UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA INTEGRADA POR

COMPUTADOR CIM 1


ENLACE DE PRESENTACION
http://youtu.be/JXWj55j5ntU



GRUPO 5
Trabajo Colaborativo 2
PROJECT MANAGER OFFLINA V 4.5


Presentado por

Jaime Alberto Trujillo Guzmn

Cedula: 80096374
CEAD: Neiva
Carrera: Ingeniera Industrial
E-mail: jatrujil@hotmail.es



Tutor

JHON ERICKSON BARBOSA









26 octubre de 2013
INTENCIONALIDADES FORMATIVAS


PROPOSITOS

Adquirir conocimientos bsicos en las operaciones como generacin de rdenes
de trabajo entre otras en la clula de fabricacin en el manejo del software
OpenCIM.

OBJETIVOS

Desarrollar habilidades en los procedimientos bsicos de OpenCIM.

METAS

Entregar un informe de la actividad desarrollada y un archivo el cual se pueda
verificar en el software OpenCIM.

COMPETENCIAS

Manejar con destreza las operaciones bsicas de software OpenCIM

JUSTIFICACIN

El vertiginoso proceso de innovacin tecnolgica que sucede en la actualidad junto
a la fuerte competencia entre las empresas, son las causa del aumento de
exigencias de los mercados, donde los fabricantes deben ser presentar productos
cada vez ms adecuados a las necesidades del cliente. Todo ello conduce a la
reduccin de la serie y al aumento de modelos y variantes.
Tradicionalmente los sistemas clsicos de fabricacin tienen altos rendimientos
para las grandes series, pero productividades muy bajas y elevados costes para
los lotes pequeos. Por tanto es necesario replantear los mtodos y tecnologas
de fabricacin. Definiendo un nuevo sistema que conjugue un alto nivel de
productividad, amplio espectro de fabricacin y permita reducir los costes. La
respuesta tecnolgica a esta necesidad la constituyen los sistemas CIM. Sin
embargo, estos constituyen solo una parte de la solucin, ya que las tecnologas
avanzadas de diseo y fabricacin deben combinarse con un nuevo enfoque del
proyecto de produccin (trabajo en equipos multidisciplinares, colaboracin
interdepartamental, relacin estrecha con proveedores, diseo simultaneo de
producto y proceso, etc.), es decir, la Ingeniera Concurrente.
Los objetivos arriba mencionados, nicamente se pueden conseguir mediante una
alta automatizacin del sistema productivo, de manera que se cumplan los
siguientes requisitos:

Disminuir los tiempos muertos
Reducir considerablemente los tiempos de preparacin de la maquina
Permitir turnos de funcionamiento automtico
Aumentar la calidad, a la vez que se reducen los productos defectuosos
Eliminar los stocks de piezas intermedias
Reducir los Stocks de materia prima y productos terminados
Disminuir las superficies ocupadas por instalaciones y almacenamientos
Obtener informacin del desarrollo del proceso en tiempo real
Sustitucin de operarios en tareas rutinarias y peligrosas

Esta complejidad de los sistemas automatizados de fabricacin provoca la
necesidad de una mayor formacin de los operarios y gestores, as como la de
usar su diseo, planificacin y control tcnicas ms sofisticadas, tales como la
simulacin detallada de la clula o sistemas de fabricacin.
































CIM MANAGER FOR OFFLINE



Para poder competir debidamente, las fbricas automatizan cada vez ms sus
lneas de produccin, mediante sistemas de fabricacin integrada por computador
(CIM). Una celda CIM es una lnea de montaje automatizada que utiliza una red de
computadores para controlar robots, maquinaria de produccin y dispositivos de
control de calidad. La celda CIM se puede programar fcilmente para producir
piezas y productos personalizados.

Para esta actividad se requiere desarrollar un proyecto bsico con la celda de
fabricacin bsica de OpenCIM que cumpla con las siguientes instrucciones:

Iniciar con el proyecto del trabajo colaborativo 1.
Definir 3 clientes nuevos
Definir 5 piezas distintas al cliente nuevo
Generar un pedido del cliente nuevo para las dos piezas distintas en
cantidades distintas.
Simular el ciclo de produccin para estas piezas nuevas observando la
temporizacin de produccin con el grfico de Gantt para programacin.










DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD



COMPONENTES DE TRABAJO

Para el desarrollo de la actividad se debern tener en cuenta los componentes de
trabajo que se utilizaran en la ejecucin de la prctica:

Brazos robticos
Sistema Automatizado de Almacenamiento (ASRS)
Maquina CNC
Control de Calidad (CQ)
Transportador de circuito cerrado
Plantillas para el material
Simulador de la fabricacin













SECUENCIA DE PRODUCCIN


Una plataforma vaca se detendr en el puesto de parada del ASRS (puesto
1).
El dispositivo ASRS recupera la plantilla, con la pieza sin procesar en ella.
El ASRS coloca la plantilla en la plataforma del puesto 1.
La plataforma, con la pieza sin procesar se libera del puesto.
La plataforma, con la pieza sin procesar se detiene en el puesto de parada
de la maquina CNC (puesto 2).
El robot del puesto 2 eleva de la plataforma la plantilla con la pieza
suministrada.
La plataforma vaca se libera del puesto 2.
El robot del puesto 2 coloca en el bfer la plantilla con la pieza sin procesar.
El robot retira la pieza sin procesar de la plantilla que se encuentra en el
bfer.
El robot inserta la pieza sin procesar en la maquina CNC.
La mquina fresa la pieza.
El robot retira de la maquina la pieza acabada (producto)
El robot coloca el producto en la plantilla que se encuentra en el bfer.
Una plataforma vaca se detiene en el puesto 2.
El robot retira del bfer la plantilla con el producto y la coloca de la
plataforma.
La plataforma con el producto se libera del puesto 2.
La plataforma con el producto se detiene en el puesto 1.
El ASRS retira de la plataforma la plantilla con el producto.
La plataforma vaca se libera del puesto 1.
El ASRS almacena la plantilla con el producto en una de sus celdas.

NOTA: El proceso anterior se realizara para cada unidad de pieza a fabricar.










EJECUCIN DEL CICLO DE PRODUCCIN

1. Ejecucin del Programa: Se ejecuta la aplicacin CIM Project Manager
2. Cargar el archivo: Se selecciona el archivo GRUPO5 (el trabajo
colaborativo 1) en la ficha user projects

3. Creacin de los procesos: Una vez dentro del programa se deben crear
los procesos para cada una de las piezas a fabricar.


Como vemos tenemos las 6 piezas correspondientes al Trabajo Colaborativo 1,
y en este taller se nos piden agregar 5 piezas ms para 3 cliente distinto, por lo
que ahora debemos agregar otros 5 procesos para las 5 nuevas piezas a
ejecutar. Procedemos a crear el proceso para las piezas 7, 8, 9,10 Y 11.

Cuando se hayan creado los procesos de cada una de las piezas, guardamos los
cambios en save all y cerramos.

4. Creacin de las piezas: El siguiente paso es la creacin de todas las piezas
de trabajo segn las siguientes indicaciones:

Una vez dentro de parts definition en la ficha supplies parts se crean las 5
nuevas piezas requeridas para la fabricacin desde el men new parts

Como se detalla en la imagen anterior se han creado las 5 piezas nuevas desde el
men new part y se han rellenado una serie de datos correspondientes a
informacin necesaria que requiere el programa para identificar cada una de las
piezas. Detallar que toda la informacin ha sido tomada como ejemplo para la
ejecucin de la actividad.
Como nota importante en este paso, es tener muy en cuenta la casilla template
type, que es el tipo de plantilla que usara cada pieza en el proceso de fabricacin.
Para este caso la pieza 7 tiene un template type 07, la pieza 8 tiene un template
type 08, la pieza 9 tiene un template type 09, la pieza 10 tiene un template type
10, la pieza 11 tiene un template type 11.
No obviar este pas ya que el template type que se le asigne a cada pieza se
deber identificar ms adelante para poder enlazar el proceso.
Una vez creadas las 5 piezas, nos vamos a la ficha Product Parts para crear los
detalles de los productos para poder realizar las ordenes de produccin.


Como se detalla en la imagen anterior se han creado los 5 detalles de las piezas
7, 8, 9, 10 Y 11 desde el men new part y se han rellenado una serie de datos
correspondientes a informacin necesaria que requiere el programa para
identificar cada una de las piezas.
En esta seccin hay que tener bastante cuidado y poner atencin de los datos que
se incorporan para no tener problemas a la hora de poder realizar las rdenes de
produccin. A continuacin se detallara el ejemplo de la pieza 7 para tener
referencia del procedimiento:


En el campo part name se pide una referencia de la pieza 7 que no puede ser el
mismo nombre que se le asigno en la anterior ficha supplies parts, por
consiguiente se nombra como P7.
El campo part id lo asigna el programa por defecto.
El campo subpart hay que enlazarlo con el nombre de la pieza que se le dio en la
ficha supplies parts, en este caso sera PIEZA 7.

En el campo process se le informara al programa de la consecucin de
actividades a realizar. Teniendo en cuenta lo anterior se le asigna el siguiente
orden:






Como nota importante sealar que en este paso se escoge PIEZA 7 que se realiz
en la creacin de los procesos de cada pieza.
En el campo parameters tanto en GET como en TARGET se le indica al
programa que el inicio y el final de la actividad debe ser en el ASRS1 que como ya
sabemos es el sistema automatizado de almacenamiento que se utiliza para
almacenar y recuperar las piezas.
El campo sequence lo asigna el programa por defecto.
El campo template es muy importante. Si recordamos, en la ficha anterior hemos
trabajado en la casilla template type, que es el tipo de plantilla que usara cada
pieza en el proceso de fabricacin. Para este caso debemos asignar a cada
detalle de pieza el mismo nmero de plantilla que en la ficha anterior. Por
consiguiente, la pieza 7 tiene un template type 07, la pieza 8 tiene un template
type 08, la pieza 9 tiene un template type 09, la pieza 10 tiene un template type
10, la pieza 11 tiene un template type 11.
Si no se realiza correctamente este paso asociado a la ficha anterior, la orden de
produccin ser errnea y no se ejecutara el programa.

Nota importante: El procedimiento anteriormente detallado debe hacerse para
cada una de las piezas como se detalla en la siguiente imagen.


Cuando se haya realizado el proceso anterior en cada una de las piezas,
guardamos los cambios en save all y cerramos.

5. Creacin de los Clientes: El siguiente paso es la creacin de todos los
clientes segn las siguientes indicaciones:



Una vez dentro de MRP en la ficha customer order se crea el cliente requerido
de la siguiente manera:

Para crear un nuevo cliente desde el men new customer


De esta manera debemos crear el cliente que solicita la actividad


Recordemos que en el Trabajo Colaborativo 1 ya tenamos creados 4 Clientes por
lo que los tres nuevos clientes lo denominaremos TALLER FORD, TALLER
CINASCAR Y TALLER PEUGEOT.

Para poder visualizarlos en la pantalla debemos ir al menu new order y
seleccionarlos desde la lista desplegable




Una vez visualizado los clientes debemos asignarle las piezas a cada uno de ellos;
por consiguiente, y siguiendo las indicaciones de la actividad, se debe asignar al
cliente 5 piezas. Para este caso al cliente TALLER FORD se le asigna la pieza 7 y
pieza 8, al cliente TALLER CINASCAR se le asigna la pieza 9 y 10, y al cliente
TALLER PEUGEOT se le asigna la pieza 11.



Para asignar la pieza 7 y la pieza 8 al cliente 5 basta con realizar lo siguiente:
Clic derecho sobre el cliente TALLER FORD Y seleccionar insert after, con esto
insertaremos otra fila para poderle asignar la pieza 8.





El campo required quantity ser completado con el nmero de piezas necesarias
para la fabricacin. En este caso se requiere 1 unidad para la pieza 7 y 2 unidades
para la pieza 8.
El campo Priority oscila en una escala de 1 a 10, siendo 1 la prioridad mxima y
10 la prioridad mnima. Para el desarrollo de la actividad se indica que deben
figurar diferentes prioridades, por lo que se le asigna una prioridad 1 a las piezas
del cliente TALLER FORD. La lectura de las prioridades anteriores nos informa
que las piezas ms urgentes son las del cliente 5.
Como nota importante a tener en cuenta es que si se le hubieran asignado
diferentes prioridades a las piezas, no se hubiese podido realizar la orden de
fabricacin al mismo tiempo, ya que el programa clasifica las rdenes de
fabricacin por el factor prioridad, igualmente al taller inverauto le cambiamos la
prioridad para que el nuevo cliente sea la prioridad.
El campo due date lo tenemos que completar teniendo en cuenta el plazo de
entrega de la pieza a partir de la orden de fabricacin.
Terminada la creacin de todos los clientes guardamos cliente por cliente para no
perder ningn dato.



Finalizado el proceso anterior, nos vamos al men MRP (Planificacin de
requisitos de materiales) para crear el CIM MRP.
Una vez creado el CIM MRP, nos vamos a la ficha Manufacturing order y
veremos todas las ordenes de produccin que podemos fabricar.

Como podemos ver en la imagen anterior, tenemos las rdenes establecidas por
prioridad y das de entrega. Lo anterior es una ventaja ya que a simple vista nos
podemos dar cuenta de las piezas que deben ser fabricados con mayor urgencia.
Para este caso tenemos que las piezas del cliente TALLER FORD tienen una
prioridad de nivel 1, y su fecha de entrega es para dentro de 12 das.
Ya estando en esta ficha, procedemos a realizar la orden de fabricacin sealando
las casillas de la pieza 7 y pieza 8, y dndole clic derecho en el men
Manufacturing order. Con este paso generamos la orden de fabricacin.
Aceptamos, guardamos y cerramos.




6. Seguimiento de la produccin: Para realizar el seguimiento de la produccin
realizar los siguientes pasos:



Una vez dentro de storage manager debemos actualizar la ficha segn la orden
de fabricacin del paso anterior.


Debemos recordar que la orden de fabricacin que se realizo en el paso anterior
es de dos piezas pieza 7 y pieza 8 del cliente TALLER FORD; pues en este paso
debemos cargar la PIEZA 7 y PIEZA 8 para que el programa reconozca lo que
debe fabricar. Para agregar las piezas debemos realizar lo siguiente:
Clic derecho sobre el men add new row to ASRS block



Con lo anterior agregamos tantas piezas sean necesarias para la fabricacin; en
este caso agregamos las materias primas de la pieza 7 y la pieza 8 como se
realiz en la orden de fabricacin.



Una vez agregadas todas las piezas debemos tener la siguiente vista



Para comprender un poco lo anterior, podemos decir que el ASRS1 de 36 celdas
contiene una pieza denominada PIEZA 7 y dos piezas denominadas PIEZA 8,
mientras que las otras 33 estn vacas. La anterior imagen no muestra la
ubicacin exacta de la pieza (el nmero de celda), pero para poder determinar
dicha ubicacin, basta con darle clic derecho sobre el botn edit de la ventana
CIM storage manager.


Como podemos ver en la imagen anterior, el programa muestra la ubicacin
exacta de las piezas P7 y P8. Dicha ubicacin se puede editar si es necesario
para ubicarlas segn requerimiento del operario.
Ya habiendo dispuesto la cantidad necesaria de piezas (materia prima) en el
ASRS1, procedemos a generar las existencias en el almacenamiento de la
siguiente manera: Clic derecho sobre el men create default storage Aceptamos,
guardamos y salimos.




Con el procedimiento anterior ya hemos realizado el 100% de la Actividad y ya el
sistema est preparado para simular la orden de fabricacin del cliente TALLER
FORD para la pieza 7 y la pieza 8.


7. Observacin del contenido del ASRS:

Para este paso debemos tener en cuenta que podemos manipular la velocidad de
la simulacin; para esto hacemos lo siguiente:

Clic derecho sobre el men CIM Modes





Desplazando la barra lateralmente de izquierda a derecha obtendremos mayor o
menor velocidad a la hora de simular las rdenes de fabricacin.
Para este caso dejaremos la velocidad ms baja para poder visualizar
detenidamente el proceso de fabricacin.
Una vez ajustado el anterior parmetro, ya podemos simular el proceso de
fabricacin de la siguiente manera:

Clic derecho sobre el men Start





Como vemos en la imagen anterior, el programa se prepara para la simulacin
habilitando el play run y el stop.

Clic derecho sobre el botn run para inicial la simulacin del proceso.



Una vez puesto en marcha, el simulador debe ejecutar todo el proceso de
fabricacin sin ningn inconveniente hasta la finalizacin de las dos rdenes
generadas mediante el siguiente mensaje. Order has been completed



Con la imagen anterior se ha finalizado la ejecucin de las dos rdenes de
fabricacin para un cliente. Se adjunta enlace de la simulacin de todo el proceso
de fabricacin:

Direccin del video
http://youtu.be/JXWj55j5ntU























CONCLUSIONES

Se comprendi el concepto de fabricacin integrada por computador CIM.
Se identificaron los componentes y dispositivos de una celda CIM bsica.
Se identificaron las distintas fases de la produccin CIM.
Se aprendi el funcionamiento bsico del software de simulacin CIM.
Se utiliz el software de simulacin CIM para ejecutar dos celdas de
produccin simulada.
Se identificaron los componentes principales del software OpenCIM.
Se defini el trmino de produccin.
Se diferencia lo que es materia prima y producto.
Se identificaron los componentes del CIM como las plantillas, los puestos de
parada y el bfer.
Se diferencian los dispositivos de almacenamiento temporarios y a largo plazo.
Se observ el flujo de piezas en CIM y se analiz la interaccin de los diversos
componentes involucrados en el proceso.
Se prepar el equipo ASRS para su operacin.
Se comprendi la finalidad del almacenamiento en CIM.
Se identificaron los diversos tipos de plantillas.
Se identificaron dispositivos de almacenamiento como el alimentador y la
repisa de palatizacin.
Se utiliz el programa de servicio de almacenamiento (storage) para insertar
piezas conforme a una definicin de producto determinada.
Se definieron clientes en el sistema y se encargaron piezas.
Se configuro un plan de produccin.
Se configuro y se envi una orden de fabricacin y se sigui el ciclo de
produccin resultante.















REFERENCIAS

Unadvirtual.org. Campus 99. 207113. Contenidos. Instructivos de manejo del
Software Project Manager Offline OpenCIM. Recuperado el 16 de octubre de
2013.
LearnMATE. Contenidos en lnea sobre el Software Project Manager Offline
OpenCIM. Recuperado el 15 de Marzo de 2013 de http://www.learnmate.com/
Unadvirtual.org. Campus 99. 207113. Contenidos. Mdulos de Learnmate en
PDF. Fabricacin integrada por computador CIM1. Recuperado el 17 de
octubre de 2013.
Unadvirtual.org. Campus 99. 207113. Contenidos. Mdulos de Learnmate en
PDF. Fabricacin integrada por computador CIM2. Recuperado el 25 de
octubre de 2013.
Jhebarja (Abril 11 del 2011). Creacin de proceso en OpenCIM Offline.
Consultado en octubre 26 de 2013 en
http://www.youtube.com/watch?v=N83Zj0THi7Q&feature=player_embedded.
Jhebarja (Abril 11 del 2011). Creacin de pieza nueva en OpenCIM Offline.
Consultado en octubre 26 de 2013 en
http://www.youtube.com/watch?v=W4vXObP9aO8&feature=player_embedded.
Jhebarja (Abril 11 del 2011). Creacin de Planeacin de requerimientos de
material. Consultado en octubre 26 de 2013 en
http://www.youtube.com/watch?v=05nxE6EOFIA&feature=player_embedded.