06 Tuberías de Revestimiento

1/93
Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin

6. Tuberas de Revestimiento
Secci
Secci
n 6
n 6
Tuber
Tuber
as de Revestimiento
as de Revestimiento
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO
PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO
PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO
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Contenido
1. Criterios para el diseo
2. Propsito de los tubulares
3. Tipos de revestimiento
4. Especificaciones
5. Propiedades mecnicas
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6.1. Criterios del diseo
Resistencia al colapso
Resistencia al estallido
Resistencia a la tensin
Esfuerzo triaxial
Desgaste
4/93
6.2. Propsito de los Revestimientos
Reforzar el agujero
Aislar formaciones inestables (subnormales, anormales, depletadas)
Prevenir la contaminacin de yacimientos de agua fresca
Proveer un sistema de control de presin
Confinar y contener fluidos y slidos de perforacin o terminacin
Actuar como conducto para operaciones asociadas
Sostener el cabezal del pozo y revestimientos subsiguientes
Sostener las BOPs y rbol de vlvulas
5/93
2. H
3. O
4. N
5. D
6. A
6.3. Tipos de Revestimiento
Revestimiento conductor
Revestimiento de superficie
Revestimiento intermedio
Revestimiento de produccin
6/93
Revestimiento Conductor
Soporta y asla formaciones no consolidadas,
arenas de agua fresca y/o cualquier zona de
gas superficial.
Puede estar hincado o cementado hasta
superficie.
2. H
3. O
4. N
5. D
6. A
7/93
2. H
3. O
4. N
5. D
6. A
Revestimiento de Superficie
Soporta el primer conjunto de preventoras
Permite la perforacin ms profunda
Soporte estructural para el cabezal del pozo
y revestimientos subsecuentes
Asla formaciones problemticas
Se cementa hasta la superficie o hasta el
interior del revestimiento conductor
8/93
2. H
3. O
4. N
5. D
6. A
Revestimiento Intermedio
Se instala cuando para aislar posibles zonas de
influjo o perdida de circulacin
La altura de cemento se disea para aislar la zona
problemtica mas somera
No es indispensable que el cemento ingrese al
revestimiento de superficie
Puede llegar hasta la superficie o ser un liner.
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Revestimiento de Produccin
Contiene la tubera de produccin
Puede o no estar expuesto a fluidos del
yacimiento
Puede ser extendida hasta superficie o ser un
liner
Asla las zonas productoras y permite el control
del yacimiento,
Acta como conducto seguro de transmisin de
hidrocarburos a la superficie
Previene influjos de fluidos no deseados.
Rev. Conductor
Rev. Superficie
Rev. Intermedio
Rev. Produccin
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Liner o revestimiento corto de perforacin
Provee una zapata mas profunda
Asla formaciones inestables
Economiza tiempo y dinero
Mitiga limitaciones del equipo de
perforacin.
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Liner o revestimiento corto de produccin
Completa un pozo a menos costo
Permite un conducto de produccin mas grande
Provee un mayor rango de eleccin para la
tuberas de produccin.
Mitiga limitaciones del equipo
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6.4. Especificaciones de la Tubera de Revestimiento
Dimetro externo y Espesor de pared
Peso por unidad de longitud
Grado del acero
Tipo de conexin
Longitud del tramo (Rango)
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Dimetro externo (D) y Espesor de pared (t)
Hacen referencia al cuerpo de la tubera
El dimetro de los coples determina el tamao mnimo de agujero
El espesor de pared determina el dimetro interno y el peso de la tubera
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Tolerancia del dimetro y el espesor de pared
La siguiente tabla resume las recomendaciones
del API Spec. 5CT.
+ 0.79% < 4
+ 1.00, -0.50% D > 4
Tolerancia ( mm.) Dimetro Externo de la Tubera
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Tolerancia del Peso
Para la tubera de revestimiento con refuerzo
(upset), las tolerancias permitidas en el cuerpo 5
por debajo de refuerzo son (API Spec. 5CT):
+ 3.97, -0.75% D > 8 5/8
+ 3.18, -0.0.75% D desde 5 hasta 8 5/8
Tolerancia ( mm.) Dimetro Externo de la Tubera
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Tolerancia del Espesor de pared
La tolerancia permitida para la tubera sin refuerzo segn el
API es de -12.5%.
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Tolerancia del Espesor de pared
La tolerancia permitida para la tubera con refuerzo segn el
API es de -12.5%.
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Peso ajustado de los tubulares
El peso ajustado de la tubera de revestimiento se calcula
mediante la formula:
W
L
= ( W
pe
x L ) + e
w
donde :
W
L
= Peso ajustado (calculado) por longitud del tramo ,L, (lb.)
W
pe
= Peso del tubo con extremos lisos (lbs /pie.)
L = Longitud total del tramo, incluyendo los extremos (pies)
e
w
= peso ganado o perdido por la rosca (lbs).
Todos estos valores podrn ser encontrados en la tabla 20 de la seccin
8 del API Spec. 5CT.
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Frmula del API para el peso ajustado:
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Peso ajustado de los tubulares
Tolerancia en el Peso
Las normas API 5CT especifican:
Para longitudes sencillas + 6.5% , -3.5%
Para cargas de 40,000 lbs. o ms -1.75%
Para cargas menores de 40,000 lbs. - 3.5%
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Grados del Acero Codificacin por colores segn API 5CT/ISO 11960
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Grados del Acero Codificacin por colores segn API 5CT/ISO 11960
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Grados del Acero
El API define nueve grados de acero:
H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125
Propiedades mecnicas y fsicas definidas por :
Composicin qumica del acero
Tratamiento de calor que recibe durante su
fabricacin
Nmero designaciones: esfuerzo de resistencia o
cedencia, en miles de psi
Carta de designacin: tipo de acero y tratamiento
recibido durante su fabricacin.
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Grados del Acero
Niveles de servicio
Los tubulares usados en la industria se clasifican de acuerdo con
las condiciones de servicio
Nivel 1: Grados H-40, J-55, K-55 y N-80
Servicio Dulce o Cantidad Limitada de H2S
Presiones < 5,000 psi
Nivel 2: Grados M65, L80, C90, C95 y T95
Presin >10M con contenido de H2S limitado
Baja Presin y contenido de H2S elevado
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Grados del Acero
Nivel 3: Grado P-110
Bajo contenido de H2S;
Alta Temperatura /Alta Presin
Nivel 4: Grados por encima del nivel 3 como Q125
Aplicaciones HP con alto contenido de H2S
Los tramos de tubera pueden rastrearse muy
fcilmente por el nmero de serie para todo el trabajo.
Niveles de servicio
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Grados del Acero
El material de acero crudo que se usa para fabricar
la tubera de revestimiento no tiene una micro
estructura definida.
La micro estructura del acero y las propiedades
mecnicas se pueden mejorar en gran medida con
la adicin de aleaciones especiales y por
tratamiento trmico.
De esta forma, los diferentes grados de tubera de
revestimiento se pueden fabricar para adaptarse a
las diferentes situaciones de perforacin.
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Grados del Acero
Las tablas 2 y 3 del API Spec. 5CT muestran la composicin
metalrgica y las propiedades mecnicos para cada uno de los
grados de acero.
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Las tablas 2 y 3 del API Spec. 5CT muestran los requerimientos qumicos y
mecnicos para cada uno de los grados de tubera.
Grados del Acero
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Grados del Acero
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Grados del Acero
V150: No es un grado API.
Rango de cedencia 150,000 a 180,000 psi.
Resistencia mnima a la tensin de160,000 psi.
No se puede usar para H2S a ninguna temperatura.
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Tipos de conexin
Conexiones API Conexiones Premium
Redonda Buttress Extremeline
Lisos
acoplados
Recalcados
Lisos Formados
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Tipos de conexin
Conexiones API
Rosca Redonda STC (Corta) LTC (Larga)
Rosca Buttress, BTC (BCN)
Rosca Extremeline, XL (integral)
Conexiones Premium (del fabricante)
Hydril
Manesman
VAM
Etc.
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Tipos de conexin
Conexiones API
Rosca redonda
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Tipos de Conexin
Conexiones API
Rosca redonda Caractersticas:
Ocho hilos o cuerdas redondas por pulgada
Perfil en forma de V con un ngulo de 60 grados
Ahusamiento de la rosca de por pi de dimetro
Cresta y races truncados con un radio, proporcionando un
claro creciente de aproximadamente 0.003 pulgadas
Presenta trayectoria de fuga
No recomendada para aplicaciones con gas
Longitud de enganche muy corta y perfil delicado.
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Tipos de conexin
Conexiones API
Rosca redonda
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Tipos de Conexin
Conexiones API
Rosca Buttress Caractersticas:
Rosca de forma trapezoidal, con cinco hilos por pulgada
Ahusamiento:
para OD < 7 5/8
1 para OD > 7 5/8
La rosca trapezoidal tiene la capacidad de transmitir
cargas axiales mayores que la rosca redonda API 8.
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Tipos de conexin
Conexiones API
Rosca Buttress
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Tipos de conexin
Conexiones API
Rosca Buttress
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Tipos de Conexin
Conexiones API
Rosca Buttress Caractersticas
Mayor probabilidad de fuga que en la rosca redonda
Menor resistencia al estallido que en la redonda
Fuerte para cargas axiales o de flexin
Propensa a montarse o trabarse
No funciona bien en compresin
Las roscas perfectas se ubican en la nariz del pin
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Tipos de Conexin
Conexiones API
Rosca Extremeline
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Tipos de Conexin
Conexiones API
Rosca Extremeline Caractersticas
No presenta fugas siempre que la fuerza de friccin de enrosque
sea mayor que la de presin interna
El sello est ubicado en la punta del pin
No pierde fuerza de sellado en compresin ni en flexin
Pin propenso al da por impacto
No se monta o atasca al enroscarse debido a la tolerancia en los
hilos
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Tipos de Conexin
Conexiones API
Rosca Extremeline
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Tipos de Conexin
Conexiones Premium
Roscas de alto desempeo
Tolerancias dimensionales ms estrictas que las API
Diferentes ngulos en los flancos de los hilos
Mejor resistencia mecnica a la tensin, compresin y flexin
Hombro de torsin en los hilos que absorbe entre el 15% y el 85%
del valor del apriete
Sello metal metal para asegurar hermeticidad bajo condiciones
extremas
Requieren de la colocacin del apriete exacto para garantizar sello
44/93
Tipos de Conexin
Conexiones premiun
Buttress mejorada
45/93
Tipos de Conexin
Conexiones premiun - Interpretacin del grfico de apriete
46/93
Tipos de Conexin
Grficas de apriete aceptables
47/93
Tipos de Conexin
Grficas de apriete rechazadas
48/93
Tipos de Conexin
Grficas de apriete rechazadas
49/93
Tipos de Conexin
Conexiones premiun - Tipos de roscas
Tubos Recalcados con acople integral (Up Set)
Roscas maquinadas en tubo con mayor espesor en uno o ambos
extremos
Ejemplos: Tenaris PJD, XL, VAMFIT, VAMACEXS, HD533, RTS
Tubos Lisos Acoplados (Threaded and Coupled)
Roscas maquinadas sobre tubo liso unidas por un acople.
Ejemplos: TenarisBlue, AMS, MVAM, VAM TOP, HD563,
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Tipos de Conexin
Conexiones premiun - Tipos de roscas
Tubos con conexin integral Lisa (Flush)
Roscas maquinadas en los extremos lisos del tubo y
unidas sin utilizar acoples
Ejemplos: VAMFJL, HD511, STL, HDL
Tubo con conexin integral Formada (Near Flush)
Roscas maquinadas en el tubo con el pin cerrado y la caja
expandida en fro
Ejemplos: TenarisBlue Near Flush, ANJO, HDSLX, SLIJII
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Tipos de Conexin
La seleccin de una conexin adecuada debe
basarse en la aplicacin, el desempeo requerido y
el costo.
La siguiente tabla puede servir de gua general para
saber si se deben usar roscas API o Premium.
Revestimiento de produccin
Roscas
Premium
<3500 psi> Roscas API Gas
Roscas
Premium
<5000 psi> Roscas API Liquidos
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Revestimientos de Superficie e Intermedio
Si la presin diferencial a travs de la
conexin es > 7,500 psi, se recomienda utilizar
roscas premium
Se pueden utilizar roscas API con diseo
mejorado pero el sellado no es muy confiable
La norma API 5C2 indica los valores de
resistencia a fugas para las conexiones API
Tipos de Conexin
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Longitud del tramo (Rango)
El API ha especificado tres rangos para la longitud de las
tuberas.
42 > 34 3
31 25 34 2
22 16 25 1
LONGITUD PROM.
(pies)
LONGITUD
(pies)
RANGO
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6.5. Propiedades Mecnicas
1. Resistencia a la Tensin
2. Resistencia al Estallido
3. Resistencia al Colapso
4. Resistencia a la Torsin
55/93
Resistencia a la Tensin
Esfuerzo de Cedencia
Cuando un espcimen de acero se carga por
tensin, ocurre un incremento en su longitud
Una grfica tpica de la elongacin contra la
carga aplicada se muestra a continuacin
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Carga graficada contra elongacin (o contraccin)
C
A
R
G
A
0
A
B
PUNTO DE CEDENCIA
LMITE ELSTICO
RUPTURA
C
RESISTENCIA FINAL A LATENSIN
ELONGACIN
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El API define el esfuerzo de cedencia como el esfuerzo de tensin
que se requiere para producir una elongacin total de 0.5% por
unidad de longitud de un espcimen de prueba
Para los grados P- 105 y P- 110 la elongacin total de la longitud
es de 0.6%.
58/93
Esfuerzo de Cedencia del cuerpo del tubular
El API define el punto de cedencia como el producto del rea
transversal por el valor de cedencia mnima para cada grado en
particular
P
y
= 0.7854 (D
2
d
2
) Y
p
donde:
P
y
= esfuerzo de cedencia del cuerpo del tubo (psi)
Y
p
= esfuerzo mnimo de cedencia del tubo (psi)
D = dimetro externo nominal (pulg.)
d = dimetro interno nominal (pulg.)
59/93
Valores de Cedencia para Tubulares API.
Pruebas realizadas en un espcimen de rea seccional mayor de 0.75 in
2

18.5 105,000 90,000 C-90
15.0 140,000 110,000 P-110
18.0 110,000 95,000 C-95
18.5 110,000 80,000 N-80
19.5 95,000 80,000 L-80
19.5 90,000 75,000 C-75
19.5 80,000 55,000 K-55
24.0 80,000 55,000 J-55
29.5 80,000 40,000 H-40
Mximo Mnimo
(%) de elongacin mnima
para la ruptura
Resistencia a la Cedencia (psi)
Grado
API
60/93
Resistencia al Estallido
La resistencia al estallido se define
como el valor de la presin interna
que se requiere para hacer que el
acero ceda.
La falla por estallido se presenta por
rompimiento del cuerpo de la tubera
o por fugas en los acoples
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Resistencia al Estallido
La presin interna de cedencia de la tubera de revestimiento se
calcula usando la siguiente frmula :
P = presin mnima de cedencia interna (psi)
Yp = punto mnimo de cedencia del tubo (psi)
t = espesor nominal de pared (pulg.)
D = dimetro nominal del tubo (pulg.)
El factor de 0.875 corresponde a la mxima tolerancia permitida
en el espesor de pared (12.5%).
62/93
Resistencia al Estallido - Ejercicio
Calcular la presin de estallido para un tubo de revestimiento
de 20, K-55 con un espesor nominal de pared de 0.635 y un
peso nominal de 133 lbf/pie.
Solucin
el punto de cedencia mnima de K-55 es 55,000 psi
P
br
= 0.875 (2)(55,000)(0.635)/20 = 3,056 psi
Valor calculado para tubera sin contrapresin externa
63/93
2. Resistencia al Colapso
La resistencia al colapso se define
como la presin externa que se
requiere para sumir un espcimen de
tubera de revestimiento.
64/93
Fallas por Colapso
65/93
Tipos de Colapso
Colapso por Cedencia
Colapso Plstico
Colapso de transicin
Colapso Elstico
66/93
Presin externa que genera un punto de cedencia en
la pared interna del tubo (lo contrario de estallido).
se define por la siguiente frmula
Se aplica para valores D/t que se interceptan con sus
similares para el colapso plstico.
67/93
68/93
Colapso Plstico
Se basa en una curva de regresin ajustada a los datos de 2,488 pruebas
hechas en especmenes de revestimientos K-55, N-80 y P-110 en 1,963
Los valores A, B y C se midieron y extrapolaron para otras resistencias en
tuberas de revestimiento.
69/93
Colapso Plstico
70/93
Colapso de Transicin
Bsicamente un ajuste para llenar la brecha entre las formas de curva
plstica y de curva elstica. Es una medida totalmente emprica.
F y G son ajustes de curva de A, B y C
71/93
Colapso de Transicin
72/93
Colapso Elstico
Se deriva clsicamente de la teora elstica por Clinedinst
en 1939
73/93
Colapso Elstico
74/93
Resistencia al colapso - Ejercicio
Calcular la presin de colapso para un tubo de revestimiento
de 20, K-55 con un espesor nominal de pared de 0.635 y un
peso nominal de 133 lbf/pie.
Solucin
Relacin (D/t) = 20/0.635 = 31.496
de la tabla 4 podemos apreciar que la relacin cae dentro
del colapso de transicin, por tanto:
P
T
= 55,000 ((1.989/31.496)-0.036) = 1,493 psi.
75/93
Propiedades de Resistencia de los Tubulares
El API especifica los requerimientos mnimos para la manufactura de
la tubera de revestimiento.
Los fabricantes pueden producir tubera de revestimiento de acuerdo
con sus propias especificaciones siempre y cuando cumplan las
especificaciones mnimas del API.
Los requerimientos del API para tuberas de revestimiento y
produccin estn dados en el boletn 5CT, para tubera de lnea en el
Boletn 5L y para tubera de perforacin en el Boletn 5D
76/93
Propiedades de Resistencia de los Tubulares
Ejercicio
Calcular la resistencia al estallido, a la tensin y al colapso en el
cuerpo del tubo para un revestimiento de 7 OD, 32#, L-80 para las
tolerancias dimensionales promedio y nominal discutidas
anteriormente, utilizando las frmulas de API
77/93
Propiedades de Resistencia
Solucin al ejercicio
1. Resistencia al estallido
P = 0.875 (2Y
p
t/D) = 0.875 (2 x 80,000 x 0.453 / 7) = 9,060 psi.
2. Resistencia a la tensin
P
y
= 0.785 (D
2
d
2
) Y
p
= 0.875 x (49 37.14) x 80,000 = 830,000 lbs.
3. Resistencia al colapso
D/t = 7/0.453 = 15.452 corresponde a colapso plstico
P
p
= Yp (A/(D/t)-B) C = 80,000 x ((3.071/15.452) 0.0667) 1955 = 8600 psi
78/93
Colapso Biaxial
79/93
Interaccin de Fuerzas sobre el revestimiento
80/93
Interaccin de Fuerzas sobre el revestimiento
81/93
Efectos de la Tensin sobre el Colapso y el Estallido
La Tensin reduce la resistencia al Colapso. Si la tensin no est
presente, la resistencia al colapso ser mayor que lo diseado
La Tensin incrementa la resistencia al Estallido. Si la Tensin
no estuviera ah el estallido sera menor que lo diseado
82/93
Reduccin de la Cedencia segn el API
El API usa la siguiente frmula para la reduccin
83/93
Reduccin de Cedencia Biaxial
Ejercicio
Una sarta de 10,000 pies de revestimiento de 7 OD, 32#, L-80
est suspendida en un pozo vertical lleno de aire. Calcular la
resistencia nominal al colapso, en la parte superior, a 5,000
pies y en el fondo.
84/93
Solucin
En la parte superior
= (1 - 0.75 x ((38.3x10,000)/661,000)
2
)
0.5
(0.5(38.3x10,000)/661,000) =
Y
corr
Y
nom
= 0.57 => Y
corr
= 0.57 x 80,000 = 46,000 psi
P
p
= Yp (A/(D/t)-B) C = 46,000 x ((3.071/15.452) 0.0667) 1955 = 4,100 psi
85/93
Solucin
@ 5000 pies
= (1 - 0.75 x ((38.3x5,000)/661,000)
2
)
0.5
(0.5(38.3x5,000)/661,000) =
Y
corr
Y
nom
= 0.792 => Y
corr
= 0.792 x 80,000 = 63,300 psi
P
p
= Yp (A/(D/t)-B) C = 63,300 x ((3.071/15.452) 0.0667) 1955 = 6,400 psi
86/93
Solucin
En el fondo
= (1 - 0.75 x ((38.3x0)/661,000)
2
)
0.5
(0.5(38.3x0)/661,000) =
Y
corr
Y
nom
= 1 => Y
corr
= 1 x 80,000 = 80,000 psi
P
p
= Yp (A/(D/t)-B) C = 80,000 x ((3.071/15.452) 0.0667) 1955 = 8,600 psi
87/93
Efectos de la Temperatura
Las altas temperaturas tienen el efecto de reducir el mdulo de
elasticidad y a su vez el punto de cedencia de la tubera de
revestimiento.
Diferentes grados de tubera de revestimiento se ven afectados
en forma distinta por los efectos de la alta temperatura.
A mayor grado del acero, mayor ser la reduccin en el punto
de cedencia debido a las altas temperaturas.
Para algunos autores el Punto de Cedencia, Yp se reduce 0.3%
por cada F por encima de 212 F
(/
corr
) = 1 0.0003 (T 212)
88/93
Desgaste de la Tubera de Revestimiento
89/93
Causas del desgaste
Contacto con la tubera de perforacin (rotando o
corriendo)
Arrastre de la barrena dentro del revestimiento
Contacto con herramientas corridas con cable
Contacto con fluidos corrosivos
Abrasin de los slidos contenidos en los lodos de
perforacin (especialmente arena).
Contacto con las paredes del pozo (patas de perro,
etc.)
90/93
Mecanismos de desgaste
Desgaste por fatiga
Concentracin de esfuerzos mayores a los
estipulados para el material
Desgaste abrasivo
Causado por partculas slidas presentes en
la zona de rozamiento
Desgaste erosivo
Causado por una corriente de partculas
abrasivas
91/93
Desgaste por corrosin
Causado por la influencia del ambiente
circundante
Desgaste por frotacin
Suma de las cuatro formas de desgaste anterior
Desgaste adhesivo
Transferencia de material de una a otra
superficie durante su movimiento relativo
especialmente en soldaduras.
Mecanismos de desgaste
92/93
Consecuencias del desgaste
Reduccin de las propiedades mecnicas
del tubular
Perdidas abruptas de circulacin
Altos costos de operacin por pescas y/o
reparaciones
Invasin de fluidos indeseados
Disminucin de la produccin
Taponamiento de los revestimientos por
slidos
93/93
Control del desgaste
Diseo del pozo
Patas de perro, trayectoria direccional,
Largas secciones de agujero descubierto
Tipo de lodo
base agua, base aceite, alto contenido de
slidos, bajo peso.
Tipo de acero del revestimiento
Tiempo de exposicin a ambientes agrios,
fluidos salados, CO
2
,
Ayudas mecnicas
Bujes de desgaste, protectores,
centralizadores.

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