Curso Bsico Poliformas

Historia de los plsticos.- Van apenas 150 aos de que se desarrollo y se descubri los plsticos.
Todo empez gracias a una empresa que haca bolas de billar que en ese tiempo se hacan con
marfil pero como la demanda era demasiada la empresa convoco a que se desarrrollara una
replica de las bolas de billar con otros materiales y fue John Hyat que de la Celulosa extrada de los
arboles hizo la replica y gano la ocnvocatoria.
La celulosa fue bautizada como celuloide y con sta se pudieron hacer muchos materiales como
pelculas, telas etc. etc.
August Wilhelm von Hofmann descubre el formaldehido tratando de hacer materiales para la
industria de la guerra.
Leo Baekeland. Retomo el mismo material de Hofmann y con una olla de presin logro conseguir
un material que aislaba la electricidad y el calor = la Backelita (Mango de los sartenes).
Du Pont lleva 300 aos de inversin y desarrollo de nuevos materiales plsticos. De ah salio
Orestes quien retomo el formaldehido y desarrollo un nuevo material conocido como NYLON (NY
New York LON London). No se le concedio un uso especifico hasta la 2da GM que se utilizo para el
abasto de paracadas de lso soldados norteamericanos. La cuerda de nylon hoy en da es uno de
los materiales ms resistentes.
Clasificacion de los Plsticos
1.- Termoplsticos: su principal caracterstica es que cambian con el aumento de temperatura, al
aumentarse se funden. No todos los plsticos se funden a la misma temperatura (desde los 120C
y as para arriba).
2.- Termofijos: al aplicrseles calor y aumentarles su temperatura no se funden.
EL LATEX ES UNA RESINA NATURAL EXTRAIDA DIRECTAMENTE DEL ARBOL DEL CAUCHO.
Uso y aplicacin de los dos tipos de plsticos
Termoplsticos: se enfocan en procesos industriales o de produccin en masa.
Los procesos como se llevan a cabo son:
Inyeccin
Extrusin
Soplado
Al vaco
Rotomoldeo (Rotoplas)
Ejemplos: Polietileno, Nylon, Poliestireno (unicel), PVC.
Termofijos: no requieren necesariamente de maquinaria o una gran inversin, se pueden llevar a
cabo con las manos.
Los procesos como se llevan a cabo son:
Manuales
Aspersin
Transferencia
Infusin
Centrifugado
Ejemplos: Resina polister, Resina epxica, Poliuretano, Bistenolica, Policarbonato, Silicon neutro.
Hay otros utilizados para instrumentos o moldes de alimentos los cuales tienen que ser especiales,
su catalizador est hecho a base de platino (Sorta Clear40). Se debe de curar metindose al horno
3hrs a 100C.
1. LA RESINA POLIESTER
Poli =muchos Ester.
Es el producto de la esterificacin (cuando tomamos y comemos botana evitar la borrachera)
entre un acido, un anhdrido y un glicol. Acido maleico, anhdrido flalico y etilen glicol = ESTER.
Para que no se solidifique despus de calentarse se le agregan inhibidores. El catalizador K-2000
(el mejor) se encarga de anular los inhibidores y permite el endurecimiento de la resina. La resina
sin ningn acelerador u otro agente se le llama pura/virgen/base y su caducidad es de 3 meses si
se almacena a una temperatura de 25C.
PP-30 pura (es la resina polister con ms viscosidad)
Su transparencia que se miden en afa-UV es de 140 (menor el nmero, mayor la
transparencia).
Dureza medida en Barcol(s)
Viscosidad de 10, 000 cp. (Centipoit, centipoa se dice)
Densidad (o peso especifico) = masa Kg/Volumen Lt = 1.2 Kg/Lt
DATO: en la resina cristal para evitar que se decolore o se ponga amarillenta por la luz del sol y los
rayos UV se le agrega TINUVIN a la mezcla.
El problema de las grandes viscosidades es que encapsulan un mayor nmero de burbujas de aire
en los vacados, es por eso que se debe de agregar MONOMERO DE ESTIRENO para adelgazar y
bajar la viscosidad de cualquiera de todas las resinas.
Las resinas ya preparadas para que nada ms se le agregue el catalizador se llaman
preaceleradas y vienen con el monmero de estireno y su acelerador que en ste caso es el
Cobalto. Pueden ser o Naftenato de Cobalto o Octanato de Cobalto.
2. FACTORES IMPORTANTES EN EL USO DE LAS RESINAS POLIESTER
I. Medio Ambiente las temperaturas seguras para el uso de la resina son de -2C a
32C. La Humedad debe rondar entre el 50% y el 55%.
II. La mano de obra, el uso personal y la tcnica empleada por cada persona basada
en sus capacidades y necesidades.
III. Material, PP-30, Monmero de Estireno, Cobalto, Catalizador K-2000 (PEROXIDO
DE METIL ETILCETONA), Limpieza (policrema para limpiar manos, thiner o acetona
industrial)
IV. Maquinaria y equipo, termmetro, barmetro, reloj, bascula, Mezcladores de
BAMB (absorbe menos, no reacciona as como los de aluminio o madera), Vasos
graduados y para mezcla (reciclados y de preferencia de polietileno, polipropileno
o PET), Espatula, tijeras, navaja, desarmador plano, flexometro, calculadora,
clip/aguja/alfiler.
V. Mtodo, va evolucionando (va mejorando personalmente)
Empezamos agregando el Cobalto a la resina, ste depender de la temperatura:
Frio (-2C a 14C) = 10gr de Cobalto
Templado (15C a 27C) = 5gr de Cobalto
Calor (28C o +) = 3gr de Cobalto
Estos basados en 1Kg de resina. 26 GOTAS = 1gr de Cobalto.
El Cobalto se absorbe por eso hay que baarlo con al resina para que no se absorba.
NUNCA MEZCLAR directamente el Cobalto con el catalizador (K-2000).
Despus de mezclar se agrega el MONOMERO DE ESTIRENO, lo mximo que se puede
agregar a 1KG de resina (la PP-30) en relacin, son 900grs. Por lo general se le agregan 450
mL que por su densidad equivalen a 500 mL de agua.
El catalizador K-2000 tiene una relacin de volumen respecto de la resina de 100gr de
resina a 1gr DE K-2000 (EQUIVAE A 40 GOTAS, y la tapa llena del gotero son 80 GOTAS). El
catalizador tambin depende de la temperatura su relacin es la siguiente:
-2C a 15C = 2gr K-2000
16C a 27C = 1gr K-2000
28c Y + = 0.5gr K-2000
En relacin a cada 100gr de RESINA
Vaciados en resina
Desde el momento en que se le agrega el catalizador a la resina empieza la REACCIN DE
POLIMERIZACIN (exotermia). La resina en un principio est en un estado LIQUIDO y al final de la
polimerizacin terminar en un estado solido (empieza con 10,000 cp, baja con el monmero y
despus de agregar el catalizador empezar a aumentar hasta su punto de CURADO), PERO hay un
punto intermedio donde podemos manipular la pieza (sacarla del molde o agregar otra capa de
resina) a ste se le conoce como PUNTO DE GEL/GELADO. El tiempo de GEL/GELADO comienza
desde que se agrega el catalizador hasta que alcanza una textura gelosa (entre 25-30 minutos). La
temperatura que puede alcanzar al punto de gelado es de entre 33C y 38C y aumentar hasta
que ya toda la resina hizo reaccin, a este se le concoce como PUNTO DE CURADO, cuando ya
termino de polimerizar. La resina puede estar solida por fuera pero adentro puede seguir lquida o
gelosa por lo tanto hay que esperar por lo menos 24 hrs para el CURADO TOTAL de la resina
(independientemente del tamao de la pieza).
PIGMENTOS Y CARGAS
Hay SIETE tipos de pigmentos para la preparacin con color de las resinas:
1. Orgnicos
2. Inorgsnicos
3. Metlicos
4. Fluorescentes
5. Fotoluminiscentes
6. Translcidos
7. Polichrome
Slo se pueden poner en un mximo de 0.10 (10%) del pesos total de la resina. La tonalidad del
color depender directamente de la cantidad con que se mezcle dentro de ese 10%.
Las cargas se usan desde para hacer ms estable una resina, as como para abaratar (mediante un
menor empleo de resina) y dar texturas. Hay un rango promedio para las cargas que depende
directamente de las densidad de los materiales, stas son:
1:1
5:1
3:1