Proiectarea Dispozitivelor

Proiectarea Dispozitivelor Maxim Traian-Vasile
1

Fi l i al a Zal u
Spec i al i zar e:
TCM Tehnol ogi a Const r uc iilor de
Maini
PROI ECT
Pr oi ec t ar ea Di spozi t i vel or
Coor donat or pr oi ec t :
Asi st .Dr .I ng.Ni c ol ae PANC
St udent :
Max i m Tr ai an-Vasi l e
An I V
Gr upa:114Z1
2013-2014

2

Proiectarea unui dispozitiv de centrare-fixare cu acionare mecanizat
pentru piesa FLANC

3

CAPITOLUL 1 Caietul de sarcini
1.1 Tema proiectului:
Proiectarea unui dispozitiv de centrare-fixare cu acionare mecanizat pentru piesa FLANC.
Seria de fabricaie a piesei este de 1.000.000 buci.

Fig.1

4

1.2 Planificarea etapelor de realizare a proiectului
Diagrama GANTT

Sarcini Data 5-8.Oct 10-13.Oct 14-16.Oct 18-22.Oct 23-24.Oct 26-30.Oct 2-5.Nov 7-8.Nov 20.Nov 22-26.Nov 27-28.Nov 29-30.Nov 31.Nov 1.Dec
1Modelare 3D n SolidWorks
2Desen de execuie
3Itinerar tehnologic
4Variante constructive
5Diagrama GANTT
6Memoriu tehnic
7Avantaje/Dezavantaje
8Norme de protecie a muncii
9Prezentarea dispozitivului
10Memoriu de calcul
11Calculul forei de achiere
12Calculul de rezisten
13Bibliografie
14Cuprins

5

1.3 Itinerarul tehnologic de prelucrare a piesei.
Desen de execuie

R
a

3
.
2

5
2
.
5
0

0
.
2
0

60 0.20
9

24
28

1
8
1

108 0.05
12
21

2
6
1

Ra 3.2
Material:
Data:
UNIVERSITATEA TEHNICA DIN CLUJ-NAPOCA FILIALA ZALAU
A
c
e
s
t

d
e
s
e
n

a
p
a
r
t
in
e
U
T
C
-
N
T
o
a
t
e

d
r
e
p
t
u
r
ile

a
s
u
p
ra

lu
i

s
u
n
t

r
e
z
e
r
v
a
t
e
Format: A3
Scara:
Verificat
Desenat AW 7075
AL Zn5.5MgCu
MaximTraian-Vasile
Flanc
19
1:2
13.10.2013
An IV TCM

2
5

25 0.10
85 0.10

M
1
0

30 0.10

8

60 0.02
38
90 0.10
60 0.02
30 0.10 30 0.10

M
1
0

8

Fig.3

6

ITINERAR TEHNOLOGIC
Nr. Denumirea
operaiei
Desen
Maina
utilizat
S.D.V.
1.
Alegerea
semifabrica
tului
L=261mm
l=108
0.05mm

Prindere
Menghin

1
0
8

0
.
0
5

261
A A
A-A

2
5

V-ubler
2.
Debitare

181

2
8

4
5

4
5

261

1
0
8

0
.
0
5

Frez
CNC
S-
Frez

D-
Menghin

V-
ubler

7

3.
Finisare
Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
181

2
8

4
5

4
5

261

1
0
8

0
.
0
5

Frez
CNC
S -
Frez

D -
Menghin

V -
ubler
4.
Gurire
4 x 9mm
A-A

2
5

30 86
9
71
80 0.20

4

x

9

2
4

6
0

0
.
2
0

A A

Frez
CNC
S-
Burghiu
9mm

D-
Menghin

V-
ubler
8

5.
Gurire
2 8mm
38

1
2
.
5
0

60 0.02

2

x

8

B B
B-B

1
2

Frez
CNC
S-Burghiu
8mm

D-
Menghin

V- ubler
6.
Gurire
2 8mm

1
2
.
5
0

2

x

8

60 0.02 41.64
C C
C-C

1
2

Frez
CNC
S-Burghiu
8mm

D-
Menghin

V-
ubler
9

7.
Gurire
3
8.5mm
30 0.10

8
.
5
0

1
2
.
5
0

30 0.10

3

x
90 0.10
8
D D
D-D

2
1

Frez
CNC
S-Burghiu
8.5mm

D-
Menghin

V-
ubler
8.
Gurire
3
8.5mm
16.64
30 0.10
85 0.10
25 0.10

1
2
.
5
0

3

x

8
.
5
0

E E
E-E

2
1

Frez
CNC
S-Burghiu
8.5mm

D-
Menghin

V-ubler
10

9.
Tarodare
M10
1.50
F-F

2
1

M10 x 1.50

1
5

8
.
5
0

3

x
30 0.10
90 0.10
30 0.10
F F

Frez
CNC
S-Tarod
M10

D-
Menghin

V-ubler
10.
Tarodare
M10
1.50
85 0.10
25 0.10 30 0.10
16.64

3

x

8
.
5
0

1
2
.
5
0

G G
G-G

2
1

1
5

M10 x 1.50

Frez
CNC
S-Tarod
M10

D-
Menghin

V-ubler

11

Explicarea pe scurt a operaiilor din itinerarul tehnologic
Operaia 1:
Se alege un semifabricat de L=261mm; l=1080,05mm;
Semifabricatul se prinde n menghin;
Se realizeaz cu o frez CNC.
Operaia 2:
Se realizeaz o operaie de debitare cu lungimea de 261mm, limea de 108mm i unghiul de 45 de
grade;
Operaia 3:
Se realizeaz o finisare cu rugozitatea de 3.2 mm pe suprafeele laterale pe o lungime de 181mm.
Operaia 4:
Se realizeaz o gurire de diametru 4 9mm pe grosimea semifabricatului de 25 mm;
Se utilizeaz un burghiu de 9mm.
Operaia 5:
Se realizeaz o gurire pe suprafaa lateral de diametru 2 8mm cu o adncime de 12mm;
Operaia 6:
Se realizeaz o gurire pe suprafaa lateral de diametru 2 8mm cu o adncime de 12mm;
Operaia 7:
Se realizeaz o gurire pe suprafaa lateral de diametru 3 8.5mm cu o adncime de 21mm;
Se realizeaz un burghiu de 8.5mm.
Operaia 8:
Se realizeaz o gurire pe suprafaa lateral de diametru 3 8.5mm cu o adncime de 21mm;
Se realizeaz un burghiu de 8.5mm.
Operaia 9:
Se realizeaz o operaie de tarodare M10 1.50 la diametrele 8.5 cu o adncime de 15 mm;
Se utilizeaz un tarod M10.
Operaia 10:
Se realizeaz o operaie de tarodare M10 1.50 la diametrele 8.5 cu o adncime de 15 mm;
Se utilizeaz un tarod M10.
12

1.4 Variante constructive
Varianta I
Semifabricatul este introdus ntre cele dou plcue (una amovibil i una fix);
Bazarea se face pe cele trei puncte.(amovibil, fix i cea lateral)
Strngerea se face manual acionat cu ajutorul mnerului.
Poziia semifabricatului se schimb n funcie de gurile care urmeaz s fie prelucrate.

13

Varianta II
Bazarea se face pe cele trei puncte.(amovibil, fix i cea lateral)
Strngerea se face manual acionat cu ajutorul mnerului.
Pentru deplasarea rapid a dispozitivului de prindere, s-a prevzut un cap de tensionare
(butonul rou) care permite deplasarea fr nurubare a plcuei amovibile.

14

Varianta III
Bazarea se face pe cele trei puncte.(amovibil, fix i cea lateral).
Strngerea se face cu acionare manual prin mpingerea manetei orizontale i blocarea se
realizeaz prin rotirea manetei oblice.

15

1.5 Caracteristici tehnico-funcionale
Material:
Data:
UNIVERSITATEA TEHNICA DIN CLUJ-NAPOCA FILIALA ZALAU
A
c
e
s
t
d
e
s
e
n

a
p
a
r
tin
e

U
T
C
-N
T
o
a
t
e

d
r
e
p
tu
rile
a
s
u
p
r
a

lu
i

s
u
n
t
r
e
z
e
r
v
a
te
Format: A3
Scara:
Verificat
Desenat
Dispozitiv de centrare-fixare
Maxim Traian-Vasile
1:5
An IV TCM
13.10.2013

8
8

2
5
0

350

1.5.1 Caracteristici constructive: dimensiuni de gabarit
nlime: 88 mm;
Lungime: 350 mm;
Lime: 250 mm;
Greutate: 45 kg.
1.5.2 Caracteristici funcionale
Timp estimativ de fixare pe masa mainii-unelte: 1-2 minute;
Timp de prindere-desprindere pies: 30-60 secunde.

16

Modul de acionare al dispozitivului proiectat:
Menghin rapid cu ghidaje cilindrice. Plcua amovibil este adus n contact cu piesa prin
mpingerea manetei orizontale, iar blocarea se realizeaz prin rotirea manetei oblice.
Fora de strngere este de 24,5 kN.
1.6 Condiii speciale ale dispozitivului:
Muchiile vii ale pieselor se teesc pentru a se evita accidentarea muncitorului la asamblarea
dispozitivului.
Apoi se vor aplica pieselor componente, TT de clire dup care un TT de normalizare pentru
mrirea rezistenei la uzur a pieselor.
1.7 Condiii ce trebuie respectate cnd se execut produsul.
uruburile i tifturile utilizate n fabricarea dispozitivului sunt standardizate ceea ce va permite
o interschimbabilitate ntre ele pentru a putea fi nlocuite n caz de uzur sau defect.
1.8 Lubrifiani
Se vor utiliza lubrifiani pentru a diminua frecrile ntre piese, nlturarea cldurii
rezultate din frecare i mpiedicarea coroziunii pentru prelungirea vieii dispozitivului.
Instruciuni privind lubrifierea:
Operaia de lubrifiere se va executa manual numai de ctre personal calificat;
Lubrifierea se execut numai cnd dispozitivul este oprit;
Punctele de lubrifiere trebuie s fie curate, uor accesibile i bine ilumintate;
Dac lubrifiantul se scurge pe podea, ea trebuie tears imediat, deoarece podeaua devine
alunecoas ceea ce poate cauza accidente;
Personalul de lubrifiere va fi echipat cu echipament de protecie corespunztor;
Dup lubrifiere se verifica sistemul pentru a se asigura o lubrifiere corespunztoare.
1.9 Condiii pentru acoperiri de protecie i vopsire
Masa i elementele de prindere-desprindere se vor vopsi cu vopsea Email alchidic E530 avnd
urmtoarele caracteristici tehnice:
Categorie: vopsea, email
Sistem: alchidic;
Uscarea la rece: 5-6 ore;
Uscarea la cald: o or la 80 de grade Celsius;
Consum: 100 - 200 g/mp
Serie: E - 530.
nainte de vopsire suprafeele pieselor se vor cura cu degresant dup care vor fi vopsite prin
pulverizare la un strat de 0.1mm.
17

CAPITOLUL 2 Memoriu de prezentare
2.1 Definirea i domeniul de utilizare
Menghinele de main (MeM sunt montate pe MU) sunt mai precise, mai rigide dect
menghinele de banc (MeB).
MeM sunt dispozitive de prindere universale pentru bazarea i fixarea semifabricatelor de
dimensiuni mici i medii.
MeM se utilizeaz curent i la prinderea semifabricatelor care pe lng frezare pot fi prelucrate i
prin gurire, lrgire, alezare etc. la precizii uzuale n construcia de maini, dar i la operaii foarte
precise executate n sculrii.
Adaptabilitatea la forma suprafeelor de contact cu semifabricatul se face n general pe cale
discret prin bacuri amovibile cu timpi de schimbare scuri.
2.2 Descrierea general a dispozitivului.
7
6
1
2
3
4
5
8
9

Fig. 2.1
18

7
6
1
2
3
8
5
4.1
4.2
9

Fig. 2.2
Dispozitivul se compune din urmtoarele:
1. Masa - vine prins pe masa mainii-unelte;
2. Placa amovibil - are rolul de mpingere a piesei;
3. Placa fix - are rolul de bazare i de strngere a piesei;
4. Bacuri de sprijin - are rolul de a orienta piesa n vederea poziionrii i strngerii;
5. Ghidaje cilindrice - are rolul de a glisa placa amovibil;
6. Maneta de mpingere - are rolul de a impinge placa amovibil n vederea fixrii piesei;
7. Maneta de blocare - are rolul de a bloca/fixa semifabricatul ce urmeaz a fi prelucrat.
8. Flanc.
9. Supori pentru ghidaje cilindrice i manetele (6 i 7).
2.3 Principiul de funcionare
Menghin rapid (1) cu ghidaje cilindrice (5). Plcua amovibil (2) este adus n contact cu piesa
(8) prin mpingerea manetei orizontale (6), iar blocarea se realizeaz prin rotirea manetei oblice (7).
(Fig. 2.1 i Fig. 2.2)
19

2.4 Caracteristici tehnico-funcionale
2.4.1 Caracteristici constructive
Caracteristicile constructive ale dispozitivului rezultat dup conceperea lui:
nlime: 88 mm;
Lungime: 350 mm;
Lime: 250 mm;
Greutate: 45 kg.
2.4.2 Caracteristici funcionale
Timp estimativ de fixare pe masa mainii-unelte: 1-2 minute;
Timp de prindere-desprindere pies: 30-60 secunde.
2.5 Condiii de ungere, asamblare, marcare, transport, depozitare i conservare
Ungerea - dispozitivul se va unge conform paragrafului 1.8;
Marcare - masa dispozitivului este prevzut cu plcu cu date indicatoare marcat n
conformitate cu STAS.
Ambalare - dispozitivul se livreaz neambalat sau ambalat conform nelegerii
contractual;
Transport - transportul se va realiza obligatoriu cu vehicule acoperite i dispozitivele vor
fi bine fixate pe platforma acestora, evitndu-se ocurile n timpul manevrelor de
ncrcare i descrcare;
Depozitare - pn la montare, dispozitivele se vor depozita n ambalajul original, n
ncperi cu umiditate maxim 80% (la +25), fr gaze i vapori corozivi, la temperaturi
cuprinse ntre -5 +40
Conservare - dac dispozitivele sunt depozitate timp ndelungat ntr-un spatiu cu
umiditate crescut se vor acoperi cu huse de polietilen n interiorul crora se vor
introduce sculei cu substane absorbante de umiditate (silicagel).
2.6 Probe i verificri ce se fac la recepia produselor
Se va asambla tot dispozitivul dup care se vor face teste de mers n gol pentru
verificarea bunei funcionri a componentelor dispozitivului, verificarea la sarcin la valoarea
nominal a forei de strngere + 10% din sarcina prevzut n documentaia tehnologic.
2.7 Preul estimativ al produsului
Cost materiale pentru dispozitiv: 200 euro
Cost prelucrare/manoper: 70 euro
Preul estimativ: 300 euro

20

CAPITOLUL 3 Instruciuni
3.1 Instruciuni de montaj
Dispozitivul se va fixa pe masa mainii-unelte cu uruburi prinse n locaurile din masa
menghinei.
3.2 Instruciuni de ntreinere
Pentru a garanta o stare optim de funcionare i o durat lung de utilizare se recomand
ca dup terminarea programului de lucru, dispozitivul s fie curat de achii i alte elemente ce
pot duce la defeciuni dac nu sunt nlturate.
Se vor utiliza ageni de curare speciali concepui pentru componentele dispozitivului i
se vor respecta indicaiile de utilizare ale acestora.
Dozarea i durata de aciune a agentului de curare se vor stabili n funcie de gradul de
murdrie. Nu lsai niciodat agentul de curare s acioneze mai mult dect este necesar.
Lunar se vor face verificri la cilindri pentru a se asigura o bun funcionare a acestora.
Pstrai dispozitivul n limitele normale de umiditate i temperatur (50-80% umiditate i 15-
35 grade Celsius).
3.3 Instruciuni de exploatare
Documentele tehnice privind exploatarea, ntreinerea, repararea i comportarea n timp a
dispozitivului se cuprind n "Cartea tehnic a construciei", care se ntocmete de ctre proiectant
i se pstreaz i completeaz de proprietar pe toat perioada existenei construciei.
Preferabil dispozitivul se va utiliza/depozita la o temperatur de 15-30C.
n cazul utilizrii dispozitivului incorect sau neconform cu destinaia este posibil apariia
de pericole pentru integritatea corporal i pentru via, respectiv poate fi afectat dispozitivul ct
i alte bunuri materiale.
MeM sunt dispozitive de prindere universale pentru bazarea i fixarea semifabricatelor de
dimensiuni mici i medii.
3.4 Msuri tehnice de securitate a muncii
Securitatea muncii reprezint un ansamblu de aciuni i msuri tehnice sanitare i
organizatorice avnd ca scop ocrotirea vieii i sntii celor ce muncesc n timpul procesului de
producie i asigurarea unor condiii optime de lucru, prin cunoaterea i nlturarea tuturor
elementelor care pot aprea n procesul de munc, susceptibile s provoace accidente i
mbolnviri profesionale.
Pentru nsuirea i aplicarea temeinic a msurilor i normelor de protecia muncii sunt
necesare cunotine teoretice i practice, att de ordin general, ct i specifice procesului de
producie.
21

n orice proces ce implic aciuni practice este necesar s interacioneze patru elemente,
care se influeneaz reciproc:
factorul uman;
sarcina de munc;
mijloace de producie;
mediul de munc.
Pentru ca o activitate practic s se desfoare, nu este suficient ca aceste elemente s
existe, de sine stttoare, n spaiu i la momente de timp diferite. Ele trebuie s coexiste i s
intre n relaii unele cu altele, tocmai n scopul realizrii activitii respective.
n general, accidentele profesionale ce pot avea loc n timpul desfurrii activitilor de
producie au cauze numeroase i complexe, influenate de toi factorii care intervin n procesul
muncii.
Orientativ, ele pot fi grupate, dup natura lor, n dou mari grupe:
cauze tehnice;
cauze organizatorice.
Cauze tehnice:
starea tehnic necorespunztoare a instalaiilor i echipamentelor electrice;
lipsa dispozitivelor de protecie, a aparaturii de control i semnalizare sau starea
lor necorespunztoare;
defecte de structur sau lipsuri constructive la lucrrile de construcii montaj.
Cauze organizatorice:
lipsa instructajului de protecia muncii;
organizarea necorespunztoare a locului de munc sau a procesului de desfurare
a activitilor practice;
condiii necorespunztoare a mediului de lucru (insuficiena volumului i a
suprafeei locului de munc, iluminat necorespunztor, temperatur nalt sau
sczut a aerului, zgomot, etc);
manipularea necorespunztoare a mijloacelor de producie, nerespectarea regulilor
de circulaie n spaiul de desfurare a activitii;
nerespectarea disciplinei i a normelor de securitatea muncii;
regim neraional de munc, solicitarea excesiv a executanilor.
La acestea se pot aduga anumite stri ale executanilor, cum ar fi oboseala fizic,
nervoas, starea afectiv necorespunztoare etc., care pot conduce i ele la producerea
accidentelor profesionale.
n timpul funcionrii dispozitivului se interzice:
Lsarea unor scule, obiecte de lucru pe dispozitiv care pot cauza accidente i
avaria dispozitivul;
Staionarea n raza de lucru a dispozitivului;
Nepurtarea echipamentului de protecie corespunztor;

22

Nerespectarea securitii muncii n timpul lucrrii cu dispozitivul, muncitorii risc:
Strivirea degetelor de ctre dispozitiv, semifabricat;
Prinderea echipamentului de lucru n dispozitiv;
Avarierea dispozitivului i a altor bunuri materiale.
Msuri de siguran:
nainte de a porni dispozitivul sau nainte de a face operaii de verificare i de ntreinere
este esenial ca persoanele care au echipamentul n grij s citeasc i s neleag
AVERTIZRILE i INDICAIILE care sunt prezentate n documentaiile tehnice nsoitoare.

23

CAPITOLUL 4 Memoriu justificativ de calcul
4.1 Calculul forei de achiere maxime
Adncimea de achiere - t =2.5 [mm];
Avansul de achiere - s =s
d
z =0.54 =2 [mm/rot].
Avansul pe dinte - s
d
=0.5 [mm/dinte];
Numrul de dini - z =4;
Se va folosi o frez de degroare de la firma Sandvik, modelul R216.24 20050IAK38H
Df=25 [mm].
Viteza de achiere v =1500 [m/min] (pentru oeluri cu coninut de carbon ntre 0.25-0.5 %).
Turaia

n =
1000 v
n
=
1000 1500
n 25
=19098,6 rot/ min

v =
n n
1000
=
n 25 1500
1000
=117,809 m/ min
4.2 Calculul forei de strngere maxime

24

BIBLIOGRAFIE

www.scribd.com
www.regielive.ro
Proiectarea i construcia dispozitivelor (note de curs);
[ST] I. Stnescu a. Dispozitive pentru maini unelte. Proiectare, construcie. E.T. Bucureti,
1979
[IP]] I.A.iporin a. Construcia dispozitivelor pneumatice i hidraulice. E.T. Bucureti, 1962
[VAS] S. Vasii-Rocule a. Proiectarea dispozitivelor. E.D.P. Bucureti, 1982
[TER] M. Tero i H. Opelsy. Dispozitive i accesorii pentru maini unelte. Ed. ANSID, Trgu-
Mure, 2002

25

Cuprins
Capitolul 1..3
1.1 Tema proiectului.....3
1.2 Diagrama GANTT..4
1.3 Itinerar tehnologic...5
1.4 Variante constructive.12
1.5 Caracteristici tehnico-funcionale..15
1.5.1 Caracteristici constructive15
1.5.2 Caracteristici funcionale..15
1.6 Condiii speciale.16
1.7 Condiii ce trebuie respectate cnd se execut produsul16
1.8 Lubrifiani...16
1.9 Condiii pentru acoperiri de protecie i vopsire16
Capitolul 2..17
2.1 Definirea i domeniul de utilizare..17
2.2 Descrierea general a dispozitivului..17
2.3 Principiul de funcionare al dispozitivului18
2.4 Caracteristici tehnico-funcionale..19
2.4.1 Caracteristici constructive19
2.4.2 Caracteristici funcionale..19
2.5 Condiii de ungere, asamblare, marcare, transport, depozitare i conservare...19
2.6 Probe i verificri..19
2.7 Preul estimative al produsului..19
26

Capitolul 3.20
3.1 Instruciuni de montaj20
3.2 Instruciuni de ntreinere...20
3.3 Instruciuni de exploatare...20
3.4 Msuri tehnice de securitate a muncii20
Capitolul 4..23
4.1 Calculul forei de achiere..23
4.2 Calculul forei de strngere23
Bibliografie24
Cuprins...25

Proiectarea Dispozitivelor

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Proiectarea Dispozitivelor

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Proiectarea Dispozitivelor Maxim Traian-Vasile

Potrebbero piacerti anche