Una buena preparacin de superficie es indispensable para obtener todo el potencial de los esquemas epoxi de alto rendimiento.
El chorro de arena es el procedimiento preferible para la preparacin del acero sin tratar, no obstante, se puede utilizar discos abrasivos para la preparacin de soldaduras y reas limitadas cuando el chorro es impracticable. Los cepillos metlicos son ineficaces y no deben utilizarse en estos esquemas de pintura.
Chorro de arena abrasivo
El chorro de arena abrasivo es, de lejos, el mtodo ms eficaz para eliminar el xido de hierro de la laminacin, y los revestimientos viejos. Los grados ms habitualmente utilizados para limpieza con chorro de arena y los equivalentes aproximados entre los distintos estndares internacionales se detallan en la tabla siguiente:
SSPC Specs EE.UU. NACE CGSB Gobierno canadiense Estndares britnicos 4232 Estndares suecos SIS 05.5900 Estndares japoneses SPSS Metal blanco SSPC-SP.5 NACE n1 31 GP 404 Tipo 1 Primera calidad Sa 3 J ASh3 o J ASd3 Metal casi blanco SSPC-SP 10 NACE n2 _ Segunda calidad Sa 2 J ASh2 o J ASd2 Chorreo commercial SSPC-SP.6 NACE n3 31 GP 404 Tipo 2 Tercera calidad Sa 2 J ASh1 o J ASd1
La preparacin estndar necesaria para cada revestimiento en particular depende de varios factores, siendo el ms importante el tipo de sistema de revestimiento seleccionado.
Antes del chorro, hay que desengrasar el acero con Degreaser (ITA080) utilizando un trapo limpio, cambindolo regularmente, y eliminar las salpicaduras de soldadura. En caso de aceite o grasa en la superficie y aunque parezca que ha sido eliminada en el proceso del chorro, habr que eliminarla especficamente. Aunque no se vea, sigue habiendo contaminacin, en forma de capa fina, que afectar a la adhesin de las siguientes capas de revestimiento. Hay que lijar las juntas de soldadura y los extremos sobresalientes, puesto que la pintura tiende a deslizarse dando lugar a capas ms finas y por tanto a una menor proteccin. Las salpicaduras de soldadura suelen ser una causa comn de deterioro prematuro. Es casi imposible aplicar uniformemente la pintura, ya que existe una falta de adherencia.
2 de 3 El perfil de superficie conseguido durante el chorreo es importante, depender del abrasivo utilizado, de la presin de aire y la tcnica de chorro. Un perfil inadecuado no proporcionar una buena adherencia en las capas de revestimiento. Un perfil excesivo, puede dar lugar a un recubrimiento irregular de los puntos elevados y sobresalientes, produciendo un deterioro, especialmente cuando se utilizan revestimientos delgados como los shop primers. Pida consejo a su suministrador local sobre los medios de chorro ms adecuados. Antes de iniciar los trabajos de pintura, es indispensable eliminar todos los restos mediante un aspirador o soplado.
Acero imprimado de fbrica
Normalmente, el acero se suministra chorreado e imprimado estas imprimaciones se suelen denominar 'pre-tratamiento' o shop primers. Durante la fabricacin hay que tener cuidado de no daar las imprimaciones. Las propias imprimaciones pueden proteger el acero incluso en entornos agresivos Industriales o marinos hasta 6 meses. NO hay que aplicar capas adicionales de este tipo de imprimaciones puesto que comprometera la integridad del esquema de pintura.
El repintado de estas imprimaciones sin chorro tambin es posible. Pregunte a su Representante tcnico de International para confirmar las imprimaciones que se pueden repintar de esta forma.
Abrasin mecnica
La preparacin del acero usando un disco abrasivo debe ir precedido de un desengrasado de la superficie con un trapo limpio y seco. Proceda a tratar el acero con un disco abrasivo de 24 a 36 hasta conseguir una superficie uniforme, limpia y brillante con un patrn 50-75 micras.
Intervalo de imprimacin
Una vez preparada la superficie segn el estndar correcto, hay que revestirla antes de que empiece a formarse el xido. Si no se ha previsto aplicar el esquema de revestimiento inmediatamente tras el procedimiento de preparacin, habr que aplicar una imprimacin de fijacin con Interprime 820 diluida al 15% a fin de evitar la formacin de xido, preferiblemente dentro de las 6-8 horas siguientes. Si el esquema se va a aplicar inmediatamente despus de la preparacin, la imprimacin inicial se puede aplicar diluida para que penetre en los poros de la superficie. Consulte el apartado de Aplicacin de la Imprimacin en esta seccin.
3 de 3 Resumen
La preparacin de superficie implica, invariablemente, un chorreado hasta un mnimo de Sa 2. Antes del chorro:
Hay que desengrasar el acero y eliminar las salpicaduras de soldadura. Las juntas de soldadura y los extremos sobresalientes se tienen que rebajar para evitar la aplicacin de capas de revestimiento demasiado finas.
El perfil conseguido depender del abrasivo utilizado, la presin de aire y la tcnica de chorro. Perfil inadecuado =adherencia insuficiente Perfil excesivo =recubrimiento irregular de los extremos puntiagudos.
Antes de pintar, hay que eliminar todos los restos mediante limpieza con un aspirador. Comparar el perfil de chorro con la fotografa estndar en cuanto al color del acero. La Medicin de la Amplitud Aparente Media (MAA) utilizando el calibrado del perfil de superficie asegura que el acero no est ensombrecido, contaminado o con arena incrustada.
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