Perfil Ambiental Curtiembres-Rev3

PERFIL AMBIENTAL DE
LA INDUSTRIA DE
CURTIEMBRES
Preparado por:
Manuel Casado Pieiro
Diciembre 2009
INDICE
Introduccin......................................................................................................................1
Objetivo............................................................................................................................1
Alcances............................................................................................................................2
Articulacin con otras actividades econmicas.................................................................3
Ubicacin de plantas industriales......................................................................................3
Situacin del sub sector.....................................................................................................3
1.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO........................................................................6
1.1 Almacenamiento de las Pieles......................................................................................6

1.2 Ribera..........................................................................................................................9
1.3 Curtido.......................................................................................................................11
1.4 Acabado.....................................................................................................................14
1.5 Otras Operaciones de Acabado.................................................................................18
2.0 RIESGOS AMBIENTALES DE LA ACTIVIDAD ........................................................................21
3.0 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y RECURSOS......................................................................23
3.1 Materias primas..........................................................................................................23

3.2 Insumos......................................................................................................................24
3.3 Principales Recursos utilizados..................................................................................26
4.0 EMISIONES ATMOSFRICAS.................................................................................................28
4.1 Fuentes de Generacin de Emisiones a la Atmsfera................................................28

4.2 Caracterizacin de Emisiones....................................................................................28
4.3 Definicin de Parmetros a Evaluar...........................................................................29
4.4 Referencias de Valores de Comparacin....................................................................29
4.5 Mecanismos de Prevencin y Control de Emisiones ................................................29
4.6 Ruido..........................................................................................................................32
5.0 AGUAS RESIDUALES.............................................................................................................. 33
5.1 Fuentes de Generacin de Aguas Residuales ............................................................33

5.2 Caracterizacin de Efluentes......................................................................................33
5.3 Lmites Mximos Permisibles y Valores Referenciales ............................................35
5.4 Mecanismos de Prevencin y Control de Efluentes lquidos.....................................36
6.0 RESIDUOS SLIDOS............................................................................................................... 46
6.1 Fuentes de Generacin de Residuos Slidos RRSS...................................................46

6.2 Caracterizacin de Residuos Slidos.........................................................................46
6.3 Definicin de Parmetros a Evaluar...........................................................................47
6.4 Referencias de Valores de Comparacin....................................................................47
6.5 Mecanismos de Prevencin y Control de Residuos Slidos......................................47
7.0 RECOMENDACIONES PARA MONITOREO............................................................................49
7.1 Monitoreo y Seguimiento...........................................................................................49

8.0 GESTIN DE PML Y ECOEFICIENCIA....................................................................................50
8.1 Medidas para reducir el consumo de agua ...............................................................50

8.2 Retener slidos del efluente de la etapa de depilado..................................................52
8.3 Modificacin de bajo flotamiento en equipos existentes...........................................52
8.4 Medidas para reducir la prdida de materia prima o producto...................................53
9.0 TECNOLOGAS DE MITIGACIN............................................................................................. 57
9.1 Tratamiento de aguas residuales de procesos ............................................................57
INTRODUCCIN
Introduccin
Por encargo de la Direccin de Asuntos Ambientales de Industria del Ministerio de
la Produccin, se ha procedido a elaborar los Perfiles Ambientales caractersticos
de los diez sub sectores ms importantes de la industria manufacturera.
La seleccin de los sub sectores se hizo a partir de los datos estadsticos del
Registro de Empresas y Establecimientos Manufactureros segn el Censo
Nacional del ao 2007, del cual el Consultor seleccion un grupo de 22
actividades a las cuales se les aplic criterios de: cantidad de empresas
registradas, riesgo ecolgico de la actividad, riesgos de la actividad para la salud
humana, riesgo ocupacional y finalmente un criterio de importancia asignado por
la DAAI segn la percepcin de la importancia de la actividad por denuncias
presentadas, ubicacin en regiones a las que se les ha asignado atencin
prioritaria, que tienen conflictos de delimitacin de competencias o con alcances
de la actividad por definir.
De esta manera se priorizaron 8 actividades completndose las diez con el
agregado por la DAAI de industrias de biocombustible: elaboracin de biodiesel y
elaboracin de etanol.
Objetivo
El objetivo del presente documento es elaborar el Perfil Ambiental Caracterstico
de la Industria de Curtiembres, que identifique los riesgos ambientales y las
fuentes de contaminacin de manera que pueda servir como gua de referencia
para mejorar las decisiones de los evaluadores de estudios y fiscalizadores de
actividades de la DAAI.
Alcances
La identificacin de las fuentes de contaminacin se realiza mediante una
combinacin de dos acciones:
Reconocimiento de los potenciales contaminantes contenidos en las

materias primas e insumos utilizados; y,
Anlisis del proceso productivo.
El Perfil Ambiental de la Actividad de la Industria de Curtiembre contiene

informacin sobre la produccin de cueros curtidos y adobados: curtidos vegetal,
mineral y qumico. Comprende tambin la fabricacin de cueros gamuzados y
apergaminados, charol y cueros metalizados, as como cueros regenerados, a
saber planchas, hojas y tiras que contienen cuero o fibras de cuero.
La
produccin esta caracterizada por el procesamiento de pieles de vacunos, en un

mayor volumen, siendo inferior el de pieles de caprinos y ovinos; de esta
produccin una proporcin considerable se destina a la industria de calzado y un
pequeo porcentaje se exporta como productos semiterminados o terminados.
En las descripciones de proceso se han considerado las etapas ms relevantes
para efectos ambientales.
Este documento est dividido en los siguientes captulos o secciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Descripcin del Proceso Productivo

Riesgos Ambientales de la Actividad
Materias Primas, Insumos y Recursos
Emisiones Atmosfricas
Aguas Residuales
Residuos Slidos
Recomendaciones para Monitoreo
8. Gestin de Produccin Ms Limpia y Ecoeficiencia

9. Tecnologas de mitigacin
Articulacin con otras actividades econmicas
El subsector de Curtido y Acabado de Cueros se articula hacia atrs con el sector
agropecuario ganadero de donde obtiene la materia prima en la forma de pieles
crudas de vacunos, ovinos, caprinos y otros mamferos; asimismo con el sector
agrcola/forestal que proporciona insumos naturales para el curtido y teido; con
el sector qumico industrial que proporciona insumos qumicos para diversas fases
del tratamiento y acabado de las pieles hasta su conversin en cuero o pieles
curtidas; con la industria de bienes decapital para proveerse de maquinarias
(botales, descarnadoras, divididoras, rebajadoras,ablandadoras y otros).
Hacia delante est vinculado con la industria de calzado, vestido, muebles y
artculos utilitarios.
Ubicacin de plantas industriales
Este subsector est conformado por pequeas y medianas empresas que
destinan su produccin al mercado interno, la mayora de las cuales se
encuentran concentradas en Lima, Arequipa y La Libertad. Segn su distribucin
geogrfica, en Lima se concentran el 31%, seguido por Arequipa con 30% y La
Libertad con 23%.1
Situacin del sub sector
En los ltimos aos el mercado interno pas por una recesin muy fuerte y la
actividad ganadera, fuente de la materia prima, se encuentra estancada en los
mismos niveles de produccin desde hace treinta aos. Asimismo, el constante
1
Gua de Curtiembres en el Per, PA Consulting Group. CONAM, 2004
aumento de las importaciones, especialmente de los pases asiticos, afecta la

industria del calzado, principal destino de la produccin nacional.
Otro factor que ha venido afectando a la industria del cuero, son los elevados
aranceles que se pagaban por los insumos restando competitividad a la industria
nacional frente a los productos importados. Esta situacin ya ha sido subsanada
en gran parte con las reducciones de aranceles de los ltimos aos, pero el dao
a la industria ya estaba hecho.
Estas razones han impedido el desarrollo y crecimiento del subsector,
ocasionando la desaparicin de muchas empresas y la aparicin de pequeas
curtiembres que en forma desordenada han ocupado espacio en el mercado,
correspondiendo casi el 90% del sector a micro-empresas, de las cuales muchas
no estn, formal ni legalmente constituidas
La actividad de Curtido de cueros est considerada dentro de las ramas
industriales de mayor poder contaminante. Los efectos negativos para el medio
ambiente se ven an ms agravados por el hecho de que la mayora de estas
curtiembres informales se localizan en zonas residenciales de los asentamientos
populares, cuya infraestructura no est diseada para uso industrial y adems,
debido a los problemas econmicos que enfrentan, hacen uso de tecnologas no
adecuadas y de insumos de baja calidad, que resultan en una baja calidad de sus
productos y un gran impacto negativo al ambiente.
En estas circunstancias, el control de la contaminacin producida por el subsector
adquiere caractersticas muy peculiares, ya que ninguna curtiembre es lo
suficientemente grande para justificar el gasto de instalacin de un sistema
completo de tratamiento de efluentes y residuos. Por lo cual, las acciones a
emprender para lograr minimizar el dao al medio ambiente deben de ser de
carcter simple, econmicamente realizables, y eficientes.
Por estas caractersticas es que esta actividad es una de las pocas que ha sido
normada con Lmites Mximos Permisibles elaborados luego de desarrollar
Diagnsticos y Proyectos Demostrativos en Lima, Arequipa y Trujillo. Asimismo,
ha recibido atencin constante de la Direccin de Asuntos Ambientales del
Ministerio de la Produccin as como de organismos de cooperacin; sin
embargo, la situacin de precariedad de las empresas del sub sector no han
permitido un proceso de adecuacin dinmico a pesar de las acciones
promovidas y desarrolladas
Actualmente se han retomado las acciones de promocin para la adecuacin
ambiental de las empresas de este sub sector, actualizando los diagnsticos
ambientales y fomentando la aplicacin de criterios de Produccin ms Limpia a
sus actividades.
Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre
1.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El curtido es el proceso empleado para estabilizar el cuero fresco o las pieles y
convertirlas en cuero, un producto no putrescible. En los centros de curtido y
acabado del cuero se convierten generalmente el cuero fresco y las pieles en
cuero, que posteriormente se acaba y utiliza para fabricar toda una serie de
productos.
En general, los procesos de produccin en una tenera pueden dividirse en cuatro
etapas principales:
Almacenamiento de las pieles
Ribera
Curtido
Acabado.
1.1 Almacenamiento de las Pieles

El procesamiento del cuero empieza poco despus del sacrificio del animal.
Cuando el tiempo entre el sacrificio del animal y el procesamiento de la piel es
corto, se puede iniciar el curtido sin cualquier pre-tratamiento. En este caso, las
pieles se denominan "verdes" y su peso vara dependiendo del animal del cual
proceden.
Normalmente, cuando el cuero fresco y las pieles no se pueden procesar
inmediatamente, se curan para prevenir su putrefaccin. Entre los mtodos de
curado para la preservacin a largo plazo (hasta seis meses) se encuentran el
salado, la salmuera, el secado (a la sombra) o el salado seco.
En el Per, esta preservacin se realiza mayormente por inmersin en salmuera

para luego a continuacin, las pieles se apilan intercalndose sal entre cada capa.
En estas condiciones, las pieles pueden guardarse hasta iniciar el proceso de
curtido.
Las pieles saladas presentan una fuerte resistencia a los microorganismos, sin
embargo el salado deshidrata el cuero eliminando parte de las protenas solubles
pasando la piel a pesar entre 20% a 25 % de su peso inicial.
Existen mtodos de preservacin a corto plazo (normalmente dos a cinco das)
que se logra mediante el enfriamiento con hielo picado o la conservacin en fro,
adems de biocidas / antispticos / fungicidas (e.g.2-[metiltio tiocianato]-1,3benzotiazol conocido como TCMTB, isotiazolones, dimetil ditiocarbamato de
potasio, clorito de sodio, cloruro de benzalconio, fluoruro de sodio y cido brico).
Algunos de estos agentes tambin se utilizan durante el remojo, el piquelado y la
preservacin wet blue.
La Figura No. 1 presenta un diagrama de flujo simplificado del proceso de curtido.
Figura N 1. Operaciones Bsicas de Curtido

ALMACENAMIENTO
REMOJADO
PRE-DESCARNAMIENTO
CALEACION
DESCARNAMIENTO
DIVISION
DESCALCINACION
DESCALCINACION
CURTIDO
PURGA
ENGRASE
PIQUELADO
SECADO
CURTIDO
ACABADO
REBAJAMIENTO
SUELAS
NEUTRALIZACION
RECURTIDO
ENTINTADO
ENGRASE
Nota: Las operaciones de lavado

realizadas luego del descarte de los
baos no son mencionados.
SECADO
ACABADO
"VAQUETAS"
1.2
Ribera
Estas operaciones son comunes a la mayora de las pieles, independiente del

proceso de curtimiento posterior o al tipo de producto. El proceso de ribera
consiste de las siguientes operaciones:
Remojo o Reverdecimiento
Pre-Descarnado (eventual).
Caleado y depilacin.
Descarnamiento o descarne.
Divisin.
1.2.1 Remojo o Reverdecimiento
El objetivo de esta operacin es hidratar los cueros. Los cueros verdes se
lavan simplemente para quitar la sangre; los cueros salados son remojados
con varios baos de agua enriquecidos con humectantes, bactericidas,
detergentes y desinfectantes. Se lleva a cabo en tambores rotativos o en
tanques donde se generan los efluentes lquidos que contienen sal, sangre,
tierra, fertilizante, sebo, suero y grasas. El reverdecimiento dura de 1 a 6
horas, incluso podra llegar hasta 24 horas, en curtiembres pequeas.
Los efluentes se desechan de manera intermitente y sin mayores
contaminantes.
1.2.2 Caleado y Depilacin
Despus del reverdecimiento, las pieles continan el proceso de caleado.
Esta operacin tiene por objetivo desprender la epidermis, retirar el pelo del
cuero, saponificar las grasas naturales y entumecer las fibras para facilitar
el efecto del curtimiento. Se utiliza un bao con agitacin peridica en una
9
solucin que contiene sulfuro de sodio y cal hidratada, en un periodo que

vara entre 17 a 20 horas. Es posible reducir el tiempo del caleado,
aumentando la concentracin del sulfuro de sodio.
Las aguas residuales de esta operacin son las ms concentradas de
todas, presentando valores elevados de pH (sobre 11), sebo, carnaza,
pelo, sulfuros y protenas solubles.
El sulfuro de sodio, en medio alcalino (pH mayor de 7), no libera cido
sulfhdrico (H2S), sin embargo, en presencia de pH bajo (efluente cido)
hay fuerte desprendimiento de cido sulfhdrico, olor caracterstico y gran
poder de corrosin. A pH debajo de 8.0 se inicia el desprendimiento de
H2S, en suficiente cantidad para causar incomodidad en el centro de
labores.
1.2.3 Descarnado o Descarne
El descarnado es un proceso mecnico para eliminar el exceso de materia
orgnica del cuero fresco (tejidos adiposos, subcutneos, musculares y del
sebo adherido a la cara interna de la piel), a fin de lograr una mejor
penetracin de los productos curtientes. Esta operacin es, tambin
frecuentemente realizada antes del caleado. El descarnado de cueros
frescos despus del remojado se denomina descarnado en verde. El
descarnado que se realiza despus del encalado y el depilado se denomina
descarnado con cal.
La mquina de descarnado consiste en rodillos y cuchillas rotativas que
tratan las pieles. El descarnado puede realizarse manualmente en
curtiembres de pequeo tamao. Algunas curtiembres realizan un predescarnado del pelo antes del remojo, tratando de reducir los productos
auxiliares y agua, y, recuperar las grasas naturales de las carnazas que
10
pueden ser comercializadas para ser transformados en cola de gelatina o

para recuperacin del sebo.
Los efluentes lquidos resultantes del beneficio del sebo, a pesar de su
volumen pequeo, presentan concentraciones altas de slidos en
suspensin (protenas disueltas) y pH cido.
1.2.4 Divisin
Este proceso se lleva a cabo en mquinas y consiste en dividir en dos
capas la piel hinchada y depilada, separando la vaqueta que es la parte de
la piel que est en contacto con la carne.
Esta operacin se realiza en las curtiembres que producen vaquetas, no
siendo realizadas en plantas que producen suelas que usan el cuero en su
espesor ntegro.
Los productos raspados utilizados en fines diversos, se venden para la
produccin de gelatinas o raciones proteicas.
1.3
Curtido
Las operaciones de la etapa de curtido son:
Descalcinacin y purga.
Piquelado.
Curtido.
11
1.3.1 Descalcinacin y Purga

Es la preparacin de las pieles para el curtimiento, mediante lavados con
agua limpia, tratando de reducir la alcalinidad, retiro de la cal y sulfuro. Se
utilizan aguas que contienen sulfato de amonio y cidos. Se lleva a cabo en
tambores rotativos.
La operacin de purga empieza poco despus, con enzimas proteolticas y
sales de amonio. Debido a la fermentacin, algunas sustancias son
retiradas de la piel, volvindose ms flexible, suave y porosa. El tiempo de
operacin vara de 2 a 5 horas y normalmente es realizada en los tambores
rotativos.
1.3.2 Piquelado
Se realiza en los tambores, como preparacin para el curtido y consiste en
la acidulacin de las pieles, con el objeto de evitar el hinchamiento y la
precipitacin de las sales de cromo.
Esta operacin no se lleva a cabo en el curtido vegetal (al tanino).
1.3.3 Curtido
Este proceso tiene el objetivo de convertir las pieles fuertes y resistentes a
la putrefaccin. Puede ser clasificado en:
a.) Curtido Vegetal: usando los taninos vegetales.

b.) Curtido Mineral: con el uso de sales minerales de cromo y de aluminio.
c.) Curtido sinttico: con el empleo de curtientes sintticos como el formol,
quinona y otros.
12
Los procesos ms empleados en otros pases son los vegetales y

minerales, siendo en las grandes industrias, en su mayora, el curtido
combinado (curtido al cromo y al tanino).
1.3.3.1 Curtido Vegetal
Este tipo de curtimiento se usa para la produccin de suelas. Las fuentes
del tanino ms empleadas son: el extracto de quebracho y la corteza de
acacia-negra.
Antiguamente, las pieles eran curtidas en tanques donde las mismas eran
colocadas en moldes; este proceso tomaba mucho tiempo, varias
semanas. Las curtiembres modernas curten las pieles en tambores
rotativos, durante 12 horas con una solucin a 12% de tanino.
Debido al alto costo del tanino, la solucin se usa lo mximo posible,
realizando, la mayora de las veces, slo su reemplazo para compensar la
parte absorbida por las pieles.
1.3.3.2 Curtido Mineral
Se usa en la produccin de cueros para la fabricacin de calzados,
guantes, ropa, bolsas, etc. Tiene como ventaja principal, la reduccin del
tiempo de curtimiento en menos de un da, adems de producir un cuero
con mayor resistencia al calor y al desgaste.
Se utilizan sales de cromo, manganeso, hierro y aluminio, siendo los
cromatos los ms utilizados.
13
El curtido se realiza en tambores, con una concentracin que vara de 1,5%

a 5% de Cr2O3.
1.3.3.3 Curtido Sinttico
Se usan curtientes orgnicos sobre la base del formol, quinona y otros
productos. Estos curtientes proporcionan un curtimiento ms uniforme y
aumentan la penetracin de los taninos. Debido a sus costos elevados,
son poco usados.
1.4
Acabado
Las suelas pasan por el engrase, estiramiento y cilindro. Las vaquetas reciben un
acabado ms perfecto mediante varias operaciones por va seca o hmeda, con
el propsito conferir al cuero el aspecto y las propiedades para su uso, a saber:
Prensado.
Rebajamiento.
Neutralizacin.
Recurtimiento.
Blanqueamiento.
Entintado.
Engrase.
Secado.
Pulido.
1.4.1 Prensado
Despus del curtimiento, se realiza un prensado del cuero en los compresores,
para retirar la humedad y mantener un espesor uniforme del mismo.
14
1.4.2 Rebajamiento
Los cueros se raspan y se rebajan en las mismas mquinas. Este procedimiento
tiene por objeto obtener el espesor necesario para su industrializacin.
1.4.3 Neutralizacin
El neutralizado es el proceso mediante el cual se modifica el pH del cuero curtido
a un nivel adecuado para el recurtido, blanqueado y engrasado. Para el
neutralizado se utilizan compuestos alcalinos dbiles (por ejemplo, bicarbonato de
sodio o de amonio, formiato o acetato de calcio). Despus del neutralizado se
puede secar el cuero para generar un producto comerciable intermedio
denominado white crust (costra blanca)
1.4.4 Recurtido
El proceso de recurtido sirve para mejorar las caractersticas del cuero y las
propiedades de remojado de las pieles (por ejemplo la introduccin de lquido,
como agua, en los cueros frescos y las pieles o el cuero seco), necesarias para
facilitar y optimizar el consiguiente proceso de teido.
El curtido al tanino, produce un cuero ms grande y ms fcil de ser prensado.
Por esta razn, muchas veces, el cuero curtido al cromo denominado "wet blue",
recibe un segundo curtimiento al cromo o al tanino vegetal o sinttico. Cuando
este segundo curtido es realizado luego del primero, se llama "curtido
combinado, y cuando es realizado luego del rebajamiento se le denomina
recurtimiento.
Se puede emplear toda una variedad de sustancias qumicas en el recurtido del
cuero, entre ellos extractos vegetales, aldehdos, resinas y agentes minerales.
15
Estos procesos son realizados en la produccin de vaquetas, dependiendo del

tipo de producto final que uno desea obtener. El proceso es prcticamente el
mismo del curtimiento. Algunas industrias hacen solamente el acabado del cuero,
utilizando como materia prima el cuero curtido al cromo, "wet blue", adquirido de
otra curtiembre.
1.4.5 Blanqueado
Las pieles y los cueros con lana y piel curtidos vegetalmente pueden requerir un
blanqueado para eliminar las manchas o reducir el color antes del recurtido y el
teido.
La operacin de blanqueado puede lograrse mediante un tratamiento qumico
utilizando bao de bicarbonato de sodio y cido sulfrico y, enseguida un lavado
con agua corriente tratando de quitar el cido libre cuya presencia produce
manchas y vuelve quebradizo al cuero. Tambin puede lograrse por exposicin al
sol y la intemperie
1.4.6 Teido o Entintado
El teido sirve para dar color a los cueros y las pieles. Los productos de teido
habituales incluyen los colorantes cidos acuosos. Es menos habitual el uso de
colorantes bsicos o reactivos. Existe una amplia gama de productos de teido
con diferentes caractersticas y resistencias fsico-qumicas (por ejemplo, a la luz,
a la migracin de PVC, a la perspiracin, entre otras).
El entintado se realiza luego de la neutralizacin en un bao que contiene agua,
colorantes (natural, artificial o sinttico) y cido frmico que se desecha despus
de cada operacin.
16
1.4.7 Engrase
El engrasado consiste en la lubricacin de los cueros para restablecer el
contenido graso perdido en los procesos anteriores con el objeto de evitar que se
cuarteen, volvindolo suave, doblable, fuerte, flexible y resistente.
Consiste en la impregnacin al cuero con grasas, aceites animales y verduras que
se depositan en las fibras del cuero dnde son fijados.
Los aceites pueden ser de origen animal o vegetal, o pueden ser productos
sintticos basados en aceites minerales. El adobado es una tcnica antigua que
se empleaba principalmente para el cuero ms pesado curtido vegetalmente. Los
cueros secos se tratan con una mezcla de grase derretida. Los cueros recurtidos,
teidos y engrasados se acidifican con cido frmico para la fijacin y suelen
lavarse antes del curado para que la grasa pueda pasar de la superficie al interior
de la piel
Se lleva a cabo en los mismos tambores de las operaciones anteriores. Algunas
curtiembres estn recuperando el sebo y las grasas naturales contenidos en las
carnazas de las pieles, los cuales pueden aprovecharse en el proceso de
engrasamiento luego de una sulfonacin. La piel verde contiene de 0,5 kg a 1,5
Kg de sebo.
1.4.8 Secado
El objetivo del secado es secar el cuero a la vez que se optimiza su calidad.
Las tcnicas de secado incluyen el escurrido, el secado superficial, el
centrifugado, el secado a mano, el secado al vaco y el toggling (se seca el cuero
sostenidos en tensin en marcos metlicos con ganchos especiales), el
empastado (mtodo de secado para el cuero superior con flor corregida) y el
sobresecado.
17
El escurrido y el secado superficial se emplean para reducir mecnicamente la

humedad antes de aplicar otra tcnica de secado.
Despus del secado, el cuero puede denominarse crust, que es un producto
intermedio comerciable y almacenable.
1.4.9 Pulido
Las vaquetas de calidad inferior deben pulirse para corregir los defectos
eventuales, pasando previamente por un humedecimiento y suavizado.
1.5
Otras Operaciones de Acabado
Pueden recibir acabados, como diseos en relieve, realizado en las mquinas de

estampado y entintado, mediante la aplicacin de tinta y barnices.
Las suelas, luego pasan por el estiramiento y dependiendo del producto, son
aplicados con leo para aumentar su resistencia.
Las operaciones de acabado mejoran la apariencia del cuero y ofrecen las
caractersticas esperadas del producto acabado con respecto al color, el lustre, el
tacto, la flexibilidad y la adhesin, as como otras propiedades tales como la
flexibilidad, la falta de agrietamiento, la resistencia a la luz y la perspiracin, la
permeabilidad al vapor, y la resistencia al agua. Las operaciones de acabado
pueden dividirse entre procesos mecnicos y aplicacin de capas superficiales.
1.5.1 Procesos mecnicos de acabado
Se pueden realizar toda una serie de operaciones mecnicas de acabado para
mejorar la apariencia y el tacto del cuero. En la siguiente lista se incluyen las
18
operaciones de acabado utilizadas normalmente, aunque no se trata de una lista

exhaustiva y pueden existir otras operaciones para cueros especiales:
Acondicionado: Optimizar el contenido de humedad en los cueros para las
operaciones subsiguientes;
Ablandado: Ablandado y estiramiento del cuero;
Desempolvado / esmerilado: Esmerilado de la superficie del cuero y limpieza
del polvo resultante;
Secado: Ablandado mecnico;
Lustrado;
Impresin / repujado: Imprimir o repujar una forma en el cuero.
Estas operaciones pueden realizarse antes, despus o entre la aplicacin de

capas superficiales.
1.5.2 Aplicacin de capas superficiales
Existe una amplia variedad de mtodos para la aplicacin de capas superficiales,
que incluyen:
Impregnar o aplicar con brocha la mezcla de acabado sobre la superficie del
cuero;
Pulverizar el producto de acabado con aire a presin en cabinas especiales;
Aplicacin con cortina pasando el cuero por una cortina de producto;
Aplicacin con rodillo del producto de acabado;
Aplicacin por transferencia pegando una capa plastificada o metalizada al
cuero previamente tratado con un adhesivo.
19
Los productos de acabado incluyen poliuretanos, acrlicos, silicona, componentes

oleaginosos y cerosos.
20
2.0 RIESGOS AMBIENTALES DE LA ACTIVIDAD

Actualmente el subsector Curtiembre genera grandes impactos negativos al
medio ambiente y al bienestar de la comunidad. Son varias las causantes de esta
situacin, siendo las ms destacables: el aumento de la micro y pequea industria
del cuero, en su mayora informal; el uso de tecnologas no adecuadas y
obsoletas, e insumos de baja calidad y la competencia desleal entre las
curtiembres nacionales y los productos importados o de contrabando.
Entre los principales problemas ambientales que genera el subsector, podemos
destacar:
Contaminacin de cuerpos de agua, por la descarga de altas

concentraciones de materia orgnica, sulfuro y cromo.
Contaminacin de suelos, por la disposicin inadecuada de residuos

slidos.
Contaminacin
atmosfrica,
debido
los
malos
olores
la
descomposicin de la materia orgnica, liberacin de Sulfuro de Hidrgeno

(H2S), amoniaco, entre otros.
En el Cuadro siguiente se muestran las caractersticas de los procesos de Curtido

y Acabado en el Per, sealando las cargas de materia prima e insumos y los
potenciales contaminantes.
21
Proceso
Remojo
Carga de materiales
Cueros en bruto
Humectantes, bactericidas,
detergentes y desinfectantes
Ribera
Cuero reverdecido
Acido Sulfrico y cal hidratada
Curtido
Cuero reverdecido, descarnado

y dividido
Sulfato de amonio, cido
sulfrico, enzimas proteolticas
Sales minerales de cromo y de
aluminio, taninos vegetales.
formol, quinona
Acabado
Cuero curtido
Formiato de calcio, carbonato o
bicarbonato de calcio.
Colorantes (natural, artificial o
sinttico) y cido frmico
Emisiones a la Aguas Residuales

atmsfera
Residuos Slidos
DBO, DQO, SS
Restos de carnaza
(grasa que contiene
materia orgnica)
H2S
DBO, DQO, SS, SD,

Alcalinidad, Sulfuros,
Nitrgeno orgnico,
Nitrgeno amoniacal
Pelo, cal y materia

orgnica mezclados
con lodo.
Restos de carnaza
impregnados con cal,
grasa y materia
orgnica.
Restos de cuero en
recortes de tripa
NH3
DBO, SS, SD,

Acidez, sal, Cromo,
Sulfuros, Nitrgeno
amoniacal
Restos de cuero
dividido en wet blue.
Virutas de cuero al
cromo
NA
DBO, SD, curtientes

sintticos,
colorantes,
engrasante.
Solventes, aldehidos
Polvo de cuero
curtido, recortes de
cuero curtido y
recurtido
NA
Fuente: Elaboracin propia
22
3.0 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y RECURSOS

3.1 Materias primas
Las principales materias primas para esta actividad son las pieles crudas
provenientes de diferentes animales, pieles de vacuno, pieles de caprino, bovino,
equino, etc.
3.1.1 Pieles
El acondicionamiento de la piel antes de ingresar al proceso de curtido es
fundamental para poder obtener buenas calidades de cuero y que tengan
uniformidad.
Las calidades de piel cruda en el pas son de baja calidad, esto proviene desde
que los animales no son bien alimentados, no son saludables, generalmente han
sufrido enfermedades o ataque de garrapatas, etc. que debilitan la calidad del
cuero; asimismo, los matarifes que realizan la faena de quitar la piel a los
animales no tienen la capacitacin para lograr las mejores condiciones en la piel
que para ellos es un material prcticamente de deshecho. Independiente de todos
esos factores, se deben tener en cuenta los siguientes criterios para el manejo de
pieles:
Realizar un adecuado curado: utilizar eficientemente los insecticidas, las

sales para el deshidratamiento, etc.
Los recortes y materiales de sangre seca, y otros componentes evitar

mezclar con otras basuras, como la basura domstica, o descargar en los
efluentes lquidos. Disponer separadamente.
23
Mantener un ambiente adecuado para el almacenamiento de pieles, que no

tenga excesiva humedad, para facilitar la deshidratacin de la piel.
Registrar adecuadamente los pesos antes y luego del curado.
3.2 Insumos
La industria de curtiembres utiliza una gran variedad y cantidad de insumos
qumicos orgnicos e inorgnicos, fungicidas, biocidas, etc. A continuacin se
describen los de mayor uso en las diferentes etapas de proceso:
Para Curado de pieles a corto plazo (5 das), se utilizan Biocidas, bactericidas /
antispticos / fungicidas (e.g.2-[metiltio tiocianato]-1,3-benzotiazol conocido como
TCMTB, isotiazolones, dimetil ditiocarbamato de potasio, clorito de sodio, cloruro
de benzalconio, fluoruro de sodio y cido brico.
Para la eliminacin de la materia queratinosa (por ejemplo, pelo, races y
epidermis) y la grasa de la piel se utilizan sulfuros (NaHS o Na2S) y tratamiento
con cal. El tratamiento con componentes orgnicos como los mercaptanos o el
tioglicolato de sodio, en combinacin con fuertes componentes alcalinos y aminos,
es una alternativa al tratamiento sulfuroso. Se pueden agregar preparados
enzimticos para mejorar el depilado. Estos se consideran una tecnologa ms
limpia que el proceso convencional de pelambre-calado.
El proceso convencional de Desencalado conlleva la reduccin gradual del pH
mediante el lavado y la adicin de sustancias qumicas desencalantes como
sulfato de amonio [(NH4)2SO4], amonio clorhdrico [NH4Cl], bisulfuro de sodio
[NaHSO3].
Los tres mtodos empleados ms habituales en el desengrasado son el
desengrasado en un medio acuoso con tensoactivos no inicos y desengrasantes;
24
el desengrasado en un medio acuoso con solventes orgnicos, tensoactivos no

inicos y desengrasantes; y el desengrasado en un medio con solventes
orgnicos. Los solventes empleados para el desengrasado pueden ser por
ejemplo,
parafina,
white
spirit,
butil
oxitol,
etil
oxitol,
TCE,
PCE,
monoclorobenceno y perclorobenceno).
En el Piquelado se utilizan cidos que disminuyen la absorcin de agua de las
pieles como por ejemplo cidos sulfnicos tpicamente aromticos).
Entre los agentes de precurtido se encuentran las sales de aluminio, el aluminio
combinado con poliacrilatos, derivados de glutaraldehido, sintanes (taninos
sintticos obtenidos habitualmente mediante el tratamiento de sustancias
aromticas, como cresoles, fenoles y naftalenos, con formaldehido y cido
sulfrico), xido y sales de titanio o slice coloidal. El circonio es un agente eficaz
para la obtencin de cuero blanco.
Los agentes de curtido pueden categorizarse en tres grupos principales: agentes
de curtido minerales (cromo); agentes de curtido vegetal; y agentes de curtido
alternativos (por ejemplo, sintanes, aldehdos y agentes de curtido oleaginosos).
Alrededor del 90 por ciento de las pieles se curten con sales de cromo (en su
forma trivalente), especialmente sulfato de cromo (III).
El curtido con agentes orgnicos, mediante polmeros o polifenoles vegetales
condensados con reticuladores aldehidicos, puede producir un cuero libre de
minerales con una elevada estabilidad hidrotermal, similar a la de la curtiembre
con cromo.
Para el neutralizado se utilizan alcalinos dbiles, por ejemplo, bicarbonato de
sodio o de amonio, formiato o acetato de sodio.
25
3.3 Principales Recursos utilizados

El Cuadro No 3.1 presenta ejemplos de indicadores especficos para el consumo
de recursos y energa compilados por el IFC del Banco Mundial. Estos valores
pueden ser utilizados como referencia para la actividad y se consignan
nicamente con fines comparativos. En estas pocas de globalizacin y
competitividad, cada fbrica debera tener como objetivo mejorar estas cifras.
Cuadro 3.1 Consumo de recursos y de energa
Consumo por unidad de producto
Energa/combustible
Unidad
Valor de
referencia de la
industria
GJ/tonelada
9,342
kg/tonelada
Aprox. 500
Consumo de energa por unidad de

produccin (pieles bovinas saladas, curtido
tradicional con cromo)
Materiales
Consumo de sustancias qumicas (pieles
bovinas saladas, curtido tradicional con
cromo)
Fuente: IPPC (2001)
3.3.1 Consumo de Agua

En la mayora de las curtiembres el agua se utiliza solamente en un 50% en los
procesos y el resto se consume extensivamente como agua de lavado, lavado de
pisos, caeras abiertas y lavado de equipos.
Un consumo de agua de 50l/kg de piel es generalmente aceptable.
Las fuentes de abastecimiento de agua son diversas. Pueden ser de la red
pblica, de agua de pozos artesianos propios, de agua de pozos municipales, o
de los ros cuando estn ubicados cerca de la orilla.
26
En general, como la disponibilidad de agua todava es alta y los precios que se

pagan por ella son bajos, la tendencia del subsector es a un alto consumo sin
consideraciones de ahorro del recurso.
3.3.2 Consumo de Energa
El consumo de energa en este sector no es intensivo. El consumo de electricidad
se realiza principalmente en los siguientes equipos:
Bombas.
Agitadores.
Motores, etc.
La energa elctrica que se consume procede de la red pblica.
27
4.0 EMISIONES ATMOSFRICAS

En general, las curtiembres no son grandes fuentes de generacin de emisiones
atmosfricas contaminantes ya que no tienen operaciones de combustin en el
proceso. De hecho, las actividades de curtiembre generan bsicamente emisiones
fugitivas y olores desagradables.
4.1 Fuentes de Generacin de Emisiones a la Atmsfera
La descomposicin de la materia orgnica, as como la emisin de sulfuro de las
aguas residuales causan el caracterstico mal olor de una curtiembre. Por ello, la
localizacin de este tipo de industria es motivo de controversias en muchos
pases, de ah que se les deba destinar reas especficas.
Las emisiones de sulfuro provenientes del pelambre y de las aguas residuales, las
emisiones de amonaco y vapores de solventes que provienen del desencalado y
de la etapa de acabado, as como las carnazas y grasas del descarne, son
fuentes importantes de produccin de olores que pueden eliminarse mediante un
buen control de las operaciones de la industria.
4.2 Caracterizacin de Emisiones
Las emisiones al aire de las curtiduras incluyen emisiones fugitivas de solventes
orgnicos procedentes de las operaciones de curtido y acabado del cuero;
sulfuros del tratamiento en la ribera y las aguas residuales; amonaco de las
operaciones de ribera, curtido y poscurtido; polvo/partculas totales de varios
procesos; y olores. Se pueden producir emisiones fugitivas de dixido de sulfuro
durante el blanqueado, las operaciones de poscurtido o el desencalado con CO 2,
aunque no suelen ser una fuente importante de emisiones.
de madera
28
4.3 Definicin de Parmetros a Evaluar

Las caractersticas de las emisiones fugitivas de proceso deben ser monitoreadas
mediante la determinacin de inmisiones o Calidad de Aire en las reas de
produccin. En los Cuadros 3 y 4 se muestran los parmetros involucrados.
Cuadro 4.1. Parmetros para monitoreo de Inmisiones en la industria de
curteimbres
Parmetro Contaminante
Unidad
Partculas PTS (1)
ug/m3 N
COV
ug/m3 N
H2S
ug/m3 N
4.4 Referencias de Valores de Comparacin

En el caso de calidad de aire, la referencia son los Estndares de Calidad de Aire
Peruanos.
4.5 Mecanismos de Prevencin y Control de Emisiones
Los mtodos recomendados para prevenir y controlar las fuentes de emisiones al
aire incluyen:
Para Solventes orgnicos
Se utilizan solventes orgnicos en los procesos de desengrasado y acabado. Las
emisiones de solventes orgnicos no tratados pueden oscilar entre 800 y 3.500
mg/m en los procesos convencionales. Aproximadamente el 50 por ciento de las
emisiones de COV proceden de las mquinas pulverizadoras de acabado y el otro
50 por ciento de las secadoras. Se pueden emplear compuestos orgnicos
clorados que producen emisiones en los procesos de remojado, desengrasado,
teido, engrasado y acabado.
29
Entre las medidas para prevenir y controlar la contaminacin se encuentran las

siguientes:
Considerar el uso de frmulas acuosas (con pequeas cantidades de
solventes) para el teido por pulverizado;
Utilizar tcnicas de acabado que ahorren solventes orgnicos como la
aplicacin con rodillos o cortinas, cuando sea posible (por ejemplo, aplicacin
de capas gruesas de acabado) y, en cualquier caso, utilizar vaporizadores con
economizadores y pistolas de alto volumen/baja presin;
Controlar las emisiones de COV mediante la aplicacin de los controles
secundarios. Algunos ejemplos de controles especficos para la industria son la
depuracin con agua (que incluye el uso de un oxidante para oxidar el
formaldehdo), adsorcin con carbn activo, biofiltrado (para eliminar olores),
tratamiento criognico y oxidacin cataltica o trmica.
Para Sulfuros
Los sulfuros se utilizan en el proceso de depilado. Puede liberarse sulfuro de
hidrgeno (H2S) al acidificar los licores sulfurosos o durante las operaciones
normales (por ejemplo, apertura de tambores durante el proceso de desencalado,
operaciones de limpieza / remocin de fangos en las tinas y las canaletas, y
bombeo de grandes cantidades de licores cidos o cromados en contenedores
con soluciones de sulfuro de sodio). El H2S es irritante y asfixiante.
Las medidas de prevencin y control de las emisiones de azufre incluyen las
siguientes:
30
Mantener un pH bsico por encima de 10 en los tanques de ecualizacin y

oxidacin del azufre;
Prevenir las condiciones anaerbicas en los licores y los fangos sulfurosos;
Agregar sulfato de manganeso al efluente tratado, cuando sea necesario, para
facilitar la oxidacin de los sulfuros;
Cuando se pueda formar H2S, utilizar una ventilacin adecuada para capturar
las emisiones, adems de un tratamiento de depuracin con agua o biofiltrado
(especialmente en las unidades de tratamiento de aguas residuales).
Amonaco
Algunos de los procesos de ribera pueden generar amonaco (por ejemplo,
desencalado y depilado, y durante el secado si se emplea para facilitar la
penetracin de colorantes). La prevencin y el control de las emisiones de
amonaco se pueden lograr mediante una ventilacin adecuada, adems de la
depuracin con una solucin cida.
Polvo
Varias operaciones pueden generar polvo/partculas totales (por ejemplo,
almacenamiento y manejo de productos qumicos en polvo, rebajado en seco,
descarnadura, desempolvado a mquina, batanado y apilamiento). Las emisiones
de polvo deben controlarse mediante un sistema centralizado y el empleo de
ciclones, depuradores y/o bolsas de filtrado, cuando sea necesario.
Olores
Pueden surgir olores procedentes de los cueros frescos y las pieles, la
putrefaccin y sustancias como sulfuros, mercaptanos y solventes orgnicos.
31
Entre las medidas para prevenir y controlar las emisiones de olores se

encuentran:
Curar inmediatamente los cueros frescos;
Reducir el tiempo que permanecen los fangos en el tanque de sedimentacin,
desecar el lodo sedimentado mediante centrifugado o filtrado de presin, y
secar el fango resultante. El lodo que contiene menos de 30 por ciento de
materia slida puede generar olores especialmente fuertes;
Ventilar las reas de la curtidura y controlar el escape de las zonas con olores
(por ejemplo, donde se espesa y deseca el lodo de las aguas residuales)
mediante biofiltrado y/o depurado con cido, alcalinos u oxidantes.
4.6 Ruido
Las operaciones en curtiembres no generan niveles de ruido elevados.
32
5.0 AGUAS RESIDUALES

5.1 Fuentes de Generacin de Aguas Residuales
Las curtiembres generan efluentes altamente contaminantes por el contenido de
productos qumicos y materia orgnica que arrastran en el proceso.
5.2 Caracterizacin de Efluentes
El consumo de agua en el procesamiento y, por lo tanto, los efluentes de aguas
residuales, varan considerablemente en funcin de los procesos realizados, la
materia prima y los productos empleados. En general, el consumo de agua es
mayor en las zonas de precurtido, aunque tambin se consume una cantidad
significativa en los procesos de poscurtido.
Las aguas residuales de los procesos de ribera (por ejemplo, remojado,
descarnado, depilado y encalado) y del enjuague asociado se canalizan
generalmente de manera conjunta. Pueden contener sustancias de la piel,
suciedad, sangre o estircol, y tienen por lo tanto una carga importante de materia
orgnica y slidos en suspensin.
Las aguas residuales de los procesos de descarnado, desencalado y piquelado
pueden contener azufre, sales de amonio y sales de calcio y son poco alcalinas.
Despus de los procesos de piquelado y curtido, los principales contaminantes del
agua dependern de las tcnicas empleadas. Las aguas residuales del acabado
pueden contener polmeros sintticos, solventes, pigmentos colorantes y
coagulantes.
33
Una evaluacin sobre el potencial de contaminacin de cuerpos de agua causada

por efluentes de curtiembre en funcin de sus caractersticas principales muestra
lo siguiente:
DBO y DQO: Son los parmetros utilizados para medir la materia orgnica
presente en el efluente. Concentraciones altas de DBO y DQO en los cuerpos
de agua producen su desoxigenacin.
El pH: es un parmetro de importancia que indica la intensidad de la acidez o

alcalinidad del efluente. Generalmente los efluentes de las curtiembres
presentan variaciones entre 2,5 y 12,0. Las variaciones de pH afectan
considerablemente la vida acutica de las corrientes receptoras.
Sulfuro: Presenta riesgo de formacin de gas sulfhdrico, el que en baja

concentracin genera olor desagradable y en alta concentracin puede ser muy
txico.
Amonio: Es txico para los peces. Es un nutriente que puede causar

proliferacin de plantas acuticas.
Nitrgeno-Kjeldahl: Es el total de nitrgeno orgnico y del amoniacal. Su

presencia en altas concentraciones puede provocar el crecimiento acelerado de
plantas acuticas.
Nitratos: Su presencia en altas concentraciones en agua potable es riesgosa

para la salud.
Fosfato: No es txico pero estimula el crecimiento de plantas acuticas y algas.
Cromo: Metal pesado persistente que puede causar problemas a la salud

humana en altas concentraciones.
Color: Proveniente de los taninos y tintes, perjudica la actividad fotosinttica de

las plantas acuticas y provoca su muerte.
34
Slidos sedimentables: Ocasionan la formacin de bancos de lodos que

producen olores desagradables.
5.3 Lmites Mximos Permisibles y Valores Referenciales

El D.S. 003-2002-PRODUCE establece los LMPS y Valores Referenciales para la
actividad industrial de curtiembres en el Per.
Cuadro 5.1. Valores Referenciales de Efluentes para Alcantarillado de las
Actividades en Curso del Sub sector Curtiembres D.S. 003-2002PRODUCE
Parmetros
Unidad
En curso
pH
S.U.
6.5-9.5
Slidos Suspendidos Totales (SST)
mg/L
1000
DBO5
mg/L
1000
DQO
mg/L
2500
Sulfuros
mg/L
10
Cromo Hexavalente
mg/L
0,5
Cromo Total
mg/L
Nitrgeno Amoniacal (N-NH4)
mg/L
50
En el mismo D.S.-003 se establecen los LMPS para efluentes de Curtiembres

para Alcantarillado y Aguas superficiales para actividades nuevas y en curso.
Cuadro 5.2. Lmite Mximo Permisible de Efluentes para Alcantarillado y
Aguas Superficiales de las Actividades del Sub sector Curtiembres D.S.
003-2002-PRODUCE
Alcantarillado
Parmetros
Unidad
En Curso
pH
Temperatura
Slidos Suspendidos Totales, SST
Aguas Superficiales
S.U.
o
35
mg/L
35
Nueva
En Curso
Nueva
6.0-9.0
5.0-8.5
5.0-8.5
35
35
35
500
50
30
Aceite y grasa
mg/L
50
25
20
DBO5
mg/L
500
30
DQO
mg/L
1500
250
50
Sulfuro
mg/L
0.5
Cromo Hexavalente
mg/L
0.4
0.3
0.2
Cromo Total
mg/L
2.5
0.5
4000
1000
20
10
Coliformes Fecales
NMP/100ml
Nitrgeno Amoniacal (N-NH4)
Los
Valores
Referenciales
mg/L
para
30
actividades
en
curso
fueron
fijados
transitoriamente por 3 aos hasta que se concluyera la evaluacin de los

monitoreos a las empresas del sub sector. No habindose fijado an los nuevos
valores; se pueden considerar como referencia vlida los LMPs del Cuadro 5.2 del
dispositivo legal mencionado, hasta que se apruebe la nueva propuesta.
5.4 Mecanismos de Prevencin y Control de Efluentes lquidos
El objetivo de la gestin general de las aguas residuales y la optimizacin del
proceso en las curtiembres debe ser reducir la necesidad e intensidad del
tratamiento al final del proceso mediante la implementacin de medidas de
prevencin sobre aguas residuales, entre ellas:
Reduccin del consumo de agua mediante el reciclado de los efluentes del
proceso;
Uso de lavados con bao de inmersin en lugar de agua corriente;
Segregacin de los flujos de aguas residuales (por ejemplo, licores de
remojado, licores de encalado ricos en azufre y licores con cromo) para mejorar
la velocidad y la eficiencia del tratamiento. La segregacin de los flujos de agua
tambin ayuda a aislar los componentes especialmente concentrados o txicos,
de manera que se pueden eliminar por separado o recuperar para su
reutilizacin;
36
Uso de baos cortos (por ejemplo, con bajo contenido de agua) en el ciclo de
curtido (por ejemplo, baos con un 20 a 40 por ciento de agua con respecto a
la cantidad normal), que permite un ahorro de agua hasta del 70 por ciento y
facilitan la fijacin del cromo (cuando se combinan con un aumento de la
temperatura al final de la operacin de curtido);
Empleo de sustancias qumicas menos txicas y ms biodegradables;

Divisin de los cueros antes del desencalado y el curtido, cuando sea posible,
para mejorar la penetracin de las sustancias qumicas del curtido en la
estructura fibrosa, reduciendo de este modo la cantidad de producto empleada.
Otras estrategias recomendadas para reducir la generacin de contaminantes

especficos en los efluentes de aguas residuales, incluyen las siguientes:
DQO/DBO y slidos en suspensin
Aproximadamente el 75 por ciento de la carga orgnica (medida en funcin de la
demanda bioqumica de oxgeno [DBO] y la demanda qumica de oxgeno [DQO])
se produce en la ribera, principalmente en los procesos de encalado y depilado. El
depilado es tambin el principal generador de slidos totales en suspensin. Una
fuente adicional de DQO / DBO es el proceso de desengrasado. En este caso, la
concentracin total de DQO/DBO puede alcanzar los 200.000 mg/l. Entre las
medidas que se pueden adoptar para reducir la carga orgnica de estos efluentes
de aguas residuales estn:
Filtrar las aguas residuales para eliminar la materia slida gruesa;
Usar un proceso de depilado enzimtico y recuperar el pelo para revenderlo
(reduciendo hasta 40-50 por ciento de la DQO);
37
Si se utiliza el proceso tradicional de pelambre con cal, filtrar las aguas

residuales para recuperar el pelo antes de su disolucin. Esto puede reducir
15-20 por ciento de la DQO y 25-30 por ciento del nitrgeno total en el efluente
combinado de la curtidura;
Reciclar el bao de encalado puede reducir 30-40 por ciento de la DQO; hasta
35 por ciento el nitrgeno, hasta 40 por ciento del uso de azufre y hasta 50 por
ciento del consumo de cal;
Usar etoxilatos de alcohol fcilmente degradables, en lugar de etoxilatos de
alkilfenol, como tensoactivos en el desengrasado;
Utilizar el desencalado con dixido de carbono (CO2) (por ejemplo, para cueros
bovinos ligeros con menos de 3 mm de grosor). Para los cueros ms gruesos,
el proceso requiere un aumento de la temperatura del bao (hasta 35C), y / o
la duracin del proceso, y / o la adicin de pequeas cantidades de productos
auxiliares para el desencalado.
Sales y slidos totales disueltos

El salado y otros procesos de curtidura contribuyen a la presencia de
sales/electrolitos en los efluentes de aguas residuales, que se miden en funcin
de los slidos totales disueltos (STD). Aproximadamente 60 por ciento del cloruro
total proviene de la sal empleada para el curado, que se disuelve posteriormente
en el remojado. El resto proviene principalmente del piquelado y, en menor
medida, de los procesos de curtido y teido. El cloruro de amonio y el sulfato de
sodio, entre otros, tambin contribuyen a los STD. La concentracin de STD
puede alcanzar los 15.000 mg/l en los efluentes de la curtidura. La eliminacin de
electrolitos sin efecto sobre los residuos es un reto importante para la fabricacin
del cuero, especialmente en las instalaciones rodeadas de tierra. Las medidas
38
para la reduccin de los STD procedentes de la conservacin y el procesamiento

de la materia prima incluyen:
Usar el secado natural de pequeas pieles en las instalaciones adecuadas
situadas en climas templados y secos;
Usar el enfriado para la conservacin a corto plazo de los cueros frescos y las
pieles recin procesados, y/o usar antispticos para prologar el tiempo de
almacenamiento;
Realizar el recortado y, cuando sea posible, el descarnado previo antes del
curado y otras operaciones de precurtido;
Eliminar manualmente o mecnicamente la sal de los cueros frescos y las
pieles antes del remojado;
Instalar sistema de piquelado sin sal y usar polmeros no expandibles de cido
sulfnico (esto puede afectar a las caractersticas del cuero);
Usar desencalantes sin amonio (por ejemplo, cidos dbiles o esteres) o

desencalar con CO2 en lugar de sales de amonio;
Usar baos cortos durante el curtido para reducir la carga de sustancias

qumicas mediante el uso de tcnicas de curtido con alta extraccin como
baos cortos, aumento de la temperatura, aumento de los tiempos de curtido,
incremento de la alcalinizacin, y disminucin del nivel de sales neutras 2;
3 La tasa de fijacin del cromo puede aumentarse mediante estas tcnicas y combinarse con componentes
de cromo autoalcalinizantes y cido dicarboxlico. El curtido de alta extraccin puede permitir la reduccin del
80-98 por ciento del cromo en el licor y la concentracin de cromo en el efluente (425 mg / litro). Se puede
lograr una reduccin del vertido de cromo en el efluente de 56 kg de cromo por tonelada de pieles (con el
curtido tradicional) y de 0,20,5 kg por tonelada (con el curtido de alta extraccin).
Fuente: Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO, IFC, Abril 30
del 2007.
39
Reciclar directamente el bao de piquelado, cuando sea prctico (si se realiza

el curtido en el mismo bao, slo se pueden reciclar parcialmente los residuos
extrados);
Reciclar directamente los baos de curtido.3

Reciclar el sobrenadante de la recuperacin para mejorar el ahorro de cromo;
Usar colorantes lquidos y sintanes (Taninos sintticos).
Sulfuros
En el proceso de depilado se emplean sulfuros inorgnicos (NaHS o Na2S) y el
tratamiento con cal, que pueden arrojar licores sulfurosos en el efluente de aguas
residuales. Aunque no sera prctica una sustitucin total de los sulfuros usados
en este proceso, especialmente para las pieles bovinas, se recomiendan las
siguientes tcnicas para reducir el uso y el vertido de azufre:
Usar un proceso enzimtico de depilado;
Para los procesos convencionales de pelambre, emplear una solucin general
de azufre y cal del 20-50 por ciento;
Mantener el pH alcalino (>10) de las aguas residuales sulfurosas. El
tratamiento convencional produce la oxidacin de las aguas residuales con cal
y azufre (tanques de oxidacin cataltica o tanques de aireacin). Se debe tener
cuidado de evitar una expulsin en funcin de la acidez (pH<7) de sulfuro de
hidrgeno (H2S), provocada, por ejemplo, por una mezcla inapropiada de flujos
Esta tcnica puede reducir significativamente los niveles de efluente de cromo procedente del curtido (hasta el
20 por ciento del cromo utilizado en un proceso de curtido tradicional, y hasta el 50 por ciento para las pieles de
oveja con lana). El licor con exceso de cromo que no pueda reciclarse fcilmente, puede precipitarse y despus
reciclarse.
Fuente: Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO, IFC, Abril 30
del 2007
40
alcalinos y cidos, y escapes incontrolados procedentes de las fases de

desnitrificacin.
Compuestos nitrogenados
Los procesos de curtido conllevan habitualmente una cantidad significativa de
nitrgeno y el vertido resultante de nitrgeno de amonaco. El uso de sales de
amonio en el proceso es la fuente principal de nitrgeno de amonaco en los
efluentes de curtiembres (hasta 40 por ciento). Las protenas animales y
colorantes generados en las operaciones de ribera son otras fuentes de nitrgeno
de amonaco. La mayora del nitrgeno orgnico (medido en funcin del nitrgeno
total Kjeldahl, NTK) procede del proceso de encalado en las operaciones de
ribera, que, en general, constituye alrededor del 85 por ciento del NTK en una
curtidura.
Las medidas de prevencin y control para reducir la carga orgnica (DQO /
DBO5) tambin pueden reducir los niveles de nitrgeno. Las medidas adicionales
para reducir la carga de nitrgeno en los efluentes incluyen:
Usar desencalantes sin amonio (por ejemplo, cidos dbiles o esteres) si no se
utiliza un desencalado con CO2;
Cuando el vertido de amonaco pueda daar el agua receptora, incluir la
desnitrificacin en el tratamiento de las aguas residuales para convertir el
nitrgeno de amonaco en nitratos, aunque es necesario un control y una
gestin cuidadosos para limitar el posible riesgo de formacin de H 2S.
Cromo y otros curtientes
41
Las sales de cromo trivalente (Cr III) son uno de los curtientes ms empleados y
constituyen la mayora (aproximadamente el 75 por ciento) del cromo en el flujo
de aguas residuales. El resto se genera normalmente en los procesos de
poscurtido hmedos, el escurrido y el rendido. Las caractersticas reductoras de
los sedimentos de la curtidura ayudan a estabilizar el Cr(III) con respecto al
contenido de cromo hexavalente (Cr VI), lo que conlleva la presencia de materia
orgnica y azufre4.
Se deben adoptar las siguientes medidas para limitar el uso y el vertido de cromo:
Considerar el uso de curtientes alternativos en sustitucin o adicin al cromo,
teniendo en cuenta la toxicidad y la persistencia de los agentes alternativos, as
como el uso final y las caractersticas deseadas del producto. 5
Evitar el uso de cromo (VI), limitando el tipo de cromo empleado al cromo (III);
Reciclar los baos de curtido con cromo. Esta tcnica puede reducir
significativamente el uso de cromo hasta el 20 por ciento en un proceso de
curtido tradicional, y hasta el 50 por ciento para las pieles de oveja con lana. El
licor con exceso de cromo que no pueda reciclarse fcilmente, puede
precipitarse, acidificarse y despus reciclarse 6.
5 La International Union of Environment Commission, parte de la Unin Internacional de Sociedades de Qumicos

y Tcnicos del Cuero (International Union of Leather Technologists and Chemists Societies, IULTCS) sostiene que
una curtidura integrada que transforme el cuero fresco en wet blue, el nivel prctico ms bajo de cromo es 5.000
mg Cr(III) por kg de slidos secos en el sedimento combinado de la curtidura, lo que puede lograrse mediante las
mejores prcticas y tecnologas disponibles.
5
Los curtientes minerales alternativos pueden incluir el aluminio, el dixido de titanio y el circonio. Entre los
curtientes orgnicos se encuentran los curtientes vegetales, los sintanes, las resinas, los poliacrilatos y los
aldehdos. Los curtientes vegetales tienen generalmente un bajo riesgo para el medio ambiente, la salud y la
seguridad. Algunos sintanes, resinas, poliacrilatos y aldehdos pueden tener una biodegradabilidad baja y pueden
incluir nitrgeno o componentes txicos para los humanos y la vida acutica, como formaldehido, glutaraldehido
o monmeros (por ejemplo, cido acrlico).
6
Los precipitantes que pueden usarse normalmente incluyen el carbonato de sodio, el hidrxido de sodio y el
xido de magnesio. La adicin de polielectrolitos puede mejorar la floculacin. El sedimento obtenido despus de
la sedimentacin y filtracin puede volver a disolverse en cido sulfrico. En la curtidura tradicional, el resultado
de este proceso de reciclado es un efluente clarificado, que normalmente tiene menos de 10mg/l de cromo
(expresado como Cr). El efluente clarificado puede reutilizarse para el piquelado, el curtido o el remojado.
42
Reducir la concentracin de cromo en el bao residual mediante el uso de

sales de cromo con alta extraccin y productos alcalinos y/o aumentando la
temperatura del bao;
Evitar la eliminacin del sedimento del curtido con cromo mediante la
incineracin, las condiciones de alcalinidad y la presencia de un exceso de
oxgeno puede provocar la conversin del Cr(III) en el Cr(VI) ms txico.
Sustancias qumicas para el poscurtido

Las operaciones de poscurtido conllevan el uso de varias clases de sustancias
qumicas
que
incluyen
engrasantes,
componentes
orgnicos
clorados,
impregnantes, complejantes, reactivos y colorantes. Los impregnantes se

emplean para mejorar la resistencia al desgaste, lograr la repelencia del aceite y
propiedades antielectrostticas, reducir la permeabilidad al gas, disminuir la
abrasin y actuar como retardadores del fuego. Otros complejantes (por ejemplo,
cidos carboxlicos, cidos dicarboxlicos y sus sales respectivas) se utilizan como
reactivos en el curtido con cromo (ciertos ftalatos, como el ftalato de disodio
(DSP), tambin se emplean como reactivos).
Las medidas para prevenir que estos compuestos qumicos se introduzcan en el
flujo de aguas residuales incluyen:
Evitar el uso de compuestos halogenados (por ejemplo, en engrasantes);
Recuperar los impregnantes de los efluentes;
Evitar el uso de complejantes y humectantes con componentes de baja
biodegradabilidad (por ejemplo, etileno diamino tetractico);
Evitar el uso de cidos dicarboxlicos para la precipitacin del cromo durante el
tratamiento previo del efluente;
43
Evitar el uso de azocolorantes con aminas carcingenas (por ejemplo, difenil 4

amina, benzidina);
Sustituir los colorantes basados en solventes orgnicos por colorantes no
halogenados y solventes/acuosos e hidrosolubles para las operaciones de
teido y acabado.
Biocida
Los biocidas forman parte de la mayora de las frmulas de compuestos qumicos
lquidos como colorantes, engrasantes y acabados con casena. Los biocidas
pueden ser txicos e incluyen bactericidas y fungicidas. Los bactericidas se
emplean principalmente al principio del proceso de fabricacin del cuero, durante
las fases de curado y remojado. Los fungicidas se utilizan normalmente desde la
fase de piquelado hasta la fase de secado, debido a que las condiciones de pH en
estos procesos son idneas para el enmohecimiento. Adems, tambin se
pueden encontrar los pesticidas empleados en las explotaciones agropecuarias
(por ejemplo, ectoparasiticidas) en los cueros frescos y las pieles.
Los biocidas que se aplican en la industria del curtido son esencialmente no
oxidantes, y consisten en componentes cuaternarios de amonio, isotiazoles,
tiocarbamatos y otros (entre ellos compuestos heterocclicos con azufre como los
derivados del benzotiazol, por ejemplo, 2-(tiocianatometiltio)-1,3-benzotiazol
[TCMTB] y glutaraldehdo). Los fungicidas incluyen derivados del fenol
(ortofenilfenol), TCMTB y carbamatos, entre otros. Tambin se pueden emplear
compuestos orgnicos halogenados (por ejemplo, bronopol [2-bromo-2-nitropropano-1.3-diol].
Se recomiendan las siguientes medidas para reducir la posible repercusin de los
biocidas en las aguas residuales:
44
Evitar el uso de fenoles clorados/halogenados prohibidos, as como los

biocidas prohibidos menos biodegradables que contengan arsnico, mercurio y
sustancias cloradas;7
Controlar el uso de biocidas mediante un inventario de las entradas y salidas.
De acuerdo con el Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgnicos Persistentes.
45
6.0 RESIDUOS SLIDOS

6.1 Fuentes de Generacin de Residuos Slidos RRSS
La industria de Curtiembres produce residuos slidos industriales que se generan
en todas las etapas del proceso principalmente como restos del curtido y acabado
de las pieles.
6.2 Caracterizacin de Residuos Slidos
Los residuos tpicos estn compuestos por restos de carnaza, grasa animal,
residuos de pelambre, restos de cuero, polvo de cuero curtido aserrn, viruta,
restos de corteza y troncos, trozos y partculas de madera.
En las plantas industriales donde se realizan los procesos de curtidura y acabado
de cueros, existen tambin residuos provenientes de empaques y embalajes,
como cajas de cartn, bolsas y plsticos en general, madera, pitas, y envases
vacos de los productos qumicos usados. Los lodos o residuos que se forman en
el fondo de las tinas y mezcladores son tambin residuos de esta industria.
Los residuos slidos del curtido de pieles pueden ser peligrosos y no peligrosos
segn la clasificacin de la Ley General de Residuos Slidos en el pas.
Los envases de productos qumicos, los residuos de los tanques o tinas de remojo
y lavado, son residuos peligrosos porque contienen sustancias qumicas que
pueden ser txicos para las personas as como pueden contaminar aguas y
suelos.
Los residuos slidos incluyen la sal del desempolvado y el recortado de las pieles
y cueros frescos; el pelo procedente del proceso de encalado y pelambre, que
46
puede contener cal y sulfuros; y el descarnado de pieles y cueros frescos. Otros

residuos slidos incluyen la raspadura de wet blue, que contiene xido de cromo
(Cr2O3); los recortes de wet blue, procedente de los procesos de acabado y que
contiene xido de cromo, sintanes y colorantes; y el polvo del desempolvado a
mquina que tambin contiene xido de cromo, sintanes y colorantes. Las
caractersticas reductoras del fango de la curtidura estabilizan el Cromo
Trivalente Cr-III con respecto al Cromo Hexavalente Cr-VI, debido a la presencia
de materia orgnica y sulfuros.
6.3 Definicin de Parmetros a Evaluar
El principal parmetro a evaluar en los residuos es el contenido de Cromo
Hexavalente por ser un compuesto altamente txico y cancergeno y que si no se
dispone adecuadamente como residuo peligroso puede ser arrastrado por aguas
pluviales hacia cuerpos de agua o infiltrarse en las aguas del subsuelo.
6.4 Referencias de Valores de Comparacin
La referencia de valores de comparacin se pueden tomar de la propuesta de
ECA Suelos para el pas actualmente en vas de aprobacin, en la cual se
establece para el Cromo Hexavalente un nivel de concentracin de 0.4 mg/Kg
para suelos agrcolas y residenciales y 1.4 mg/Kg para suelos industriales.
6.5 Mecanismos de Prevencin y Control de Residuos Slidos
El manejo y disposicin de residuos peligrosos y no peligrosos debe realizarse
segn lo dispuesto en la Ley General de Residuos Slidos y su Reglamento.
Las medidas de prevencin y control de los residuos slidos incluyen lo siguiente:
47
Reducir el uso de agentes en el proceso (especialmente precipitantes en el

tratamiento de las aguas residuales) en la medida en que sea prctico;
Segregar
las
diferentes
partes
de
desecho/residuo
para
facilitar
su
recuperacin y reutilizacin (por ejemplo, para fabricar juguetes y comida para

mascotas, paneles de cuero);
Reciclar el fango para compost/acondicionador del suelo o para generar

energa mediante digestiones anaerbicas. El sedimento del proceso puede
emplearse para abonos/agricultura una vez que se haya examinado
adecuadamente su posible contaminacin e impacto sobre el suelo y las aguas
superficiales;
Deshacerse de los residuos y el fango no recuperables ni reciclables con

mtodos apropiados, dependiendo del nivel de peligrosidad de los desechos,
como se establece en la Ley General de Residuos slidos y su Reglamento.
Reciclaje y eliminacin
Se viene haciendo prctica comn entre los fabricantes, el establecer sistemas de
devolucin de envases de productos qumicos o colorantes al proveedor para que
ste se ocupe del reciclaje o disposicin final de dichos envases.
Se recomienda consultar la Gua para el Tratamiento, almacenamiento y
Disposicin de Residuos de Curtiembres del Centro Panamericano de Ingeniera
Sanitaria y Ciencias del Ambiente-CEPIS, en el link:
http://www.cepis.ops-oms.org/sde/ops-sde/bvsde.shtml
.
48
7.0 RECOMENDACIONES PARA MONITOREO

7.1 Monitoreo y Seguimiento
El D.S. 003-2002-PRODUCE establece las condiciones y periodicidad de los
programas de seguimiento o monitoreo ambiental para este sub sector.
El monitoreo o medicin de concentraciones seguir los lineamientos y

condiciones establecidas de los respectivos Protocolos de Monitoreo de
Emisiones y Efluentes del Ministerio de la Produccin y debe ser realizado por
empresas especializadas que posean procedimientos de muestreo y anlisis
certificados por INDECOPI.
La responsabilidad del seguimiento deber recaer en profesionales formados
preferiblemente con experiencia, quienes debern asegurarse que sean aplicados
los procedimientos de seguimiento y registro estandarizados utilizando equipos
adecuadamente calibrados y mantenidos.
Los datos de monitoreo deben ser ingresados a una base de datos que permita el
ploteo y comparacin con los valores histricos de cada instalacin industrial a fin
de realizar un buen anlisis y seguimiento de la actividad industrial desarrollada.
Los datos de seguimiento se analizarn y revisarn con regularidad, y se
compararn con las normas vigentes para as conducir un adecuado proceso de
fiscalizacin ambiental que permita adoptar oportunamente las medidas
correctivas necesarias.
49
8.0 GESTIN DE PML Y ECOEFICIENCIA

En la actividad de curtiembres se pueden tomar acciones de prevencin para el
ahorro del recurso agua as como tambin relacionadas con el reemplazo de
materiales y sustancias que constituyen
insumos con mayor
potencial
contaminante o de generacin de residuos, por otros cuyo potencial contaminante

es menor, contribuyendo as a reducir los contaminantes en la fuente.
8.1
Medidas para reducir el consumo de agua
Para el uso eficiente de este recurso, debe realizarse un sistema de conservacin

de agua, que tiene beneficios adicionales a la reduccin de la demanda de agua.
Menor consumo de agua implica disponer de plantas de tratamiento ms
pequeas, al mismo tiempo disminuye el consumo de reactivos y, por tanto, los
costos operativos, incluyendo el costo de energa.
Un consumo de agua de 50l/kg de piel es generalmente aceptable. La
conservacin de agua debe darse mediante las siguientes acciones:
Controlar el consumo de agua fresca en los procesos
Evaluar la conveniencia de lavados batch versus lavados continuos, en los
casos que corresponda.
Modificar los equipos mediante el flotador bajo.
Reutilizar el agua en procesos menos crticos.
Reciclar los licores individuales de proceso.
50
En la mayora de las curtiembres el agua se utiliza solamente en un 50% en los

procesos y el resto se consume extensivamente como agua de lavado, lavado de
pisos, caeras abiertas y lavado de equipos.
Para el mejor control del consumo de agua, se recomienda instalar medidores de
flujo y sensibilizar al operador para el buen uso de este recurso mediante
capacitaciones.
Se pueden hacer reducciones en el consumo de agua al aplicar lavados batch,
por ejemplo:
Primer lavado: 20 minutos, luego drenar
Segundo lavado: 20 minutos, luego drenar.
Si se utilizan calderos de generacin de vapor, el consumo de agua puede ser

afectado debido a:
Fugas por tuberas y vlvulas del sistema de abastecimiento y distribucin de
agua a los diferentes procesos debido a un deficiente mantenimiento.
Falta o deterioro de aislamiento en la lnea de vapor, que permite el mayor
consumo de vapor.
Falta o equipos de control en mal estado.
El vapor condensado debe ser recuperado y ser reutilizado en el sistema o en
otro proceso.
51
8.2 Retener slidos del efluente de la etapa de depilado

Debido a que los efluentes de las curtiembres se caracterizan por un elevado
contenido de DQO/DBO y Slidos Suspendidos, es prioritario retener la mayor
cantidad de slidos posibles para reutilizar el efluente y al mismo tiempo quitarle
estas impurezas.
El objetivo es instalar una criba tipo cua (wedge wire side-hill screen) de una
malla de 0.5 a 0.2 mm. Este sistema se puede instalar a los procesos que
requieran retener este tipo de slidos. Para el adecuado funcionamiento de este
sistema se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Limpiar las cribas segn sea necesario.
Recolectar los slidos para su secado y disposicin.
Instalar cribas en las canaletas, en los lugares apropiados y limpiar al menos
una vez al da.
Mantener las pozas de curtido limpias y retirar los slidos sedimentados
semanalmente o de acuerdo a la intensidad de produccin.
8.3 Modificacin de bajo flotamiento en equipos existentes
Es posible modificar los equipos para utilizar flotamientos cortos, por ejemplo 40%
a 80% en lugar del flotamiento de 100% a 250% que es el tradicional. Esto
tambin implica ahorro en el consumo de agua y tiempo de proceso, al mismo
tiempo contribuye a disminuir el consumo de reactivos, aumenta la concentracin
efectiva de la solucin y permite una mejor accin mecnica.
52
8.4 Medidas para reducir la prdida de materia prima o producto

8.4.1 Re-utilizar los residuos concentrados de la etapa de depilado
Una vez retirado los slidos mediante la criba, se puede reutilizar este producto,
generalmente un uso eficiente de la criba hace que el consumo de sulfuros se
reduzca hasta en 20% a 50% y la cal hasta 40% a 60%.
La solucin puede ser colectada en un sistema para ser reutilizada en el prximo
lote de produccin. Para ello se debera implementar un tanque de recepcin y su
sistema de bombeo.
Sin embargo, esta operacin se puede realizar unas 5 veces antes de que la
solucin presente saponificacin.
8.4.2 Mejora en la fijacin de Cromo
La mayora de las tecnologas de curtido son ineficientes debido a la baja fijacin
de cromo en el bao de curtido, unido a la perdida de cromo en los procesos
subsecuentes. La reduccin de las emisiones de cromo se basa en aplicar las
siguientes acciones:
Mayor fijacin de cromo.
Reciclo de cromo del curtido.
Precipitacin de Cromo y recuperacin.
La fijacin de cromo se incrementa mediante:
53
Flotamiento corto (short float).

Aumento de la temperatura.
Incremento del tiempo de curtido.
Incremento de la basificacin.
Disminucin en sales neutras.
La temperatura de curtido debera estar alrededor de 38C, y los equipos como
los motores y correas de transmisin de los botales deben estar adecuadamente
mantenido y estar diseados para funcionar adecuadamente cuidando de no estar
sobredimensionados o sub-dimensionados.
Con una combinacin de estas tcnicas, y utilizando compuestos de cromo de
propia basificacin (self-basifying) y cidos carboxlicos puede incrementarse la
fijacin en hasta 90%. Se deben evaluar y considerar el uso de agentes de fijacin
de acuerdo a sus costos y ventajas econmico-ambientales.
8.4.3 Reutilizar el efluente del bao de curtido al cromo
Adems de ahorrar el consumo de cromo en hasta 20%, el reciclo de esta
solucin permite reducir la salinidad del efluente final.
La solucin contendr algo de grasa y un poco de slidos del cuero. La idea es
cribar, filtrar y bombear a un tanque diferente al de la solucin de piquelado. Las
grasas de la superficie de la solucin deben ser desnatadas.
Agregar xido de magnesio y algn polmero nico a la solucin de cromo para
precipitar el cromo. Luego de decantar, partes del lquido pueden ser
recuperados y ser enviados al tanque de ecualizacin (el cromo no precipitado en
la etapa de proceso ser precipitado en la tina de ecualizacin). Utilizando la
54
solucin limpia de piquelado, se puede redisolver el cromo y guardarlo para el

siguiente bao de piquelado.
El reuso puede continuar de forma indefinida, el exceso de cromo no se
desperdicia debido a que la solucin se recupera. El ahorro en reactivos es
significativo.
8.4.4 Precipitacin del cromo y recuperacin
Esta alternativa es relativamente costosa y no sera factible de implementar en la
actualidad, pero como referencia significa continuar con un curtido al cromo
normal pero colectar seguidamente los baos de cromo y realizar un proceso para
su recuperacin mediante la adicin de reactivos lcalis, como la cal hidratada.
8.4.5 Productos Qumicos
Los productos qumicos deben ser almacenados de manera segura debido a sus
riesgos potenciales. Los qumicos peligrosos como la soda custica, cidos,
biocidas, etc. deben guardarse y minimizar los riesgos.
Un almacenamiento seguro de qumicos requiere:
Segregar en el almacn los qumicos incompatibles, especialmente los
sulfuros, cidos y lcalis.
Separar el almacenamiento de desechos qumicos de cualquier proceso
qumico.
Mantener lugares seguros y cerrados con condiciones de conservacin
apropiadas.
Etiquetar adecuadamente los qumicos y los lugares de almacenamiento.
55
Disponer de depsitos adecuados.

Capacitar al personal que tiene acceso al almacn.
Disponer de equipos de primeros auxilios.
Disponer de materiales para limpieza de qumicos derramados.
Tener procedimientos escritos de emergencia y asistencia mdica.
Los recipientes vacos de los reactivos deben ser adecuadamente dispuestos.
Enjuagar, agujerear y compactar para evitar su reutilizacin.
Contar con las hojas de seguridad (MSDS) de los productos qumicos.
56
9.0 TECNOLOGAS DE MITIGACIN

9.1 Tratamiento de aguas residuales de procesos
Las tcnicas empleadas para tratar las aguas residuales de proceso en este
sector incluyen:
La clasificacin por origen y el pretratamiento para la recuperacin/eliminacin
del cromo;
Uso de filtros de grasas, desespumadores o separadores de agua/aceite para
separar los slidos flotantes;
Filtracin por separacin de slidos filtrables;
Ecualizacin de flujo y carga;
Sedimentacin para la reduccin de slidos en suspensin utilizando
clarificadores;
Tratamiento biolgico, normalmente aerbico, para reducir las sustancias
orgnicas solubles (DOB);
Eliminacin de nutrientes biolgicos para la reduccin de nitrgeno y fsforo;
Cloracin de los efluentes siempre que se requiera la desinfeccin; drenaje y
eliminacin de residuos en vertederos designados para residuos peligrosos.
Es posible que se requieran controles de ingeniera adicionales para:

i)
la eliminacin avanzada de metales empleando filtros de

membrana y otras tcnicas de tratamiento fsico/qumico,
57
ii)
la reduccin de la toxicidad en los efluentes empleando la

tecnologa adecuada (como por ejemplo smosis inversa,
intercambio inico, carbn activo, etc.),
iii)
la reduccin de TDS en los efluentes empleando la smosis

inversa o la evaporacin y iv) el confinamiento y la neutralizacin
de olores molestos.
58

Perfil Ambiental Curtiembres-Rev3

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Perfil Ambiental Curtiembres-Rev3

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

PERFIL AMBIENTAL DE

1.1 Almacenamiento de las Pieles......................................................................................6

3.1 Materias primas..........................................................................................................23

4.1 Fuentes de Generacin de Emisiones a la Atmsfera................................................28

5.1 Fuentes de Generacin de Aguas Residuales ............................................................33

6.1 Fuentes de Generacin de Residuos Slidos RRSS...................................................46

7.1 Monitoreo y Seguimiento...........................................................................................49

8.1 Medidas para reducir el consumo de agua ...............................................................50

9.1 Tratamiento de aguas residuales de procesos ............................................................57

Reconocimiento de los potenciales contaminantes contenidos en las

Anlisis del proceso productivo.

El Perfil Ambiental de la Actividad de la Industria de Curtiembre contiene

produccin esta caracterizada por el procesamiento de pieles de vacunos, en un

Descripcin del Proceso Productivo

8. Gestin de Produccin Ms Limpia y Ecoeficiencia

Gua de Curtiembres en el Per, PA Consulting Group. CONAM, 2004

aumento de las importaciones, especialmente de los pases asiticos, afecta la

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

1.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Almacenamiento de las pieles

1.1 Almacenamiento de las Pieles

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

En el Per, esta preservacin se realiza mayormente por inmersin en salmuera

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

Figura N 1. Operaciones Bsicas de Curtido

Nota: Las operaciones de lavado

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

Estas operaciones son comunes a la mayora de las pieles, independiente del

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

solucin que contiene sulfuro de sodio y cal hidratada, en un periodo que

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

pueden ser comercializadas para ser transformados en cola de gelatina o

Las operaciones de la etapa de curtido son:

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

1.3.1 Descalcinacin y Purga

a.) Curtido Vegetal: usando los taninos vegetales.

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

Los procesos ms empleados en otros pases son los vegetales y

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

El curtido se realiza en tambores, con una concentracin que vara de 1,5%

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

Estos procesos son realizados en la produccin de vaquetas, dependiendo del

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

El escurrido y el secado superficial se emplean para reducir mecnicamente la

Otras Operaciones de Acabado

Pueden recibir acabados, como diseos en relieve, realizado en las mquinas de

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

operaciones de acabado utilizadas normalmente, aunque no se trata de una lista

Estas operaciones pueden realizarse antes, despus o entre la aplicacin de

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

Los productos de acabado incluyen poliuretanos, acrlicos, silicona, componentes

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

2.0 RIESGOS AMBIENTALES DE LA ACTIVIDAD

Contaminacin de cuerpos de agua, por la descarga de altas

Contaminacin de suelos, por la disposicin inadecuada de residuos

descomposicin de la materia orgnica, liberacin de Sulfuro de Hidrgeno

En el Cuadro siguiente se muestran las caractersticas de los procesos de Curtido

Perfil Ambiental de la Actividad de Curtiembre

Cuero reverdecido, descarnado

Emisiones a la Aguas Residuales