EL FORJADO

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I. INTRODUCCIN:

El forjado es la operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al
ao 4000 a.C. fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y se
utiliz por primera vez para realizar joyera, monedas y diversos implementos
martillando el metal con herramientas hechas de piedra.

En la actualidad el forjado es un
proceso industrial importante,
mediante el cual se hacen una variedad
de componentes de alta resistencia
para automviles, vehculos
aeroespaciales y otras aplicaciones. Las
partes forjadas incluyen grandes
rotores para turbinas, engranes,
tornillos y remaches, cuchillera,
herramientas manuales, diversos
componentes estructurales para
maquinaria, aeronaves y vas frreas,
as como otros equipos de transporte.



II. DEFINICIN:

El forjado es un proceso de deformacin en el cual se moldea el material de
trabajo mediante fuerzas sucesivas de compresin aplicadas por medio de matrices y
herramental, los esfuerzos de compresin exceden el esfuerzo de fluencia del metal.
En el forjado se aplica la presin por impacto en forma gradual (rpido o lentamente).
La diferencia depende ms del tipo de equipo usado que de las diferencias en la
tecnologa de los procesos.

Una forma de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de
trabajo. Las operaciones se pueden realizar en fro o caliente, pero cuando es en fro
los procesos reciben generalmente varios nombres especializados. En consecuencia el
trmino forja se asocia comnmente a la forja en caliente.

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La mayora de las operaciones de forja se realiza en caliente (por arriba o por
debajo de la temperatura de cristalizacin), dada la deformacin que demanda el
proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal
de trabajo, sin embargo el forjado en fro es muy comn para ciertos productos. La
ventaja del forjado en fro es que incrementa la resistencia que resulta del
endurecimiento por deformacin del componente.

A diferencia de las operaciones de laminado, que por lo general producen
placas, lminas, cintas o varias secciones transversales estructurales continuas, las
operaciones de forjado producen partes discretas.

















III. TIPOS DE FORJADO:
Los dados (parte del equipo para forja que tiene contacto con el metal y a travs del
cual se le somete a una fuerza de compresin) pueden restringir el flujo del metal de
tres maneras:


a) Forjado en dado abierto o forja libre:

El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte de seccin
cilndrica entre dos dados planos. Tambin se denomina recalcado, reduce la
altura de material de trabajo e incrementa su dimetro. Puede realizarse con
dados convexos, cncavos o por secciones.

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FIGURA 3.1. Deformacin homognea de una parte de trabajo cilndrica bajo
condiciones ideales en una operacin de forjado en dado abierto: (1) inicio del
proceso con la parte de trabajo a su altura y dimetros originales, (2) compresin
parcial y (3) tamao final.

Una operacin real de recalcado no ocurre exactamente como se muestra en la figura
3.1., debido a que la friccin en la superficie de los dados se opone al flujo de metal.
Esto crea un efecto de abultamiento en forma de barril, llamado abarrilamiento, que
se muestra en la figura 3.2. Cuando se realiza un trabajo en caliente con dados fros, el
abarrilamiento es ms pronunciado. Esto se debe a: 1) un coeficiente de friccin ms
alto, tpico del trabajo en caliente y 2) la transferencia de calor en la superficie del
dado y sus cercanas, lo cual enfra el metal y aumenta su resistencia a la deformacin.
El metal ms caliente se encuentra en medio de la parte y fluye ms fcilmente que el
metal ms fro de los extremos. El efecto se acenta al aumentar la relacin entre el
dimetro y la altura de la parte, debido a la mayor rea de contacto en la interfase
dado - material de trabajo.

FIGURA 3.2. Deformacin cilndrica real de una parte de trabajo en forjado en dado
abierto mostrando un abarrilamiento pronunciado: (1) inicio del proceso, (2)
deformacin parcial y (3) forma final.

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El forjado con dado abierto puede realizarse con dados convexos, con dados cncavos
y por secciones, como se ilustran en la figura 3.3. El forjado con dados convexos es una
operacin de forja que se utiliza para reducir la seccin transversal y redistribuir el
metal en una parte de trabajo, como preparacin para operaciones posteriores de
formado con forja. El forjado con dados cncavos es similar al anterior, excepto que
los dados tienen superficies cncavas.
Una operacin de forjado por secciones consiste en una secuencia de compresiones a
lo largo de una pieza de trabajo para reducir su seccin transversal e incrementar su
longitud. Se usa en la industria siderrgica para producir lupias y planchas a partir de
lingotes fundidos, en la operacin se utilizan dados abiertos con superficies planas o
con un ligero contorno. Con frecuencia se usa el trmino forjado incremental para este
proceso.

FIGURA 3.3. Varias operaciones de forjado en dado abierto: (a) con dados convexos,
(b) con dados cncavos y (c) por secciones.


b) Forjado en dado impresor:
Se realiza con dados que tienen la forma inversa a la pieza. Al cerrarse el dado y
llegar a su posicin final, el metal fluye ms all de la cavidad del dado y forma
una rebaba en la pequea abertura entre las placas del dado. Aunque la rebaba se
recorta posteriormente, tiene la funcin de mantener la pieza en la cavidad.


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Con frecuencia se requieren varios pasos en el forjado con dado impresor para
transformar la forma inicial en la forma final deseada, como se muestra en la
figura 3.4. (4). Para cada paso se necesitan cavidades separadas. Los pasos
iniciales se disean para redistribuir el metal en la parte de trabajo y conseguir
as una deformacin uniforme y la estructura metlica requerida para las etapas
siguientes, Los ltimos pasos le dan el acabado final a la pieza. Adems, cuando se
usan martinetes; se pueden requerir varios golpes de martillo para cada paso.
Cuando el forjado con martinete se hace a mano, como sucede a menudo, se
requiere considerable habilidad del operador para lograr resultados consistentes
en condiciones adversas.













FIGURA 3.4 Secuencia en el forjado con dado impresor: (1) inmediatamente antes del
contacto inicial con la pieza de trabajo en bruto, (2) compresin parcial, (3) cerradura
final de los dados, ocasionando la formacin de rebaba entre las placas del dado y (4)
muestra una secuencia de pasos en la fabricacin de una biela as como el dado.



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c) Forjado sin rebaba:
La pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro de la cavidad
del dado durante la compresin.
El volumen del material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del dado
dentro de muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es demasiado
grande, la presin excesiva puede causar dao al dado o a la prensa. Si la pieza de
trabajo es demasiado pequea, no se llenar la cavidad. Debido a este
requerimiento especial, el proceso es ms adecuado en la manufactura de partes
geomtricas simples y simtricas, y para trabajar metales como el aluminio, el
magnesio o sus aleaciones.

FIGURA 3.5. Forjado sin rebaba: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con la
pieza de trabajo, (2) compresin parcial y (3) final de la carrera del punzn y cierre del
dado. Los smbolos v y F indican movimiento (v = velocidad) y fuerza aplicada,
respectivamente.

El acuado es una aplicacin especial del forjado sin rebaba mediante el cual se
imprimen los finos detalles del dado en la superficie superior o en el fondo de la
pieza de trabajo.

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FIGURA 3.6. Operacin de acuado: (1) inicio del ciclo, (2) tiempo de compresin
y (3) remocin de la parte terminada.



IV. APLICACIONES


Materiales a los que se les aplica el forjado y aplicaciones

Materiales a los que se aplica:
Metales puros: aluminio, cobre, titanio, cinc y latn.
Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.

Sus Aplicaciones:
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas
son las siguientes:
Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos,
de pernos, remaches, clavos, etc.




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Industria Mecnica en General:






Implantes Mdicos:










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Piezas Industriales:

Anillos de rodamiento para uso en la industria automotriz y electrodomsticos.











Rotores de turbina.













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V. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

Forja en trabajo en caliente:
Ventajas:
Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores.
El material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad.
Se elimina la porosidad del metal.
Desventajas:
Existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie por lo que no es posible
manejar tolerancia estrechas.
Se produce un alto consumo de energtico.

Forja en trabajo en fri
Ventajas
Mejora el trabajo superficial por lo que puede laminarse hojas muy delgadas.
Distorsiona la forma del grano
Mejora su exactitud dimensional, lo que implica tolerancias ms estrechas
Se logran mayores velocidades de produccin.
Desventajas
Se requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en caliente.
Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos grandes.
Mientras menos dctil sea el metal menos puede trabajarse en fri





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VI. CLCULOS Y TABLAS


En el forjado de dado abierto tenemos:



Fuerza de forjado. La fuerza de forjado (F) en esta operacin de forjado de
dado abierta, en una pieza slida cilndrica, se puede calcular a partir de la
frmula:





Donde Y es el esfuerzo de flujo del material, u el coeficiente de friccin entre la
pieza de trabajo y la matriz, y r y h son el radio y la altura de la pieza de trabajo,
respectivamente.







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TABLA DE CLASIFICACIN DE METALES SEGN EL ORDEN DE
FORJABILIDAD:




















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VII. CONCLUSIN

Los dados son las piezas ms importantes de una mquina de forja.
Con la forja se pueden obtener piezas acabadas (con su forma definida) o de
desbaste (piezas a las que se les da una forma definida mediante el
mecanizado).
El forjado consigue mejorar las propiedades mecnicas de los metales y
aleaciones.
La forja es un proceso de fabricacin mecnica que implica energa fuerza
precisa y fuerza bruta aplicada mediante la mano del hombre o por
maquinarias de alto desempeo.
La forja y sus diversos tipos son empleados en reas, materiales y
condiciones especficas para la creacin de elementos alternativos y
necesarios para las industrias y seres humanos.
Es importante recalcar que no todos los tipos de forjado son actos para
ciertos materiales de all radica la importancia de catalogarlos y conocerlos
a ciencia cierta.