

a) Revelado la pelcula.

Durante el proceso del revelado va a tener lugar una amplificacin del
proceso ya iniciado en la formacin de la imagen latente, es decir, contina y
se multiplica la transformacin de los iones de plata en plata metlica que
queda depositada alrededor de las partculas sensitivas, siendo el lquido
revelador el compuesto qumico encargado de llevar a cabo esta tarea.

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Para transformar la plata inica en plata metlica, el in debe absorber
un electrn, es decir:
Ag+ + e- -----> Ag
En esta reaccin qumica se ha producido una reduccin del in plata al
ganar un electrn.

Compuesto qumico revelador; El compuesto qumico que cede el
electrn posibilitando as la reduccin de la plata es el llamado revelador,
siendo este un compuesto que cede electrones. La composicin qumica
exacta del lquido revelador y sus proporciones es un secreto celosamente
guardado por los fabricantes de pelculas (Kodak, Agfa, etc), sabemos sin
embargo que el componente principal del revelador es la hidroquinona siendo
otros constituyentes secundarios la fenidona, y el mentol. Estos compuestos
son reductores y por tanto tienen muchos electrones en su superficie exterior
que pueden ser liberados con facilidad neutralizando as a los iones positivos
de plata.

La accin de la hidroquinona y la fenidona es sinrgica, es decir, la
accin conjunta de ambos compuestos es mayor que la suma de sus acciones
individuales.

La pelcula expuesta, y por tanto portadora de una imagen latente,
contiene cristales de halogenuros de plata que no han sido expuestos y que
conservan una carga electrosttica negativa distribuida por toda su superficie.
Los cristales expuestos tienen tambin una carga electrosttica negativa en
toda su superficie salvo en las proximidades de la partcula sensitiva donde ya
ha comenzado el depsito de plata metlica. El revelador, al ser
electrostticamente negativo, tiene dificultades para atravesar la superficie y
penetrar en el cristal, salvo en la zona de la partcula sensitiva de los cristales
expuestos. En estos cristales expuestos, el revelador penetra en el cristal y
ataca a los iones de plata reducindolos a plata atmica Proceso durante el
cual la imagen latente pasa a imagen visible.
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Este proceso tiene un tiempo aprox. De 5 minutos, dependiendo de las
recomendaciones del fabricante, densidad que se quiere obtener, y condiciones
de temperatura.

b) Bao en una solucin cida o "bao de paro".

Cuando la pelcula se extrae del revelador, parte del mismo se encuentra
embebido en la emulsin y contina su accin reveladora de tal manera que si
no se detiene rpidamente su accin terminar velando la pelcula. Para ello,
se introduce la pelcula en el denominado "bao de paro" que no es otra cosa
que agua potable que neutraliza y detiene la actividad de los compuestos
reveladores que permanezca an en la pelcula. Esto se realiza por un tiempo
de 50-60 segundos y seguidamente se pasa al recipiente del fijador.


c) Fijado.

El proceso del fijado tiene lugar tras el del revelado y mediante el mismo se
va a conseguir que la imagen permanezca estable y no se desvanezca con el
transcurso del tiempo obtenindose lo que se conoce como una calidad de
archivo, para ello es necesario eliminar de la pelcula los cristales no
expuestos, pues de lo contrario no podramos exponerla a la luz ya que se
velara.
Sustancias que componen el lquido fijador:

Sustancia limpiadora; Que elimina de la emulsin los cristales que no han
sido revelados ni expuestos. El compuesto ms utilizado para este fin es el
Tiosulfato de amonio,que reacciona con los iones de plata formando un
compuesto estable y de esta forma deshace la estructura del cristal. Sin
embargo, ste compuesto no afecta a la plata metlica. Antes era el hiposulfato
de sodio, ms conocido como hipo, sin embargo, aunque se ha cambiado el
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compuesto, se ha mantenido la costumbre de denominar hipo al fijador. Se
denomina hipo-retencin a la retencin del fijador por parte de la emulsin lo
que dar lugar a que la imagen vaya adquiriendo un color marrn o rojizo con
el transcurso del tiempo por oxidacin del mismo siendo esta la causa ms
frecuente de deterioro de las imgenes archivadas.

Activador; Es el cido actico, que neutraliza a los restos que puedan
quedar de revelador (acta como "paro").

Endurecedor; Cuya misin es acelerar el proceso de contraccin de la
gelatina, que se produce a medida que van siendo eliminados los cristales no
expuestos, lo que origina un aumento de la rigidez de la emulsin y facilita su
posterior secado. Los compuestos ms utilizados para este fin son el aluminato
potsico, el cloruro de aluminio y el aluminato de cromo, siendo suficiente
emplear unos solo de ellos.

Preservador o antioxidante; Es el mismo utilizado en el lquido revelador, es
decir, el Sulfito de sodio, y su misin es igualmente evitar la oxidacin del
lquido fijador.

Todos los componentes del lquido fijador se encuentran disueltos en agua
que es el disolvente ms utilizado.
LQUIDO FIJADOR:
- Fijador Tiosulfito amnico
- Activador............. cido Actico.
- Endurecedor........ Aluminato potsico, cloruro de aluminio.
- Antioxidante......... Sulfito sdico
- Disolvente............ Agua
Este proceso dura aprox. 10 minutos.

d) Lavado.

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Tras el proceso de fijacin debe lavarse la pelcula con abundante agua con
objeto sobre todo de eliminar el hipo o fijador retenido en la superficie de la
pelcula. El agua debe mantenerse a 20C. Si el lavado no es adecuado puede
ser la causa de la retencin de hipo y el consiguiente deterioro de la imagen
archivada.

- Fijado. Proceso durante el cual se disuelven y eliminan de la emulsin las
sales de plata que no han sido expuestas a la radiacin y se refuerza la
estructura de la gelatina que se hace ms slida.

e) Secado.

Una vez terminada la fase de lavado, se procede a colgar cada placa en un
cordel en el cuarto oscuro para su secado, esto tarda aprox. 8 horas, luego
estn listas para su evaluacin y calificacin.

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CAPITULO IV

INSPECCIN RADIOGRFICA PARA LA CERTIFICACIN DE
TANQUE 6000 GALONES.

4.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA.

De que manera se puede realizar unainspeccin radiogrfica para la
certificacin de tanque 6000 galones?

4.2. OBJETIVOS.

> Realizar unainspeccin radiogrfica para la certificacin de taque
6000 galones.

4.3. PREMISAS.

Realizando unainspeccin radiogrfica de las uniones de soldadura
siguiendo las normas y procedimientos adecuados, se podr tener
resultado ptimo para una certificacin de calidad de tanque 6000
galones.
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4.4. METODOLOGA.

La metodologa que se utilizado es de acuerdo a las normas y
procedimientos establecidos de la empresa certificadora, normas tcnicas
peruanas y normas internacionales de certificacin de la inspeccin
radiogrfica.
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Diagrama N 4-1: Diagrama de proceso de ensayos no destructivos FLIND-003
4.5. PROCEDIMIENTO INSPECCION RADIOGRAFICA DE TANQUES
PRESURIZADOS.

4.5.1. OBJETIVO.

Solicitud del cliente
Elaboracin y entrega de cotizacin
Planificacin del servicio
OK
Si
No
Ejecucin del servicio

Emisin del informe
Elaboracin de constancia
Elaboracin de Reportes de
inspeccin
Recepcin de orden de compra /
Aceptacin del servicio
Documentacin del
cliente
Observac
in
No
Si
Informar y
solicitar
Subsanacin
Subsana
cin del
cliente
Codificacin de la orden de servicio
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El presente procedimiento especfico de radiografa industrial regir los
mtodos y establecer los requisitos para la inspeccin radiogrfica de
soldadura conforme a la seccin V, Articulo 2 del cdigo ASME para
uniones soldadas de acero.

4.5.2. ALCANCE

El presente procedimiento describe la tcnica de inspeccin por
radiografa industrial de acuerdo a la recomendacin del cdigo ASME
SECC V-2007, ASME SE -94, ASME SE -747, ASME SE -747, ASME
SE -999, ASME SE 1025, Articles 2 y 22, para la inspeccin de uniones
soldadas de recipientes a presin.

4.5.3. RESPONSABILIDADES

Los Inspectores Nivel I y II en Radiografa Industrial, son responsables
de la Inspeccin radiogrfica de uniones soldadas de recipientes a
presin, de acuerdo al presente procedimiento escrito.

4.5.4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

ASME SE 1316 The Standard Terminology for Nondestructive
examination
ASME SECC. V -
2001 Article 6
Liquid Penetrant Examination
ASME SE -94 Standard Guide for Radiographic
Examination,
ASME SE -747 Standad Practice for Desing, manufacture, and
Material grouping, classification of wire Image
Quality Indicators (IQI) used for radiology,
ASME SE -999 Standard Guide for controlling the quality of
Industrial Radiographic film processing ,
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ASME SE 1025 Standad Practice for Desing, manufacture, and
Material grouping, classification of hole type
Image Quality Indicators (IQI) used for
radiology,

4.5.5. EQUIPOS Y MATERIALES.

EQUIPO

Equipo de radiacin Gamma:

- Amertesch, modelo techops 660 tipo B, con partilla de iridio 192
- Sentinel, modelo Sigma 880,con pastilla de iridio 192.

PELICULAS

AGFA Structurix D-7 sin pantallas de plomo y con pantallas de plomo

DENSITOMETRO.

Densitmetro con calibracin vigente

DETECTORES DE RADIACION

Detectores de radiacin Geiger, con calibracin reciente.


INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGE (IQI)

Indicadores ASTM de huecos
Indicadores ASTM de hilos

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VISUALIZADOR DE IMGENES.

Negatoscopio con switch de control y variacin de intensidades de iluminacin.


ACCESORIOS, EQUIPOS Y QUIMICOS PARA PROCESADO DE
PELICULAS

Procesador de pelcula: Procesador Manual conformado por 04 recipientes
de PVC

Fijador: en solucin de 19 litros de capacidad, marca KODAK de 19 litros,
cdigo CAT 6360127

Revelador: en solucin de 19 litros de capacidad, marca KODAK, cdigo CAT
6360119.

Enjuague: en solucin, marca KODAK, nombre industrial PHOTO FLO-200.

Indicador de temperatura de bao: Termmetro de revelado laser, marca
Raytek.

Codificadores: Nmeros y letras de plomo para codificacin de pelculas.

Sujetadores de pelculas: Ganchos de PVC.

Secadores de pelcula: Colgadores de hilo, con secado a temperatura
ambiente.

Controlador de tiempo: cronmetro.

4.5.6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION.
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4.5.6.1. REQUERIMIENTOS GENERALES.

PRACTICAS DE SEGURIDAD.

INSPECTORATE tiene la responsabilidad de proporcionar la seguridad y todo
lo relacionado a proteccin radiolgica, para lo cual establecer procedimientos
de seguridad apropiados en el cumplimiento a lo establecido por el Instituto
Peruano de Energa Nuclear IPEN, en tal sentido todos los operadores de
Equipos de radiografa gamma, contarn con dosmetros de pelcula
correspondiente.

PREPARACION SUPERFICIAL

Soldadura.- Las uniones soldadas a radiografiar debern estar libres de
escorias superficiales, salpicaduras, u otro material que pueda enmascarar las
discontinuidades de la soldadura.

4.5.6.2. CALIDAD DE RADIOGRAFIA.

4.5.6.2.1. Fuente Radiactiva.

Para la inspeccin radiogrfica se utilizar el equipo de Radiacin gamma.



4.5.6.2.2. Seleccin de Intensidad de Fuente

El equipo de radiacin gamma, utilizar fuente de Iridio 192, conectividades de
5 a 100 Curies.

4.5.6.2.3. Espesor Mximo a Radiografiar por equipos gamma.
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El espesor mximo de acero a Radiografiar con el equipo de Rayos gamma es
de 71 mm.

4.5.6.2.4. Radiacin dispersa.

Una manera de controlar o verificar la existencia de radiacin dispersa en las
tomas radiogrficas, consiste en poner smbolo compuesto por una letra de
plomo B de 1/8 (3.2 mm) de espesor y 1/2 de alto ( 12.7 mm), la cual
deber ser colocada a la espalda de la pelcula a radiografiar. Si la imagen de
este smbolo aparece en la radiografa con un ligera densidad, podramos decir
que la proteccin de la radiacin dispersa es insuficiente, en tal sentido
deberan tomar precauciones para evitar la radiacin dispersa.

4.5.6.2.5. Pelculas.

INSPECTORATE utiliza pelculas radiogrficas marca AGFA Structurix D7, de
70 mm de ancho, con pantallas y sin pantallas de plomo. Debido a que en
muchos casos recuperan las pantallas de plomo y son reutilizadas, para lo cual
siempre se deber tener cuidado que estas se encuentren libres de ralladuras y
otro dao.

4.5.6.2.6. Pantallas de Plomo.

Debido a que se utilizan pelculas con pantallas de plomo de AGFA Structurix
D7, estas pantallas de plomo sern re-utilizadas, para el mismo tipo de
pelculas (AGFA Structurix D7 ) que no cuentan con pantallas de plomo, en las
cuales siempre se tendr ESPECIAL cuidado que estas estn libres de
ralladuras y otro daos. Los espesores de las pantallas de plomo no sern
menores de 0.005 pulg (0.13mm).

4.5.6.2.7. Calculo del Tiempo de Exposicin.
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El clculo del tiempo de exposicin es de responsabilidad de los tcnicos
calificados, y las variables a tener en cuenta para dicho clculo son las
siguientes:

Fuente radiactiva: Rayos Gamma.

Tipo de Material: Acero

Espesor de Material: Tener en cuenta que siempre debe considerarse con el
espesor de la soldadura. y el clculo estar en funcin al tipo de exposicin
(pared simple o doble).

Tipo de pelcula: Considerar la velocidad de la pelcula, para el caso de AGFA
Structurix, considerar la velocidad D7.

Densidad de Pelcula: Considerar la densidad de pelcula en el rango de 1.5
4.0, y la lectura debe efectuarse en tres rea de inters y la variacin aceptada
entre estas es de +/-10%.

Distancia Foco pelcula D.F.P.= do + t (do =distancia foco objeto, t= espesor
de material)

Tiempo de Exposicin: El tiempo ser calculado por el Nivel II en radiografa
industrial, en funcin a las tablas del equipo de rayos X y a los parmetros
antes mencionados.

4.5.6.2.8. Indicadores de Calidad de Imagen

Se utilizaran los indicadores ASTM de hilos


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4.5.6.2.9. Penumbra Geomtrica de parte o componente.

La Distancia de fuente a pelcula ser la necesaria para reducir la penumbra
geomtrica, y estar en funcin de la siguiente frmula:

do
t F
= Ug

Ug = Penumbra geomtrica.
F = Tamao efectivo del foco o fuente emisora.
t = Espesor atravesado por la radiacin.
d
o
= Distancia mnima foco pelcula.

Nota.- La penumbra geomtrica para espesores menores de 2 pulg (51mm),
no deben exceder de 0.02 pulg (0.5 mm).

4.5.6.2.10. Identificacin y localizacin de marcas.

El tipo de identificacin y localizacin de marcas puede ser de comn acuerdo
entre el cliente y el inspector.
La mnima identificacin podra incluir al menos lo siguiente:
Nombre.
Fecha
Nmero de pieza y serie
La letra R puede ser utilizada para identificar reparaciones y los nmeros 1, 2..,
pueden ser incluidos para indicar el nmero de reparaciones.
4.5.6.2.11. Sensibilidad (S) y Calidad Radiogrfica.

Para el caso de penetrmetros de hilo, el nivel de calidad aceptable es 2%, y la
sensibilidad est dada por la siguiente relacin:

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100 x
ado radiografi Espesor
hilo de Dimetro
= %S



4.5.6.3. Proceso de Revelado de pelculas

El revelado se efectuar en forma manual, siguiendo los siguientes pasos:

1.- Revelado: tiempo de 5 a 8 minutos (Temperatura de revelado lo indicado
por el fabricante Kodak).
2.- Bao de parada: 2 a 5 minutos.
3.- Fijador: Este es al menos dos veces el tiempo de revelado, pero no ms
de 15 minutos.
4.- Neutralizado: El neutralizado se efectuar solamente con agua.
5.- Enjuague: El enjuague ser con la ayuda de solucin Kodak, Photo Flo-
200.
6.- Secado: le secado se efectuar a temperatura ambiente y en cordeles
simples.

4.5.6.4. Evaluacin Visual.

La evaluacin de las pelculas se efectuar con la verificacin de las
densidades, lectura de hilo visible del penetrmetro.

Esta evaluacin se efectuar con ayuda de un negatoscopio con capacidad
para generar variacin de intensidad de luz.



4.5.6.5. USO DE PENETRAMETROS

Uso de IQI (penetrmetro) para Monitorear la Inspeccin Radiogrfica.

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Fuente lado penetrmetro
Pelcula lado penetrmetro
Ubicacin de penetrmetro para soldadura Penetrmetro de huecos
Ubicacin de penetrmetro para soldadura - Penetrmetro de hilos
Nmero de penetrmetros.

a) Mltiples Penetrmetros
b) Casos especiales

1) Para recipientes cilndricos donde la fuente es ubicada en el eje X
del objeto y uno o ms pelculas colgadas son usadas para una
simple exposicin de una circunferencia completa, al menos tres
penetrmetros pueden ser utilizados, espaciados aproximadamente
a 120 . Donde la soldadura de seccin longitudinal junta a la
circunferencial va a ser simultneamente radiografiada, podra
ubicarse un penetrmetro adicional al final de la seccin
longitudinal, respecto al la circunferencial a radiografiar.
2) Para recipientes cilndricos donde la fuente es ubicada en el eje x
del objeto y cuatro o ms pelculas son usadas para una simple
exposicin de una seccin de la circunferencia, al menos tres
penetrmetros sern utilizados. Un penetrmetro puede estar en
aproximadamente el centro de la seccin expuesta y uno a cada
borde.
3) Para recipientes esfricos, donde la fuente es ubicada en el en el
centro del recipiente y uno o ms pelculas son usadas para una
simple exposicin de una circunferencia completa, al menos tres
penetrmetros sern utilizados, separados aproximadamente a
120. Para otras soldaduras radiografiadas simultneamente, un
adicional penetrmetro ser ubicado en cada otra soldadura.
4) Para segmentos de recipientes esfricos donde la fuente es
ubicada en el en el centro del recipiente y cuatro o ms pelculas
son usadas para una exposicin circunferencial, al menos tres
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penetrmetros sern utilizados. Un penetrmetro puede estar en
aproximadamente el centro de la seccin expuesta y uno a cada
borde.

Indicaciones Aceptadas
Indicaciones Rechazadas

4.5.6.6. DOCUMENTACION.

El registro o reporte debe tener por lo menos la siguiente descripcin:

a) Material y tipo de Espesor
b) Distancia fuente pelcula
c) Tipo de pelcula
d) Densidad de pelcula
e) Espesores de Pantallas de plomo
f) Identificacin de equipo de rayos X
g) Miliamperios por minuto
h) Espesor de IQI
i) Colimador o Accesorios de limitacin de campo
j) Mtodo de procesado de pelculas
k) Localizacin.





4.5.6.7. REQUISITOS DE ACEPTACION Y RECHAZO.

Los requisitos de aceptacin y rechazo para uniones soldadas de
recipientes a presin, sern los establecidos en el cdigo ASME
SECC. VIII- 2007.
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4.5.6.7.1. EVALUACION DE INDICACIONES.

Todas las discontinuidades observadas en las radiografas, pueden ser
Evaluadas y calificadas por los Inspectores Certificados con Nivel II o III en
Radiografa Industrial.
Indicaciones observadas en las radiografas de las soldaduras que
muestran imperfecciones que son inaceptables al cdigo ASME SECC VIII,
sern reparadas de acuerdo a las indicaciones de UW-38.
Alguna Indicacin caracterizada como grietas, zonas de incomplete fusin o
incomplete penetracin sern evaluadas.
Indicaciones redondeadas. Indicaciones con un mximo de tres veces el
ancho o menos que las radiografas han definido como indicaciones
redondeadadas, sern evaluadas. Las indicaciones pueden ser de alguna
imperfeccin en la soldadura, asi como porosidad, escoria, o tungsteno.
Indicaciones alargadas. Una secuencia de cuatro o ms indicaciones
redondeadas sern consideradas alineadas cuando ellos se ponen en
contacto el una lnea paralela a la longitud de la soldadura a travs del
centro de los dos indicaciones redondeadas.

4.5.6.7.2. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO PARA INSPECCION
RADIOGRAFICA DE SOLDADURA AL 100% (ASME SECC. VIII
DIV. 1).

Las discontinuidades mostradas en las pelculas radiogrficas son
consideradas inaceptables por lo siguiente:

Toda indicacin caracterizada como grieta, incompleta fusin o incompleta
penetracin ser inaceptable.
Son inaceptables otras indicaciones alargadas en la radiografa que tienen
longitudes mayores que:
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pul. para t mayores de pulg.
1/3 t para t de pulg. a 2 pulg.
pulg. para t sobre 2 1/4 pulg. donde.
t = Es el espesor de la soldadura excluyendo el refuerzo. Para soldaduras
a tope con espesores diferentes, se tomar el ms Delgado. En una
soldadura de filete a penetracin total, se debe incluir el filete como
espesor de t.
Algn grupo de indicaciones alineadas no deben exceder de t en una
longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las sucesivas
imperfecciones exceden 6L, donde L es la longitud ms larga de las
imperfecciones en el grupo.
Indicaciones redondeadas en exceso de lo especificado por el standard
dado en el Appendix 4 en la SECC VIII Div 1 del cdigo ASME.
Indicaciones redondeadas en exceso de lo especificado por el standard
dado en el Appendix 8 en la SECC VIII Div 2 del cdigo ASME.
Indicaciones redondeadas en exceso de lo especificado por el standard
dado en el Appendix A-250 de la SECC I del cdigo ASME.

4.5.6.7.3. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS DE
ACUERDO AL CODIGO ASME SECC. VIII DIV. 2.

Cualquier grieta, falta de penetracin o falta de fusin son inaceptables.
Alguna Inclusin alargada, as como escorias, con una longitud mayor que:
pulg. (6mm) para t sobre in. (19mm)
1/3 t para t desde in. (19mm) a 2 pul. (57mm)
pulg. (19mm) para t sobre 2 pulg. (57mm)

t = Es el espesor de la soldadura excluyendo el refuerzo. Para soldaduras a
tope con espesores diferentes, se tomar el ms Delgado. En una
soldadura de filete a penetracin total, se debe incluir el filete como
espesor de t.

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Algn grupo de indicaciones alineadas no deben exceeder de t en una
longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las sucesivas
imperfecciones exceden 6L, donde L es la longitud ms larga de las
imperfecciones en el grupo.
Indicaciones redondeadas que exceden el Appendix 8.

4.5.6.7.4. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO PARA SPOT
RADIOGRAFICO DE UNIONES SOLDADAS (ASME SECTION VIII
DIV. 1

Cualquier grieta, falta de penetracin o falta de fusin son inaceptables.
Una inclusin o cavidad en la soldadura mayor de 2/3t es inaceptable,
donde t es el espesor de de la soldadura excluyendo todo refuerzo. Para
soldaduras a tope con espesores diferentes, se tomar el ms Delgado. En
una soldadura de filete a penetracin total, se debe incluir el filete como
espesor de t.
Si varias indicaciones sin las limitaciones alineadas, la soldadura ser
aceptable si la suma de las indicaciones alargadas no exceden t en una
longitud 6t (para radiografas cortas de 6t) y si las indicaciones alargadas
consideradas por al menos 3L donde L es la mayor indicacin alargada, se
considerar inaceptable si excede pulg, cualquier indicacin corta como
de pulg ser aceptable para cualquier espesor de plancha.
Indicaciones redondeadas no son factores de aceptabilidad en soldaduras
totalmente radiografiadas.



4.5.6.7.5. EVALUACIN Y REEXAMINACION.

Cuando un spot radiogrfico es requerido y ste es aceptable, toda la
soldadura es aceptable.
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Informe de Prctica Pre Profesionales INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 119

Cuando un spot radiogrfico es inaceptable, se tomar dos adicionales
spots radiogrficos en la misma costura, y la posicin de estos spots
adicionales sern definidos por el inspector.
Si de las dos adicionales radiografas, ambas son aceptables, entonces slo
se reparar la primera y ser nuevamente radiografiada.
Si de las dos adicionales spots radiogrficos una no cumple los requisitos
mnimos del cdigo, toda la costura inspeccionada ser rechazada. Toda
esta costura puede ser removida y reparada y ser completamente
radiografiada.

4.5.7. INFORME DE INSPECCION.

Luego de verificada la aprobacin de las pruebas FIND-065 y presentada
la constancia de Inspeccin de prueba FIND-002 se emitir el informe de
inspeccin correspondiente, en el que se indicarn las caractersticas del
material, as como datos del cliente, lugar de inspeccin, fecha y dems datos
generales.

4.5.8. FORMATOS.

FIND-065 Registro de ensayo radiogrfico.
FIND-002 Constancia de Inspeccin.

IQI
Lado Fuente Lado Pelcula
Nominal
Simple pared
Espesor de Material
Rango, in ( Pulg)
Tipo - Huecos
Designacin
Tipo - Hilos
Designacin
Tipo - Huecos
Designacin
Tipo - Hilos
Designacin
Up to 0.25 incl.
Over 0.25 through 0.375
Over 0.375 through 0.50
Over 0.50 through 0.75
Over 0.75 through 1.00
Over 1.00 through 1.50
Over 1.50 through 2.00
Over 2.00 through 2.50
Over 2.50 through 4.00
Over 4.00 through 6.00
Over 6.00 through 8.00
Over 8.00 through 10.00
12
15
17
10
25
30
35
40
50
60
80
100
0.008
0.018
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.100
0.126
10
12
15
17
20
25
30
35
40
50
60
80
0.006
0.008
0.010
0.013
0.016
0.820
0.025
0.832
0.040
0.050
0.063
0.100
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Over 10.00 through 12.00
Over 12.00 through 16.00
Over 16.00 through 20.00
120
160
200
0.160
0.258
0.320
100
120
160
0.126
0.160
0.250
Tabla N 4-1 (TABLA T-276) SELECCION IQI

4.6. DESARROLLO.

4.6.1. PRUEBA RADIOGRAFA INDUSTRIAL TANQUE 6000 GALONES.

4.6.1.1. EQUIPO USADO.

Equipo de Gammagrafa : Fuente de Iridio-192 (radioistopo)
Marca : Tech-Ops.
Modelo : 660.
Actividad : 20 cures.




Figura N 4-1: Equipo Radiografa.

4.6.1.2. PELCULAS Y GEOMETRA DE EXPOSICIN.

Marca : KODAK INDUSTREX.
Tipo : Kodak AA 400 de grano fino y alta
sensibilidad
Tcnica : Pared doble, Vista doble
Distancia Fuente - Pelcula : Variable
Longitud de pelcula : Variable
Calidad de imagen : Penetrmetro de hilo 1 ASTM B.
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Figura N 4-2:Cable de control Figura N 4-3:Cable gua

4.6.1.3. CONEXIN DEL CABLE GUA DE LA FUENTE.

4.6.1.3.1. CONEXIN DEL CABLE GUA CON EL CONTENEDOR DE LA
FUENTE.


Tire y gire simultneamente la
cubierta portuaria un cuarto de una
vuelta en sentido horario.
Inserte el cable gua al puerto de
enchufe expuesto.

Figura N 4-4: Conexin de Cable


Gire el cable gua un cuarto de una
vuelta en sentido Anti-horario.
Gire la cubierta portuaria 60 a la
derecha.
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Figura N 4-5: Giro de Gua

4.6.1.3.2. CONEXIN DEL CABLE DE CONTROL.


Abra la cerradura del mbolo
con la llave.
D vuelta al anillo del selector
de la cerradura para sacar la
cubierta
Jalar la cubierta protectora.



Inserte la cubierta protectora
en la cubierta de la cerradura
durante el uso del dispositivo.
Jale hacia atrs el casquillo
protector del conector del cable
de control.
Deslice la parte posterior del
collar del montaje teledirigido
del conectador y abra las
quijadas para exponer el
conector macho del cable de
control.

Presione detrs de la clavija
de cierre del conectorde la
fuente con una ua del pulgar
y colocar elconector macho en
el conector hembra.
Mueva el conector de la fuente
y compruebe que laconexin
es segura.
Cierre las quijadas del conector
del cable de controlsobre los
conectores unidos. Resbale el
collarteledirigido del montaje del
conectador sobre lasquijadas
del conectador.
Empuje y sostenga el collar
teledirigido del montajedel
conector hacia el mecanismo
de cierre deldispositivo de
exposicin luego gire (hacia
la izquierda) el anillo que une
la CERRADURA para
asegurar y mantenerlo
cerrado.
Figura N 4-6: Conexin de Cable Control.

4.6.1.4. PROYECTANDO Y CONTRAYENDO EL ENSAMBLE DE LA
FUENTE.
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Abrir si est enganchado, abra la
cerradura del mbolo del dispositivo
de exposicin con la llave.
Gire el anillo del selector a la posicin
del ABIERTO (hacia que lado).
Asegrese que no haya
tensin/fuerza en cualquier direccin
en el cable de control.


Empuje la marca VERDE de la
cerradura lateralmente de izquierda a
derecha hasta que la marca de la
cerradura aparezca completamente
en
el lado derecho del anillo y escuche el
sonido de encaje.
Cuando la MARCA VERDE es visible,
significa que el conector de la fuente
esta bloqueado en posicin
CERRADO dentro del dispositivo de
exposicin.
Cuando la MARCA ROJA es visible,
el ensamble de la fuente est libre
para realizar la exposicin
radiogrfica y para ser contrado al
finalizar la exposicin.
El conector de la fuente ahora puede
ser proyectado.
Figura N 4-7: Ensamble de la Fuente.

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4.6.1.5. PLANO DEL TANQUE.
L6
L5 L4 L3 L2
L1
C20
G1
G2
L7 L8 L9 L10 L11 L12
G18 D3
C1
C3
C4
D20
D19
B
3
B
1
3
B
1
6
B2
B
1
B
8
B
7
B 6
B
5
B
4
B
1 7
B
2 0
B
2 1
B
2 4B
25
B
28
B
9
B
12
D2
D1
L4
A
28
A
9
B
12
G19
E11
G20
C2
E 1
A3
A
1
3
A
1
6
A2
A
1
A
8
A
7
A
6
A
5
A
4
A
1 7
A
2 0
A
2 1
A
2 4A
25
CABEZAL 1 CABEZAL 2
CLIENTE:
EMISA
INSPECTORATE SERVICES PERU S. A.C.
DIVISION INDUSTRIAL
PLANO DE DISTRIBUCION DE PLACAS RADIOGRAFICAS
N SERIE : TG - 6000 - 059 -
08
TANQUE 6000 GAL

Figura N 4-8: Plano de Distribucin de Placas Radiogrfica.
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4.6.1.6. PROCESO DE SOLDADURA DEL TANQUE.

Figura N 4-9: Zona de Inspeccin del Tanque 6000 gag.
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4.6.1.7. PULIDO MECNICO.

Figura N 4-11: Limpieza de la Zona de Soldadura.
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4.6.1.8. TERMINADO EL PROCESO DE SOLDADURA.


Figura N 4-12: Zona Distribucin para la Radiacin.
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4.6.1.9. PRIMER EXTREMO DEL TANQUE.


Figura N 4-13: Zona Distribucin para la Radiacin por zonas.
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4.6.1.10. SEGUNDO EXTREMO DEL TANQUE.




Figura N 4-14: Zona Distribucin para la Radiacin por zonas.
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4.6.1.11.
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4.6.1.12. PLACA DEL TANQUE.

Figura N 4-15: Placa Tanque 6000 gal.

4.6.1.13. SEGURIDAD.

Figura N 4-16: Zona Restringida Radiografa.


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4.6.1.14. EQUIPOS DE INSPECCIN.

Figura N 4-17: Equipo Radiografa.
4.6.1.15. INSPECCIN.
a) COLOCACIN DE ACCESORIO.

Figura N 4-18: Modo de Instalacin del Equipo.

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b) COLOCACIN DE ACCESORIO.


Figura N 4-19: Inspeccin Radiogrfica.
c) COLOCACIN DE ACCESORIO.


Figura N 4-20: Accesorio de Equipo Radiogrfica.
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4.6.1.16. CRITERIO DE ACEPTACIN Y RECHAZO.

4.6.1.17. INFORME DE INSPECCION.

Inspectorate Services Per S.A.C
Av. Elmer Faucett 444 Callao Per
Tel (51)1 6138080, Fax (51)1 5621300
raul.cayllahua@inspectorate.com.pe




INSPECCION RADIOGRAFICA EN UNIONES DE
SOLDADURA




O/S 003169

N 013816 - 2009





CLIENTE: CAMISEA GAS CORPORATION








TANQUE DE GLP
6000 gal. GLP
SERIE: CGC 542 - 1

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Inspectorate Services Per S.A.C
Av. Elmer Faucett 444 Callao Per
Tel (51)1 6138080, Fax (51)1 5621300
raul.cayllahua@inspectorate.com.pe


INFORME DE INSPECCION N 013816

1.- DATOS GENERALES:
Cliente : CAMISEA GAS CORPORATION
Numero de Servicio : O/S 003169 - 2009
Fecha de Emisin : El 02 de Junio 2009
Fabricante : CAMISEA GAS CORPORATION
Asunto : Inspeccin radiogrfica a un tanque de 6000 gal.
Fecha de Inspeccin : El 01 de Junio de 2009
Lugar de Inspeccin Planta AV. ZINC NRO. 301 Los Olivos Lima

2 CARACTERISTICAS GENERALES DEL TANQUE INSPECCIONADO.
Tipo : Tanque de GLP
Serie : CGC 542 - 1
Almacenamiento : GLP
Material : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36
Dimetro : 2350 mm.
Espesor : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm

3.- CARACTERISTICAS GENERALES DE LA INSPECCION.
Un equipo gammagrafico modelo SENTINEL 880S
Films radiogrficos : AFGA D7
Procesos de films : MANUAL
Cdigo de procedimiento : ASME SEC. V Art. 2
Cdigo de evaluacin : ASME SEC. VIII DIV.1

4.- PROCEDIMIENTO Y RESULTADO DE INSPECCION.
Se inspeccion por ensayo no destructivo (tcnica de gammagrafa), a las uniones soldadas en el
tanque para almacenamiento de GLP serie: CGC 542 - 1, cuyo resultado cumple los requerimientos de
la norma ASME SECCION VIII Div. 1-2007.- Appendix 4.

Se anexa registro de ensayo radiogrfico N 013815 -1 y 013815 - 8
Se adjunta placas radiogrficas.

5. CONDICIONES DEL INFORME

Este Informe es vlido slo para el producto indicado en el tem 2. y las condiciones sealadas en
El tem 4 del presente documento.

6. VALIDEZ DEL INFORME

El presente informe es vlido en su papel original por un tiempo de 12 meses, mientras el producto
indicado en el tem 2 del presente informe no sea alterado y/o modificado.

2012
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Informe de Prctica Pre Profesionales INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 136

PE IND OP 7.5
REGISTRO
ENSAYO RADIOGRAFICO
Rev. 01-08 MSW ESP

O/S IND: 003169 REGISTROS N. 013815 - 1
1. DATOS DEL PRODUCTO INSPECCIONADO
CLIENTE : CAMISEA GAS CORPORATION S.A.C.
PROYECTO : Fabricacin de tanque para almacenamiento de GLP de 6000 galones de capacidad.
SERVICIO : Inspeccin Radiogrfica de tanque de 6000 galones de serie: CGC-542-1
LUGAR Y FECHA DE INSP. : Planta AV. ZINC NRO. 301 LOS OLIVOS LIMA. El da 01 y 03 de Junio del 2009.
2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
IDENTIFICACION : CGC-542-1 PROCESO DE SOLDADURA : SMAW
MATERIAL : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36 INSPECCIN : 100 %
ESPESORI : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm
3. DATOS DEL ENSAYO
FUENTE : Iridio 192 PELICULA : AGFA
ACTIVIDAD : 56 Ci IQI : ASTM 1B
TECNICA : Simple Pared / Simple imagen TIEMPO EXP. : 7 min.
D.F.P. : 1175 mm., DENSIDAD : >2 <4
METODO : ASME SECC V 2007Art. 2 REQUISITO : ASME SECC VIII 2007 Appendix 4
4. RESULTADOS
CODIGO PELICULA DISCONTINUIDADES OBSERVADAS CALIFICACION OBSERVACIONES
01 CABEZAL A

02 A 1 S/D ACEPTADA
03 A 2 Aa RECHAZADA Tramo(34-35.5)cm
04 A 3 S/D ACEPTADA
05 A 4 S/D ACEPTADA
06 A 5 S/D ACEPTADA
07 A 6 S/D ACEPTADA
08 A 7 S/D ACEPTADA
09 A 8 S/D ACEPTADA
10 A 9 S/D ACEPTADA
11 A 10 S/D ACEPTADA
12 A 11 S/D ACEPTADA
13 A 12 S/D ACEPTADA
14 A 13 S/D ACEPTADA
15 A 14 S/D ACEPTADA
16 A 15 S/D ACEPTADA
17 A 16 S/D ACEPTADA
18 A 17 S/D ACEPTADA
19 A 18 S/D ACEPTADA
20 A 19 S/D ACEPTADA
21 A 20 S/D ACEPTADA
22 A 21 S/D ACEPTADA
23 A 22 S/D ACEPTADA
5. NOMENCLATURA DE DISCONTINUIDADES
Aa : Porosidad Simple Dc : Falta de Penetracin I : Cordn Irregular
Ab : Porosidad Tubular Ea : Grieta Longitudinal T : Formacin de gotas
Ac : Porosidad Agrupada Eb : Grieta Transversal Z : Falla de pelcula
Ba : Escoria Aislada F : Socavacin EP : Penetracin excesiva
Bb : Escoria Lineal K : Rechupes S/D: Sin defecto
Cs : Falta de Fusin Bt : Quemadura

Supervisado por:
RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS
Licencia IPEN N 0165 - 09


Fecha de emisin : 07/02/2010

FORMATO FIND 065
Ejecutado Por:
RAMOS CARBAJAL, Lizbeth

Supervisado Por:
GIRALDO CARDENAS, Ral
Licencia IPEN N 0165-09

Fecha de Emisin: 19/04/2012
Universidad Nacional DANIEL ALCIDES CARRIN.
Facultad de Ingeniera ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA
Informe de Prctica Pre Profesionales INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 137

PE IND OP 7.5
REGISTRO
ENSAYO RADIOGRAFICO
Rev. 01-08 MSW ESP

O/S IND: 003169 REGISTROS N. 013815 - 2
1. DATOS DEL PRODUCTO INSPECCIONADO
CLIENTE : CAMISEA GAS CORPORATION S.A.C.
PROYECTO : Fabricacin de tanque para almacenamiento de GLP de 6000 galones de capacidad.
SERVICIO : Inspeccin Radiogrfica de tanque de 6000 galones de serie: CGC-542-1
LUGAR Y FECHA DE INSP. : Planta AV. ZINC NRO. 301 LOS OLIVOS LIMA. El da 01 de Junio del 2009.
2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
IDENTIFICACION : CGC-542-1 PROCESO DE SOLDADURA : SMAW
MATERIAL : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36 INSPECCIN : 100 %
ESPESORI : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm
3. DATOS DEL ENSAYO
FUENTE : Iridio 192 PELICULA : AGFA
ACTIVIDAD : 56 Ci IQI : ASTM 1B
TECNICA : Simple Pared / Simple imagen TIEMPO EXP. : 7 min.
D.F.P. : 1175 mm., DENSIDAD : >2 <4
METODO : ASME SECC V 2007Art. 2 REQUISITO : ASME SECC VIII 2007 Appendix 4
4. RESULTADOS
CODIGO PELICULA DISCONTINUIDADES OBSERVADAS CALIFICACION OBSERVACIONES
01 A 23 S/D ACEPTADA
02 A 24 S/D ACEPTADA
03 A 25 S/D ACEPTADA
04 A 26 S/D ACEPTADA
05 A 27 S/D ACEPTADA
06 A 28 S/D ACEPTADA
07 CIRCUNFERENCIA 1
08 C 1 S/D ACEPTADA
09 C 2 S/D ACEPTADA
10 C 3 S/D ACEPTADA
11 C 4 S/D ACEPTADA
12 C 5 S/D ACEPTADA
13 C 6 S/D ACEPTADA
14 C 7 S/D ACEPTADA
15 C 8 S/D ACEPTADA
16 C 9 S/D ACEPTADA
17 C 10 S/D ACEPTADA
18 C 11 S/D ACEPTADA
19 C 12 S/D ACEPTADA
20 C 13 S/D ACEPTADA
21 C 14 S/D ACEPTADA
22 C 15 S/D ACEPTADA
23 C 16 S/D ACEPTADA
5. NOMENCLATURA DE DISCONTINUIDADES
Aa : Porosidad Simple Dc : Falta de Penetracin I : Cordn Irregular
Ab : Porosidad Tubular Ea : Grieta Longitudinal T : Formacin de gotas
Ac : Porosidad Agrupada Eb : Grieta Transversal Z : Falla de pelcula
Ba : Escoria Aislada F : Socavacin EP : Penetracin excesiva
Bb : Escoria Lineal K : Rechupes S/D: Sin defecto
Cs : Falta de Fusin Bt : Quemadura

Calificado por:
RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS
Licencia IPEN N 0165 - 09


Fecha de emisin : 07/02/2010

FORMATO FIND 065
Ejecutado Por:
RAMOS CARBAJAL, Lizbeth

Supervisado Por:
GIRALDO CARDENAS, Ral
Licencia IPEN N 0165-09

Fecha de Emisin: 19/04/2012
Universidad Nacional DANIEL ALCIDES CARRIN.
Facultad de Ingeniera ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA
Informe de Prctica Pre Profesionales INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 138

PE IND OP 7.5
REGISTRO
ENSAYO RADIOGRAFICO
Rev. 01-08 MSW ESP

O/S IND: 003169 REGISTROS N. 013815 - 3
1. DATOS DEL PRODUCTO INSPECCIONADO
CLIENTE : CAMISEA GAS CORPORATION S.A.C.
PROYECTO : Fabricacin de tanque para almacenamiento de GLP de 6000 galones de capacidad.
SERVICIO : Inspeccin Radiogrfica de tanque de 6000 galones de serie: CGC-542-1
LUGAR Y FECHA DE INSP. : Planta AV. ZINC NRO. 301 LOS OLIVOS LIMA. El da 01 de Junio del 2009.
2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
IDENTIFICACION : CGC-542-1 PROCESO DE SOLDADURA : SMAW
MATERIAL : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36 INSPECCIN : 100 %
ESPESORI : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm
3. DATOS DEL ENSAYO
FUENTE : Iridio 192 PELICULA : AGFA
ACTIVIDAD : 56 Ci IQI : ASTM 1B
TECNICA : Simple Pared / Simple imagen TIEMPO EXP. : 7 min.
D.F.P. : 1175 mm., DENSIDAD : >2 <4
METODO : ASME SECC V 2007Art. 2 REQUISITO : ASME SECC VIII 2007 Appendix 4
4. RESULTADOS
CODIGO PELICULA DISCONTINUIDADES OBSERVADAS CALIFICACION OBSERVACIONES
01 C 17 S/D ACEPTADA
02 C 18 S/D ACEPTADA
03 C 19 S/D ACEPTADA
04 C 20 S/D ACEPTADA
05 C 21 S/D ACEPTADA
06 CIRCUNFERENCIA 2
07 D 1 S/D ACEPTADA
08 D 2 S/D ACEPTADA
09 D 3 S/D ACEPTADA
10 D 4 S/D ACEPTADA
11 D 5 S/D ACEPTADA
12 D 6 S/D ACEPTADA
13 D 7 S/D ACEPTADA
14 D 8 Ac RECHAZADA
Tramo(18-25)cm
15 D 9 S/D ACEPTADA
16 D 10 S/D ACEPTADA
17 D 11 S/D ACEPTADA
18 D 12 S/D ACEPTADA
19 D 13 Ac y Aa RECHAZADA
Tramo(6-7)(29-32)cm
20 D 14 S/D ACEPTADA
21 D 15 S/D ACEPTADA
22 D 16 S/D ACEPTADA
23 D 17 S/D ACEPTADA
5. NOMENCLATURA DE DISCONTINUIDADES
Aa : Porosidad Simple Dc : Falta de Penetracin I : Cordn Irregular
Ab : Porosidad Tubular Ea : Grieta Longitudinal T : Formacin de gotas
Ac : Porosidad Agrupada Eb : Grieta Transversal Z : Falla de pelcula
Ba : Escoria Aislada F : Socavacin EP : Penetracin excesiva
Bb : Escoria Lineal K : Rechupes S/D: Sin defecto
Cs : Falta de Fusin Bt : Quemadura

Calificado por:
RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS
Licencia IPEN N 0165 - 09


Fecha de emisin : 07/02/2010

FORMATO FIND 065
Ejecutado Por:
RAMOS CARBAJAL, Lizbeth

Supervisado Por:
GIRALDO CARDENAS, Ral
Licencia IPEN N 0165-09

Fecha de Emisin: 19/04/2012
Universidad Nacional DANIEL ALCIDES CARRIN.
Facultad de Ingeniera ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA
Informe de Prctica Pre Profesionales INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 139

PE IND OP 7.5
REGISTRO
ENSAYO RADIOGRAFICO
Rev. 01-08 MSW ESP



O/S IND: 003169 REGISTROS N. 013815 - 4
1. DATOS DEL PRODUCTO INSPECCIONADO
CLIENTE : CAMISEA GAS CORPORATION S.A.C.
PROYECTO : Fabricacin de tanque para almacenamiento de GLP de 6000 galones de capacidad.
SERVICIO : Inspeccin Radiogrfica de tanque de 6000 galones de serie: CGC-542-1
LUGAR Y FECHA DE INSP. : Planta AV. ZINC NRO. 301 LOS OLIVOS LIMA. El da 01 de Junio del 2009.
2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
IDENTIFICACION : CGC-542-1 PROCESO DE SOLDADURA : SMAW
MATERIAL : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36 INSPECCIN : 100 %
ESPESORI : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm
3. DATOS DEL ENSAYO
FUENTE : Iridio 192 PELICULA : AGFA
ACTIVIDAD : 56 Ci IQI : ASTM 1B
TECNICA : Simple Pared / Simple imagen TIEMPO EXP. : 7 min.
D.F.P. : 1175 mm., DENSIDAD : >2 <4
METODO : ASME SECC V 2007Art. 2 REQUISITO : ASME SECC VIII 2007 Appendix 4
4. RESULTADOS
CODIGO PELICULA DISCONTINUIDADES OBSERVADAS CALIFICACION OBSERVACIONES
01 D 18 S/D ACEPTADA
02 D 19 S/D ACEPTADA
03 D 20 S/D ACEPTADA
04 D 21 S/D ACEPTADA
05 CIRCUNFERENCIA 3
06 K 1 S/D ACEPTADA
07 K 2 S/D ACEPTADA
08 K 3 S/D ACEPTADA
09 K 4 S/D ACEPTADA
10 K 5 S/D ACEPTADA
11 K 6 S/D ACEPTADA
12 K 7 S/D ACEPTADA
13 K 8 S/D ACEPTADA
14 K 9 S/D ACEPTADA
15 K 10 S/D ACEPTADA
16 K 11 S/D ACEPTADA
17 K 12 S/D ACEPTADA
18 K 13 S/D ACEPTADA
19 K 14 S/D ACEPTADA
20 K 15 S/D ACEPTADA
21 K 16 S/D ACEPTADA
22 K 17 S/D ACEPTADA
23 K 18 S/D ACEPTADA
24 K 19 S/D ACEPTADA
5. NOMENCLATURA DE DISCONTINUIDADES
Aa : Porosidad Simple Dc : Falta de Penetracin I : Cordn Irregular
Ab : Porosidad Tubular Ea : Grieta Longitudinal T : Formacin de gotas
Ac : Porosidad Agrupada Eb : Grieta Transversal Z : Falla de pelcula
Ba : Escoria Aislada F : Socavacin EP : Penetracin excesiva
Bb : Escoria Lineal K : Rechupes S/D: Sin defecto
Cs : Falta de Fusin Bt : Quemadura

Calificado por:
RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS
Licencia IPEN N 0165 - 09


Fecha de emisin : 07/02/2010

FORMATO FIND 065
Ejecutado Por:
RAMOS CARBAJAL, Lizbeth

Supervisado Por:
GIRALDO CARDENAS, Ral
Licencia IPEN N 0165-09

Fecha de Emisin: 19/04/2012
Universidad Nacional DANIEL ALCIDES CARRIN.
Facultad de Ingeniera ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA
Informe de Prctica Pre Profesionales INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 140

PE IND OP 7.5
REGISTRO
ENSAYO RADIOGRAFICO
Rev. 01-08 MSW ESP

O/S IND: 003169 REGISTROS N. 013815 - 5
1. DATOS DEL PRODUCTO INSPECCIONADO
CLIENTE : CAMISEA GAS CORPORATION S.A.C.
PROYECTO : Fabricacin de tanque para almacenamiento de GLP de 6000 galones de capacidad.
SERVICIO : Inspeccin Radiogrfica de tanque de 6000 galones de serie: CGC-542-1
LUGAR Y FECHA DE INSP. : Planta AV. ZINC NRO. 301 LOS OLIVOS LIMA. El da 01 de Junio del 2009.
2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
IDENTIFICACION : CGC-542-1 PROCESO DE SOLDADURA : SMAW
MATERIAL : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36 INSPECCIN : 100 %
ESPESORI : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm
3. DATOS DEL ENSAYO
FUENTE : Iridio 192 PELICULA : AGFA
ACTIVIDAD : 56 Ci IQI : ASTM 1B
TECNICA : Simple Pared / Simple imagen TIEMPO EXP. : 7 min.
D.F.P. : 1175 mm., DENSIDAD : >2 <4
METODO : ASME SECC V 2007Art. 2 REQUISITO : ASME SECC VIII 2007 Appendix 4
4. RESULTADOS
CODIGO PELICULA DISCONTINUIDADES OBSERVADAS CALIFICACION OBSERVACIONES
01 K 20 S/D ACEPTADA
02 K 21 S/D ACEPTADA
03 CABEZAL B
04 B 1 S/D ACEPTADA
05 B 2 S/D ACEPTADA
06 B 3 S/D ACEPTADA
07 B 4 S/D ACEPTADA
08 B 5 S/D ACEPTADA
09 B 6 S/D ACEPTADA
10 B 7 S/D ACEPTADA
11 B 8 S/D ACEPTADA
12 B 9 S/D ACEPTADA
13 B 10 S/D ACEPTADA
14 B 11 S/D ACEPTADA
15 B 12 S/D ACEPTADA
16 B 13 S/D ACEPTADA
17 B 14 S/D ACEPTADA
18 B 15 S/D ACEPTADA
19 B 16 S/D ACEPTADA
20 B 17 S/D ACEPTADA
21 B 18 S/D ACEPTADA
22 B 19 S/D ACEPTADA
23 B 20 S/D ACEPTADA
5. NOMENCLATURA DE DISCONTINUIDADES
Aa : Porosidad Simple Dc : Falta de Penetracin I : Cordn Irregular
Ab : Porosidad Tubular Ea : Grieta Longitudinal T : Formacin de gotas
Ac : Porosidad Agrupada Eb : Grieta Transversal Z : Falla de pelcula
Ba : Escoria Aislada F : Socavacin EP : Penetracin excesiva
Bb : Escoria Lineal K : Rechupes S/D: Sin defecto
Cs : Falta de Fusin Bt : Quemadura

Calificado por: :
RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS
Licencia IPEN N 0165 - 09


Fecha de emisin : 07/02/2010

FORMATO FIND 065
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Fecha de Emisin: 19/04/2012
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Facultad de Ingeniera ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA
Informe de Prctica Pre Profesionales INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 141

PE IND OP 7.5
REGISTRO
ENSAYO RADIOGRAFICO
Rev. 01-08 MSW ESP

O/S IND: 003169 REGISTROS N. 013815 - 6
1. DATOS DEL PRODUCTO INSPECCIONADO
CLIENTE : CAMISEA GAS CORPORATION S.A.C.
PROYECTO : Fabricacin de tanque para almacenamiento de GLP de 6000 galones de capacidad.
SERVICIO : Inspeccin Radiogrfica de tanque de 6000 galones de serie: CGC-542-1
LUGAR Y FECHA DE INSP. : Planta AV. ZINC NRO. 301 LOS OLIVOS LIMA. El da 01 de Junio del 2009.
2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
IDENTIFICACION : CGC-542-1 PROCESO DE SOLDADURA : SMAW
MATERIAL : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36 INSPECCIN : 100 %
ESPESORI : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm
3. DATOS DEL ENSAYO
FUENTE : Iridio 192 PELICULA : AGFA
ACTIVIDAD : 56 Ci IQI : ASTM 1B
TECNICA : Simple Pared / Simple imagen TIEMPO EXP. : 7 min.
D.F.P. : 1175 mm., DENSIDAD : >2 <4
METODO : ASME SECC V 2007Art. 2 REQUISITO : ASME SECC VIII 2007 Appendix 4
4. RESULTADOS
CODIGO PELICULA DISCONTINUIDADES OBSERVADAS CALIFICACION OBSERVACIONES
01 B 21 Ac y Bb RECHAZADA
Tramo(16-17)(25-26)cm
02 B 22 S/D ACEPTADA
03 B 23 S/D ACEPTADA
04 B 24 S/D ACEPTADA
05 B 25 S/D ACEPTADA
06 B 26 S/D ACEPTADA
07 B 27 S/D ACEPTADA
08 B 28 S/D ACEPTADA
09 HORIZONTALES
10 L 1 S/D ACEPTADA
11 L 2 S/D ACEPTADA
12 L 3 S/D ACEPTADA
13 L 4 S/D ACEPTADA
14 L 5 S/D ACEPTADA
15 L 6 S/D ACEPTADA
16 L 7 S/D ACEPTADA
17 L 8 S/D ACEPTADA
18 L 9 S/D ACEPTADA
19 L 10 S/D ACEPTADA
20 L 11 S/D ACEPTADA
21 L 12 S/D ACEPTADA
22 L 13 S/D ACEPTADA
23 L 14 S/D ACEPTADA
5. NOMENCLATURA DE DISCONTINUIDADES
Aa : Porosidad Simple Dc : Falta de Penetracin I : Cordn Irregular
Ab : Porosidad Tubular Ea : Grieta Longitudinal T : Formacin de gotas
Ac : Porosidad Agrupada Eb : Grieta Transversal Z : Falla de pelcula
Ba : Escoria Aislada F : Socavacin EP : Penetracin excesiva
Bb : Escoria Lineal K : Rechupes S/D: Sin defecto
Cs : Falta de Fusin Bt : Quemadura

Calificado por:
RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS
Licencia IPEN N 0165 - 09


Fecha de emisin : 07/02/2010

FORMATO FIND 065
Ejecutado Por:
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Supervisado Por:
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Licencia IPEN N 0165-09

Fecha de Emisin: 19/04/2012
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Informe de Prctica Pre Profesionales INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 142

PE IND OP 7.5
REGISTRO
ENSAYO RADIOGRAFICO
Rev. 01-08 MSW ESP

O/S IND: 003169 REGISTROS N. 013815 - 7
1. DATOS DEL PRODUCTO INSPECCIONADO
CLIENTE : CAMISEA GAS CORPORATION S.A.C.
PROYECTO : Fabricacin de tanque para almacenamiento de GLP de 6000 galones de capacidad.
SERVICIO : Inspeccin Radiogrfica de tanque de 6000 galones de serie: CGC-542-1
LUGAR Y FECHA DE INSP. : Planta AV. ZINC NRO. 301 LOS OLIVOS LIMA. El da 01 de Junio del 2009.
2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
IDENTIFICACION : CGC-542-1 PROCESO DE SOLDADURA : SMAW
MATERIAL : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36 INSPECCIN : 100 %
ESPESORI : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm
3. DATOS DEL ENSAYO
FUENTE : Iridio 192 PELICULA : AGFA
ACTIVIDAD : 56 Ci IQI : ASTM 1B
TECNICA : Simple Pared / Simple imagen TIEMPO EXP. : 7 min.
D.F.P. : 1175 mm., DENSIDAD : >2 <4
METODO : ASME SECC V 2007Art. 2 REQUISITO : ASME SECC VIII 2007 Appendix 4
4. RESULTADOS
CODIGO PELICULA DISCONTINUIDADES OBSERVADAS CALIFICACION OBSERVACIONES
01 L 15 Aa RECHAZADA Tramo(12-14)cm
02 L 16 S/D ACEPTADA
03 L 17 S/D ACEPTADA
04 L 18 S/D ACEPTADA
05 L 19 S/D ACEPTADA
06 L 20 S/D ACEPTADA
07 L 21 S/D ACEPTADA
08 L 22 S/D ACEPTADA
09 L 23 S/D ACEPTADA
10 L 24 S/D ACEPTADA
11 L 25 S/D ACEPTADA
12 L 26 S/D ACEPTADA
13 L 27 S/D ACEPTADA
14 L 28 S/D ACEPTADA
15 L 29 S/D ACEPTADA
16 L 30 S/D ACEPTADA
17 ************* ********************* ************
18
19
20
21
22
23
5. NOMENCLATURA DE DISCONTINUIDADES
Aa : Porosidad Simple Dc : Falta de Penetracin I : Cordn Irregular
Ab : Porosidad Tubular Ea : Grieta Longitudinal T : Formacin de gotas
Ac : Porosidad Agrupada Eb : Grieta Transversal Z : Falla de pelcula
Ba : Escoria Aislada F : Socavacin EP : Penetracin excesiva
Bb : Escoria Lineal K : Rechupes S/D: Sin defecto
Cs : Falta de Fusin Bt : Quemadura

Calificado por:
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Licencia IPEN N 0165 - 09


Fecha de emisin : 07/02/2010

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Supervisado Por:
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Licencia IPEN N 0165-09

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Informe de Prctica Pre Profesionales INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 143

PE IND OP 7.5
REGISTRO
ENSAYO RADIOGRAFICO
Rev. 01-08 MSW ESP

O/S IND: 003169 REGISTROS N. 013815 - 8
1. DATOS DEL PRODUCTO INSPECCIONADO
CLIENTE : CAMISEA GAS CORPORATION S.A.C.
PROYECTO : Fabricacin de tanque para almacenamiento de GLP de 6000 galones de capacidad.
SERVICIO : Inspeccin Radiogrfica de tanque de 6000 galones de serie: CGC-542-1
LUGAR Y FECHA DE INSP. : Planta AV. ZINC NRO. 301 LOS OLIVOS LIMA. El da 01 de Junio del 2009.
2. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
IDENTIFICACION : CGC-542-1 PROCESO DE SOLDADURA : SMAW
MATERIAL : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36 INSPECCIN : 100 %
ESPESORI : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm
3. DATOS DEL ENSAYO
FUENTE : Iridio 192 PELICULA : AGFA
ACTIVIDAD : 56 Ci IQI : ASTM 1B
TECNICA : Simple Pared / Simple imagen TIEMPO EXP. : 7 min.
D.F.P. : 1175 mm., DENSIDAD : >2 <4
METODO : ASME SECC V 2007Art. 2 REQUISITO : ASME SECC VIII 2007 Appendix 4
4. RESULTADOS
CODIGO PELICULA DISCONTINUIDADES OBSERVADAS CALIFICACION OBSERVACIONES
01 REPARACIONES
02 A2R S/D ACEPTADA
03 B21R S/D ACEPTADA
04 D8R S/D ACEPTADA
05 D13R S/D ACEPTADA
06 L15R S/D ACEPTADA
07 *************** ************* ***********
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
5. NOMENCLATURA DE DISCONTINUIDADES
Aa : Porosidad Simple Dc : Falta de Penetracin I : Cordn Irregular
Ab : Porosidad Tubular Ea : Grieta Longitudinal T : Formacin de gotas
Ac : Porosidad Agrupada Eb : Grieta Transversal Z : Falla de pelcula
Ba : Escoria Aislada F : Socavacin EP : Penetracin excesiva
Bb : Escoria Lineal K : Rechupes S/D: Sin defecto
Cs : Falta de Fusin Bt : Quemadura

Calificado por:
RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS
Licencia IPEN N 0165 - 09


Fecha de emisin : 07/02/2010

FORMATO FIND 065
Ejecutado Por:
RAMOS CARBAJAL, Lizbeth

Supervisado Por:
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Licencia IPEN N 0165-09

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4.7. RESULTADO.

4.7.1. RADIOGRAFA INDUSTRIAL TANQUE 6000 GALONES.

a. EN LA E.M.P. DE TANQUE 6000 GALONES.

- Todas las juntas inspeccionadas presentan una soldadura en niveles
aceptables por la norma en uso.
- Se adjunta hoja de inspeccin radiogrfica, as como las placas
respectivas.

4.8. DISCUSIN Y ANLISIS DE RESULTADOS.

En los ensayos realizados se no se encontr defectos por lo tanto se
encuentra en optimas condiciones y se recomienda expedir el certificado
que garantic para almacenamiento de GPL de 6000 galones de
capacidad.

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CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

5.1. CONCLUSIONES.

Todos los trabajos, tienen que ser supervisados para asegurar un buen
producto final.

Las soldaduras es un proceso que es muy utilizado por los clientes por
lo tanto es motivo por el cual los trabajos y operadores deben ser
calificados para reducir costos por fallas futuras, que demandaran un
gasto adicional, que puede ser evitado si se capacita al personal y se le
inspecciona constantemente.

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5.2. RECOMENDACIONES.

Hacer conocer la importancia del departamento de control de calidad
en la Empresa Inspectorate Services Per S.A.C. Perteneciente a
Berau Veritas Group Company Con el departamento de Divisin de
Ensayos No Destructivos, como parte fundamental de los proceso de
inspeccin.

Hacer de conocimiento que los trabajos se hacen de acuerdo al
avance de las reparaciones.

Incentivar la capacitacin de los operadores de control de calidad,
conocimientos de normas.

Promover la camaradera entre el personal de control de calidad.

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BIBLIOGRAFIA.


Kleven ,S.- Piecko,E.J. and Hughes,T. Materials Evaluation, January
(1997) pp.23-24.
Nondestructive testing Handbook- volume: 6 Magnetic Particle Testing
Introduction to magnetic particle specifications pp424-438.
Curso de Inspector de Soldadura. PUCP
Curso de Ingeniera en Soldadura. PUCP
Estado de Inspeccin y ensayo. ISO 9001, Clusula 4.12.
La Tecnologa en el Trabajo de los Metales - Richard Little.
Registros: Reporte Partculas Magntica, Reporte Radiogrfico, Reporte
Inspeccin Ultrasonido - DCCA SIMA Chimbote.
Procedimiento de Calidad - Nivel 2 - DCCA SIMA Chimbote
Reglamentos de Clasificacin y Construccin de Buques.
GermanisherLloyds
Instrucciones de Trabajo - DCCA SIMA Chimbote.
http://www.inspectorate.com.pe/web/home.html
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ANEXOS
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Figura A-1: Accesorios Equipo Radiogrfico.


Figura A-2: Cinta de Seguridad.


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Figura A-3: Equipo de Radiografa.



Figura A-4: Departamento de la Zona Industrial.


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Figura A-5: Zona Restringido.


Figura A-6: Equipo de Radiografa.
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GAFTA
Grain and Feed Trade
Association
www.gafta.com

FOSFA
Federation Of Oils, Seeds
and Fats Associations Ltd
www.fosfa.org

AOCS
American Oil Chemist's
Soceity
www.aocs.org

Oil & Petrochemicals Method and Standard Bodies
ASTM
American Society for
Testing and Materials
www.astm.org

EnergyInstitute www.energyins.org

API
American
PetroleumInstitute
www.api.org

ISO
International Organization
for Standardization
www.iso.org

NIST
National Institute of
Standards and Technology
www.nist.gov

Biodiesel Associations

NBB
National Biodiesel Board
www.biodiesel.org

BBI
BBI International
www.bbibiofuels.com

BQ 9000
The National Biodiesel
Accreditation Program
www.bq9000.org

CrudeOilQuality
COQG
Crude Oil Quality Group
www.coqg.org

Other Association with Conferences and Trade Shows

ILTA
Independent Liquid
Terminals Association
www.ilta.org

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OPIS
Oil Price Information
Service
www.opisnet.com

GCC
Golf CoastConferance
www.gulfcoastconference.com

IFIA (Americas
Committee)
International Federation of
Inspection Agencies
www.IFIA-AC.org

Metals&Minerals
IPMI (patron member)
International Precious
Metals Institute
www.ipmi.org

LBMA (associate member)
London Bullion Market
Association
www.lbma.org.uk

IFIA (Active committee
Members)
International Federation of
Inspection Agencies
www.ifia-federation.org

LME
London Metal Exchange
www.lme.co.uk

Food
US FDA
United States Food and
Drug Administration
www.fda.gov

EU Food Safety
European Union Food
Safety
ec.europa.eu/food/index_en.htm

WHO
WorldHealthOrganization
www.who.int/foodsafety/en/

EUREPGAP
Euro-Retailer Produce
Working Group Good
Agricultural Practices
www.eurep.org/

A2LA
American Association for
Laboratory Accreditation
www.a2la.org

AOAC
Association of Analytical
Communities
www.aoac.org/

Figura A-7: Certificacin.

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