Sei sulla pagina 1di 57

Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 1

FABRICACIN DE TOLVAS PARA VOLQUETES






Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 2


NDICE

INTRODUCCIN 7
RESUMEN EJECUTIVO 8
Captulo I GENERALIDADES 9
2.1. Objetivos 9
2.1.1. Objetivo general 9
2.1.2. Objetivos especficos 9
2.2. Justificacin 9
2.2.1. Crecimiento Minero 10
2.2.2. Aumento de construcciones en Arequipa 10
Captulo II MARCO TERICO 12
2.1. Corte oxiacetilnico 12
2.1.1. Equipo de corte con oxiacetileno 12
2.1.2. Boquillas para corte 13
2.2. Corte por plasma 13
2.2.2. Esquema de funcionamiento 15
2.2.3. Comparacin de los procesos de oxicorte y plasma 15
2.3. Soldadura MIG-MAG (GMAW) 16
2.3.1. Caractersticas 16
2.3.3.1. Tipos de transferencia en el proceso MIG/MAG 17
2.3.3.2. Equipo 17
Captulo III EL MERCADO 18
3.1. Importaciones 18
3.2. Sectores 20
3.2.1. Sector minero 20
3.2.1.1. Cartera de proyectos mineros 21
3.2.1.1. Clasificacin de las minas 22


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 3

3.2.2. Sector construccin 23
3.2.2.1. Municipalidades 25
3.3. Demanda 25
3.4. Oferta 25
Captulo IV PROCESO DE PRODUCCIN 26
4.1. Partes de la tolva 26
4.2. Diseo de la tolva 30
4.2.1. Dimensionamiento 30
4.3. Procesos de produccin 31
4.3.1. Recepcin de materias primas 32
3.3.1.1 Acero de alta resistencia Hardox 450 33
3.3.1.2 Acero A36 33
4.3.2. Trazado y corte 33
4.3.2.1 Corte con oxiacetileno 33
4.3.2.2. Corte por guillotina 37
4.3.2.3. Corte por plasma 37
4.3.2.4. Doblado con plegadora industrial 37
4.3.3. Transporte piezas cortadas 38
4.3.4. Armado 38
4.3.5. Soldado y sellado 38
4.3.6. Ensamblado 39
4.3.7. Almacn de productos terminados 39
4.4. Soldadura en tolvas de volquetes 39
4. 4.1. Soldadura para el Acero Hardox 450 39
4.4.2. Temperaturas de trabajo del Hardox 39
4.4.3. Resistencia de los materiales de aportacin 40
4.4.4. Materiales de aporte 41
4.4.5. Posicin 42
Captulo V EVALUACIN ECONMICA 47


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 4

5.1. Costos y evaluacin econmica 47
5.2. Material para la Tolva 47
5.3. Detalles de las Maquinas de Soldar 48
5.3.1. Detalles de los electrodos a usar 49
5.3.1.1. Detalle del gas de proteccin 49
5.3.1.2. Detalle Del Clculo de la cantidad necesaria de Material de Aporte
49
5.4. Clculo de la Mano de Obra 49
5.5. Comparacin 50
Captulo VI RECOMENDACIONES 51
6.1. Plan de mantenimiento de tolvas 51
6.2. Normas para camiones volquetes 51
6.2.1. Situacin de la carga con un mismo tipo de mercanca 51
6.2.2. Situacin de la carga con varios tipos de mercancas 52
6.3.3. Situacin del vehculo volquete sobre el terreno en el momento del
basculamiento 52
6.3.4. Situacin de la mercanca durante la marcha 53
6.3.5. Peligro de muerte 53
Captulo VII CONCLUSIONES 54
Captulo VIII BIBLIOGRAFA 55
Captulo VIII 57
ANEXOS 58









Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 5


















Agradecemos a Jos Cabrera por su tiempo
y ayuda en este proyecto












Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 6


INTRODUCCIN


Los camiones se han ido especializando y tomando una serie de caractersticas propias
del trabajo a realizar, en una evolucin desde una simple caja cbica, hasta la forma ms
adecuada segn la materia a transportar.
El Camin Volquete, tambin conocido como Camin Basculante, se utiliza para el
movimiento de tierras y para el transporte de materiales en general. Los materiales de las
tolvas deben tener ciertas cualidades especiales para que no se daen, teniendo en
cuenta el material a transportar.
La caja basculante o tolva es parte de todo un sistema vasculante que descarga por
vuelco el material. Transporta cargas de hasta 20Tm. En esta investigacin no se tratara
este sistema, solo la fabricacin de la caja basculante o tolva como se llamara en todo el
proyecto.
La utilizacin ms comn de los camiones volquetes es en obras de excavaciones,
construccin, rellenos y transporte de materiales como piedra o arena.
El diseo de la tolva depender del material a transportar. El objetivo ser hacerlo sin
malgastar material pero que a su vez la tolva tenga propiedades mecnicas y fsicas que
prolonguen su vida til y as abaratar costos si es que se desea entrar a esta industria.
Por eso la fabricacin de las tolvas toma un rol importante dentro de todas las partes del
camin, as es que esta investigacin busca desarrollar el proceso de diseo, y buscar la
mxima eficiencia posible en los cinco principales procesos de produccin de una tolva:
trazado y corte, armado, soldado, sellado y ensamblado.











*Vascular: Moverse de un lado a otro girando sobre un eje vertical. Desplazarse a un lado
y a otro respecto de un eje horizontal


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 7

RESUMEN EJECUTIVO

El negocio de la fabricacin de tolvas para volquetes est creciendo y seguir hacindolo
mientras haya un desarrollo de la industria estable como el de nuestro pas, esto debido a
que cada vez habr mayor adquisicin de camiones volquetes que desde agosto del
2011 hacia agosto del 2012 se vio un incremento del 560.46% en las importaciones de
estos, y como se ver ms adelante la mayora tendr una tolva de una sola vida por lo
que requerir un cambio de tolva al menor costo posible y con una amplia gama de
modelos y tipos.
La fabricacin de tolvas se lleva a cabo en fbricas con diferentes etapas de produccin
como se ver ms adelante en este trabajo, es un proceso relativamente simple y no
requiere mayores procesos de automatizacin. Por esto en Arequipa existen varias
empresas metalmecnicas dedicadas a este rubro.
La materia prima generalmente es importada como es el caso de la tolva estudiada en
este proyecto, esto significa un costo mayor de produccin pero al realizar clculos de
gastos generales, como se ver ms adelante el margen de ganancia es adecuado para
una fbrica mediana.


















Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 8

Captulo I
GENERALIDADES



Gracias a la creciente industria de la construccin en obras civiles, viviendas, centros
comerciales, y sobre todo en minera, en gran parte del territorio peruano, y gracias a que
se puede importar cualquier tipo de vehculos pesados sin tolva, crea la necesidad de
fabricacin de dichas tolvas para volquetes, que se pueden utilizar para el transporte de
material de construccin de escombros, arena, piedras o tambin para el transporte de
trigo y otros insumos.
La fabricacin de tolvas es ambiciosa y de buena remuneracin, puesto que tiene pocos
inconvenientes para poderse realizar, porque su fabricacin no est sujeto a materiales
que varen mucho sus precios; como por ejemplo en el caso del acero, que es un
producto que no vara mucho a travs de los aos, con cambios casi imperceptibles en
estos ltimos aos, de igual manera en la soldadura, no ha presentado grandes
variaciones, ms que el salario de los trabajadores que de acuerdo al gobierno, el sueldo
mnimo varia y tambin a la categora de los soldadores, que tambin pueden ser
informales.
2.1 Objetivos

2.1.1. Objetivo general

Analizar el proceso de fabricacin de una tolva

2.1.2. Objetivos especficos
Dimensionar una tolva de volquete semi-roquera que posea competitividad en
el mercado en cuanto a calidad y cosos.
Determinar costos de fabricacin, de modo que exista una ganancia al
fabricante.
Estudiar el mercado peruano respecto al uso de volquetes y su requerimiento
de tolvas.

2.2. Justificacin
El continuo crecimiento que viene teniendo nuestro pas, sobre todo en las regiones del
sur como Arequipa y Moquegua, en el rea de la minera y construccin ha hecho que se
incremente la demanda de volquetes de todo tipo y capacidad, esto incentiva a nuestro
proyecto a estudiar el mercado y analizar econmicamente lo que respecta a la
fabricacin de tovas, y poder tener ganancias.



Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 9

2.2.1. Crecimiento Minero
La minera juega un rol importante en la economa peruana a travs de la generacin de
valor agregado, divisas, impuestos, inversin y empleo. A nivel departamental, la
importancia de la minera se influye potencialmente en la actividad econmica, la
transferencia de canon minero y la promocin de recursos para el desarrollo a travs del
aporte directo de recursos.
A nivel nacional, los altos precios internacionales de los minerales, hacen que la minera
sea una gran generadora de divisas a la economa, la generacin de ingresos fiscales por
impuestos y regalas mineras, la creacin de empleos directos e indirectos, y el
incremento del crecimiento potencial de la economa, lo que favorece al mercado de
transporte de mineral y por lo tanto a la fabricacin de tolvas.
Respecto a las inversiones, es importante notar que el crecimiento econmico peruano
del periodo 2005-2011 se debe en buena medida a la ampliacin de la capacidad
productiva del pas generada a travs de la inversin, y el sector minero ha contribuido en
este aspecto.
Segn el Ministerio de Energa y Minas (MEM), las inversiones del sector minero han
adquirido una gran dinmica en nuestro territorio. En aos previos al 2008, llegaron como
mximo a US$ 1,600 millones y desde 2008 se observa un crecimiento significativo
teniendo su mxima expresin en el 2011 cuando las inversiones llegaron a US$ 7,200
millones, como se ve en la siguiente grafica.


2.2.2. Aumento de construcciones en Arequipa
Las construcciones en Arequipa, tanto civiles, pblicas o privadas han aumentado
considerablemente en 86% en los ltimos 3 aos, y se espera que siga aumentando, esta


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 10

informacin fue proporcionada en el II Estudio Elaborado por el Instituto de la
Construccin y el Desarrollo (ICD) de la Cmara Peruana de la Construccin (Capeco) en
la Cmara de Comercio de Arequipa.
La construccin con fines comerciales ha variado increblemente, por la construccin de
centros comerciales que se han realizado ltimamente y tambin por proyectos de las
municipalidades como reparaciones de pistas en la ciudad.
Gracias al auge de la industria minera y agroindustrial, el incremento del costo de vida,
mano de obra, son factores principales por los cuales el precio de construccin de
viviendas, departamentos, centros comerciales y dems edificaciones seguir en un
crecimiento continuo; gracias al aumento de construcciones en Arequipa, permite una
inversin importante para el transporte de materiales, lo que conlleva a la adquisicin de
volquetes, camiones y otros vehculos, lo que va a permitir la fabricacin y venta de tolvas
en un bue porcentaje del 10 al 15 % anual.
Se ver ms profundamente el tema del mercado en la minera y construccin en el
capitulo III (3)



















Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 11

Captulo II
MARCO TEORICO


2.1. Corte oxiacetilnico

El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar hierro,
acero al carbono y el acero de baja aleacin. La fusin del metal
tiene escasa importancia en el corte con oxiacetileno.
La parte ms importante del proceso es la oxidacin del metal.
Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le expone a la
accin del oxigeno puro ocurre una reaccin qumica entre el metal caliente y el
oxigeno. Esta reaccin, llamada oxidacin, produce una gran cantidad de calor.
2.1.1. Equipo de corte con oxiacetileno
El equipo bsico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es
decir suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete. Se pueden
usar para el corte los mismos cilindros empleados para la soldadura. Como en el
corte se consume mas oxigeno es preferible el sistema mltiple, se pueden usar las
mismas mangueras que para la soldadura pero, cuando se van a cortar
piezas gruesas o se va a trabajar en forma continua se requiere una manguera de
mayor dimetro a fin de tener un suministro adecuado de gas. Se usa el mismo tipo
de reguladores sin embargo, si se van a hacer
trabajos grandes de corte, se requieren reguladores capaces de producir presiones
mucho ms altas. El soplete para corte es muy diferente del soplete para soldar. Las
partes del equipo de oxicorte utilizado se ven en el siguiente esquema.

a. Reguladora de O2
b. Cilindro de O2
c. Reguladora de
combust.
d. Cilindro de gas
combust.
e. Mangueras.
f. Soplete cortador.
g. Arrestallamas.









Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 12

2.1.2. Boquillas para corte
Las boquillas para corte estn hechas con un anillo de agujeros o aberturas que rodean
al agujero del oxgeno para corte.
Cada uno de estos agujeros suministra una flama de precalentamiento, que produce una
distribucin uniforme del calor en todo el contorno del orificio del para oxgeno y permite
cambiar en cualquier momento la direccin del corte. Si se cambia la boquilla para que
vaya de acuerdo con el espesor del metal, se puede cortar casi cualquier espesor.
Pueden ser:
Planas.
Ticnicas.
Divergente (High speed).

Fig. Boquilla de oxicorte










2.2. Corte por plasma

Consiste en establecer un arco elctrico ionizando el gas circundante, luego se
estrangula el gas hacindolo pasar por una tobera de pequeo dimetro, de esta manera
se obtiene un chorro de plasma a temperaturas que oscilan los 20.000C.
La velocidad del gas aumenta considerablemente debido al estrangulamiento, lo que
produce un barrido del material lquido produciendo el corte.
Los principales gases plasmagenos son: Argn, Hidrgeno, Nitrgeno, Aire o mezclas
entre estos.






Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 13


2.2.2. Esquema de funcionamiento





2.2.3. Comparacin de los procesos de oxicorte y plasma

PROCESOS VENTAJAS DESVENTAJAS
OXICORTE


Conveniente para el
rango medio y alto de
espesores.
Aplicacin econmica de
varias antorchas.
Baja inversin inicial.
Repuestos y consumibles
de bajo costo.
Posibilidad de biselar con
tres antorchas
simultaneas.

Baja calidad de corte
debajo de 5 mm. de
espesor.
Deformacin en
materiales de bajo
espesor que se debe
corregir
posteriormente.
Por el gran aporte
trmico el calor afecta
una zona amplia.
Baja precisin en el
reposicionado en
piezas grandes por el
impacto trmico.
Baja velocidad de corte
en relacin con otros
procesos.
PLASMA Puede trabajarse con una
o ms antorchas.
Corta todo material que
Limitado a 160/180 en
cortes secos y a
120 mm. en cortes bajo


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 14

sea elctricamente
conductor.
Ideal para el corte de
aceros altamente aleados
y aluminio aleado de
medio o alto espesor.
Muy apropiado para el
corte de aceros dulces de
hasta 30 mm. de espesor.
Muy bajo aporte trmico
durante el corte.
Alta velocidad de corte,
en algunos casos hasta
10 veces la del oxicorte.
Cortes limpios sin
necesidad de
tratamientos posteriores.
Fcil de automatizar.
Con plasma bajo agua se
consiguen cortes con muy
baja deformacin y
reduccin de ruido en el
rea de trabajo.

agua (siempre
dependiendo del tipo
de material).
La sangra de corte es
ms grande que la
producida por un laser.


2.3. Soldadura MIG-MAG (GMAW)
Es un proceso por arco elctrico establecido entre el extremo del alambre aportado y la
pieza, eso se da bajo un gas protector, este puede ser gas inerte (MIG) como el helio o el
argn, para el caso del gas activo (MAG) los gases pueden ser dixido de carbono o una
mezcla con O o CO
2
, estos gases tienen la funcin de proteger la soldadura del medio
que lo rodea.
El gas protector no solo evita la contaminacin del metal, tambin contribuye en la
penetracin, forma y composicin qumica del cordn de soldadura.
A continuacin podemos observar los elementos ms importantes que intervienen en el
proceso:


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 15



2.3.1. Caractersticas
Como el proceso GMAW es semiautomtico y el consumible que utiliza tiene un alto
rendimiento entre 95-96%, el material depositado es mucho mayor a la del proceso
SMAW, existen otras ventajas como:
El coeficiente de deposicin es mucho mayor, este coeficiente es la cantidad de
material depositado por hora que para la soldadura MIG-MAG es de 4 kg/hr y para
SMAW es de 1.4 kg/hr como mximo; esto favorece con gran importancia en la
fabricacin de tolvas puesto que mejora la velocidad de produccin.

Este proceso permite depositar la soldadura de forma continua, sin cambio de
electrodos y no deposita escoria, lo que facilita el trabajo y disminuye el tiempo de
trabajo.

Al ser un proceso semiautomtico o automtico, se requiere menos habilidad por
parte del soldador, puesto que es muy fcil su manipulacin.

El material de aporte son alambres solidos y tubulares, este material mediante
unos rodillos va siendo aportado cada vez que se cree el arco elctrico.

El voltaje nos permite mayor penetracin de la soldadura cuando es ms alto. Por
otro lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida
del electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad de alimentacin del
material de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar
uniones grandes.

Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el
alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico,
pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y
utilice la pistola a una distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.



Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 16

2.3.3.1. Tipos de transferencia en el proceso MIG/MAG

Transferencia por corto circuito: o transferencia por inmersin, se emplea para
soldar en cualquier posicin y es ideal para soldar materiales delgados. Las
variables para este tipo de transferencia es que el voltaje no deba ser mayor a 21
voltios, la intensidad de corriente estar en funcin al dimetro del alambre y el
espesor de la plancha o placa a soldar.

Transferencia globular: es utilizada para soldar materiales de mayores
espesores y aumenta la velocidad de soldeo, el voltaje de transferencia es de 25
Voltios, este tipo de transferencia tiene la restriccin de no poder soldar en
posiciones forzadas.

Transferencia por spray: los voltajes de trabajo para este tipo son de 30 voltios,
el material es transferido en forma de gotas y tiene una alta deposicin, tiene la
restriccin de poder soldar en la posicin plana y requiere un gas inerte.


2.3.3.2. Equipo
Los componentes principales del equipo son: fuente de poder, alimentador de alambre, el
alambre, pistola de soldar y manguera.

Fuente de poder: es de corriente continua (DC) y de voltaje constante. Las
fuentes de poder de este tipo no tienen control para regular el amperaje, por lo
que no se puede emplear electrodos revestidos, a menos q la maquina sea
multiproceso, pero lo que conlleva a que el material a soldar no quede limpio.
Las fuentes se encuentran en el mercado desde 150 a 1000 amperios.

Alimentador de alambre: este sistema consta de un moto-reductor de velocidad
variable conectado a un juego de rodillos, los cuales pueden ser de 2 o 4 rodillos,
que tienen la finalidad de impulsar el alambre dentro de la gua que se encuentra
en la pistola de soldar.
Tambin contiene una vlvula elctrica, que permite el paso del gas protector en
el momento que el soldador lo necesite.

Alambre de soldar: los alambres para este proceso pueden ser solidos o
tubulares.
Los alambres solidos de fabrican a partir de 0.6 a 3.2 mm y lo tubulares con un
dimetro de 1 a 4 mm segn la norma DIN 8559.

Pistola y manguera: sirven para conducir y dirigir el alambre, la corriente a usar y
el gas protector.




Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 17

Captulo III
EL MERCADO


El INEI informa que en el tercer trimestre de 2012 la economa peruana medida a travs
del producto bruto interno (PBI), a precios contantes de 1994, registro un incremento de
6.5% como se puede ver en el grafico, respecto al mismo periodo del ao anterior,
acumulando 12 trimestres consecutivos de crecimiento econmico. Este resultado se
atribuye al dinamismo de la demanda interna que creci 10%. Asociando el crecimiento
econmico a la demanda interna, las importaciones se incrementaron en 13.7%, en tanto
que las exportaciones disminuyeron en 1.2%, debido a una dbil demanda externa, en un
contexto de dificultades financieras en la zona del euro y el menor crecimiento de la
economa mundial.
Fuente: INEI

3.1. Importaciones
Al tercer trimestre de 2012, las importaciones de bienes y servicios a precios
constantes de 1994, registraron un incremento de 13.7% respecto al mismo periodo del
ao anterior.
Entre los principales productos que impulsaron el crecimiento de las importaciones
a precios corrientes destacan los camiones y mnibus con 35.6% siendo los principales
pases proveedores Japn, Estados Unidos y Corea del Sur, como se puede apreciar en
el siguiente cuadro de importaciones:
La importacin volquetes automotores para utilizarlos fuera de la red de carretera, en
agosto del 2011 fue de US$ 4.3 millones y para agosto del 2012 la importacin de
volquetes fue de US$ 28.4 millones, se genero un incremento de las importaciones es de
560.46%.*


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 18

En la importacin de volquetes, la compra de estos puede ser de dos formas, la primera
de volquetes sin tolva y la segunda de volquetes ms tolva.
La primera opcin, es la ms comn, y permite la fabricacin y diseo de tolvas. Otra
precio de una tolva importada con una fabricada en el pas, vara sustancialmente.

Fuente: SUNAT ZOTAC BCRP
Elaboracin: INEI

La importacin volquetes automotores para utilizarlos fuera de la red de carretera, en
agosto del 2011 fue de US$ 4.3 millones y para agosto del 2012 la importacin de
volquetes fue de US$ 28.4 millones, se genero un incremento de las importaciones es de
560.46%, esto segn la SUNAT.
En la importacin de volquetes, la compra de estos puede ser de dos formas, la primera
de volquetes sin tolva y la segunda de volquetes ms tolva.
La primera opcin, es la ms comn, y permite la fabricacin y diseo de tolvas. Otra
precio de una tolva importada con una fabricada en el pas, vara sustancialmente.







Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 19

3.2. Sectores
El crecimiento del PBI se explica por la participacin positiva de los diferentes sectores,
siendo el sector de la construccin la que tuvo mayor incremento, seguido de otros
servicios, esto se explicara mejor en el siguiente cuadro.
Fuente: INEI

Entonces en lo que respecta al mercado de volquetes y tolvas se trabajara con los
principales sectores que requieren de su uso, como son la minera y construccin.

3.2.1. Sector minero
En el tercer trimestre de 2012, el aumento mostrado en la actividad minera de 3,3%, se
fundament en la mayor produccin de los minerales metlicos de hierro (41,7%), cobre
(12,8%), zinc (12,5%), plomo (8,0%) y plata (2,3%), crecimiento que fue atenuado por los
menores volmenes de molibdeno (23,3%), estao (20,2%) y oro (11,3%). Por su parte,
la minera no metlica creci 6,0% en este mismo periodo.

La mayor produccin de hierro de 41,7% se debi al crecimiento de la extraccin por
parte de la empresa Shougang Hierro Per S.A.A.

El crecimiento del mineral de cobre de 12,8% se sustent en la extraccin de las
empresas Compaa Minera Antamina S.A. (33,9%), Southern Per Copper Corporation -
Sucursal del Per (5,0%), y Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (4,1%). Estas empresas
representan el 40,8%, 22,6% y 18,7% respectivamente de la produccin total de cobre.

En cuanto al mineral zinc, el incremento mostrado de 12,5%, se fundament en las
mayores producciones de las empresas Compaa Minera Antamina S.A., Compaa
Minera Milpo S.A.A., y Volcan Compaa Minera S.A.A.; las cuales producen el 19,4%,
14,6% y 12,4%, respectivamente del total de la extraccin de este mineral.

El aumento en la produccin de mineral plomo (8,0%) se debi a los incrementos en las
empresas Empresa Administradora Chungar S.A.C. (19,2%), Volcan Compaa Minera


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 20

S.A.A. (12,1%), y Empresa Administradora Cerro S.A.C. (4,5%); siendo estas tres
empresas las ms representativas.

La produccin de plata registr un crecimiento de 2,3%, debido a los mayores volmenes
de extraccin de las empresas: Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.(14,3%), Volcan
Compaa Minera S.A.A. (7,3%) y Compaa Minera Antamina S.A. (4,1%), siendo el
principal destino de las exportaciones de este mineral la Repblica de Corea.

Los minerales que presentaron un comportamiento negativo fueron: Molibdeno, estao y
oro.

3.2.1.1. Cartera de proyectos mineros

Los proyectos mineros en el Per a partir del presente ao se ven en la siguiente tabla.

EMPRESA LOCAL PAIS
INV.
NOMBRE
PROYECTO
PROVINCI
A
DISTRITO MINERAL AO
PROD.
INVERSIN
US$
SPCC MEX Ampliacin
Cuajone
MARISCAL
NIETO
TORATA Cu 2012 300


SPCC MEX Ampliacin
Fundicin
ILO PACOCHA Cu 2012
Por definir


SPCC MEX Ampliacin
Toquepala
JORGE
BASADRE
ILABAYA Cu 2012
600


SPCC MEX Ampliacin
Refinera de Ilo
ILO PACOCHA Cu 2012
Por definir

COMPANIA MINERA
MISKI MAYO S.R.L.
BRA Ampliacin
Bayovar
SECHURA SECHURA Fosfatos 2014 520
COMPAIA MINERA
ANTAMINA S.A.
CAN Ampliacin
Antamina
HUARI SAN
MARCOS
Cu Zn 2012 1,288
MINERA BARRICK
MISQUICHILCA S.A.
CAN Ampliacin
Lagunas Norte
SANTIAGO
DE CHUCO
QUIRUVILC
A
Au 2012 400
SHOUGANG HIERRO
PERU S.A.A.
CHI Ampliacin
Marcona
NAZCA MARCONA Fe 2012 1,200
SOCIEDAD MINERA
CERRO VERDE S.A.A.
USA Ampliacin Cerro
Verde
AREQUIPA YARABAM
BA
Cu 2016 3,573
SOCIEDAD MINERA EL
BROCAL S.A.A.
PERU Ampliacin
Colquijirca
PASCO TINYAHUA
RCO
Polimet 2012 254
VOTORANTIM METAIS
CAJAMARQUILLA S.A.
BRA Ampliacin Ref.
Zinc Cajamarquilla
LIMA LIMA Zn 2012 500
Fuente: Ministerio de Energa y Minas
Elaborado: Propia










Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 21

3.2.1.1. Clasificacin de las minas
Segn el Ministerio de Energa y Minas (vase Anexo E), las empresas mineras, en el
Per, se clasifican por el tamao de su produccin:
Fuente: MINEM,
Estratos
contemplados en
la Ley General de
Minera, INEI
Elaboracin:
OSINERGMIN




En este proyecto de investigacin se trabajo la misma clasificacin para el uso de
volquetes como se podr ver en el siguiente cuadro.
Criterio Gran Minera Mediana
Minera
Pequea
Minera
Minera
Artesanal
Capacidad
productiva
Mas de
5000TM/da
Ms de 350
hasta
5000TM/da
Ms de 25
hasta 350
TM/da
Hasta 25TM/da
Mtodo de
transporte de
Mineral +
Desmonte
Camiones
mineros de ms
de 90TM
Camiones
volquetes
Camiones
volquete
-
Fuente: Investigacin
Elaboracin: Propia

En el Per observamos que la gran y mediana minera son las que contribuyen ms en la
produccin de los minerales, y eso se observa en el siguiente cuadro.


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 22


Fuente: MINEM
Elaboracin: OSINERGMIN

En conclusin el uso de volquetes y el requerimiento de tolvas se dar en la mediana y
pequea minera que viene a ser aproximadamente el 48% a nivel nacional.

3.2.2. Sector construccin
El sector construccin es otro potencial comprador de volquetes y requerimiento de
tolvas, este sector va en crecimiento continuo como se aprecia en la siguiente tabla de la
evolucin mensual del PBI de construccin.
PER: Evolucin mensual del PBI de construccin: 2002 - 2011
Variacin porcentual

Aos En Feb Mar Abr May Jun Jul Ag Set Oct Nov Dic
2002 15.6 10.5 4.7 8.5 5.1 10.2 13.5 7.9 13.6 6.1 5.0 5.5
2003 -3.3 6.1 13.0 3.9 5.4 11.0 2.1 4.8 3.9 7.6 -0.2 5.2
2004 6.9 5.9 8.7 3.6 3.0 5.4 0.7 4.5 4.9 -2.9 8.2 7.8
2005 4.6 3.9 -0.2 10.6 8.0 3.6 10.2 10.8 11.7 12.5 13.3 14.0
2006 14.1 14.8 20.1 4.8 19.2 16.0 11.6 21.3 14.5 18.2 14.8 8.1
2007 11.0 5.3 10.6 13.0 24.6 22.2 25.2 14.7 10.8 19.9 13.1 24.5
2008 21.0 22.1 13.1 33.9 14.3 16.5 18.1 10.4 19.7 11.9 10.2 10.3
2009 4.5 4.7 6.3 -1.5 -0.6 -1.3 6.4 5.2 3.3 10.7 13.9 19.7
2010 10.2 16.1 24.1 21.1 20.9 22.7 12.3 14.2 23.0 10.7 23.8 12.5
2011 16.2 4.9 3.6 0.1 3.7 -2.8 -2.9 6.7 1.6 4.4 3.2 3.8
Fuente: INEI
Elaboracin: Ministerio de vivienda, Construccin y Saneamiento (MVCS) Oficina general de Estadstica e
Informtica (OGEI)


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 23

En lo que respecta al sur del pas, el crecimiento es importante como se puede apreciar
en el siguiente grafico de la macro regin sur del Per tomando como indicador la venta
de cemento.

Fuente: Asociacin de productores de cemento (ASOCEM)
Elaboracin: INEI

Se observa que tanto en nuestra ciudad Arequipa como en el resto del sur el crecimiento
en la compra de cemento est en constante crecimiento.
Solo en Arequipa el crecimiento de la construccin medido a travs de la compra de
cemento es importante, como se puede observar en el siguiente cuadro llegando a crecer
un 24.87% en el ao 2009.

Fuente: INEI



Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 24

Para nombrar a algunas empresas dedicadas a este rubro se tiene el siguiente cuadro con un
ranking de empresas constructoras y su facturacin en el ao 2007.

Ranking Empresa Facturacin en mllns de
soles(2007)
1 GYM 1.3
2 CBI PERUANA S.A.C 0.5
3 ODEBRECHT PERU INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A.C 0.36
4 CONIRSA S.A 0.36
5 JJC CONTRATISTAS GENERALES S.A 0.28
6 FLUOR DANIEL SUCURSAL DEL PERU 0.28
Fuente: PUCP
Elaboracin: Propia

3.2.2.1. Municipalidades
Se sabe que las municipalidades requieren de maquinaria para trabajar los proyector de
construccin y requieren de volquetes, sea propios o alquilados, es por eso que se toma
a las municipalidades como potenciales compradores de volquetes y tolvas.

3.3. Demanda
Como se ha mencionado la demanda de vehculos de transporte de materiales y
minerales est en un proceso de aumento debido al desarrollo de la minera y
construccin del pas, esta demanda tendr un incremento sustancial teniendo en cuenta
los proyectos mineros antes mencionados para los prximos aos mas los proyectos de
construccin como por ejemplo el boom de los centros comerciales, edificios, etc.
Entonces no cabe duda que la demanda tiene un aspecto sano y que los fabricantes
tienen que mejorar la calidad y eficiencia en la produccin.
3.4. Oferta
El Per presenta grandes ventajas que son, hombres dispuestos a trabajar y materia
prima que si bien en algunos casos no cubren la demanda, en otros si como es el acero,
hierro.
Si bien es cierto que alguna materia prima se importa del extranjero, se debe tener la
capacidad para poder cubrir la demanda nacional de tolvas, y esto requiere un
crecimiento paralelo de las factoras y metalmecnicas con la industria de la minera y la
construccin, porque para un empresario es ms econmico adquirir una tolva hecha en
el pas que importarla.
Esto se traducir en un crecimiento en posibilidades de trabajo para tcnicos y gente
inexperta, lo que siempre es bueno para el pas.





Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 25

Captulo IV
PROCESO DE
PRODUCCIN



.
4.1. Partes de la tolva

Cubre cabina. Es diseada de acuerdo a las caractersticas de la cabina, en los
camiones semi-roqueros esta es de aproximadamente 0.7m de largo y ancho
igual al parachoques.
Su funcin bsica es proteger a la cabina de impactos de cualquier material al
momento de cargar la tolva, ya que un choque directo podra daar severamente
la estructura de la cabina e incluso penetrarla.
















Porta repuesto. Se utiliza para llevar una o dos llantas de repuesto, consta de
una pequea base y un gancho en la parte de arriba para sostener el neumtico.



Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 26

Puerta trasera. Esta puerta puede ser de accionamiento mecnico o hidrulico,
esto depende del comprador ya que con ambos tipos puede funcionar
correctamente. Su funcin es permitir que el material salga de la tolva nicamente
cuando se requiera.
Esta puerta se refuerza debido a las cargas que soporta al momento de carga de
la tolva, ya que el material tiende a deslizarse hacia la parte posterior del camin.
El material utilizado en la pared de la tolva es acero de alta resistencia Hardox
450 con refuerzos de acero al carbn A36 y el proceso de soldeo es por arco
e
l

c
t
r
i
c
o

c
o
n

g
as de proteccin inerte (MIG).

Bisagra principal. utiliza un pasador de lado a lado para que la tolva tenga un
soporte ms en el momento de la descarga (recordemos que existe un cilindro
hidrulico principal y dos ms cerca del centro de gravedad que ayudan a soportar
el peso de la tolva).
La bisagra est soldada al bastidor con MIG (la razn se ver ms adelante en el
proceso de soldadura)














Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 27

Guardafangos. sirve para evitar que material del camino sea salpicado hasta la
tolva y pueda daar su pintura. Esta fabricado con planchas de acero A36 y
soldada al cuerpo de la tolva con MIG






Para choques, se fabrica de acuerdo al Reglamento Nacional de Vehculos
(Anexo A) del MTC (Ministerio de Transportes y Comunicaciones).

Cubre tolva, se utiliza en la ciudad y a las afueras de ella especialmente en la
mina, donde es obligatoria que est presente segn la Gua Ambienta de Manejo
y Transporte de Concentrados Minerales del MINEM(Ministerio de Energa y
Minas)(Anexo B), As como en Las Especificaciones Tcnicas Generales para la
Conservacin de Carreteras del MTC (Anexo C)
Generalmente se usa lona por ser resistente a temperaturas elevadas, humedad,
etc.

Refuerzos, Fabricados de acero A36 sirven para aadir resistencia a las paredes
de la tolva, esto porque al momento de llenarla, dentro de esta se crean esfuerzos
que tienden a deformar las paredes como si fuese un globo llenndose de aire, a
continuacin se ver la diferencia de la tolva con la que se trabaja en este
proyecto y un modelo comercial de la misma capacidad con mayor uso de
refuerzos.










Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 28







Cubre tolva, se utiliza en la ciudad y a las afueras de ella especialmente en la
mina, donde es obligatoria que est presente segn la Gua Ambienta de Manejo
y Transporte de Concentrados Minerales del MINEM(Ministerio de Energa y
Minas)(Anexo B), As como en Las Especificaciones Tcnicas Generales para la
Conservacin de Carreteras del MTC (Anexo C)
Generalmente se usa lona por ser resistente a temperaturas elevadas, humedad,
etc.

Recubrimiento y pintura, dos capas de esmalte sinttico en un color a eleccin,
sobre dos capas de anticorrosivo, adems hay una alternativa de pintura
electroesttica* en color a eleccin.


MODELO CARACTERSTICAS





Tolva
convencional
Maquinor


Tipo semi-roquera
de 15m3
Forma poligonal
Fabricada en acero
de alta resistencia
400 HB
Refuerzos
cruzados en
paredes y puerta.
Menor relacin
resistencia-peso






Tolva del
proyecto.
Fabricada por
JC



Tipo semi-roquera
de 15m3
Forma poligonal
Paredes fabricadas
con acero de alta
resistencia
Hardox
450(450HB) y
refuerzos de acero
A36
Refuerzos en zona
trasera y puerta
Mayor relacin
resistencia-peso



Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 29

4.2. Diseo de la tolva
4.2.1. Dimensionamiento
Debido a cuestin de tiempo este proyecto de investigacin solo tomo medidas de la
tolva que se considero de mejor calidad de Arequipa y de dimensiono como se puede
apreciar en los siguientes bosquejos.



* Pintura electroesttica, suele ser usada para dar un acabado ms duro que la
pintura convencional.


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 30



4.3. Procesos de produccin
Resaltamos cinco procesos de produccin:
Etapa de trazado y corte de planchas metlicas.
Etapa de armado de las planchas metlicas.
Etapa de sub montaje y unin de las planchas metlicas.
Etapa de montaje de las partes antes sub-ensambladas.
Etapa de pintado y almacenado.


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 31

Flujo del proceso de produccin












Se definir cada proceso debido a su importancia:
4.3.1. Recepcin de materias primas
En esta actividad se efecta la recepcin y almacenamiento temporal de las materias
primas necesarias para el proceso de fabricacin de tolvas. En particular se registran los
datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada.
Los materiales utilizados dentro del proceso de produccin de una tolva son:

TRAZADO Y CORTE
ARMADO
SUBMONTAJE Y
UNIN
MONTAJE
PINTADO Y
ALMACENADO


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 32

La principal materia prima se ve a continuacin.
4.3.1.1 Acero de alta resistencia Hardox 450
El Hardox 450 es un acero martenstico templado y revenido, con una dureza tpica de
450 Brinell, destinado para aplicaciones sometidas a una intensa abrasin.
Proporciona una buena estabilidad dimensional y por lo tanto sufre menores
deformaciones permanentes. El rea de mayor aplicacin es en tolvas de volquetes. Con
esta chapa la caja resulta ms liviana en peso (mayor carga) y con vida til ms larga lo
cual se traduce en una substancial reduccin de los costes de transporte.
HARDOX
450
Dureza
Brinell
HBW
Tenacidad al
impacto Charpy V
longitudinal -
40C
Lmite
elstico
Resistencia
a la
traccin
Rm
Espesores
mm
Carbono
equivalente
CEV tpico
425-
475
35 J 1200
N/mm2
1400
N/mm2
4 80 0.41

Para ms informacin sobre el Hardox visitar el anexo D.

4.3.1.2 Acero A36
Es el material estructural ms usado para construccin de estructuras en el mundo. Es
fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono
menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para
mejorar su resistencia, y fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y
resistencia a la intemperie. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y
compresin y el costo razonable.
REQUERIMIENTOS MECNICOS.
Tensin Ksi (Mpa) 58-80(400-500)
Punto de cedencia min.,
ksi(Mpa)
36 (250 )
Elongacin en 8 pulg. min.% 20
Elongacin en 2 pulg. min.% 23

4.3.2. Trazado y corte
Aqu inicio el proceso de fabricacin una vez trazado el diseo sobre las placas son
cortadas mediante dos procesos que se vern a continuacin y dobladas, para despus
ser lijadas donde tengan bordes y rebabas.
4.3.2.1 Corte con oxiacetileno
Se dividi el proceso de oxicorte en 7 puntos que sirven para optimizar el corte, los
cuales aumentan la productividad de una empresa en tiempo y costos:




Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 33

1) Regule el Precalentamiento
El equipo al utilizar propano, la proporcin entre oxgeno y combustible debe ser de 4.5/1
y la temperatura mxima debe alcanzar un nivel de 2.832 C (5.130 F). En el caso que el
operario necesite ajustar la temperatura de la llama, es necesario tener en cuenta cuatro
pasos para que sta produzca un corte perfecto:
Encender la antorcha y ajustar la llama.
Sin modificar la vlvula de gas de la antorcha, cerrar lentamente, la vlvula de
oxgeno de precalentamiento hasta que los conos internos sean largos y uniformes.
Abrir lentamente, la vlvula de precalentamiento y permanecer atento al cambio
de longitud del cono interno. Por lo regular, stos se reducen, permanecen con la misma
longitud por un momento y empiezan a alargarse de nuevo, mientras contina
aadindose el oxgeno.
Repetir los pasos anteriores, no abrir la vlvula de oxgeno cuando el cono
interno posea su longitud ms corta. En ese punto, la temperatura y la intensidad de la
llama deben alcanzar su tope mximo.

2) Procure un Haz de Oxgeno Puro, Largo y Uniforme
Generalmente, los fabricantes de equipos de oxicorte suministran tablas con los valores
ms recomendados de presin y velocidad de corte, en funcin del espesor del material a
cortar. As mismo tener en cuenta los siguientes puntos.
Verifique que los reguladores, tubos y mangueras estn en buenas condiciones,
el oxgeno mantendr la misma pureza que tiene en el cilindro o tanque, al momento de
fluir por la boquilla de corte.
Utilice el tamao de boquilla y
la presin de funcionamiento
recomendados por el fabricante para
obtener los mejores resultados. En el
caso que sea necesario cortar lneas
rectas a alta velocidad, por ejemplo, el
operario debe usar 1 o 2 tamaos
mayores que los que normalmente se
aconsejan.




Fuente: ESAB


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 34


3) Elija el Sistema de Antorcha Correcto
En este proceso inciden tres variables fundamentales para asegurar un buen corte:
longitud de la antorcha, nmero de mangueras y vlvulas, mezclado y capacidad.
Cabe distinguir al Inyector (mezclador de baja presin), este aparato debe seleccionarse
en funcin del tipo de gas utilizado y del grosor de la pieza que el trabajador vaya a
cortar. Ejemplo:
- Gas natural de baja presin y capacidad media (3 psig) (2 de capacidad de corte).
- Gas natural de presin y capacidad media (3-10 psig) (18 de capacidad de corte).
- Gas natural de presin media y alta capacidad (3-10 psig) (20 de capacidad de corte).
.En el mercado, existen dos tipos de boquillas especiales: de gas acetileno y gas
propano.
Boquillas de acetileno: este tipo de boquilla permite obtener alta velocidad de
quemado y una mejor eficacia con el diseo de una pieza.
Boquillas de gas propano: a diferencia de la anterior, este tipo de boquilla permite
una velocidad de llama inferior, es decir es ms difcil de encenderla.

4) Cuide la Velocidad de Corte
Es uno de los factores ms importantes en las operaciones
de oxicorte. A continuacin se presentan los efectos que la
velocidad tiene sobre la calidad de este proceso:
Cuando el operario emplea una velocidad mayor a la
recomendada, pueden aparecer barrigas en la superficie del
corte que destruyen la suavidad deseada.
Las velocidades bajas tambin ocasionan problemas
en el corte y es que al liberar demasiado oxgeno produce
inestabilidad de funcionamiento de la llama y por lo tanto
una accin de corte insuficiente en el extremo de la lmina.

5) Verifique la Composicin del Material
La condicin para que funcione adecuadamente el proceso,
es verificar que el acero de alta resistencia tenga puntos de
fusin superiores a los de sus xidos; requisito que se
cumple, bsicamente, en los aceros.



Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 35

6) Elija una Mesa Adecuada
En el corte mecanizado, la mesa suele estar equipada con extractores que reducen
eficazmente la expansin de humos, polvo, gases y hasta el calor de la radiacin; sin
embargo ste tipo de mesa extrae grandes cantidades de aire del local o del taller, lo cual
produce corrientes y fluctuaciones de temperatura que pueden afectar el proceso y la
salud del operario.



7) Cuide la Limpieza
La limpieza en el taladro de oxgeno es un
factor fundamental para que el gas circule
libremente y obtener una buena llama; si
est sucio o daado, el haz no ser
uniforme y causar defectos como
barrigas en la cara de corte, adems, en
el caso que el operario corte formas, la
intensidad y la ubicacin del defecto se desplazar alrededor de la lnea de corte de la
pieza. A continuacin se resean algunas recomendaciones que el operario debe tener
presente para mantener el equipo limpio:
Garganta recta: utilice un alambre suave y del tamao adecuado, e insrtelo para
eliminar partculas de metal que sobran del proceso. Puede emplear alambres con
rebabas pero siempre debe estar recto.

Divergencia: existen herramientas especiales para limpiar esta pieza. El objetivo
consiste en rascar su superficie para eliminar partculas o escoria, incluso las que
no sean de metal. Un dispositivo sencillo es un palillo de madera redondo, que el
operario introduce en el orificio y luego gira entre sus dedos, con el fin de remover
material sobrante.
Esquina de salida: a menudo, suelen crearse rebabas en la esquina de salida del
taladro de oxgeno, dado que es la parte que ms se calienta; para impedir la
acumulacin de esta escoria, slo es necesario utilizar un recipiente de 1/4 de
dimetro; basta con tomarlo entre el pulgar y el ndice para insertarlo dentro del
orificio y encajarlo suavemente.

Lo anterior ayuda a colocar un bisel muy fino de 45 grados alrededor del orificio
para reducir la tendencia a la acumulacin de rebabas y mejorar con esto, la
calidad del corte.






Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 36

4.3.2.2. Corte por guillotina
Mquina empleada en el corte de planchas delgadas tambin utilizadas en el proceso de
fabricacin de tolvas, aunque su uso no es recomendado por falta de fuerza y precisin,
se utilizan de igual manera por ser prcticas y rpidas.
Fig. Guillotina Industrial

4.3.2.3. Corte por plasma
La tcnica de inicio con arco piloto ms comn consiste en hacer saltar una chispa de
alta frecuencia entre el electrodo y la punta del soplete; el arco piloto se establece en el
trayecto ionizado resultante. Cuando el soplete se acerca lo suficiente a la pieza de
trabajo como para que la pluma o llama del arco piloto la toque, se establece un trayecto
conductor de la electricidad entre el electrodo y la pieza de trabajo. El arco de corte
seguir este camino hasta la pieza de trabajo.

Para el proceso de corte por plasma tambin se toman los 7 puntos vistos en el corte
oxiacetilnico. Y tomando en cuenta las ventajas vistas en el marco terico respecto al
corte oxiacetilnico, este proceso es el ms ventajoso en la fabricacin de tolvas.
4.3.2.4. Doblado con plegadora industrial
Los radios interiores mnimos, para una plegadora industrial, en los mximos espesores
son de 1.5 veces el espesor de la chapa.
Los bordes mnimos de plegado oscilan entre 6 o 7 veces su espesor. Lo que no nos
causara problema alguna al momento de doblar las planchas de acero.







Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 37

4.3.3. Transporte piezas cortadas
En una factora grande como la visitada, se utilizan montacargas como la que se observa
en la siguiente imagen para el transporte de materiales hacia la zona de produccin y
ensamble.


Fig. Montacargas para
transporte de materia prima.






4.3.4. Armado
Las piezas son unidas en orden, a la par del soldeo, as se le va dando forma a la tolva
este proceso se hace manualmente. El orden por partes para armar una tolva se ve en el
siguiente esquema.

4.3.5. Soldado y sellado
Unin del metal producido por calentamiento localizada con o sin aplicacin de presin o
con o sin el uso del metal de aportacin. El metal de aportacin puede tener un punto de
fusin aproximadamente igual ala material base o por debajo de este por encima de la
temperatura de 426C.
Se ver en el siguiente punto el proceso de soldadura ms detalladamente, debido a su
importancia para este proyecto.


El proceso de soldado se da en el siguiente orden:
1) Bastidor
2) Piso
3) Paredes
4) Frontera
5) Puerta


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 38

6) Refuerzos

4.3.6. Ensamblado
Se hacen perforaciones con taladros en las placas de acero para unir cada una de las
placas de acero y son colocados tornillos y tuercas as como empaques de hule.
4.3.7. Almacn de productos terminados
La tolva es colocada sobre bases de madera en la bodega de productos terminados para
despus ser enviada al cliente.

4.4.1. Soldadura en tolvas de volquetes

4.4.2. Soldadura para el Acero Hardox 450
Hardox 450 puede ser soldado con todos los mtodos convencionales de soldadura por
arco, que tengan caractersticas para soldar chapas de acero ordinario y de alta
resistencia, por ejemplo SMAW, GMAW (MIG-MAG), TIG, etc.
Para una soldadura ideal en aceros Hardox debera usarse consumibles bsicos y de
rutilo que concedan un contenido mximo de hidrgeno de 5 ml o 100 g.
Adems, estos debern poseer un lmite de elasticidad de unos 500 MPa, ya que gracias
a este lmite podemos reducir el nivel de tensiones residuales en la junta y, por tanto, su
susceptibilidad al agrietamiento en fro.
Hardox resisten mejor el agrietamiento por absorcin de hidrgeno que otros aceros de
alta resistencia gracias a su baja proporcin de carbono equivalente. Para reducir estos
agrietamientos se puede:
1. Reducir al mnimo los contenidos de hidrgeno en la unin soldada y alrededor de
la misma, esto se puede lograr trabajando a la temperatura de trabajo correcta,
usando materiales de aportacin con bajo contenido de hidrgeno y manteniendo
las uniones soldadas libres de impurezas.

2. Reducir al mnimo las tensiones en la unin soldada, esto se logra usando
materiales de aportacin de una resistencia menor a la necesaria, reducir las
tensiones residuales al mnimo y usando una separacin de 3 mm como mximo
en la unin a soldar.

4.4.3. Temperaturas de trabajo del Hardox
Las diferentes temperaturas mnimas para soldar Hardox se encuentran en la siguiente
tabla.


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 39

Se debe tener las siguientes consideraciones:
Al soldar chapa del mismo tipo de acero pero de distinto espesor, la chapa ms
gruesa determina la necesidad de un incremento en la temperatura de trabajo.
Al soldar aceros de distinto tipo, la chapa que impone las exigencias ms altas
determina la necesidad un incremento en la temperatura de trabajo.
Estas consideraciones nos indican que si hay necesidad de aumento de incremento de
temperatura, se debe precalentar la plancha a soldar.
Usando consumibles de acero inoxidable austentico AWS 307 o AWS 309 puede
evitarse el precalentamiento.

4.4.4. Resistencia de los materiales de aportacin
Elegir un material de aportacin de menor resistencia suele proporcionar varias ventajas,
como mayor tenacidad en el material depositado, mayor resistencia a grietas por
absorcin de hidrgeno y menores tensiones residuales en la unin soldada, como ya se
ha mencionado anteriormente.
Al momento de soldar se puede tener en cuenta que los primeros cordones se sueldan
con material de aportacin de baja resistencia y los dems cordones se sueldan con
material de aportacin de alta resistencia. Esto incrementa la tenacidad y la resistencia a
grietas por absorcin de hidrgeno.



Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 40

Para el proyecto realizado se baso, la soldadura en el proceso GMAW (MIG-MAG) como
el proceso principal y nico, debido a su fcil manejo y porque nos permite diferentes
ventajas y propiedades que se irn explicando.

4.4.5. Materiales de aporte
La soldadura cumple un papel importante en la fabricacin de tolvas, porque todas las
uniones se realizan por soldadura SMAW (MIG-MAG), a excepcin de unin con el
bastidor, que es realizada con uniones pernadas.
GMAW:
AWS A5.18 / ASME SFA-5.18 - ER70S-6 (Soldamig ER70S-6): es un alambre
macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin por el proceso
MAG. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades
desoxidantes, lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad
de trabajos.
Se utilizar este material de aporte por su alto limite de fluencia (59.5 kpsi) y a su
alta resistencia a la traccin (497-552 kpsi); este material de aporte se usara para
la unin de planchas tanto en Hardox, como en A-36, esto porque se requiere
alta eficiencia y un alto grado de depsito.

SMAW:
AWS A5.1 / ASME-SFA - 5.1 E7018-1 (Supercito 1/8): Electrodo revestido de
tipo bsico, para ser aplicado con corriente contina polaridad al positivo (DCEP).
Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposicin, adems de presentar un
arco suave con bajo nivel de salpicaduras. (ficha tcnica anexa)
Este electrodo se usa como refuerzo, debido a su alto limite de fluencia (58 kpsi)
puesto que se rellenara las partes con defectos, de la soldadura con GMAW
(Soldamig).


4.4.6. Posicin
La mayora de las uniones soldadas son:
a) Unin de esquina con filete interno
b) Unin de esquina con filete externo nico
c) Unin en T con filete doble.
d) Soldadura con surco


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 41



Y las posiciones de soldadura son las siguientes:
Para las soldaduras en ngulo o de rincn se designan con la letra F, que son:
Posicin 1F: Soldadura acuada o plana y una de las chapas inclinadas a 45 ms
o menos.
Posicin 2F: Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.
Posicin 3F: Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en la normativa
americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo la 3F.
Y para posiciones de soldeo de chapas a tope, son las siguientes:
Posicin 1G: Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.
Posicin 2G: Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o tambin
denominado de cornisa.
Posicin 3G: Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente (PG).
Para la mejor comprensin de las siguientes imgenes, se aclara que el acero Hardox
450 es el de color cobrizo y el acero A-36 es el de color plomizo.

PARTE A SOLDAR


CARACTERSTICAS

PISO DE LA TOLVA




Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 42

















La soldadura en el piso de
la tolva es soldadura con
surco V.


Porque es necesario, que
exista una gran
penetracin y fusin, lo
que permite que aguante
cargas de hasta 18
toneladas y adems es lo
que se gasta o falla
primero en una tolva.

Las posiciones para la
soldadura del piso son:
Posicin 1G
Posicin 2G
Posicin 1F

Los cordones de soldadura
pueden variar de uno 3-5
mm de espesor.

Cabe la observacin, si es
que existe algn error o
falla en la soldadura, se le
puede volver a soldar
encima con SMAW
electrodo E 7018, que nos
va a permitir reparar la
parte daada.
Pero no es obligatorio, eso
depende de cada
diseador.


La soldadura en las
paredes o laterales de la
tolva, son soldaduras de
unin de esquina con filete
interno, que pueden ser
soldadura en ngulo y
soldadura en cornisa.

Las posiciones para la
soldadura de los laterales
de la tolva son:

PAREDES O LATERALES DE LA TOLVA




Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 43

















Posicin 1G
Posicin 2G
Posicin 1F
Posicin 2F
Posicin 3F

Las dos primeras
posiciones se realizan
cuando las planchas no
estn acopladas a la base.

Y la posicin de rincn 3F
se realiza cuando ya esta
acoplada a la base, es
utilizada para soldar
algunos refuerzos de las
paredes.

Los cordones de soldadura
pueden variar de uno 3-5
mm de espesor.

Cabe la observacin, si es
que existe algn error o
falla en la soldadura, se le
puede volver a soldar
encima con SMAW
electrodo E 7018, que nos
va a permitir reparar la
parte daada.
Pero no es obligatorio, eso
depende de cada
diseador.







La soldadura de la puerta
de descarga de la tolva,
son soldaduras de unin
de esquina con filete
interno, y uniones en T con
filete doble, para lo que
son los refuerzos, la
soldadura pueden ser
soldadura en ngulo y
soldadura en cornisa.

Las posiciones para la
soldadura de los laterales
de la tolva son:
Posicin 1G


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 44

PUERTA DE LA TOLVA




















Posicin 2G
Posicin 1F
Posicin 3F









Las dos primeras
posiciones se realizan
cuando las planchas no
estn acopladas a la base,
lo que permite que el
proceso de soldadura sea
una posicin ms cmoda.

Como se ve en la imagen
los refuerzos, que son
acero A-36, tienen la
funcin de soportar todo el
peso del material a la hora
de la descarga.

Los cordones de soldadura
pueden variar de uno 4-5
mm de espesor, debido a
la fuerza de descarga.

Cabe la observacin, si es
que existe algn error o
falla en la soldadura, se le
puede volver a soldar
encima con SMAW
electrodo E 7018, que nos
va a permitir reparar la
parte daada.
Pero no es obligatorio, eso
depende de cada
diseador




La soldadura de la cara
frontal tolva, son
soldaduras de unin de
esquina con filete interno,
y uniones en T con filete
doble, para lo que son los
refuerzos, la soldadura
pueden ser soldadura en


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 45

CARA FRONTAL DE LA TOLVA








ngulo y soldadura en
cornisa.










Como se ve en la imagen
la cara frontal, consta de
una visera de proteccin
de la cabina del volquete.
La visera y refuerzos estn
hechos de acero A-36, que
tambin son soldados con
proceso SMAW.

Las posiciones para la
soldadura de los laterales
de la tolva son:
Posicin 1G
Posicin 2G
Posicin 1F
Posicin 2F
Posicin 3F

La soldadura plana y
horizontal se realizan
cuando las planchas no
estn acopladas a la base.

Cabe la observacin, si es
que existe algn error o
falla en la soldadura, se le
puede volver a soldar
encima con SMAW
electrodo E 7018, que nos
va a permitir reparar la
parte daada.
Pero no es obligatorio, eso
depende de cada
diseador








Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 46


Captulo V
EVALUACIN
ECONMICA


5.1. Costos y evaluacin econmica
El anlisis econmico estudia la estructura y evolucin de los resultados de la empresa
(ingresos y gastos) y de la rentabilidad de los capitales utilizados. Este anlisis se realiza
a travs de la cuenta de Prdidas y Ganancias.





Los principios que tendremos en cuenta en la elaboracin de nuestra evaluacin
econmica sern los siguientes:

Minimizacin de costos.
Costo-efectividad.
Costo-utilidad.
Costo-beneficio.


5.2. Material para la Tolva
Descripcin Precio unitario (S/.) Precio total (S/.)
2 Planchas de Hardox 450 5500 11000
2 Planchas de Acero A-36 de 3/8 1617.9 3235.8
2 Planchas de Acero A-36 de 5/16 1440.0 2880.0
3 rollos de 20 kg de soldadura. 78.234 234.7


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 47

10 rollos de 15 kg de soldadura. 237.8 2378
4 galones de pintura esmalte 65 260
Otros elementos(bisagras pernos
,ect)
500 500
2 Botella de 10 m3 180 360
Mano de obra 6000 6000
Accesorios de Maquina de
Soldar. (Punto de
Contacto,Tobera,Antiespator)

18

18
Gastos extras 1000 1000
Precio Total 27866.5
*Los precios de las planchas fueron consultados en pginas web de distribuidores (referenciales)


5.3. Detalles de las Maquinas de Soldar
Modelo Proceso Marca Costo
incluido
IGV ($)
BLUMIG 503 GMAW CemonT 3873.75
XMT 350 VS Maquina de
Soldar
Multiproceso

Miller

4378.00
ALIMENTADOR
PARA XMT
350 VS
Maquina de
Soldar
Multiproceso

Miller

2992.00
POWERMAX
1650
Corte por
Plasma
Hypertherm 5963.09
Los precios fueron consultados en la empresa SOLDEXA S.A.
*Fichas tcnicas consultar en anexos F, G y H.


Calculo Detallado de los Accesorios
Accesorios Costo +
IGV ($)
Costo
incluido
IGV ($)
Punto de
Contacto
1.64 2.00
Tobera 4.92

6.00
Antiespator 8.20

10.00
TOTAL 14.76 18.00





Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 48

5.3.1. Detalles de los electrodos a usar
Tipo Costo x Kg en
dlares + IGV
Costo x Kg
en soles
incluido IGV
Costo x lata
de 20 kg
(soles) + IGV

Supercito 1/8 3.9 11.89 237.8
Soldamig 1.7 5.21 78.234
El IGV en el Per es de 18%

5.3.1.1. Detalle del gas de proteccin
Tipo de Gas de
Proteccin
(CO2)
Costo x m3 +
IGV
Costo x
botella de 10
m3
Carbofil 18 180
El IGV en el Per es de 18%


5.3.1.2. Detalle Del Clculo de la cantidad necesaria de Material de Aporte
Tipo de Gas de
Proteccin (CO2)
Carbofil
5 rollos de 20 kg de
soldadura.
(Soldamic)
10 rollos de 15 kg de
soldadura (Supercito
1/8)
Botellas de 10 m3 1.66 ------
Total 2 -------
Se tomo el uso de una botella de 10m3 por cada 3 rollos.


5.4. Clculo de la Mano de Obra
Se calcula que el jornal de un trabajador sea de 100 nuevos soles.
Descripcin Tarifa (promedio) (S/.)
Tcnico Soldador 100
Pintor 100
Tcnico Ayudante Mecnico 100
Tcnico Mecnico 100
El tipo de tarifa es referencial puede variar segn el trabajo a realizarse.

Tiempo que se Demora en Realizar una Tolva:
El tiempo promedio que lleva a cabo la realizacin de la tolva modelo Semiroquero segn
una consulta a una factora que opera en el rubro es.
Tiempo Promedio
15 das



Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 49

Cantidad de Personal por Tolva
Este dato tambin se consulto a una factora que opera en el rubro
Cantidad Promedio
4 personas

Calculo del presupuesto por Mano de Obra:
Personal Precio diario (S/.) Precio total (S/.)
4 personas 100 400

Gasto diario (S/.) Gasto total (15 dias) (S/.)
400 6000

Para tener de referencia en cuanto a precios reales en el mercado de Arequipa empresa
Factora JC :
Precios de tolvas a la venta del pblico:
Descripcin Detalles Precio total (US$)
Tolva Modelo
Semiroquero
Hecho de Planchas de
Acero y Hardox450
18000
Tolva Modelo
Semiroquero
Hecho solo de Planchas de
Acero
14000


Calculo de Beneficios obtenidos en la elaboracin y venta de una tolva Modelo
Semiroquero:
Cambio de moneda
Descripcin Detalles Precio
Tolva Modelo
Semiroquero(SOLES)
Hecho de Planchas de
Acero y Hardox450
27866.5
Tolva Modelo
Semiroquero(DOLARES)
Hecho de Planchas de
Acero y Hardox450
10717.88
Tipo de cambio que se tomo para este clculo fue de 2.6.

5.5. Comparacin
DESCRIPCION DETALLES PRECIO TOTAL (US$)
Tolva Modelo
Semiroquero(COSTO)
Hecho de Planchas de
Acero y Hardox450
10717.88
Tolva Modelo
Semiroquero(PUBLICO)
Hecho de Planchas de
Acero y Hardox450
18000



Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 50

Como se ve la utilidad obtenida en este proyecto sera de unos 7282.12 Dlares
Americanos.
EL porcentaje de ganancia en este Proyecto es de 40.45 %.

Captulo VI
RECOMENDACIONES


6.1. Plan de mantenimiento de tolvas

El plan de mantenimiento de una tolva depender de su ciclo de trabajo y su
aplicacin pero en general se recomienda;

Lubricacin de pasadores de bisagras de puerta trasera cada 6 meses
aproximadamente.
Lubricacin de pasador superior de cilindro hidrulico cada 6 meses
aproximadamente.
Lubricacin del pivoteo trasero de la tolva cada 6 meses
aproximadamente.
Re-pintado de tolva cada ao aproximadamente.



6.2. Normas para camiones volquetes

6.2.1. Situacin de la carga con un mismo tipo de mercanca
Se debe intentar que el centro de gravedad de la mercanca se encuentre sobre el centro
de gravedad de la caja de carga, tal y como se indican en las figuras En las otras 2
figuras se indican la forma incorrecta de la situacin de la carga.


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 51



6.2.2. Situacin de la carga con varios tipos de mercancas
Es aconsejable cargar primero la mercanca de pequea granulacin y despus el otro
tipo de mercanca, pero siempre de menor a mayor volumen, con objeto de que las ms
pequeas hagan de cuas sobre las ms grandes



6.3.3. Situacin del vehculo volquete sobre el terreno en el momento del
basculamiento
Este punto fue indicado en el 3 caso de las normas del basculamiento, si bien las
figuras se indican la posicin correcta e incorrecta.



Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 52


6.3.4. Situacin de la mercanca durante la marcha
Est totalmente prohibido que la mercanca se vaya cayendo sobre la calzada de las
carreteras o vas pblicas. Por consiguiente la mercanca no se debe situar como se
indica en las figuras. Adems debe evitarse que la trampilla de descarga tenga mucha
holgura con los laterales de la caja de carga.

6.3.5. Peligro de muerte
Estn totalmente prohibidos realizar cualquier tipo de trabajo por debajo de la caja de
carga levantada. Los talleres que trabajen este tipo de vehculos y tengan necesidad de
levantar la caja de carga para poder realizar el trabajo, es imprescindible que coloquen
unas cuas de madera entre el bastidor del vehculo y la caja de carga, con objeto de
evitar un posible retroceso imprevisto.
Precisamente para evitar que la caja baje de forma inesperada cuando el cilindro
hidrulico est extendido, la bomba deber disponer de una vlvula anti-retorno, o en
caso contrario se deber ubicar una en el circuito a la salida de esta. Sumando estas dos
medidas de seguridad en caso de tener que realizar alguna operacin de reparacin o
mantenimiento, reducimos al mximo el riesgo de ser atrapado bajo la caja.




Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 53

Captulo VII
CONCLUSIONES


En definitiva, lo que se ha pretendido con este trabajo no ha sido ms que
justificar la viabilidad de la simpleza del diseo, a trabes del cual se ha logrado
alcanzar todos los objetivos marcados (funcionalidad, robustez, seguridad) y ha
quedado patente que el sistema atiende a unas especificaciones claras de
economa de la instalacin y mantenimiento reducido.

Por supuesto, otras muchas configuraciones o diseos hubieran sido igualmente
validos, o incluso mejores si las especificaciones del cliente fueran otras, pero nos
hubisemos desviado de los objetivos propios (simplicidad y economa).

El uso de oxicorte queda descontinuado con la entrada fuerte a la industria del
corte por plasma, el corte por plasta tiene mejoras en tiempo, costos, etc.

La soldadura interviene fuertemente en la fabricacin, porque todas las uniones
de la tolva son con soldadura, la soldadura usado fue GMAW (MIG), lo que
permite un tiempo de fabricacin rpido y un buen acabado.

El mercado para tolvas, es muy bueno, porque gracias al crecimiento minero y al
apogeo de las construcciones civiles la fabricacin de tolvas ha aumentado en un
10 a 15% anual.

Los futuros proyectos tanto mineros como de construccin promovern una mayor
demanda de tolvas, lo que exigir a las empresas a disponer y acomodarse a la
demanda interna para tener el mercado balanceado.

El acero utilizado Hardox 450 es el mejor material para las paredes de la tolva
por sus excelentes propiedades mecnicas como la resistencia a la abrasin.

El uso de Hardox disminuir el peso de la tolva comparada con las antiguas
tolvas fabricadas con puro acero estructural, esto quiere decir que su relacin
resistencia peso es mucho mayor que las antiguas










Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 54

Captulo VIII
BIBLIOGRAFA




[1 ] http://www2.uca.es/dept/ing_industrial/mecanica/Documentacion/camion_volq
uete.pdf
[2 ] Fabricacion de tolvas Scribd http://es.scribd.com/doc/62927734/Fabricacion-
de-Tolvas-Para-Volquetes
[3 ] http://www.majesa.cl/tolvas.pdf
[4 ] http://www.construmatica.com/construpedia/Cami%C3%B3n_Volquete
[5 ] http://mineriadelperu.com/2012/08/junio-2012-impacto-economico-de-la-
mineria-en-peru/
[6 ] http://www.ferrecepsa.com.mx/grados-acero-a-36.php
[7 ] http://www.ssab.com/Global/Hardox/Datasheets/en/168_HARDOX_450_UK_D
ata%20Sheet.pdf
[8 ] http://www.angelfire.com/dc2/tpiwm/downloads/oxiacetileno.pdf
[9 ] http://www.tecnoficio.com/soldadura/corte_oxiacetilenico.php
[10 ] http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/prac_se
g/construccion/corte_exa.pdf
[11 ] http://www.casapellas.com/industr/esab_docs/1%20Oxicorte.pdf
[12 ] http://www.soldan.es/nueva/messer/mainmetodo1.sw
[13 ] http://www.elacero.com.mx/acero-hardox-1.html
[14 ] http://personales.ya.com/industriastrimar//Ventajas%20Hardox%20
550.pdf
[15 ] http://personales.ya.com/industriastrimar//Antidesgaste.htm
[16 ] http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/tecnologia/NORMAS.PDF
[17 ] http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Le
cciones/Capitulo%203/ACERO%20ESTRUCTURAL.htm
[18 ] http://www.taringa.net/posts/info/12881888/Soldadura-MIG-MAG_-
Ventajas_-Gases_-Amperaje_-Usos-y-Aplic_.html
[19 ] http://www.esab.es/es/sp/education/procesos-migmag-gmaw.cfm
[20 ] http://www.soldexa.com.pe/ficha_boletin/bol69_PROCESO_MIG_MAG.pdf
[21 ] http://www.soldexa.com.pe/ficha_boletin/bol70_SOLDADURA_MIGMAG.pd
f
[22 ] http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
[23 ] http://www.eppseguridad.com/ps.html
[24 ] http://soldex.es/guia-del-soldador/posiciones-de-soldadura/
[25 ] http://es.wikipedia.org/wiki/Posiciones_de_soldeo
[26 ] http://personales.ya.com/industriastrimar//Catalogo%20Hardox_Weldox%2
0Soldadura%20Trimar.pdf
[27 ] http://www.snmpe.org.pe/pdf/libro_portada/2706/8FechadepublicacionMay
o2012.pdf
[28 ] http://www.snmpe.org.pe/informes-y-publicaciones-snmpe/boletin-
estadistico-mensual/mineria/boletin-mensual-mineria-octubre-2012.html
[29 ] http://www.inei.gob.pe/BiblioINEIPub/BancoPub/Est/Lib0885/Libro.pdf
[30 ] http://www.inei.gob.pe/web/BoletinFlotante.asp?file=15565.pdf


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 55

[31 ] http://webinei.inei.gob.pe:8080/SIRTOD/inicio.html#app=8d5c&5415-
selectedIndex=1&61dd-selectedIndex=2
[32 ] http://cendoc.esan.edu.pe/fulltext/e-
documents/osinergmin/PANORAMA_MINERIA_PERU.pdf
[33 ] http://es.scribd.com/doc/28051643/4/La-pequena-y-mediana-mineria-en-el-
Peru
[34 ] http://www.datosperu.org/pep-construccion-edificios-completos-
constructoras-45207.php
[35 ] http://fenix.vivienda.gob.pe/Compendio2011/index2.php
[36 ] http://blog.pucp.edu.pe/item/24929/ranking-de-empresas-constructoras

ANEXOS


Anexo A: Reglamento Nacional Vehicular del MTC, anexo V - Pesos y Medidas
mximas
http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/normas_legales/1_0_1021.pdf

Anexo B: Gua Ambienta de Manejo y Transporte de Concentrados Minerales del
MINEM(Ministerio de Energa y Minas)
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGAAM/guias/guiaminera-xviii.pdf

Anexo C: Especificaciones Tcnicas Generales para la Conservacin de
Carreteras del MTC
http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/normas_legales/1_0_2951.pdf

Anexo D: Hoja de datos del acero Hardox
http://www.ssab.com/es/Products--Services/Products--
Solutions/Products/Hardox/Hardox-4501/

Anexo E: Decretos Supremos Peru 2012
http://spij.minjus.gob.pe/CLP/contenidos.dll/CLPlegcargen/coleccion00000.htm/to
mo00164.htm/libro00185.htm?f=templates$fn=document-frame.htm$3.0#JD_DS-
EM-2012



Anexo F: Ficha tecnicaa BLUMIG 503 S


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 56












Anexo G: Ficha tcnica XMT


Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 57


Anexo H: Ficha tcnica powermax1650

Potrebbero piacerti anche