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INTRODUCCIN

El ensayo no destructivo es cualquier tipo de prueba practicada a un


material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales.
El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales
e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
Estos no ofrecen una gran cantidad de informacin comparados con los
ensayos destructivos, sin embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice,
de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms baratos para el
propietario de la pieza.
Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando
grietas o micro fisuras en la pieza. Los materiales que se pueden
inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no -metlicos,
normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados,
fundidos, forjados y otras conformaciones. Todas las soldaduras/uniones
presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar y determinar el
tamao.
En fin este tipo de ensayo facilita y mejora el funcionamiento de
muchas actividades industriales a nivel mundial.




ENSAYO NO DESTRUCTIVO

Los Ensayos no destructivos (tambin llamado END, o en ingls NDT
de nondestructive testing), son un tipo de prueba practicada a un material
que no altera de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los Ensayos No destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se
basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas
electromagnticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad,
absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao a la muestra
examinada. Dentro de los ensayos no destructivos podemos mencionar:
radiografa, ultrasonido, inspeccin visual y tintas penetrantes.
Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran
sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y
exmenes no destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos
acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin
embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar,
ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no
destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del
material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes
de los ensayos destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en
materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:
Defectologa: Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin
de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de
tensiones; deteccin de fugas.
Caracterizacin: Evaluacin de las caractersticas qumicas,
estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales;
propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas.
Metrologa: Control de espesores; medidas de espesores por un solo
lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

ANTECEDENTES

Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas.
Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos
magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas
superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en
aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una
grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad,
mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente
estaba daado. Esto condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados
especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de
inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT).
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la
deteccin de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin
contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad,
para utilizarla como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos
matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas
necesidades, condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva
(NDE) como nueva disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se
suscitaran en el campo de las PND una serie de acontecimientos que
estableceran su condicin actual.
En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No
Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica
ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es
promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como
de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y
servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos
no destructivos, bajo el esquema americano.
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que
cubren una gran gama de actividades industriales.

En la industria automotriz:
Partes de motores
Chasis
En aviacin e industria aeroespacial:
Exteriores: Chasis
Plantas generadoras: Motores a reaccin y cohetes espaciales
En construccin:
Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
Estructuras
Puentes
En manufactura:
Partes de mquinas
En ingeniera nuclear:
Pressure vessels
En petroqumica:
Transporte por tuberas
Tanques de almacenamiento
Miscelneos
Atracciones de parques de diversiones
Conservacin-restauracin de obras de arte.

VENTAJAS

Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de
un proceso productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo:

Durante la recepcin de las materias primas que llegan al almacn;
para comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar
ciertas propiedades mecnicas.
Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin; para
comprobar si el componente est libre de defectos que pueden
producirse por un mal maquinado, un tratamiento trmico incorrecto o
una soldadura mal aplicada.
En la inspeccin final o de la liberacin de productos terminados; para
garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de
aceptacin; que la parte es del material que le haba prometido o que
la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin
para la cual fue creada.
En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se
encuentran en servicio; para verificar que todava pueden ser
empleados de forma segura; para conocer el tiempo de vida
remanente o mejor an, para programar adecuadamente los paros por
mantenimiento y no afectar el proceso productivo.
Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto
no existen desperdicios, con el empleo de los Ensayos No
Destructivos slo hay prdidas cuando se detectan piezas
defectuosas.
Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan
partes o componentes crticos, en los procesos de fabricacin
controlada o en la produccin de piezas en gran escala.

MTODOS Y TCNICAS

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin
en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo
que se clasifican en:

a. Pruebas no destructivas superficiales: Estas pruebas proporcionan
informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

i. VT Inspeccin Visual
ii. PT Lquidos Penetrantes
iii. MT Partculas Magnticas
iv. ET Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar
nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT
y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales
como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero
muy cercanas a ella).
i. VT INSPECCIN VISUAL
Aunque sea el ms modesto, siempre se realiza como fase previa a
otros Ensayos ms sofisticados. Facilita el trabajo posterior y establece la
secuencia de trabajo.
Es por tanto el ms empleado por su sencillez, rapidez y economa de
aplicacin.
La inspeccin visual es el ensayo no destructivo por excelencia, ya
que su agente fsico, la luz, no produce dao alguno a la inmensa mayora de
los materiales.
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En
general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo
realizar una inspeccin visual, normalmente lo primero que decimos es
djame ver como est (la apariencia de un objeto). la inspeccin visual es
utilizada para determinar:
Cantidad
Tamao
Forma o configuracin
Acabado superficial
Reflectividad (reflexin)
Caractersticas de color
A juste
Caractersticas funcionales
La presencia de discontinuidades superficiales

Procedimiento:
1. Iluminar el objeto a inspeccionar con luz.
2. Inspeccionar bien por:
Visin ocular directa
Visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, fibras
pticas, endoscopios etc.)
Medios artificiales (clulas o captadores fotoelctricos)

Ventajas:
Simple de usar en reas donde otros mtodos son impracticables
Ayudas pticas mejoran el mtodo

Desventajas:
Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario
Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona

La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No
Destructivos, y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo.
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual
es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin,
iluminacin y medicin.
Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los
dems Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace
por medio de una inspeccin visual.
Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la
distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio,
la Inspeccin Visual se puede dividir en dos grupos:

Inspeccin Visual Directa
Inspeccin Visual Remota

En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto,
aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan
lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se
emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas
para medir y clasificar las condiciones encontradas.
La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se
tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos
componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus
cavidades internas.
ii. PT LQUIDOS PENETRANTES:
Aplicaciones:
Deteccin de grietas superficiales en todos los metales
Ventajas:
Simple de usar, preciso y fcil de interpretar
El anlisis no destructivo con Lquidos Penetrantes se emplea
generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos
los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como
metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc. caracterstica que lo hace
utilizable en innumerables campos de aplicacin. El mtodo de LP se
introdujo en la industria en los aos que precedieron a la Segunda Guerra
Mundial, la causa principal fue la necesidad de poder disponer de un control
vlido alternativo al de Partculas Magnetizables el cual requiere, para su
aplicacin, materiales con caractersticas ferromagnticas, especialmente en
el campo aeronutico. Su origen se remonta a fines del siglo pasado en los
talleres ferroviarios de Harford (EEUU) en donde se aplicaba el
procedimiento de aceite y blanqueo para la deteccin de fisuras de fatiga
en componentes de vagones y locomotoras.

Clasificacin de los lquidos penetrantes: Norma IRAM-CNEA Y 500-1001
(1986)
Por color. Por solubilidad
Lavables con agua.

1 Lavables con agua.
2 Postemulsificables.
3 Removibles con solvente.

Penetrante coloreado
1 Lavables con agua.
2 Postemulsificables.


Descripcin general del mtodo:
Actualmente la tcnica de LP, se puede resumir en los siguientes pasos:
1. Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente la zona
de inters a ser ensayada de tal forma de dejar, las posibles
discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraos y su
posterior secado.
2. Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin:
Cubrir la superficie de inters con el LP y dejar transcurrir el tiempo
necesario para permitir que el LP se introduzca por capilaridad en las
discontinuidades
3. Limpieza intermedia: Se remover el exceso de LP de la superficie,
evitando extraer aquel que se encuentra dentro de las fallas. Esta
remocin, podr hacerse, segn la tcnica empleada, mediante:
a) lavado con agua.
b) aplicando un emulsionante y posterior lavado con agua.
c) mediante solventes.
3 Removibles con solvente.

Penetrante de uso dual.

1 Lavables con agua.
2 Postemulsificables.
3 Removibles con solvente.
4. Secado (segn la tcnica): Se secar la pieza del agente limpiador.
Este paso puede ser obviado segn la tcnica utilizada.
5. Aplicacin del revelador: Sobre la superficie ya preparada se
colocar el revelador en forma seca o finamente pulverizada en una
suspensin acuosa o alcohlica, que una vez evaporada, deja una fina
capa de polvo.
6. Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelador absorber el
LP retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie para
hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia (segn la
tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse y evaluarse.
7. Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan
ser corrosivos de los materiales ensayados, se eliminaran sus restos
para prevenir posteriores ataques.

iii. MT PARTCULAS MAGNTICAS

Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico
conocido como magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales
ferrosos como el acero y consiste en la capacidad o poder de atraccin entre
los metales. Es decir, cuando un metal es magntico, atrae en sus extremos
o polos a otros metales igualmente magnticos o con capacidad para
magnetizarse.

Aplicaciones:
Deteccin de discontinuidades en materiales ferro-magnticos de cualquier
tipo, en la superficie o cerca de sta.

Ventajas:
Mtodo simple, fcil, portable y rpido.

Desventajas:
Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus.
El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto.

Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos
superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del
material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las
Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste
bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas
magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones
producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este
proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las
condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen
varios tipos de materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad
deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren
encontrar. Las partculas magnticas pueden ser:
1. Secas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)
2. Hmedas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)

Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de
diferentes maneras segn los resultados deseados en cada prueba y la
geometra del objeto a inspeccionar.

iv. ET ELECTROMAGNETISMO

La inspeccin por electromagnetismo nos sirve para detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales dependiendo de la
frecuencia de inspeccin, consiste en la induccin de corrientes en el
material a travs de una bobina o probeta de inspeccin, la misma que es
excitada con una corriente alterna proveniente del equipo.

Ventajas del Electromagnetismo:

Detecta y generalmente evala discontinuidades subsuperficiales en
casi cualquier conductor elctrico.
En muchos casos, la inspeccin por Electromagnetismo puede ser
completamente automatizada.
Puesto que no requiere contacto directo, puede emplearse a altas
velocidades para la inspeccin continua a bajo costo.
Con esta tcnica es posible clasificar y diferenciar materiales de
aleaciones, tratamientos trmicos o estructura metalrgica distintos,
siempre y cuando presenten una diferencia significativa de
conductividad.
Es excelente para la inspeccin de productos tubulares, de
preferencia fabricados con materiales no ferromagnticos, como son
los empleados en algunos tipos de intercambiadores de calor,
condensadores o sistemas de aire acondicionado.

Limitaciones del Electromagnetismo:

Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminacin o
suciedad que sea magntica o elctricamente conductor.

Generalmente la bobina de prueba debe disearse en especial para
una pieza especfica.
La profundidad de la inspeccin est limitada a aproximadamente 6
mm de penetracin y depende de la frecuencia elegida para excitar el
campo electromagntico y el tipo de material que se est
inspeccionando.
Se requiere de gran entrenamiento para calibrar y operar
adecuadamente el equipo de prueba.
La seal es sensible a las diferencias en composicin y estructura del
material lo que enmascara pequeos defectos o proporciona
indicaciones falsas.

b. Pruebas no destructivas volumtricas: Estas pruebas proporcionan
informacin acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
i. RT Radiografa Industrial
ii. UT Ultrasonido Industrial
iii. EA Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y
sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de
discontinuidades superficiales.

i. RT RADIOGRAFA INDUSTRIAL

El caso de la Radiografa Industrial (RT), como prueba no destructiva,
es muy interesante; pues permite asegurar la integridad y confiabilidad de un
producto; adems, proporciona informacin para el desarrollo de mejores
tcnicas de produccin y para el perfeccionamiento de un producto en
particular.
La Inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin
no destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades
macroscpicas y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de
un material.
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura
interna de una pieza o componente, debido a que este mtodo emplea
radiacin de alta energa, que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo
que el propsito principal de este tipo de inspeccin es la obtencin de
registros permanentes para el estudio y evaluacin de discontinuidades
presentes en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para
detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.

Ventajas de la Radiografa Industrial

Es un excelente medio de registro de inspeccin.
Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones
correctivas.

Limitaciones de la Radiografa Industrial

No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el
objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definicin
correcta.
La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de
seguridad.
Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin,
equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por
este mtodo.

ii. UT ULTRASONIDO INDUSTRIAL
La examinacin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un
procedimiento de inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que se base en
la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la
velocidad mxima de propagacin del sonido entre la densidad de un
material.
El mtodo consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo
auditivo, con una frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de
aqu el trmino ultrasnico. El mtodo ultrasnico es una prueba no
destructiva, confiable y rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia
producidas electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos
otros materiales a velocidades de varios miles de metros por segundo. Las
ondas ultrasnicas para ensayos no destructivos generalmente las producen
materiales piezoelctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensin
fsica cuando se someten a un campo elctrico.

Ventajas del Ultrasonido Industrial
Se puede aplicar esta tcnica en una gran gama de materiales y a un
gran nmero de productos conformados como: chapas, ejes, vas,
tubos, varillas, etc., y a procesos de fabricacin tales como: soldadura,
fundicin, laminacin, forja, mecanizado, etc.
Es aplicable a otras ramas tales como: la medicina, navegacin,
pesca, comunicacin, entre otras.
Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales
e internas.
Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio
conveniente de palpador.
Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran nmero de
condiciones.
Limitaciones del Ultrasonido Industrial
El equipo y los accesorios son costosos.
Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas
las discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando se
trata de piezas que o han sido ensayadas anteriormente.
El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia
experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos.

iii. EA EMISIN ACSTICA
Hoy en da, uno de los mtodos de pruebas no destructivas ms
recientes y, que ha venido teniendo gran aplicacin a nivel mundial en la
inspeccin de una amplia variedad de materiales y componentes
estructurales, es sin duda el mtodo de Emisin Acstica (EA).
Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de
otra manera, detecta micro-movimientos que ocurren en los materiales
cuando por ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal como lo son las
transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura
de los frgiles productos de corrosin, cedencia, deformacin plstica, etc.
La deteccin de estos mecanismos mediante EA, se basa en el hecho de
que cuando ocurren, parte de la energa que liberan es transmitida hacia el
exterior del material en forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten
sonido (emisin acstica). La deteccin de estas ondas elsticas se realiza
mediante el uso de sensores piezo-elctricos, los cuales son instalados en la
superficie del material. Los sensores, al igual que en el mtodo de
ultrasonido, convierten las ondas elsticas en pulsos elctricos y los enva
hacia un sistema de adquisicin de datos, en el cual se realiza el anlisis de
los mismos.

Ventajas de la Emisin Acstica
Permite detectar un defecto o fractura durante su desarrollo, aun antes
de que sea posible detectarla por algn otro tipo de ensayo no
destructivo.
Permite tener un patrn del comportamiento de la estructura sujeta a
prueba, la cual puede ser tomada como referencia para evaluar su
comportamiento despus de haber estado en servicio y conocer si ha
subido algn dao o debilitamiento.

Limitaciones de la Emisin Acstica
La interpretacin de los resultados; ya que para una evaluacin
completa en campo se requiere de procesadores que tengan alta
velocidad y gran capacidad de memoria y almacenamiento; motivo por
el cual un trabajo de inspeccin por AET puede realizarse
rpidamente pero a un costo relativamente elevado.
El personal que realiza este tipo de pruebas debe tener una gran
capacidad y experiencia en la interpretacin de seales y en la
disposicin de los transductores de inspeccin; quien se especializa
en esta tcnica requiere de por lo menos un ao de trabajo previo
antes de ser calificado como Nivel 1 y necesita casi dos aos para
poder ser calificado como Nivel II.

c. Pruebas no destructivas de hermeticidad: Estas pruebas
proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera
de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:
i. Pruebas de Fuga
ii. Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica)
iii. Pruebas de Burbuja
iv. Pruebas por Espectrmetro de Masas
v. Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

i. PRUEBAS DE FUGA
Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no
destructiva que se utiliza en sistemas o componentes presurizados o que
trabajan en vaco, para la deteccin, localizacin de fugas y la medicin del
fluido que escapa por stas. Las fugas son orificios que pueden presentarse
en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puede recluirse o
escaparse algn fluido.
La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede
afectar la seguridad o desempeo de distintos componentes y reducen
enormemente su confiabilidad. Generalmente, las pruebas de deteccin de
fugas se realizan:
Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la
operacin de algn sistema.
Para prevenir fuego, explosiones y contaminacin ambiental, o dao al
ser humano.
Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el
volumen de fuga exceda los estndares de aceptacin.

ii. PRUEBAS POR CAMBIO DE PRESIN (NEUMTICA O
HIDROSTTICA)
Es la aplicacin de una presin o lnea de tuberas fuera de operacin,
con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios brindados y la
soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un
fluido no corrosivo, o el aire comprimido. Todo equipo nuevo debe ser
sometido a una prueba de presin ya sea hidrosttica o neumtica.

Caractersticas de la prueba hidrosttica:
La prueba hidrosttica es una prueba no destructiva mediante el cual
se verifica la integridad fsica de una tubera sistema en donde el agua es
bombeada a una presin ms alta que la presin de operacin y se mantiene
a esa presin por un tiempo establecido previamente el cual vara segn la
longitud del tramo a probar. La prueba hidrosttica tambin aplica cuando se
reemplaza o se reparan lneas existentes, nos permite:
Determinar la calidad de la ejecucin del trabajo de fabricacin o
reparacin de la lnea o equipo.
Comprobar las condiciones de operacin para garantizar la seguridad
tanto de las personas como de las instalaciones.
Detectar fugas.
Verificar la resistencia mecnica.
Probar la hermeticidad de los accesorios.
Caractersticas de las pruebas neumticas
La prueba neumtica es un procedimiento que utiliza la presin del
aire para testear las tuberas de fuga. Este mtodo no solo sirve para
identificar fugas, sino tambin para limpiar y secar el sistema de tuberas,
permitiendo que la tubera quede lista al final del testeo. La prueba
neumtica se utiliza cuando otros mtodos no son factibles; por ejemplo en
caso de congelamiento el testeo con agua se ve imposibilitado

iii. PRUEBAS DE BURBUJA
En esta prueba se utiliza la presurizacin del elemento a evaluar con
aire que al sumergirse en agua, para ver donde salgan burbujas de aire e
indicar el lugar de la fuga. Si esto no es posible, entonces la presurizacin de
aire ser realizada, cubriendo la zona de prueba con una solucin de jabn, y
de esta forma ver si se forman burbujas, lo que indicar la fuga.

iv. PRUEBAS POR ESPECTRMETRO DE MASAS
Es una tcnica experimental que permite la medicin de iones
derivados de molculas. El espectrmetro de masas es un instrumento que
permite analizar con gran precisin la composicin de diferentes elementos
qumicos e istopos atmicos, separando los ncleos atmicos en funcin de
su relacin masa-carga (m/z). Puede utilizarse para identificar los diferentes
elementos qumicos que forman un compuesto, o para determinar el
contenido isotpico de diferentes elementos en un mismo compuesto. Con
frecuencia se encuentra como detector de un cromatgrafo de gases, en una
tcnica hbrida conocida por sus iniciales en ingls, GC-MS.










CONCLUSIONES

Los ensayos no destructivos permiten conocer con anterioridad a que
una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes.

La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que
permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y
arrojando informacin valiosa de su estado.

Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con
experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas nicamente
teniendo disponibilidad de los equipos.

Estos ensayos tienes diferentes mtodos y tcnicas que ayudan a
facilitar el rendimiento de las funciones industriales.









BBLIOGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo

http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=54

http://en.wikipedia.org/wiki/Alternating_current_field_measurement

http://www.aireyespacio.com/2009/09/clasificacion-de-los-ensayos-
no.html












ANEXOS

Ensayos No Destructivos

Lquidos Penetrantes

Ensayo No Destructivo tipo Ultrasonido

Ensayo No Destructivo tipo Inspeccin Visual