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Impacto Productivo y Econmico de estrategias nutricionales y de manejo de Aves

RESUMEN
Las recomendaciones nutricionales y de manejo de las empresas de gentica son sugerencias
para utilizar en la globalidad de las producciones de aves modernas. Sin embargo, cada empresa
avcola tiene una serie de particularidades que requieren de la adecuacin de estas
recomendaciones a la realidad propia. La estructura disponible como tipo y estado de las
granjas, molino o planta de faena; los insumos como la/s lnea/s genticas utilizadas, las
materias primas disponibles para la alimentacin; o la logstica de pollitos, aves de faena o
productos de venta hace que cada empresa avcola tenga una potencialidad nica para la mejora
de sus resultados productivos y econmicos. Los datos que generan la mayora de las empresas
avcolas necesitan ser analizados estadsticamente en una evaluacin retrospectiva de los
resultados productivos y econmicos. Esto determina una serie de variables con mayor impacto
sobre las que hay que trazar una estrategia nutricional y de manejo.

El origen multicausal de los resultados obtenidos genera una complicacin adicional donde las
diferentes variables suelen tener efectos aditivos, sinrgicos o antagnicos. As, las evaluaciones
de salud intestinal, de sistema inmune (anticuerpos y bolsas de Fabricio) o de score
osteoarticular se deberan englobar en monitoreos estandarizados de salud. Esto, junto con
evaluaciones de infraestructura de campo y de monitoreo de alimentos generan un modelo de
prediccin de los resultados parciales y globales. La ponderacin econmica de cada uno de los
costos intervinientes permite optimizar la nutricin y el manejo en vistas a mejorar la
rentabilidad de la empresa avcola requiriendo un trabajo y objetivos a corto, mediano y largo
plazo.

El presente trabajo pretende describir algunas metodologas de anlisis de datos productivos y
econmicos de manera integral, su impacto y modelos prcticos para su implementacin con
limitaciones y beneficios as como ejemplificar las mismas con casos concretos de xito.


REQUERIMIENTOS NUTRICIONALES DE LAS AVES

La formulacin clsica de dietas para aves se basa en la combinacin de ingredientes para cubrir
las recomendaciones nutricionales de las diferentes lneas genticas.

Para ser eficaz en este escenario los nutricionistas deben conocer las matrices nutricionales de
los ingredientes que utilizan y los precios de cada una de ellas. La combinacin de los
ingredientes para cubrir los requerimientos sugeridos como ptimos por las lneas genticas se
ajustan tradicionalmente a la consigna de mnimo costo.

Los requerimientos sugeridos por las cabaas avcolas se basan en numerosos trabajos
cientficos. Sin embargo estas recomendaciones son universales y toman un margen de
seguridad para que las mismas sean vlidas en las diferentes realidades productivas. As, Cobb
(2012) sugiere especificaciones mnimas recomendadas para dietas de pollos y Ross (2010)
aclara que sus recomendaciones requieren ser ajustadas a las condiciones locales y a los
mercados. Asimismo los diferentes modelos de estimacin de las necesidades de un nutriente
determinado calculan para un mismo set de valores distintos requerimientos. Las regresiones
generadas por el ajuste de los datos a un modelo cuadrtico estima el requerimiento para
mxima respuesta. Cuando las mismas respuestas son analizadas por un modelo lineal o
cuadrtico pero con plateau el requerimiento estimado es menor (Figura 1). Finalmente, cuando
se expresa el requerimiento en funcin de su concentracin en el alimento se suele arrastrar el
error de la estimacin de la ingesta diaria. Los requerimientos estimados mediante ecuaciones
de prediccin en pollos parrilleros presentan ese inconveniente cuando se expresan en funcin
de la edad de las aves. As, Rostagno (2011) presenta las necesidades de los pollos parrilleros
ajustando la ecuacin de requerimientos de lisina para machos y para hembras con dos
regresiones especficas en funcin de la edad de las aves. Mallo y col. (2004a) estimaron los
requerimientos de metionina+cistina en pollos Camperos para diferentes respuestas productivas
discriminados por sexo. As, el requerimiento para maximizar la ganancia de peso en dietas del
1 al 21 das de vida fue estimado en 37.22 y de 33.97 mg de Met+Cist total para machos y
hembras respectivamente. Sin embargo, la ingesta de machos y hembras para el presente
perodo fue diferente (36.135 vs 32.970 gramos para machos y hembras respectivamente) por lo
que la inclusin de Met+Cis en el alimento para maximizar esta respuesta fue de 1.16% para
ambos sexos sin presentar interaccin para estas variables. Por otro lado, los mismos
requerimientos en pollos comerciales estuvieron ms influenciados por el nivel de ingesta que
por la concentracin de metionina+cistina del alimento (Mallo y col. 2004b). Los
requerimientos de aminocidos son especficos para una respuesta siendo insuficiente o
excesivo para otra respuesta fisiolgica, productiva o econmica (Mallo 2004c y Mallo 2009).

Perez-Carbajal (2010) estim una mejor respuesta a la coccidiosis cuando increment los
niveles de arginina y vitamina E en el alimento desempeando un papel complementario en la
respuesta inmune innata y humoral a un ataque de Eimeria y potencialmente mejorar la eficacia
de una vacuna o la respuesta a infecciones de campo. Asimismo, Bautista-Ortega (2010)
observ una mejora sinrgica al suministrar arginina, vitamina E y vitamina C ante la hipoxia
hipobrica en pollos parrilleros por aumentar la biodisponibilidad de xido nitroso y reducir los
daos de estrs oxidativo, mejorando as el rendimiento cardiopulmonar.

Las recomendaciones de aminocidos esenciales de Rostagno (2011) se ajustan al concepto de
protena ideal. Si bien este perfil difiere de los postulados por NRC (1994) Hurwits y col.
(1978); de Boorman, y Burgess (1985) y de Baker (1994) todas estas facilitan la tarea del
nutricionista cuando desconoce las variables de produccin locales. Las particularidades de cada
sistema productivo han sido demostrada por Alfaro y col. (2012) para variables sanitarias. Estas
condiciones de produccin propia de cada empresa deberan ser tomadas en cuenta al momento
de generar dietas para esas aves.


EVALUACIN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS Y DE LOS RESULTADOS
ECONMICOS.

Existen numerosas evaluaciones sistemticas del ambiente productivo en pollos parrilleros pero
bsicamente alineados con el impacto en el medio ambiente, la sustentabilidad del mismo y el
bienestar animal. (Rushen y col., 2011, McKeegan y col. 2013). Por otro lado el impacto de la
cantidad de implementos, el estado de la cama, la temperatura, humedad u otras variables se
analizan en modelos univariados (Atapattu y col. 2008, Olanrewaju y col. 2010, Wang y col.
2011, Simitzis y col. 2012, Zhao y col. 2012). Arce Menocal y col. (2002) evaluaron el efecto
de la adicin de temperatura durante 3, 4 5 semanas de vida concluyendo que el fro en etapas
iniciales predispona a muerte por sndrome asctico y que podra ser prevenido con calefaccin
hasta la cuarta semana de vida de los pollos. Basados en esta informacin las lneas genticas
realizan sus sugerencias en cuanto al ambiente ideal para pollos parrilleros (Arbor Acres, 2009,
Ross 2010, Hubbard 2013).

Una disminucin de comederos o bebederos genera una restriccin de la ingesta diaria con una
prdida en ganancia diaria y un aumento en los das de crianza para peso fijo. Cobb (2008)
recomienda 2,5 cm por ave de comedero lineal (cadena) o de 1 comedero plato de 33 cm de
dimetro para 60-70 aves. Por otro lado, Hubbard (2013) recomienda utilizar 1 cm/ave de
comedero canaleta o un plato cada 75 aves antes del da 35 de vida debiendo aumentarlos a 1,5
cm/ave y 60 aves/plato despus de esa edad. La forma fsica en la cual se presenta el alimento y
la concentracin de nutrientes son dos de las fuentes de variacin de la ingesta diaria ms
importantes (Brickett y col., 2007, Latshaw, 2008) por lo que las dietas para maximizar la
respuesta animal deben tener en cuenta esta variable. De otro modo, los parmetros productivos
fijados por objetivos no podrn lograrse con una prdida del resultado econmico de la empresa.
Estos parmetros se deben tener en cuenta cuando se realizan las formulaciones por mnimo
costo y mximo retorno. El control del ambiente tambin es una variable en los modelos de
crecimiento de aves ya que este modifica los rendimientos de las aves o permite modificar las
dietas para adecuarlas al mismo. Simons y col (2003) evaluando velocidades del viento menores
de 15, 120 y 180 metros por minuto (m/min) determinaron en galpones con tnel que no se
modificaba el desempeo de pollos en la 3 y 4 semana de vida de pollos parrilleros pero que
en la semana 5 y 6 mejoraba la ganancia de peso y la conversin alimenticia si se aumentaba a
120 m/min o a 180 m/min. A partir del da 42 de vida de las aves las diferencias entre los 120 y
180 m/min de velocidad del aire eran significativas (p<0,05).

Houshmand y col (2012) trabajando con probiticos y niveles de protena en dietas de pollos
parrilleros hallaron una interaccin entre el nivel de nutrientes utilizados y la densidad de pollos
en el galpn. Una baja en la densidad de protena dietaria no afectaba a las aves alojadas a una
densidad de 16 aves por metro cuadrado pero s cuando se alojaban a una densidad de 10
aves/m2. Tavernari (2008) muestra a partir de trabajos de Pez (2004) que la relacin
treonina/lisina ideal para mnima conversin alimenticia para ambientes sucios y limpios es
diferente. Por otro lado, la misma relacin se cita as con un efecto marcado sobre la salud
intestinal ante afecciones por coccidias (Carvalho y col. 2008). Esto demuestra que las dietas no
pueden expresar su potencial cuando nos encontramos en ambientes deficiente por lo que se
sugiere adecuar las dietas al ambiente imperante.

Un estndar clsico para comparacin en avicultura comercial es utilizar las recomendaciones
de la lnea gentica. Otro es el promedio de los resultados productivos de otras empresas
avcolas generados por organismos oficiales o privados (Lamelas y col. 2011, Avimetra, 2012).
Sin embargo estas comparaciones llevan a errores ya que generalmente son comparaciones de
resultados productivos sin tener en cuenta los qu, cmo, con qu y con quines estamos
comparando. Una variacin en el sistema productivo (granjas integrada vs granjas propias); en
los objetivos de produccin (pollo entero vs pollo vivo vs pollo trozado); los ingredientes
utilizados en las dietas (harina de soja vs expeller de soja) o el costo de las mismas hacen que la
eficiencia productiva no est de la mano directamente con la maximizacin del retorno
econmico.

Para la comparacin integral se recomienda generar, mediante una evaluacin retrospectiva, una
lnea de base propia y, de esta forma, implementar un plan de seguimiento y control del sistema
productivo. Las evaluaciones de campo se deben realizar de forma sistemtica y metdica
(Mallo, 2004c) teniendo que generar una lnea de base para la comparacin sistemtica.
Realizando monitoreos seriados de salud, Alfaro y col. (2011) demostraron la utilidad de utilizar
estos sistemas como herramienta de salud integral, pero observaron que estos datos no pueden
ser extrapolados entre empresas (Cuadro 1). Este es el estndar interno de salud productiva
que uno debera utilizar para comparar los resultados productivos y econmicos en un plan de
puntos crticos de control. Estos monitoreos y los anlisis de su impacto en produccin y en la
rentabilidad del negocio han sido evaluados para sistemas productivos en Argentina pudiendo
cuantificar el impacto de las tecnologas utilizadas para la mejora productiva y econmica
(Mallo, 2009a). Mallo (2009b) clasifica a las tecnologas utilizadas en nutricin aviar en
tecnologas de insumos y tecnologas de procesos. Esta misma clasificacin es vlida al
momento de categorizar las tecnologas en produccin de aves de engorde. Basados en
comparaciones antero-post Mallo y Torres (datos no publicados) evaluaron la implementacin
de una capacitacin en recepcin de pollitos BB sobre el resultado a la primera y segunda
semana de edad de pollos Cobb 500. Esta herramienta de extensin para la mejora productiva
(Torres 2013) ha sido una tecnologa de procesos fundamental al momento de disear una
estrategia para la mejora de los resultados productivos en la fase preinicial. Esta capacitacin de
supervisores y granjeros tuvo mejor retorno econmico que el incremento de la concentracin
energtica y de nutrientes en la dieta preinicial. Por otro lado, el monitoreo de los resultados
productivos permiten optimizar los gastos en insumos de la empresa avcola. LIeiro (2013), a
partir de resultados obtenidos en una unidad experimental adaptada a su situacin de campo
(Iglesias y col., 2011) modific los perfiles vitamnicos redundando en una mejora del retorno
econmico en sus condiciones. Alasio (2013) analiz las variables de campo que afectaban a la
produccin de pollos de engorde. En su modelo categoriz las variables en 1. Instalaciones, 2.
Manejo Externo del Galpn y 3. Manejo del Microambiente del Galpn. En su modelo de
prediccin de los resultados de cierres de granja pudo cuantificar el impacto de las tecnologas
de insumos y de procesos propuestas por Mallo (2011) a las condiciones de campo de la
produccin de pollos. Por otro lado, propuso un mtodo de trabajo rutinario para cuantificar el
estado de las granjas de pollos parrilleros con impacto en los resultados productivos (Alasio,
2013).*

En el programa Crianz-AS 3.0 de seguimiento de resultados productivos de pollos de engorde,
Gliot (2013) gener un estndar interno para la comparacin de datos productivos de la
integracin de pollos. Esa comparacin permite observar las variaciones de cada parmetro
productivo con los objetivos de produccin dados por la gerencia de la empresa. Estas
aplicaciones permiten al nutricionista monitorear on-line la respuesta productiva para ajustar las
dietas a las observaciones de campo. Estos modelos requieren de una actualizacin de los datos
ya que sobre ellos se toman las decisiones de ajustes de nutrientes en las dietas para
programacin lineal. Guevara (2003) plantea el uso de programas no-lineales para optimizar la
respuesta productiva tomando como variable la densidad energtica del alimento. Diversos
programas de modelaje se estn desarrollando para su aplicacin en avicultura comercial.
Algunos hacen foco en la variabilidad de las materias primas utilizadas como los propuestos por
Zhang y Roush (2002). Otros focalizan la solucin a los problemas devenidos de la formulacin
a mnimo costo en la simulacin del crecimiento (Gous y col. 2006) y en la modulacin de la
respuesta animal (Blanco 2004a y 2004b) para parametrizar el margen econmico (Ortega
Sanchez de Tagle 1999) con modelos lineales. Asimismo, existen diversos modelos que pueden
optimizar el rendimiento productivo en pollos parrilleros como los modelos no-lineales
propuestos por Guevara (2004) o utilizando redes neuronales y simulacin de datos (Ahmad,
2009). Sterling y col (2005) realizaron un ensayo donde pollos de 7 a 17 das fueron
alimentados con niveles crecientes de protena cruda y lisina en la dieta con 3200 kcal / kg de
EM encontrando una respuesta lineal al consumo de protena pero una respuesta cuadrtica al
consumo de lisina sobre la ganancia de peso. Esto confirma que la ganancia de peso marginal
disminuy a medida que la ingesta de lisina en la dieta aumento. As, las interacciones
presentadas generan un modelo econmico cuyas respuestas deben ser consideradas en
conjunto.

Las relaciones de precios entre los macroingredientes aportadores de aminocidos como el
componente soja y los aminocidos esenciales modifican los parmetros para la formulacin de
las dietas siendo una ventaja competitiva el utilizar modelos de mximo retorno sobre los de
mnimo costo. Del anlisis de las modificaciones ms comnmente realizadas basados en los
resultados de campo podemos citar en orden decreciente de frecuencia:
1. Ajuste de la concentracin energtica.
2. Modificacin de la relacin de aminocidos.
3. Cambios en la concentracin de minerales.
4. Modificacin en el perfil vitamnico. Por ltimo y a manera de conclusin, podemos afirmar
que la adecuacin de los niveles nutricionales utilizados a los monitoreos de salud propuestos
por Alfaro y col (2011) y, basados en el seguimiento de los resultados parciales y de cierres de
granja propuesto por Alasio (2013) y Gliot (2013), se puede ajustar el aporte dietario a los
objetivos productivos planteados maximizando el retorno econmico.

Bioseguridad en granjas avcolas
Publicado el: 08/08/2006
Autor/es: Sandra L. Ricaurte Galindo M.V.Z.


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Resumen: La bioseguridad es el conjunto de prcticas de manejo diseadas para prevenir la
entrada y transmisin de agentes patgenos que puedan afectar la sanidad en las granjas
avcolas. La bioseguridad es una parte fundamental de cualquier empresa avcola ya que
proporciona un aumento de la productividad de la parvada y un aumento en el rendimiento
econmico. En lneas generales, se debe contemplar la localizacin de la granja, caractersticas
constructivas de los galpones, control de parvadas extraos a la granja, limpieza y desinfeccin
de los galpones, control de visitas, evitar el stress en las aves encasetadas, evitar la
contaminacin del pienso, control de vacunaciones y medicaciones y control de deyecciones,
cadveres, etc.

Palabras clave: bioseguridad, avicultura


BIOSEGURIDAD EN GRANJAS AVICOLAS.
El mayor riesgo que puede tener una produccin avcola es no contar con un plan de
bioseguridad, de ah que la bioseguridad sea parte fundamental de cualquier empresa avcola
para reducir la aparicin de enfermedades en las parvadas.

El concepto de bioseguridad en una explotacin avcola hace referencia al mantenimiento del
medio ambiente libre de microorganismos o al menos con una carga mnima que no interfiera
con la productividad de las aves encasetadas ya sea ponedoras, reproductoras o para levante.
Podemos definir el concepto de bioseguridad como el conjunto de prcticas de manejo que van
encaminadas a reducir la entrada y transmisin de agentes patgenos y sus vectores en las
granjas avcolas.

Las medidas de bioseguridad estn diseadas para prevenir y evitar la entrada de agentes
patgenos que puedan afectar a la sanidad, el bienestar y los rendimientos zootcnicos de las
aves. La bioseguridad, en nuestra opinin, es la prctica de manejo ms barata y ms segura
para el control de las enfermedades. Ningn programa de prevencin de enfermedades puede
obviar un plan de bioseguridad. Si se tiene en cuenta que muchas de estas enfermedades
patgenas pueden durar hasta aos.
GUMBORO MESES
COCCIDIOSIS MESES
CLERA AVIAR SEMANAS
MAREK MESES
CORIZA DE HORAS A DAS
NEWCASTLE DE DAS A SEMANAS
MICOPLASMOSIS (MG,MS) DE HORAS A DAS
SALMONELOSIS (S.PULLORUM) SEMANAS
TUBERCULOSIS AVIAR AOS

Ahora bien entendemos que el concepto de bioseguridad es un concepto mucho ms amplio ya
que tambin hace referencia a la localizacin fsica de la granja (bioseguridad fsica) y al diseo
de la granja (bioseguridad estructural). Todo plan de bioseguridad debe ser flexible en su
naturaleza, fcil y prctico de aplicar y verstil, de tal manera que pueda adaptarse a los avances
en produccin animal.
Conclusiones
La instauracin de un programa de bioseguridad en una explotacin avcola proporcionar un
aumento de la productividad de las parvadas y un aumento en los rendimientos econmicos. As
mismo, se ver reducido el uso de determinados antimicrobianos, con lo que estaremos
reduciendo los residuos de antibiticos en los huevos y en las canales de los pollos.

Hay que disear un plan de bioseguridad que contemple cada uno de los puntos comentados
anteriormente de una forma rutinaria que nos permita controlar y hacer el seguimiento de una
forma controlada de todas las medidas de bioseguridad que hemos contemplado. Finalmente,
decir que los programas de bioseguridad no deben verse jams como un coste innecesario e
impuesto por los tcnicos sino como una inversin con una rentabilidad en el corto y medio
plazo

Cualquier programa de bioseguridad ha de contemplar los siguientes aspectos:Localizacin de
la granja.
Caractersticas de construccin de los galpones.
Control de animales extraos a la explotacin (animales salvajes, insectos, ratas,
ratones, etc.).
Limpieza y desinfeccin de la granja en general (incluye galpones, bebederos,
comederos y dems utensilios que se utilicen en la granja).
Utilizacin de lotes de la misma edad o de dos edades.
Control de las visitas y personal ajeno a la explotacin.
Evitar el estrs en las aves encasetadas.
Evitar la contaminacin del pienso.
Controlar los programas de vacunacin y medicacin de la parvada.
Control de las deyecciones, cadveres, manejo de compst, etc.
Tratamiento y floculacin del agua.
Localizacin de la granjaEs uno de los primeros aspectos a tener en cuenta a la hora de fijar un
programa de bioseguridad y, quizs, uno de los factores ms importantes. En ocasiones el xito
o fracaso del plan de bioseguridad va a depender del lugar de localizacin de la granja y de su
aislamiento. Independientemente de la correcta orientacin de la granja, en funcin de la altitud
y latitud de la zona, toda granja debe mantenerse lo ms alejada posible de otras granjas
avcolas (distancia mnima 500 metros) o de distinta especie (distancia mnima 5 Km.). As
mismo, la explotacin debera mantenerse alejada y aislada de cualquier centro urbano,
matadero, basurero, carreteras principales, etc.

En condiciones climticas ptimas las aves pueden infectarse por microorganismos
transportados en las partculas de polvo por el viento. Entre los patgenos de mayor riesgo estn
los micoplasmas, adems de diversas bacterias y virus.

Cuanto ms aislada est la granja menos probabilidades tenemos de que pueda ser transitada y
visitada por personal ajeno a la misma. Lo ideal sera que el camino o carretera de acceso a la
granja sea de uso exclusivo para el personal de la misma, de esta manera reduciremos el trfico
de camiones y personas ajenas al mnimo posible. Por otra parte, se recomienda que los caminos
de acceso estn asfaltados ya que los caminos de tierra generan bastante polvo al paso de los
camiones, convirtindose las partculas de polvo en vehculos transmisores de microorganismos,
pero esto no siempre es posible.

Caractersticas construccin de la granja.
Es imprescindible contar con un buen aislamiento tanto de techos como de paredes, no slo para
favorecer el mantenimiento de unas condiciones medioambientales de temperatura y humedad
ptimas, sino para poder llevar a acabo un plan de bioseguridad.

Las granjas de ambiente controlado tampoco evitarn este riesgo a no ser cuenten con filtros
para bacterias y virus a la entrada de la toma de aire. La granja ha de estar aislada del exterior lo
ms posible, por medio de malla o alambrado (mnimo 2 m de altura) en todo su permetro con
tan solo dos entradas, una para el personal y otra para los vehculos, permaneciendo ambas
puertas cerradas. Manteniendo unos 5 metros por fuera del alambrado libre de vegetacin, de tal
manera que se impida el acceso de animales salvajes, insectos, ratones o ratas.
Control de animales extraos a la granja
Especial cuidado hemos de tener con los insectos (principalmente moscas y mosquitos) ya que
son los principales vehculos transmisores de enfermedades. De ah que llevemos a cabo un
exhaustivo control de los mismos a lo largo del ciclo productivo, as como, los correspondientes
tratamientos de prevencin aprovechando los das de vaco sanitario.

Respecto a las ratas y ratones recordemos que stos pueden desplazarse hasta 2 Km. El riesgo
por la llegada de roedores procedentes de otras granjas y por la difusin va pienso contaminado
por las heces de los roedores. Por otra parte, los pjaros tambin representan un riesgo potencial
como vectores de patgenos, principalmente de la salmonella. Finalmente, hemos de evitar la
presencia en el interior de la granja de animales domsticos (perros y gatos).
Limpieza y desinfeccin de la granja y de los utensilios
Sin una buena limpieza y desinfeccin de la granja no podemos perseguir el objetivo final de
todo plan de bioseguridad que es el mantenimiento de la granja libre de microorganismos.

Al margen de las tareas de limpieza diarias, que estn en funcin de la parvada y del sistema de
explotacin utilizado; aprovechando los vacos sanitarios de la granja entre lote y lote de aves
(sistema todo dentro todo fuera), llevaremos a cabo una completa limpieza. Y desinfeccin de la
granja. Para ello desmontaremos y sacaremos al exterior todo el material y adminculos avcolas
susceptibles a contaminacin. La granja ser barrida, lavada, desinfectada y flameada a fondo.

Evite exponer a las nuevas aves, incluyendo a los pollitos de un da, al contacto con heces,
plumas, polvo y residuos orgnicos del lote anterior, ya que, aunque algunos patgenos mueren
rpidamente, otros logran sobrevivir durante bastante tiempo si las condiciones son las ptimas.
En el momento de la recepcin de un nuevo lote de aves es conveniente que el da anterior se
revisen y se ponga en marcha el sistema de calefaccin, la ventilacin, la distribucin
automtica de pienso, los bebederos, etc., para comprobar que todo funciona correctamente
antes de la llegada de los pollitos de un da.

Para que no se olvide ningn aspecto de la limpieza sera conveniente que elaborramos una
lista con las principales tareas a desarrollar.

Durante el periodo de vaco sanitario hemos de llevar a cabo las siguientes tareas:
Desmontar el material (comederos, bebederos, jaulas, ventiladores, carretillas, etc.) y
sacarlo al exterior, para posteriormente lavarlo y desinfectarlo. Fuera de la granja
contamos con un desinfectante natural muy eficaz como son los rayos ultravioletas de la
luz solar, que se muestran tremendamente potentes en la eliminacin de los
microorganismos, accin que es potenciada con el secado al aire libre. As mismo, en
esta fase se puede emplear el uso del soplete para la eliminacin de restos orgnicos
como plumas.
Cuando exista, habr que sacar la yacija vieja y almacenarla en un lugar lo ms alejada
posible de la granja, hasta su posterior destruccin o venta como estircol.
Barrido a fondo de la explotacin y rascado de los restos de materia orgnica y
excrementos que no se pueden eliminar con el simple barrido. As mismo, se llevar a
cabo una limpieza en seco o semi mojado de luces, techos, partes fijas de los diferentes
aparatos, ventiladores, persianas, etc., para evitar el acmulo de polvo en estas partes.
Retirar las telaraas. Es esencial una buena limpieza y barrido, ya que los restos de
materia orgnica interfieren la accin de los desinfectantes, bien porque forman una
barrera a modo de revestimiento o bien porque reaccionan qumicamente con el
desinfectante neutralizndolo.
Posterior limpieza con agua a presin (50-80 atmsferas). Con ello vamos a conseguir
que la posterior aplicacin del desinfectante sea lo ms efectiva posible. Para la
limpieza con agua hemos de seguir unas normas elementales: primero se arroja agua,
segundo se lava y tercero se enjuaga. Con la limpieza hmeda vamos a conseguir
reducir las partculas de polvo en el interior. Si es posible se recomienda usar agua
caliente ya que tiene una mayor capacidad para arrastrar los restos de suciedad y,
adems, la mayora de los desinfectantes actan mejor con agua caliente. Una bomba de
alta presin para esta tarea nos sera muy til. Tras el lavado de la granja es muy
conveniente eliminar todos los restos de detergentes ya que pueden neutralizar la accin
de los desinfectantes que empleemos ms tarde. Es muy importante llevar a cabo bien
las tareas de saneamiento y limpieza para que el desinfectante pueda ejercer su accin
con las mximas garantas.
Una vez limpia y seca la granja llevaremos a cabo la tarea de la desinfeccin. La
aplicacin de los desinfectantes puede ser en spray o fumigacin. La mayora de los
desinfectantes actan a una temperatura ambiente de 20-22 C. Es imprescindible seguir
las normas de seguridad del fabricante del desinfectante a la hora de su aplicacin en
cuanto a la dosis, diluciones, tiempos de espera, proteccin para el personal encargado
de su aplicacin (guantes, mascarillas, botas, etc.). El desinfectante por excelencia es el
formaldehdo. Generalmente es utilizado mediante fumigacin, para lo cual deben
cerrarse bien todas las ventanas y puertas para que los gases puedan actuar. Se prefiere
el mtodo de la fumigacin al del spray ya que los gases son capaces de llegar a todas
las esquinas y ranuras de la granja.
Otros desinfectantes utilizados son:
Fenoles: los fenoles son derivados de carbn brea -. Tienen un olor caracterstico y se
vuelven lechosos en el agua. Los fenoles son muy efectivos contra los agentes
bacterianos y son tambin efectivos contra hongos y muchos virus. Sus usos ms
comunes en las unidades comerciales de produccin animal incluyen: salas de
incubacin, saneamiento de equipos y alfombrillas para los pies.
Amonio cuaternario: los compuestos de amonio cuaternario son generalmente inodoros,
incoloros, no irritantes, y desodorantes. Tambin tienen alguna accin de detergente, y
son buenos desinfectantes. Sin embargo, algunos compuestos de amonio cuaternario son
inactivos en presencia de jabn o de residuos de jabn. Su actividad antibacteriana se
reduce con la presencia de material orgnico. Los compuestos de amonio cuaternario
son efectivos contra bacterias y algo efectivos contra hongos y virus. Estos compuestos
se usan ampliamente en salas de incubacin comerciales.
Yodforos: los compuestos de yodo son una combinacin de yodo elemental y una
sustancia que hace al yodo soluble en el agua. Son buenos desinfectantes, pero no
funcionan bien en la presencia de material orgnico. Son efectivos contra bacterias,
hongos, y muchos virus. El yodo es el menos txico de los desinfectantes. Muchos
productos de yodo pueden manchar la ropa y las superficies porosas.
Hipocloritos: los compuestos de cloro son buenos desinfectantes sobre superficies
limpias, pero son rpidamente inactivados por la suciedad. El cloro es efectivo contra
bacterias y muchos virus. Estos compuestos son tambin mucho ms activos en agua
caliente que en agua fra. Las soluciones de cloro pueden irritar la piel y son corrosivas
para el metal. Son relativamente baratos.
Perxidos: el perxido de hidrgeno se usa en operaciones avcolas. Son activos contra
bacterias, esporas bacteriolgicas, virus, y hongos a concentraciones bastantes bajas. El
agua oxigenada comn puede usarse mezclando 30 cc en 100 litros de agua de beber,
para desinfectar los bebederos.

A la hora de elegir un desinfectante u otro hemos de tener en cuenta una serie de
aspectos:
o Su costo econmico.
o Su eficacia. Debe ser eficaz frente a una gama ampla de agentes patgenos
(virus, bacterias, hongos, protozoos, etc.).
o Hemos de tener en cuenta la especie ganadera de que se trata.
o No sea txico para las parvadas y seguro para los operarios.
o Su actividad residual. No debe dejar residuos en la carne.
o Su actividad con la materia orgnica y el jabn. Debe ser capaz de penetrar la
materia orgnica.
o Su efectividad sobre telas y metales.
o Su solubilidad.
o Tiempo de contacto. Todos los desinfectantes requieren un tiempo mnimo de
contacto para mostrar su eficacia. Ninguno acta inmediatamente.
o Temperatura ambiente en la que muestran mayor eficacia.
Modo de aplicacin de los desinfectantes:
o Utilizar la concentracin recomendada por el fabricante y que se ha demostrado
eficaz frente a los agentes patgenos.
o Emplear un volumen adecuado de tal manera que tanto paredes como suelos
estn bien impregnados. Un volumen de aplicacin recomendado podra ser 300
ml/m2 de superficie a tratar. En superficies porosas el volumen puede
ampliarse.
o Dejar actuar el desinfectante durante el tiempo mnimo de contacto, el cual
suele ser como mnimo de 30 minutos
Cuando se emplean equipos de desinfeccin que han sido utilizados previamente en otras
granjas hemos de asegurarnos de que estn limpios, ya que en ocasiones estos propios equipos
pueden actuar como vehculos de transmisin de microorganismos entre granja y granja.
Se pueden llevar a cabo el control de roedores por medio de placebos en las bodegas
donde se tiene guardado el concentrado y de plagas mosquitos, moscas escarabajos, etc
Aprovechando el vaco sanitario tambin se puede llevar a cabo un control de la
calidad del agua mediante anlisis fsico-qumicos y microbiolgicos. Podemos tambin
efectuar tratamientos de cloracin del agua de bebida, a razn de 3 ppm. Para ello
utilizamos la leja familiar, el hipoclorito sdico diluido.
Una vez limpia, desinfectada y desinsectada la granja estaremos en condiciones de volver a
colocar todo aquel material que previamente hemos sacado y limpiado, as como a volver a
colocar cama limpia si as lo requiere.


Uniformidad de los lotes
Utilizacin de lotes de la misma edad, ya que de esta manera reduciremos la contaminacin de
los parvadas adultas hacia los ms jvenes. Si tuviera que alojar lotes de diferentes edades, las
granjas de un mismo lote debern estar separadas.

Cuando se introduzca una nueva parvada a la explotacin deber pasar por un perodo de
cuarentena (al menos 4 semanas), en donde se le observar para detectar cualquier seal de
enfermedad. Durante este perodo podemos aprovechar para efectuar anlisis de sangre para el
diagnstico de enfermedades infecciosas y parasitarias.


Control de las visitas y del personal de la explotacin
En la medida de lo posible deberamos reducir al mnimo las visitas de personal extrao a la
granja, aunque somos conscientes de que esto es muy difcil de conseguir, por lo que es
necesario contar con un programa de bioseguridad en relacin a las visitas. Recordemos que las
enfermedades infecciosas pueden propagarse de una granja a otra a travs de la ropa y el
calzado de las visitas o del personal que se mueve de granja en granja de diferentes lotes de
aves.


Antes de la entrada de los vehculos, stos sern lavados, para lo cual se contar con el
correspondiente equipo de lavado o con un arco de desinfeccin con la solucin desinfectante
pertinente, habr de cubrir todos los lados del vehculo. Las zonas ms peligrosas de los
camiones suelen ser los ascensores de carga, la cabina y los bajos; junto con el calzado y la ropa
de los camioneros.

De igual forma la entrada de todo el personal a la explotacin se har previa ducha, poniendo un
especial nfasis en el lavado de pelo y uas. Al interior de la granja se acceder con ropa y
calzado para tal fin, en las mejores condiciones higinicas posibles y que slo debe ser usada
para esa granja. En la sala de duchas debe haber dos zonas, zona limpia y zona sucia, y el
movimiento debe ser en un solo sentido, a parte de esto se tiene que tener en cuenta el corte de
las uas ya que es un reservorio de microorganismos.

Es conveniente contar con un libro de registro de visitas en el que se especifique: nombre del
visitante, empresa, motivo de la visita, fecha y ltimo lugar donde tuvo lugar contacto con
parvadas.


A la entrada de la granja y de cada galpn se colocar un pediluvio para la desinfeccin del
calzado, Se utiliza un producto yodado, 20 cm. / litro de agua. El pediluvio se llenar con una
solucin desinfectante que no se vea afectada por la temperatura y por los rayos solares. Esta
solucin debe renovarse como mnimo una vez a la semana, siendo muy importante la limpieza
de las botas antes de sumergirlas en el pediluvio. Este es uno de los puntos ms delicados y al
que habra que prestarle una mayor atencin, ya que en el 90% de las contaminaciones
microbianas acta el hombre como transmisor.

El trnsito del personal deber ser siempre de las granjas de aves ms jvenes a las de mayor
edad. Es conveniente lavarse las manos cuando manipulemos aves de distintos lotes o edades
Por ltimo, comprobar que el personal que trabaje en la granja no tenga aves en su casa.

Evitar el estrs de las parvadas
Evitar a lo largo del ciclo productivo situaciones estresantes ya que ello puede mermar el
sistema inmunitario de las aves y ser una oportunidad ideal para determinados microorganismos
que hasta esa fecha se haban mantenido de una forma latente.

En este sentido, vigilaremos la presencia de cualquier factor estresante (ruido, exceso de luz,
olores extraos, presencia de personal ajeno a la explotacin, presencia de otras parvadas,
inadaptacin a los sistemas de alojamiento, etc.) Vigilar el mantenimiento de los equipos de
ventilacin y de reparto automtico de pienso para que no sobrepasen determinados decibeles.

Despicar: una solucin para el problema del canibalismo en pollos, ponedoras y
reproductoras. El canibalismo es prevalente entre pollos de todas las edades y se convierte
en un serio problema si no se corrige rpidamente. El problema es ms grave donde las
aves estn confinadas en poco espacio. En la mayora de los casos es un vicio que progresa
desde un pequeo estmulo y pronto se convierte en un gran problema. El canibalismo
puede comenzar con un picoteo entre pollitos beb, tirarse de las plumas entre pollos ms
grandes, o cuando las aves adultas se picotean en la cabeza, la cola, y la cloaca. Puede es difcil
detectar los primeros sntomas del canibalismo. Es necesario que los encargados estn
constantemente prevenidos para detectar cualquier conducta agresiva y hacer los cambios de
manejo que sean necesarios antes de que el problema progrese hasta un caso grave de
canibalismo.

La alta densidad de aves en un rea confinada. Mantener a los pollitos a temperaturas muy
elevadas. Pollitos muy pequeos o dbiles, especialmente los que tengan plumaje de colores
extraos. Exponer a las aves a luz muy intensa o de un color que induzca a la agresin.
Restricciones en el consumo de agua o alimento. Alimentarlas con una dieta deficiente en sal o
sulfa-aminocidos (protenas). Dejar aves muertas expuestas al resto del lote. Falta o ausencia
de nidos bien diseados. Sea cual sea la causa, es necesario usar algn mtodo para prevenir
el vicio.

El procedimiento ms comn para disminuir el canibalismo es el recorte de los picos. Las que
crecen en galpones con luz de baja intensidad podran no necesitar que se les recorte el pico. Las
que crecen recibiendo mucha luz de da deben ser despicadas en la incubadora o en las dos
primeras semanas despus de haber salido de all. Esto ayuda a disminuir la incidencia del
picoteo de plumas que tantas veces se transforma en graves casos de canibalismo. Se ha
desarrollado un mtodo especial para despicar, con calor, a los pollos de engorde de un da de
edad. En lugar de recortar el pico, la hojilla caliente se utiliza para quemar una zona cercana a la
punta del pico superior. Esto hace que comer sea menos difcil para el pollo al no tener el pico
tan sensible. La punta del pico superior se desprende gradualmente sin dejar lesiones aparentes,
dejando el pico superior ms corto y el pico inferior normal.

Reducir la mortalidad es una preocupacin importante que responde bien a la adopcin de
suficiente espacio de piso. Las aves no deben estar amontonadas sino disponer de suficiente
espacio para que las ms dbiles puedan escapar de las ms agresivas. Cuando se disminuye el
espacio de piso generalmente resulta un aumento de mortalidad y una disminucin de la tasa de
crecimiento. No slo se producen prdidas econmicas por la mortalidad, hay que contar
tambin como prdidas directas por el alimento, la mano de obra y otros tems necesarios para
producir esos pollos que se pierden. Tambin est la prdida de la ganancia que se hubiese
obtenido si las aves muertas hubiesen sobrevivido hasta su edad de mercadeo o de produccin
de huevos.


Evitar la contaminacin del pienso
En ocasiones es el propio pienso el vehculo transmisor de microorganismos, sobre todo para
determinados hongos como Aspergillus flavus. Evitar la humedad en los lugares de
almacenamiento del pienso y en los silos, ya que el exceso de humedad favorece el crecimiento
y multiplicacin de los hongos. Limpie y desinfecte peridicamente los silos de los alimentos.
Tener siempre dos silos y desinfectar al hacer uso alterno de ellos. Para reducir riesgos se
recomienda usar piensos que hayan sido sometidos a tratamientos de calor.


Controlar los programas de vacunacin y medicacin de las parvadas
Hemos de seguir estrictamente el calendario de vacunaciones que a tal fin haya establecido el
M.V.Z., vacunacin obligatoria y las opcionales en funcin de la zona que se trate.

La persona encargada de la vacunacin ha de tener un perfecto conocimiento de la vacuna en
cuestin (dosis, forma de aplicacin, intervalos de revacunacin, etc.). Utilizar siempre el
material desinfectado previamente. Es conveniente tener anotado el da de la vacunacin, el lote
de la vacuna empleada, tipo de vacuna, fecha de caducidad, etc. Por ltimo, decir que no se
vacunarn a las aves en situacin de estrs, ya que pueden tener problemas al estar disminuido
el sistema inmunitario.

La vacunacin contra Marek y/o otras vacunas que sean requerida y eventualmente contra
bronquitis infecciosa por spray. En algunos casos, pollitas para postura o de engorde criados por
sexos separados, se debe efectuar el sexaje. Para esto debe haber una evaluacin de las
vacunadoras par ver la posicin de colocacin de la vacuna por medio de un colorante, aparte de
esto se sugiri la toma de muestras de manos para sexadoras y vacunadoras. Igualmente en las
granja se debe tener cuidado de que los operarios que estn realizando la jornada, no tenga
mucho tiempo el frasco de la vacuna por mucho tiempo en la mano ya que as muchas veces se
inactiva.






La Vacunacin por aspersin requiere una tecnologa correcta; Existen varios mtodos para
prevenir que las aves adquieran enfermedades infecciosas. La vacunacin por aspersin depende
de la eleccin del equipo correcto y el uso de procedimientos apropiados. Cuando se est usando
este mtodo, no slo es humedecer las aves sino obtener el mximo efecto de la vacunacin.
Qu equipo escoger y cmo usarlo?
La aplicacin de vacunas vivas contra las enfermedades respiratorias de las aves, como la
Enfermedad infecciosa de la Bursa, Newcastle, etc., se suele hacer por medio del agua de
bebida, con la aplicacin de gotas en los ojos o por aspersin. Este ltimo mtodo no slo
introduce el virus de la vacuna en los ojos (glndula harderiana) y en la cavidad nasal, sino que
tambin estimula el aparato respiratorio superior para inducir la respuesta inmune local. Uno de
los elementos ms importantes de la vacunacin por aspersin es el tamao de la gota. Las
gotitas muy pequeas (<5m) pueden penetrar profundamente en el tracto respiratorio
estimulando una reaccin vacunal fuerte. Las gotas grandes no pueden ser inhaladas tan
profundamente y pueden no producir la respuesta inmune deseada. La seleccin del tamao de
la gota para cada vacunacin ayuda a crear el equilibrio ideal entre la eficacia de la vacuna y la
reaccin que produce. La vacunacin por aspersin gruesa (gota promedio >100m) puede ser
usada para la primera vacunacin y para las repeticiones y es diferente de la vacunacin por
aspersin fina o aerosol. En esta ltima se usan gotitas ms pequeas (<50m). A travs del
proceso de evaporacin, su tamao puede reducirse pocos micrones en menos de cuatro
segundos, permitiendo la deposicin en la trquea profunda, los pulmones y las bolsas
abdominales. Los equipos basados en discos giratorios pueden generar gotas de 60-80 micrones,
formando una solucin intermedia.

Qu equipo usar? La vacunacin por aspersin gruesa se hace normalmente usando un
aspersor porttil, que permita el control exacto del tamao de la gota. Por esta razn debe estar
equipado con un mecanismo de control de presin (generalmente, un manmetro), con un juego
de boquillas especialmente seleccionadas y calibradas. Para una presin determinada, constante,
se puede conocer perfectamente el tamao y flujo de las gotas. En Francia se usaron 1000
aspersores en un perodo de dos aos para vacunar aves de corral usando diferentes boquillas.
Basadas en estas experiencias, se recomienda vacunar a una presin de 2 bars y ajustar el
tamao de la boquilla de acuerdo a la vacuna.

(DV 0.5 = Volmen del dimetro donde 50% del volumen de partculas es mayor que el valor
indicado y 50% es menor que este valor. Verifique con su Veterinario qu boquillas convienen
ms a sus circunstancias particulares y para la vacuna que va a usar. Las temperaturas altas
pueden reducir significativamente el tamao final de las gotas y por lo tanto, bajo ciertas
circunstancias, se pueden seleccionar boquillas que producen gotas gruesas. Adems de estos
requisitos, su equipo debe ser apropiado desde el punto de vista prctico. Es preferible que el
depsito sea de material plstico (no tiene efectos perjudiciales sobre la vacuna, son ligeros y
fciles de limpiar). Para vacunas de repeticin, en granjas de produccin intensiva, la lanza
deber tener una longitud aproximada de un metro. Una lanza telescpica sera ideal ya que
permite reducir su longitud para vacunar pollitos de un da de edad. Para aumentar el flujo del
producto y el dimetro de aspersin, las lanzas pueden ser equipadas con dos boquillas.

Reserve el aspersor solamente para la vacunacin, porque los residuos de otros productos
pueden afectar la calidad de las vacunas de virus. Por razones sanitarias, cada granja avcola
debe tener su propio aspersor y no debe ser trasportado de una granja a otra.
Dosis efectivas totales. Se debe tratar de vacunar a todas las aves con una dosis completa y
efectiva. Para la vacunacin con aspersin gruesa, adems de las prescripciones normales al
respecto, es importante limitar la prdida de vacuna por:

Derivacin: cierre las cortinas y reduzca o suspenda la ventilacin mientras est vacunando.

Evaporacin: vacune durante las horas ms frescas del da y mantenga la distancia entre la
boquilla y las aves entre 30 y 40 centmetros.

Sedimentacin: evite el uso de gotas muy grandes, agrupe a las aves a los lados del galpn para
una vacunacin de alta densidad.

Precauciones y seguridad. Siempre tome precauciones cuando use vacunas y lea toda la
informacin suministrada cuidadosamente. Ciertos virus vivos pueden causar irritaciones si
entran en contacto con los ojos o los pulmones. Por razones de seguridad e higiene, cuando est
vacunando use una mascarilla facial, un mono desechable y botas de goma. Pruebe el aspersor
con agua destilada varios das antes de vacunar para verificar si el patrn de aspersin es regular
y asegrese de que las aves que va a vacunar estn sanas. Las que presenten infecciones
respiratorias, (por ejemplo con Micoplasma gallisepticum), estn propensas a mostrar una
reaccin vacunal ms fuerte despus de la vacunacin.

Reconstitucin de la vacuna. La regla general es que se debe usar una cantidad limitada de
agua de buena calidad; se recomienda no usar agua de pozo o agua clorada del acueducto. Lo
mejor es usar agua mineral, agua destilada o agua desionizada. En todo caso el agua debe estar
libre de cualquier residuo de desinfectantes, de cloro, o iones metlicos. Preferiblemente el pH
debe estar entre 6 y 7, y es muy importante que su temperatura no sea alta (<30C) debido a la
exposicin solar. La cantidad de agua que se debe usar para vacunar por aspersin de gota
gruesa con un aspersor porttil es:

* 300 - 500 ml para cada 1000 aves, si se trata de pollitos de un da.
*500 - 1000 ml para cada 1000 aves, si se trata de revacunacin.
Para preparar la vacuna, primero disuelva la vacuna en aproximadamente un litro de agua,
diluyendo despus hasta obtener el volumen total.


Pollos criados en piso
Aumente la intensidad de la luz y agrupe a los pollos en un lado del galpn.
Disminuya la intensidad de la luz y ventilacin y asperje todas las aves manteniendo las
boquillas aproximadamente de 30 a 40 cm sobre sus cabezas. Trate de hacer dos
pasajes.
Espere 10 minutos antes de dar la intensidad normal a la luz y a la ventilacin.
Pollos en jaulas
Puede aumentar la ventilacin antes de la vacunacin para disminuir la temperatura
inicial.
Reduzca la ventilacin y asperje la vacuna uniformemente sobre todas las aves,
manteniendo una distancia de 20 cm entre la boquilla y las jaulas.
Espere varios minutos y regrese a ventilacin normal.
Es conveniente usar un cronmetro durante la vacunacin, lo que le permitir medir el tiempo
que le queda para terminar el proceso. Para permitir que los virus de la vacuna se multipliquen
bien, el agua de bebida consumida despus de la vacunacin no debe contener cloro ni
desinfectantes. El cloro del agua se puede neutralizar con 1,6 gramos de tiosulfato de sodio por
cada 100 litros de agua.

Limpieza y mantenimiento. Se puede limpiar el interior de la manguera, la lanza y las
boquillas asperjando medio litro de agua destilada despus de la vacunacin. Nunca use
desinfectantes para limpiar. Deje que las partes se sequen y no tape el depsito. El aparato debe
almacenarse en un lugar libre de polvo, lejos de los rayos solares. Reemplace las boquillas
regularmente para evitar patrones de aspersin irregulares y siga siempre las recomendaciones
del fabricante.

Evaluacin

Despus de la vacunacin puede observarse alguna reaccin. Una reaccin suave de 3 a 6 das
despus de la vacunacin confirma su efectividad. Pero, en caso de que se observe una reaccin
severa o que aparezcan infecciones, consulte con su veterinario. Usted puede, con pruebas
serolgicas, monitorear la eficacia de su mtodo de vacunacin. En cualquier caso se
recomienda mantener registros de la vacunacin, anotando, por ejemplo, el nombre de la
vacuna, el tamao de la gota, la temperatura e higrometra, el nombre del vacunador y otras
caractersticas que tengan importancia para el manejo de su granja avcola.

Ejemplo: Usted tiene que vacunar 15.000 aves de un da (B=15) contra la Bronquitis infecciosa.
Por lo tanto usted selecciona una boquilla con un tamao de gota promedio de 153 micrones y
un flujo de 0,34 l/min. (F=0,34). Usted decide que va a usar 500 ml de agua por 1000 aves
(W=0,5) y dos boquillas (N=2)

Tiempo = 15 x 0,5 = 11 minutos (22 minutos con una sola boquilla)
0,34 x 2

Sabiendo esto, debe cuidar si dispone de tiempo suficiente para pasar a lo largo de todos los
pollos. Si el tiempo parece limitado, puede aumentar el volumen. Sin embargo, el tiempo de
vacunacin por galpn no debe exceder 40 minutos (sin ventilacin). Si necesita ms tiempo es
aconsejable usar dos vacunadores.
Control de las deyecciones, cadveres
La explotacin ha de contar con un sistema de manejo de las deyecciones que cumpla con la
normativa vigente incluyendo el registro de descarga en aguas residuales.

COMPOST.


Se considera al proceso de compostaje como una biotransformacin que se desarrolla con el
nimo de evitar contaminacin orgnica, generando un producto (abono), en el que ayudados
por la energa pasiva del sol, aerbica y termoflica, las esporas, los bacilos Gram. Positivos y
los hongos se multiplican y convierten los cadveres, la paja o pasto seco y la pollinaza en una
biomasa. En este caso se recomend en la Granja Los Cauchos que se hiciera el proceso de
compostaje ya que haba una mortalidad considerable. Este proceso de degradacin y catablico
seguido de resintsis de un sustrato orgnico slido, por medio de organismos de
descomposicin endmicos (normalmente artrpodos y microorganismos), hasta la obtencin de
un producto heterogneo, con apariencia independiente del material de origen y que se
caracteriza por su estabilidad qumica y sanitizacin. Es importante resaltar que solo parte de la
biomasa original retorna al ciclo, pues lo que reste es incorporada al suelo como materia
orgnica. La materia orgnica es alimento de los microorganismos descomponedores, esto
significa que es necesario cumplir con una serie de requerimientos para la produccin de
compst.



La descomposicin en el primer nivel de consumidores ocurrir por accin de bacterias,
hongos y actinomiceto (presentes en toda la cadena).
El segundo nivel de consumidores est constituido por pequeos escarabajos, caros,
grillos y que a su vez se alimentaran de los organismos del primer nivel.
El tercer nivel de consumidores formado por grandes escarabajos, insectos y gusanos
carroeros, lombrices completarn el proceso de descomposicin. estos sern
alcanzados por la lnea termoflica de los actinomicetos, que son esperados para
dominar la poblacin a altas temperaturas y llevar a cabo su funcin de descomposicin
de la celulosa y del carbn contenido en el material de la cama de la pollinaza.
Se deben manejar temperaturas superiores a los 60C. en el proceso aerobio termoflico,
con temperaturas por encima de los 60C en las primeras 24 horas de digestin; por lo
que la fase mesoflica es relativamente corta. El incremento en la temperatura tiene 2
efectos importantes: acelerar la descomposicin y matar los microorganismos,
larvas de moscas (pasterizacin). La temperatura empezara a disminuir a los 14
21 das despus indicando que el material ha sido digerido. Entonces cuando la
temperatura baja a 30C se considera la biomasa madura y lista para recoger.
Se considera que temperaturas por debajo de 40C dan origen a larvas de moscas
y a moscas, sobrevivencia de virus y bacterias patgenas.
El compostaje debe hacerse en un sitio cerrado o semicerrado, bajo techo, con una
superficie levemente inclinada.
Se debe extender primero la capa de pasto de corte, y una capa de pollinaza ms la capa
de mortalidad de 25 cm. Y que haya una distancia entre las aves de 12 15 cm. de las
paredes del cajn en estos espacios se coloca ms pollinaza, luego se dan varios volteos
para homogenizar los materiales.
El material debe contener altas concentraciones de nitrgeno (pollinaza o gallinaza)
Mortalidad. (yo recomiendo cortar los pollos o abrirlos).
Material de alta concentracin de carbono (paja o pasto de corte).
La FITOTOXICIDA es un factor que determina la madurez de un compst pero no
debe presentar sustancias txicas para las plantas, es la concentracin de sustancias
fitotxicas, por lo que se hace una evaluacin de presencia de sustancias por bioensayos
especficos.
INGREDIENT
ES
PROPORCIO
N EN
VOLUMEN
PROPORCIO
N EN PESO
KILO
S
PORCENTA
JE EN PESO
PORCENTA
JE DE
HUMEDAD
POLLINAZA 3.0 1.2 1200 80 35
PASTO DE
CORTE
1.0 0.3 300 20 80
TOTAL --- --- 1500 100 44
PROMEDIO
Las bacterias y hongos responsables de la mayor parte de la biotransformacin del compst son
anaerobios, por lo tanto la aireacin constituye un factor critico, dado que el tiempo de proceso
puede ser reducido significativamente cuando el oxigeno disponible no se constituye en un
limitante del proceso.

La humedad es otro factor determinante, un exceso o defectos de esta, condicionan tanto la
velocidad como la calidad del proceso y calidad del producto. Para que el proceso se d en
condiciones ptimas, los valores de humedad deben estar comprendidos entre 40 60%. Puesto
que la pollinaza algunas veces o por lo general sale de los galpones con una humedad muy alta,
conviene que el material vegetal con el que se har la mezcla sea lo ms seco posible, cuando el
material o pollinaza es demasiado seco, se debe aumentar la humedad, por riego.

La aireacin es otro factor que se debe tener en cuenta pues la condicin aerobia de la mayora
de organismos involucrados en la compostacin, es indispensable para la transformacin de la
mezcla. La frecuencia de aireacin o volteo depende del contenido de humedad de la pollinaza,
una humedad excesiva reduce el espacio disponible para aire, generando mayor compactacin.
Los dos sistemas de aireacin que se describen en las literaturas tampoco se pueden cumplir en
la Granja los Cauchos: Aireacin Esttica (compresor por inyeccin y succin de aire),
Aireacin Dinmica (volteo de la pila de un lugar a otro (paleo, rotor de cilindro en forma de
peine, o maquinas compostadoras).
HUMEDAD VOLTEO.
HUMEDAD SUPERIOR AL 60 %
VOLTEO TODOS LOS DIAS HASTA
REDUCIR EL
CONTENIDO DE AGUA.
HUMEDAD INFERIOR AL 60 % 1er. VOLTEO AL 3er. DIA.
HUMEDAD 50 60 %
VOLTEO CON INTERVALO DE 2 DIAS, 4 -
5 VUELTAS.
HUMEDAD 40 50 %
VOLTEO A INTERVALOS DE 3 DIAS, 3 4
VUELTAS.
HUMEDAD BAJO 40 % AGREGAR AGUA.

Hay que recordar que la aireacin es la que requiere mayor consumo de energa o en su defecto
mano de obra. El excremento de las aves de corral se utiliza como abono o como suplemento en
la alimentacin de otras parvadas. El de las gallinas se conoce como gallinaza y el del pollo de
engorde como pollinaza, este excremento se puede utilizar y dejar buenas regalas. Las plumas,
adems de servir para rellenar almohadas y hacer sacudidores, tambin se utilizan para la
elaboracin de "harinas" que se adicionan a las dietas de otras parvadas.
Los Nutrientes tales nutrientes deben estar en proporciones y cantidades adecuadas: 20 30
partes de carbono por una de nitrgeno. Se sabe que la gallinaza y pollinaza presentan solo 6 a
10 partes de carbono por una de nitrgeno, por lo que suplir esta deficiencia se proponen las
mezclas vegetales. Sin embargo tambin recomend otros sistemas para la degradacin de la
mortalidad en la granja pero tampoco la tomaron en cuenta como otra posibilidad de bajo costo.
o CONSERVACIN ACIDA: consiste en colocar los cadveres en una solucin
cida suave contenida en un tanque resistente a los cidos. El cido sulfrico al
3 -7% es el ms efectivo, se puede almacenar toda la mortalidad del lote y luego
ser extrada y procesada, con una temperatura de 5.5 6.6C, por encima de
esta habr descomposicin de cadveres (800 galones son suficientes para una
mortalidad total del 7%.
o LEVADURAS PROTEOLITICAS: Hansenula se utiliza para la recuperacin
de protena a partir de desechos agrcolas. Para este proceso se necesita aves
completas y frescas, agua 20%, 10% de azcar, temperaturas de 32.2C,
agitacin permanente.
o FERMENTACION LACTICA: ensilado de pollo, con un pH. De 4.3 4.5,
78% de agua, 17% de protena, temperaturas de 37 41C; (semilquido, no es
apto para el crecimiento enterobacterias), las bacterias anaerbicas acidfilas
como Lactobacillus y Streptococus faecium fermentan carbohidratos mono y
disacridos a cidos orgnicos de cadena corta.
o EXTRUSION: cocinado de la mortalidad fresca, mediante la interaccin de
altas humedades, presiones y temperaturas de 139 143C, obteniendo un
alimento estril que puede ser usado en la nutricin de aves o bovinos.
El problema de los olores en la produccin avcola

El control de los olores es uno de los mayores problemas con que se enfrenta el productor
avcola.(Ritter, 1981).- En dichos establecimientos, algunos de los componentes causante de
ellos, tales como el amonaco, se constituyen en causa de enfermedad para quienes trabajan all,
para los animales y, a menudo en una verdadera molestia para la comunidad (Mote , 1984).-Los
altos costos de los materiales y la mano de obra, han obligado a los criadores a utilizar de tres a
cuatro veces las camas de los animales.- Como resultado de sta prctica se produjo un
importante aumento de los niveles de gases amoniacales dentro y fuera de los gallineros.-
(Carlile 1984). La formacin de gases amoniacales ha sido atribuida a la descomposicin del
cido rico presente en las excretas .-(Carlile 1984).- La relacin entre la volatilizacin del
amonaco y la concentracin amoniacal resultante depende de factores tales como el contenido
de humedad de las camas , su PH, la temperatura ambiente y la velocidad del viento.-(Moore y
otros 1986).-

Las investigaciones realizadas en relacin con los efectos de los gases amoniacales en las aves
mostraron que actan negativamente sobre el crecimiento, la asimilacin de los alimentos, la
produccin de huevos, el aparato respiratorio, aumentando la susceptibilidad a la enfermedad de
Newcastle, a la aerosaculittis, incrementando los niveles de Mycoplasma gallisepticum y de la
Keratoconjuntivitis.- (Moore y otros.- 1996). Por stas razones los investigadores recomiendan
que los niveles amoniacales no superen las 25 ppm.- En los hechos, las aves estn generalmente
expuestas a niveles amoniacales superiores que van desde las 50 ppm a los 200 ppm.- El
hombre puede reconocer niveles de amoniaco a partir de las 50 ppm.- Una exposicin a niveles
mayores de 100 ppm por un perodo que supere las 8 horas, deteriora su salud.- (Carlile 1984).
Muchos intentos se ha llevado a cabo para reducir los niveles de gases amoniacales dentro de las
instalaciones.- El mtodo ms comn fue ventilarla.- Este sistema, presenta el problema del fro
invernal, que obliga a reducirla para evitar una excesiva prdida de calor.- El efecto de
condensacin, especialmente durante el invierno, genera humedad en la camas lo que favorece
la presencia de residuos amoniacales.-

Enmascaramiento de olores.- Consistente en utilizar una mezcla de aceite aromticos fuertes,
para cubrir el mal olor.-

2.- Contraactuantes: Mezcla de aceites aromticos para neutralizar los olores de las excretas.-

3.- Desodorizantes digestivos.- Consistente en bacterias o enzimas que eliminan los malos
olores por medio de procesos digestivos bioqumicos.-

4.- Adsorbentes.- Productos con una gran superficie que adsorben los olores antes que ellos sean
transferidos a la atmsfera.-

5.- Aditivos alimentarios.- Son compuestos que se agregan a los alimentos para mejorar la
capacidad del animal para asimilar nutrientes, reduciendo, consecuentemente, la produccin de
olores.-

6.- Desodorantes qumicos.- Se agrupan en dos categoras.- Las que inhiben la descomposicin
microbiana del cido rico y las que se combinan con el amonaco y lo neutralizan.


Tratamiento y floculacin de aguas.
La coagulacin y floculacin es un proceso utilizado generalmente en todas las plantas de
tratamiento de agua (potabilizadoras) para eliminar la turbidez y por lo tanto tambin el color
del agua.
En general este proceso consiste en: cloracin, agitado rpido, agitado lento, sedimentacin,
filtracin y desinfeccin

Cloracin.
se colocan las pastillas de cloro en el agua.
el principal objetivo de la cloracin es, la destruccin de grmenes, dado su gran poder
bactericida, no debe olvidarse que su elevado poder oxidante origina otros efectos
tambin muy importantes, como pueden ser la contribucin a la eliminacin del hierro y
manganeso, eliminacin de sulfhdrico, sulfuros
se debe colocar de 0,1 a 0,2 ppm (8-10 mg/lt). de cloro libre residual en el agua, se
agita. se deja reposar
Sedimentacin.
la sedimentacin consiste simplemente en dejar que el agua pase con lentitud, sin
agitarse, a travs de tanques de poca profundidad. las partculas slidas en suspensin
descienden as al fondo de los depsitos.
estos tanques de sedimentacin estn provistos de vlvulas de desage que permitan
retirar de tiempo en tiempo el sedimento.
suele aplicarse la coagulacin. esta operacin implica la adicin de alguna sustancia
coagulante que, una vez humedecida, se vuelve gelatinosa y, al acumularse en el fondo,
arrastra consigo muchas de las bacterias y materias orgnicas
Aireacin.
La aeracin se realiza haciendo pasar el agua por surtidores que la exponen al contacto del aire,
o bien introduciendo aire comprimido a travs de tubos perforados colocados en el fondo de los
tanques
Desinfeccin
hipoclorito de calcio granular
tintura de yodo
tabletas de cloro o yodo
Las gallinas ponedoras modernas son aves seleccionados genticamente para ser
mquinas de alta eficiencia en la produccin de protena de alta calidad.
Es as como las ponedoras de lneas blancas pueden llegar a producir hasta 360 y 370
huevos por ciclo de 80 semanas incluido el levante y las marrones entre 355 y 365;
pueden producir diariamente a su peso corporalentre el 2,6% de su peso en huevos, las
blancas y 2,16% las marrones, lo que equivale a varias veces lo que produce un bovino
de carne, de alta eficiencia en conversin alimenticia y en con un requerimiento de
espacio infinitamente menor.
Para llegar a esta eficiente mquina productora de protena, los genetistas han tenido
que hacer un gran esfuerzo, encaminado a lograr un menor peso corporal, para
disminuir sus requerimientos de mantenimiento y por ende obtener un menor consumo
de alimento, una mejor conversin alimenticia, una mayor produccin, un mayor
nmero de huevos por ave encasetada, una menor mortalidad, una mayor precocidad y
adems una buena persistencia en la produccin.
Si nos remontamos a los aos 50, la ponedora comercial apenas alcanzaba la mitad de
los huevos que produce hoy; y si hablamos de los aos 80 produca un 20% menos de
los que produce hoy; por lo que al tratar de alimentar la ponedora moderna de alto
rendimiento, tenemos que ser muy cuidadosos en llenar sus requerimientos
nutricionales para que ella pueda expresar su potencial gentico.
En la tabla, se resumen los principales cambios que se han presentado entre 1978 y
2012, para una lnea de ponedoras como un ejemplo de lo importante del cambio de
actitud necesario, sobre la forma de alimentar y nutrir a la ponedora moderna de alto
rendimiento.
CAMBIOS GENTICOS EN PONEDORAS LOHMANN LSL (1983 - 2012) A
LAS 70 SEMANAS

Fuente: Manuales de manejo de la lnea Lohmann LSL 1983, 1998, 2012
Una de las consideraciones ms importantes en la nutricin de ponedoras, es que los
requerimientos se basen en la ingesta de nutrientes real en mg/ave/da y no en
porcentajes tericos como algunos tcnicos lo manejan habitualmente.
Las ponedoras poseen requerimientos especficos de nutrientes para mantenimiento,
crecimiento, formacin de plumas, produccin de huevos, estrs y deposicin de grasa.
De las diferentes etapas de vida en la ponedora, se puede considerar que, las etapas de
iniciacin pollitas y la de iniciacin de produccin, tienen caractersticas nutricionales
parecidas, excepto por el nivel de calcio, que en la ponedora se incrementa por la
formacin de la cscara del huevo; ambas etapas son especialmente importantes, y el
manejo nutricional de la ponedora en ellas, condiciona grandemente los resultados
tcnicos y econmicos de la explotacin.
Tambin de manera general, debemos mencionar los nutrientes importantes, que deben
tenerse en cuenta cuando se va a manejar la nutricin de una ponedora, los cuales
deben ser debidamente balanceados; entre ellos tenemos, los 10 aminocidos esenciales
como son metionina, lisina, fenilalanina, arginina, histidina, isoleucina, leucina,
treonina, triptfano, valina y los 10 aminocidos no esenciales como alanina,
aspargina, cistina, serina, tirosina, acido glutmico, glutamina, glicina, prolina, acido
asprtico. las vitaminas de importancia en aves son: las liposolubles: vitamina a,
vitamina d
3
, vitamina e y vitamina k; las hidrosolubles: tiamina, riboflavina, biotina,
piridoxina, niacina, cido pantotnico, cido flico, cianocobalamina y colina. Los
Minerales de importancia en Aves son: los denominados mayores o macrominerales
como el calcio, fsforo, magnesio, sodio, potasio, cloro y azufre; y los denominados
menores o microminerales como el hierro, cobre, manganeso, yodo, cobalto,
molibdeno y selenio. Adems de los anteriores, debemos mencionar la importancia de
satisfacer el requerimiento de un cido graso esencial, el cido linoleico.
Alimentar a la ponedora correctamente, se hace cada vez ms importante, ya que el
costo del alimento oscila entre el 65 y 75% del total de los costos de produccin de un
huevo, por los incrementos desmedidos en los precios de los ingredientes alimenticios y
por la competencia de los motores con los estmagos generada por la crisis energtica
mundial.

Planes de Alimentacin: Su objetivo es el de llenar los requerimientos nutricionales de
las aves, para que en cada etapa productiva expresen su potencial gentico,
maximizando la relacin beneficio-costo; su xito depende de la calidad de la racin, de
la cantidad de racin suministrada, de las prcticas de suministro de alimento y de la
calidad de los ingredientes utilizados en su fabricacin; en su diseo deben tenerse en
cuenta variables como, la lnea, sus requerimientos nutricionales, la etapa de
produccin, el medio ambiente al que estar sometida la ponedora, el tipo de
instalaciones y equipo, la sanidad y los objetivos productivos que se haya planteado el
productor avcola.
Los programas tradicionales de alimentacin a veces incluyen el cuidado de unos pocos
nutrientes y en la mayora de los casos, si bien los alimentos estn bien diseados, la
aplicacin en el campo no es correcta, llevando al granjero a no lograr los resultados
propuestos como metas por las casas genticas y por esto a prdidas econmicas
considerables.
Para lograr que la ponedora moderna sea exitosa y que su desempeo sea optimo, es
muy importante que los planes o programas de alimentacin incluyan un cuidadoso
diseo que considere el consumo diario de nutrientes que asegure que sus necesidades
nutritivas sean satisfechas; si descuidar tambin el aspecto econmico.

A este reto debe sumrsele el de la responsabilidad que como tcnicos tenemos con el
medio ambiente; con el cual a veces las exigencias productivas van en contrava, por lo
que todo lo que se haga para mejorar la productividad de la ponedora moderna, tenga un
alto grado de sostenibilidad a largo plazo y un buen trato del medio ambiente. Tambin
hay otros factores de gran importancia que no trataremos aqu, pero que tienen un alto
grado de incidencia sobre el desempeo de la ponedora y su plan de alimentacin, ellos
son el plan sanitario y el ms complicado de todos, el plan de manejo.
Durante muchos aos y hasta hace poco se utilizaron planes normales de alimentacin
en ponedoras, que incluan dos alimentos para cra y recra: iniciador pollitas (desde la
1 semana hasta la 8), levante de pollas (desde la 9 semana hasta el 5% de produccin)
y dos alimentos para produccin: fase 1 (desde el 5% de produccin hasta las 60
semanas) y fase 2 (desde la semana 61 hasta la 72); dichos planes de
alimentacin, tuvieron que ser replanteados ante la presin de mejores resultados y al no
llenar stos los requerimientos de los exigentes nuevos paquetes genticos entregados
por las casas incubadoras, y despus de revisar que en algunas etapas no se llenaban a
satisfaccin los requerimientos nutricionales de las aves.
Posteriormente, se replantearon los planes de alimentacin, incluyendo algunos
alimentos para etapas crticas, amainando con esto las diferencias entre los
requerimientos nutricionales; quedando con 4 alimentos para cra y recra, y 4 alimentos
para produccin, as: pre-iniciador (desde el 1 da hasta la 3 semana), iniciador (desde
la 4 semana hasta la 10), levante (desde la semana 11 hasta la 16), pre-postura (desde
la 17 semana hasta el 1 huevo), ponedora especial o arranque (desde el 1 huevo hasta
las 26 semanas), ponedora pico (desde la semana 27 hasta la 41), fase 1 (desde la
42semana hasta la 60) y fase 2 (desde la 61 semana hasta la 80). Con este ltimo plan
se han obtenido muy buenos resultados, superando incluso las exigencias de las
diferentes tablas de las lneas de ponedoras; sin embargo, an con la utilizacin de estos
nuevos planes, an se presentan problemas que estn en va de solucionarse, como: la
no obtencin de pesos en el levante, la "crisis de las 18 a las 35 semanas, la cada de
produccin despus de llegar al pico o la consecuente prdida de peso en esa etapa.
El balance de las dietas siempre debe hacerse con base en el consumo real de alimento,
nunca por la edad y el cambio de las dietas; debe hacerse por peso corporal y
uniformidad, no por edad, sin exceder de un par de semanas durante la cra y levante,
para no generar un bajo desarrollo del tracto digestivo de la pollona.
Etapa de cra y levante: La alimentacin de la ponedora, empieza con el de la pollita;
y debemos tomar como premisa bsica que, "los errores cometidos en la alimentacin
de la ponedora en las etapas de cra y levante, son muy difciles de corregir durante la
postura" y generalmente afectan el desempeo productivo del lote, y por ende los
resultados econmicos de la explotacin.
Los factores claves a tener en cuenta en esta etapa son: peso de Pollita al 1 da, plan de
recibo y desinfeccin, plan sanitario y de vacunacin, medio ambiente, instalaciones y
equipo en lo que se refiere a cantidad y calidad, y el alimento en lo que tiene que ver
con granulometra, cantidad suministrada y su calidad nutricional y microbiolgica.
Los controles que se deben tener en cuenta para lograr las metas en esta etapa son:
pesaje semanal, medicin de la longitud del tarso, medicin de la uniformidad, consumo
de alimento y el consumo acumulado de nutrientes.
Los problemas ms frecuentes que a menudo se pueden encontrar en esta etapa son:
bajos pesos, baja uniformidad, bajo consumo, problemas sanitarios y deficiencias
nutricionales como consecuencia del bajo consumo.
Los correctores que pueden aplicarse para disminuir el efecto de dichos problemas
sobre los resultados pueden ser: Variacin en el plan de alimentacin, reloteos o
grading, estimulacin de la ingesta de alimento, aplicacin de programas de luz,
adaptacin del plan sanitario al desarrollo y ganancia de peso segn la lnea y
la utilizacin de fibra para mejorar el tamao del tracto digestivo, fundamentalmente de
la molleja.
El objetivo de la etapa de cra y levante es de producir aves que se encuentren lo mejor
preparadas posible, al comenzar su vida productiva, para generar la mxima puesta de
huevos de calidad, con el menor consumo de alimento posible. Durante esta etapa
existen algunos factores claves que afectan a la futura ponedora, como son, el peso de
pollita al 1 da, el plan de recibo y desinfeccin, el plan sanitario y de vacunacin, el
medio ambiente, las instalaciones, la cantidad y calidad del equipo avcola, el alimento
(calidad y cantidad suministrada) y el agua (calidad y cantidad suministrada).
Los problemas ms importantes que pueden suceder en estas primeras etapas pueden
ser, los bajos pesos, la baja uniformidad, el bajo consumo, enfermedades u otros
eventos sanitarios, deficiencias nutricionales provocadas por un bajo consumo y/o una
dieta de baja calidad. Debido a lo anterior, se hace necesario que se implementen
controles como, los pesajes y la uniformidad semanal, medidas de desarrollo corporal,
como la longitud del tarso (permitira corregir rpidamente un problema de talla), el
consumo de alimento, el consumo acumulado de nutrientes, entre otros.
En caso de identificar un problema que genere el no cumplimiento de los objetivos, se
debe recurrir al uso de correctores como: una variacin en el plan de alimentacin,
buscando llegar al peso esperado, realizar reloteos o grading, buscando mejorar
permanentemente la uniformidad, estimulacin de consumo, variacin en el programa
de luz y revisar permanentemente el plan de manejo, y el plan sanitario y de
vacunacin. Durante la etapa de cra, se utiliza un plan de alimentacin que incluye, un
alimento preiniciador pollitas (del 1 da a la 3 semana); normalmente y de ser posible
debera ser un alimento granulado y en caso de no tenerse paletizadora o granuladora,
puede usarse un alimento de pollito de engorde, el cual llenara los altos
requerimientos de protena, aminocidos y energa.
Durante las 4 primeras semanas de vida, la pollita multiplica hasta por 6 su peso
corporal, y alcanza en esas 4 semanas a llegar al 19% del peso objetivo a las 18
semanas.
El peso a la 5 semana tiene una alta correlacin con la mayora de parmetros de
importancia econmica, como el inicio de la puesta, la persistencia, la supervivencia a
las 72 semanas y con el ndice de produccin de huevos. Posteriormente, debe usarse un
alimento iniciador pollitas (de la 4 a la 10 semana), el cual debe suministrarse hasta
alcanzar peso, y mnimo hasta una semana despus del despique.
El peso a la 10 semana tiene alta correlacin con el inicio de la puesta, y la uniformidad
a las 16 semana tiene alta correlacin con la persistencia, el ndice de produccin y la
supervivencia. De lo anterior puede concluirse, que para obtener resultados productivos
ptimos, son muy importantes los pesos de la 5 y 10 semanas y la uniformidad en la
16 semana.
Los objetivos de la etapa de levante o recra, son los de obtener aves con alta
uniformidad, peso ojal entre un 5 a 10% arriba de tabla, buena precocidad, que tengan
buenas reservas grasas y buen desarrollo esqueltico (tarsos largos), buen desarrollo de
su tracto digestivo y que hayan logrado los consumos acumulados de nutrientes. El
alimento debe suministrarse desde la 11 hasta la 16, 17 semana y su caracterstica en
cuanto al perfil nutricional es de baja protena, media energa y alto en fibra (4 5%).
La dieta de prepostura debe suministrase desde la 17 semana hasta que aparezca el
primer huevo, su objetivo primordial es el de generar un buen desarrollo del hueso
medular y formar reservas seas de calcio, para lograr un buen manejo mineral en la
ponedora y evitar una futura osteoporosis; esta debe ser una dieta intermedia entre los
parmetros nutricionales de levante y produccin pero debe estar incrementada en grasa
para generar a la vez un buen desarrollo del sistema reproductivo. El suministro de este
alimento debe suspenderse al aparecer el primer huevo o al llevar mximo 10 das de
uso.
En la alimentacin de la ponedora durante la fase de produccin, es muy importante
tener en cuenta la ingesta de alimento, el clima, la etapa de produccin (mxima,
normal o terminal), el peso corporal y el peso deseado del huevo, para poder balancear
las dietas acordes con el nivel de ingesta de nutrientes necesario.
Ms importante que el consumo de alimento, es la ingesta de nutrientes, la cual debe
medirse en mg/da.

Durante el inicio de produccin, las dietas deben ser lo suficientemente concentradas en
protena, aminocidos, calcio, fsforo y energa metabolizable, para que las aves
reciban la cantidad suficiente de nutrientes y no gasten sus reservas corporales,
generando como consecuencia, la prdida de peso corporal, del tamao de huevo y por
ende de la produccin.
El reto de esta dieta no solo es llenar los requerimientos, sino ser capaz de suministrar
nutrientes para que el ave siga ganando peso, pues las aves todava deben ganar al
menos, del 25% al 30% del peso necesario paraser una ponedora adulta. Debemos
recordar otra premisa bsica: "la cra y el levante de una ponedora moderna, termina a
las 35 semanas". Esta primera dieta resulta particularmente costosa, pero debido a
que normalmente los consumos no son altos, y a la importancia de llenar los
requerimientos de esta etapa, que son los ms altos durante toda la vida del ave, al final
no es tan costoso. La dieta de arranque de produccin podra utilizarse por ms tiempo
del requerido, de acuerdo con una baja ingesta de alimento y simplemente con pequeos
ajustes.
La etapa entre la semana 18 y la 35, es la de mximos requerimientos de la ponedora,
debido a que tiene requerimientos de mantenimiento, ganancia de peso, emplume,
produccin de huevos y estrs. Del manejo de la alimentacin y nutricin de esta etapa
reina, depende que se presente o no la denominada "crisis de las 18 a 35 semanas", la
cual cuesta demasiado dinero a los avicultores.
Como mencionbamos antes, el plan de alimentacin que se usa ahora y que
generalmente llena las expectativas de los productores y de las casas genticas, incluye
4 alimentos como son: ponedora especial (1 huevo - 26 semanas), ponedora pico (27
- 41 semanas), fase 1 (42 - 60 semanas) y fase 2 (61 - 80 semanas); pero ms
importante que seguir un plan determinado, es el de revisar permanentemente que
la ingesta diaria de nutrientes, si se est cumpliendo. Reitero la importancia de hacer el
balanceo de las dietas con base en el consumo de alimento y no con base en la edad.
Hay un gran nmero de factores que deben tenerse en cuenta al momento de disear
dietas y planes de alimentacin de las ponedoras modernas y que pueden afectar los
resultados productivos:
1.) La luz: La luminosidad tanto del galpn de levante como del de produccin, deben
ser tenidos en cuenta; debemos recordar las dos premisas bsicas que tiene que ver con
el manejo de la luz, y que han sido olvidadas a veces, "en levante nunca aumente luz" y
"en produccin nunca disminuya luz". Si aplicamos programas de luz, que incluyan
apenumbramiento u oscurecimiento, debemos tomar como regla a cumplir, que el
estmulo lumnico de las pollonas, debe hacerse por peso (mnimo 1350 g. para blancas
y 1450 g. para marrones) o cuando hayan cumplido mnimo 16 semanas. Con lo
anterior, estaramos garantizando, un mejor tamao del huevo y una mejor viabilidad
durante toda la fase productiva.
Debemos recordar que la postura es una funcin reproductiva, en donde interviene
activamente la hormona FSH (hormona folculo estimulante), la cual es producida por
estmulo lumnico y tanto los excesos como los defectos en el estmulo lumnico,
pueden provocar una pobre produccin de huevos por efecto de la falta de luz, como la
hper-ovulacin, estrs y alta mortalidad por el exceso. Como norma prctica, podr
tomarse que, la luz del galpn de levante debe ser mnimo, la mitad de la luz del galpn
de produccin y esta a su vez, no debe
exceder 5 veces la luz del galpn de levante.
2.) El calcio: El manejo del calcio tambin es un tema bien importante al momento de
hablar de la alimentacin de la ponedora moderna, para ello debe recordarse que,
durante la fase de cra, la pollita tiene una alta susceptibilidad a los altos niveles de
calcio, los cuales le generaran problemas con el manejo de este mineral a nivel renal,
generndole a la pollita y a la futura ponedora problemas de depsitos en el
sistema urinario de sales calcreas o de uratos (gota visceral) en el sistema urinario, los
cuales seran recurrentes durante toda la vida probablemente hacindose necesario
recurrir al peridico uso de sustancias acidificadoras de la orina.

Durante el levante, se hace imperante el desarrollo del hueso medular, para que la
ponedora genere y active los depsitos de calcio que van a ser utilizados para
depositarlos en la cscara del huevo.
Es bien importante poner mucho cuidado para lograr un buen desarrollo del hueso
medular durante las semanas 14 a 18, por lo que se recomienda usar la dieta de
prepostura, con por lo menos el doble del calcio de la dieta de inilevante, y con muy
buen nivel de grasa; en caso de no poder utilizar la dieta de prepostura, se hace
necesario recurrir a la suplementacin de fuentes de calcio de alta biodisponibilidad
entre las 14 a 18 semanas.
Otra de las razones por las que se debe usar una dieta de prepostura, adems del calcio y
de la grasa, es la de que el calcio participe como desencadenante de la funcin
reproductiva, adems de favorecer el desempeo mineral de las pollonas ya aptas para
la postura.
En la etapa de produccin, se debe tener especial cuidado en suministrar una parte del
carbonato de calcio en forma de piedritas o grit en el alimento, con una granulometra
de 2 a 4 mm, y dependiendo del clima, podran usarse proporciones que van desde 70%
polvo: 30% grueso, para clima templado y hasta 50:50 para clima clido.

El balance del calcio, debe hacerse teniendo en cuenta la cantidad de calcio retenido en
la molleja, ya que la ponedora no tiene una gran habilidad para retener partculas con
granulometra inferior a 2 mm.
La suplementacin de piedras de carbonato de calcio durante la etapa productiva de la
gallina, ha sido muy discutida desde hace varios aos, sin embargo, lo primero que debe
hacerse es, estar seguro de la granulometra del calcio que se utiliza y posteriormente,
replantear la granulometra a adicionar al alimento y/o la necesidad de suplementar
piedras de carbonato de calcio para corregir la posible deficiencia.

Se ha demostrado que la ponedora es uno de los animales que soporta relaciones Ca: P
que en otros animales seran incompatibles con la vida; ella solo utiliza el exceso de
calcio en las horas de descanso o de formacin de la cscara del huevo, para lo cual
suceden toda una serie de procesos bioqumicos, como el bajn de pH del buche y la
molleja para solubilizar el calcio presente.
El calcio presente en el tracto digestivo, es el responsable de aportar, al menos el 75%
del calcio de la cscara; por lo que el hecho de que haya siempre piedras de calcio en el
buche y/o en la molleja, nos garantizar que la ponedora tendr fuentes para la
formacin de la cscara, y no tendr que recurrir en exceso al calcio
seo, garantizndonos una ponedora con esqueleto fuerte y sin osteoporosis, adems de
un huevo de excelente fortaleza de cscara. Una norma prctica para la
suplementacin de calcio, es la de utilizar 1, 2, 3 y 4 g. de carbonato/ave/da durante las
diferentes etapas de la postura desde el inicio de produccin (1g/ave/da) hasta
la postura terminal (3 4 g/ave/da), suministrados al menos 3 veces por semana y con
una granulometra cercana a los 4 mm.
3.) El Clima: Para el manejo nutricional de ponedoras en clima clido, es importante
recurrir a prcticas como: usar alimento con granulometra gruesa; alimentar solo en las
horas frescas del da, lo cual se logra suministrando el 30% del alimento en las horas de
la maana y un 70% en las horas de la tarde, despus de las 2 pm; lo que garantizar
que las aves no tengan acceso al alimento en las horas ms calurosas del da
evitando con esto la hipertermia y la consiguiente mortalidad por "golpe de calor";
adems de lo anterior deben balancearse dietas frescas o fras, que son aquellas que
incluyen niveles altos de aceite vegetal de buena calidad para evitar la generacin de
calor metablico en exceso, que sucede al metabolizar los carbohidratos; tambin puede
combinarse con el uso de la sper cena (encender la luz y suministrar alimento entre las
11 pm y la 1 am), y procurar mantener el agua lo ms fresca posible y la caseta con una
ventilacin arriba de 1,5 m/seg para favorecer el intercambio de calor.
Es importante comentar que, la prctica de la sper cena y la alimentacin 30/70 solo
debe aplicarse en zonas clidas, pues solo all se hace necesario adoptar esta estrategia
de alimentacin.
4.) La crisis de las 18 a las 35 semanas: Es frecuente encontrar que esta etapa se
vuelva crtica para las ponedoras y generalmente se debe a que no logran el consumo
requerido para mantener cubiertos los requerimientos de nutrientes que aqu, son
particularmente altos; esta situacin puede haberse provocado desde la alimentacin en
cra y levante, pues la presin permanente por dar los pesos semana tras semana, hacen
que los nutricionistas formulen dietas cada vez ms concentradas, olvidndose de los
requerimientos de fibra mnimos y provocando con dietas de alta densidad, que las aves
lleguen a las 18 semanas con un tracto digestivo sin el suficiente desarrollo para poder
ingerir la cantidad de alimento necesario para llenar sus
requerimientos.
Debemos recordar que el peso con ms correlacin para todos los parmetros
productivos de importancia econmica para la ponedora es el de la 5 semana, y luego el
de la 10 y posteriormente debemos preocuparnos ms por el desarrollo y la talla
corporal y para ms adelante hacer nfasis en la uniformidad a la 16 semana.
En conclusin; alimentar a la ponedora moderna es todo un reto, pero basta con aplicar
el conocimiento del medio ambiente, la lnea y los recursos que tenemos para llenar los
requerimientos nutricionales, adems de darle el mximo confort para que esta mquina
de fabricar protena de alto valor biolgico pueda desempearse, fabricar alimento en
estos tiempos de escasez y generar empresas rentables. Solo debemos aplicar con
certeza, el menos comn de los sentidos, "el sentido comn".

Una ponedora con sus necesidades nutricionales cubiertas sin excesos, en un medio
ambiente amigable siempre podr expresar su potencial gentico con eficiencia.
Uso de aminocidos Digestibles en la alimentacin de ponedoras: desde hace varios
aos los investigadores han tratado de optimizar el uso de nutrientes en los ingredientes
con el uso de aminocidos digestibles. Muchos son los trabajos que se han realizado al
respecto, algunos con muy buenos resultados.
El principal escollo que los investigadores han tenido es el de encontrar una fuente de
datos homognea y confiable.
Existen en el mercado varias fuentes de datos de empresas que han investigado este
tema durante varios aos, realizando varios cientos de anlisis de ingredientes,
buscando consolidar una informacin de vala para implementar en la prctica. Se
consiguen ahora una gran cantidad de datos e inclusive software con bases de datos y
ecuaciones de prediccin de composicin de a.a. digestibles.
En Latinoamrica el principal problema prctico para la Implementacin de este
mtodo, es la heterogeneidad de los la composicin de los ingredientes ofertados.
En las investigaciones practicas sobre este tema se han encontrado resultados de campo
en ponedoras en los que se reportan que el uso de dietas formuladas por el mtodo de
a.a. digestibles sin correccin de la Energa Metabolizable, despus de cuatro semanas
de uso del alimento las aves empiezan a perder peso y a disminuir su desempeo
productivo (HAA, y % de produccin). Con base en lo anterior, se recomienda que al
usar este mtodo se realice un ajuste a la EM de la dieta.
La experiencia prctica con este tema es que formular alimentos con este concepto,
permite usar niveles ms bajos de protena cruda, por lo que tambin se disminuye el N
excretado por heces, se disminuye el olor amoniacal de estas y bajan tambin los costos
del alimento formulado.
Cuando se formula con a.a. digestibles en primer lugar debe buscarse una fuente
confiable para alimentar la base de datos de formulacin
Medicin Estimacin de Requerimientos: La gallina ponedora es uno de los
animales con mayor capacidad de sntesis de protena (una gallina de 1.8 Kg. que ponga
huevos de 55 g. secreta ms de 8 veces su propio contenido de protena en un ao). Por
esta capacidad de sntesis proteica y por el costo, es bsico llenar los requerimientos del
ave.
La ponedora necesita unos 10 o 12 aminocidos esenciales, ms la adicin de N
adicional suficiente para la biosntesis de los no esenciales (por ello tiene tambin
necesidades de protena cruda). Para el caso de las pollitas, en las primeras etapas la
Prolina, Glicina y Serina, pueden tambin considerarse esenciales.
Sobre la estimacin de las necesidades nitrogenadas en las gallinas influyen diferentes
factores como: el genotipo, la edad, el peso corporal, disponibilidad de aminocidos en
las materias primas, interrelaciones nutricionales, nivel de produccin del ave,
condiciones de manejo y alojamiento, objetivos durante la cra y el levante peso del
huevo y criterio del nutricionista.
Desde los aos sesenta, algunos investigadores han trabajado sobre el diseo de
ecuaciones de prediccin de los requerimientos de aminocidos para ponedoras.
Algunas de ellas son, las reportadas por Mc Donald y Morris en 1985.
Req. mg. De Metionina/ave/da = 4.77 PH + 31 P
Req. mg. De lisina/ave/da = 9.99 PH + 73 P
Donde PH es el peso del huevo a obtener y P el peso corporal del ave.
Como puede observarse los requerimientos no son rgidos.
Para el caso de la energa, tambin se han diseado ecuaciones de prediccin del
requerimiento desde los aos setenta. En general cada estirpe ha investigado este tema y
generalmente en su manual de manejo reporta la ecuacin para sus lneas.
Como ejemplo podemos citar la de Mannion y Cloud de 1984 o de la Emmans de 1972.

Ecuacin de prediccin de los requerimientos de energa para ponedoras Mannion
y Cloud (1984):
EM (Kcal/ave/da)= 105.2 P
0.75
+ 2.1 PHu
Dnde: Pes peso de la gallina en Kg. y PHu es la produccin de huevos(g./da)

Ecuacin de Emmans de prediccin de los requerimientos de energa para
ponedoras (1974):
EM (Kcal/ave/da= W(140 - 2T) + 2E + 5 gdW
Donde W= Peso vivo del ave
T= Temperatura promedio en C
E=Masa diaria de huevo en g/ave/da
gdW: Ganancia de peso g/ave/da
Si bien, estas ecuaciones tienen muchos aos y las ponedoras han cambiado bastante,
como le he mencionado anteriormente, las lneas genticas las siguen recomendando
para el clculo de los requerimientos de sus ponedoras con bastante xito y algunas de
ellas solo han hecho leves variaciones. Existen otras ecuaciones de prediccin
realizadas por investigadores en Brasil y Argentina, pero a la fecha no han sido
adoptadas oficialmente por las lneas de ponedoras comerciales, aunque he tenido muy
buenas experiencias con ellas.
La estimacin de las necesidades de las ponedoras puede lograrse por medio de
mtodos como el emprico, que utiliza recomendaciones de otros investigadores, las
cuales se adaptan a las necesidades propias por experiencias propias que sera ms
costoso e impreciso; el factorial en el que se toman las necesidades como la suma de
varias necesidades para las distintas funciones y el matemtico en el que se aplican
modelos matemticos de prediccin en el que se mide la respuesta al incremento
sucesivo de un nutriente vs. su incidencia sobre el costo del alimento; en este se cambia
el concepto de requerimiento por el de dosis econmicamente ptimas.
Con el ltimo podramos hallar la manera ms econmica de alimentar una gallina,
produciendo una cantidad de huevos determinada con tamao especfico, sin
desperdiciar dinero en nutrientes que no se transformaran en productos deseables
Siete razones por las que los pollos no se alimentan con hormonas
04 octubre 2013
El mito de las hormonas o por qu los pollos de engorde no reciben hormonas, explicado
por Nick Dale y Adam Davis, de la Universidad de Georgia, EUA.
Parece ocurrir cada vez con ms frecuencia.
Algunas veces sale de la nada en una conversacin con alguien sentado a tu lado en un avin o,
quizs, en una reunin social. Si se te ocurre mencionar que te dedicas a la nutricin avcola,
ms tarde o ms temprano, surge la pregunta: "Por qu aaden hormonas a los alimentos
balanceados para pollos?".
La forma de plantear la pregunta, "por qu?" en lugar de "si" pone de manifiesto el grado de
desinformacin que prevalece entre el pblico general.
Como todos los nutricionistas saben, sencillamente esto no es cierto. No se aaden hormonas a
los alimentos balanceados para aves.
En la Exposicin Avcola Internacional de Atlanta el enero pasado, ms de 1.000 empresas
exhibieron sus productos a la industria avcola. Dado que ni una sola firma de las que estuvo all
comercializa hormonas para aves, se puede cuestionar de dnde saca la idea el pblico general
sobre que esas sustancias son parte integral de la produccin avcola.
Durante los ltimos aos, varios productores avcolas han utilizado campaas publicitarias en
las que resaltaban que no usaban hormonas. Que esta postura tranquilizara al pblico no es
cierto.
Quiz esos anuncios podran interpretarse como que otros productores usan hormonas o que esa
era una prctica comn en el pasado. Hara falta un experto en relaciones pblicas para
interpretar las impresiones mentales.
Otra posible razn para sospechar que se usan hormonas es que como hoy en da los pollos de
engorde crecen increblemente rpido, aquellos que no estn familiarizados con la produccin
avcola podran asumir fcilmente que hacen falta "frmulas mgicas".
Sea cual sea el caso, la confusin sobre que las hormonas se aaden a los alimentos avcolas es,
por supuesto, totalmente imprecisa y se aparta de la imagen que a la industria avcola le gusta
proyectar hacia consumidores que cuidan su salud.

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"Empresas avcolas han
utilizado campaas
publicitarias que
resaltaban que no usaban
hormonas. Que esta
postura tranquilizara al
pblico no es cierto"

Siete razones
En aras de desmentir esta creencia, el objetivo de los autores no es solo sencillamente negar el
uso de hormonas sino ms bien ir un paso ms all y ofrecer razones contundentes sobre por qu
las hormonas no se usan y, de hecho no pueden usarse, en la produccin avcola.
1. El uso de hormonas es ilegal. En los Estados Unidos y en muchos otros pases, se realizan
controles muy estrictos sobre el uso de hormonas o sustancias parecidas a las hormonas en los
alimentos para animales. No hay ningn caso en el que est aprobado el uso de hormonas en
aves. Aunque se podra alegar que el uso ilegal de hormonas podra darse ocasionalmente, se
aclarar ms adelante, no existe razn lgica para usar estos componentes en la produccin
avcola.
2. Las hormonas no son eficaces. La administracin de hormonas de crecimiento no conduce a
un aumento del crecimiento en los pollos. De manera similar, la inyeccin de hormonas del
crecimiento en humanos no lleva al desarrollo de un equipo de baloncesto ganador. El
crecimiento es el resultado de una combinacin muy compleja de funciones metablicas, que
dependen de una seleccin amplia de seales endocrinolgicas.
3. La administracin es muy difcil. Como en el caso de la insulina, que se usa en el
tratamiento de la diabetes, la hormona del crecimiento es una protena. Si alguna de estas
hormonas se consumiera por la va oral, se digeriran rpidamente del mismo modo que ocurre
con las protenas del maz o la soya. Es bien sabido que los diabticos tienen que inyectarse la
insulina. Por lo tanto, aunque hubiera probabilidad de que se diera un efecto positivo, la
hormona del crecimiento tendra que inyectarse en los pollos con frecuencia.
La logstica para inyectar a miles de pollos con la hormona ilustra la imposibilidad de esta
situacin. Las investigaciones indican que la liberacin de la hormona del crecimiento natural
en pollos es pulstil, llegando a su pico ms alto cada 90 minutos. Esto podra implicar que si la
hormona de crecimiento se fuera a administrar eficazmente, el nico modo factible de hacerlo
sera a travs de administracin intravenosa frecuente.
4. Coste alto. Como la hormona de crecimiento del pollo no se produce comercialmente, su
coste sera extremadamente alto. Si se fuera a administrar 1 mg a un pollo de engorde, el coste
sera excesivo para el valor del pollo en s mismo. Obviamente, esto no tiene sentido desde el
punto de vista comercial.
5. Impacto negativo en el rendimiento del pollo. El pollo moderno se ha seleccionado
genticamente para crecer tan rpidamente que a veces se topa con limitaciones fsicas. Todos
estamos familiarizados con el caso de chicos jvenes que, cuando entran en la pubertad,
experimentan un tasa de crecimiento que aumenta rpidamente. El estirn normalmente viene
acompaado de una inflamacin de las articulaciones y otros problemas. Del mismo modo, el
pollo de engorde moderno vive literalmente al borde su mximo metablico.
De hecho, la restriccin alimentaria se recomienda a veces (ya sea una restriccin fsica o una
reduccin de la densidad nutritiva) para reducir la tasa de crecimiento y limitar la incidencia de
cojera, ataques al corazn y ascitis. En las regiones tropicales, una tasa de crecimiento que
aumenta rpidamente casi seguro duplicara, triplicara e incluso cuadruplicara la tasa de
mortalidad de los pollos a causa de estrs calrico. Por lo tanto, sera muy contraproducente que
de repente se forzar una tasa de crecimiento ms alta en pollos de engorde.
6. Y qu hay de los esteroides anablicos? El abuso ocasional de esteroides anablicos en
atletas aparece peridicamente en la prensa. No existe duda alguna de que su uso lleva a un
aumento de la masa muscular. Sin embargo, este efecto en atletas solo es posible cuando su uso
se combina con un entrenamiento fsico riguroso, como el levantamiento de peso. Lo que hace
la cuestin de los esteroides an ms improbable es que la parte ms valiosa del pollo, la
pechuga, est formada por msculos que se usan para levantar y bajar las alas. Los pollos llevan
miles de aos sin volar. Sin ejercicio no se obtienen beneficios de los esteroides anablicos.
7. Las hormonas simplemente no se necesitan. El crecimiento extremadamente rpido de los
pollos de engorde se explica con mucha facilidad sin recurrir a las hormonas. Al analizar los
registros de las firmas genticas se apreciar que durante las ltimas dcadas las aves han
alcanzado el peso de mercado especificado un da antes cada ao.
El reto para los avicultores es suministrar alimentos balanceados de alta calidad (protenas,
vitaminas, minerales, etc.) y un entorno saludable en el galpn avcola, lo que incluye el
aislamiento del techo, la ventilacin y las cantidades adecuadas de comederos y bebederos para
satisfacer el potencial gentico prodigioso de los pollos de engorde.
Para aquellos que estn familiarizados con los aspectos tcnicos de la produccin avcola, el
crecimiento rpido de los pollos de engorde es una consecuencia lgica de las mejoras lentas
pero constantes en gentica, nutricin, manejo y control de enfermedades. Las hormonas,
simplemente, no hacen falta
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no-se-alimentan-con-hormonas#sthash.AixSDV4s.dpuf