DISEO DE SISTEMAS DE COLADA

Los sistemas de colada son el conducto de la red a travs del caual el metal lquido entra
a un molde y fluye para llenar la cavidad del molde, donde el metal puede solidificar
para formar la pieza colada. Los componentes bsicos de los sistemas de colada
simple para un mole de particin como se muestra en la figura 1. La taza de colada o
un tazn de colada proporcionan una abertura para la introduccin de metal de un
dispositivo de colada. El bebedero lleva el metal lquido aca aba!o para unirse a uno o
ms canales, el cual distribuye el metal a travs del molde asta que puede entrar en la
cavidad de la pieza a travs de las entradas de colada.
Variables de diseo
Los mtodos utilizados para promover cualquiera de las consideraciones de dise"o
deseables son discutidos posteriormente los cuales a menudo pueden estar en conflicto
con otro efecto deseado. #or e!emplo, los intentos de llenar el molde rpidamente
pueden resultar en velocidades de metal que promueven la erosin del molde. $omo
resultado, cualquier sistema de entrada ser en general un compromiso entre las
consideraciones de dise"o, con la importancia relativa de la consideracin que se
determinar por una colada especfica y de sus condiciones de moldeo y colada.
Un llenado de molde rpido puede ser importante por importantes razones.
Especialmente en colada de piezas de secciones delgadas, perdida de calor desde el
metal lquido durante el llenado del molde puede producir una solidificacin prematura,
produciendo defectos de superficie %por e!emplo, plegado fro& o secciones de llenado
incompleto %mal llenado&. 'n sobrecalentamiento del metal lquido aumenta la fluidez
y retarda la solidificacin, pero un e(cesivo sobrecalentamiento puede aumenta la
captacin de gases en el metal lquido y e(agerar la degradacin trmica del molde, as
como, aumentar los costos. En suma, el tiempo de llenado del molde debe mantenerse
ms corto que el tiempo que requiere la mquina de moldeo para producir el molde y
as ma(imizar la productividad.
Minimizar la turbulenia. La turbulencia de llenado y flu!o en el sistema de colada y
cavidad del molde puede aumentar el ataque mecnico y trmico del molde. )s
importante a*n, la turbulencia puede producir defectos de colada al promover el arrastre
de gases en el metal que fluye. Estos gases pueden traducirse en defectos %por e!emplo,
burbu!as&, o ellas pueden producir escoria o inclusiones al reaccionar con el metal
lquido.
El flu!o turbulento aumenta la superficie de metal lquido e(puesto a aire en el interior
del sistema de colada La susceptibilidad de diferentes aleaciones de colada a la
o(idacin vara considerablemente. #ara aquellas aleaciones que tienen una elevada
sensibilidad a la o(idacin, tales como las aleaciones de aluminio+ aleaciones de
magnesio+ y aluminio, silicio y bronces al manganeso, la turbulencia puede generar
una amplia pelcula o(idada que puede mezclarse en flu!o de metal, causando
frecuentemente defectos inaceptables.
E!itar erosi"n en moldes # almas. En velocidades elevadas de flu!o o flu!o mal
dirigido contra la superficie del molde o alma puede producir piezas defectuosas por
erosin de la superficie del molde %ampliando la cavidad del molde& e incorporar
partculas desprendidas del molde que pueden producir inclusiones en la pieza.
$emoi"n de esoria% Dese&os% e inlusiones. Este factor incluye materiales que
#ueden ser introducidas desde el e(terior del molde %por e!emplo, escorias del orno y
refractarios de la cucara& y aquellas que pueden ser generadas en el interior del
sistema. #ueden ser incorporados mtodos en el sistema de colda para atrapar tales
partculas %por e!emplo, filtros& o permitir el tiempo para que floten en el ba"o de metal
antes que entre en la cavidad del molde.
'romo!er (a!orables )radientes t*rmios. #orque el *ltimo metal en entrar en la
cavidad del molde generalmente ser el ms caliente, por lo general es conveniente
introducir metal en aquellas partes de la pieza que se espera que sean las *ltimas en
solidificar. 'n mtodo obvio de llevar acabo esto es el flu!o directo de metal desde el
sistema de colada en un montante, de la que entra en la cavidad del molde. -ebido a que
el montante es dise"ado para que sea la *ltima parte del sistema montante.pieza en
solidificar, este arreglo de entrada ayudara a promover una solidificacin direccional de
la pieza al montante.
/i el sistema de colada no puede ser dise"ado para promover el gradiente trmico
deseado, debera ser dise"ada de manera que no se produzcan gradientes desfavorables.
Esto a menudo implica introducir metal en la cavidad del molde a travs m*ltiples
entradas de colada de manera que ninguna ubicacin sufra puntos calientes %ot spot&.
$endimiento m+imo, 'na variedad de costos irrecuperables reside en el metal que
llena el sistema de colada y montantes. Estos componentes deben ser removidos desde
la pieza y generalmente retornan al ba"o, donde el valor es reba!ado al de una catarra.
Los costos de produccin pueden ser significativamente reducidos al minimizar la
cantidad de metal contenido en el sistema de colada. La capacidad de produccin de una
fundicin puede tambin ser me!orada al aumentar el porcenta!e de piezas vendibles
que pueden ser producidas del volumen dado de metal fundido.
$emoi"n eon"mia de entradas. Los costos asociados con la limpieza y acabado de
las piezas pueden ser reducidos si el n*mero y tama"o de cone(iones de entradas con la
pieza pueden ser minimizados. #or otra parte, puede ser venta!oso introducir metal en la
cavidad del molde a travs del montante, porque el cuello del montante puede tambin
servir como una entrada.
E!itar la distorsi"n de de la pieza es especialmente importante con piezas altas y
delgadas, piezas de pared delgadas, en las cuales ay una distribucin desigual del calor
en la medida que se llena la cavidad del molde puede producir un indeseable patrn de
solidificacin que cause deformacin de la pieza. En suma, la contraccin del sistema
de colada ya que se solidifica puede alar o tirar las secciones de la pieza solidificada,
dando como resultado fisuramiento en caliente %ot tearing& o distorsin.
Compatibilidad entre los m*todos e+istentes de Moldeo-Colada. )odernas mquinas
de moldeo de alta produccin y sistemas automticos de colada a menudo limitan
severamente la fle(ibilidad en permitir la ubicacin y configuracin de la taza de colada
y bebedero o itio para introducir el metal en el molde. Ellos tambin por lo general
limitan un lugar y velocidad a la cual el metal es vertido.
Condii"n de (lu.o ontrolado. 'na velocidad de flu!o constante de metal en el
sistema de colada debe establecerse lo ms pronto posible durante el llenado del molde,
y las condiciones de flu!o deben ser predecibles y consistentes de un molde a los
pr(imos.
'rinipios de /lu.o de /luidos
'n dise"o adecuado de un sistema de entrada optimizado ser ms fcil por la
aplicacin de varios principios fundamentales de flu!o de fluido. 0umerosos paquetes
de soft1are emplean estos principios de dise"o. El principal de estos principios de flu!o
de fluidos es el teorema de 2ernouilli, la ley de continuidad, y el efecto de momentum.
Teorema de 0ernouilli
Esta ley bsica de idrulica relaciona la presin, velocidad, y elevacin a lo largo de la
lnea de flu!o de la manera que puede ser aplicada a los sistemas de colada. El teorema
establece que, en cualquier punto en un sistema lleno, la suma de las energa potencial,
energa cintica, energa de presin, y energa friccional del lquido que fluye es igual a
una constante. El teorema puede ser e(presado como3
14 5 1#v 5 16
7
.7g 5 18 9 : %Eq 1&
donde 1 es el peso total del lquido que fluye, 4 es la altura del lquido, # es la presin
estatica en el lquido, v es el volumen especifico del lquido, g es la aceleracin debido a
la gravedad % ;.<=> m.s
7
&, 6 es la velocidad, 8 es la perdida de friccin por unidad de
peso, y : es una constante.
/i la Ec.1 es dividida por 1, todos los trminos se reducen a dimensiones de largo y
representaran3
, #otencial principal 4
, #resin principal, #v
, 6elocidad principal 6
7
.7g
, #erdida friccional principal 8
La ecuacin 1 permite predecir el efecto de importantes variables en diferentes puntos
del sistema de colada, aunque varias condiciones inerentes del sistema de colada en la
pieza complican su estricta aplicacin. #or e!emplo3
, La ecuacin 1 es para todo el sistema lleno, por lo menos al inicio del vertido, el
sistema de colada esta vaco. Esto indica que el sistema de colada debe ser
dise"ado para establecer lo ms rpidamente posible las condiciones de flu!o
para todo el sistema lleno.
, La ecuacin 1 asume que ay una pared impermeable alrededor del flu!o de
metal. En la prctica de fundicin en arena, la permeabilidad del medio del
molde puede introducir problemas, por e!emplo, aspiracin de aire en el flu!o
lquido.
, Energa adicional perdida debido a turbulencia o friccin debe tenerse en cuenta
%por e!emplo, debido a cambios en la direccin del flu!o&.
, $alor perdido desde el metal lquido no a sido considerado, que establecer un
lmite en el tiempo por el cual el flu!o puede ser mantenido. ?dems el metal
solidificado en las paredes de los componentes del sistema de colada que alterara
su dise"o mientras el flu!o contin*a.
El teorema de 2ernouilli es ilustrado en la figura 7 e importantes interpretaciones
prcticas pueden ser derivadas. La energa potencial esta obviamente en un m(imo en
el punto ms alto del sistema, esto es, en la parte superior del embudo de colada.
$uando el metal fluye por el embudo acia aba!o del itio, cambio de energa potencial
a energa cintica en la medida que el flu!o aumenta en velocidad producto de la
gravedad. En la medida que se llena el itio o bebedero, se desarrolla una presin
principal.
'na vez que el flu!o se a establecido en un sistema lleno, la energa potencial y
friccional principal llega a ser virtualmente constante, as que las condiciones en el
interior del sistema de colada son determinadas por la interaccin de los factores
remanentes. La velocidad es alta donde la presin es ba!a, y viceversa.
La Le# de Continuidad
Esta ley establece que, para un sistema con paredes impermeables y llenado con un
fluido incompresible, la velocidad de flu!o ser la misma en todos los puntos del
sistema. Esto puede ser e(presado como3
@ 9 ?
1
v
1
9 ?
7
v
7
%Eq 7&
donde @ es la velocidad de flu!o, ? es el rea de seccin transversal del flu!o, y v es la
velocidad de flu!o, y con los subndices 1 y 7 se designan dos diferentes ubicaciones en
el sistema. ?dems, la permeabilidad del molde de arena puede complicar la aplicacin
estricta de esta ley, introduciendo problemas potenciales en el proceso de colada.
'na consecuencia prctica de la ley de continuidad se muestra en la figura A., la cual
ilustra el flu!o de metal desde el embudo de colada. -ebido a la aceleracin
gravitacional, la velocidad aumenta en la medida que cae el flu!o, de manera que el rea
de seccin transversal del flu!o debe decrecer proporcionalmente para mantener el
balance de la velocidad de flu!o. El resultado es la tpica forma cnica del flu!o que cae
libremente como muestra la figura A%a&.
/i el mismo flu!o dirigido acia aba!o en un itio de lados rectos %figura Ab&, el flu!o
que desciende creara un rea de ba!a presin ale!ndose de las paredes y
probablemente aspirara aire. En suma, el flu!o tendera a ser desigual y abr
turbulencia, especialmente cuando el flu!o alcanza la base del itio.
El itio cnico mostrado en la figura A%c& es dise"ado para a!ustarse a la forma natural
del flu!o y por eso se reduce la turbulencia y la aspiracin de aire. Bambin tiende a
llenar ms rpidamente, se establece la presin C. caracterstica de un flu!o total
establecidas en las condiciones requeridas en la Eq. 1.
)ucos tipos de elevada produccin de unidades de moldeo no se acomodan a
bebederos cnicos, de manera que el dise"o de los sistemas de colada tratara de
apro(imar el efecto de itios cnicos mediante la colocacin de una restriccin, o
estrangulacin, en o cerca de la base del itio para forzar la disminucin del flu!o acia
atrs en el itio %figura D&.
E(etos de Momentum
La primera ley de 0e1ton establece que un cuerpo en movimiento continuara en
movimiento en una direccin dada asta que una fuerza se e!erce que aga cambiar su
direccin.,
12mero de $e#nold # tipos de /lu.o, El flu!o de lquidos puede ser caracterizado por
el n*mero de Eeynold.
0
E
9 vdF.G % Eq A&
-onde 0
E
es el n*mero de Eeynold, v es la velocidad del lquido, d es dimetro del
canal del lquido, F es la densidad del lquido, y G es la viscosidad del lquido. Bal
como se muestra en la figura H, si el n*mero de Eeynold es menor que 7=== es flu!o
ser laminar, y las molculas del lquido tienden a moverse en lnea recta sin turbulencia
%figura Ha&.
#ara 0
E
entre 7=== y 7=.=== ocurrir algo mezcla y turbulencia %figura Hb&, pero se
mantendr una capa lmite inalterada en la superficie del flu!o. Este tipo de flu!o
turbulento, com*n en mucos sistemas de colada en fundicin, pueden ser considerados
relativamente inofensivos siempre y cuando la superficie no se destruya, evitando as la
entrada de aire en el flu!o.
$on 0
E
de 7=.=== o mayor, el flu!o ser severamente turbulento. %figura Hc&. Esto
tendera a destruir la superficie de flu!o, con la fuerte probabilidad de incorporacin de
aire y formacin de escoria en la medida que el flu!o de metal reacciona con gases.
Cambio Abrupto en la sei"n Trans!ersal del Canal de /lu.o. $omo se muestra en
la 8igura I, zonas de ba!a presin, con una tendencia resultante acia el arrastre de aire,
puede ser creado en la medida que el metal se ale!a de la pared del molde. $on el s*bito
ensance del canal %figura Ia&, efectos de momentum llevara el flu!o acia delante y
creara zonas de ba!a presin en el ensance. $on un s*bito reduccin del canal %figura
Ib&, la ley de continuidad muestra que la velocidad del flu!o se incrementa rpidamente.
Este corro de flu!o creara una zona de ba!a presin directamente despus de la
constriccin. Este problema ilustrado en la figura I puede ser minimizado al acer
cambio graduales en la seccin transversal del canal de flu!o+ cambios bruscos deben ser
evitados.
Cambio Abrupto en la Direi"n de /lu.o, $omo muestra la figura >, cambio
repentino en la direccin de flu!o puede producir zonas de ba!a presin, como se
describi previamente. Los problemas de aire entrampado puede ser minimizado al
acer un cambio ms gradual en la direccin.
$ambios abruptos en la direccin de flu!o, adems de aumentar las posibilidades de
da"o en el metal, aumentara la perdida friccional durante el flu!o. $omo se muestra en
la figura <, un sistema con elevada perdida friccional requerir una mayor presin para
mantener una velocidad de flu!o dada.
Utilizando una e+tensi"n del Canal. 'tilizando una e(tensin del canal ms all de
la *ltima entrada es ilustrado en la figura 1. El primer metal que entra en el sistema de
entrada generara el mayor da"o al contacto con el molde y con el aire a medida que
fluye. #ara evitar que este metal ente en la cavidad de la pieza, efectos del momentum
pueden ser usados para llevar a que pase las entradas acia la e(tensin del canal. Las
entradas se llenaran con el ms limpio, tendremos un menor da"o de metal producto del
primer flu!o de metal fundido.
I)ualar el (lu.o a tra!*s de las entradas al disminuir la seccin transversal del canal
despus de la entrada como es ilustrado en la figura ;+ esto es eco para sistemas con
m*ltiples entradas. $omo se se"alo anteriormente, como se muestra en un sistema lleno,
la energa potencial y friccional llegan a ser constantes, por lo que se puede quitar de las
consideraciones de Eq. 1 que muestra la interaccin de efectos de presin y velocidad.
En la primera entrada, la velocidad es alta como los efectos de momentum llevan a que
el siguiente flu!o ms all de la entrada. En la segunda entrada, la velocidad disminuye
en el canal en la medida que alcanza el final, causando mayor presin y resultando un
mayor flu!o a travs de la entrada.
?l dimitir la primera entrada en el canal, la velocidad y presin de metal en la segunda
entrada puede ser igualada. Este efecto puede ser alcanzado por una conocidad gradual
de la canal a secciones transversales ms peque"a en el largo, pero limitaciones de
modelo usualmente acen ms sencillo incorporar pasos reales en el canal.
Consideraiones de Diseo
En la aplicacin del principio de flu!o de fluidos al dise"o especifico de sistemas de
colada, numerosas decisiones de dise"o deben ser ecas antes que el tama"o real de
varias componentes puedan ser calculadas.
Canales # Entradas, La figura 1 y 7 muestra los sistemas de colada con las entradas
que vienen de la parte superior del canal y acia la pieza. Esta disposicin de entradas
en la tapa del molde y los canales en el fondo de este es com*n y tiene la venta!a que los
canales estarn llenos antes que el metal entre en loas entradas. Esto establece las
condiciones de flu!o Jlleno discutido antes en este capitulo. 'n canal lleno reducir la
turbulencia y ayudara a permitir que cualquier inclusin de ba!a densidad en el flu!o
flote y se lige o una a las paredes del molde.
'n sistema de canales en la tapa del molde y entradas en el fondo %o las entradas vienen
de la base de un canal en la tapa& es tambin com*n y tiene fuertes defensores. La base
de este dise"o es que el efecto de momentum llevar a que el primer metal pase por las
entradas, y si los canales pueden ser rpidamente llenados %al menos por encima del
nivel de las entradas&, metal limpio fluir de la parte inferior del canal, mientras las
inclusiones sern llevadas a flotar a lo largo del flu!o por encima de las entradas.
'n elemento com*n de estos sistemas es el rea total de seccin transversal de las
entradas debe ser menor que el rea de seccin transversal de los canales. Bal que un
sistema presurizado es destinado a forzar al metal volver acia las entradas y
rpidamente llenar los canales, aunque un llenado completo del canal de la tapa
frecuentemente depender de por lo menos del llenado parcial de la pieza. -urante este
perodo de llenado incompleto, se incrementa la turbulencia y arraste potencial de aire
y generacin de escoria.
Sistemas 'resurizados !ersus no presurizados, La diferencia entre estos dos sistemas
es en la eleccin de la ubicacin del estrangulamiento de consolador de flu!o, o
obturador, que determinara la velocidad de flu!o final para el sistema de colada. Esta
decisin implica la determinacin de una razn de entrada deseada, esto es, el rea de
seccin transversal relativo del itio, canal, y entrada. Esta razn, numricamente
e(presada en el orden , itio+ canal+ entrada,, %sprue+ runner+ gate& define si el sistema
de colada es cada vez mayor en rea %no presurizado& o constriccin %presurizado& 'na
razn de entrada no presurizada com*n.son 13737, 1373D, y 13D3D. 'na razn de
entrada presurizada tpica es D3<3A.
?mbos tipos de sistemas son ampliamente usados. Los sistemas no presurizados tienen
la venta!a de reducir la velocidad de metal en el sistema de colada a medida que se
acerca y entra en la pieza. 6elocidades ms ba!as ayudan a fomentar flu!o laminar %o
menos turbulento&, de manera que los sistemas no presurizados son recomendados para
aleaciones que son muy sensibles a o(idarse y formadoras de escorias.
Los sistemas presurizados generalmente tienen la venta!a de reducir el tama"o y peso
para una pieza dada, as aumenta el rendimiento de molde. La *nica mayor desventa!a
de los sistemas presurizados es que, por dise"o, la velocidad de flu!o son mayores en las
entradas !usto cuando el metal entra a la pieza moldeada. Este aumento de erosin
potencial para el molde o alma y debe ubicarse las entradas en lugares adecuados para
minimizar los da"os.
Sistemas de Colada Vertial !ersus 3orizontal, Esta decisin puede ser impuesta por
la orientacin de la lnea de particin del molde. La figura 1 muestra un molde
convencional con particin orizontal con un sistema de colada que debe
convenientemente dispuesto a lo largo de la lnea de particin.
)oldes con particin vertical impone una colocacin vertical de los componentes de
entrada, pero el dise"o considerado para estos componentes son frecuentemente los
mismos que aquellos para sistemas orizontales, por e!emplo, la conveniencia de itios
cnicos y e(tensin de los canales. En suma, la necesidad de itios que vayan igualando
el flu!o a travs de m*ltiples entradas es, en todo caso, ms crtico que en un sistema
orizontal. Este elemento adecuadamente dise"ado de sistema de colada vertical es
ilustrado en la figura 1=.
'na forma com*n de entrada verticales ambos, es decir, particin de molde vertical y
orizontal es llamada Kentrada por el fondoL y es llenada contra,gravedad. Elementos de
dise"o adecuado de sistema de Kcolada por el fondoL se muestra en la figura 11. Este
mtodo tiene la venta!a particular de introducir metal en la cavidad de colada por el
punto ms ba!o, ayuda a asegurar un llenado ms suave de la pieza con un mnimo de
turbulencia. 0umerosos e!emplos de clculo para el dise"o de sistemas de entrada son
disponibles en la referencias citadas al final de este articulo y no son cubiertas en detalle
aqu. ?dems ver el artculo K8illing and 8eeding /ystem $onceptsL in $asting,
6olumen 1H del ?/) MandbooN.
El tiempo ptimo de llenado del molde son determinados por factores tales como tipo
de metal, peso de la colada, y espesores de seccin tpicos de colada. 'na vez que es
establecido el tiempo ptimo, principios de flu!o de fluidos son usados para determinar
el tama"o del sistema necesario de entregar el metal con el mnimo de velocidad de
flu!o requerida, que a su vez determine el rea de seccin transversal del obturador. 'na
vez que se a calculado, un movimiento descendente desde la estrangulacin en un
sistema no presurizado o contra la corriente desde el obturador %esto es, las entradas& en
un sistema presurizado.
/iltros Cermios en el Diseo de Entradas
Los filtros cermicos son e(tensamente usados en la industria de la fundicin para
me!orar la limpieza de las piezas y para reducir el costo de la manufactura de piezas.
Oncorporado en los sistemas de colada, los filtros crmicos remueven escoria, cenizas, y
otras partculas no metlicas del flu!o fe metal antes que el metal entre en la cavidad del
molde. La mayora de las aleaciones de colada son dominadas por la presencia de
partculas que pueden per!udicar las propiedades fsicas y apariencia de las piezas. Estas
partculas com*nmente incluyen3
,P(idos formados durante la fusin, transferencia de metal, y colada
, #artculas de refractarios del orno y cucara
, #artculas de refractario presentes en el sistema de colada o desprendidas desde el
molde o alma durante la colada
, #roductos de reaccin de las operaciones metal*rgicas
, #artculas metlicas o no metlicas insolubles obtenidas en el metal fundido por
modificaciones metal*rgicas.
Estas partculas o inclusiones, act*an como discontinuidades en la matriz de metal de la
colada y pueden tener una variedad de efectos adversos3
, Qrandes inclusiones pueden reducir las propiedades mecnicas tales como
resistencia a la traccin y elongacin.
, Eesistencia a la fatiga puede ser reducida
, El mecanizado puede llegar a ser ms difcil, y puede incrementarse velocidad
de desgaste de erramientas.
, La apariencia de la terminacin superficial puede deteriorarse.
, #uede ocurrir una carencia de estanqueidad.
, Bratamientos superficiales posteriores tales como anodinados o recubrimientos
cermicos pueden afectarse adversamente.
El enfoque convencional eco para remover inclusiones desde el flu!o de metal es a
travs del dise"o de sistemas de colada. 'sando este enfoque, el sistema de colada es
dise"ado para fomentar la separacin de partculas desde el metal debido a la diferencia
de densidad entre el metal y las inclusiones %Babla 1&.
Babla 1 -ensidad de )etales y (idos de )etales com*nmente usados en aleaciones de
coladaRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR
?leaciones de $olada -ensidad, %g.cm
A
&
?leaciones de ?luminio
?l 7.D1
?l
7
S
A
A.;I
A?l
7
S
A
7/iS
7
A.1H
?leaciones de )agnesio
)g 1.H>
)gS A.H<
?leaciones de $obre
$u <.==
$uS I.==
4nS H.I1
/nS I.DH
2eS A.=1
?leaciones de 8ierro
Mierro 8undido I.;>
?ceros de 2a!o $arbono >.<1
?ceros 7T $ I.;A
8eS H.>=
8e
7
S
A
H.7D
8e
A
S
D
H.1<
8e/iS
D
D.AD
)nS H.DH
$r
7
S
A
H.71
/iS
7
7.IHRRRRRRRRRR
?mbos sistemas presurizados y no presurizados son usados para este propsito en
sistemas de colada. #ara ser efectiva, el sistema de colada debe ser suficientemente
largo para permitir suficiente tiempo para que floten las partculas de ba!a densidad y
aderirse a la superficie del molde antes que ellas entren en la cavidad del molde. En la
practica, este enfoque no siempre proporciona piezas de adecuada calidad, y el
rendimiento de piezas es frecuentemente reducido, especialmente con sistemas no
presurizados.
Venta.as de los /iltros, Los filtros cermicos, cuando son correctamente aplicados, se
puede confiar en que se atrape las partculas antes que ellas entren en la cavidad de la
pieza. Esta funcin nos puede proporcionar las siguientes venta!as3
, #ueden ser reducidas las inclusiones relacionadas a la catarra y inclusiones
relacionadas a la rectificacin
, El tama"o del sistema de colada puede ser reducido y aumentado el rendimiento
de colada %figura 17&.
, El mecanizado de piezas puede ser me!orado
, La duracin de las erramientas puede ser aumentada.
, El stocN de maquinas puede ser reducido
, Las propiedades fsicas del producto colado puede ser me!orado.
, La terminacin superficial de la pieza puede ser me!orada
, La confiabilidad del proceso de colada puede ser me!orado.
El uso de filtros cermicos en el dise"o convencional de sistemas de colada puede ser
efectivo en reducir defectos relacionados con inclusiones, pero un sistema de colada
dise"ado especficamente para incorporar filtros cermicos ser ms efectivo. Bpicos
sistemas de colada para moldes con particin orizontal dise"ados para incorporar
filtros cermicos se muestran en la figura 1A. ?l apoyarse en filtros para remover
partculas desde el flu!o de metal, el sistema de colada puede dise"ado con las
siguientes caractersticas y venta!as3
, El sistema puede ser no presurizado, resultando una reducida velocidad de flu!o
cuando la cavidad entra en la cavidad del molde.
, Los canales se pueden reducir en tama"o, ambos, largo y rea de seccin
transversal, as se logra aumentar el rendimiento de colada.
, $uando los canales estn en el fondo, resultara en un ms rpido y llenado
completo del canal y se reduce la oportunidad de o(idacin de metal.
Tipos de /iltros. Los filtros cermicos se encuentran disponibles en una amplia
variedad de materiales y en mucas formas diferentes. $om*nmente usadas son
mulitas, alumina, cordierita, slice, circonia, y carburo de silicio. Las formas ms
comunes son tela te!ida, espuma reticulada, formas celular e(trada, formas
comprimidas, y lminas perforadas %figura 1D&. Espumas cermicas y cermicas
celulares an mostrado ser las ms efectivas para remover inclusiones y son las ms
ampliamente usadas. Los coladores fueron ampliamente usados previo a la aparicin de
los filtros cermicos, y es importante notar la diferencia entre estos tipos y sus
aplicaciones.
Colador %estrangulador& imprentas son dise"adas como una funcin de restriccin o
obturador en el sistema de alimentacin. El rea frontal de pasada, es la razn del rea
utilizable para el paso de metal al rea total de la seccin transversal, esta en el rango de
7= a DHT. Los coladores son dise"ados en el sistema de alimentacin para el control de
la velocidad de llenado del molde y puede ayudar a un llenado rpido del sistema de
alimentacin. Este proceso puede ayudar a la flotacin y separacin de grandes
partculas desde el flu!o de metal lquido, pero el colador no esta destinado a remover
partculas. /u tama"o, su espaciado de perforaciones divide el flu!o de metal en
numerosos flu!os de metal separados, frecuentemente da como resultado la aspiracin y
posteriores formacin de (idos acia aba!o.
/iltros Cermios, por otro lado, son dise"ados para remover inclusiones del metal
fundido. El filtrado opera por dos mecanismos3 deteccin fsica %o tamizado& y atraccin
qumica %figura 1H&. $uando esta adecuadamente dise"ado en el sistema de
alimentacin, el filtro no act*a como una restriccin significativa al flu!o de metal. El
rea abierta en la mayora de los filtros cermicos esta en el rango de I= a <HT, y el
flu!o de pasada es muco menos turbulento que en el caso de los coladores.
Uso de los /iltros Cermios, En el dise"o de ptimos sistemas de colada con
incorporacin de filtros cermicos tiene los siguientes principios3
, La colocacin del filtro debe ser fcil de realizarlo
, El tiempo de llenado del molde debe ser constante y no afectada por la presencia
del filtro.
, El tipo de filtro debe ser el correcto para la aplicacin
, El dise"o del sistema de colada debe proveer un mnimo de turbulencia de metal
pasado el filtro en la cavidad de la pieza.
, El tama"o del sistema de colada se debe mantener en un mnimo
Ubiai"n del /iltro, La ubicacin y posicin del filtro cermico esta influenciado por
el mtodo de moldeo, disposicin del modelo, y cualquier proceso metal*rgico
realizado en el interior de la cavidad del molde, tal como adiciones de nodulizacin y
inoculacin ecas en ciertos ierros colados. El mtodo de moldeo es particularmente
importante es la determinacin de la ubicacin de la posicin del filtro. En los procesos
de moldeo que se usa un modelo desecable, los filtros son ms fciles de incorporar en
el embudo de colada .En moldes con lnea de particin orizontal, los filtros son
ubicados como muestra la figura 1I.Los filtros podran no ser puestos en la base del
itio, porque se incrementa la posibilidad fractura del filtro y reduce la efectividad del
filtro. En moldes con lnea de particin vertical, los filtros son com*nmente ubicados
como muestra la figura 1>. ?unque la ubicacin del embudo es frecuentemente usada,
los filtros son ms efectivos cuando son ubicados ms aba!o en el sistema de colada.
$uando se acen adiciones metal*rgicas en la cavidad del molde, los filtros deben ser
ubicados ms aba!o, como muestra la figura 1<.
$az"n de rea del (iltro- 4rea de estran)ulai"n, El tama"o y n*mero de filtros
cermicos requeridos son determinados por la razn llenado de molde requerido y el
volumen de metal que debe filtrarse. $uando la filtracin se produce, celdas
individuales en el filtro se tapan, y la velocidad a la cual el metal pasa por el filtro se
reduce. Este fenmeno es ilustrado en la figura 1;.
El tama"o del filtro es determinado de tal manera que el filtro opere en el rango
denominado de flu!o normal en la figura 1;. En general, la razn necesaria de rea de
filtro a rea de obturador esta en el rango de 731 a D31 al comenzar a colar si el filtro es
muy peque"o, puede ocurrir un bloqueo completo del filtro, y resultara un llenado
incompleto del molde.