AYUDANTA N6

DIMENSIONAMIENTO DE PLANTA DE
HIDROMETALURGIA DE XIDOS DE COBRE
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
DEPARTAMENTO DE INGENIRA EN MINAS
PROSECUCIN DE ESTUDIOS ING. CIVIL EN MINAS
EVALUACIN DE PROCESOS MINERALRGICOS
Ayudante: Felipe Quezada Castaeda
Profesor: Hernn Vives Navarro
DIMENSIONAMIENTO DE
STOCKPILES
DIMENSIONAMIENTO DE STOCKPILES
Qu es un stockpile?
Los acopios o stockpiles son acumulaciones de mineral grueso que
permiten independizar el procesamiento de minerales, al menos en
un perodo de tiempo razonable, de las operaciones mina, cuando
stas se ven afectadas por incidencias que detienen la produccin.
Tambin permiten darle continuidad a las operaciones de planta y
flexibilizar las mezclas de mineral de alta ley con mineral marginal,
a fin de poder entregar a la planta las leyes de cabeza requeridas.
DIMENSIONAMIENTO DE STOCKPILES
Geometra del Stockpile
Los dos tipos de stockpiles ms usados en la minera son: cnico y
trapezodrico, como se muestra esquemticamente la siguiente
lmina. El stockpile cnico se forma al descargar material por
gravedad desde un punto fijo, y su mximo volumen de
almacenamiento est dado por la altura mxima de la pila y el
ngulo de reposo que forma el material al ser apilado. El stockpile
trapezodrico se forma al descargar material por gravedad
mediante una correa mvil y/o reversible, o mediante un burro o
tripper. En este caso, el volumen mximo de almacenamiento
depende de la altura mxima de la pila, del ngulo de reposo del
material y de la carrera o distancia entre los dos puntos extremos
de descarga del material.
DIMENSIONAMIENTO DE STOCKPILES
Problemas de Flujo
Los materiales a granel pueden adquirir o no resistencia cohesiva
cuando se almacenan en stockpiles, dependiendo de la combinacin
de una serie de factores tales como: altura de la pila (presin de
consolidacin), porcentaje y tamao de finos en el mineral,
contenido de humedad, forma de las partculas, tiempo de
almacenamiento en reposo bajo presin, presencia de arcillas o
polvos, naturaleza qumica del material, temperatura, y condiciones
climticas. Desde el punto de vista del manejo de slidos a granel,
diferentes problemas de flujo pueden ocurrir dependiendo de la
geometra y ubicacin de las tolvas de descarga del stockpile, de las
dimensiones de las aberturas de descarga y del tipo de flujo que el
material desarrolle al fluir en el stockpile.
DIMENSIONAMIENTO DE STOCKPILES
Problemas de Flujo
Quizs el peor de los problemas de flujo que un operador deba enfrentar en una
planta es el de obstruccin de flujo. Al abrir la compuerta de descarga o
accionar el alimentador, una pequea cantidad del material almacenado en el
stockpile sale por la abertura y luego se detiene el flujo debido a la formacin de
una obstruccin sobre la abertura de descarga. Existen dos causas para este
problema: la formacin de un arco o de un rathole, como se muestra en la
figura.
DIMENSIONAMIENTO DE STOCKPILES
Problemas de Segregacin
Los problemas de segregacin ocurren al manejar materiales con una variada y amplia
distribucin de tamao de partculas. Al descargar este tipo de materiales desde un
punto elevado, las partculas finas tienden a concentrarse directamente bajo el punto
de descarga mientras que las partculas ms gruesas tienden a rodar hacia el exterior
o periferia, con lo cual se segrega y separa parcialmente el material por tamao de
partcula. La diferenciacin entre material fino, el cual puede ser cohesivo, y material
grueso, el cual es generalmente de fcil escurrimiento y alta fluidez, es difcil de
precisar. Por ejemplo, la pila puede ser descargada parcialmente y vuelta a llenar, o
el porcentaje de finos en el mineral puede variar al desgastarse las paredes del
chancador, o el tipo de mineral explotado puede cambiar, etc.
Como resultado de la segregacin, la presencia de 10% de finos o ms en el mineral
puede causar severos problemas de flujo en stockpiles. Adems, este problema puede
causar graves trastornos en una planta, y prdida de eficiencia en procesos de
molienda y de aglomeracin de minerales.
DIMENSIONAMIENTO DE STOCKPILES
Problemas de Segregacin
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Conceptos Preliminares
El dimensionamiento de un stockpile busca determinar las dimensiones
de un acopio de mineral, de tal forma que pueda cubrirse la
alimentacin a planta, sin el aporte de la mina, durante un cierto
perodo de tiempo.
No obstante, las dimensiones del acopio tienen una importante
restriccin. Dado que los arcos y ratholes que se forman en la pila
durante el transporte de partculas generan cargas en la base de la
misma que se mantienen siempre estticas y, por tanto, no contribuyen
a la alimentacin del proceso posterior (y por ello se conocen como
carga muerta), se debe asegurar que la carga viva del stockpile cubra
la alimentacin requerida por un cierto perodo de tiempo.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Conceptos Preliminares
La carga viva de un stockpile
depende del nmero de
feeders (alimentadores) o
salidas que estn dispuestas
en su base. Para efectos del
curso, asumiremos slo
acopios de forma cnica,
dispuestos en sistemas de
alimentacin de gruesos tales
y como se muestran en la
Figura.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Procedimiento Geomtrico
El dimensionamiento de acopios considera simplemente la
determinacin del volumen de la pila que mejor se ajusta la
requerimiento de carga viva definido con anterioridad. Para ello,
asumiendo que el stockpile tiene la forma de un cono circular recto,
se tiene que su volumen (en trminos de diseo) es igual al volumen
de un cono:
=
1
3

Donde es el radio basal del stockpile y su altura.

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Procedimiento Geomtrico
No obstante, dados los problemas de flujo y segregacin
mencionados con anterioridad, es necesario considerar los
parmetros de diseo y humedad del mineral. Sean
%
dicho
porcentaje de humedad, el factor de diseo del acopio,

la
alimentacin fresca de slidos a planta y

la alimentacin
corregida por efectos de utilizacin efectiva, diseo y humedad. Se
tiene entonces lo siguiente:

UE
1 +
%
1 +
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Procedimiento Geomtrico
En general, siempre se desea que el stockpile, por s solo, sea capaz
de alimentar a la planta, al menos, por la mayor parte del da.
Supongamos que dicho tiempo mximo es . Luego, la carga viva de
la pila ser:
=

Notemos que si = 1 da, entonces =

.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Procedimiento Geomtrico
Lo siguiente es verificar el porcentaje de salida del stockpile, el
cual, en estricto rigor, corresponde a la proporcin de material que
representa la carga viva del acopio con respecto al tonelaje total
que es capaz de contener. No siempre es un dato conocido, pero
suele fluctuar entre un 20% y un 30% para pilas con 2 a 4 feeders.
Luego, si
%
es la proporcin que representa la carga viva antes
mencionada, el volumen total del stockpile es =

%
, donde

es
el volumen ocupado por la carga viva dentro del acopio.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Procedimiento Grfico
Si no disponemos de los
porcentajes de descarga que
simbolizan la carga viva del
stock, requeriremos de un
mtodo grfico para poder
establecer sus dimensiones.
Este mtodo grfico busca la
relacin el radio del acopio y
su altura a partir del ngulo
de reposo del mineral, el
cual suele fluctuar entre los
30 y 50.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Procedimiento Grfico
Lo siguiente es determinar la proporcin que representa la carga
viva con respecto a la masa total del stockpile (el porcentaje de
descarga), mediante las relaciones existentes entre la razn S/D
(espaciamiento entre salidas sobre dimetro del stock, que flucta
entre 0.1 y 0.9, con valores normalmente entre 0.1 y 0.3) y las
curvas de variacin de las diferencias entre el ngulo de friccin
esttica que generan los conos de carga viva del stock () y el
ngulo de reposo del mineral ().
Para ello, debemos definir cuntos feeders habrn en la base de la
pila (o bien, cuntas salidas tendremos) y su disposicin.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Procedimiento Grfico
Otra manera de determinar la proporcin de carga viva es
relacionando el ngulo de friccin esttica con el tamao de
abertura que tendrn los feeders en las salidas del acopio (que
varan entre 0.4 y 2.5 metros). Sin embargo, para ello es necesario
restringir la altura del acopio a un cierto valor para as obtener el
porcentaje requerido mediante una interpolacin.
Notemos que el procedimiento inverso permite determinar la altura
del acopio de forma directa.
CASO DE EJEMPLO
Se desea determinar las dimensiones de un acopio de gruesos cuya
forma es cnica y posee dos descargas en el fondo. Considere que la
alimentacin fresca a la planta es de 30.000 tpd, con una humedad
del 2.5%. La densidad esponjada del mineral es de 1.62 t/m3, con
un ngulo de reposo de 37.
El stockpile tendr una utilizacin efectiva del 75%, y se disear
con un factor de ajuste del 10%, para asegurar una carga viva
equivalente a 12 horas.
CASO DE EJEMPLO
Solucin Geomtrica
Considerando la humedad del mineral y el factor de diseo
establecido, se tiene que la alimentacin corregida en [tph] es:

1 +
%
1 + =
30000
24
1 +0.025 1 +0.1
= 1409.375 tph
Como la utilizacin efectiva es de un 75%, se tiene que la
alimentacin efectiva es

=
1409.375
0.75
= 1879.167 tph .
CASO DE EJEMPLO
Solucin Geomtrica
La carga viva equivale a 12 horas de alimentacin. Esto es:
= 12 h 1879.167 t/h = 22550 [t]
Para poder resolver este problema de forma geomtrica, es necesario
definir un porcentaje de descarga para el stock. Asumiendo un 30% de
volumen til, se tiene que la masa completa del acopio es:
=
22550
0.30
= 75166.67 [t]
CASO DE EJEMPLO
Solucin Geomtrica
El volumen correspondiente a la masa antes calculada es,
considerando la densidad esponjada del mineral:
=
75166.67 [t]
1.62
t
m
3
= 46399.18 m
3
CASO DE EJEMPLO
Solucin Geomtrica
Lo siguiente es determinar las dimensiones del cono circular recto
que son concordantes con el volumen antes calculado. Luego,
utilizando la frmula para el volumen de un cono, se tiene que:
1
3

2
= 46399.18
Considerando = 3.14, se tiene que
2
= 44307.95.
CASO DE EJEMPLO
Solucin Geomtrica
Sin embargo, como disponemos del ngulo de reposo del mineral, es
posible determinar cualquiera de los dos valores, radio o altura del
stock, mediante una simple relacin trigonomtrica:
tan37 =

= 0.754
Resolviendo el sistema de ecuaciones anterior, se obtienen los
valores = 29.3 m y = 38.9 m.
CASO DE EJEMPLO
Solucin Grfica
Si se desea proceder de forma grfica, debemos verificar el nmero
de feeders a utilizar por el stock. En nuestro caso, se tienen dos
descargas. Por lo tanto, es necesario asumir dos valores: el ngulo
de friccin esttica del mineral y la razn entre el espaciamiento de
las salidas y el dimetro total del acopio. Normalmente, estos
valores son controlables por el diseador, por lo cual podemos
estimarlos de forma criteriosa.
Supongamos entonces que = 42 y S/D = 0.33 (es decir, las salidas
dividen el dimetro de la pila en tres secciones. Un valor bastante
razonable). Luego, = 5.
Ahora utilizamos el
grfico que
corresponde a la
determinacin del
porcentaje til de
descarga para un
acopio de dos salidas,
interpolando con los
valores supuestos con
anterioridad. Esto nos
da una proporcin de
carga viva de,
aproximadamente, un
25.2%
CASO DE EJEMPLO
Solucin Grfica
Como el porcentaje de volumen til es entonces de un 25.2%, se
tiene que la masa total del stock es:
=
22550
0.252
= 89484.13 [t]
Lo siguiente es anlogo a lo que desarrollamos para la solucin
geomtrica. Las dimensiones finales del stock son = 41.21 m y =
29.66 m.
DIMENSIONAMIENTO DE
PILAS DE LIXIVIACIN
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Geometra de las Pilas de Lixiviacin
Una pila de lixiviacin, en trminos de diseo, no es ms que una
enorme estructura de material apilado mediante stackers y regado
por soluciones de cido sulfrico con el fin de recuperar el cobre
contenido en dicho material por disolucin.
En trminos de dimensionamiento, una pila es siempre una
estructura de forma trapezodrica, la cual est dispuesta como se
seala en la siguiente lmina.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Geometra de las Pilas de Lixiviacin

Sean:

1
: Largo de la base.

2
: Largo de la corona.

1
: Ancho de la base.

2
: Ancho de la corona.
: Altura de la pila.
Volumen de la pila:
=

3

1

1
+
2

2
+
1

2
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Consideraciones Operacionales
Debemos considerar, ante todo, que las pilas de lixiviacin suelen
subdividirse en una cantidad dada de mdulos cuyo tamao
equivale, generalmente, a un da de operacin. Normalmente, la
cantidad de mdulos que conforman la totalidad de la pila debe ser
igual al ciclo de lixiviacin completo.
El ciclo de lixiviacin corresponde a una serie de operaciones
necesarias para poder llevar a cabo el proceso de lixiviacin.
Un ciclo de lixiviacin comn consta de, al
menos, las siguientes operaciones:
1. Carga de la pila.
2. Curado cido.
3. Humectacin.
4. Riego de solucin intermedia (ILS).
5. Riego de refino.
6. Drenaje de soluciones.
7. Descarga.
Por ejemplo, en las pilas dispuestas en la figura, el ciclo de lixiviacin est
contemplado por dos etapas de riego (65 das). La primera etapa considera riego
con solucin ILS por 37 das, hasta alcanzar una razn de lixiviacin de 1.0 m3/t.
La segunda etapa es de 28 das, contemplando un riego con refino, hasta alcanzar
una razn de lixiviacin de 1.92 m3/t.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Consideraciones Operacionales
La razn de lixiviacin est definida por la siguiente ecuacin:

Donde:
- : Horas efectivas de trabajo al da.
- : Utilizacin efectiva de la pila.
-

: Tiempo de ciclo de riego [das].

-

: Tasa de riego instantnea de la pila [m3/hora].

-

: Masa total de la pila, llamada tambin slido bajo riego [t]

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Consideraciones Operacionales
Adems, la concentracin de cobre en la solucin PLS que es obtenida en el
proceso de lixiviacin viene dada por:

Donde:
-

: Corresponde a la cantidad objetivo de fino (cobre) que debe ser

producida en un perodo de tiempo determinado [kg/h].
- : Corresponde al flujo volumtrico (caudal) de alimentacin
instantneo de solucin PLS que va hacia la planta de extraccin por
solventes [m3/h].
CASO DE EJEMPLO N1
Dimensionamiento de Pila
Se desea dimensionar dos pilas dinmicas para lixiviar 30.000 tpd de
mineral, cuya ley es de 0.52% CuT y 0.38% CuS. El mineral
previamente es chancado en tres etapas y posteriormente
aglomerado. Se tiene un P
80
de , para una densidad esponjada de
mineral de 1.65 t/m3.
Considere que la altura mxima de la pila es de 8 metros, con un
ciclo de lixiviacin de 84 das y un ngulo de reposo del mineral
igual a 38.
CASO DE EJEMPLO N1
Solucin
Del enunciado, tenemos que cada pila tiene un ciclo de 42 das, lo
que totaliza 42 mdulos por pila, dado que cada uno de ellos
totaliza un da de operacin. Como la alimentacin fresca a planta
es de 30.000 tpd, la masa de un solo mdulo es de 30.000 t y, por
tanto, su volumen viene dado por:
=
30000 t
1.65
t
m
3
= 18181.8 m
3
CASO DE EJEMPLO N1
Solucin
La geometra de la base de un mdulo es rectangular, por lo que
debe establecerse el rea basal de uno de ellos a fin de dimensionar
la pila completa. Luego, como la altura de la pila es de 8 metros,
se tiene que el rea basal de un mdulo es:

=
18181.8 m
3
8 m
= 2272.73 m
2
CASO DE EJEMPLO N1
Solucin
De lo anterior, el producto entre los lados y del,
digamos, k-simo mdulo es igual al rea basal del
mismo, que es

= 2272.73 m
2
.
Para determinar estos valores, es necesario suponer
una razn entre ambos. Comnmente, se suele
asumir que = 1.8 (aunque un factor de
proporcionalidad entre 1.5 y 12.5 es aceptable).
Luego, despejando ambos valores, se tiene que =
63.96 m y = 35.53 m.
Mdulo k-simo = 63.96 m
= 35.53 m
CASO DE EJEMPLO N1
Solucin
El esquema general de nuestra pila (en trminos medios) es entonces el
siguiente:
M

d
u
l
o

3
M

d
u
l
o

2
M

d
u
l
o

1
M

d
u
l
o

k

-
1
M

d
u
l
o

k
M

d
u
l
o

k

+

1
M

d
u
l
o

4
0
M

d
u
l
o

4
1
M

d
u
l
o

4
2
63.96 m
1492.26 m
Luego, por geometra, a partir del primer perfil de la pila, se tiene
que = 10.24 m, = 74.2 m, = 5.12 m y = 53.7 m.
63.96 m

8 m

38
Por tanto, por geometra, a partir del segundo perfil de la pila, se
tiene que = 10.24 m, = 1502.5 m, = 5.12 m y = 1482.0 m.
1492.26 m

8 m

38
1462.0 m
53.7 m
74.2 m
1502.5 m
8 m
Finalmente, calculamos el volumen de la pila con la frmula de volumen para un trapezoedro, con lo
que obtenemos:
=
8
3
74.2 1502.5 + 53.7 1482.0 + 53.7 74.2 1482.0 1502.5 = 760700 m
3
CASO DE EJEMPLO N1
Solucin
Por lo tanto, la masa de la pila completa (o slido bajo riego) es:

= 760700 m
3
1.65
t
m
3
= 1255155 t
El ancho de la cancha de lixiviacin corresponde al rea basal de
ambas pilas. Esto es:

= 1502.5 m 74.2 m 2 = 222971 m

2
CASO DE EJEMPLO N2
Problema de Parmetros Operacionales
En el estudio de pre-factibilidad del proyecto minero Las Amapolas, se concluy que
la alternativa ptima de produccin es de 200.000 toneladas de cobre fino al ao, con
un ritmo de produccin completo de 365 das/ao. Los parmetros determinados para
el diseo de las pilas de lixiviacin son los siguientes:
- Ley de mineral de 1% CuT.
- Recuperacin metalrgica del 80%.
- Ciclo de riego de lixiviacin de 60 das.
- Densidad esponjada del mineral igual a 1.50 t/m3.
- Altura de la pila estimada en 6 metros.
- Tasa de riesgo instantnea de 10 L/h-m2.
- Concentracin de cido sulfrico en solucin de riego de 15 g/L.
- Concentracin de cobre en la ILS de 0.3 gCu/L.
CASO DE EJEMPLO N2
Problema de Parmetros Operacionales
Se pide determinar:
a) Superficie de terreno requerida para obtener la produccin
objetivo anual.
b) Flujo de PLS que alimenta la planta de SX.
c) Concentracin de cobre en la solucin PLS.
CASO DE EJEMPLO N2
Solucin (a)
Dado que la cantidad de cobre objetivo a producir es de 200.000
toneladas anuales, trabajando 365 das/ao, se tiene que:

=
200000
t
ao
365
das
ao
= 547.95
t
da
CASO DE EJEMPLO N2
Solucin (a)
Como el ciclo de riego de lixiviacin es de 60 das, y cada da de
este ciclo representa un mdulo de la pila, se tiene que la cantidad
total de fino contenido en ella es:

total = 60 547.95 = 32876.71 [t Cu]

CASO DE EJEMPLO N2
Solucin (a)
No obstante, como el fino contenido en la pila tambin equivale al
tonelaje total de material (slido bajo riego), afecto a la ley de
cobre y a la recuperacin del proceso, se tiene que la masa total de
la pila es:

=
32876.71
0.01 0.80
= 4109589.04 t
CASO DE EJEMPLO N2
Solucin (a)
Luego, su volumen est dado por:
=
4109589.04 t
1.50
t
m
3
= 2739726.03 m
3
El rea mnima de la cancha de lixiviacin es aquella capaz de cubrir la
seccin media del trapezoedro que representa la pila. As tenemos que el
requerimiento de rea para la cancha de lixiviacin es:

=
2739726.03 m
3
6 m
= 456621 m
2
CASO DE EJEMPLO N2
Solucin (b)
El flujo instantneo de PLS que alimenta a la planta SX se calcula fcilmente
considerando la superficie de drenaje dada por la cancha de lixiviacin y, por
supuesto, la tasa de riego instantnea. As, se tiene que:

= 10
L
hm
2
456621 m
2
= 4566210
L
h
En trminos de flujo volumtrico de alimentacin a SX, se tendr finalmente que:

=
4566210
L
h
1000
L
m
3
= 4566.21
m
3
h
CASO DE EJEMPLO N2
Solucin (c)
La concentracin de cobre en la solucin PLS que alimenta a la
planta de SX viene dada por:

El flujo msico de cobre en [kg/h] viene dado por:

=
547.95
t
da
24
h
da
1000
kg
t
= 22831.25
kg
h
CASO DE EJEMPLO N2
Solucin (c)
Luego tenemos que:

=
22831.25
kg
h
4566.21
m
3
h
= 5
g Cu
L
CASO DE EJEMPLO N3
Razn de Lixiviacin
Durante el Estudio de Factibilidad del Proyecto Ayquina, se determin mediante
pruebas metalrgicas la razn de lixiviacin que maximiza el valor presente.
Considerando los siguientes antecedentes, determine la alimentacin diaria que tiene
la planta:
- Utilizacin efectiva de planta de 96%.
- Carga de dos pilas, cada una de ellas con 32 mdulos.
- Altura de pila igual a 4 metros.
- Carga de un mdulo por da.
- Tasa de riego de 12 L/h-m2.
- Mdulo de longitud igual a 17.5 metros. El ancho medio de la pila es de 288 metros.
- El primer ciclo de riego con solucin ILS es de 30 das, con el cual se logra una razn
de lixiviacin de 1.0 m3/t. El segundo ciclo de riego con refino es de 22 das, con el
cual se logra una razn de lixiviacin de 1.38 m3/t.
CASO DE EJEMPLO N3
Solucin
Debemos establecer la relacin entre las diversas variables
requeridas para calcular la razn de lixiviacin final de 1.38 m3/t.
No obstante, previamente debemos calcular la tasa instantnea de
riego a partir del rea media requerida para poder realizar el
proceso de lixiviacin.
El rea media de un mdulo es:

= 288 17.5 = 5040 m

2
CASO DE EJEMPLO N3
Solucin
Como la pila consta de 32 mdulos, se tiene que el rea media de la
pila completa (que equivale a la superficie de la cancha de
lixiviacin) es:
= 5040 32 = 161280 m
2
Luego, la tasa instantnea de riego es:

= 161280 m
2
12
L
hm
2
= 1935360
L
h
= 1935.36
m
3
h
CASO DE EJEMPLO N3
Solucin
De la razn de lixiviacin, sabemos que:

De donde establecemos que:

1.38
m
3
h
=
24
h
da
0.96 30 +52 [das] 1935.36
m
3
h

CASO DE EJEMPLO N3
Solucin
Por lo tanto, despejando la masa de la pila (slido bajo riego), se
obtiene que:

= 1680229.064 t
Luego, como cada mdulo equivale a un da de operacin, se tiene
que la alimentacin diaria a planta es:

=
1680229.064 t
32 [das]
= 52507.16 tpd
DIMENSIONAMIENTO DE
TAMBOR AGLOMERADOR
PROCESO DE AGLOMERACIN
El proceso de aglomeracin consiste, en
esencia, en la adhesin de partculas
finas a las gruesas, que actan como
ncleos o centros de masa; o la
aglomeracin de los finos con los finos,
a partir de la distribucin de tamaos
en la alimentacin.
TAMBOR AGLOMERADOR
El equipo ms comn para la realizacin de este proceso es el
tambor aglomerador. Consiste en un cilindro inclinado girando a
baja velocidad, ocasionando el deslice (cascada) y la aglomeracin
del mineral previamente mojado con agua y/o adherentes
aglomeradores o de curado cido.
Donde:
- L: Largo del tambor [m].
- D: Dimetro del tambor [m].
- : ngulo de inclinacin del tambor [].
- : ngulo de reposo del mineral [].
- N: Velocidad angular del tambor [RPM]
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo Geomtrico
La metodologa de dimensionamiento de un tambor aglomerador tiene su base en simples
razonamientos geomtricos. Considerando la alimentacin fresca al tambor

en [tph] y el
tiempo de residencia

del material en su interior, se tiene que el tonelaje instantneo de

material contenido en el tambor aglomerador es:

Por lo tanto, el volumen total de los aglomerados de mineral es:

Donde

es la densidad esponjada del mineral que se desea aglomerar.

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo Geomtrico
El volumen del tambor, considerando su forma, se obtiene de la frmula
para calcular el volumen de un cilindro. No obstante, tambin se debe
tener en cuenta que la razn largo/dimetro de un tambor siempre bordea
las 3 unidades. Es decir, el largo es el triple de su dimetro basal. Luego:
=
3
4

3
As pues, despejando el dimetro , es posible calcular la longitud del
tambor. Considere que, de todos modos, el revestimiento interno del
tambor ocupa un 14% del total.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo Geomtrico
Si no se conoce el tiempo de residencia del mineral dentro del tambor
aglomerador, es posible determinarlo mediante la siguiente frmula
emprica:

=
1.77

Donde es la razn largo/dimetro del tambor (aproximadamente 3,

aunque suele moverse entre 2.5 y 3.5) y su velocidad angular, dada por:
=
42.3

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Modelo Geomtrico
Existen varias empresas que ofrecen
equipamiento de aglomeracin testeado
con varios parmetros operacionales
nominales. Cuando no se est claro en
cuntos tambores utilizar, es posible
determinarlo utilizando dichos equipos
como comparativa. Para ello, es posible
utilizar la frmula de capacidad mxima
de aglomeracin de Metso (D = dimetro
del tambor aglomerador considerado):
= 261.54 327.84
CASO DE EJEMPLO
En una planta de tratamiento de xidos de cobre, se desea
aglomerar un flujo msico de 480 tph de mineral. En la etapa de
diseo de tambores aglomeradores, se ha determinado
experimentalmente que el tiempo de residencia adecuado del
mineral en el tambor es de 0.7 minutos. Los tambores deben tener
una inclinacin mxima de 4, con una velocidad de rotacin de 12
RPM para un ngulo de reposo del mineral igual a 40.
Determinar el nmero apto de tambores aglomeradores para la
operacin indicada, considerando un largo del tambor igual a 6.71
metros.
CASO DE EJEMPLO
Solucin
Como sabemos, el tiempo de residencia del mineral en el tambor
viene dado por:

=
1.77

Despejando el dimetro, considerando = /, el dimetro del

tambor aglomerador viene dado por la frmula:
=
1.77

CASO DE EJEMPLO
Solucin
Por lo tanto:
=
1.77

=
1.77 6.71 40
0.7 12 4
= 2.24 [m]
CASO DE EJEMPLO
Solucin
De la frmula de Metso para la capacidad, se
tiene que:
= 261.54 327.84
= 261.54 2.24 327.84 = 258 tph
Por lo tanto, el tambor de modelo CA 25.08 es
una eleccin razonable, dada su gran holgura.
CASO DE EJEMPLO
Solucin
Como la alimentacin fresca es de 480 tph de mineral, se tiene que
el nmero de tambores que son capaces de manejar este flujo es
igual a:
N Tambores =
480 tph
258 tph
= 1.86 2 tambores
DIMENSIONAMIENTO DE
ROTOPALAS
UTILIZACIN DE ROTOPALAS
Las rotopalas son equipos de enormes
dimensiones, conformadas por una
bucketwheel o rodete que permite
recoger grandes cantidades de material
de forma continua y depositarlo
mediante un sistema de cintas
transportadoras.
Normalmente se utilizan para la
remocin de los ripios en las pilas de
lixiviacin.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Las rotopalas se dimensionan mediante una simple revisin del catlogo
que se tenga disponible, verificando el flujo msico de material en la
alimentacin. Una vez corregido dicho flujo mediante el factor de diseo y
utilizacin efectiva de la rotopala, es posible establecer una alimentacin
efectiva que permita seleccionar el equipo ms adecuado, por ejemplo,
del catlogo de Sandvik.
CASO DE EJEMPLO
Dimensionar una rotopala que sea capaz de cargar y transportar un
flujo msico de 2000 tph nominales, considerando un factor de
diseo de un 15%, para una utilizacin efectiva del 75%. El mineral
tiene una humedad del 2.5%.
CASO DE EJEMPLO
Solucin
Simplemente calculamos la alimentacin efectiva a la rotopala
como sigue:

1 +
%
1 + =
2000
0.75
1 +0.025 1 +0.15 = 3143.33 tph
CASO DE EJEMPLO
Solucin
Luego escogemos un modelo de rotopala del catlogo respectivo.
Cabe sealar que, a pesar de que el diseo de las rotopalas de
Sandvik prioriza carbn y hierro, el retiro de ripios de lixiviacin es
compatible con este nivel de operacin.
DIMENSIONAMIENTO DE
PLANTA SX
EXTRACCIN POR SOLVENTES
Definicin del Proceso SX
El proceso hidrometalrgico de extraccin por solventes, conocido
en la hidrometalurgia tambin como SX (Solvent Extraction), es una
etapa perteneciente al proceso productivo de minerales oxidados
que consiste en la extraccin selectiva del metal deseado contenido
en las soluciones de lixiviacin mediante un solvente orgnico, para
luego transferirlo a una solucin de sulfato del metal pura y
concentrada, denominada electrolito rico. Este proceso consta de
dos etapas, la extraccin y la reextraccin o stripping o descarga.
EXTRACCIN POR SOLVENTES
Etapa de Extraccin
La solucin impura proveniente de la lixiviacin en fase acuosa, rica
en iones metlicos y de bajo pH (entre 1.4 y 1.9), se mezcla con la
fase orgnica de bajo contenido contenido de iones metalicos
llamada "orgnico descargado". Es en esta mezcla cuando ocurre la
transferencia de la especie metlica disuelta en la fase acuosa, la
que se desplaza, asocindose qumicamente con el reactivo
extractante en la fase orgnica, generando una fase orgnica
cargada con la especie metlica de inters y una solucin acuosa
descargada o refino.
EXTRACCIN POR SOLVENTES
Etapa de Re-extraccin o Stripping
Esta etapa consiste en la recuperacin de la especie metlica de
inters desde la fase orgnica, con la regeneracin simultnea de
las capacidades extractivas de esta fase, lo que le permite ser
usada nuevamente en otra extraccin.
De la etapa de reextraccin se obtiene, por un lado una solucin de
orgnico descargado sin el metal de inters que es recirculado a la
etapa de extraccin, y por otro lado, una solucin rica en el metal
deseado, de baja acidez, la cual es enviada a la siguiente etapa del
proceso de extraccin de minerales oxidados, la electroobtencin
(EW).
EXTRACCIN POR SOLVENTES
Diagrama General del Proceso
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Equilibrio Msico
Sea la masa que circula en cada una de las fases del proceso.
Definimos el equilibrio msico de concentracin de metal en las
diferentes fases mediante la siguiente relacin:

Donde:
-

: Concentracin de metal en la fase acuosa.

-

: Concentracin de metal en el refino.

-

: Concentracin de metal en la fase orgnica.

-

: Concentracin de metal en el orgnico descargado.

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Equilibrio Msico
Etapa Ideal

Acuoso Refino
Orgnico cargado
Orgnico descargado
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Mezclador
Sea

el flujo de solucin PLS que sale de la lixiviacin y que

alimenta a la planta SX y

la concentracin de cobre en la
solucin PLS. Si es el tiempo de residencia de la solucin PLS en
el mezclador, se tiene que el volumen del tanque viene dado por:

Donde / es la razn de concentracin entre la fase orgnica y

acuosa.
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Mezclador
La razn / corresponde, por lo tanto, a la suma de las razones en
lo procesos de extraccin y re-extraccin. Y cada una de estas
razones viene dada por:

refino

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Mezclador
Sea

el factor de llenado en el tanque mezclador y

su
concentracin. Luego, el volumen de orgnico en el mezclador
viene dado por:

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Decantador
Sea

el flujo especfico de decantacin,

la profundidad de la
piscina de decantacin y

la concentracin de orgnico en el
decantador. Se definen los parmetros operacionales de la piscina
de decantacin como sigue:
- rea de decantacin:

- Tiempo de residencia:

- Volumen de orgnico en el decantador:

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Estanques de Orgnico y Electrolito
El volumen del estanque de orgnico cargado, considerando un
factor de seguridad , est dado por:

Adems, considerando un tiempo de residencia de electrolito , el

volumen del estanque de electrolito viene dado por:

METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Nmero de Etapas
La determinacin del nmero de etapas en la planta SX depende de
la capacidad de la nave completa de SX. Para ello, se debe verificar
el flujo volumtrico de solucin PLS en la entrada de la planta, de
tal forma que se definir la capacidad de la nave SX como:

=
600
m
3
h
;

< 600
m
3
h
1000
m
3
h
;

> 600
m
3
h
METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO
Nmero de Etapas
Luego tenemos que el nmero de naves de SX contempladas en la
planta completa para tratar el volumen requerido es de: