Watertankscom Goulds Instuctionsvbpumps

SERIES/SRIE/SERIES
1 SV 3 SV 5 SV
2 SV 4 SV 6 SV
Installation,
Operation and
Maintenance
Instructions
Model
SSV
IM018R03
Directives
d'installation,
d'utilisation et
d'entretien
Instrucciones de
Instalacin,
Operacin y
Mantenimiento
2
Table of Contents
SUBJECT PAGE
Safety Page............................................................................................... 3
Description and Optional Pump Styles .................................................... 4
Installation............................................................................................... 5
Piping ...................................................................................................... 5
Shaft Alignment Motor to Pump........................................................... 7
Wiring and Grounding ............................................................................ 7
Priming .................................................................................................... 9
Operation .............................................................................................. 10
Maintenance .......................................................................................... 11
Disassembly/Assembly
Mechanical Seal Replacement .............................................................. 11
Motor Replacement ............................................................................. 13
Owners Information ............................................................................. 13
Trouble Shooting ................................................................................... 14
Engineering Data ................................................................................... 15
Typical Plumbing and Installation.......................................................... 17
SSV Sectional Assembly ......................................................................... 18
Goulds Pumps Limited Warranty........................................................... 20
3
SAFETY INSTRUCTIONS
TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL INJURY OR MAJOR
PROPERTY DAMAGE, READ AND FOLLOW ALL SAFETY
INSTRUCTIONS IN MANUAL AND ON PUMP.
This is a SAFETY ALERT SYMBOL. When you see
this symbol on the pump or in the manual, look for one
of the following signal words and be alert to the potential
for personal injury or property damage.
Warns of hazards that WILL cause serious personal
injury, death or major property damage.
Warns of hazards that CAN cause serious personal injury,
death or major property damage.
Warns of hazards that CAN cause personal injury or
property damage.
NOTICE: Indicates special instructions which are very important and
must be followed.
THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE
INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT AND MUST BE
KEPT WITH THE PUMP. THOROUGHLY REVIEW ALL
INSTRUCTIONS AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY
WORK ON THIS PUMP.
MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.
UNIT NOT DESIGNED FOR USE WITH
HAZARDOUS LIQUIDS OR FLAMMABLE GASES.
THESE FLUIDS MAY BE PRESENT IN
CONTAINMENT AREAS.
DANGER
WARNING
CAUTION
WARNING
Hazardous fluids
can cause fire,
burns or death.
4
DESCRIPTION and OPTIONAL PUMP STYLES
The Model SSV embraces a line of stainless steel industrial, commercial
and residential vertical, multistage, mechanical seal equipped pumps.
MODEL NOMENCLATURE
Mechani cal Seal Opt i ons:
0 = St and ard M achani cal Seal . For OPTIONAL M echani cal Seal s,
cont act d eal er or f act ory.
Number of St ages:
A = 1 E = 5 J = 9 N = 1 3
B = 2 F = 6 K = 1 1 P = 1 4
C = 3 G = 7 L = 1 2 Q = 1 5
D = 4 H = 8 M = 1 2 R = 1 6
Mot or Phase and Encl osure:
0 = 1 PH XP 3 = 5 7 5 V ODP 6 = 5 7 5 V TEFC 9 = 3 PH TEFC
1 = 1 PH ODP 4 = 1 PH TEFC 7 = 3 PH XP w i t h p remi um
2 = 3 PH ODP 5 = 3 PH TEFC 8 = 5 7 5 V XP ef f i ci ency
Mot or HP:
C =
1
2 F = 1
1
2 J = 5 M = 1 5 Q = 3 0
D =
3
4 G = 2 K = 7
1
2 N = 2 0
E = 1 H = 3 L = 1 0 P = 2 5
Mot or Hert z/RPM:
1 = 6 0 / 3 4 5 0
2 = 5 0 / 2 9 0 0
Pump Mat eri al and Suct i on/Di scharge St yl e:
A = 3 0 4 SS, Inl i ne NPT Oval Fl ang e
B = 3 0 4 SS, Inl i ne ANSI
C = 3 0 4 SS, Top / Bot t om ANSI
D = 3 1 6 SS, Inl i ne ANSI
Seri es: St ai nl ess St eel Vert i cal
Nomi nal Pump Perf ormance:
1 = 15 GPM 3 = 55 GPM 5 = 145 GPM
2 = 28 GPM 4 = 86 GPM 6 = 290 GPM
Always specify the unit model and catalog number from pump nameplate
when service or technical assistance is required.
NOTICE: INSPECT UNIT FOR DAMAGE AND REPORT ALL
DAMAGE TO THE CARRIER OR DEALER IMMEDIATELY.
1 SV A 1 C 1 A 0
5
Installation
Provide adequate space and ventilation around unit for service and for
motor cooling.
Protect the pump and piping from freezing temperatures.
The unit MUST be securely affixed to a level concrete or metal base
foundation, adequate to absorb vibration and provide permanent, rigid
support for the pump and motor assembly. See the ENGINEERING
DATA section of this manual for specific model weights and pump
base dimensions.
Angular alignment of the suction and discharge flanges can best be
accomplished using calipers at the bolt locations. See Figure 1.
Figure 1
NOTICE: DO NOT DRAW PIPING INTO PLACE BY FORCING THE
PUMP SUCTION OR DISCHARGE CONNECTIONS.
Piping
Discharge and suction piping should be no smaller than the respective
pump opening and should be kept as short as possible, avoiding
unnecessary fittings to minimize friction losses.
NOTICE: PIPING MUST BE INDEPENDENTLY SUPPORTED AND
NOT PLACE ANY PIPING LOADS ON THE PUMP.
If suction piping larger than pump suction is required, an eccentric pipe
reducer, WITH THE STRAIGHT SIDE UP, must be installed at the
pump suction.
If the pump is installed below the liquid source, install a full flow
isolation valve in the suction piping for pump inspection or
maintenance.
NOTICE: DO NOT USE THE ISOLATION VALVE TO THROTTLE
PUMP. THIS MAY CAUSE LOSS OF PRIME, EXCESSIVE
TEMPERATURES, DAMAGE TO PUMP, AND VOID
WARRANTY.
6
If pump is installed above the liquid source, the following MUST be
provided:
To avoid air pockets, no part of the suction piping should be
above the pump suction.
On any horizontal piping sections, slope piping upward from
liquid source.
All suction pipe joints MUST be airtight.
Use a foot valve for priming, or for holding prime during
intermittent duty.
The suction strainer or suction bell MUST be at least 3 times the suction
pipe diameter.
Insure that the size and minimum liquid submergence, over the suction
inlet, is sufficient to prevent air from entering through a suction vortex.
See typical suction piping Figures 2 through 5.
Install a discharge check valve, suitable to handle the flow and liquids,
to prevent backflow.
Install an appropriately sized gate valve, AFTER the discharge valve, to
regulate the pump capacity, for pump inspection and for maintenance.
When a pipe increaser is required, install between the check valve and
the pump discharge.
Figure 2 Figure 3
Figure 4 Figure 5
H min.
D
H min.
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
H

=

M
i
n
.

S
u
b
m
e
r
g
e
n
c
e

i
n

f
e
e
t
8D
min.
4D
min.
=GPM x 0.321
Area
GPM x 0.4085
D
2
min.
3D
2
V = Velocity in feet per second
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 V
H
H min.
3D
D
D
3D
7
WARNING
Hazardous voltage
can shock, burn or
cause death.
Shaft Alignment Motor to Pump
When the pump is purchased less motor, the pump will be supplied with
a motor assembly shim positioned between the motor adapter and the
coupling.
To assemble the motor to the pump remove the plastic shipping straps,
the 2 stainless steel coupling guard halves, and the expanded
polyurethane.
Insure that the motor assembly shim is properly positioned between the
coupling and the motor adapter. If the motor assembly shim is not
available, a 0.203" (5 mm) shim may be used to locate the pump shaft
assembly and to set the correct height.
For motor frame sizes 213TC and larger, attach the motor adapter
flange to the motor using 4 hex cap screws. Torque to values shown in
the ENGINEERING DATA section of this manual.
Loosen the 4 coupling socket head screws enough to provide an
adequate opening in the coupling to receive the motor shaft.
With an adequately sized crane, carefully lower the motor assembly
onto the pump motor adapter and into the coupling. Secure the 4 motor
hex cap screws, torquing to the value provided in the ENGINEERING
DATA section of this manual.
Torque the 4 coupling socket head screws to the value provided in
ENGINEERING DATA section of this manual.
Remove the motor assembly shim and retain for future use.
Install the 2 coupling guard halves.
Wiring and Grounding
Install, ground and wire according to local and
National Electrical Code requirements.
Install an all leg disconnect switch near pump.
Disconnect and lockout electrical power before
installing or servicing pump.
Electrical supply MUST match pumps nameplate
specifications. Incorrect voltage can cause fire,
damage motor and voids warranty.
Motors equipped with automatic thermal protectors open the
motors electrical circuit when an overload exists. This can cause
the pump to start unexpectedly and without warning.
8
Use only stranded copper wire to motor and ground. Wire size MUST
limit the maximum voltage drop to 10% of the motor nameplate
voltage, at the motor terminals. Excessive voltage drop will affect
performance and void motor warranty. The ground wire must be at
least as large as the wires to the motor. Wires should be color coded for
ease of maintenance.
Three phase motors require all leg protection with properly sized
magnetic starters and thermal overloads.
PERMANENTLY GROUND THE PUMP, MOTOR
AND CONTROLS PER NEC OR LOCAL CODES
BEFORE CONNECTING TO ELECTRICAL POWER.
FAILURE TO DO SO CAN CAUSE SHOCK, BURNS
OR DEATH.
Connect the electrical leads to the motor, as follows:
Single Phase Motors Connect the BLACK wire to the BLACK motor
wire. Connect the WHITE wire to the WHITE motor wire. Connect the
GREEN wire to the GREEN motor wire.
Three Phase Motors See Figure 6.
Figure 6
NOTICE: UNIT ROTATION IS CLOCKWISE WHEN VIEWED FROM
MOTOR END. INCORRECT ROTATION MAY CAUSE
DAMAGE TO THE PUMP AND VOIDS WARRANTY.
Check pump rotation by observing the motor fan or the coupling
THROUGH the coupling guard. DO NOT confuse the flow arrows,
stamped on the pump body, with the rotation arrows on the coupling
and motor adapter. Three phase motors only If rotation is incorrect,
have a qualified electrician interchange any two of the three power cable
leads.
WARNING
Hazardous
voltage
208-230V 3/60 460V 3/60
4
5
6
1
7
2
8
3
9
L
1
L
2
L
3
4
7
5
8
6
9
1
2
3
L
1
L
2
L
3
G
G
M
O
T
O
R

L
E
A
D
S
M
O
T
O
R

L
E
A
D
S
P
O
W
E
R

C
A
B
L
E

L
E
A
D
S
P
O
W
E
R

C
A
B
L
E

L
E
A
D
S
THREE PHASE MOTOR WIRING DIAGRAM
9
Priming
To completely prime models 1SV and 2SV it is necessary to fully
unscrew the pin located in the drain plug. See Figure 7.
Figure 7
For installations with the liquid level above the pump:
Close the discharge valve.
Remove the vent plug and fully unscrew the drain plug pin,
1SV and 2SV only.
Open the suction valve until liquid flows out of the vent plug
opening.
Install and torque the vent plug to the values provided in the
ENGINEERING DATA section of this manual. Close the
drain plug pin, 1SV and 2SV only, and open the discharge valve.
For installations with the liquid level below the pump:
Install foot valve at suction end.
Remove the vent plug and fully unscrew the drain plug pin,
1SV and 2SV only. With the provided vented funnel, completely
fill the casing with liquid.
Install and torque the vent plug, close the drain plug pin, 1SV
and 2SV only, and open the suction valve.
DRAIN PLUG
WITH PIN CLOSED
DRAIN PLUG
WITH PIN OPEN
10
Operation
DO NOT OPERATE UNIT WITHOUT SAFETY
GUARD IN PLACE. TO DO SO CAN CAUSE SEVERE
PERSONAL INJURY.
NOTICE: PUMP MUST BE COMPLETELY PRIMED BEFORE
OPERATION.
DO NOT OPERATE PUMP AT OR NEAR ZERO
FLOW. TO DO SO CAN CAUSE EXTREME HEAT,
DAMAGE TO THE PUMP, INJURY OR PROPERTY
DAMAGE.
After stabilizing the system at normal operating conditions, check piping
for correct alignments. If necessary, adjust pipe supports.
HAZARDOUS MACHINERY. MOTOR THERMAL
PROTECTORS CAN RESTART MOTOR
UNEXPECTEDLY AND WITHOUT WARNING,
CAUSING SEVERE PERSONAL INJURY.
See the ENGINEERING DATA section in this manual for the
recommended maximum pump starts per hour.
WARNING
Hazardous machinery
can cause personal
injury or death.
WARNING
Extreme heat can
cause personal injury
or property damage
WARNING
Hazardous
machinery
11
WARNING
Hazardous
voltage
Maintenance
DISCONNECT AND LOCKOUT ELECTRICAL
POWER BEFORE ATTEMPTING ANY
MAINTENANCE. FAILURE TO DO SO CAN CAUSE
SHOCK, BURNS OR DEATH.
Unit motor requires regular lubrication maintenance.
MOTOR LUBRICATION Recommended Mot or Beari ng Lubri cat i on Int erval s
Int erval Servi ce Envi ronment
1 2 Years Li ght Dut y i n Cl ean At mosphere
1 Year 8 16 hours/ day Cl ean, Dry At mosphere
6 M ont hs 12 24 hours/ day M oi st ure Present
3 M ont hs 12 24 hours/ day Di rt y, Hi gh M oi st ure
When lubricants are operated at elevated temperatures, the lubrication
frequency should be increased.
DO NOT intermix grease bases (lithium, sodium, etc.). Completely
purge old grease if changing grease base.
Over greasing can cause excessive bearing temperatures, lubricant and
bearing failure.
Mechanical Seal Replacement
1. Close all necessary suction and discharge valves.
2. Drain the liquid from the pump by removing the lower drain plug and
the upper vent plug.
3. Remove the coupling guards, the 4 coupling hex cap screws, the
coupling and coupling drive pin.
4. Remove the 4 motor hex cap screws. On units with motor frames
213TC and larger, remove the 4 motor adapter flange hex cap screws.
With an adequately sized crane, carefully remove the motor. DO
NOT rest the motor on the motor shaft.
5. Remove the 4 tie rod nuts and lock washers.
6. Carefully remove the motor adapter by sliding it up the pump shaft.
Larger units may require an adequately sized crane to lift the motor
adapter. DO NOT damage the shaft.
NOTICE: EDGES OF THE STAINLESS STEEL PARTS ARE SHARP.
WEAR APPROPRIATE PROTECTIVE CLOTHING.
12
7. To gain access to the mechanical seal, it is necessary to remove the
stainless steel upper plate which is held in place by an O-ring located
under the plate rim. Place a small block of wood against the underside
of the rim and, while moving around the rim, tap with a mallet against
the block until the upper plate loosens. Remove the upper plate and
O-ring from the pump casing. Discard the O-ring.
8. Remove the stationary element from the upper plate. With a clean
cloth, wipe the upper plate bore clean and inspect for damage. Replace
the upper plate, as required.
9. Remove the top (vented) stainless steel inner casing. Grasp the pump
shaft, below the mechanical seal, and move it sharply back and forth
to free the first stage from the lower pump body. Remove the entire
stack assembly from the pump external sleeve.
10. Slide the mechanical seal rotary element, spring and washer from the
pump shaft. Discard the entire mechanical seal assembly.
11. Lubricate the inside of the new mechanical seal assembly with a
quality grade of O-ring lubricant.
12. To install a new mechanical seal rotary assembly, slide the assembly
onto the pump shaft, spring end first. Be sure the top spring tip is in
the hole of the rotary portion of the seal. DO NOT scratch or
otherwise damage the seal face. With a clean, lint free cloth, wipe the
seal face clean of all lubricant or debris.
13. Lubricate the outside of the new mechanical seal stationary element
with a quality grade of O-ring lubricant.
14. Insert the stationary seat into the seal housing with the seal face out.
DO NOT scratch or otherwise damage the seal face. Insure that the
stationary seat is fully seated into the seal housing. With a clean, lint
free cloth, wipe the seal face clean of all lubricant or debris.
15. With a new O-ring, install the seal housing onto the pump shaft,
seating the plate fully and squarely onto the pump outer shell.
16. Place the motor adapter over the 4 tie rod bolts, using an adequately
sized crane when required, and install the 4 lock washers and tie rod
nuts. Torque the nuts, in sequence, to the value provided in the
ENGINEERING DATA section of this manual.
17. With an adequately sized crane, carefully lower the motor onto the
motor adapter, lining up the electrical conduit connection and the 4
motor adapter bolt holes, as required.
13
18. Install the 4 motor hex cap screws, torquing to the value provided in
the ENGINEERING DATA section of this manual.
19. Place the coupling drive pin into the pump shaft and install the
coupling halves onto the motor and pump shafts. Install the 4 coupling
socket head screws, lock washers and nuts, DO NOT tighten.
20. Position the motor assembly shim between the coupling and the motor
adapter. If the motor assembly shim is not available, a 0.203" (5 mm)
shim may be used to locate the pump shaft assembly and to set the
correct height.
21. Tighten the 4 coupling socket head screws, torquing screws to values
provided in the ENGINEERING DATA section of this manual.
Tighten evenly so that the gap between the halves is equal side to side
and top to bottom.
22. Install the 2 coupling guard halves.
Motor Replacement
To remove the motor follow steps 1 through 4, as provided in the
MECHANICAL SEAL REPLACEMENT section of this manual.
For motor frames 213TC and larger, remove the 4 motor hex cap
screws and the motor adapter.
Install the motor adapter flange onto the new motor, torquing the 4 hex
cap screws to the values provided in the ENGINEERING DATA
section of this manual.
Complete the reassembly following steps 17 through 22 in the
MECHANICAL SEAL REPLACEMENT section of this manual.
All additional unit service or maintenance, not addressed in this manual,
should be performed at a qualified service location. Contact your local
dealer or G&L Pumps distributor for assistance.
Owner Information
Model Number:
Serial Number:
Dealer:
Date of Purchase: Date of Delivery:
14
WARNING
Hazardous
voltage
Trouble Shooting Guide
DISCONNECT AND LOCKOUT ELECTRICAL
POWER BEFORE ATTEMPTING ANY
MAINTENANCE. FAILURE TO DO SO CAN CAUSE
SHOCK, BURNS, OR DEATH.
SYMPTOM
MOTOR NOT RUNNING
See Probable Cause 1 through 5
LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED BY PUMP
See Probable Cause 6 through 12
POWER CONSUMPTION TOO HIGH
See Probable Cause 3, 12, 13, 15
EXCESSIVE NOISE AND VIBRATION
See Probable Cause 3, 6 - 8, 10, 12, 13, 16
PROBABLE CAUSE
1. Motor thermal protector tripped
2. Open circuit breaker or blown fuse
3. Impellers binding
4. Motor improperly wired
5. Defective motor
6. Pump is not primed, air or gases in liquid
7. Discharge, suction plugged or valve closed
8. Incorrect rotation (three phase only)
9. Low voltage or phase loss
10. Impellers worn or plugged
11. System head too high
12. NPSH
A
too low excessive suction lift or losses
13. Discharge head too low excessive flow rate
14. Fluid viscosity, specific gravity too high
15. Worn bearing
16. Pump, motor or piping loose
15
Engineering Data
Maximum Working Pressure = 230 psi (16 bar) with the oval suction
(1SV, 2SV, 3SV, 4SV) and discharge flanges
360 psi (25 bar) with ANSI suction and
discharge flanges
Maximum Working Pressure = 5SVB 2 and 3 stage 175 psi (12 bar)
(5SV, 6SV) 5SVD 2 and 3 stage 275 psi (19 bar)
5SV 4 stage and above 360 psi (25 bar)
6SVB 175 psi (12 bar)
6SVD 275 psi (19 bar)
Maximum Liquid Temperature = 230 F (110 C)
ELECTRICAL DATA
HP Mot or Frame RPM Vol t age Phase/Hz St art s/Hour
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 2 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 2 0
2 3 0 1 / 6 0 2 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 2 0
2 1 3 TC 2 3 0 1 / 6 0 2 0
2 2 5 TC 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 2 0
2 1 5 TC 2 3 0 1 / 6 0 1 5
2 5 4 TC 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 5
2 5 4 TC
2 5 6 TC
2 5 6 TC
2 8 4 TC
2 8 4 TC
2 8 6 TC
3
4 5 6 C 3 6 0 0
1 5 6 C 3 6 0 0
1
1
2 5 6 C 3 6 0 0
2 5 6 C 3 6 0 0
3 5 6 C 3 6 0 0
5 1 8 4 TCH 3 6 0 0
7
1
2 1 8 4 TCH 3 6 0 0
1 0 3 6 0 0
1 5 3 6 0 0
2 0 3 6 0 0 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 5
2 5 3 6 0 0 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 2
3 0 3 6 0 0 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 2
16
TORQUE VALUES
HP Mot or Frame Mot or Bol t Adapt er Fl ange Coupl i ng
3
4 5 6 C 2 0 l b s f t (2 7 N . m) 1 5 l b s f t (2 0 N . m)
1
1
5 1 8 4 TCH 2 0 l b s f t (2 7 N . m) 1 5 l b s f t (2 0 N . m)
7
1
2 1 8 4 TCH 2 0 l b s f t (2 7 N . m) 1 5 l b s f t (2 0 N . m)
2 1 3 TC
2 1 5 TC
2 1 5 TC 3 0 l b s f t (4 0 N . m) 3 0 l b s f t (4 0 N . m)
2 5 4 TC 4 8 l b s f t (6 5 N . m) 4 8 l b s f t (6 5 N . m)
2 5 4 TC
2 5 6 TC
2 5 6 TC
2 8 4 TC
2 8 4 TC
2 8 6 TC
TORQUE VALUES
Pump Si ze Ti e Rod Nut s Vent and Drai n
1 SV 2 2 l b s f t (3 0 N . m) 1 5 l b s f t (2 0 N . m)
1 0 4 5 l b s f t (6 1 N . m) 3 0 l b s f t (4 0 N . m) 3 0 l b s f t (4 0 N . m)
1 5 4 5 l b s f t (6 1 N . m)
17
Typical Plumbing and Installation
NOTE: Di scharge l oop must be hi gh enough t o keep l i qui d i n t he bot t om st ages duri ng shut - dow n.
18
1SV, 2SV, 3SV, and 4SV Major Components
1 St and ard NEM A vert i cal mot or
2 Ri g i d coup l i ng
3 M ot or ad ap t er
4 Coup l i ng g uard
5 St ai nl ess st eel seal housi ng
6 M echani cal seal
7 St ai nl ess st eel f i l l and d rai n p l ug s
8 Ti e- rod s
9 O- ri ng
1 0 St ai nl ess st eel p ump casi ng
1 1 St ai nl ess st eel d i f f user
1 2 St ai nl ess st eel i mp el l er
1 3 Tung st en carb i d e shaf t sl eeve
1 4 Cerami c b ushi ng
1 5 St ai nl ess st eel shaf t
1 6 St ai nl ess st eel p ump b od y
1 7 Pump b ase
1
3
2
7
6
10
11
13
16
17
4
15
9
5
8
12
14
7
9
1
3
2
6
8
10
13
14
15
12
9
5
16
4
17
7
7
11
9
9
9
5SV and 6SV Major Components
1 St and ard NEM A vert i cal mot or
2 Ri g i d coup l i ng
3 M ot or ad ap t er
4 Coup l i ng g uard
5 Seal housi ng
6 M echani cal seal
7 St ai nl ess st eel f i l l and d rai n p l ug s
8 Ti e - rod s
9 O- ri ng
1 0 St ai nl ess st eel p ump casi ng
1 1 Int ermed i at e crossover st ag e
1 2 St ai nl ess st eel d i f f user
1 3 St ai nl ess st eel i mp el l er
1 4 Tung st en carb i d e shaf t sl eeve
1 5 Cerami c b ushi ng
1 6 St ai nl ess st eel shaf t
1 7 Pump b od y
19
2000 Goul ds Pumps
Pri nt ed i n U.S.A.
GOULDS PUMPS LIMITED WARRANTY
This warranty applies to all water systems pumps manufactured by Goulds Pumps.
Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the
dealer during the warranty period. The warranty period shall exist for a period of twelve (12) months
from date of installation or eighteen (18) months from date of manufacture, whichever period is shorter.
A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Goulds Pumps distributor
from whom the pump was purchased and furnish complete details regarding the claim. The distributor is
authorized to adjust any warranty claims utilizing the Goulds Pumps Customer Service Department.
The warranty excludes:
(a) Labor, transportation and related costs incurred by the dealer;
(b) Reinstallation costs of repaired equipment;
(c) Reinstallation costs of replacement equipment;
(d) Consequential damages of any kind; and,
(e) Reimbursement for loss caused by interruption of service.
For purposes of this warranty, the following terms have these definitions:
(1) Distributor means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship
that stands between Goulds Pumps and the dealer in purchases, consignments or contracts for sale of
the subject pumps.
(2) Dealer means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship
which engages in the business of selling or leasing pumps to customers.
(3) Customer means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer. The customer
may mean an individual, partnership, corporation, limited liability company, association or other
legal entity which may engage in any type of business.
THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY.
20
Modle
SSV
Directives
d'installation,
d'utilisation et
d'entretien
21
Table des matires
SUJET PAGE
Consignes de scurit............................................................................. 22
Description et versions de pompe en option .......................................... 23
Installation............................................................................................. 24
Tuyauterie ............................................................................................. 24
Centrage des arbres moteur et pompe ............................................... 25
Cblage et mise la terre ....................................................................... 26
Amorage............................................................................................... 28
Utilisation .............................................................................................. 29
Entretien................................................................................................ 30
Dpose et repose
Remplacement du joint mcanique ...................................................... 30
Remplacement du moteur .................................................................... 32
Informations pour le propritaire .......................................................... 32
Diagnostic des anomalies ....................................................................... 33
Donnes techniques ............................................................................... 34
Installations types .................................................................................. 36
Dessin en coupe de la SSV principaux composants ........................... 37
Garantie Limite de Goulds Pumps........................................................ 38
22
DANGER
AVERTISSEMENT
ATTENTION
AVERTISSEMENT
Les fluides dangereux
peuvent causer un
incendie, des brlures
ou la mort.
CONSIGNES DE SCURIT
AFIN DE PR VENIR LES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES ET
LES DOMMAGES MATRIELS, LIRE ET SUIVRE TOUTES LES
CONSIGNES DE SCURIT FIGURANT DANS LE MANUEL ET SUR LA
POMPE.
Le symbole ci-contre est un SYMBOLE DE SCURIT
employ pour signaler les motsindicateurs dont on
trouvera la description ci-dessous. Sa prsence sert
attirer l'attention afin d'viter les blessures et les
dommages matriels.
Prvient des risques qui VONT causer des blessures
graves, la mort ou des dommages matriels importants.
Prvient des risques qui PEUVENT causer des blessures
graves, la mort ou des dommages matriels importants.
Prvient des risques qui PEUVENT causer des blessures
ou des dommages matriels.
AVIS: Sert noncer les directives spciales de grande importance
que l'on doit suivre.
LE PRSENT MANUEL A POUR BUT DE FACILITER
L'INSTALLATION ET L'UTILISATION DE LA POMPE ET DOIT
RESTER PRS DE CELLE-CI. LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE
DIRECTIVE ET AVERTISSEMENT AVANT D'EFFECTUER TOUT
TRAVAIL SUR LA POMPE.
N'ENLEVER AUCUNE DCALCOMANIE DE SCURIT.
APPAREIL NON CONU POUR LES LIQUIDES
DANGEREUX NI POUR LES GAZ INFLAMMABLES.
CES FLUIDES PEUVENT TRE PRSENTS DANS LES
INSTALLATIONS DE CONFINEMENT.
23
1 SV A 1 C 1 A 0
DESCRIPTION ET VERSIONS DE POMPE EN OPTION
Le modle SSV englobe une gamme de pompes verticales en inox, tages
multiples, joint mcanique et usage industriel, commercial ou rsidentiel.
NOMENCLATURE DU NUMRO DE MODLE
Choi x de j oi nt s mcani ques:
0 = Joi nt mcani q ue st and ard . On ob t i end ra l es d t ai l s sur l es j oi nt s
mcani q ues OPTIONNELS chez l e d t ai l l ant ou l 'usi ne.
Nombre d't ages:
A = 1 E = 5 J = 9 N = 1 3
B = 2 F = 6 K = 1 1 P = 1 4
C = 3 G = 7 L = 1 2 Q = 1 5
D = 4 H = 8 M = 1 2 R = 1 6
Nombre de phases ou t ensi on et carcasse de mot eur:
0 = 1 , PH XP 3 = 5 7 5 V ODP 6 = 5 7 5 V TEFC 9 = 3 PH TEFC
1 = 1 , PH ODP 4 = 1 PH TEFC 7 = 3 PH XP
2 = 3 , PH ODP 5 = 3 PH TEFC 8 = 5 7 5 V XP
XP = ant i d f l ag rant e
ODP = ab ri t e ( ouvert ures d e vent i l at i on p rot g es)
TEFC = b l i nd e ( vent i l at eur ext ri eur)
ef f i caci t sup ri eure
Pui ssance (hp):
C =
1
2 F = 1
1
2 J = 5 M = 1 5 Q = 3 0
D =
3
4 G = 2 K = 7
1
2 N = 2 0
E = 1 H = 3 L = 1 0 P = 2 5
Hert z et t ours par mi nut e:
1 = 6 0 / 3 4 5 0 2 = 5 0 / 2 9 0 0
Mat ri au (pompe) et raccords d'aspi rat i on et de
regoul ement :
A = i nox 3 0 4 , b ri d es oval es en l i g ne, NPT
B = i nox 3 0 4 , en l i g ne, ANSI
C = i nox 3 0 4 , sup ri eur et i nf ri eur, ANSI
D = i nox 3 1 6 , en l i g ne, ANSI
Sri e vert i cal e en i nox
Dbi t nomi nal de l a pompe:
1 = 15 gal ./ mi n. 3 = 55 gal ./ mi n. 5 = 145 gal ./ mi n.
2 = 28 gal ./ mi n. 4 = 86 gal ./ mi n. 6 = 290 gal ./ mi n.
On doit toujours mentionner le numro de modle et de catalogue inscrit
sur la plaque signaltique de la pompe lorsque l'on a recours au service
d'entretien ou d'assistance technique.
AVIS: INSPECTER L'APPAREIL ET SIGNALER IMMDIATEMENT
TOUT DOMMAGE AU TRANSPORTEUR OU AU DTAILLANT.
24
Installation
Laisser suffisamment d'espace pour le refroidissement du moteur et
l'entretien.
Protger l'appareil contre le gel.
L'appareil DOIT tre fix solidement une assise en bton ou en mtal
de niveau qui peut absorber les vibrations et constitue un et constitue un
support rigide permanent. Voir la section DONNES TECHNIQUES
du prsent manuel pour les dimensions du socle (base) de la pompe et le
poids de chaque modle.
Pour obtenir de meilleurs rsultats, effectuer l'alignement angulaire des
brides des orifices d'aspiration et de refoulement l'aide d'un compas
d'paisseur plac prs des trous de boulon (V fig. 1).
Figure 1
AVIS: LA TUYAUTERIE DOIT TRE POSE DE FAON CE QUE
SON RACCORDEMENT AUX ORIFICES D'ASPIRATION ET DE
REFOULEMENT NE PRODUISE AUCUNE TRACTION SUR LES
RACCORDS.
Tuyauterie
Les tuyaux d'aspiration et de refoulement devraient tre aussi courts que
possible et ne comporter aucun raccord superflu pouvant rduire la
charge par frottement. Leur calibre ne devrait pas tre infrieur celui
des orifices d'aspiration et de refoulement correspondants.
AVIS: LA TUYAUTERIE DOIT POSSDER SES PROPRES SUPPORTS
ET N'APPLIQUER AUCUNE CONTRAINTE SUR LA POMPE.
S'il faut un calibre de tuyau d'aspiration suprieur celui de l'orifice
d'aspiration de la pompe, on doit installer, prs de l'orifice, un raccord
rducteur excentrique LA VERTICALE.
Si la pompe est plus bas que la source de liquide, poser un robinet
d'isolement passage intgral sur le tuyau d'aspiration pour pouvior
effectuer l'inspection et l'entretien de la pompe.
AVIS: NE PAS EMPLOYER LE ROBINET D'ISOLEMENT POUR
DIMINUER LA SECTION DE PASSAGE VERS LA POMPE,
SINON CELA PEUT SE TRADUIRE PAR LE DSAMORAGE,
LA SURCHAUFFE ET L'ENDOMMAGEMENT DE LA POMPE
AINSI QUE PAR L'ANNULATION DE LA GARANTIE.
25
Figure 2 Figure 3
Figure 4 Figure 5
h min.
d
h min.
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0 h

=

h
a
u
t
e
u
r

d
e

s
u
b
m
.

m
i
n
.

e
n

p
i
e
d
s
8d
min.
4d
min.
=gal./min. x 0,321
section de passage
gal./min. x 0,4085
d
2
min.
3d
2
v = vitesse en pieds par seconde
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 v
h
h min.
3d
d
d
3d
Lorsque la pompe est plus haut que la source de liquide, on DOIT
suivre les directives ci-dessous:
Afin de prvenir les poches d'air, aucun lment de la
tuyauterie d'aspiration ne devrait tre plus haut que l'orifice
d'aspiration de la pompe.
Incliner les tronons de tuyauterie horizontaux lgrement
vers le haut en direction de la pompe.
Chaque joint de la tuyauterie d'aspiration DOIT tre tanche.
Utiliser un clapet de pied pour amorcer la pompe ou la
maintenir amorce au cours des interruptions de service.
La section de passage de la crpine ou de l'vasement du tuyau
d'aspiration DOIT tre au moins le triple de celle du tuyau.
S'assurer que le diamtre (d) et la hauteur de submersion (h) de l'orifice
d'entre du tuyau d'aspiration sont suffisants pour empcher l'aspiration
d'air par vortex (V. fig. 2 5).
Poser sur le tuyau de refoulement un clapet de non-retour convenant au
dbit et aux liquides pomps et empchant tout retour de liquide.
Installer, APRS le clapet prcit, un robinet-vanne de calibre appropri
permettant la rgularisation du dbit, l'inspection et l'entretien de la
pompe.
Lorsqu'un raccord agrandisseur est ncessaire, le poser entre le clapet de
non-retour et l'orifice de refoulement de la pompe.
26
AVERTISSEMENT
Les tensions dangereuses
peuvent causer un choc
lectrique, des brlures
ou la mort.
Centrage des arbres moteur et pompe
Lorsque la pompe est achete sans moteur, elle est livre avec une cale
de positionnement du moteur qui se place entre l'accouplement et
l'adaptateur de moteur.
Avant de poser le moteur sur la pompe, enlever les bandes de fixation en
plastique utilises pour le transport, les deux grillages protecteurs en
inox ainsi que le polyurthane expans.
S'assurer que la cale de positionnement est place correctement entre
l'adaptateur et l'accouplement. Si elle est absente, on peut employer une
cale de 5 mm (0,203 po) d'paisseur pour placer l'arbre de pompe la
bonne hauteur.
Dans le cas des moteurs carcasses 213TC et suivantes, fixer la bride de
l'adaptateur au moteur avec 4 vis tte hexagonale serres au couple
indiqu la section DONNES TECHNIQUES.
Desserrer l'accouplement (4 vis tte creuse) suffisamment pour pouvoir
y insrer l'arbre du moteur.
l'aide d'une grue de grosseur approprie, abaisser le moteur avec
prcaution jusqu' ce que l'arbre soit en place dans l'accouplement et que
le moteur avec 4 vis tte hexagonale serres au couple indiqu la
section DONNES TECHNIQUES.
Serrer les 4 vis tte creuse de l'accouplement au couple indiqu la
Enlever et conserver la cale de positionnement.
Poser les 2 grillages protecteurs.
Cblage et mise la terre
Poser le fil de terre et les autres fils suivant les
prescriptions du code provindial ou national de
l'lectricit.
Poser un sectionneur tout conducteur prs de la
pompe.
Mettre et verrouiller la source de courant en
position ouverte avant de procder l'installation
ou l'entretien de la pompe.
L'alimentation lectrique DOIT tre conforme aux spcifications de
la plaque signaltique. Une tension inapproprie peut causer un
incendie ou des dommages au moteur et annule la garantie.
Le protecteur thermique automatique dont sont munis certains
moteurs coupe le courant lorsqu'il y a surcharge. Le rtablissement
du courant et le redmarrage du moteur peuvent donc se produire
de faon tout fait imprvue.
27
AVERTISSEMENT
Tension
dangereuse
208-230 V 3/60 460 V 3/60
4
5
6
1
7
2
8
3
9
L
1
L
2
L
3
4
7
5
8
6
9
1
2
3
L
1
L
2
L
3
G
G
F
I
L
S

D
E

M
O
T
E
U
R
F
I
L
S

D
E

C
B
L
E

D
A
L
I
M
E
N
T
A
T
I
O
N
SCHMA DE CBLAGE DES MOTEURS TRIPHASS
F
I
L
S

D
E

M
O
T
E
U
R
F
I
L
S

D
E

C
B
L
E

D
A
L
I
M
E
N
T
A
T
I
O
N
N'utiliser que du fil toronn en cuivre pour la mise la terre et
l'alimentation du moteur. Le calibre du fil DOIT limiter la chute de tension
maximale, aux bornes du moteur, 10% de la valeur de tension indique
sur la plaque signaltique du moteur. Les chutes de tension excessives
influent sur les performances et annulent la garantie du moteur. Le calibre
du fil de terre doit tre su moins gal celui des fils d'alimentation. Les fils
devraient tous tre chromocods pour faciliter l'entretien.
Les moteurs triphass doivent tre munis de protections tout conducteur
contre les surcharges thermiques et d'un dmarreur magntique appropris
la charge lectrique .
AVANT DE BRANCHER L'APPAREIL LA SOURCE
DE COURANT, METTRE LA POMPE, LE MOTEUR ET
LES COMMANDES LA TERRE DE FAON
PERMANENTE SUIVANT LES PRESCRIPTIONS DU
CODE PROVINCIAL OU NATIONAL DE
L'LECTRICIT. OMETTRE CETTE PRCAUTION
PEUT SE TRADUIRE PAR UNE COMMOTION
LECTRIQUE, DES BRLURES OU LA MORT .
Brancher les conducteurs au moteur comme suit:
Moteurs monophass Connecter le conducteur NOIR au fil NOIR du
moteur, le BLANC au BLANC et le VERT au VERT.
Moteurs triphass Voir la figure 6.
Figure 6
AVIS: LE MOTEUR TOURNE EN SENS HORAIRE (VERS LA DROITE),
VU DE SON EXTRMIT. LA ROTATION ANTIHORAIRE PEUT
ENDOMMAGER LA POMPE ET ANNULE LA GARANTIE.
Vrifier le sens de rotation de la pompe en observant le ventilateur du
moteur ou l'accouplement ( TRAVERS les grillages protecteurs). NE PAS
confondre les flches indiquant le sens d'coulement, estampes sur le corps
de pompe, avec les flches indiquant le sens de rotation, sur l'accouplement
et l'adaptateur de moteur. Moteurs triphass: si la pompe ne tourne pas
dans le bon sens, faire intervertir deux des trois fils d'alimentation par un
lectricien.
28
Amorage
Pour bien amorcer les pompes de sries 1SV et 2SV, on doit dvisser
compltement la cheville du bouchon de vidange (V. fig. 7).
Figure 7
Lorsque la source de liquide est plus haut que la pompe:
Fermer le robinet de refoulement.
Enlever le bouchon de remplissage et dvisser la cheville du
bouchon de vidange compltement (1SV et 2SV seulement).
Ouvrir le robinet d'aspiration jusqu' ce que le liquide sorte de
l'orifice d'amorage.
Poser et serrer le bouchon de remplissage au couple indiqu la
section DONNES TECHNIQUES. Visser la cheville du
bouchon de vidange (1SV et 2SV seulement). Ouvrir le robinet
de refoulement.
Lorsque la source de liquide est plus bas que la pompe:
Poser un clapet de pied l'entre du tuyau d'aspiration.
Enlever le bouchon de remplissage et dvisser la cheville du
bouchon de vidange compltement (1SV et 2SV seulement).
Avec l'entonnoir vent fourni, emplir entirement le corps de
pompe de liquide.
Poser et serrer le bouchon de remplissage au couple, visser la
cheville du bouchon de vidange (1SV et 2SV seulement). Ouvrir
le robinet d'aspiration.
CHEVILLE DE BOUCHON
DE VIDANGE VISSE
CHEVILLE DE BOUCHON
DE VIDANGE DVISSE
29
L'quipment dangereux
peut causer des
blessures ou la mort.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Les hautes tempratures
peuvent causer des
blessures et des
dommages matriels.
AVERTISSEMENT
quipements
dangereux
Utilisation
NE PAS UTILISER L'APPAREIL S'IL EST DPOURVU
DE GRILLAGES PROTECTEURS, SINON CELA PEUT
ENTRANER DES BLESSURES GRAVES.
AVIS: ON DOIT AMORCER LA POMPE AVANT DE LA METTRE EN
MARCHE.
NE PAS FAIRE FONCTIONNER LA POMPE DBIT
NUL OU PRESQUE, SINON CELA PEUT PRODUIRE
UN CHAUFFEMENT EXCESSIF,
L'ENDOMMAGEMENT DE LA POMPE, DES
BLESSURES OU DES DOMMAGES MATRIELS.
Aprs la stabilisation du systme, dans des conditions de service
normales, vrifier l'alignement de la tuyauterie. Au besoin, rgler la
position des supports de tuyauterie.
QUIPEMENTS DANGEREUX LES
PROTECTEURS THERMIQUES DES MOTEURS
PEUVENT REMETTRE CES DERNIERS EN MARCHE
DE FAON TOUT FAIT IMPRVUE ET, PAR
CONSQUENT, CAUSER DES BLESSURES GRAVES.
Consulter la section DONNES TECHNIQUES du prsent manuel
pour connatre le nombre maximal de dmarrages par heure.
30
WARNING
Hazardous
voltage
Entretien
METTRE ET VERROUILLER LA SOURCE DE
COURANT EN POSITION OUVERTE AVANT DE
PROCDER L'ENTRETIEN DE LA POMPE.
OMETTRE CETTE PRCAUTION PEUT
ENTRANER UNE COMMOTION LECTRIQUE,
DES BRLURES OU LA MORT.
Le moteur exige une lubrification rgulire.
LUBRIFICATION DU MOTEUR Frquence de l ubri f i cat i on recommande pour l es
roul ement s
Int erval l e Servi ce
1 2 ans Lger, endroi t propre
1 an 8 16 heures/ j our, endroi t propre et sec
6 moi s 12 24 heures/ j our, endroi t humi de
3 moi s 12 24 heures/ j our, endroi t sal e et t rs humi de
On devrait augmenter la frquence de lubrification lorsque la
temprature de fonctionnement est plus leve.
NE PAS mlanger les graisses de bases diffrentes (lithium, sodium,
etc.). Enlever compltement l'ancienne graisse lorsque l'on utilise une
nouvelle graisse de base diffrente.
Une lubrification excessive peut causer un chauffement trop lev des
roulements, un manque de lubrifiant et la dfaillance des roulements.
Remplacement du joint mcanique
1. Fermer tous les robinets appropris des tuyaux d'aspiration et de
refoulement.
2. Vidanger le corps de pompe en ouvrant les bouchons de vidange et de
remplissage.
3. Enlever les grillages protecteurs, les 4 vis de fixation tte hexagonale
de l'accouplement, l'accouplement et sa goupille de liaison.
4. Enlever les 4 vis de fixation tte hexagonale du moteur. Dans le cas
des moteurs carcasses 213TC et suivantes, dposer les 4 vis tte
hexagonale retenant le moteur la bride de l'adaptateur. l'aide d'une
grue de grosseur approprie, enlever le moteur avec soin. NE PAS le
poser sur son arbre.
5. Enlever les crous et rondelles-freins des 4 tiges d'assemblage.
6. Dposer l'adaptateur de moteur en le tirant avec prcaution vers le
haut pour en extraire l'arbre de pompe. On doit parfois utiliser une
grue de grosseur approprie pour enlever les adaptateurs les plus
lourds. NE PAS endommager l'arbre de pompe.
AVIS: LES ARTES DES PICES EN INOX SONT VIVES. PORTER LES
VTEMENTS DE PROTECTION APPROPRIS.
31
7. Pour atteindre le joint mcanique, on doit enlever la plaque suprieure
en inox, qui est retenue par un joint torique plac sous son rebord:
mettre un petit blox de bois sous le rebord et, l'aide d'un maillet,
frapper lgrement le dessous du blox tout en dplaant celui-ci le
long du rebord jusqu' ce que la plaque se libre. Enlever la plaque,
puis jeter le joint torique.
8. Pousser l'lment immobile du joint mcanique hors de son sige, sur
la plaque supfieure. Essuyer le sige avec un linge propre, puis
vrifier s'il est endommag. Au besoin, remplacer laplaque suprieure.
9. Enlever le tronon suprieur de l'enveloppe intrieure en inox. Saisir
l'arbre de pompe sous le joint mcanique et y imprimer un va-et-vient
brusque pour dgager le premier tage de l'extrmit de pompe
infrieure. Extraire la pile d'lments de pompe hors de l'enveloppe
extrieure.
10. Retirer de l'arbre de pompe l'lment tournant du joint mcanique, le
ressort et la rondelle. Jeter tous les composants du joint mcanique.
11. Enduire l'intrieur du joint mcanique neuf de lubrifiant de qualit
suprieure pour joints toriques.
12. Poser l'lment tournant du joint mcanique sur l'arbre de pompe,
l'extrmit du ressort en premier. S'assurer que le bout suprieur du
ressort est insr dans l'orifice de l'lment tournant. NE PAS rafler ni
endommager la surface du joint. l'aide d'un linge propre et non
pelucheux, enlever le lubrifiant et les dbris de la surface du joint.
13. Enduire l'extrieur de l'lment immobile du joint mcanique neuf de
lubrifiant de qualit suprieure pour joints toriques.
14. Insrer l'lment immobile dans son logement (plaque suprieure), la
surface d'tanchit vers l'extrieur. DO NOT rafler ni endommager
la surface du joint. S'assurer que l'lment immobile est pouss fond
dans son logement. Enlever le lubrifiant et les dbris de la surface du
joint avec un linge propre et non pelucheux.
15. Placer un joint torique neuf sur l'enveloppe extrieure du corps de
pompe, faire pntrer l'arbre de pompe dans l'arifice du joint du
logement et mettre le logement en place en le poussant angle droit.
16. Mettre l'adaptateur de moteur en place avec une grue approprie, au
besoin, puis le fixer avec les 4 rondelles-freins et crous des tiges
d'assemblage. Serrer les crous tour tour au couple indiqu la
17. Avec une grue de grosseur approprie, poser le moteur avec soin sur
l'adaptateur, en tenant compte de l'alignement du conduit
d'alimentation lectrique et des 4 trous de passage des vis de fixation
du moteur.
32
18. Poser et serrer les 4 vis de fixation du moteur au couple indiqu la
section DONNES TECHINQUES.
19. Poser la goupille de liaison sur les arbres et mettre en place les demi-
manchons, les 4 vis tte creuse, les rondelles-freins et les crous de
l'accouplement, mais NE PAS les serrer.
20. Placer la cale de positionnement du moteur entre l'adaptateur de
moteur et l'accouplement. Si elle est absente, on peut employer une
cale de 5 mm (0,203po) d'paisseur pour placer l'arbre de la pompe
la bonne hauteur.
21. Serrer les 4 vis tte creuse de l'accouplement au couple indiqu la
section DONNES TECHNIQUES et uniformment afin que l'cart
entre les demimanchons soit gal partout.
22. Poser les 2 grillages protecteurs.
Remplacement du moteur
Pour dposer le moteur, suivre les tapes 1 4 de la section
REMPLACEMENT DU JOINT MCANIQUE.
Dans le cas des moteurs carcasses 213TC et suivantes, enlever les 4 vis
de fixation tte hexagonale du moteur, puis l'adaptateur de moteur.
Poser la bride de l'adaptateur sur le moteur neuf et serrer les 4 vis de
fixation tte hexagonale au couple indiqu la section DONNES
TECHNIQUES.
Terminer la repose en suivant les tapes 17 22 de la section
REMPLACEMENT DU JOINT MCANIQUE.
Tous les types d'entretien non mentionns dans le prsent manuel
devraient tre effectus par un centre de rparation agr. Pour de plus
amples informations, communiquer avec son dtaillant local ou avec un
distributeur G&L Pumps.
Informations pour le propritaire
Numro de modle:
Numro de srie:
Dtaillant:
Dat d'achat: Date de livraison:
33
WARNING
Hazardous
voltage
Diagnostic des anomalies
METTRE ET VERROUILLER LA SOURCE DE
COURANT EN POSITION OUVERTE AVANT DE
PROCDER L'ENTRETIEN DE LA POMPE.
OMETTRE CETTE PRCAUTION PEUT
ENTRANER UNE COMMOTION LECTRIQUE,
DES BRLURES OU LA MORT.
ANOMALIES
MOTEUR NE FONCTIONNE PAS:
Voir les causes 1 5 ci-dessous.
DBIT DE LIQUIDE FAIBLE OU NUL:
Voir les causes 6 12 ci-dessous.
CONSOMMATION D'LECTRICIT EXCESSIVE:
Voir les causes 3, 12, 13 et 15 ci-dessous.
VIBRATION ET BRUIT EXCESSIFS:
Voir les causes 3, 6 8, 10, 12, 13 et 16 ci-dessous.
CAUSES PROBABLES
1. Protecteur thermique du moteur dclench.
2. Disjoncteur ouvert ou fusible saut.
3. Impulseurs gripps.
4. Moteur mal connect.
5. Moteur dfectueux.
6. Pompe non amorce, pompage d'air ou de gaz.
7. Tuyaux d'aspiration ou de refoulement obstrus, robinet ferm.
8. Mauvais sens de rotation (moteur triphas seulement).
9. Basse tension lectrique ou perte de phase.
10. Impulseurs uss ou obstrus.
11. Hauteur du systme trop grande.
12. Charge nette absolue l'aspiration trop faible hauteur ou perte
d'aspiration excessives.
13. Hauteur de refoulement trop faible vitesse d'coulement excessive.
14. Viscosit ou densit du fluide trop leve.
15. Roulement us.
16. Fixation de la pompe, du moteur ou de la tuyauterie lche.
34
3
4 5 6 C 3 6 0 0
1 5 6 C 3 6 0 0
1
1
2 5 6 C 3 6 0 0
2 5 6 C 3 6 0 0
3 5 6 C 3 6 0 0
5 1 8 4 TCH 3 6 0 0
7
1
2 1 8 4 TCH 3 6 0 0
1 0 3 6 0 0
1 5 3 6 0 0
2 0 3 6 0 0 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 5
2 5 3 6 0 0 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 2
3 0 3 6 0 0 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 2
Donnes techniques
Pression de service maximale: 16 bar (230 lb/po2), avec raccords d'aspir-
(1SV, 2SV, 3SV et 4SV) ation et de refoulement brides ovales;
25 bar (360 lb/po2), avec raccords d'aspir-
ation et de refoulement brides ANSI.
Pression de service maximale: 5SVB, 2 et 3 tages, 12 bar (175 lb/po2);
(5SV et 6SV) 5SVD, 2 et 3 tages, 19 bar (275 lb/po2);
5SV, 4 tages et plus, 25 bar (360 lb/po2);
6SVB, 12 bar (175 lb/po2);
6SVD, 19 bar (275 lb/po2).
Temprature maximale du liquide: 110C (230 F)
DONNES LECTRIQUES
hp Carcasse de mot eur t r/mi n Tensi on PH/Hz Dmarrages/h
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 2 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 2 0
2 3 0 1 / 6 0 2 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 2 0
2 1 3 TC 2 3 0 1 / 6 0 2 0
2 2 5 TC 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 2 0
2 1 5 TC 2 3 0 1 / 6 0 1 5
2 5 4 TC 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 5
2 5 4 TC
2 5 6 TC
2 5 6 TC
2 8 4 TC
2 8 4 TC
2 8 6 TC
35
COUPLE DE SERRAGE
hp
Carcasse Vi s Vi s Vi s
de mot eur mot eur bri de d'adapt at eur accoupl ement
3
4 5 6 C 2 7 N
m (2 0 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
1 5 6 C 2 7 N
m (2 0 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
1
1
2 5 6 C 2 7 N
m (2 0 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
2 5 6 C 2 7 N
m (2 0 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
3 5 6 C 2 7 N
m (2 0 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
5 1 8 4 TCH 2 7 N
m (2 0 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
7
1
2 1 8 4 TCH 2 7 N
m (2 0 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
2 1 3 TC
2 1 5 TC
2 1 5 TC 4 0 N
m (3 0 l b f
p i ) 4 0 N
m (3 0 l b f
p i )
2 5 4 TC 6 5 N
m (4 8 l b f
p i ) 6 5 N
m (4 8 l b f
p i )
2 5 4 TC
2 5 6 TC
2 5 6 TC
2 8 4 TC
2 8 4 TC
2 8 6 TC
COUPLE DE SERRAGE
Versi on de crous Bouchons
pompe t i ges d'assembl age rempl i ssage et vi dange
1 SV 3 0 N
m (2 2 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
2 SV 3 0 N
m (2 2 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
3 SV 5 0 N
m (3 7 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
4 SV 5 0 N
m (3 7 l b f
p i ) 2 0 N
m (1 5 l b f
p i )
5 SV 7 0 N
m (5 2 l b f
p i ) 4 0 N
m (3 0 l b f
p i )
6 SV 7 0 N
m (5 2 l b f
p i ) 4 0 N
m (3 0 l b f
p i )
1 0 6 1 N
m (4 5 l b f
p i ) 4 0 N
m (3 0 l b f
p i ) 4 0 N
m (3 0 l b f
p i )
1 5 6 1 N
m (4 5 l b f
p i )
2 0 6 1 N
m (4 5 l b f
p i ) 6 5 N
m (4 8 l b f
p i ) 6 5 N
m (4 8 l b f
p i )
2 5 6 1 N
m (4 5 l b f
p i ) 6 5 N
m (4 8 l b f
p i ) 6 5 N
m (4 8 l b f
p i )
3 0 6 1 N
m (4 5 l b f
p i ) 6 5 N
m (4 8 l b f
p i ) 6 5 N
m (4 8 l b f
p i )
36
Installations types
AVIS: l 'l vat i on du t uyau de refoul ement doi t t re suffi samment i mport ant e pour mai nt eni r l e l i qui de aux
t ages i nfri eurs de l a pompe durant l es arrt s.
37
Principaux composants des versions 1SV, 2SV, 3SV et 4SV
1 M ot eur vert i cal st and ard , NEM A
2 Accoup l ement ri g i d e
3 Ad ap t at eur d e mot eur
4 Gri l l ag e p rot ect eur d e l 'accoup l ement
5 Log ement d e j oi nt en i nox
6 Joi nt mcani q ue
7 Bouchons d e remp l i ssag e et d e vi d ang e en i nox
8 Ti g es d 'assemb l ag e
9 Joi nt t ori q ue
1 0 Corp s d e p omp e en i nox
1 1 Di f f useur en i nox
1 2 Imp ul seur en i nox
1 3 M anchon d 'arb re en carb ure d e t ung st ne
1 4 Coussi net en crami q ue
1 5 Arb re en i nox
1 6 Ext rmi t d e p omp e i nf ri eure en i nox
1 7 Socl e d e p omp e
1
3
2
7
6
10
11
13
16
17
4
15
9
5
8
12
14
7
9
1
3
2
6
8
10
13
14
15
12
9
5
16
4
17
7
7
11
9
9
9
Principaux composants des versions 5SV et 6SV
1 M ot eur vert i cal st and ard , NEM A
2 Accoup l ement ri g i d e
3 Ad ap t at eur d e mot eur
4 Gri l l ag e p rot ect eur d e l 'accoup l ement
5 Log ement d e j oi nt
6 Joi nt mcani q ue
7 Bouchons d e remp l i ssag e et d e vi d ang e en i nox
8 Ti g es d 'assemb l ag e
9 Joi nt t ori q ue
1 0 Corp s d e p omp e en i nox
1 1 Croi sement i nt ermd i ai re
1 2 Di f f useur en i nox
1 3 Imp ul seur en i nox
1 4 M anchon d 'arb re en carb ure d e t ung st ne
1 5 Coussi net en crami q ue
1 6 Arb re en i nox
1 7 Ext rmi t d e p omp e i nf ri eure en i nox
38
GARANTIE LIMITE DE GOULDS PUMPS
La prsente garantie sapplique chaque pompe de systme dalimentation en eau fabrique par Goulds Pumps.
Toute pice se rvlant dfectueuse sera remplace sans frais pour le dtaillant durant la priode de garantie
suivante expirant la premire : douze (12) mois compter de la date dinstallation ou dix-huit (18) mois partir
de la date de fabrication.
Le dtaillant qui, aux termes de cette garantie, dsire effectuer une demande de rglement doit sadresser au
distributeur Goulds Pumps agr chez lequel la pompe a t achete et fournir tous les dtails lappui de sa
demande. Le distributeur est autoris rgler toute demande par le biais du service la clientle de Goulds
Pumps.
La garantie ne couvre pas:
a) les frais de main-doeuvre ou de transport ni les frais connexes encourus par le dtaillant ;
b) les frais de rinstallation de lquipement rpar ;
c) les frais de rinstallation de lquipement de remplacement ;
d) les dommages indirects de quelque nature que ce soit ;
e) ni les pertes dcoulant de la panne.
Aux fins de la prsente garantie, les termes ci-dessous sont dfinis comme suit:
1) Distributeur signifie une personne, une socit de personnes, une socit de capitaux, une association ou
autre entit juridique servant dintermdiaire entre Goulds Pumps et le dtaillant pour les achats, les
consignations ou les contrats de vente des pompes en question.
2) Dtaillant veut dire une personne, une socit de personnes, une socit de capitaux, une association ou
autre entit juridique dont les activits commerciales sont la vente ou la location de pompes des clients.
3) Client signifie une entit qui achte ou loue les pompes en question chez un dtaillant. Un client peut
tre une personne, une socit de personnes, une socit de capitaux, une socit responsabilit limite,
une association ou autre entit juridique se livrant quelque activit que ce soit.
CETTE GARANTIE SE RAPPORTE AU DTAILLANT SEULEMENT.
2000, Goul ds Pumps
Impri m aux .-U.
39
Modelo
SSV
Instrucciones
de
Instalacin,
Operacin y
Mantenimiento
ndice
ASUNTO PGINA
Pgina de seguridad ............................................ 40
Descripcin y estilos opcionales de bombas ........ 41
Instalacin .......................................................... 42
Tubera ............................................................... 42
Alineacin del eje - Motor a la bomba ................ 44
Cableado y conexin a tierra .............................. 44
Cebado ............................................................... 46
Operacin........................................................... 47
Mantenimiento ................................................... 48
Desmontaje/Montaje
Cambio del sello mecnico ............................... 48
Cambio del motor ............................................ 50
Informacin del propietario................................ 50
Investigacin de averas ...................................... 51
Datos tcnicos ..................................................... 52
Tubera e instalacin tipicas ................................ 54
Conjunto seccional SSV ...................................... 55
Garanta Limitada de Goulds Pumps .................. 20
40
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PARA EVITAR LESIONES CORPORALES SERIAS O FATALES O DAOS
MAYORES A LA PROPIEDAD, LEA Y SIGA TODAS LAS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN EL MANUAL Y EN LA BOMBA.
Este es un SMBOLO DE ALERTA DE SEGURIDAD.
Cuando vea este simbolo en la bomba o en el manual,
busque una de las palabras de seal y est alerta a las
lesiones corporales potenciales o daos a la propiedad.
Advierte los peligros que CAUSARN lesiones corporales
serias, la muerte o daos mayores a la propiedad.
Advierte los peligros que PUEDEN causar lesiones
corporales serias, la muerte o daos mayores a la
propiedad.
Advierte los peligros que PUEDEN causar lesiones
corporales o daos a la propiedad.
AVISO: Indica instrucciones especiales que son muy importantes y
deben seguirse.
ES INTENCIN QUE ESTE MANUAL ASISTA EN LA
INSTALACIN Y OPERACIN DE ESTA UNIDAD Y DEBE
MANTENERSE CON LA BOMBA. EXAMINE A FONDO TODAL
LAS INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES DE REALIZAR
ALGN TRABAJO EN ESTA BOMBA.
MANTENGA TODAS LAS CALCOMANAS DE SEGURIDAD.
UNIDAD NO DISEADA PARA USO CON LQUIDOS
PELIGROSOS O GASES INFLAMABLES. ESTOS
FLUIDOS PUEDEN ESTAR PRESENTE EN LAS
REAS DE CONTENCIN.
ADVERTENCIA
Los fluidos peligrosos
pueden causar
incendios, quemaduras
o la muerte.
41
1 SV A 1 C 1 A 0
DESCRIPCIN y ESTILOS OPCIONALES DE BOMBAS
El Modelo SSV abarca una lnea de bombas de acero inoxidable industrial,
comercial y residencial, verticales, de multietapas, equipadas con sello mecnico.
NOMENCLATURA DEL MODELO
Opci ones de sel l o mecni co:
0 = Sel l o mecni co est nd ar. Para l os sel l os mecni cos
OPCIONALES, comuni q uese con el ag ent e o l a f b ri ca.
Nmero de et apas:
A = 1 E = 5 J = 9 N = 1 3
B = 2 F = 6 K = 1 1 P = 1 4
C = 3 G = 7 L = 1 2 Q = 1 5
D = 4 H = 8 M = 1 2 R = 1 6
Fase del mot or y cubi ert a:
0 = 1 , M onof si co, a p rueb a d e exp l osi n
1 = 1 , M onof si co, ab i ert a a p rueb a d e g ot eo
2 = 3 , Tri f si co, ab i ert a a p rueb a d e g ot eo
3 = 5 7 5 V, ab i ert a a p rueb a d e g ot eo
4 = 1 , M onof si co, t ot al ment e cerrad a enf ri ad a con vent i l ad or
5 = 3 , Tri f si co, t ot al ment e cerrad a enf ri ad a con vent i l ad or
6 = 5 7 5 V, t ot al ment e cerrad a enf ri ad a con vent i l ad or
7 = 3 , Tri f si co, a p rueb a d e exp l osi n
8 = 5 7 5 V, a p rueb a d e exp l osi n
9 = 3 , Tri f si co, t ot al ment e cerrad a enf ri ad a con vent i l ad or
con ef i ci enci a d e p ri mera
HP del mot or:
C =
1
2 F = 1
1
2 J = 5 M = 1 5 Q = 3 0
D =
3
4 G = 2 K = 7
1
2 N = 2 0
E = 1 H = 3 L = 1 0 P = 2 5
Mot or, herci os/rmp:
1 = 6 0 / 3 4 5 0 2 = 5 0 / 2 9 0 0
Mat eri al de l a bomba y est i l o de succi n/descarga:
A = AI 3 0 4 , b ri d a oval ad a NPT en l nea
B = AI 3 0 4 , ANSI en l nea
C = AI 3 0 4 , ANSI arri b a/ ab aj o
D = AI 3 1 6 , ANSI en l nea
Seri es: vert i dal de acero i noxi dabl e
Rendi mi ent o nomi nal de l a bomba:
1 = 15 GPM 3 = 55 GPM 5 = 145 GPM
2 = 28 GPM 4 = 86 GPM 6 = 290 GPM
Siempre especifique el modelo de la unidad y el nmero de catlogo de la
placa del fabricante de la bomba, cuando requiera servicio o asistenci tcnica.
AVISO: INSPECCIONE LA UNIDAD SI TIENE DAOS Y REPORTE
INMEDIATAMENTE TODO DAO AL TRANSPORTISTA O
AL AGENTE.
42
Instalacin
Proporcione espacio y ventilacin adecuados alrededor de la unidad
para darle servicio y enfriamiento al motor.
Proteja la bomba y la tubera de las temperaturas de congelacin.
La unidad DEBE estar sujeta fijamente a una cimentacin a nivel de
concreto o base metlica, adecuada para absorber las vibraciones y
proporcionar un apoyo rgido y permanente del conjunto de la bomba y
el motor. Vea la seccin de DATOS TCNICOS de este manual para
los pesos de modelos especficos y dimensiones de la base de la bomba.
La alineacin angular de las bridas de succin y descarga se puede lograr
mejor usando calibres en los lugares de los pernos. Vea la Figura 1.
Figura 1
AVISO: NO ESTIRE LA TUBERA EN EL LUGAR FORZANDO LAS
CONEXIONES DE LA SUCCIN O DESCARGA DE LA BOMBA.
Tubera
Las tuberas de descarga y succin no deben ser menores que la abertura
de la bomba respectiva y se debe mantener tan corta como sea posible,
evitando los accesorios innecesarios para minimizar las prdidas de
friccin.
AVISO: LA TUBERA DEBE ESTAR SOPORTADA
INDEPENDIENTEMENTE Y NO IMPONER NINGUNA
CARGA DE LA TUBERA EN LA BOMBA.
Si se requiere una tubera de succin ms grande que la succin de la
bomba, se debe instalar una reduccin excntrica en la succin de la
bomba CON EL LADO RECTO HACIA ARRIBA.
Si la bomba se instala debajo de la fuente del lquido, instale una vlvula
de aislacin total del caudal en la tubera de succin de la bomba, para
la inspeccin o mantenimiento de la bomba.
AVISO: NO USE LA VLVULA DE AISLACIN PARA ESTRANGULAR
LA BOMBA. ESTO PUEDE CAUSAR LA PRDIDA DEL
CEBADO, TEMPERATURAS EXCESIVAS, DAO A LA
BOMBA Y ANULAR LA GARANTA.
43
Figura 2 Figura 3
Figura 4 Figura 5
H mn.
D
H mn.
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
H

=

M
i
n
.

i
n
m
e
r
s
i
n

e
n

p
i
e
s
8D
mn.
4D
mn.
=GPM x 0.321
rea
GPM x 0.4085
D
2
mn.
3D
2
V = velocidad en pies/segundo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 V
H
H mn.
3D
D
D
3D
Si la bomba est instalada arriba de la fuente del lquido, DEBE
proporcionarse lo siguiente:
Para evitar las bolsas de aire, ninguna parte de la tubera de
succin debe estar arriba de la succin de la bomba.
En las secciones horizontales de tubera, incline la tubera
hacia arriba partiendo de la fuente del lquido.
Todos las juntas de los tubos de succin DEBEN ser estancas.
Utilice una vlvula de pie para cebar, o para mantener el
cebado durante los trabajos intermitentes.
El colador de succin o la campana de succin DEBE tener por lo
menos 3 veces el dimetro del tubo de succin.
Asegrese de que el tamao y la mnima inmersin del lquido, sobre la
entrada de succin, sea suficiente para impedir que el aire entre a travs
del vrtice de succin. Vea la tubera de succin tpica, Figuras 2 a 5.
Instale una vlvula de retencin en la descarga, adecuada para manejar
el caudal y lquidos, para impedir el contraflujo.
Instale una vlvula de compuerta bien dimensionada, DESPUS de la
vlvula de descarga, para regular la capacidad de la bomba, para la
inspeccin y mantenimiento de la bomba.
Cuando se requiera un aumentador de tubera, instale entre la vlvula de
retencin y la descarga de la bomba.
44
ADVERTENCIA
La tensin peligrosa puede
causar electrochoque,
quemaduras o la muerte.
Alineacin del eje - Motor a la bomba
Cuando se compra la bomba sin el motor, la bomba ser provista con
una calza del conjunto del motor, puesta entre el adaptador del motor y
el acoplamiento.
Para montar el motor a la bomba, quite las correas de embarque de
plstico, las dos mitades del resguardo del acoplamiento de acero
inoxidable, y el poliuretano expandido.
Asegrese de que la calza del conjunto del motor est bien colocada
entre el acoplamiento y el adaptador del motor. Si no se ofrece la calza
del conjunto del motor, una claza de 0,203" (5 mm) se puede usar para
localizar el conjunto del eje de la bomba y para fijar la altura correcta.
Para los motores de tamaos de marco 213TC y mayores, una al motor
la brida del adaptador del motor usando 4 tornillos de casquete de
cabeza hexagonal. Apriete con los valores de torsin mostrados en la
seccin DATOS TCNICOS de este manual.
Afloje los 4 tornillos de cabeza hueca del acoplamiento, lo suficiente
para proporcionar una abertura adecuada en el acoplamiento para
recibir el eje del motor.
Con una gra de tamao adecuado, cuidadosamente baje el conjunto del
motor en el adaptador del motor a la bomba y en el acoplamiento.
Asegure el motor con los 4 tornillos de cabeza hueca, aplicando las
torsiones indicadas en la seccin de DATOS TCNICOS de este
manual.
Apriete con los valores de torsin dados en la seccin DATOS
TCNICOS de este manual, los 4 tornillos de cabeza hueca.
Quite la calza del conjunto del motor y guarde para uso futuro.
Instale las dos mitades de resguardo del acoplamiento.
Cableado y conexin a tierra
Instale la conexin a tierra y el cableado de acuerdo
con los requerimientos del Cdigo Nacional de
Electricidad.
Instale un interruptor de alimentacin en todos los
alambres exteriores con corriente, cerca de la
bomba.
Desconecte y bloquee la alimentacin elctrica
antes de instalar o dar servicio a la bomba.
La alimentacin elctrica DEBE estar de acuerdo con las
especificaciones de la placa del fabricante. La tensin incorrecta puede
causar incendio, daar el motor y anular la garanta.
Los motores equipados con proteccin trmica automtica abren el
circuito elctrico del motor cuando existe una sobrecarga. Esto puede
causar que la bomba arranque inesperadamente y sin advertencia.
45
Tensin
Peligrosa
ADVERTENCIA
208-230V 3/60 460V 3/60
4
5
6
1
7
2
8
3
9
L
1
L
2
L
3
4
7
5
8
6
9
1
2
3
L
1
L
2
L
3
G
G
C
O
N
D
U
C
T
O
R
E
S

D
E
L

M
O
T
O
R
C
A
B
L
E
S

C
O
N
D
U
C
T
O
R
E
S

D
E

C
O
R
R
I
E
N
T
E
DIAGRAMA DEL CABLEADO DEL MOTOR TRIFSICO
C
O
N
D
U
C
T
O
R
E
S

D
E
L

M
O
T
O
R
C
A
B
L
E
S

C
O
N
D
U
C
T
O
R
E
S

D
E

C
O
R
R
I
E
N
T
E
Use slo alambre de cobre trenzado al motor y a tierra. El tamao del
alambre DEBE limitar la mxima cada de tensin a 10% de la tensin
de la placa del fabricante del motor, a los terminales del motor. La cada
de tensin excesiva afectar el rendimiento y anular la garanta del
motor. El alambre a tierra DEBE ser por lo menos tan grande como los
alambres al motor. Los alambres deben ser de color codificado para
facilitar el mantenimiento.
Los motores trifsicos requieren proteccin en todos los alambres
exteriores con arrancadores magnticos y sobrecargas trmicas
dimensionados apropiadamente.
CONECTE A TIERRA PERMANENTEMENTE LA
BOMBA, EL MOTOR Y LOS CONTROLES DE
ACUERDO CON LOS CDIGOS NACIONAL Y
LOCAL DE ELECTRICIDAD, ANTES DE CONECTAR
A LA ALIMENTACIN ELCTRICA. LA OMISIN
DE ESTO PUEDE CAUSAR CHOQUES,
QUEMADURAS O LA MUERTE.
Conecte los conductores elctricos al motor, como sigue:
Motores monofsicos - Conecte el alambre NEGRO al alambre NEGRO
del motor. Conecte el alambre BLANCO al alambre BLANCO del
motor. Conecte el alambre VERDE al alambre VERDE del motor.
Motores trifsicos - Vea la Figura 6.
Figura 6
AVISO: LA ROTACIN DE LA UNIDAD ES EN SENTIDO
DEXTRORSO CUANDO SE MIRA DESDE EL EXTREMO DEL
MOTOR. LA ROTACIN INCORRECTA PUEDE CAUSAR
DAOS A LA BOMBA Y ANULAR LA GARANTA.
Verifique la rotacin de la bomba observando el ventilador del motor o
el acoplamiento A TRAVS del resguardo del acoplamiento. NO
confunda las flechasdel caudal, estampadas en el cuerpo de la bomba,
con las flechas de rotacin en el acoplamiento y el adaptador del motor.
46
Slo en los motores trifsicos - si la rotacin es incorrecta, con un
electricista calificado mande intercambiar dos cualesquiera de los tres
cables conductores de corriente.
Cebado
Para cebar completamente los modelos 1SV y 2SV es necesario
destornillar totalmente el pasador localizado en el tapn de drenaje.
Vea la Figura 7.
Figura 7
Para instalaciones con el nivel del lquido arriba de la bomba:
Cierre la vlvula de descarga.
Quite el tapn de ventilacin y destornille totalmente el pasador
del tapn de drenaje, slo en los modelos 1SV y 2SV.
Abra la vlvula de succin hasta que el lquido fluya fuera de la
abertura del tapn de ventilacin.
Instale y apriete con un par torsor el tapn de ventilacin, con el
valor indicado en la seccin DATOS TCNICOS de este
manual. Cierre el pasador del tapn de drenaje, slo en los
modelos 1SV y 2SV, y abra la vlvula de descarga.
Para las instalaciones con el nivel de lquido debajo de la bomba:
Instale la vlvula de pie en el extremo de la succin.
Quite el tapn de ventilacin y destornille totalmente el pasador
del tapn de drenaje, slo en modelos 1SV y 2SV. Con el
embudo de ventilacin proporcionado, llene totalmente la
carcasa con lquido.
TAPN DE DRENAJE CON
EL PASADOR CERRADO
TAPN DE DRENAJE CON
EL PASADOR ABIERTO
47
Instale y apriete con un par torsor el tapn de ventilacin, cierre
el pasador del tapn de drenaje, slo en modelos 1SV y 2SV, y
abra la vlvula de succin.
Operacin
NO HAGA FUNCIONAR SIN EL RESGUARDO DE
SEGURIDAD INSTALADO. HACERLO PUEDE
CAUSAR SEVERAS LESIONES CORPORALES.
AVISO: LA BOMBA DEBE ESTAR COMPLETAMENTE CEBADA
ANTES DEL FUNCIONAMIENTO.
NO HAGA FUNCIONAR LA BOMBA A UN CAUDAL
DE CERO O CERCANO A CERO. HACERLO PUEDE
CAUSAR CALOR EXCESIVO, DAOS A LA BOMBA,
Y LESIONES O DAOS A LA PROPIEDAD.
Despus que el sistema se estabilice a las condiciones de funcionamiento
normal, verifique que la tubera est alineada correctamente. Si es
necesario, ajuste los apoyos de la tubera.
MQUINA PELIGROSA. LOS PROTECTORES
TRMICOS PUEDEN REARRANCAR EL MOTOR
INESPERADAMENTEY SIN ADVERTENCIA,
CAUSANDO SEVERAS LESIONES CORPORALES.
Vea la seccin DATOS TCNICOS en este manual para los mximos
arranques por hora, recomendados para la bomba.
Las maquinarias
peligrosas pueden
causar lesiones
personales o la muerte.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
El calor extremo puede
causar lesiones
personales o daos
materiales.
Mquina
Peligrosa
ADVERTENCIA
48
Tensin
Peligrosa
ADVERTENCIA
Mantenimiento
DESCONECTE Y BLOQUEE LA ALIMENTACIN
ELCTRICA ANTES DE INTENTAR NINGN
MANTENIMIENTO. LA OMISIN DE HACER ESTO
PUEDE CAUSAR CHOQUES, QUEMADURAS O LA
MUERTE.
El motor requiere lubricacin regular de mantenimiento.
LUBRICACIN DEL MOTOR Int ervalos de lubricacin recomendados para los cojinet es del mot or
Int erval o Ambi ent e del servi ci o
1 a 2 aos Servi ci o l i gero en at msf era l i mpi a
1 ao 8 a 16 h/ da - at msf era seca y l i mpi a
6 meses 12 a 24 h/ da - humedad present e
3 meses 12 a 24 h/ da at msf era suci a, al t a humedad
Cuando los lubricantes operan a temperaturas elevadas, se debe
aumentar la frecuencia de lubricacin.
NO intente mezclar las bases de grasa (litio, sodio, etc.). Purgue
completamente la grasa vieja si cambia la base de grasa.
Engrasar excesivamente puede causar temperaturas excesivas del
cojinete, y la falla del lubricante y del cojinete.
Cambio del sello mecnico
1. Cierre todas las vlvulas de succin y de descarga necesarias.
2. Drene el lquido de la bomba quitando el tapn de drenaje inferior y
el tapn de ventilacin superior.
3. Quite los resguardos del acoplamiento, los 4 tornillos de casquete
hexagonales del acoplamiento, el acoplamiento y la ua de arrastre del
acoplamiento.
4. Quite los 4 tornillos de casquete hexagonal. En las unidades con
motores de marco 213TC y mayores, quite los 4 tornillos de casquete
de cabeza hexagonal de la brida del adaptador del motor. Con una
gra de tamao adecuado, cuidadosamente quite el motor. NO
descanse el motor sobre el eje del motor.
5. Quite las 4 tuercas de los tensores y las arandels de seguridad.
6. Cuidadosamente quite el adaptadoe del motor deslizndolo hacia
arriba del eje de la bomba. Las unidades ms grandes pueden requerir
una gra de tamao adecuado para levantar el adaptador del motor.
NO dae el eje.
AVISO: LOS BORDES DE ACERO INOXIDABLE DE LAS PIEZAS SON
FILOSOS. USE LA ROPA DE PROTECCIN ADECUADA.
49
7. Para tener acceso al sello mecnico, es necesario quitar la placa
superior de acero inoxidable que est sujeta por un anillo en O
localizado debajo del borde de la placa. Coloque un bloque pequeo
de madera contra la cara inferior del borde, y mientras mueve
alrededor del borde, golpee con un mazo contra el bloque hasta que se
afloje la placa superior. Quite la placa superior y el anillo en O de la
carcasa de la bomba. Deseche el anillo en O.
8. Quite el elemento estacionario de la placa superior. Con una tela
limpia, limpie el agujero de la placa superior e inspeccione por daos.
Cambie la placa superior, segn se requiera.
9. Quite la carcasa superior (ventilada) interna de acero inoxidable.
Agarre el eje de la bomba, debajo del sello mecnico, y muvalo
bruscamente adelante y atrs para dejar libre la primera etapa de
cuerpo inferior de la bomba. Quite todo el conjunto del tubo vertical
de la camisa externa de la bomba.
10. Deslice el elemento rotatorio del sello mecnico, el resorte y arandela
del eje de la bomba. Deseche todo el conjunto del sello mecnico.
11. Librique el interior del conjunto de sello mecnico nuevo, con un
lubricante de alta calidad para anillo en O.
12. Para instalar un conjunto rotatorio de sello mecnico nuevo, deslice el
conjunto en el eje de la bomba, el extremo de resorte primero.
Asegrese de que la punta del resorte est en el agujero de la porcin
rotatoria del sell. NO raye o dae de otromodo la cara del sello. Con
una tela limpia y sin pelusas, limpie la cara del sello de todo lubricante
o residuos.
13. Lubrique la cara exterior del elemento estacionario del sello mecnico
con un lubricante de alta calidad para anillo en O.
14. Inserte el asiento estacionario en el alojamiento del sello con la cara
del sello hacia afuera. NO raye o de otro modo dae la cara del sello.
Cercirese de que el asiento estacionario est totalmente sentado en el
alojamiento del sello. Con una tela limpia y sin pelusas, limpie la cara
del sello de todo lubricante o residuos.
15. Con un anillo en O nuevo, instale el alojamiento del sello en el eje de
la bomba, sentando la plata totalmente y a escuadra en la pared
externa de la bomba.
16. Coloque el adaptador del motor sobre los 4 pernos tensores, usando
una gra de tamao adecuado cuando se requiera, e instale las 4
arandelas de seguridad y las tuercas de los tensores. Apriete las tuercas
con el par torsor, en secuencia, con los valores indicados en la seccin
DATOS TCNICOS de este manual.
17. Con una gra de tamao adecuado, cuidadosamente baje el motor en
el adaptador del motor, alineando la conexin del conducto elctrico y
los agujeros de los 4 pernos adaptadores del motor, segn se requiera.
50
18. Instale los 4 tornillos de casquete hexagonal del motor, apretando con
los valores de torsin indicados en la seccin DATOS TCNICOS
de este manual.
19. Coloque la ua de arrastre del acoplamiento en el eje de la bomba e
instale las mitades del acoplamiento a los ejes del motor y de la bomba.
Instale los 4 tornillos de cabeza hueca del acoplamiento, las arandelas
de seguridad y las tuercas. NO apriete.
20. Coloque la calza del conjunto del motor entre el acoplamiento y el
adaptador del motor. Si la calza del conjunto del motor no se ofrece,
una calza de 0,203" (5 mm) se puede usar para localizar el conjunto
del eje de la bomba y fijar la altura correcta.
21. Apriete los 4 tornillos de cabeza hueca del acoplamiento, apretando
con los valores de torsin indicados en la seccin DATOS
TCNICOS de este manual. Apriete parejo de modo que el espacio
libre entre las mitades sea igual de lado a lado, y arriba y abajo.
22. Instale las dos mitades del resguardo del acoplamiento.
Cambio del motor
Para quitar el motor siga los pasos del 1 al 4, como se indica en la
seccin CAMBIO DEL SELLO MECNICO de este manual.
Para motores con marcos 213TC y mayores, quite los 4 tornillos de
casquete hexagonal del motor y el adaptador del motor.
Instale la brida del adaptador del motor en el motor nuevo, apretando
con un par torsor los 4 tornillos de casquete hexagonal, a los valores
indicados en la seccin DATOS TCNICOS de este manual.
Complete el reensamble siguiendo los pasos 17 al 22, en la seccin
CAMBIO DEL SELLO MECNICO de este manual.
Todo el servicio o mantenimiento adicional de la unidad, no indicado en
este manual, se debe realizar en un lugar de servicio calificado.
Comunquese con el agente local o el distribuidor de G&L Pumps para
obtener asistencia.
Informacin del propietario
Nmero de modelo:
Nmero de serie:
Agente:
Fecha de compra: Fecha de instalacin:
51
Tensin
Peligrosa
ADVERTENCIA
Gua de investigacin de averas
DESCONECTE Y BLOQUEE LA ALIMENTACIN
ELCTRICA ANTES DE INTENTAR NINGN
MANTENIMIENTO. LA OMISIN DE HACER ESTO
PUEDE CAUSAR CHOQUES, QUEMADURAS O LA
MUERTE.
SNTOMA:
MOTOR NO FUNCIONA:
Vea la causa probable 1 a 5.
LA BOMBA ENTREGA POCA O NADA DE AGUA:
Vea la causa probable 6 a 12.
CONSUMO DE ENERGA DEMASIADO ALTO:
Vea la causa probable 3, 12, 13, 15.
EXCESIVO RUIDO Y VIBRACIONES:
Vea la causa probable 3, 6 - 8, 10, 12, 13, 16.
CAUSA PROBABLE:
1. Protector trmico del motor disparado.
2. Interruptor automtico abierto a fundido el fusible.
3. Impulsor con agarrotamiento.
4. Motor mal conectado.
5. Motor defectuoso.
6. Bomba no est cebada, hay aire o gases en el lquido bombeado.
7. Taponada la descarga, succin o cerrada la vlvula.
8. Rotacin incorrecta (slo trifsico).
9. Baja tensin o prdida de fase.
10. Impulsor desgastado o taponado.
11. Demasiado alta la altura de elevacin o carga del sistema.
12. Demasiado baja la ASPND (altura de succin positiva neta disponible)
- excesiva la altura de aspiracin o las prdidas.
13. Demasiado baja la altura de descarga - caudal excesivo.
14. Viscosidad del fluido, gravedad especfica demasiado alta.
15. Desgastado el cojinete.
16. Bomba, motor o tubera flojos.
52
3
4 5 6 C 3 6 0 0
1 5 6 C 3 6 0 0
1
1
2 5 6 C 3 6 0 0
2 5 6 C 3 6 0 0
3 5 6 C 3 6 0 0
5 1 8 4 TCH 3 6 0 0
7
1
2 1 8 4 TCH 3 6 0 0
1 0 3 6 0 0
1 5 3 6 0 0
2 0 3 6 0 0 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 5
2 5 3 6 0 0 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 2
3 0 3 6 0 0 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 2
Datos tcnicos
Mxima presin de trabajo = 230 lib/pulg2 (16 barias) con las bridas
(1SV, 2SV, 3SV, 4SV) ovaladas de succin y descarga
360 lib/pulg2 (25 barias) con las bridas
ANSI de succin y descarga
Mxima presin de trabajo = 5SVB de 2 y 3 etapas, 175 lib/pulg2 (12 barias)
(5SV, 6SV) 5SVD de 2 y 3 etapas, 275 lib/pulg2 (19 barias)
5SV de 4 etapas y mayor de 360 lib/pulg2 (25 barias)
6SVB 175 lib/pulg2 (12 barias)
6SVD 275 lib/pulg2 (19 barias)
Mxima temperatura del lquido = 230F (110C)
DATOS ELCTRICOS
HP Marco del mot or rpm Tensi n Fase/hz Arranques/hora
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 3 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 3 0
2 3 0 1 / 6 0 2 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 2 0
2 3 0 1 / 6 0 2 0
2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 2 0
2 1 3 TC 2 3 0 1 / 6 0 2 0
2 2 5 TC 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 2 0
2 1 5 TC 2 3 0 1 / 6 0 1 5
2 5 4 TC 2 0 8 2 3 0 / 4 6 0 3 / 6 0 1 5
2 5 4 TC
2 5 6 TC
2 5 6 TC
2 8 4 TC
2 8 4 TC
2 8 6 TC
53
VALORES DEL PAR TORSOR
HP Marco del mot or Perno del mot or Bri da adapt adora Acopl ami ent o
3
4 5 6 C 2 0 l i b ras- p i e (2 7 N . m) 1 5 l i b ras- p i e (2 0 N . m)
1
1
5 1 8 4 TCH 2 0 l i b ras- p i e (2 7 N . m) 1 5 l i b ras- p i e (2 0 N . m)
7
1
2 1 8 4 TCH 2 0 l i b ras- p i e (2 7 N . m) 1 5 l i b ras- p i e (2 0 N . m)
2 1 3 TC
2 1 5 TC
2 1 5 TC 3 0 l i b ras- p i e (4 0 N . m) 3 0 l i b ras- p i e (4 0 N . m)
2 5 4 TC 4 8 l i b ras- p i e (6 5 N . m) 4 8 l i b ras- p i e (6 5 N . m)
2 5 4 TC
2 5 6 TC
2 5 6 TC
2 8 4 TC
2 8 4 TC
2 8 6 TC
VALORES DEL PAR TORSOR
Tamao Tuercas Vent i l aci n
de l a bomba del t ensor y drenaj e
1 SV 2 2 l i b ras- p i e (3 0 N . m) 1 5 l i b ras- p i e (2 0 N . m)
1 0 4 5 l i b ras- p i e (6 1 N . m) 3 0 l i b ras- p i e (4 0 N . m) 3 0 l i b ras- p i e (4 0 N . m)
1 5 4 5 l i b ras- p i e (6 1 N . m)
54
Tubera e instalacin tpicas
NOTA: El bucl e de descarga debe ser sufi ci ent ement e al t o para mant ener l qui do en l as et apas i nferi ores
durant e l a parada.
55
Componentes principales de los modelos 1SV, 2SV, 3SV y 4SV
1 M ot or vert i cal Norma NEM A
2 Acop l ami ent o rg i d o
3 Ad ap t ad or d el mot or
4 Resg uard o d el acop l ami ent o
5 Al oj ami ent o d el sel l o d e acero i noxi d ab l e
6 Sel l o mecni co
7 Tap ones d e l l enad o y d renaj e d e acero i noxi d ab l e
8 Tensores
9 Ani l l o en O
1 0 Carcasa d e l a b omb a d e acero i noxi d ab l e
1 1 Di f usor d e acero i noxi d ab l e
1 2 Imp ul sor d e acero i noxi d ab l e
1 3 Cami sa d el ej e d e carb uro d e t ung st eno
1 4 M ang ui t o d e cermi ca
1 5 Ej e d e acero i noxi d ab l e
1 6 Cuerp o d e l a b omb a d e acero i noxi d ab l e
1 7 Base d e l a b omb a
1
3
2
7
6
10
11
13
16
17
4
15
9
5
8
12
14
7
9
1
3
2
6
8
10
13
14
15
12
9
5
16
4
17
7
7
11
9
9
9
Componentes principales de los modelos 5SV y 6SV
1 M ot or vert i cal Norma NEM A
2 Acop l ami ent o rg i d o
3 Ad ap t ad or d el mot or
4 Resg uard o d el acop l ami ent o
5 Al oj ami ent o d el sel l o
6 Sel l o mecni co
7 Tap ones d e l l enad o y d renaj e d e acero i noxi d ab l e
8 Tensores
9 Ani l l o en O
1 0 Carcasa d e l a b omb a d e acero i noxi d ab l e
1 1 Et ap a d e cruce i nt ermed i o
1 2 Di f usor d e acero i noxi d ab l e
1 3 Imp ul sor d e acero i noxi d ab l e
1 4 Cami sa d el ej e d e carb uro d e t ung st eno
1 5 M ang ui t o d e cermi ca
1 6 Ej e d e acero i noxi d ab l e
1 7 Cuerp o d e l a b omb a
56
GARANTA LIMITADA DE GOULDS PUMPS
Esta garanta es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Goulds Pumps. Toda parte o
partes que resultaren defectuosas dentro del perodo de garanta sern reemplazadas, sin cargo para el
comerciante, durante dicho perodo de garanta. Tal perodo de garanta se extiende por doce (12) meses a
partir de la fecha de instalacin, o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de fabricacin, cualquiera se cumpla
primero.
Todo comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garanta deber ponerse en contacto con el
distribuidor autorizado de Goulds Pumps del cual adquiriera la bomba y ofrecer informacin detallada con
respecto al reclamo El distribuidor est autorizado a liquidar todos los reclamos por garanta a travs del
Departamento de Servicios a Clientes de Goulds Pumps.
La presente garanta excluye:
(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante;
(b) los costos de reinstalacin del equipo reparado;
(c) los costos de reinstalacin del equipo reemplazado;
(d) daos emergentes de cualquier naturaleza; y
(e) el reembolso de cualquier prdida causada por la interrupcin del servicio
A los fines de esta garanta, los trminos Distribuidor, Comerciante y Cliente se definen como sigue:
(1) Distribuidor es aquel individuo, sociedad, corporacin, asociacin u otra persona jurdica que opera en
relacin legal entre Goulds Pumps y el comerciante para la compra, consignacin o contratos de venta de
las bombas en cuestin.
(2) Comerciante es todo individuo, sociedad, corporacin, asociacin u otra persona jurdica que en el
marco de una relacin legal realiza negocios de venta o alquiler-venta (leasing) de bombas a clientes.
(3) Cliente es toda entidad que compra o que adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestin
de un comerciante. El trmino cliente puede significar un individuo, sociedad, corporacin, sociedad de
responsabilidad limitada, asociacin o cualquier otra persona jurdica con actividades en cualquier tipo de
negocios.
LA PRESENTE GARANTA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE NICAMENTE.
2000 Goul ds Pumps
Impreso en EE. UU.

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