Fresagem

Introduo
As peas a serem usinadas podem ter as mais variadas formas. Este poderia ser um fator de
complicao do processo de usinagem. Porm, graas a maquina fresadora e s suas
ferramentas e dispositivos especiais, possvel usinar qualquer pea e superfcies de todos os
tipos e formatos. A operao de usinagem feita por meio da mquina fresadora chamada de
fresagem.
O que fresagem
A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas
especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou
sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta, uma forma e acabamento
desejados.
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de dois movimentos,
efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. Outro
o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a ser usinada.
o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a pea at a fresa e
torna possvel a operao de usinagem. Veja o esquema ao lado.

O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro de dente da fresa.
chamado movimento discordante. Ou pode tambm levar a pea no mesmo sentido do
movimento do dente da fresa. o caso do movimento concordante.

A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma porca e um
parafuso. Com o tempo ocorre desgaste da mquina e uma folga entre eles. Veja figura abaixo.

No movimento concordante, a folga empurrada pelo dente da fresa no mesmo sentido de
deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que
prejudicam o acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa.
Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avano com porca e parafuso, melhor utilizar o
movimento discordante. Para tanto, basta observa o sentido de giro da fresa e fazer a pea
avanar contra o dente da ferramenta.
Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas, convexas, cncavas
ou de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais rpido que o processo de tornear,
limar, aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma ferramenta multicortante.
Fresadora
As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo com a posio do seu eixo-
rvore em relao mesa de trabalho o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser usinada.
O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a ferramenta.
As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em horizontal, vertical e universal.
A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina.

Se o eixo-rvore for perpendicular mesa da mquina, dizemos que se trata de uma fresadora
vertical.

J a fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um horizontal e outro vertical. O eixo
vertical situa-se no cabeote, parte superior da mquina. O eixo horizontal localiza-se no corpo
da mquina. O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite que ela seja utilizada
tanto na posio horizontal quanto na vertical.

No pense porm que h apenas esses tipos de fresadoras! H outras que tomaram como
modelo as fresadoras horizontais e verticais, mas no funcionam do mesmo modo. Uma delas
a fresadora copiadora, que trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote apalpador
e o de usinagem. Como o nome diz, a fresadora copiadora tem a finalidade de usinar, copiando
um dado modelo.

Outro tipo de fresadora a fresadora pantogrfica ou o pantgrafo. Como a fresadora
copiadora, o pantgrafo permite a cpia de um modelo.
No pantgrafo, a transmisso do movimento coordenada manualmente pelo operador. Isso
permite trabalhar detalhes como canais e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos numa
fresadora copiadora.
Quanto aos modelos, eles podem ser confeccionados em material metlico, como o ao e o
alumnio, ou ainda em resina. A escolha do material depende do nmero de peas a ser
copiado. Devido sua resistncia, modelos em ao so recomendveis para um nmero
elevado de cpias. Caso o modelo seja utilizado poucas vezes, para a cpia de duas ou trs
peas por exemplo, recomenda-se o uso da resina.
H tambm a fresadora CNC e as geradoras de engrenagens. ***
Fresas
A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere, uma vantagem sobre
outras ferramentas: quando os dentes no esto cortando, eles esto se refrigerando. Isto
contribui para um menor desgaste da ferramenta.
A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da fresagem. Ela est relacionada
principalmente com o tipo de material a ser usinado.
Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela resistente ao material que ser
usinado. Os materiais so mais ou menos resistentes. Assim, uma fresa adequada usinagem
de um material pode no servir para a usinagem de outro.
Escolhendo a fresa
Ento como escolher a ferramenta adequada? Para comear, voc deve saber que os dentes
da fresa formam ngulos. Estes por sua vez formam a cunha de corte.
Pois bem, so os ngulos dos dentes da fresa que do a esta maior ou menor resistncia
quebra. Isto significa que quanto maior for a abertura do ngulo , mais resistente ser a fresa.
Inversamente, quanto menor for a abertura do ngulo , menos resistente a fresa ser. Com
isto, possvel classificar a fresa em: tipos W, N e H. Veja figuras a seguir.

Percebeu que a soma dos ngulos a, e y em cada um dos tipos de fresa sempre igual a
90? Ento voc deve ter percebido tambm que, em cada um deles, a abertura dos ngulos
sofre variaes, sendo, porm o valor do ngulo de cunha sempre crescente.
Pois bem, a partir desta observao e de acordo com o material a ser usinado, voc j pode
escolher a fresa adequada ao seu trabalho.
A fresa tipo W, por ter uma abertura de ngulo de cunha menor ( = 57), menos resistente.
Por isso ela recomendada para a usinagem de materiais no ferrosos de baixa dureza como
o alumnio, o bronze e plsticos.
A fresa tipo N ( = 73) mais resistente que a fresa tipo W e por isso recomendada para
usinar materiais de mdia dureza, como o ao com at 700 N/mm2 (SAE 1045) de resistncia
trao.
Finalmente, a fresa tipo H ( = 81) mais resistente que a fresa W e a fresa N. Portanto,
recomendada para usinar materiais duros e quebradios como o ao de maior resistncia que
as anteriores.
Ainda quanto s fresas tipo W, N e H, voc deve estar se perguntando por que uma tem mais
dentes que outra. A resposta tem a ver com a dureza do material a ser usinado.
Supunha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser mais duro que outros materiais,
menor volume dele ser cortado por dente da fresa. Portanto, menos cavaco ser produzido
por dente e menos espao para a sada ser necessrio.
J maior volume por dente pode ser retirado de materiais mais moles, como o alumnio. Neste
caso, mais espao ser necessrio para a sada de cavaco.
Informao Tecnolgica: um dos problemas em usinar materiais moles com fresa de muitos
dentes que o cavaco fica preso entre os dentes e estes no so refrigerados
adequadamente. Isto acarreta o desgaste dos dentes e pode ainda gerar um mau acabamento
na pea.
Viu como importante estar ligado nos ngulos? Eles permitem classificar as fresas de acordo
com o tipo de material a ser usinado.
Fresas de perfil constante
So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e convexas ou gerar engrenagens
entre outras operaes. Veja alguns tipos dessa fresas e suas aplicaes.


Fresas planas
Trata-se de fresas utilizadas para usinar superfcies planas, abrir rasgos e canais. veja a
seguir, fresas planas em trabalho e suas aplicaes.

Fresas angulares
Estas so fresas utilizadas para a usinagem de perfis em ngulos, como rasgos prismticos e
encaixes do tipo rabo de andorinha.

Fresas para rasgos
As fresas para rasgos so utilizadas para fazer rasgos de chavetas, ranhuras retas ou em perfil
T, como as das mesas das fresadoras e furadeiras.

Fresas de dentes postios
So tambm chamadas de cabeote de fresamento. Trata-se de uma ferramenta com dentes
postios. Esses dentes so pastilhas de metal duro, fixadas por parafusos, pinos ou garras, e
podem ser substitudas facilmente.

Fresas para desbaste
Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande quantidade de material de uma pea.
Em outras palavras, servem para a usinagem pesada.
Esta propriedade de desbastar grande quantidade de material devida ao seccionamento dos
dentes. Veja figuras abaixo.

Aplainamento Introduo
Voc j pensou se tivesse que limar manualmente uma carcaa de um motor de navio?
Provavelmente voc comearia a tarefa e seus netos a terminariam, tal seria a quantidade de
material a ser retirado.
No mundo da mecnica, existem tarefas que devem ser realizadas, mas que seriam uma
verdadeira "misso impossvel" se no houvesse a ajuda de uma mquina. Assim, mesmo
operaes to simples como limar podem ser executadas mecanicamente.
O que aplainamento?
Para "limar" aquela carcaa de motor de navio no necessrio gastar esforo fsico. Basta
uma mquina que realiza um grupo de operaes chamado de aplainamento.
Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que
consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada. As
operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm apenas
uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear. Superfcies usinadas

O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pea que
est sendo fabricada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para a realizao
posterior de operaes de acabamento que do maior exatido s medidas. O aplainamento
apresenta grandes vantagens na usinagem de rguas, bases, guias e barramentos de
mquinas, porque passada da ferramenta capaz de retirar material em toda a superfcie da
pea.
Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido. O curso de retorno da
ferramenta um tempo perdido. Assim, esse processo mais lento do que o fresamento, por
exemplo, que corta continuamente.
Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte com uma s aresta cortante que so
mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida. Isso significa que o
aplainamento , em regra geral, mais econmico que outras operaes de usinagem que usam
ferramentas multicortantes.

Equipamentos necessrios
As operaes de aplainamento so sempre realizadas com mquinas. Elas so de dois tipos:
a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser: vertical ou horizontal. b) Plaina de mesa.
A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que move a ferramenta
sobre a superfcie plana da pea retirando o material. lsso significa que o ciclo completo divide-
se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o corte; na outra (recuo da
ferramenta), no h trabalho, ou seja, um tempo perdido.

Como pode ser visto na ilustrao, essa mquina se compe essencialmente de um corpo (1),
uma base (2), um cabeote mvel ou torpedo (3) que se movimenta com velocidades variadas,
um cabeote da espera (4) que pode ter sua altura ajustada e ao qual est preso o porta
ferramenta (5), e a mesa (6) com movimentos de avano e ajuste e na qual a pea fixada.
Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas pequenos
avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano.
O curso mximo da plaina limadora fica em torno de 600 m. Por esse motivo, ela s pode ser
usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste.
Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros,
faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque o conjunto no
qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo.


Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa mesa
da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxilio de
cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de
grampos, cantoneiras e calos.
Para o aplainamento de superfcies internas de furos (rasgos de chavetas) em perfis variados,
usa-se a plaina limadora vertical.

A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que as plainas Iimadoras podendo tambm ser
adaptada at para fresamento e retificao. A diferena entre as duas que, na plaina de
mesa, a pea que faz o movimento de vaivm. A ferramenta, por sua vez, faz um movimento
transversal correspondente ao passo do avano.
Como se pode ver pela figura, a plaina de mesa formada por corpo (1), coluna (2), ponte (3),
cabeotes porta-ferramentas (4) e mesa (6). O item de nmero 5 mostra onde a pea
posicionada.
O curso da plaina de mesa superior a 1.0 m. Usina qualquer superfcie de peas como
colunas e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel martimos de
grandes dimenses.

Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes
simultneas de usinagem, gerando uma grande economia no tempo de usinagem.
As peas so fixadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos.
Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas so tambm
chamadas de bits" e geralmente fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de metais mais
duros so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.
Etapas do aplainamento O aplainamento pode ser executado por meio de vrias operaes.
Elas so:
1. Aplainar horizontalmente superfcie plana e superfcie paralela: produz superfcies de
referncia que permitem obter faces perpendiculares e paralelas.

2. Aplainar superfcie plana em ngulo: o ngulo obtido pela ao de uma ferramenta
submetida a dois movimentos: um alternativo ou vaivm (de corte) e outro de avano manual
no cabeote porta-ferramenta.

3. Aplainar verticalmente superfcie plana: combina dois movimentos: um longitudinal (da
ferramenta) e outro vertical (da ferramenta ou da pea). Produz superfcies de referncia e
superfcies perpendiculares de peas de grande comprimento como guias de mesas de
mquinas.

4. Aplainar estrias: produz sulcos, iguais eqidistantes sobre uma superfcie plana, por meio da
penetrao de uma ferramenta de perfil adequado. As estrias podem ser paralelas ou cruzadas
e esto presentes em mordentes de morsas de bancada ou grampos de fixao.

5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de corte) e verticais
alternados (de avano da ferramenta) de uma ferramenta especial chamada de bedame.

Essas operaes podem ser realizadas obedecendo seguinte seqncia de etapas:
1. Fixao da pea - ao montar a pea, necessrio certificar se de que no h na mesa, na
morsa ou na pea restos de cavacos, porque a presena destes impediria a correta fixao da
pea. Nesse caso, limpam-se todas as superfcies. Para obter superfcies paralelas usam-se
cunhas. O alinhamento deve ser verificado com um riscador ou relgio comparador.

2. Fixao da ferramenta - a ferramenta presa no porta-ferramenta por meio de um parafuso
de aperto. A distncia entre a ponta da ferramenta e a ponta do porta-ferramentas deve ser a
menor possvel a fim de evitar esforo de flexo e vibraes.

3. Preparao da mquina - que envolve as seguintes regulagens:
a) Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta da ferramenta fique a
aproximadamente 5 m acima da superfcie a ser aplainada.
b) Regulagem do curso da ferramenta - deve ser feita de modo que ao fim de cada passagem,
ela avance 20 m alm da pea e, antes de iniciar nova passagem, recue at 10 m.
c) Regulagem do nmero de golpes por minuto - isso calculado mediante o uso da frmula:

d) Regulagem do avano automtico da mesa.

4. Execuo da referncia inicial do primeiro passe (tambm chamada de tangenciamente) -
lsso feito descendo a ferramenta at encostar na pea e acionando a plaina para que se faa
um risco de referncia.
5. Zeramento do anel graduado do porta-ferramentas e estabelecimento da profundidade de
corte.
6. Acionamento da plaina e execuo da operao. 28
Informao Tecnolgica: para a execuo de estrias e rasgos necessrio trabalhar com o
anel graduado da mesa da plaina.
Como voc viu, no necessrio fazer muito esforo para limar peas grandes, porque a
mquina faz o servio com rapidez. O segredo saber us-la para obter o melhor resultado
possvel.
Furao
Introduo
Nesta aula, vamos estudar uma operao muito antiga. Os arquelogos garantem que ela era
usada h mais de 4000 anos no antigo Egito, para recortar blocos de pedra.
um armrio de parede

Ela to comum que voc j deve ter visto algum realizar essa operao vrias vezes. At
mesmo voc pode t-la executado para instalar uma prateleira, um varal,
Apesar de bastante comum, esta operao quando aplicada mecnica exige alguns
conhecimentos tecnolgicos especficos com relao s mquinas e ferramentas usadas para
execut-la.
O que os egpcios faziam para cortar blocos de pedra era abrir furos paralelos muito prximos
uns dos outros. Para este fim, eles usavam uma furadeira manual chamada de furadeira de
arco.
Por incrvel que parea, 4000 anos depois continuamos a usar esta operao que consiste em
obter um furo cilndrico pela ao de uma ferramenta que gira sobre seu eixo e penetra em
uma superfcie por meio de sua ponta cortante. Ela se chama furao.

Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em peas. Ela , muitas vezes, uma
operao intermediria de preparao de outras operaes como alargar furos com
acabamentos rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.

A ferramenta que faz o trabalho de furao chama-se broca. Na execuo do furo, a broca
recebe um movimento de rotao, responsvel pelo corte, e um movimento de avano,
responsvel pela penetrao da ferramenta.




O furo obtido tem baixo grau de exatido e seu dimetro em geral varia de1a 50 m.
Brocas
Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica so empregadas brocas iguais
quelas que usamos em casa, na furadeira domstica. Ou igual quela que o dentista usa para
cuidar dos seus clientes: a broca helicoidal.
A broca helicoidal uma ferramenta de corte de forma cilndrica, fabricada; com ao rpido,
ao-carbono, ou com ao-carbono com ponta de metal duro. A broca de ao rpido pode
tambm ser revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida til da ferramenta porque
diminui o esforo do corte, o calor gerado e o desgaste da ferramenta. Isso melhora a
qualidade de acabamento do furo e aumenta a produtividade, uma vez que permite o trabalho
com velocidades de corte maiores. Para fins de fixao e afiao, ela dividida em trs partes:
haste, corpo e ponta.

A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de
seu dimetro e modo de fixao.
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Tem
geralmente dois canais em forma de hlice espiralada.
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta que varia
de acordo com o material a ser furado.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso
permite formar dois cavacos simtricos.
A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos
seguintes ngulos:
a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega l-se gama) - auxilia no desprendimento do
cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de
acordo com o material a ser furado: para material mais duro: ngulo mais fechado; para
material mais macio: ngulo mais aberto. formado pelo eixo da broca e a linha de inclinao
da hlice.

b) ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra grega e, l-se alfa) - tem a funo
de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no material. Sua
medida varia entre 6 e 15. Ele tambm deve ser determinado de acordo com o material a ser
furado: quanto mais duro o material, menor o ngulo de incidncia.