Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Carpano, Sucre


TERMOGRAFIA Y RADIOGRAFIA

Participantes:
Azahar Hernndez 20375464
Mara Garca 19908201
Oliver Zapata 23945672
Luis Ramos 24753931
Diana Higuerey 20373252


Junio, 2014
Profesor:
Edicto Lpez
RADIOGRAFRA INDUSTRIAL
Es un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo fsico,
diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la
estructura interna o configuracin fsica de un material.
Normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una
pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta
energa, que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito
principal de este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes
para el estudio y evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material.
Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades
internas en una amplia variedad de materiales.
DESCRIPCIN DE PROCESO RADIOGRAFICO COMO ENSAYO NO
DESTRUCTIVO.
El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin entre
la materia y la radiacin electromagntica, siendo esta ltima de una longitud
de onda muy corta y de alta energa.
Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos X o gamma
es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es
proporcional a la densidad, espesor y configuracin del material
inspeccionado.
La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser
registrada por medio de la impresin en una placa o papel fotosensible, que
posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen
del rea inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un
tubo de video, para despus analizar su imagen en una pantalla de televisin
o grabarla en una cinta de video. En trminos generales, es un proceso
similar a la fotografa, con la diferencia principal de que la radiografa emplea
rayos X o rayos Gamma y no energa luminosa.
EQUIPO DE TRABAJO PARA ENSAYOS RADIGRAFICOS:
Generalmente se utilizan:
1. Fuente de radiacin (rayos X o rayos gamma).
2. Controles de la fuente.
3. Pelcula radiogrfica.
4. Pantallas intensificadoras.
5. Indicadores de calidad de la imagen.
6. Accesorios
REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN POR RADIOGRAFA.
El procedimiento que normalmente se sigue para obtener una radiografa
se describe de la siguiente forma:
1) Deben conocerse algunas caractersticas del material que se va a
examinar, como son: tipo del metal, su configuracin, el espesor de la
pared a ser radiografiada, etc. Todo ello con el fin de seleccionar el
radioistopo o el kilovoltaje ms adecuados.
2) Una vez establecida la fuente de radiacin, se deben calcular las
distancias entre sta, el objeto y la pelcula, para as poder obtener la
nitidez deseada.
3) Se selecciona la pelcula con ciertas caractersticas que permitan una
exposicin en un tiempo razonable y una calidad de imagen ptima.
Esta se coloca dentro de un porta pelcula que sirve como proteccin
para evitar que la luz dae la emulsin fotogrfica. Este ltimo proceso
se efecta en el laboratorio.
4) Se procede a poner en prctica las medidas de seguridad radiolgica
en la zona en la que se va a efectuar la radiografa con el fin de evitar
una sobredosis al personal que pueda estar laborando cerca de la
zona de inspeccin.
5) Al realizar la inspeccin, los indicadores de calidad de imagen se
eligen normalmente de manera que el espesor de stos represente
aproximadamente el 2% del espesor de la parte a inspeccionar y,
siempre que sea humanamente posible, se colocarn del lado de la
fuente de radiacin.
6) Si se comprueba que la imagen es satisfactoria, entonces se interpreta
para conocer qu tipo de indicaciones estn presentes; las cuales
posteriormente sern evaluadas para conocer su nivel de severidad y
su posible efecto en el material que se inspecciona.
APLICACIONES.
Las propiedades particulares de la radiografa facilitan su aplicacin a
nivel industrial, mdico y de investigacin; pues adicionalmente de que la
energa de la radiacin puede ser absorbida por la materia, tambin puede
hacer fluorescer ciertas sustancias; siendo por todo esto que la tcnica tiene
diversas aplicaciones en diferentes ramas.
Algunas de sus aplicaciones son:
Modificaciones de las propiedades de la radiacin incidente.

a) Medida de espesores, niveles y densidades: en el cual
dependiendo del espesor de la pieza o material se utiliza partculas
cargadas o radiacin electromagntica. Y se realizara mediante:
1) Transmisin: la radiacin se atena en funcin del espesor a medir
2) Retrodispersin - el detector y la fuente radiactiva estn al mismo
lado del espesor que se desea medir.
b) Gammagrafa industrial: Es el mtodo idneo para el control de
calidad en las aplicaciones industriales, empleando rayos en lugar
de rayos X para realizar las radiografas. Adems su costo es muy
bajo.

Modificaciones que afectan a la materia.

a) Eliminacin de electricidad esttica. Se elimina la carga elctrica
de las superficies de los materiales de elevada constante
dielctrica mediante la ionizacin y consiguiente neutralizacin
utilizando fuentes emisoras alfa y beta
b) Construccin de anemmetros: Se basan en el empleo de una
fuente radiactiva que ioniza el aire permanentemente y una cmara
de ionizacin que mide la velocidad de desplazamiento de ste. Se
emplean en la deteccin de incendios (por humos).
c) Ionizacin en tubos de descarga: Se introduce en el tubo de gas
3H o 85Kr para disminuir la inercia en la produccin de descargas,
reducir la tensin aplicada y aumentar la frecuencia de los
impulsos. Este procedimiento se usa en el radar, tubos
fluorescentes y en la soldadura elctrica en atmsfera de argn

Se emplean como trazadores en medidas: debido a La capacidad
de deteccin de los radionucleidos puede alcanzar una parte en cien
mil millones.

a) Desgaste de piezas: La pieza se recubre de una sustancia
radiactiva o se irradia con el flujo de neutrones de un reactor. La
disminucin de la actividad es el indicador del desgaste. Se
emplean en el estudio de desgaste de pistones, labes de turbinas,
herramientas de corte
b) Tcnicas analticas: Se introduce con un rascador y adems de
localizar el taponamiento produce la limpieza de la conduccin (alta
radiacin penetrante). El radionucleido ms utilizado es el cobalto-
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c) Medidas de transporte de fluidos: Permiten la separacin de
distintos fluidos en oleoductos (refineras).
VENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.
- Es un excelente medio de registro de inspeccin.
- Su uso se extiende a diversos materiales.
- Se obtiene una imagen visual del interior del material.
- Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
- Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones
correctivas.
LIMITACIONES DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.
- No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
- No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto
sea inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta.
- La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
- Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
- Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
- Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin,
equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
- Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por
este mtodo.
IMPORTANCIA DE LA RADIOGRAFIA
El caso de la Radiografa Industrial, como prueba no destructiva, es
muy interesante; pues permite asegurar la integridad y confiabilidad de un
producto; adems, proporciona informacin para el desarrollo de mejores
tcnicas de produccin y para el perfeccionamiento de un producto en
particular.
TERMOGRAFA INDUSTRIAL
La termografa es una tcnica de medida, que extiende la visin
humana al espectro infrarrojo y permite la obtencin a distancia de
"imgenes trmicas" o termogramas de la superficie de los objetos
examinados.
Es utilizada como mtodo de control nos pone en evidencia todos los
defectos que se traducen en un aumento local de la temperatura de la
superficie o tambin por una discontinuidad en el reparto de la temperatura
sobre la superficie. Esta tcnica permite estudiar objetos estacionarios o en
movimiento a distancias de seguridad, lo que es muy importante cuando
estos objetos estn expuestos a grandes temperaturas, bajo tensin, gases o
humos venenosos, con radiactividad, etc.
DESCRIPCIN DEL PROCESO TERMOGRFICO
Para realizar este tipo de ensayos, normalmente es utilizada una
cmara termogrfica, la cual registra la intensidad de la radiacin en la zona
infrarroja del espectro electromagntico y la convierte en una imagen visible.
Para ello hace uso de la tecnologa infrarroja, la cual permite registrar
en la cmara termogrfica lo que necesita para generar una imagen de un
espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn una escala,
significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida ms
elevada aparece en color blanco.
Cualquier objeto con una temperatura superior al cero absoluto (-
273,15 C o 0 Kelvin) emite radiacin en la regin infrarroja. Hasta los objetos
ms fros que podamos imaginar, como los cubitos de hielo, emiten rayos
infrarrojos.

Para este proceso se hace necesario tomar en cuenta los siguientes
parmetros:

1. Conductividad trmica: los distintos materiales tienen propiedades
trmicas diferentes. La diferencia en la conductividad trmica de dos
materiales puede provocar importantes diferencias de temperatura en ciertas
situaciones.
2. Emisividad: se define como la capacidad que tiene un cuerpo para emitir
infrarrojos. Depende en gran medida de las propiedades de los materiales
del cuerpo.
3. Reflexin: algunos materiales reflejan la radiacin trmica del mismo modo
que un espejo refleja la luz visible. Entre estos estn los metales no
oxidados, especialmente si se han pulido. Las reflexiones pueden provocar
una interpretacin incorrecta de la termografa

EQUIPO DE TRABAJO PARA ENSAYOS TERMOGRAFICOS:
1) Lentes de Seguridad.
2) Chaleco o Uniforme que lo diferencie como Inspector Termogrfico.
3) Cmara Termogrfica.
4) Trpode.

REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN POR TERMOGRAFICA.
1) Definir la tarea
a) Enumere todo el equipamiento que desee supervisar. En muchos
contextos corporativos, esa lista ya est disponible; lo nico que debe
hacer es eliminar aquellas entradas de la lista que no son adecuadas
para inspecciones termogrficas.
b) El siguiente paso consiste en asignar prioridades en la lista. Casi
todas las empresas conservan registros de mantenimiento y
produccin. Estos registros mostrarn qu equipamiento muestra una
mayor tendencia a fallar y, por tanto, debe ser inspeccionado ms
cuidadosamente.
c) Adems, se deben tener en cuenta las consecuencias directas del
fallo.


2) Realizar una inspeccin inicial
Es recomendable que realice termografas de todo el equipamiento que
desea inspeccionar. Esto se debe realizar durante el funcionamiento normal.
Especialmente si tiene componentes esenciales o subsistemas con
tendencia a fallar.
Estas imgenes le servirn como material de referencia inicial. Por lo
tanto, resulta muy importante documentar bien su inspeccin inicial. El
informe de la inspeccin inicial debe incluir los mtodos utilizados, como la
configuracin de Emisividad y reflexin de cada pieza del equipamiento, as
como una descripcin de la ubicacin exacta de cada termografa. Registre
esta alarma de temperatura para usarla ms adelante.


3) Iniciar la inspeccin
Si se han realizado y documentado correctamente todas las mediciones
de temperatura de referencia, se puede comenzar a inspeccionar el equipo.
Debe disponer de una completa lista con las piezas del equipamiento que se
deben comprobar y una programacin de las inspecciones que tenga en
cuenta la tendencia del equipamiento a fallar y el impacto del posible fallo en
el proceso completo.
Si una pieza del equipamiento est lista para la inspeccin trmica, solo
tiene que establecer la alarma de temperatura correcta y comenzar la
inspeccin. Si la alarma se activa, esta pieza del equipamiento deber ser
analizada en mayor profundidad.

4) Anlisis y creacin de informes
Cuando se haya inspeccionado todo el equipo, deber volver a la oficina
para realizar el anlisis de las imgenes y resumir las conclusiones en un
informe.

APLICACIONES.

Las inspecciones termogrfica de mantenimiento predictivo son potentes
herramientas no invasivas para la supervisin y el diagnstico del estado de
componentes e instalaciones elctricas y mecnicas. Con una cmara
termogrfica, puede identificar problemas en una fase temprana, de forma
que se pueden documentar y corregir antes de que se agraven y resulten
ms costosos de reparar.



1) Deteccin de conexiones elctricas sueltas o con corrosin:

Cuando una conexin est suelta o tiene algn tipo de corrosin, su
resistencia aumenta y dado que al aumentar la resistencia tambin aumenta
la cada de tensin y se genera un aumento del calor, podemos detectar el
fallo antes de que se produzca una avera utilizando una cmara
termogrfica. La deteccin y correccin de fallos en las conexiones antes de
que produzca una avera, evita incendios y paradas que pueden ser cruciales
para la rentabilidad de una compaa.

Ejemplos de fallos en instalaciones de alta tensin que se pueden detectar
con termografa:
Oxidacin de interruptores de alta tensin
Conexiones recalentadas
Conexiones mal aseguradas
Defectos de aislamiento

2) Deteccin de desequilibrios y sobrecargas elctricas:

Las imgenes trmicas identifican fcilmente diferencias de temperaturas
aparentes en circuitos elctricos industriales trifsicos comparndolas con
sus condiciones normales de funcionamiento. Al inspeccionar los gradientes
trmicos de las tres fases por separado, los tcnicos podrn localizar
rpidamente anomalas en el funcionamiento de los circuitos derivadas de
una sobrecarga o desequilibrio.

Ejemplos de fallos en equipamiento de baja tensin que se pueden detectar
con termografa:

Conexiones de alta resistencia
Conexiones corrodas
Daos internos en los fusibles
Fallos internos en los disyuntores
Malas conexiones y daos internos

3) Deteccin en Equipos Mecnicos

Los sistemas mecnicos se recalientan si hay errores de alineamiento en
ciertos puntos del sistema. Cuando los componentes mecnicos se
desgastan y pierden eficiencia suelen disipar ms calor. Como resultado, los
equipos o sistemas defectuosos aumentan rpidamente su temperatura
antes de averiarse. Al comparar peridicamente lecturas de una cmara
Termogrfica con el perfil de temperatura de una mquina en condiciones de
funcionamiento normales, es posible detectar una gran cantidad de fallos
distintos.
Tambin se pueden inspeccionar motores mediante una cmara
termogrfica. Los fallos en el motor, como los signos de desgaste en el
contacto de las escobillas y los cortocircuitos en los armazones, suelen
producir un calor excesivo antes del fallo pero son imposibles de detectar
mediante un anlisis de vibraciones puesto que con frecuencia generan poca
o ninguna vibracin. La termografa ofrece una visin completa y permite
comparar las temperaturas de distintos motores.
Otros sistemas mecnicos que se supervisan con cmaras termogrficas
son conexiones, transmisiones, cojinetes, bombas, compresores, correas,
turbinas y cintas transportadoras.

Ejemplos de averas mecnicas que se pueden detectar con la
termografa:

Problemas de lubricacin
Errores de alineacin
Motores recalentados
Rodillos sospechosos
Bombas sobrecargadas
Ejes de motor recalentados
Rodamientos calientes

4) Inspeccin de Sistemas de Vapor

Algunas tecnologas de seguimiento de los equipos sirven para la
supervisin de los sistemas de vapor para determinar su estado de
funcionamiento. Entre estas tecnologas se incluye la medida de temperatura
por infrarrojos. En la que los tcnicos utilizan cmaras termogrficas para
capturar imgenes bidimensionales de las temperaturas de superficie del
equipo y sus estructuras. Las imgenes trmicas de los sistemas de vapor
muestran las medidas de temperatura comparativas de los sistemas y, por lo
tanto, le indican la eficiencia del funcionamiento de los componentes del
sistema de vapor.

Las tcnicas habituales para comprobar el funcionamiento y rendimiento
de un colector son las conocidas como de observar, or y comprobar la
temperatura.

5) Tuberas

La termografa tambin ofrece informacin muy valiosa sobre el estado
del aislamiento de conductos, tuberas y vlvulas. La inspeccin del estado
del material de aislamiento que rodea las tuberas puede ser vital. Las
prdidas de calor por un aislamiento defectuoso se detectan con mucha
claridad en la termografa, lo que permite reparar rpidamente el aislamiento
y evitar importantes prdidas de energa u otros daos.

Adems de para la deteccin de fugas, tambin se puede utilizar para
determinar si la vlvula se encuentra abierta o cerrada, incluso a distancia.

Ejemplos de averas en tuberas que se pueden detectar con la
termografa:
Fugas en bombas, tuberas y vlvulas
Averas del aislamiento
Obstrucciones en tuberas

VENTAJAS DE LA TERMOGRAFA:

1) Mayor rapidez y mxima eficacia al menor coste. Para alcanzar estos
objetivos, las plantas industriales necesitan operar sin interrupciones:
24 horas al da, 365 das al ao.
2) Sin costosas averas ni prdidas de tiempo.
3) Con solo poder prever qu componentes estn a punto de averiarse,
podra precisar en qu momento adoptar las debidas medidas
correctivas.
4) Las cmaras termogrficas son la herramienta perfecta para predecir
fallos ya que consiguen hacer visible lo invisible. En una termografa,
los problemas saltan a la vista de inmediato.

IMPORTANCIA.

La termografa infrarroja permite realizar ensayos en multitud de
campos para realizar estudios o analizar el comportamiento de diferentes
elementos. Todo el proceso se realiza de la manera ms rigurosa posible,
controlando y documentando condiciones medioambientales, procedimientos
de ejecucin de los ensayos, etc.
Los estudios termogrficos son una herramienta indispensable en el
mantenimiento predictivo y preventivo, al detectar anomalas invisibles al ojo
humano, con el objetivo de prevenir errores y fallos que puedan suponer
grandes prdidas econmicas.






























INTRODUCCION

A lo largo de los aos las Ciencias Aplicadas han tenido como
principal inters la bsqueda de mejoras en la calidad de la vida humana, la
cual se ve reflejada en el trabajo, las empresas y la rutina misma. Es por ello,
que se han creado maquinarias para facilitar el trabajo manual de un ser
humano, Sin embargo las maquinarias debido a desgaste, fatiga, corrosin o
recalentamiento, tienden a fallar. Debido a esto, el estudio ha generado una
serie de ensayos que no daan el equipo de trabajo: Los Ensayos no
Destructivos.

Estos ensayos son aplicados con el objetivo de predecir el
comportamiento de un material o mecanismo en un instante de muestra, y
realizando esta operacin sin perjudicar la maquinaria y en algunos casos la
produccin. Entre estos tipos de Ensayos, se encuentra la Inspeccin por
Radiografa, la cual es muy comn en soldaduras y espesores de materiales
y la Termografa, la cual utiliza una de las herramientas de trabajo menos
daina y a la vez eficiente, la cmara termogrfica, para conocer
principalmente el recalentamiento de un equipo.

Ambos Ensayos son necesarios y comunes en el campo laboral,
debido a esto, es ms que necesario que los aspirantes a Ingenieros
Mecnicos tengan conocimiento sobre sus principios fsicos, diferentes tipos
de aplicaciones, as como el proceso que hay que efectuar para llevarlos a
cabo.





COLCLUSION

Con el Objetivo de hacer cada vez ms eficiente y confiable el
rendimiento de un equipo se han creado numerosas alternativas que hacen
posible la aplicacin de un mantenimiento preventivo, correctivo y en algunos
casos predictivos. Los diferentes tipos de mantenimientos que se pueden
aplicar tendrn como resultado una buena produccin y una mayor
durabilidad de la maquinaria. Es por eso que, los Ensayos de ndole no
destructiva son ideales, pues no causan ningn dao a la maquinaria o
material a analizar.

La Radiografa Industrial forma parte de los mtodos de inspeccin
mas antiguos y conocidos por los expertos, Si bien tiene ciertos contra por
motivos de salud, y de alcance en piezas de geometra complicada, ha
servido como base para numerosos estudios y permite conocer el estado del
material, sus puntos dbiles al desgaste y prevenir de esa manera
accidentes, paradas de emergencia e incluso el colapse total de una
produccin en ciertas empresas. Esto es posibles gracias a que hace uso de
rayos x que interactan con la materia, aportando informacin de
densidades, espesores, entre otros.

De igual manera la Termografa resulta prctica sobretodo en aquellos
lugares inaccesibles al ser humano, y mucho menos visible a la vista comn.
Debido a que hace uso de luz infrarroja, puede reportar que elemento se
haya recalentado, presenta falla elctrica e incluso el comportamiento de las
paredes de una caldera, mientras esta se encuentra operando. Los datos
que esta puede aportar son beneficiosos para el mantenimiento preventivo y
predictivo. Hoy por hoy, este tipo de inspeccin es preferida por el personal
tcnico y se considera una de las ms fiables.

BIBLIOGRAFIA

Gua de aplicaciones de la termografa en mantenimiento industrial.
Fluke Ibrica, S.L. Polgono Industrial de Alcobendas. 2005.

Gua de termografa para mantenimiento predictivo. FLIR Systems AB.
2011

ORTEGA GIRN, Manuel. Elementos de Radioproteccin. Tema 13:
Aplicaciones Industriales de las Radiaciones. ISBN 84-398-9769-3