2 - 2 -

1. INTRODUCCIN: .......................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS: ................................................................................................................................... 3
3. GENERALIDADES: ....................................................................................................................... 4
3.1. MINERAL: ..................................................................................................................................... 4
3.2. CLASIFICACIN DE LOS MINERALES SEGN SU COMPOSICIN QUMICA Y ESTRUCTURA: ............ 4
3.3. CARACTERIZACIN DE PARTCULAS: ........................................................................................... 4
3.4. DETERMINACIN DEL TAMAO: ................................................................................................... 5
3.5. TAMIZADO: ................................................................................................................................... 5
3.6. REPRESENTACIN DE LOS RESULTADOS DEL TAMIZADO: ............................................................. 5
3.7. ERROR FUNDAMENTAL. ................................................................................................................ 6
3.8. PROTOCOLO DE MUESTREO: ......................................................................................................... 8
3.9. CONMINUCIN: ............................................................................................................................. 8
3.10. POSTULADO DE RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA CONMINUCIN)............................... 9
3.11. POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIN) ........................................ 10
3.12. POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIN) ....................................... 10
3.13. DETERMINACIN DEL WORK INDEX ........................................................................................... 11
3.14. CARGA CIRCULANTE. ................................................................................................................. 12
3.15. CHANCADORAS DE MANDBULAS. .............................................................................................. 13
3.16. CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO. ........................................... 13
3.17. CLCULO DE CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE MANDBULAS. .............................................. 14
4. CARACTERIZACIN DE LA MUESTRA: ............................................................................... 16
1.1 PROTOCOLO DE CHANCADO PARA MUESTRAS: ......................................................................................... 16
1.2 DETERMINACIN DE MASA, VOLUMEN Y DENSIDAD DE LA MUESTRA: ............................................................ 16
1.3 ANLISIS MINERALGICO: .................................................................................................................. 17
1.4 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL DE ENTRADA: ........................................................................... 18
1.5 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL PRODUCTO DEL CHANCADO:......................................................... 19
1.6 CALCULO DEL ERROR FUNDAMENTAL: .................................................................................................... 20
1.6.1 Datos clculo de error para el 20% retenido: ....................................................................... 20
1.6.2 Datos clculo de error para el 80% pasante: ........................................................................ 22
1.7 CALCULO DE LA ENERGA REQUERIDA PARA CONMINUIR EL MATERIAL: ........................................................... 22
1.8 CALCULO DE POTENCIA Y CONSUMO DE ENERGA DEL CHANCADOR: .............................................................. 23
1.9 DETERMINACIN DEL FLUJO DE TRATAMIENTO:........................................................................................ 23
1.10 CLCULO DE LA CARGA CIRCULANTE: ..................................................................................................... 24
1.11 CLCULO RAZN DE CONMINUCIN DEL CHANCADOR:............................................................................... 24
5. DISCUSIN: ................................................................................................................................. 25
6. CONCLUSIN: ............................................................................................................................. 26
7. BIBLIOGRAFA: ............................................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.





3 - 3 -

1. Introduccin:
El siguiente informe corresponde al trabajo final del curso Preparacin mecnica de
minerales. En l se entregarn los resultados de la experiencia de laboratorio de
conminucin en un chancador de mandbulas, basado principalmente en aplicar los
conocimientos adquiridos en ctedra del ramo preparacin mecnica de minerales. A
partir de esto se realizaran los clculos necesarios para determinar todas las variables que
estn presentes en la reduccin de tamao e identificar los puntos crticos en la decisin
de eleccin de mquinas en la minera.

2. Objetivos:
Determinar:
1.- Energa mnima de reduccin de tamao segn las teoras de la conminucin.
2.- La potencia entregada por el motor del chancador del laboratorio.
3.- Flujo de tratamiento de reduccin de tamao.
4.- Pasante del 80% y calcular el porcentaje de carga circulante.
5.- rea, volumen y peso de la muestra analizada.
6.- Un protocolo para la experiencia.
7.- Datos del chancador de mandbula.
8.- Anlisis granulomtrico.














4 - 4 -

3. Generalidades:
3.1. Mineral:
Es un slido homogneo por naturaleza, con composicin qumica definida pero no fija y
una disposicin atmica ordenada (estructura cristalina).

La composicin qumica definida y el sistema cristalino, le proporcionan a cada especie
mineral unas propiedades fsicas definidas:

Color.
Brillo.
Dureza.
Resistencia mecnica.
Gravedad especfica.
Tensin superficial.
Permeabilidad Magntica.
Conductividad elctrica.


3.2. Clasificacin de los minerales segn su composicin qumica y estructura:
Sulfuros, xidos, Carbonatos, Sulfatos, Molibdatos, Cloruros, Silicatos, Fosfatos, Fluoruros,
Halogenuros son las principales familias de minerales segn su composicin.
Cada una de estas especies tiene unas propiedades fsicas particulares que hacen que ellas
respondan de forma diferente ante la aplicacin de fuerzas selectivas. Los diferentes
minerales que constituyen una especie a su vez responden en mayor o menor grado ante
la aplicacin de fuerzas que lo afecten.


3.3. Caracterizacin de partculas:
En la preparacin mecnica de minerales se debe hacer caracterizacin de las partculas a
procesar, con el fin de conocer su composicin qumica y propiedades fsicas, de tal forma
que puedan ser procesadas eficientemente.
Las propiedades fsicas ms importantes que se deben conocer son:

Forma y tamao.
Distribucin de tamaos.
Asociacin de las especies en una partcula o en el mineral.




5 - 5 -

3.4. Determinacin del tamao:
Existen diferentes formas de medir el tamao de una partcula o de un conjunto de
partculas:

d0 = Dimetro de una esfera
dA = Dimetro de la abertura de un tamiz
ds = Dimetro de superficie ( ds 1,28 dA)
dv = Dimetro en volumen (dv 1,1 dA)
da = Dimetro del rea proyectada ( da 1,4 dA)
El tamao de las partculas provenientes de un mineral no es parmetro absoluto, ya que
su forma y tamao es irregular, por lo que es necesario definir un tamao nominal
conocido como d.

Tamao nominal de fragmentos, d (cm): corresponde al tamao mximo de fragmentos
en el lote y se define como la malla que retiene no ms del 5% del material sobre tamao.


3.5. Tamizado:
Proceso probabilstico de separacin de las partculas de acuerdo con su tamao, por lo
tanto su resultado est sujeto a errores y depende de:

La cantidad de partculas alimentadas
La frecuencia de la vibracin
El tiempo de tamizado
Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado, se han establecido
normas y estandarizado algunas series de tamices:

ASTM E 1170.
Serie Internacional
Serie Tyler
3.6. Representacin de los resultados del tamizado:
La representacin de los resultados del proceso de tamizado para determinar el tamao
nominal de un conjunto de partculas se puede realizar:

Mediante Tabulacin.
Grficamente.
Matemticamente.



6 - 6 -

3.7. Error Fundamental.
En la teora del muestreo de Pierre Gy, permite cuantificar la magnitud del error que se
comete en las diversas etapas de un protocolo de muestreo. En esta se indica que los
errores cometidos provienen principalmente de dos fuentes: La propiedades fsicas del
material y la toma y preparacin delas muestras. Los errores ms comunes pueden ser los
siguientes: Error fundamental por heterogeneidad de constitucin y distribucin, error de
segregacin, error de delimitacin del incremento, error de extraccin del incremento,
error de preparacin y error de anlisis. El error final est dado por la suma de todos los
errores parciales de constitucin y preparacin.
Para minimizar estos errores se planifican protocolos de muestreo para mantener un
estndar.
Entonces el error fundamental, desviacin o sesgo es la diferencia entre el valor exacto de
la caracterstica de un lote y su valor estimado a partir de una muestra, y el clculo est
dado por la siguiente ecuacin que establece Pierre Gy:


Dnde:
S
M = Masa de la muestra.
L
M =Masa del lote.
L
IH = Heterogeneidad de constitucin.

3
* * * *
L
IH m l f g d

Dnde:
l = Factor de liberacin, este factor describe el grado de liberacin del mineral, y est
dado por:

95
b
d
l
L

0.5
1.5
cobre
oro
b
b

0.5
0 1
0 10 0.8
0.8
10
d
l
L
d
l
L
d
l
L
d
L

Material muy homogneo: l = 0.05
Material homogneo: l = 0.1
Material medio: l = 0.2
Material heterogneo: l = 0.4
Material muy heterogneo: l = 0.8

7 - 7 -

f = Factor de forma, este factor mide la desviacin de la forma de las partculas respecto
a un cubo. Para un cubo, el factor de forma es 1, mientras que para una esfera perfecta,
ste est dado por el volumen que ocupa inscrita en un cubo, que equivale a 0,523.

En general = 0.5
Cubos = 1
Esferas = 0.523
Micas = 0.1
Oro = 0.5
Cobre = 0.2

g = Factor granulomtrico, Se define este factor como una forma de medir la distribucin
granulomtrica de las partculas.
Este factor ha sido definido para ciertos tipos de materiales:

Material no calibrado (chancado): g = 0.25
Material calibrado (entre dos mallas): g = 0.55
Material naturalmente calibrado: g = 0.75

Adems:


95
m
95
m
95
m
95
m
4 0.25
2 4 0.50
1 2 0.75
1 1
n
n
n
n
d
g
d
d
g
d
d
g
d
d
g
d














8 - 8 -

c = Factor mineralgico.

1
1
m g
a
m a a
a

Dnde:
a = Contenido crtico en el lote o en la muestra.
m
= Densidad del mineral valioso.
g
= Densidad de la ganga.
m
m
a

Si a < 0.1 entonces se puede ocupar la expresin anterior.

3.8. Protocolo de muestreo:
Conjunto de pasos y operaciones de toma de muestras y preparacin cuyo objetivo es
minimizar errores y entregar una muestra bajo ciertos estndares de control.

3.9. Conminucin:
La conminucin o reduccin de tamao de un material, es una etapa importante y
normalmente la primera en el procesamiento de minerales.
Los objetivos de la conminucin pueden ser:

1. Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin directa.
2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados.
3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.

Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se acostumbra a dividir
en:

a).- Chancado para partculas gruesas mayores que 2"
b).- Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8"
En la conminucin el parmetro principal a controlar es el consumo de energa y en los
procesos de chancado, molienda y clasificacin se encuentra estrechamente relacionada
con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente
etapa de conminucin. Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de la

9 - 9 -

energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer
resistencias nocivas tales como:

Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.
Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica.
De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables
entre la energa especfica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso.

3.10. Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminucin).
Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de
cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha
alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.



Dnde:
R = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha
demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de
partculas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.





10 - 10 -

3.11. Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminucin)
La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos
en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un
cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo aquella necesaria para
deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para
producir la ruptura del mismo.


Dnde:
K = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha
demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda
de partculas finas.

3.12. Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura del
tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.

Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario
para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta
partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].




Dnde:
B = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).

11 - 11 -

P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del
equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para
cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia
mecnica del equipo.
Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond consider que no
existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era proporcional a la
longitud de las nuevas grietas creadas.

El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:

Existe una gran cantidad de datos disponibles.
Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de conminucin.


3.13. Determinacin del Work index
El WI se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son especficos para cada
etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos ensayos entregan los
parmetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en las
ecuaciones respectivas, que se indican a continuacin.

2, 59
C
I
S
K
W

Donde:

I
W = Work Index [kWh/ton corta].
C
K = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lb-pie/pulg
espesor roca]
= Gravedad especfica del slido.



12 - 12 -









3.14. Carga Circulante.
Se entiende como Carga Circulante (CC), a la razn entre el flujo de material que recircula
y la alimentacin fresca que llega al circuito. La ecuacin es:

*100
R
CC
A

Dnde:

R = Flujo del slido que recircula.
A = Alimentacin fresca del slido al circuito.







13 - 13 -

3.15. Chancadoras de Mandbulas.
Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en los que
una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material
que se encuentra entre ambas. Las trituradoras de mandbulas se usan principalmente
como trituradoras primarias. Su propsito principal es producir material que puede ser
transportado en cintas transportadoras hacia las etapas posteriores de trituracin.
La trituracin ocurre entre una mandbula fija y una mandbula mvil. Los forros de la
mandbula mvil estn montados en una biela con movimiento oscilante y deben
reemplazarse regularmente debido al desgaste.
Hay dos tipos bsicos de trituradoras de mandbulas, las de un solo efecto y las de doble
efecto. En la trituradora de un solo efecto hay un eje excntrico en la parte superior de la
trituradora. La rotacin del eje, junto con la placa basculante, produce una accin
compresiva. Una trituradora de doble efecto tiene bsicamente dos ejes y dos placas
basculantes. El primer eje es un eje pivotante en la parte superior de la trituradora,
mientras que el otro es un eje excntrico que acciona las dos placas articuladas. La
mandbula mvil tiene un movimiento puro de vaivn hacia la mandbula fija.

Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en los
siguientes tipos:

a).- Blake
b).- Dodge
c).- Universal
3.16. Consumo energtico por tonelada de mineral triturado.
Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda, por eso las
variables que controlan estos costos son importantes. Para el clculo del consumo de
energa se emplean las siguientes relaciones:

* * 3*cos
1000
V i
P
P
W
Ton


P = Energa realmente suministrada
W = Consumo de energa (KW*hr / TC )
V = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa.
i = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje de
los tres conductores y obteniendo un promedio.
3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico
cos = Factor de potencia
1000 = Factor de conversin de Watts a KW

14 - 14 -

3.17. Clculo de capacidad de la Chancadora de mandbulas.
El clculo est dado por las relaciones geomtricas establecidas en la siguiente ecuacin:

0, 6* * T L S


Dnde:
T = Capacidad de la chancadora en T/hr.
L = Longitud de la chancadora en pulgada.
S = Abertura de set de descarga en cm.

Pero podemos obtener las siguientes expresiones:

A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R


Dnde:
R = Grado de reduccin.
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en cm
2
.
a = Ancho de la boca de la chancadora en cm.
Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La frmula
se convierte en:

* * *
c m f
TR K K K T


Dnde:
TR = Capacidad en T / hr.
Kc = Factor de dureza: Puede variar de 1,0 a 0,65

dolomita = 1,0 cuarzita = 0,80
andesita = 0,9 riolita = 0,80
granito = 0,9 basalto = 0,75


15 - 15 -


Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90
Km = Factor de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y
Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75
Kf = Factor de arreglo de la alimentacin:
Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica supervisado por un
operador.
Kf = 0,75 a 0,85


































16 - 16 -

4. Caracterizacin de la muestra:
4.1. Protocolo de chancado para muestras:

1.- Preparar composito de 890 grs. para ser conminudo en chancador de mandbulas.
2.- Conminuir el composito completo a -1" utilizando un chancador de mandbulas
limpio.
3.- Tamizar el composito completo con 6 mallas U.S.A., correspondientes a las
siguientes mallas: #4, #6, #12, #16, #25 y #35.
4.- Masar cada fraccin de tamao y registrar los resultados.
5.- Realizar granulometra a los datos obtenidos, para determinar P
80
.

4.2. Determinacin de masa, volumen y densidad de la muestra:

Para conocer la masa (M) de la muestra se masaron, en total de ellas en una balanza
granataria del laboratorio, obteniendo un resultado de 890 grs.
Para conocer el volumen (V) se realiz mediante el mtodo de desplazamiento de
volumen del agua, dando como resultado 360 ml.
Para determinar la densidad de la muestra se ocuparon los datos anteriores:
M
V

890
2, 473
360
grs
gr ml
ml








17 - 17 -

4.3. Anlisis mineralgico:
El anlisis mineralgico se realiz mediante observacin directa de las muestras y un
microscopio del laboratorio.
Los minerales observados tienen caractersticas de zonas de oxidacin suprgena, con
gran presencia de cuarzo (80%), hematites y en menor cantidad cristales de magnetita.
Como mineral de cobre principal Crisocola, algunos cristales de atacamita y malaquita,
todo en una matriz sedimentaria terrgena arcillosa.

Oxidacin suprgena
Minas tricolor y Dos amigos, Domeyko, Chile


Crisocola





18 - 18 -

4.4. Anlisis granulomtrico del mineral de entrada:
Para determinar un dimetro nominal se sumaron las reas proyectadas de cada muestra
y se relacionaron con el rea de una esfera del mismo dimetro. Los datos obtenidos se
muestran en la tabla N1. Luego se organiz en un tabla unidimensional (tabla N2) y se
obtuvo el d
95
y un d
80
, para el clculo del error fundamental y la energa consumida por el
chancador.

Tabla N1
Clculo de dimetro del rea proyectada.
n muestra rea proyectada (cm
2
) dimetro del rea proyectada (cm)
1 51,91 4,06
2 79,98 5,05
3 57,48 4,28
4 65,94 4,58
5 71,87 4,78
6 70,21 4,73
7 62,77 4,47
8 43,85 3,74
9 50,21 4,00
10 60,41 4,39
11 60,19 4,38
12 44,88 3,78
13 50,66 4,02
14 31,87 3,19
15 76,33 4,93
16 30,96 3,14
17 33,04 3,24

Tabla N2
rango de medidas marca de clase n
i
N
i

3 3,5 3,25 3 3
3,5 4 3,75 3 6
4 4,5 4,25 6 12
4,5 5 4,75 4 16
5 5,5 5,25 1 17



19 - 19 -

Calculamos el percentil 80.
1
*
100
*
i
k k i i
i
k N
N
P F L a
n

80 80
80*17
12
100
4, 5 *0, 5 4, 7
4
P F
95 95
95*17
16
100
5 *0, 5 5.075
1
P F


4.5. Anlisis granulomtrico del mineral producto del chancado:

Tabla N3

Tamao Masa % Retenido % Pasante
Tamiz m (gramos) Individual Acumulado Acumulado

4 4700 20,0 2,2 2,2 97,8
6 3400 35,0 3,9 6,2 93,8
12 1400 35,0 3,9 10,1 89,9
16 1000 110,0 12,4 22,5 77,5
24 700 135,0 15,2 37,6 62,4
35 425 435,0 48,9 86,5 13,5
42 350 0,0 0,0 86,5 13,5
48 300 0,0 0,0 86,5 13,5
65 212 0,0 0,0 86,5 13,5
100 150 0,0 0,0 86,5 13,5
Fondo -150 120,0 13,5 100,0 0,0
Total - 890,0 100,0 - -

P80 1059

20 - 20 -






4.6. Calculo del error fundamental:
En un marco terico de prfido cuprfero con una ley de 1% con mineral de inters Crisocola y
ganga cuarzo.
4.6.1. Datos clculo de error para el 20% retenido:
Mineral = Crisocola Ley mineral = 35,6%
Masa muestra = 890 grs. Tamao liberacin = 0,1059 cm.
Masa lote = 90 grs. d95 = 5,075 cm.
Densidad cobre = 2,4
d min
= 3,14 cm.
densidad ganga = 2,65

= 0,2
Ley yacimiento = 1%

= 0.25

Clculo:
2
1 1
FE
L
S L
IH
M M

f
g

21 - 21 -

2 3
2 3
2
2
1 1
* * * * *
1 1
* *0, 2*0, 25*(5, 075) *
90 890
* *0, 2*0, 25*130, 7098*0, 009987
* *0, 06527
FE
FE
FE
FE
S L
m l f g d
M M
m l
m l
m l

Clculo de los factores:
1
1
m g
a
m a a
a

1
1 *2, 4 *2, 65
1%
0, 0281
35, 6%
1 0, 0281
1 0, 0281 *2, 4 0, 0281*2, 65
0, 0281
80, 7818
a
m a a
a
a
m
m


95
d
l
L

5.075
47, 92
0,1059
l
0.5
0.8
10
d
l
L
d
L

0.5
0.8
5.075
0,1155
l
L
l

Reemplazamos los factores:
2
2
2
* *0, 06527
80, 7818*0,1155*0, 06527
0.6093
0.6093*2*100
156,12%
FE
FE
FE
m l



22 - 22 -

4.6.2. Datos clculo de error para el 80% pasante:

Mineral = Crisocola Ley mineral = 35,6%
Masa muestra = 890 grs. Tamao liberacin = 0,1059 cm.
Masa lote = 800 grs. d95 = 5,075 cm.
Densidad cobre = 2,4
d min
= 3,14 cm.
densidad ganga = 2,65

= 0,2
Ley yacimiento = 1%

= 0.25

Clculo: La heterogeneidad intrnseca de constitucin se mantiene constante, por lo tanto se
utilizan los datos anteriores.
2
1 1
FE
L
S L
IH
M M

2 3
2 3
2
1 1
* * * * *
1 1
80, 7818*0,1155*0, 2*0, 25*(5, 075) *
800 890
0, 007712
0, 007712 *2*100
17, 56%
FE
FE
FE
S L
m l f g d
M M


4.7. Calculo de la energa requerida para conminuir el material:

80 80
1 1
10
B I
E W
P F

14, 44
I cobre
W
80
1 1
10*14, 44*
4, 7
1 1
10*14, 44*
0.1059 4, 7
377,1237
B
B
B
E
P
E
E KwH Ton

f
g

23 - 23 -

4.8. Calculo de potencia y consumo de energa del chancador:

Voltaje = 220
Intensidad = 3,2-5,7
cos
= 0,7


* * 3*cos
1000
V i
P
220*5, 7* 3*0, 7
1, 5203
1000
P KwH
P
W
T

1, 5203
1708, 31
0, 00089
W KwH Ton


4.9. Determinacin del flujo de tratamiento:

0, 6* * T L S

3
0, 6*10, 5*1, 25 7,875 T cm H
Y considerando los factores de operacin:
* * *
c m f
TR K K K T
Considerando un marco terico dureza media, Kc = 0,90
Factor de humedad Km = 0.75
Factor de alimentacin mecnica supervisado (caso menos
favorable) Kf = 0,85

3
0, 9*0, 75*0, 85*7, 875 4, 518 TR cm H

24 - 24 -

4.10. Clculo de la carga circulante:
Sobre un marco terico de flujo del chancador de 890 Ton/H 890 grs/H.
*100
90
*100 10,11%
890
R
CC
A
CC

4.11. Clculo razn de conminucin del chancador:
Primero calculamos con los dimetros nominales y luego con las medidas del chancador.
80
80
5, 075
47, 92 48:1
0,1059
5, 25
4, 2 4:1
1, 25
F
R
P
cm
R
cm
cm
R
cm

















25 - 25 -

5. discusin:
Los resultados obtenidos en la caracterizacin de la muestra son totalmente discutibles,
esto debido al sentido ms prctico, enfocado en el clculo y la interpretacin de los
datos, esto tambin se refleja en la determinacin de la masa, volumen y densidad de las
muestras, que pudieron influir drsticamente, en el error fundamental. La obtencin de
un dimetro nominal basado en las reas proyectadas y calculada en base a estadstica se
debe a que no existen tamices en el laboratorio con las medidas para las muestras
trabajadas. El tamao nominal obtenido de 5,075 cm para un F
80
, concuerda la medida
real del dimetro mayor de 6,65 cm.
Para el anlisis granulomtrico de dela tabla N3, se puede observar una alto porcentaje
de fino en el fondo del tamiz, esto puede ser por causa alta cantidad de arcillas presentes
en el mineral tratado o a fuerza excesiva aplicada sobre el mineral por el chancador.
La informacin obtenida del anlisis granulomtrico que se presenta en forma de curva
demuestra los diferentes tamaos que se encuentran despus chancado el mineral, siendo
una aproximacin a la realidad, debido a las limitantes fsicas del mineral y la manipulacin
de preparacin y operacin de ellas.
El error para la masa P
80
, casi dentro de los lmites, se puede justificar por varios factores,
entre ellos la manipulacin de las muestras, la determinacin del tamao nominal F
80
,
parmetros de caracterizacin del mineral (densidad, tipo de mineral, liberacin).
Al comparar los consumos de energa se puede inferir que la requerida para reducir de
tamao la muestra es mucho menos que la entregada por el motor. Esto en la prctica
conlleva a un consumo innecesario de energa que eleva los costos, siendo un punto
crtico en el diseo o eleccin de equipos.
377,1237
B
E KwH Ton
1708, 31 W KwH Ton

Lo mismo ocurre para la capacidad de tratamiento del chancador, comparado con la masa
de las muestras, es ampliamente inferior, siendo este otro punto crtico en el diseo, y
reduccin de costos en las empresas.
3
4, 518 TR cm H
Volumen: 360 cm
3

26 - 26 -

6. Conclusin:
Mediante la experimentacin se pudieron conocer mtodos y resultados ms comunes en
la etapa de conminucin, pudiendo llevar a la prctica conocimientos tericos relevantes y
complementarios de otras asignaturas, todo conducido hacia la aplicacin ingenieril de
ellos. Los puntos crticos como el flujo de tratamiento, capacidades y consumo de energa
tratados son relevantes en la minera, por su directa relacin en los costos.