Prpyecto Final Electrotecnia Mauge

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA ELECTROTECNIA
DOCENTE: ING. EDUARDO HERRERA PAIVA ESTUDIANTE: QUISPE MERCADO MARIA EUGENIA
PROYECTO DE INSTALACION ELESTRICA DE UNA
INDUSTRIA
1. INTRODUCCION
Se le llama Instalacin Elctrica Industrial al conjunto de elementos que permiten transportar y
distribuir la energa elctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos y Motores Elctricos
que la utilicen. Entre estos elementos se incluyen: tableros, interruptores, transformadores, bancos
de capacitares, dispositivos, sensores, dispositivos de control local o remoto, cables conexiones,
contactos, canalizaciones y soportes.
Las instalaciones elctricas pueden ser abiertas (conductores visibles), aparentes (en ductos o tubos),
ocultas,(dentro de panales o falsos plafones), o ahogadas (en muros, techos o pisos).
Una instalacin elctrica industrial es uno o varios circuitos elctricos destinados a un uso especfico
y que cuentan con los equipos, maquinarias necesarias para asegurar el correcto funcionamiento de
ellos y los aparatos elctricos conectados a los mismos. Adems algunas de las caractersticas que
deben poseer son:
a) Confiables, es decir que cumplan el objetivo para lo que son, en todo tiempo y en toda la
extensin de la palabra.
b) Eficientes, es decir, que la energa se transmita con la mayor eficiencia posible.
c) Econmicas, o sea que su costo final sea adecuado a las necesidades a satisfacer.
d) Flexibles, que se refiere a que sea susceptible de ampliarse, disminuirse o modificarse con
facilidad, y segn posibles necesidades futuras.
e) Simples, o sea que faciliten la operacin y el mantenimiento sin tener que recurrir a mtodos
o personas altamente calificados.
f) Agradables a la vista, pues hay que recordar que una instalacin bien hecha simplemente se
ve bien.
g) Seguras, o sea que garanticen la seguridad de las personas y propiedades durante su
operacin comn.
1.1. CLASIFICACION INSTALACIONES ELECTRICAS
Para fines de estudio, nosotros podemos clasificar las instalaciones elctricas como sigue:
Por el nivel de voltaje predominante:
a) Instalaciones residenciales, que son las de las casas habitacin.
b) Instalaciones industriales, en el interior de las fbricas, que por lo de general son de mayor
potencia comparadas con la anterior.
c) Instalaciones comerciales, que respecto a su potencia son de tamao comprendido entre las
dos anteriores.
d) Instalaciones en edificios, ya sea en oficinas, residencias, departamento o cualquier otro uso,
y que pudieran tener su clasificacin por separado de las anteriores.
e) Hospitales
f) Instalaciones especiales
Por la forma de instalacin:
a) Visible, la que se puede ver directamente.
b) Oculta, la que no se puede ver por estar dentro de muros, pisos, techos, etc. De los locales.
c) rea, la que est formada por conductores paralelos, soportados por aisladores, que usan el
aire como aislante, pudiendo estar los conductores desnudos o forrados. En algunos casos se
denomina tambin lnea abierta.
d) Subterrnea, la que bajo el piso, cualquiera que sea la forma de soporte o material del piso.
Por el lugar de la instalacin:
Las instalaciones elctricas tambin pueden clasificarse en normales y especiales segun, el lugar
donde se ubiquen:
a) Las instalaciones normales pueden ser interiores o exteriores. Las que estn a la intemperie,
deben tener los accesorios necesarios (cubiertas, empaques y sellos) para evitar la penetracin del
agua de lluvia aun en condiciones de tormenta.
b) Se consideran instalaciones especiales a aquellas que se encuentran en reas con ambiente
peligroso, excesivamente hmedo o con grandes cantidades de polvo no combustible.
Dentro estas calificaciones tambin se subdividen por el tipo de lugar:
a) Ligar seco, aquellos no sujetos normalmente a derrames de lquidos.
b) Lugar hmedo, los parcialmente protegidos por aleros, corredores techados pero abiertos, as
como lugares interiores que estn sujetos a un cierto grado de humedad por condensacin, tal como
stanos, depsitos refrigerados o similares.
c) Lugar mojado, en que se tienen condiciones extremas de humedad tales como intemperie,
lavado de automviles, instalaciones bajo tierra en contacto directo con el suelo, etc.
d) Lugar corrosivo, en los que se pueden encontrar sustancias qumicas corrosivas.
e) Lugar peligroso, en donde las instalaciones estn sujetas a peligro de incendio o explosin
debido a gases o vapores inflamables, polvo o fibras combustibles dispersasen el aire.
1.2. ESTRUCTURA
Condiciones generales:
1) Dimensiones suficiente, diseo adecuado con objeto de evitar todo tipo de contaminacin.
2) En establecimientos donde se manipule, prepare, o transformen las materias primas as como
aquellos dedicados a la fabricacin de productos:
Suelos impermeables, resistentes de fcil limpieza y desinfeccin, que facilite la salid de agua,
con dispositivos de evacuacin
Paredes lisas de fcil limpieza y resistentes
Techos de fcil limpieza
Puertas de material inalterable
Iluminacin, ventilacin, evacuacin de vapores adecuados
Instalaciones para lavar y desinfectar manos
Instalaciones para limpieza y desinfeccin de equipos
3) Locales para almacn de materias primas y productos elaborados, salvo en almacenes de
refrigeracin y locales destinados a la congelacin y ultra congelacin.
4) Medios para mantener la higiene y proteccin de materias primas durante la carga y descarga
5) Equipos y utensilios resistentes a la corrosin
6) Sistema o recipientes de tapa con ajuste destinados a contener desechos.
7) Sistema de proteccin de animales indeseables.
8) Sistema de eliminacin de aguas residuales.
9) Agua potable excepto: para
Generadores de valor
Sistemas de lucha contra incendios
Instalaciones de refrigeracin.
10) Vestuarios, lavabos y retretes
11) Local acondicionado para los SVO caso de permanencia
12) Instalaciones para almacn de productos de limpieza
13) Instalaciones para almacn de desinfectantes, detergentes.
14) Instalaciones para desinfeccin de equipos y tiles.
Dispondrn de:
Paredes de fcil limpieza
Suelos que garanticen un buen drenaje
Ventilacin e iluminacin suficiente
Abastecimiento de agua potable
Separacin de servicios, estercoleros u otras fuentes de contaminacin del resto de las
instalaciones
Equipos y accesorios de fcil limpieza y desinfeccin
Equipos para el enfriamiento adecuado
El equipo de ordeo dispondr:
Abastecimiento de agua potable
Ser de fcil limpieza y desinfeccin
Garantizar la proteccin de la leche
El suelo estar libre de excrementos
Cuando las hembras lecheras se mantengan en libertad la zona y la sala de ordeo se
mantendrn separadas de los establos.
Local para aislamiento de los animales enfermos
2. OBJETIVOS.

o Adquirir los conceptos y fundamentos para proyectar instalaciones elctricas en
fbricas y distintas plantas industriales.
o Presentar planos con esquemas de instalacin elctrica.
o Presentar el cuadro de administracin de cargas en la planta industrial.
o Conocer el manejo de la simbologa elctrica y su uso en planos de instalaciones.

3. GENERALIDADES.

3.1. CONFIGURACION DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.
ESPECIFICACIONES TCNICAS - DESCRIPCIN GENERAL
Las instalaciones elctricas deben cumplir estrictamente con todas las recomendaciones tcnicas
provenientes del detalle de la Ingeniera de Diseo.
El suministro y montaje de equipos, elementos y materiales a utilizar, debern satisfacer las
exigencias de los reglamentos y normas locales e internacionales, a fin de:
* Asegurar el funcionamiento ptimo del sistema elctrico
* Asegurar a las personas contra todo riesgo de accidente
A este efecto se deber emplear personal especializado y calificado en instalaciones elctricas,
entregando en perfecto estado de funcionamiento, todos y cada uno de los elementos y equipos
elctricos, establecidos en el Contrato, incluyendo las pruebas de aislacin y de tierra
correspondientes.
Estas especificaciones tcnicas, los diagramas de detalle y los planos elctricos, son los documentos
vlidos del proyecto; verificados, examinados y ledos en su conjunto, constituyen la base para la
instalacin elctrica a realizar.
Los Planos son en general esquemticos, en ellos se indica la posicin relativa de los elementos
elctricos a usar; establece el tamao de conductores, tipo y dimetro de tubos, capacidad de
protectores y detalles necesarios para la interpretacin del proyecto; Sin embargo, el Contratista
deber proveer todos los materiales adicionales y ejecutar los trabajos complementarios, necesarios
para la total conclusin de la obra.
CLASIFICACION
Se pueden clasificar en funcin del nivel de cumplimento as como en funcin del tipo de actividad
que desarrolla.
En funcin del TIPO DE ACTIVIDAD:
1) Explotaciones de produccin: Establecimientos en los que se encuentre una o ms vacas, ovejas,
cabras o bfalas, destinadas a la produccin de leche.
2) Establecimiento de tratamiento: Aquel establecimiento o explotacin de produccin que
proceda al tratamiento, transformacin, envasado de leche y productos lcteos.
3) Centro de normalizacin: Establecimiento no ligado a centro de recogida ni a establecimiento de
tratamiento o transformacin forzosamente en el que la leche cruda se somete a desnatado o
modificacin de los componentes normales.
4) Centro de recogida: Establecimiento donde se recoge la leche cruda y en su caso se enfra y
purifica.
3.2. INSTALACIONES ELCTRICAS A EJECUTAR

o Considerando los requerimientos de energa en las distintas reas de la Planta de Lcteos, se
realizaran las siguientes instalaciones elctricas:
o Acometida en Media Baja Tensin 10000 Voltios, sistema Fase Fase
o Alimentador primario principal en baja tensin, en Sistema Trifsico 380 / 220 Voltios, Cuatro
hilos, Tres fases, sistema fase neutro en 220 Voltios.
o Circuitos elctricos secundarios y derivados 220 V ( F + N )
o Instalacin del tablero de medidores de energa.
o Instalacin de tableros de distribucin, control y proteccin.
o Fuerza Motriz ( Bombas de agua, automatizacin de bombas, etc.)
o Sistema Telefnico
o Audio y de Televisin.
o Suministro de Equipos y Material Elctrico.
o Pruebas, ensayos y puesta en servicio.
3.3. INSTALACION ELECTRICA DE MOTORES.

La instalacin elctrica para motores se debe hacer siempre de acurdo con las disposiciones de las
normas tcnicas para instalaciones elctricas que se refieren no solo a la instalacin misma de los
motores, sino ,tambin a los requisitos que deben llenar los elementos que se conforman.
Proteccin de motores:
La explotacin ptima de la capacidad de los motores se hace cada da ms necesaria por su gran
influencia en el concepto de rentabilidad de las instalaciones. Por otra parte, el mismo concepto
exige que la instalacin slo se pare en aquellos casos absolutamente imprescindibles. Esto requiere
necesariamente el empleo de un buen sistema de proteccin de motores.
Para que un buen motor funcione sin problemas es necesario satisfacer a los tres puntos siguientes.
1.- Eleccin del motor segn su utilizacin
2.- Montaje correcto, mantenimiento regular y funcionamiento cuidadoso.
3.- Una buena a proteccin que detecte los peligros y, siempre que es posible, desconecte el motor
antes de la avera.
Cundo se produce en un defecto de un motor no solo hay que considerar el costo de la reparacin del
mismo, ya que muchas veces la parada de produccin llega a ser mas elevado que la separacin,
como muy bien sabe los responsables de produccin y mantenimiento. De ah la importancia de un
buen sistema de proteccin que solo actu cuando hay un verdadero peligro, evitando las paradas
necesarias.
La experiencia nos demuestra la proteccin de motores continua siendo un problema de averas que
se producen cada ao.
En este capitulo se pretende dar informacin sobre las distintas posibilidades de proteccin
existentes como criterios orientativos sobre la eleccin mas adecuada en cada caso.
Problemas actuales sobre lo proteccin de motores:
El resultado de un estudio hecho con mas d nueve mil casos de defectos de motores en Inglaterra,
Finlandia y Estados Unidos indica que mas de la mitad de los defectos producidos en los motores
producidos en los motores se deben a sobre carga trmica, fallo de la fase y humedad, aceite, polvo,
etc. Es importante destacar que estos defectos se han producido a pesar de la presencia de un
sistema de proteccin normal. Generalmente rels trmicos bimetlicos. Por otra parte, mientras
que el 25% de los casos defectos corresponden a motores de potencia superior a los 40 qw, el costo
de la reparacin de los mismos suponen casi el 80% del total, lo que demuestra claramente que uan
buena proteccin es tanto mas necesaria cuanto mayor es la presencia del motor.
3.3.1. CONEXION TRIFASICA
En trifsica la elevacin entre las tensiones simples y compuestas depende de la conexin del sistema
del que se trate, as en instalaciones conectados en triangulo las tensiones simples y compuestas son
iguales mientras que en sistemas conectados en estrella la tensin compuesta es V -
si la tensin simple de 220 V la compuesta es aproximada de 380 V, si la simple es de 125V la
compuesta es de 220V, as segn las tensiones trifsicas del sistema 380/220V o 220/125V
(anticuado) podemos encontrar aparatos que funcionen a 125, 220 y a 380V.
Igualmente se pueden distinguir dos corrientes:
Intensidad de fase: es la que recorre una fase en un sistema trifsico, o sea, la fase de un
alternador o la de una carga.
Intensidad de lnea: es la que sale de un borne de alternador y entra en los de una fase.
Segn como se conecte el alternador o la carga, las corrientes de fase y de lnea pueden ser guales o
distintas.
3.4. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES
Todos los materiales, accesorios y equipos deben ser de alta calidad, libre de defectos y apropiados
para el uso requerido, con amplio factor de seguridad y larga vida.
Los materiales deben ser de marca e industria conocida de forma tal que permita la adquisicin y
rpido cambio de repuestos.

3.5. INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
Todas las instalaciones especiales se instalan de acuerdo a las especificaciones internacionales, los
materiales utilizados sern de Primera Calidad y garantizados para uso continuo.
Debe considerarse circuitos telefnicos, sonido, seal de computo, lnea de tierra especfica,
alarmas, Portero Elctrico etc, totalmente independientes para cada caso, no se aceptar bajo ningn
concepto instalaciones mezcladas y mal ejecutadas, cada sistema es INDEPENDIENTE en Canalizacin,
entubado y cableado, toda instalacin NO independiente ser rechazada.
El Constructor debe instalar el equipo con todos los accesorios se entregara funcionando y previa
aceptacin del Propietario. A la oferta de los equipos especiales deber acompaarse planos,
diagramas, Catlogos, Caractersticas Tcnicas y Detalles de la Instalacin, los mismos que sern
analizados y aprobados por la Supervisin, Director de Obras y el Propietario
3.6. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN
o Distribucin interna :
o La distribucin interna contempla la instalacin empotrada en piso y paredes como establece
el diseo no se aceptarn uniones entorchadas o soldadas dentro de tubos, para la
interrelacin de tableros, derivaciones, deben usase regletas y borneras de conexin, para
cada uno de los sistemas respetando lo indicado en planos, diagramas y especificaciones.
o Para las redes de sistemas complementarios se tiene tableros y cajas de distribucin, ubicados
en los diferentes ambientes del Edificio.
o Canalizacin Interna
o En los planos del proyecto se establece el requerimiento de telfonos, seal y audio, y para
cada uno de ellos el contratista debe prever todos los elementos necesarios, cajas, tubos,
cintas, elementos de sealizacin, borneras, ferretera etc. tal que se tenga un sistema
adecuado de instalacin, estas se realizaran segn normas para este tipo de instalacin.
o Se utilizaran Tubos de PVC, con independencia absoluta del circuito de energa elctrica, con
medidas de 5/8" hasta 1" de dimetro.
o Para la interrelacin de tableros, derivaciones, deben usase regletas y borneras de conexin, y
sealizadores totalmente definidos. y separados para cada sistema
4. MARCO CONTEXTUAL
CARACTERISTICAS DEL REA DE PROYECTO
El Proyecto consiste en la instalacin elctrica una Planta de procesadora de vidrio, su
funcionamiento es la produccin de vidrio, para hacer una mejor descripcin del mismo es
dividido en los siguientes acpites correspondientes:
CARACTERISTICAS FISICAS
UBICACIN
Nombre de la poblacin : Zona Central
Nombre del municipio : Cercado
Provincia : Cercado
Departamento : Oruro
Altitud : 3.683 m.s.n.m.

El terreno se encuentra entre la calle 1ro de Noviembre, sobre la Avenida 6 de Octubre, este
terreno est Ubicado en la Zona, la misma que se encuentra asentada en la Provincia Cercado del
Departamento de Oruro, perteneciendo al Municipio de Cercado, el proyecto de instalacin
elctrica del edificio de cuatro plantas, con una elevacin aproximada de 3.683 m. s. n. m.
Esta rea se caracteriza por ser una regin relativamente plana, con una pequea inclinacin por
encontrarse en las faldas del cerro del faro de Conchupata, siendo el comercio una de las
principales actividades que realizan los habitantes de esta zona.

VIAS DE COMUNICACIN
La Zona Central donde se realizara la instalacin electrica del Edificio cuenta con todas las vas de
transporte completamente asfaltadas, conformando una red vial comprendida con calles y
avenidas tanto de ingreso como de salida de la zona que es objeto de estudio.
La zona se encuentra conectada al norte mediante la Avenida 6 de Octubre, al sud y Centro de la
ciudad por la misma Avenida, al este por la calle 1ro de Noviembre y al oeste por la calle
Rodrguez.

Figura 1: VAS DE COMUNICACIN A LA PLANTA DE VIDRIO AL INTERIOR DE LA CIUDAD DE ORURO
TOPOGRAFIA
La Zona Central de la ciudad de Oruro por encontrarse situada en la zona del altiplano presenta
un relieve topogrfico semi-ondulado con una ligera inclinacin por encontrarse en las faldas del
cerro del faro de Conchupata.

CLIMA
La Zona Central se caracteriza por contar con un clima frio, se tiene que la precipitacin anual
promedio segn, el Servicio Nacional de Meteorologa Hidrologa de 25 30 mm. Siendo la
temperatura mxima de 20 C, una mnima de -10 C y la temperatura media anual de 15 C.

SERVICIOS BASICOS
La poblacin de la Zona Central de la ciudad de Oruro cuenta con los siguientes servicios bsicos
domiciliarios:
- Agua potable (constante).
- Energa elctrica (constante).
- Sistema de Alcantarillado sanitario y pluvial.
- Comunicaciones:
- Correos.
- Telfonos.
- Radio.

TIPO DE EDIFICACION
La Planta Industrial a realizarse la instalacin elctrica se trata de una Planta de Vidrios, la cual
estar destinada a producir vidrio, de los diferentes tipos y otros derivados para la poblacin
Orurea y su posterior comercio exterior.

5. MARCO PRCTICO.
El Proyecto consiste en la instalacin elctrica de una Planta Procesadora de Vidrio, y el desarrollo
del cuadro de cargas se presentara en los anexos, conjuntamente con los planos del mismo.


Como se puede observar en las figuras los distintos motores de la planta procesadora de vidrio con
sus respectivas caractersticas.


De esta forma se determino la ubicacin del tablero principal, hallando el centro de gravedad de
todas las maquinas del plano.

Una vez ubicado el tablero general se realiza el cableado de los motores como sern alimentados los
mismo, realizando un previo calculo en las planillas de la seccin de conductor y demanda mxima de
cada motor.


Para determinar el nmero de lmparas se utilizo el mtodo de lmenes calculado mediante planillas
para caractersticas del proyecto.

El plano de tomacorrientes se lo realizo de acuerdo a la necesidad ya que de hecho los
tomacorrientes en una planta estn por emergencia y usos menores por lo cual se trato de poner la
menor cantidad de tomacorrientes.

Planillas de clculo:
o Caractersticas de los motores
CODIGO DESCRIPCION
POTENCIA
VOLTAJE N DE FASE Xi Yi Xi*P Yi*P
HP KW
M1 BOMBA 0.5 0.373 220 1 2.39 5.99 1.20 2.99
M2 TAMBOR DE LAVADO 2 1.492 220 1 4.13 7.55 8.26 15.11
M3 TURBINA DE HORNO 5 3.73 380 3 9.45 8.63 47.27 43.17
M4 TURBINA DE HORNO 7.5 5.595 380 3 9.45 15.06 70.90 112.98
M5 VENT. "A" 1 0.746 220 1 10.99 5.07 10.99 5.07
M6 REQUEMADOR 1 0.746 220 1 12.49 4.63 12.49 4.63
M9 VENT. "C" 1 0.746 220 1 16.41 11.34 16.41 11.34
M10 REQUEMADOR 1 0.746 220 1 18.80 3.66 18.80 3.66
M11 VENT. "B" 1 0.746 220 1 18.78 5.34 18.78 5.34
M13 MAQUINA CORTADORA 1 0.746 220 1 18.84 12.03 18.84 12.03
M14 MOTOR MAQ. 1 0.746 220 1 18.83 15.53 18.83 15.53
M15 VENT. "D" 1 0.746 220 1 18.83 18.03 18.83 18.03
M16 TURBINA FORWAY 1 0.746 220 1 21.77 12.03 21.77 12.03
M17 MAQUINA CORTADORA 1 0.746 220 1 21.47 14.67 21.47 14.67
M18 VENT. "E" 1 0.746 220 1 21.14 17.61 21.14 17.61
M19 VENT. "I" 1 0.746 220 1 24.57 4.74 24.57 4.74
M20 VENT. "H" 1 0.746 220 1 24.54 7.28 24.54 7.28
M21 VENT. "F" 1 0.746 220 1 24.57 11.96 24.57 11.96
M22 TURBINA SCHILLER 1 0.746 220 1 24.85 14.23 24.85 14.23
M23 TURBINA SCHILLER 1 0.746 220 1 24.88 16.28 24.88 16.28
M24 VENT. "G" 1 0.746 220 1 24.90 18.03 24.90 18.03
M25 HORNO DE PRUEBA 1 0.746 220 1 31.48 16.07 31.48 16.07
M26 CORTADORA RETRACTARIOS 5.5 4.103 380 3 39.91 6.04 219.52 33.22
M27 COMPRESORA 20 14.92 380 3 41.27 17.01 825.37 340.11
M28 COMPRESORA 40 29.84 380 3 41.27 19.19 1650.64 767.52
M29 COMPRESORA 37 27.602 380 3 47.33 18.22 1751.30 674.18
M30 TURBINA BLOWER 5.5 4.103 380 3 46.85 12.89 257.65 70.91
M31 CEPILLO 2 1.492 220 1 48.81 16.37 97.63 32.75
M32 MAQ. SOLDAR 10 7.46 380 3 49.28 19.34 492.82 193.40
M33 TALADRO BANCO 2 1.492 220 1 52.77 16.54 105.55 33.07
M34 FRESADORA 1 0.746 220 1 55.16 17.88 55.16 17.88
M35 TORNO 1 0.746 220 1 59.59 18.65 59.59 18.65
M36 TRANSMISION MALLA ARCHA 1 0.746 220 1 58.78 13.56 58.78 13.56
M37 TRANSMISION MALLA ARCHA 3 2.238 220 1 58.88 8.78 176.64 26.33

166 6341.45 2638.03

o Centro de gravedad
CENTRO DE GRAVEDAD = UB. TABLERO GENERAL

X = 38.20 m
Y = 15.89 m

o Calculo del numero de lmparas

DATOS DE ENTRADA

Ambiente:
Sala 1 Procesadora de
Vidrio

Dimensiones:

Largo (L) =
30.266 m

Ancho (A) =
20.2 m

Alto (H) =
5 m

Altura de suspension (Hs):
1.1 m

Altura plano de trabajo (Hpt):
1.25 m

Colores:

Techo Colores Semiclaros

Pared Colores Semiclaros

Tipo de Iluminacion con:
Lmpara industrial
Aluro Metlico

Sistema: Directo

A. Clculo con lmparas de Aluro Metlico

a) Nivel Luminoso

E = 150 lux
b) Sistema de iluminacin Directo usando Lmparas industriales de aluro metlico
(Lamparas Desnudas)

c) Factores de reflexin

Techo rt: 0.5

Pared rp: 0.3

d) Determinacion del indice local K

Hu = 2.65 m


K = 8.38 Por lo tanto K = 9

e) Determinacion del coeficiente de utilizacin

Como no se tiene el valor directo se debe interpolar

K Cu

8 0.41

9 0.43

10 0.44

Cu = 0.43

Fd = 1.35

Fm = 0.74

f) Calculo del nmero de lmparas

L (lumen) = 12000 lumnes

Superficie (S) = 611.3732 m2

N = 23.99 Lmparas

Por lo tanto N = 24 Lmparas

g) Determinacion del nmero de Artefactos

Na = 24 Artefactos

h) Disposicin de las lmparas

A/2F

A/F

L/2C L/C

F = Nmero de filas 4

C = Nmero de columnas 6

A = Ancho del ambiente 20.2 m

L = Largo del ambiente 30.266 m

Separacin Filas Externa = 2.53 m

Separacin Filas Interna = 5.05 m

Separacin Columnas Externa = 2.52 m

Separacin Columnas Interna = 5.04 m

o Conductores para los motores
CONDUCTORES PARA LOS MOTORES

CDI
GO
DESCRIPCIN
POTENCI
A
SISTEMA
VOLT
AJE
(Volti
os)
Ipc
(Amper
ios)
CONDUCTOR AISL.TW
H
P
Kw
LONGITU
D DEL
CONDUC
TOR (m)
AW
G
FACTO
R
VERIFICAC
ION:
factor de
cada de
tensin
(e) = 3-5 %
1.2
5
elegi
do
M1 BOMBA
0.
5
0.37
3
Monof
sico
220 2.50 12.3 14
0.007
631
0.23
3.1
25
14
M2
TAMBOR DE
LAVADO
2
1.49
2
Monof
sico
220 9.00 12.6 10
0.003
026
0.34
11.
25
10
M3 TURBINA DE HORNO 5 3.73
Trifsic
o
380 9.00 10 12
0.002
420
0.22
11.
25
10
M4 TURBINA DE HORNO
7.
5
5.59
5
Trifsic
o
380 12.00 8 12
0.002
420
0.23 15 10
M5 VENT. "A" 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 15.2 12
0.004
833
0.29 5 12
M6 REQUEMADOR 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 16.23 12
0.004
833
0.31 5 12
M7 TURBINA DE HORNO 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 14.58 12
0.004
833
0.28 5 12
1.49
2
Monof
sico
220 9.00 13.14 10
0.003
026
0.36
11.
25
10
M9 VENT. "C" 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 16.89 12
0.004
833
0.33 5 12
M10 REQUEMADOR 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 19.32 12
0.004
833
0.37 5 12
M11 VENT. "B" 1 0.74 Monof 220 4.00 17.95 12 0.004 0.35 5 12
6 sico 833
1.49
2
Monof
sico
220 9.00 17.62 10
0.003
026
0.48
11.
25
10
M13
MAQUINA
CORTADORA
1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 20.3 12
0.004
833
0.39 5 12
M14 MOTOR MAQ. 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 17.65 12
0.004
833
0.34 5 12
M15 VENT. "D" 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 18.2 12
0.004
833
0.35 5 12
M16 TURBINA FORWAY 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 18.61 12
0.004
833
0.36 5 12
M17
MAQUINA
CORTADORA
1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 17.32 12
0.004
833
0.33 5 12
M18 VENT. "E" 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 17.98 12
0.004
833
0.35 5 12
M19 VENT. "I" 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 29.61 10
0.003
026
0.36 5 10
M20 VENT. "H" 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 27.55 10
0.003
026
0.33 5 10
M21 VENT. "F" 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 18.15 12
0.004
833
0.35 5 10
M22 TURBINA SCHILLER 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 17.83 12
0.004
833
0.34 5 12
M23 TURBINA SCHILLER 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 17.59 12
0.004
833
0.34 5 12
M24 VENT. "G" 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 13.25 12
0.004
833
0.26 5 12
M25 HORNO DE PRUEBA 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 17.64 12
0.004
833
0.34 5 12
M26
CORTADORA
RETRACTARIOS
5.
5
4.10
3
Trifsic
o
380 9.00 18.15 12
0.002
420
0.40
11.
25
38
M27 COMPRESORA
2
0
14.9
2
Trifsic
o
380 32.00 20.02 6
0.000
601
0.39 40 38
M28 COMPRESORA
4
0
29.8
4
Trifsic
o
380 63.00 20.21 4
0.000
378
0.48
78.
75
38
M29 COMPRESORA
3
7
27.6
02
Trifsic
o
380 45.00 19.32 4
0.000
378
0.33
56.
25
38
M30 TURBINA BLOWER
5.
5
4.10
3
Trifsic
o
380 9.00 19.54 10
0.001
516
0.27
11.
25
38
M31 CEPILLO 2
1.49
2
Monof
sico
220 9.00 22.62 8
0.001
908
0.39
11.
25
8
M32 MAQ. SOLDAR
1
0
7.46
Trifsic
o
380 16.00 24.65 8
0.000
955
0.38 20 38
M33 TALADRO BANCO 2
1.49
2
Monof
sico
220 9.00 21.15 8
0.001
908
0.36
11.
25
8
M34 FRESADORA 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 28.91 10
0.003
026
0.35 5 10
M35 TORNO 1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 27.65 10
0.003
026
0.33 5 10
M36
TRANSMISION
MALLA ARCHA
1
0.74
6
Monof
sico
220 4.00 26.42 10
0.003
026
0.32 5 10
M37
TRANSMISION
MALLA ARCHA
3
2.23
8
Monof
sico
220 9.00 30.05 8
0.001
908
0.52
11.
25
8

CALCULO DE LA DEMANDA MXIMA TS-1

Tabl
ero
Distr
ibuci
n
Circu
ito
C
DI
GO
DESCRIPCI
N
POTE
NCIA
SISTE
MA
VO
LTA
JE
(Vo
ltio
s)
Ipc
(Am
peri
os)
FAC
TOR
DE
POT
ENC
IA
Cos

TIPO
DE
ROTOR
DE
ARRAN
QUE
PROT
ECCI
ON
DE
CIRC
UITO
DERI
VACI
ON
(%)
AJUS
TE
RELE
PROT
ECCI
ON
MOT
OR
1.25*
Ipc
INTE
NSID
AD
CIRC
UITO
DERI
V.
PROTECC
ION
TERMO
MAGNET
ICO
CON
DUC
TOR
AISL
ANTE
AWG
FAC
TOR
DE
DE
MA
NDA
DE
MA
NDA
MA
XIM
A
Kw
CON
TACT
OR
TIPO
(ABB
)
AC
1
A
C
3
RA
NG
O
REL
E
TER
MI
CO
VOLTAJE
FU
SIB
LE
O
TM H
P
Kw
A
M
P
NP
olos
1
3

TS-1
M
1
BOMBA
0
.
5
0.
37
3
Mon
ofsi
co
22
0
2.50
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 3.13 3.75 20 1 14
0.8
2
0.3
1
A9-
30-
10
9
2
5
2.2
-
3.1
1 0 4
TS-1
M
2
TAMBOR DE
LAVADO
2
1.
49
2
Mon
ofsi
co
22
0
9.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150
11.2
5
13.5 20 1 10
0.8
2
1.2
2
A9-
30-
10
9
2
5
7.5
-11
1 0 10
TS-1
M
3
TURBINA DE
HORNO
5
3.
73
Trif
sico
38
0
9.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150
11.2
5
13.5 60 3 10
0.8
2
3.0
6
A9-
30-
10
9
2
5
7.5
-11
0 3 20
TS-1
M
4
TURBINA DE
HORNO
7
.
5
5.
59
5
Trif
sico
38
0
12.0
0
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150
15.0
0
18 60 3 10 0.8
4.4
8
A12-
30-
10
12
2
7
10.
0-
14
0 3 25
TS-1
M
5
VENT. "A" 1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
6
REQUEMAD
OR
1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardill
a
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
7
TURBINA DE
HORNO
1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
8
TURBINA DE
HORNO
2
1.
49
2
Mon
ofsi
co
22
0
9.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150
11.2
5
13.5 20 1 10
0.8
2
1.2
2
A9-
30-
10
9
2
5
7.5
-11
1 0 10
TS-1
M
9
VENT. "C" 1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
10
REQUEMAD
OR
1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
11
VENT. "B" 1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
12
TURBINA DE
HORNO
2
1.
49
2
Mon
ofsi
co
22
0
9.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150
11.2
5
13.5 20 1 10
0.8
2
1.2
2
A9-
30-
10
9
2
5
7.5
-11
1 0 10
TS-1
M
13
MAQUINA
CORTADOR
A
1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
14
MOTOR
MAQ.
1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
15
VENT. "D" 1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
16
TURBINA
FORWAY
1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
17
MAQUINA
CORTADOR
A
1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
18
VENT. "E" 1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
19
VENT. "I" 1
0.
74
Mon
ofsi
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
150 5.00 6 20 1 10
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
6 co Ardilla 10
TS-1
M
20
VENT. "H" 1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 10
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
21
VENT. "F" 1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 10
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
22
TURBINA
SCHILLER
1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
23
TURBINA
SCHILLER
1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 12
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-1
M
24
VENT. "G" 1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 8
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6

=
3
7
27
.6
0

=
22.
52

CALCULO DE LA DEMANDA MXIMA TS-2

Tabl
ero
Distr
ibuci
n
Circu
ito
C
DI
GO
DESCRIPCI
N
POTE
NCIA
SISTE
MA
VO
LTA
JE
(Vo
ltio
s)
Ipc
(Am
peri
os)
FAC
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POT
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IA
Cos

TIPO
DE
ROTOR
DE
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QUE
PROT
ECCI
ON
DE
CIRC
UITO
DERI
VACI
ON
(%)
AJUS
TE
RELE
PROT
ECCI
ON
MOT
OR
1.25*
Ipc
INTE
NSID
AD
CIRC
UITO
DERI
V.
PROTECC
ION
TERMO
MAGNET
ICO
CON
DUC
TOR
AISL
ANTE
AWG
FAC
TOR
DE
DE
MA
NDA
DE
MA
NDA
MA
XIM
A
Kw
CON
TACT
OR
TIPO
(ABB
)
AC
1
A
C
3
RA
NG
O
REL
E
TER
MI
CO
VOLTAJE
FU
SIB
LE
O
TM H
P
Kw
A
M
P
NP
olos
1
3

TS-2 M HORNO DE 1 0. Mon 22 4.00 0.8 Jaula 150 5.00 6 20 1 12 0.8 0.6 A9- 9 2 3.5 1 0 6
25 PRUEBA 74
6
ofsi
co
0 2 de
Ardilla
2 1 30-
10
5 -5
TS-2
M
26
CORTADOR
A
RETRACTARI
OS
5
.
5
4.
10
3
Trif
sico
38
0
9.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150
11.2
5
13.5 60 3 12 0.8
3.2
8
A9-
30-
10
9
2
5
7.5
-11
0 3 20
TS-2
M
27
COMPRESO
RA
2
0
14
.9
2
Trif
sico
38
0
32.0
0
0.8
4
Jaula
de
Ardilla
150
40.0
0
48 60 3 6
0.7
9
11.
79
A30-
30-
10
30
5
5
24-
32
0 3 50
TS-2
M
28
COMPRESO
RA
4
0
29
.8
4
Trif
sico
38
0
63.0
0
0.8
4
Jaula
de
Ardilla
150
78.7
5
94.5 60 3 4
0.7
9
23.
57
A63-
30-
10
63
1
1
5
45-
63
0 3
10
0
TS-2
M
29
COMPRESO
RA
3
7
27
.6
02
Trif
sico
38
0
45.0
0
0.8
4
Jaula
de
Ardilla
150
56.2
5
67.5 60 3 4
0.7
9
21.
81
A50-
30-
10
50
1
0
0
36-
52
0 3 80
TS-2
M
30
TURBINA
BLOWER
5
.
5
4.
10
3
Trif
sico
38
0
9.00
0.8
2
Jaula
de
Ardill
a
150
11.2
5
13.5 60 3 10 0.8
3.2
8
A9-
30-
10
9
2
5
7.5
-11
0 3 20
TS-2
M
31
CEPILLO 2
1.
49
2
Mon
ofsi
co
22
0
9.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150
11.2
5
13.5 20 1 8
0.8
2
1.2
2
A9-
30-
10
9
2
5
7.5
-11
1 0 10
TS-2
M
32
MAQ.
SOLDAR
1
0
7.
46
Trif
sico
38
0
16.0
0
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150
20.0
0
24 60 3 8 0.8
5.9
7
A16-
30-
10
16
3
0
13-
19
0 3 25
TS-2
M
33
TALADRO
BANCO
2
1.
49
2
Mon
ofsi
co
22
0
9.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150
11.2
5
13.5 20 1 8
0.8
2
1.2
2
A9-
30-
10
9
2
5
7.5
-11
1 0 10
TS-2
M
34
FRESADORA 1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 10
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-2
M
35
TORNO 1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 10
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-2
M
36
TRANSMISI
ON MALLA
ARCHA
1
0.
74
6
Mon
ofsi
co
22
0
4.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150 5.00 6 20 1 10
0.8
2
0.6
1
A9-
30-
10
9
2
5
3.5
-5
1 0 6
TS-2
M
37
TRANSMISI
ON MALLA
ARCHA
3
2.
23
8
Mon
ofsi
co
22
0
9.00
0.8
2
Jaula
de
Ardilla
150
11.2
5
13.5 20 1 8
0.8
2
1.8
4
A9-
30-
10
9
2
5
7.5
-11
1 0 16

=
1
2
9
96
.2
3

=
76.
43

CALCULO DE LA DEMANDA MXIMA TP-G

Tabl
ero
Distr
ibuci
n
Circu
ito
C
DI
GO
DESCRIPCI
N
POTE
NCIA
SISTE
MA
VO
LTA
JE
(Vo
ltio
s)
Ipc
(Am
peri
os)
FAC
TOR
DE
POT
ENC
IA
Cos

TIPO
DE
ROTOR
DE
ARRAN
QUE
PROT
ECCI
ON
DE
CIRC
UITO
DERI
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(%)
AJUS
TE
RELE
PROT
ECCI
ON
MOT
OR
1.25*
Ipc
INTE
NSID
AD
CIRC
UITO
DERI
V.
PROTECC
ION
TERMO
MAGNET
ICO
CON
DUC
TOR
AISL
ANTE
AWG
FAC
TOR
DE
DE
MA
NDA
DE
MA
NDA
MA
XIM
A
Kw
CON
TACT
OR
TIPO
(ABB
)
AC
1
A
C
3
RA
NG
O
REL
E
TER
MI
CO
VOLTAJE
FU
SIB
LE
O
TM H
P
Kw
A
M
P
NP
olos
1
3

TP-
G
TS-
1
TABLERO
SEC 1
3
7
27
.6
0
Trif
sico
38
0
45.0
0
0.8
4
Jaula
de
Ardilla
150
56.2
5
67.5 60 3 4
0.7
9
21.
81
A50-
30-
10
50
1
0
0
36-
52
0 3 80
TP-
G
TS-
2
TABLERO
SEC 2
1
2
9
96
.2
3
Trif
sico
38
0
180.
00
0.8
5
Jaula
de
Ardilla
150
225.
00
270 60 3 4
0.7
9
76.
02
A30
0-
30-
22
30
0
5
0
0
10
5-
13
2
0 3
25
0

=
1
6
6
12
3.
84

=
97.
83

Tab
lero I l u m i n a c i n Factor Tomas Potencia (KVA)
Intensidad
Corriente
Pote
ncia
Fa
ct
or
D
e
m
.
Tip
o
CODIG
O
SECTO
R

TP-
G
lam
p.in
dus Fluor
S
p
ot Plaf Apliq
Lum
in Letr PDec Poten Corr. Fza.
Fa
se [A]
Insta
l.
D
e
m.
M
a
x
Su
min
AMBIE
NTE

Circ
uito
1X25
0W 1x40w

50
w 50w 50 w
Ara
a 80 w 75w Cos 200 w W R S T Ir It Is
[kV
A]
k
w
Elec
tr
SUMINI
STRAD
O

C U A D R O D E C A R G A S : TABLERO T S1 - ILUMINACION SALAS DE MAQUINAS

C1-
ILU 24 0 0 0 0 0 0 0 0.90 0 0 3.33
3.
33 0.00 30.30
30.3
0 0.00 6.67
0.8
0
4.
8
0
Ilum
in
sala
maq.

C2-
ILU 18 6 0 0 0 0 0 0 0.90 0 0 2.63
2.
63 0.00 23.94
23.9
4 0.00 5.27
0.8
0
3.
7
9
Ilum
in
sala
maq.

C3-
TOM 0 0 0 0 0 0 0 0 0.90 9 0 1.00
1.
00 0.00 9.09 9.09 0.00 2.00
0.8
0
1.
4
4
Tom
a
sala
maq.

C4-
TOM 0 0 0 0 0 0 0 0 0.90 10 0 1.11
1.
11 0.00 10.10
10.1
0 0.00 2.22
0.8
0
1.
6
0
Tom
a
sala
maq.

TP-
G 42 6 0 0 0 0 0 0 0.90 19 0 8.08
8.
08 0.00
73.4
3
73.4
3 0.00 16.16
0.
80
11
.6
3
Iilu/
To

POTENCIAL
TOTAL
INSTALADA
109.
46
K
w


TABLERO PRINCIPAL

CARACTERISTICAS TECNICAS: ALIMENTADOR TABLERO TD - C F 1
Factor de Demanda

0.79

Factor de
Diversidad

1.20

Factor de Potencia

0.85

Factor de
Seguridad

1.10

Potencia Instalada (Kw)

109.46

Suma Demandas Maximas
(Kw)

97.83

Demanda Mxima = Dmax/Fdiv
(Kw)

81.53 Tensin de Fase (Voltios)

220

Corriente Mxima (A)

161.44

Tensin de Aliment.Linea (Voltios)

380

Capacidad Alimentador (Kw)

225.55 Corriente Alimentador

405.00

Circuito Trifsico
3
Fases
4
Hilos

Proteccin: T.M.:

1 de
3 *
150 Amp.

Conductor Requer. AWG 4/0
Conductor elegido s/g
Normas 3x
4/0+1x
2

AWG

6. CONCLUSIONES DEL PROYECTO.

o El proyecto elctrico para una PLANTA PROCESADORA DE VIDRIO, cumple con las exigencias y
recomendaciones de la Empresa ELFEC SAM.

o El Tablero General de medicin, servir para el control de la energa consumida por los usuarios
del edificio indicado de medidores de energa individuales. Sern instalados en un lugar
accesible y de acuerdo a normas vigentes de ELFEC

o Los tableros de distribucin secundaria estarn ubicados en lugares estratgicos y con un
equilibrio de cargas en el sistema de distribucin elctrica en 380/220 Voltios

o La Acometida diseada tiene capacidad para suministrar la potencia requerida en el edificio en
su conjunto ms las instalaciones actuales, con una reserva para ampliaciones futuras.

o El transformador de 100 kVA 10000 / 380 - 220 Voltios, cumplir con el suministro de la
demanda requerida del edificio.

7. BIBLIOGRAFIA.

o Manual AUTOCAD 2012 primeros pasos.

o Manifestaciones en Internet: obtenido de: http://es.construaprende.

o http://es.wikipedia.org

o http://es.hypercam2

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