OBRIGADO POR ADQUIRIR NOSSO PRODUTO

ADC-300
ADC-400
INVERSOR cC
MQUINA DE SOLDA
TIG CA/CC TIG/ TIG PULSO





MANUAL DO OPERADOR

3 ~CA380/400/415V















PRECAUES DE SEGURANA
AVISO

PROPOSIO E AVISOS
Para Motores a Diesel: O escapamento de motor a
diesel e alguns de seus constituintes so
considerados no Estado da Califrnia (EUA) como
causadores de cncer, defeitos congnitos e outros
danos reprodutivos.
Para Motores a Gasolina: O escapamento do motor
deste produto contm produtos qumicos
considerados no Estado da Califrnia (EUA) como
causadores de cncer, defeitos congnitos e outros
danos reprodutivos.
A SOLDA DE ARCO PODE SER PERIGOSA, PROTEJA A SI MESMO E OS OUTROS CONTRA
POSSVEIS FERIMENTOS SRIOS OU MORTE. MANTENHA AS CRIANAS AFASTADAS.
PORTADORES DE MARCA-PASSO DEVEM CONSULTAR SEU MDICO ANTES DA OPERAO.
Leia e compreenda os seguintes esclarecimentos de segurana. Para informaes adicionais de segurana,
recomenda-se a aquisio de "Segurana durante Solda & Corte" de sua Associao de Solda Local.
ASSEGURE QUE TODOS OS PROCEDIMENTOS DE INSTALAO, MANUTENO E REPARO SEJAM
REALIZADOS APENAS POR PESSOAS QUALIFICADAS.

PARA EQUIPAMENTO ACIONADO
POR MOTOR
1.a Desligue o motor antes do trabalho de soluo
de problema e manuteno, salvo se o trabalho de
manuteno exigir o seu funcionamento.
1.e Em alguns casos, pode ser necessrio remover
as protees de segurana para realizar a
manuteno. Remova as protees s quando for
necessrio e recoloque quando a manuteno for
concluda. Tome sempre o maior cuidado ao
trabalhar prximo de peas mveis.

1.b O motor deve ser operado em
reas abertas e bem ventiladas ou
as fumaas de escapamento do
motor devem ser ventiladas para
fora.

1.f. No coloque suas mos
prximas do ventilador do motor.
No tente suprimir o limitador de
velocidade ou o ponto morto
empurrando as hastes de controle
do acelerador com o motor em
funcionamento.

1.g Para evitar a partida acidental de motores a
gasolina, durante a manuteno no motor ou gerador
de solda, desconecte as fiaes das velas, tampa do
distribuidor ou fiaes do magneto, como apropriado

1.c No adicione o combustvel
prximo de um arco de solda de
chama aberta ou quando motor
estiver em funcionamento. Pare o
motor e deixe que ele resfrie antes
de reabastecer, para evitar que os
respingos de combustvel vaporizem
atravs do contato com peas
quentes do motor e queimem. Evite
respingos de combustvel ao
abastecer o tanque. No caso de
respingos, limpe e no acione o
motor at que as fumaas tenham
sido eliminadas.
1.d Mantenha todas as protees do equipamento,
tampas e dispositivos em posio. Mantenha mos,
cabelo, roupa e ferramentas longe de correias V,
engrenagens, ventiladores e todas peas mveis,
na partida, operao ou reparo do equipamento.




1.h Para evitar queimaduras, no
remova a tampa de presso do
radiador quando o motor estiver
quente

2


CAMPOS ELTRICOS E MAGNTICOS
PODEM SER PERIGOSOS
2.a A corrente eltrica que flui atravs de qualquer
condutor gera Campos Eltricos e Magnticos
(EMF). A corrente de solda cria campos EMF em
torno dos cabos de solda e mquinas de solda.


2.b Campos EMF podem interferir em alguns marca-
passos e os soldadores que usam um marca-passo
devem consultar seu mdico, antes de soldar.


2.c A exposio a campos EMF durante a solda
pode ter outros efeitos sobre a sade, que ainda no
so conhecidos.
2.d Todos os soldadores devem adotar os seguintes
procedimentos para minimizar a exposio a
campos EMF do circuito de solda:
2.d.1 Colocar o eletrodo e os cabos juntos Prender
com uma fita, se possvel.
2.d.2 Nunca enrolar o fio do eletrodo em torno do
corpo.
2.d.3 No colocar seu corpo entre o eletrodo e os
cabos de servio. Se o cabo do eletrodo estiver
sua direita, o cabo de servio tambm deve estar.
2.d.4 Conectar o cabo de servio pea de trabalho
o mais prximo possvel da rea a ser soldada.
2.d.5 No trabalhar prximo da fonte de energia de
solda.



CHOQUE ELTRICO PODE MATAR
3.a O eletrodo e os circuitos de servio (ou aterramento) so "quentes" eletricamente quando
a mquina de solda est ligada. Ao toque nestas peas "quentes" quando estiver com a pele
ou a roupa molhadas. Use luvas secas e sem furos para isolar as mos

3.b Isole-se dos circuitos de servio e aterramento usando isolao seca. Assegure que a isolao seja
grande o suficiente para cobrir toda a rea de contato fsico com circuitos de servio e aterramento.
Alm das precaues normais de segurana, se a solda for realizada em condies perigosas eletricamente
(em locais molhados ou com o uso de roupas molhadas; em estruturas de metal como pisos, grades ou
andaimes; ou em posies difceis como sentado, ajoelhado ou deitado, se existir um alto risco de contato
inevitvel ou acidental com a pea de trabalho ou cho), use o seguinte equipamento:
Mquina de Solda Semi-Automtica com CC Constante (Arame)
Mquina de solda CC Manual (Vareta)
Mquina de Solda CA com Controle de Voltagem Reduzida

3.c Na solda com arame semi-automtica ou automtica, o eletrodo, o carretel de eletrodo, cabeote de
solda, bico ou pistola de solda semi-automtica tambm so "quentes" eletricamente.

3.d Assegure que o cabo de servio tenha uma boa conexo eltrica com o metal que est sendo soldado.
A conexo deve estar o mais prximo possvel da rea que est sendo soldada.

3.e Aterre o servio ou metal que deve ser soldado em um bom aterramento eltrico.

3.f Mantenha o suporte do eletrodo, abraadeira de trabalho, cabo de solda e mquina de solda em uma
condio operacional boa e segura. Substitua a isolao danificada.
3.g Nunca mergulhe o eletrodo em gua para resfriamento.

3.h Nunca toque simultaneamente peas "quentes" dos suportes de eletrodo conectados a duas mquinas
de solda, porque a voltagem entre as suas pode ser o total da voltagem de circuito aberto das duas
mquinas.

3.i Ao trabalhar acima do nvel do piso, use um cinto de segurana para proteo contra queda, no caso de
choque.

3.j Veja tambm os Itens 6.c e 8.

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RAIOS DO ARCO podem queimar
4.a Use uma mscara com filtro adequado e placas para proteger seus olhos contra fagulhas
e raios do arco, ao soldar ou observar uma solda de arco aberto. A mscara e as lentes de
filtro devem ser conformes com as normas ANSI Z87.I
4.b Use roupas adequadas fabricadas com material resistente a chama durvel, para proteger sua pele e a
de seus ajudantes, contra raios de arco.
4.c Proteja o pessoal nas proximidades com uma tela adequada no inflamvel e/ou avise-os para no olhar
para o arco ou se expor aos raios do arco ou respingos quentes ou metal.


FUMAAS E GASES podem ser
perigosos
5.a A solda pode produzir fumaas
e gases perigosos para a sade.
Evite inalar estas fumaas e
5.b No soldar em locais prximos de vapores de
hidrocarboneto clorado, provenientes de operaes
de remoo de graxa, limpeza ou pulverizao. O
calor e os raios do arco podem reagir com vapores
de solvente e formar fosgnio, um gs altamente
txico e outros produtos irritantes.
gases. Ao soldar, mantenha sua cabea longe
da fumaa. Use ventilao e/ou exausto
suficiente no arco, para manter as fumaas e
gases longe da zona de inalao.
5.c Gases de proteo usados para solda de arco
podem deslocar ar e causar ferimento ou morte.
Garanta sempre uma ventilao suficiente,
especialmente em reas confinadas, para assegurar
que o ar respirado seguro.

5d. Leia e compreenda as instrues do fabricante
para este equipamento e consumveis que devem
ser usados, incluindo a folha de dados de
segurana de material (MSDS) e observe as
prticas de segurana de seu empregador. Os
formulrios MSDS esto disponveis em seu
distribuidor de solda ou no fabricante.

Ao soldar com eletrodos que requerem ventilao
especial, como ao inoxidvel e revestimento duro
(ver instrues no continer ou MSDS), sobre ao
ou outros metais revestidos com chumbo ou cdmio
e outros revestimentos que produzem fumaas
altamente txicas, mantenha a exposio a mais
baixa possvel e abaixo dos Valores Limites de
Patamar (TLV) atravs da exausto local ou
ventilao mecnica. Em espaos confinados, ou
sob determinadas circunstncias ao ar livre, o uso
de um respirador pode ser necessrio. Precaues
adicionais tambm so requeridas para solda em
ao galvanizado.
5.e Veja tambm o item 1.b



FAGULHAS DE SOLDA podem
causar incndio ou exploso
6.a Remova todos os riscos de incndio da rea de solda. Se isto no for possvel, cubra-os para evitar que
as fagulhas de solda iniciem um incndio. Lembre-se que as fagulhas de solda e os materiais quentes de
solda podem penetrar facilmente em pequenas rachaduras e aberturas nas reas adjacentes. Evite soldar
prximo de linhas hidrulicos. Um extintor de incndio deve estar disponvel imediatamente.

6.b Quando forem usados gases comprimidos no local de trabalho, devem ser tomadas precaues
especiais para evitar situaes de risco. Consulte "Segurana durante Sola e Corte" (Norma) e as
informaes operacionais para o equipamento que est sendo usado.

6.c Quando no estiver soldando, assegure que nenhuma parte do circuito do eletrodo esteja em contato
com o trabalho ou com o cho. O contato acidental pode causar superaquecimento e criar um risco de
incndio.


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FAGULHAS DE SOLDA podem
causar incndio ou exploso

6.d No aquea, corte ou solde tanques, tambores ou contineres at que os passos apropriados tenham
sido completados para garantir que estes procedimentos no causem vapores inflamveis ou txicos de
substncias no interior. Eles podem causar uma exploso, mesmo quando tiverem sido "limpos". Para
informaes, adquira "Prticas Seguras Recomendadas para a Preparao de Solda e Corte de
Contineres e Tubulao Que Contiveram Substncias Perigosas".

6.e Ventile todos os contineres antes de aquecer, cortar ou soldar. Eles podem explodir.

6.f Fagulhas e respingos so lanados do arco de solda. Use vestimentas de proteo sem leo, tais como
luvas de couros, avental pesado, calas sem bainha, sapatos altos e um bon sobre os cabelos. Use
proteo auricular ao soldar fora da posio ou em locais confinados. Use sempre culos de segurana com
protees laterais quando estiver em uma rea de solda.

6.g Conecte o cabo de servio ao trabalho o mais possvel na rea de solda. Cabos de servio conectados
estrutura do prdio ou outros locais longe da rea de solda aumentam a possibilidade da corrente de
solda passar atravs de correntes de iamento, cabos de guindaste ou outros circuitos alternados. Isto pode
criar riscos de incndio ou de superaquecimento de corrente ou cabos de iamento at este caiam.

6.h No use esta mquina para descongelar tubulaes.

6.1 Ver tambm item 1.c





O CILINDRO pode explodir
se estiver danificado
7.a Use apenas cilindros de gs comprimido que contenham o gs de proteo correto para o processo e
reguladores que operem adequadamente, projetados para o gs e a presso usados. Todas as mangueiras,
acessrios, etc., devem ser apropriados para a aplicao e mantidos em boas condies.

7.b Mantenha sempre os cilindros na posio vertical, acorrentados ou fixados a um suporte.

7.c Os cilindros devem ser colocados:
- Longe de reas onde eles possam ser submetidos a choque ou danos fsicos.
- A uma distncia segura do ar de solda ou operaes de corte e de qualquer outra fonte de calor,
fagulhas ou chama.

7.d Nunca permita que o eletrodo, suporte de eletrodo ou qualquer outra pea eletricamente "quente" toque
um cilindro.

7.e Mantenha sua cabea e seu rosto longe da sada vlvula do cilindro ao abrir a mesma.

7.f Tampas de proteo de vlvula devem sempre estar instaladas e apertadas, exceto quando o cilindro
estiver em uso ou conectado para uso.

7.g Leia e siga as instrues nos cilindros de gs comprimido, equipamento associado e a publicao CGA
P-I "Precaues para a Movimentao Segura de Gases Comprimidos em Cilindros", disponveis na
Associao Local de Gs Comprimido.


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PARA EQUIPAMENTOS ELTRICOS

8.a Desligue a energia usando o interruptor na caixa de fusvel, antes de trabalhar no equipamento.

8.b Instale o equipamento de acordo com o Cdigo Eltrico Nacional, todos os cdigos locais e as
recomendaes do fabricante.

8.c Aterre o equipamento de acordo com o Cdigo Eltrico Nacional EUA e as recomendaes do
fabricante.




Distrbios eletromagnticos podem ser transmitidos atravs de HF (Alta Freqncia)

Avaliao
da rea

Antes de instalar o equipamento de solda, o usurio dever fazer uma avaliao dos
problemas eletromagnticos potenciais na rea circundante. O que segue deve ser
considerado:

9.a Outros cabos de alimentao, de controle, de aviso e telefone, acima, abaixo e prximos do
equipamento de solda.

9.b Transmissores e receptores de rdio e televiso

9.c Equipamento de controle de terminal de computador

9.d Equipamentos crticos de segurana, ex.: proteo de equipamento industrial

9.e A sade das pessoas em torno, por exemplo, o uso de marca-passos e aparelhos auditivos

9.f Equipamento usado para calibragem ou medio

9.g A proteo de outros equipamentos no ambiente. O usurio deve garantir que o equipamento que est
sendo usado no ambiente compatvel. Isto pode requerer medidas adicionais de proteo.

9.h O momento do dia em que a solda ou outras atividades so realizadas.

Instalao, uso e inspeo da rea
O usurio responsvel pela instalao e uso do equipamento, de acordo com as instrues do fabricante.

Se um distrbio eletromagntico for percebido, o usurio deve solucionar o problema, com a assistncia
tcnica do fabricante, se necessrio.

Em qualquer caso, os distrbios eletromagnticos devem ser reduzidos at que no sejam mais um
problema.

Antes de instalar este equipamento, o usurio deve avaliar os problemas eletromagnticos potenciais que
podem surgir na rea circundante, considerando particularmente as condies de sade das pessoas na
vizinhana, por exemplo, pessoas que usem marca-passos ou aparelhos auditivos.







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AVISO

COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA (EMC)

10.a Conformidade
Produtos que tenham a marca CE so conformes com a Diretiva do Conselho da Comunidade Europia de
3 de maio de 1989 sobre as leis dos Pases Membros, referentes compatibilidade eletromagntica
(89/336/EEC). Eles foram fabricados de acordo com m padro nacional que implementa uma norma
harmonizada: EN 50 199 (EN60974-10) Norma de Produto para Compatibilidade Eletromagntica (EMC)
para Equipamento de Solda de Arco. Ela deve ser usada com equipamento eltrico. projetada para uso
industrial e profissional.
Introduo
Todos os equipamentos eltricos geram pequenas quantidades de emisso eletromagntica. A emisso
eltrica pode ser transmitida atravs de linhas de energia ou irradiada atravs do espao, como um
transmissor de rdio. Quando as emisses so recebidas por um outro equipamento, pode ocorrer
interferncia eltrica. As emisses eltricas podem afetar muitos tipos de equipamento eltrico: outros
equipamentos de solda prximos, recepo de rdio e TV, mquinas controladas numericamente, sistemas
de telefone, computadores, etc. A interferncia pode ocorrer e precaues adicionais podem ser
necessrias quando uma fonte de energia de solda for usada em um estabelecimento domstico.
Instalao e Uso
O usurio responsvel pela instalao e uso do equipamento, de acordo com as instrues do fabricante.
Se um distrbio eletromagntico for percebido, o usurio deve solucionar o problema, com a assistncia
tcnica do fabricante. Em alguns casos, esta ao corretiva pode se resumir ao aterramento do circuito de
solda, ver Nota. Em outros casos, ela pode envolver a construo de uma tela eletromagntica que envolve
a fonte de energia e o trabalho, com os filtros de entrada associados. Em todos os casos, os distrbios
eletromagnticos devem ser reduzidos at um ponto em que no causem mais problemas.
Nota: O circuito de solda pode ou no ser aterrado por razes de segurana, de acordo com os cdigos
nacionais.
A mudana em arranjos de aterramento s pode ser autorizada por uma pessoa que seja competente para
avaliar se as mudanas iro aumentar o risco de ferimentos, por exemplo, permitindo percursos de retorno
de corrente de solda paralelos, que podem danificar o circuito de aterramento de outros equipamentos.

Avaliao da rea

Antes de instalar o equipamento de solda, o usurio dever fazer uma avaliao dos problemas
eletromagnticos potenciais na rea circundante. O que segue deve ser considerado:

a. Outros cabos de alimentao, de controle, de aviso e telefone, acima, abaixo e prximos do
equipamento de solda.

b. Transmissores e receptores de rdio e televiso

c. Equipamento de controle de terminal de computador

d. Equipamentos crticos de segurana, ex.: proteo de equipamento industrial

e. A sade das pessoas em torno, por exemplo, o uso de marca-passos e aparelhos auditivos

f. Equipamento usado para calibragem ou medio

g. A proteo de outros equipamentos no ambiente. O usurio deve garantir que o equipamento que est
sendo usado no ambiente compatvel. Isto pode requerer medidas adicionais de proteo.

h. O momento do dia em que a solda ou outras atividades so realizadas.


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COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA (EMC)

10.b Mtodos para reduo de emisso
ALIMENTAO DE ENERGIA
A fonte de energia de solda deve ser conectada alimentao principal de acordo com as instrues do
fabricante. No caso de interferncia, pode ser necessrio adotar precaues adicionais, como filtragem da
alimentao de energia principal. Tambm necessrio considerar a possibilidade blindar o cabo de
alimentao de energia.
MANUTENO DA FONTE DE ENERGIA DE SOLDA
A fonte de energia de solda requer a manuteno rotineira, de acordo com as instrues do fabricante.
Quando o equipamento estiver em servio, todas as portas de acesso e operao e tampas devem estar
fechadas e fixadas. A fonte de energia de solda no deve ser modificada de nenhum modo.
CABOS DE SOLDA E CORTE
Os cabos de solda devem ser os mais curtos possveis, posicionados prximos um do outro e dispostos
aproximadamente no nvel do cho.

CONEXO EQUIPOTENCIAL
A conexo de aterramento dos componentes metlicos na instalao de solda e prximos dela deve ser
considerada. Entretanto, o componente de metal conectado pea de trabalho aumentar o risco de
choque eltrico para o operador, caso ele toque este componente e o eletrodo ao mesmo tempo.
Assim, o operador deve ser isolado de todos os componentes de metal aterrados.
A conexo equipotencial deve ser feita de acordo com as regulamentaes nacionais.
ATERRAMENTO DA PEA DE TRABALHO
Quando a pea de trabalho no aterrada por razes de segurana eltrica ou por causa de seu tamanho
e posio, o aterramento da pea de trabalho pode reduzir as emisses. importante lembrar que o
aterramento da pea de trabalho no deve aumentar o risco de acidentes para os operadores, nem
danificar outros equipamentos eltricos. O aterramento deve ser feito de acordo com as regulamentaes
nacionais.
SEPARAO E BLINDAGEM
A proteo e a blindagem seletivas de outros cabos e equipamentos na rea circundante podem diminuir
os problemas de interferncia. A separao de toda a instalao de solda pode ser considerada para
aplicaes especiais.
LIGAO EQUIPOTENCIAL
A ligao de todos os componentes metlicos na instalao de solda e adjacncias deve ser considerada.
Entretanto, componentes metlicos ligados na pea de trabalho aumentaro o risco de choque para o
operador, quando este tocar estes componentes metlicos e o eletrodo ao mesmo tempo. O operador deve
ser isolado destes componentes metlicos ligados.


11. ANLISE DE RISCOS
Riscos criados pela mquina Solues adotadas para sua preveno
Risco de instalao errada Um manual com instrues de uso foi elaborado
para este propsito.
Riscos eltricos Aplicao da Norma EN 60974-1
Riscos relacionados a distrbios eletromagnticos
produzidos pela fonte de energia de solda e
induzidos na fonte de energia de solda
Aplicao da Norma EN 50199 (EN 60974-10)

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I. USO PRINCIPAL E FAIXA DE USO

A Mquina de Solda ADC-300, 400 uma mquina funcional tripla, usada como mquina de solda CC
MMA, CA TIG, CC TIG (TIG DE PULSO). Todos metais ferrosos, cobre, alumnio, titnio e ao
inoxidvel podem ser soldados em todas as posies. A corrente de solda estvel e ajustvel
diretamente. A costura de solda perfeita, com poucos salpicos e baixo rudo durante a solda. A
mquina de solda tem volume pequeno, baixo peso e de fcil movimentao. Ela particularmente
adequada para a realizao de trabalhos de vaso de presso, construo, navais e petroqumicos. A
prioridade do produto substituir a mquina de solda da srie NSA.

II. PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS

MODELO ADC-300 ADC-400
ENTRADA Voltagem AC 3 X 3SOV/400V/4 J 5V 10% 50/60Hz
Sem voltagem de carga 60 - 80V
Faixa de Ajuste da Corrente de Base 20A ~250A 20A ~315A
Corrente de Sada Nominal 250A 315A

MMA
CC


Ciclo de Trabalho Nominal 35%
Sem voltagem de carga 60 80V
Faixa de Ajuste da Corrente de Base 40A-315A 40-400 A
SP % 0,1~ 0,9
Freqncia de Onda Quadrada CA 20 ~100Hz


TIG
CA



Ciclo de Trabalho Nominal 60%
Faixa de Ajuste de Corrente de Pulso 20A ~315A 20 ~ 400A
Ciclo de Trabalho Nominal 60%
Tempo de Subida de Corrente 0 ~ 10 s
Tempo de Descida de Corrente 0 ~ 10 S
Faixa de Ajuste da Corrente de Base 20A ~ 315A 20 ~ 400A
Coeficiente de Largura de Pulso 0.1~ 0.9
Freqncia de Pulso 0.5 ~ 25HZ
Tempo de Ps-Fluxo 1~ 25s







TIG
CC




Modo de incio de arco Choque de arco de alta freqncia
Eficincia > 80%
Mass 45kg 46kg
Classe Proteo do Invlucro IP21S
Dimenses Externas mm 515*265*570 515*285*590

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III. CONDIO OPERACIONAL E AMBIENTE DE TRABALHO

1. Condio Operacional
Voltagem da fonte de energia: CA 3x380V/400V/415V 10%
Freqncia: 50/60 Hz
Proteo de aterramento confivel
2. Ambiente de Trabalho
Umidade relativa no superior a 90% (temperatura mdia mensal no superior a 20C)
Temperatura ambiente: -10C ~40C
O local da solda no deve conter gs perigoso, produtos qumicos, moldes e material inflamvel, meio
explosivo e corrosivo, no deve haver grande vibrao e choque para a mquina de solda.
Evitar gua de chuva. No permitido operar na chuva.

IV. DESCRIO DA CONSTRUO
1. Antes de soldar, o operador deve ler as instrues de operao.
2. Verificar se no existem deformaes ou danos na mquina de solda.
3. Para segurana do equipamento e das pessoas, o cliente deve fazer o aterramento ou
proteo corretamente, de acordo com o sistema de alimentao de energia, usando fio de 4
mm para conectar o aterramento de proteo da mquina de solda.
4. A operao de solda deve ser realizada em uma rea seca e com boa ventilao. Os objetos
circundantes devem estar afastados no mnimo 0,5 m da mquina.
5. Verificar se o conector de sada da mquina de solda est apertado.
6. A mquina de solda no pode ser deslocada e a tampa no pode ser aberta com a energia
ligada e com a operao de solda em andamento.
7. A mquina de solda deve ser cuidadas, usada e gerenciada por uma pessoa especializada.
8. A corrente do painel de distribuio no deve ser inferior a 40.

V. CROQUI DE FUNO DO PAINEL

1. PAINEL FRONTAL 2. PAINEL TRASEIRO


1. corrente de solda, 2. Interruptor de energia, 3. regulador de solda/pulso, 4. regulador de corrente de base,
5. regulador de largura de pulso, 6. regulador de freqncia de pulso, 7. luz indicadora de potncia, 8. luz
indicadora de aviso, 9. regulador de tempo de subida de corrente, 10. regulador de tempo de descida de
corrente, 11. regulador de tempo de ps-fluxo, 12. TIG CA/CC, 13. SP %, 14. sada "+", 15. freqncia de
onda quadrada CA, 16. fora do arco, 17. sada de argnio, 18. controle do arco de argnio (ou conectar
unida de controle de pedal ajustvel), 19. interruptor MMA/TIG, 20. sada "-", 21. entrada de argnio, 22.
alimentao de energia, 23. placa de identificao, 24. ventilador, 25. coluna de aterramento de segurana,
26. interruptor de 2 passos/ 4 passos, 27. indicao da fase ABS, 28 fusvel (5A) plugue de sada 29.230V
para radiador de gua.
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VI. MTODO DA OPERAO

1. Solda de Arco de Argnio (TIG)

a. PARTE FRONTAL DA MQUINA DE SOLDA b. PARTE TRASEIRA DA MQUINA DE SOLDA



1.1 LIMPEZA ANTES DA SOLDA
A solda com argnio muito sensvel contaminao da superfcie do metal. Assim, antes que a solda seja
executada, necessrio remover graxa, tinta, e revestimento sobre a superfcie, lubrificante de usinagem e
filme oxidado.

1.2 SOLDA COM ARCO DE ARGNIO CC
1. Colocar o Interruptor "12" (CA/CC) na posio "CC", conectar a tubulao de entrada de gs na entrada
"21" da mquina.
2. Conectar a tubulao de entrada de gs do maarico de solda na sada de argnio da mquina de solda
"17".
3. Colocar o plugue do maarico de solda no soquete de controle do arco de argnio "18"
4. Testar o gs: deixar a energia da mquina de solda pronta, ligar a energia "2", abrir o interruptor do
cilindro de argnio e ligar o indicador de fluxo, pressionar o interruptor do maarico, selecionar o fluxo
adequado de argnio.
5. Regular a chave de corrente de base "4" (regulagem mnima das corrente de pulso, girando no sentido
anti-horrio at o final). Selecionar a corrente de solda adequada, de acordo com a espessura da pea
de trabalho que deve ser soldada. Selecionar o tempo de descida de corrente e tempo de ps-fluxo.
6. A extremidade do eletrodo de tungstnio est 2-3 mm afastada da pea de trabalho. Pressionar o
interruptor do maarico, o choque do arco ir ocorrer.

Nota: Durante a solda, quando o interruptor 2 passos/4 passos "26" estiver em "2 passos", o interruptor do
maarico deve ser pressionado e no pode ser liberado, caso contrario o arco ser quebrado.

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Troca 2/4 passos

Quatro
passos






Dois passos


7. Quando interruptor do maarico liberado, a corrente de solda ser reduzida gradualmente (o tempo
pode ser ajustado) e o arco se extingue. O maarico de solda no pode ser removido enquanto o arco
estiver sendo extinguindo. O gs de proteo deve resfriar para que a costura de solda no fique
oxidada.
8. Quando a operao de solda for concluda, desligar o interruptor do cilindro de argnio e desligar a
energia da mquina de solda.

1.3 SOLDA DE ARCO DE ARGNIO COM PULSO

1. Selecionar a corrente de base e a corrente de pulso (regulagem de corrente):
Para executar a solda de argnio de pulso, a corrente de base "4" deve ser inferior corrente de pulso
"3" (regulagem de corrente). Se as duas chaves forem reguladas no sentido horrio, a corrente ser
aumentada e no anti-horrio, diminuda.
2. Regulagem da freqncia de pulso: quando a chave "6" regulada no sentido horrio, a freqncia
alta e a velocidade do pulso alta, no sentido anti-horrio baixa. A freqncia muda entre 0,5 25 Hz.
3. Regulagem do coeficiente de largura de pulso: quando a chave "5" regulada no sentido horrio, o
coeficiente de largura aumenta, no sentido anti-horrio diminui. Pode ser selecionado entre 0,1 0,9.
4. Regulagem do tempo de subida: quando a chave "9" regulada no sentido horrio, o coeficiente de
largura aumenta, no sentido anti-horrio diminui. Pode ser selecionado entre 0 10 s.
5. Regulagem do tempo de descida: quando a chave "10" regulada no sentido horrio, o coeficiente de
largura aumenta, no sentido anti-horrio diminui. Pode ser selecionado entre 0 10 s.
6. Conexo de gs e teste, gerao e purga, como para a solda CC.

1.4 PROCESSO DE SOLDA DE TUNGSTNIO COM ARGNIO DE PULSO (apenas para referncia)

Ip corrente de pulso
Ib corrente de base
tp tempo de largura da
corrente de pulso
tb tempo de largura da
corrente de base
tp+ tb = T
tp/tp: largura de pulso D


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1. Caractersticas e mbito de aplicao do processo
A solda de tungstnio de argnio tipo pulso diferente da solda de argnio contnua. A corrente de
solda pulsada. A forma da onda da corrente mostrada no croqui. Ip e Ib e seu tempo contnuo tp e tb
podem ser regulados de acordo com os requisitos do processo. O valor de amplitude da corrente
eltrica muda periodicamente com determinada freqncia no caso da corrente de pulso, a base fundida
ser formada na pea de trabalho e o banho fundido ser solidificado conforme a corrente de base. A
costura de solda formada por sobreposies recprocas. A entrada de calor de solda pode ser
controlada regulando-se a freqncia de pulso, a amplitude da corrente de pulso, tamanho da corrente
de base, tempo contnuo de corrente de pulso e corrente de base e assim, a costura, tamanho e
qualidade da solda da zona influenciada pelo calor podem ser controlados.
2. Vantagens e mbito de aplicao da solda de arco de tungstnio com gs argnio
a. Controle preciso do tamanho do calor de entrada do banho na pea de trabalho, para aumentar
a resistncia de penetrao da costura fundida e preservao do banho. fcil obter uma
profundidade de fuso uniforme. Este processo se aplica especialmente solda de chapa e
formao com dois lados atravs de solda em um lado.
b. O aquecimento e o arrefecimento de cada ponto de solda so muito rpidos. Assim, o processo
se aplica pea de trabalho com uma grande diferena de condutividade de calor e espessura.
c. O arco de pulso pode assegurar uma maior profundidade de fuso com entrada de calor mais
baixa. Assim, sob as mesmas condies, a zona influenciada pelo calor de solda e deformao
por causa da solda pode ser reduzida. Isto muito importante para solda de chapa e chapa
ultrafina.
d. O resfriamento rpido do metal do banho e a durao curta de tempo de alta temperatura
durante a solda, podem reduzir as rachaduras causadas em materiais sensveis ao calor
durante a solda.
3. Seleo dos parmetros de solda
Exceto para corrente de pulso e tempo de largura (coeficiente de largura), assim como freqncia de
pulso, os parmetros de solda da solda de arco de tungstnio com gs argnio so os mesmos da solda
de argnio CC. O aumento da corrente de pulso significa que o arco eltrico pode garantir maior
penetrao. Mas uma corrente excessiva pode causar a fuso local do eletrodo de tungstnio.
Geralmente, usada a corrente de solda requerida para argnio CC ou superior. A corrente de
manuteno do arco e a corrente de base influenciam o resfriamento e a cristalizao do metal no
banho. A faixa determinada pelo desempenho dos materiais de solda. Para solda de chapa,
geralmente usada uma corrente de manuteno de arco (corrente de base) menor, para reduzir
deformaes na solda. Quando o coeficiente de largura de pulso (tempo de manuteno da corrente de
pulso e da corrente de base) selecionado, a entrada de calor e as caractersticas da solda de pulso
devem ser consideradas. Normalmente, a seleo pode ser feita entre 30% - 60%. A seleo da
freqncia de pulso (tempo de mudana peridica da corrente de pulso) depende principalmente da
espessura da chapa e a velocidade da solda e a operao personalizada do operador tambm devem
ser consideradas.

1.5 SOLDA DE ARCO COM ARGNIO CA

1. Colocar o interruptor "12" (CA/CC) a posio "CA".
2. O mtodo de conexo o mesmo de 1.1.
3. Regular v"13" para selecionar "sp" correto.

Tp: o tempo de I
2
em Positivo, tn: o Tempo de In em Negativo.
4. Regular "15" para selecionar a freqncia correta de onda quadrada CA.
5. O mtodo de solda o mesmo de 1.1.

13

2. Solda Manual com Eletrodo

1. Colocar o interruptor "19" (MMA/TIG) na posio "MMA".
2. Regular a Chave de Corrente "4" (regulador de corrente de base) para selecionar a corrente de solda
correta (regulador de corrente de pulso no mnimo, girando-se no sentido anti-horrio at o fim)
Selecionar frmula emprica: I = 40d, d o dimetro do eletrodo
3. Observar a conexo positiva e negativa durante a solda.

A. CONEXO NEGATIVA B. CONEXO POSITIVA


4. Conectar a entrada de energia para a mquina de solda, depois ligar a energia e a luz de indicao de
corrente "7" se acende.
5. Observar a corrente de solda nominal e ciclo de trabalho nominal da mquina de solda. No permitida
sobrecarga.
6. Depois que a operao de solda for concluda, ventilar a mquina de solda durante alguns minutos e
depois desligar o interruptor de energia.


VII. DIAGRAMA DE BLOCO SISTEMTICO



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DIAGRAMA DE FIAO DA MQUINA TIG COM INVERSOR CA/DC

PS: R igual Vermelho
Y igual Amarelo
G igual Verde
Bl igual Azul
W igual Branco
B igual Preto
Br igual Marrom
O igual Laranja
Gr igual Cinza

VIII. A venda deste produto implica que qualquer defeito de fabricao ou material que ocorra em
12 meses aps a data da venda, ser corrigido pelo fabricante, sem encargos na fatura de
vendas e carto de garantia (exceto para qualquer problema provocado pelo usurio).

Problemas Gerais e Solues
Problema Causas Soluo
A luz de energia no se
acende
1. Falta de eletricidade
2. Falha do interruptor da mquina
de solda
3. Falta de fase (ventilador gira)
1. Verificar linha de entrada
2. Substituir interruptor
3. Verificar linha de entrada
O ventilador no gira 1. Linha do ventilador desligada
2. O encerramento bloqueia o
ventilador por causa de
deformao
3. Falha do ventilador
4. Falta de fase (luzes da lmpada)
1. Reconectar a linha
2. Reformar o encerramento
3. Substituir o ventilador
4. Verificar a fonte de energia de
entrada
A luz de aviso se acende 1. Calor excessivo (a luz amarela se
acende)
2. Excesso de corrente (a luz verde
se acende)
3. Falta de fase (a luz vermelha se
acende)
1. Solda aps resfriamento
2. Voltagem de entrada muito baixa
ou falha da mquina
3. Verificar linha de entrada
No h sada da
mquina
1. Falta de proteo de fase (a luz
vermelha se acende)
2. Proteo contra excesso de
corrente
3. Falha da mquina de solda
1. Verificar energia de entrada
2. Uso de sobrecarga
3. Manuteno pelo fabricante ou
centro de servio
Corrente de sada
diminuda
1. Voltagem de entrada baixa
2. Linha de entrada fina demais
1. Aumentar voltagem
2. Aumentar espessura da linha
A corrente no pode ser
regulada
1. A linha de conexo do
potencimetro est desligada
2. Falha do potencimetro de
regulagem de corrente
1. Reconectar a linha
2. Substituir o potencimetro
Alta freqncia no pode
ser gerada
1. Falha do interruptor
2. Intervalo muito grande de
descarga de alta freqncia
3. Distncia muito grande entre o
maarico e a pea de trabalho
4. Falha do gerador de alta
freqncia
1. Substituir interruptor do maarico
2. Regular intervalo de descarga
para 0,8 1,0 mm
3. Colocar o eletrodo de tungstnio
prximo da pea
4. Substituir gerador de alta
freqncia
Arco de solda de argnio
quebrado ou eletrodo de
tungstnio queimado
1. O fluxo de gs argnio no foi
regulado corretamente
2. Falha doe eletrodo de tungstnio
3. O valor da corrente no
corresponde ao dimetro do
eletrodo de tungstnio
4. Ps-fluxo muito curto
1. Regular corretamente
2. Substituir ou afiar
3. Selecionar corretamente o
dimetro de eletrodo e corrente
4. Aumentar o tempo
Superaquecimento do
maarico de solda
1. No utilizao de resfriamento
com gua quando a corrente for
superior a 100A
2. O fluxo de argnio de corrente
baixa
1. Usar resfriamento com gua
2. Aumentar o fluxo de argnio




ATENO - No toque em partes
eltricas e eletrodos
com a pele ou a mo
molhada
- Isole-se da pea e
aterramento
- Mantenha
inflamveis bem
guardados
- Use proteo para
os olhos, ouvidos e
corpo





- Mantenha seu rosto
afastado da fumaa.
- Use ventilao e
exausto para
remover a fumaa
da zona respiratria
- No opere com as
tampas removidas
- Desligue a corrente
antes de fazer o
servio
- No toque em partes
eltricas nuas
- Mantenha-se
afastado de partes
mveis
- No opere com os
painis abertos ou
protees removidas
ATENO

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E
CONSUMVEIS QUE DEVEM SER USADOS E SIGA AS PRTICAS DE SEGURANA DO
EMPREGADOR.
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Lista de Embalagem

Mquina de Solda ADC-300 1
35 mm (5 m) de cabo+ Alicates de Aterramento 300A 1
Maarico de solda TIG 1
Tubulao de entrada de gs (5 m) 1
Instrues de operao 1
Certificado de qualidade 1
Lista de embalagem 1


N.: 17430135


Certificado de Qualidade

Nome do produto: SOLDA TIG COM PULSO CA/CC
Tipo do produto: ADC-300
Embalagem N. __17430135_________________________
Os resultados de teste desta mquina de solda atendem___
_____________________requisitos tcnicos e sua liberao
concedida.
Inspetor___________ Data 02.12.2007______________

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