FUSION DE MINERAL DE COBRE

CARLOS ALBERTO CALDERON TORRES

LINA MARIA PATARROYO CARDENAS





UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMOBIA
ESCUELA DE METALURGIA
FACULTAD DE INGENIERIA
TUNJA
2014


FUSION DE MINERAL DE COBRE





CARLOS ALBERTO CALDERON TORRES
LINA MARIA PATARROYO CARDENAS



Ing. OSCAR YECID CORDOBA
Laboratorio de pirometalugia




UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
ESCUELA DE METALURGIA
FACULTAD DE INGENIERIA
TUNJA
2014

1. INTRODUCCION.

El cobre es un metal muy utilizado en la vida cotidiana por su gran resistencia
Elctrica, el cual tiene que seguir un procesamiento intensivo para poder
obtenerlo, como es la extraccin del mineral (CuFeS2, calcopirita), la preparacin
mecnica de dicho material, la concentracin por medio de la flotacin, la tostacin
para la obtencin del xido adecuado y la fusin para la extraccin del metal de
inters en este caso el cobre.
El proceso de fusin es muy importante no solo para la recuperacin de cobre sino
tambin la de otros metales como son el hierro, el nquel, el titanio entre otros,
cada uno tiene diferentes agregados para facilitar la obtencin del metal.
















2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVO GENERAL.
- Reducir el mineral obtenido en la tostacin para extraer un botn de cobre.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
- Obtener una colada fluida para que el metal de inters sea en mayor
cantidad
- Llevar el hierro presente en la calcina a ser parte de la escoria
- Comparar los resultados obtenidos con los de otros grupos.
- Adquirir mas conocimiento acerca de la reduccin del mineral de cobre.
- Observar los cambios que ocurren cuando se le agregan diferentes aditivos
a la calcina para la fusin.















3. MARCO TEORICO.

3.1 FUSION DE CONCENTRADO DE COBRE.
La fusin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia
del estado slido al estado lquido por la accin del calor. Cuando se calienta un
slido, se transfiere calor a los tomos que vibran con ms rapidez a medida que
gana energa.
El proceso de fusin de la materia es el mismo que el de fundicin, pero este
trmino se aplica generalmente a sustancias como los metales, que se licuan a
altas temperaturas, y a slidos cristalinos. Cuando una sustancia se encuentra a
su temperatura de fusin, el calor que se suministra es absorbido por la sustancia
durante su transformacin, y no produce variacin de su temperatura. Este calor
adicional se conoce como calor de fusin. El trmino fusin se aplica tambin al
proceso de calentar una mezcla de slidos para obtener una disolucin lquida
simple, como en el caso rompan, desaparezca la distribucin regular o lo que es lo
mismo la estructura cristalina y se inicie el paso al estado lquido, es decir la
fusin.
El objetivo del proceso es concentrar el cobre del concentrado formando una fase
de xidos, llamada mata eje, en lo posible conteniendo todo el cobre alimentado
y otra fase oxidada lquida, llamada escoria en los posible exenta de cobre.
El proceso de fusin ocurre a temperatura del orden de 1200 C, ya sea por:
Calentamiento directo en talud
En suspensin en una torre de reaccin, por
Inyeccin en un bao lquido
La produccin de mata y escoria se puede representar por la siguiente ecuacin:
Concentrado + Fundentes + Energa Mata + Escoria + Gas
Donde:
Escoria: FeO, FeO, SiO, AlO, CaO, MgO,
Mata: Cu2S, FeS, Fe3O4.
Gas: O2, SO2, N2, CO, CO2, H2O + polvo.
El estudio de las fases requiere el conocimiento del quinario,Cu-Fe-S-O-SiO2.
Pues ste contiene prcticamente todas las fases presentes en los procesos piro
metalrgicos de extraccin de cobre, en los rangos de temperatura (1100 1350
C) y presin (10-16 - 1 atm).
3.2 FORMACION DE ESCORIA
En el estudio de las escorias se requiere el conocimiento de los diagramas de
fases, cuyas restricciones se adecuan para presentar el equilibrio de las fases en
dos dimensiones. As se construyen diagramas en la forma de tringulos
equilteros en el cual las esquinas representan los componentes puros.
La composicin del punto X se determina por construccin de loa lnea atravs de
X y paralela a la base del tringulo opuesta a la base .Ejemplo: A en la mezcla
esta dado por la razn CE/CAx100= 45%. B corresponde a CG/CBx100=20% y la
porcin de C a AF/ACx100=35%. Las temperaturas pueden ser representadas por
longitudes perpendiculares Las temperaturas pueden ser representadas por
longitudes perpendiculares al plano del tringulo y no se pueden mostrar
directamente en una superficie de dos dimensiones. Se representan en la forma
de una seccin isoterma. En el sistema de la Figura 2, hay tres binarios eutcticos
e 1 a T sobre A-C, e 2 a T 2 sobre B-C y e 3 a T sobre A-B. Hay un ternario
eutctico en la composicin E a T4





4. PROCEDIMIENTO.

Teniendo el mineral tostado procedimos a homogenizar el grano ya que en la
tostacin quedaron pequeos granos gruesos debido a que no se revolvi bien el
mineral.
Reunimos nuestro concentrado con el de otro grupo de laboratorio para obtener
mayor cantidad de este, ya teniendo el peso total de este concentrado
procedemos hacer los clculos para conocer qu cantidad de carbn vegetal,
slice y carbonato de sodio necesaria para hacer la reduccin, teniendo en cuenta
la relacin que nos pedan.
El carbn vegetal lo reducimos a un tamao adecuado, la slice la conseguimos
del taller de fundicin y el carbonato de sodio del laboratorio de metalografa.
Teniendo todos los productos necesarios procedemos a mezclarlos en un crisol
muy bien, y colocando el crisol en el horno de foso antes preparado y encendido;
luego de una hora el horno alcanzo una temperatura constante en el cual se puso
el crisol y se tap para conservar mejor valor energtico dentro de l.
Esperamos que el concentrado ganara temperatura y procedimos a agitarlo
cuando estaba al rojo; dejando el concentrado hasta que quedara bien lquido
para que a la hora de la colada fluyera bien y no se nos quedara nuestro metal de
inters en el crisol.
Ya estando listo el concentrado lo colamos en una en una lingotera que fue
previamente calentada para evitar choques trmicos.
Finalmente procedimos a quitarle la escoria y recoger nuestro metal de inters
para luego pesarlo.







5. MATERIALES

Horno de foso o mufla
Crisol
Pinzas
Lingotera
Balanza
Calcina producto de tostacin del concentrado de mineral de cobre
Fundentes (arena, carbn vegetal, CaCO
3
o Na
2
CO
3
) se recomienda
Na
2
CO
3


5.1 IMGENES DEL PROCESO

Los crisoles en el horno de foso Despus de una hora

Colada de mineral

Colada en la lingotera










Cobre resultante

Escoria resultante

Comparacin de escorias

cobre obtenido
6. CALCULOS Y RESULTADOS.

6.1 CALCULOS
MINERAL OBTENIDO EN LA TOSTACION. 150.8 g
MINERAL REUNIDO POR LOS DOS GRUPOS: 491 g
Carbn de lea.

Carbonato de sodio.

Slice:

Cobre a obtener:

CARGA AL CRISOL.
Mineral 491 g
Carbn de lea 40 g
Carbonato de
sodio
245,5 g
Slice 10

6.2 RESULTADOS OBTENIDOS.
Cobre obtenido 124,3
Escoria obtenida 190

7. ANLISIS DE RESULTADOS

El mineral obtenido en la fusin fue un cobre con demasiada escoria, a este cobre
se le denomina cobre blster el cual un metal que necesita un previo proceso que
es el de afino del mineral para retirarle todas las impurezas en este caso la escoria
que le quedo pegada.
Las coquillas tienen una forma de cono de tal manera que cuando se cuele el
metal de inters quede en el fondo y la escoria en la superficie, esto sucede ya
que la escoria es menos densa que el material y por gravedad el material de
inters en este caso el cobre baja por gravedad, como en el laboratorio no haba si
no una solo coquilla nos toc colar en una lingotera de fundicin que tiene una
superficie plana, debido a esto el metal quedo muy mezclado con la escoria.
Para la fusin utilizamos carbonato de sodio este carbonato es el fundente del
mineral obtenido en la tostacin y lo que hace es bajarle el punto de fusin al
mineral para obtener el cobre y desoxidar; Al momento de colar pudimos observar
que la colada tenia mayor fluidez, esto se puedo observar al comparar las
coladas con la de otros grupos que utilizaron caliza como fundente.
La escoria resultante en nuestra fusin era de color negro verdoso, era vtrea y
con una gran fragilidad, mientras que las de los otros grupos era de un color azul
aguamarina, esto se puede deber a varios factores como son los compuestos
agregados a la hora de hacer la reduccin, a la cantidad de slice agregada a la
mezcla en nuestro caso fue una mnima cantidad.
La slice que haba en la mezcla fue agregada con el fin de poder separar el hierro
del mineral ya que el SiO2 se combina con El Fe y forman un nuevo compuesto el
cual sale en la escoria.
La temperatura de inversin segn el diagrama de ellingham es de 1500 grados
centgrados para la reaccin de:
2Cu + O2------------ 2CuO.
Esto quiere decir que el horno de foso debi alcanzar una temperatura un poco
mayor a esta para poder realizar la reduccin.



8. PREGUNTAS.

1. Si utiliza otro reductor como H2 la reduccin del cobre ser mayor o
menor? Soporte su respuesta con datos termodinmicos?
El hidrgeno forma fuertes enlaces covalentes con muchos elementos,
incluyendo el oxgeno. La energa de disociacin del enlace HO es de 464
kJ/mol, el fuerte enlace HO hace del hidrgeno un efectivo agente reductor para
muchos xidos de metal, por ejemplo, cuando el H2 pasa sobre CuO calentado, se
produce cobre

2. Que funcin cumplir la slice y el carbonato dentro de la carga a fundir?
Justifique su respuesta.
La funcin que cumple la slice
La Slice acta como escarificador del hierro principalmente:

Si02 + FeO = FeSi03

Carbonato de Sodio : Se combina con la slice del mineral
formando silicato de sodio, con desprendimiento de CO2, de
acuerdo con la siguiente ecuacin:

Na2Co3+ SiO2= Na2 SiO3+ Co2

3. Con que fin se carga el carbn de lea en la mezcla?
El objetivo del carbn vegetal en la tostacin, es actuar como un agente reductor,
de igual manera en el proceso, cuando la temperatura es la de 800C
4. Qu reacciones se presentan al someter la calcina a este proceso de
fusin? Tenga en cuenta todos los productos que puede contener la
calcina segn diagramas Fe-O-S y Cu-O-S (a 850-900C)















9. CONCLUSIONES.

- La prctica fue desarrollada con xito ya que obtuvimos el cobre.
- Al agregar SiO2 es conveniente para el proceso de reduccin ya que atrapa
el Fe presente en el concentrado.
- El carbonato de sodio hace que la colada sea ms fluida a diferencia de la
caliza, puede ser por que hace que baje ms el punto de fusin.
- Colar en coquilla hace que el cobre quede en el fondo y la escoria en la
superficie por densidades, la forma de cono de la coquilla hace que se
concentre ms en el fondo.
- El color de la escoria depende de la cantidad de SiO
2
agregada y segn las
impurezas del concentrado.
- Para obtener un buen proceso en la reduccin es importante hacer bien el
proceso desde el momento que sometemos el mineral a preparacin
mecnica, flotacin, tostacin y en la reduccin alcanzar la temperatura
deseada.
- Para la reduccin es muy importante a ver obtenido en la tostacin un
oxido, mas no un sulfuro.
- El cobre obtenido no sali lo suficientemente limpio, esto puede ser por que
se col en una lingotera.
























10. BIBLIOGRAFIA.

- RIVEROS, Gabriel, piro metalurgia curso mi 51 a, otoo del 2009, pg. 71.
- Extraccin de mineral de Cobre, dsiponible en
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/concentracion-
minerales.html.
- Fusin de mineral de cobre, disponible en,
http://html.rincondelvago.com/proceso-de-obtencion-del-cobre.html.
-