DISEO DE PROCESOS

1.-Objetivos
2.- El concepto de diseo
Conviene iniciar este tema aclarando la diferencia conceptual del trmino diseo
bajo la perspectiva hispanoparlante y la anglosajona. Tal como lo sealan Alcaide,
Diego y Artacho (2001a, p.18) diseo en castellano tiene un significado limitado a lo
formal o adjetivado, hasta el punto de que se habla de objetos de diseo, haciendo
referencia a las caracterstica externas (formas, texturas, colores, etc.) Del
artefacto, pero no al artefacto en su conjunto. Entre tanto, el termino anglosajn
design hace referencia a toda la actividad de desarrollo de una idea de producto, de
tal manera que se acerca ms al concepto castellano de proyecto, entendido como
el conjunto de planteamientos y acciones necesarias para llevar a cabo y hacer
realidad una idea.

Es importante decir que en esta investigacin se asume el concepto de diseo tal como
lo entendera un anglosajn, es decir, en el sentido amplio de su significado y no en el
sentido limitado de la forma del producto. Esta aclaracin es importante porque se
quiere establecer un vnculo entre dos disciplinas acadmicas que siendo
naturalmente afines, se han considerado esencialmente diferentes, como son el diseo
industrial y la ingeniera, hasta el punto de generar el imaginario equivocado de que el
diseo industrial se preocupa nicamente por la forma del producto (y es vista como
una disciplina de corte artstico) y de que el diseo en ingeniera se preocupa
nicamente por los clculos de los elementos que conforman el producto.

Las diferentes definiciones de diseo que se encuentran en la literatura evidencian el
concepto antes explicado. Por ejemplo, Pugh (1990) lo define bajo el trmino diseo
total como la actividad sistemtica desarrollada para satisfacer una necesidad y que
cubre todas las etapas desde la identificacin de la necesidad hasta la venta del
producto. Pahl y Beitz (1995) lo definen como una actividad que afecta a casi todas las
reas de la vida humana, utiliza leyes de la ciencia, se basa en una experiencia especial
y define los requisitos para la realizacin fsica de la solucin.

La vinculacin del dominio funcional al dominio fsico es el objetivo del diseo segn
Suh (1990), lo cual implica una continua interaccin entre lo se quiere conseguir y la
forma como se consigue. Mientras que Hubka y Eder, citado por Alcaide (2001a, p.20)
define la actividad de disear como la reflexin y descripcin de una estructura que
potencialmente incorpora unas caractersticas deseadas.

Dym (2002, p.9) despus de revisar muchas de las definiciones que se han dado a
diseo en ingeniera, propone la siguiente: es la generacin y evaluacin sistemtica e
inteligente de especificaciones para artefactos cuya forma y funcin alcanzan los
objetivos establecidos y satisfacen las restricciones especificadas.

El ICSID (2004) define diseo como una actividad creativa cuyo propsito es
establecer las cualidades multifacticas de objetos, procesos, servicios y sus sistemas,
en todo su ciclo de vida. Por lo tanto, es el factor principal de la humanizacin
innovadora de las tecnologas, y el factor crtico del intercambio cultural y econmico

Se podra seguir mencionando muchas otras definiciones de diseo. Sin embargo las
expuestas aqu son una muestra representativa del significado moderno del trmino y
recoge los principales elementos inherentes a l. As, se pude hablar de que el diseo
busca la satisfaccin de una necesidad, es decir, aborda la solucin a una situacin
problemtica. Un segundo elemento importante es que para lograr obtener tal
solucin se debe tener en cuenta el entorno en el que se aplicar y las interrelaciones
entre sus componentes, es decir, tener un enfoque sistmico, lo cual implica una
actuacin multidisciplinaria y la consideracin de todo el ciclo de vida del producto. La
tercera consideracin tiene que ver con las limitaciones impuestas por factores
externos de orden fsico, econmico, social y funcional, a lo que comnmente se le
denomina restricciones. Y el cuarto elemento que define al diseo es su identificacin
como una actividad creativa por excelencia, en la que se tiene la posibilidad de
desplegar en toda su magnitud esta caracterstica inherente del ser humano.


En resumen, el diseo se entiende como el desarrollo de una estructura o un sistema
que sea portador de caractersticas deseadas (particularmente, funciones) y que logra
bsicamente por la trasformacin de informacin sobre condiciones, necesidades,
demandas, requisitos y exigencias, en la descripcin de una estructura capaz de
satisfacer esas demandas, que pueden incluir no solo los deseos del cliente, sino
tambin requisitos de todo el ciclo de vida, esto es, de todos los estados intermedios
por los que pasa el producto.

3.-definicion de diseo de procesos

El diseo de proceso establece la modalidad de desarrollo de las actividades
productivas en funcin al tipo de producto a elaborar y condicionado por las
tecnologas seleccionadas para llevar acabo dichas operaciones, los flujos y los
mtodos para la produccin de bienes y servicios, as como en su especificacin
detallada.
No solo se desarrolla un diseo en los casos en que se emprende una nueva actividad
productiva sino que existen otras circunstancias que obligan a un rediseo del proceso;
como ejemplo se puede citar el desarrollo de un nuevo producto a incluir o las
modificaciones sustanciales de uno ya existente, las variaciones significativas de la
demanda, los cambios en las estrategias que afectan la produccin, la evidencia de un
desempeo insuficiente, las exigencias impuestas por la competencia , el surgimiento
de nuevas tecnologas, los cambios en el costo y/o la disponibilidad e insumos ,etc.
El diseo del proceso involucra el estudio detallado de numerosos factores
estratgicos que se interrelacionan de forma dinmica; entre ellos pueden citarse:
La capacidad inicial y la proyectada para el horizonte de planeamiento de las
actividades.
La tecnologa a implementar, considerando aquellos sistemas q logren un
balance positivo entre la productividad alcanzada y la gran inversin inicial que
se ha realizado.
Las posibilidades de expansin o crecimiento del sistema de produccin
compatibilizando las inversiones a realizar con los recursos financieros posibles.
Los equipos, las herramientas, los instrumentos y la maquinaria asignada al
manejo de materiales.
La secuencia de las operaciones y la conexin entre las distintas actividades.
El grado de automatizacin de la produccin, ya que si bien ocasiona altos
costos fijos y de mantenimiento y una imponente diminucin de la flexibilidad
del sistema, los beneficios asociados hacen que su seleccin se convierta en
una opcin atractiva para algunas personas.
Los mtodos de trabajo, estimando los tiempos estndares asignados a cada
operacin con el fin de establecer la cantidad de personal afectado a cada
tarea.
Los inventarios ptimos a mantener determinando un equilibrio adecuado
entre la mnima inmovilizacin del capital y la alta disponibilidad de los
materiales.
La calidad del producto para asegurar caractersticas competentes y
consistentes con los requerimientos del mercado.
Las condiciones de seguridad.
La flexibilidad y la compatibilidad.

El diseo de procesos involucra una secuencia de etapas, en cada una de ellas se hace
necesario tomar alguna decisin, las cuales pertenecen a mbitos de disciplinas
bastante diferentes como por ejemplo las tecnolgicas, las econmicas, las sociales y
las medioambientales. Esto, lamentablemente no significa que el trabajo se reduzca a
una mera aplicacin de las bases tericas de cada aspecto involucrado, sino que hacen
que el diseador deba encarar la tarea desde algn enfoque que abarque
integralmente cada una de las cuestiones.
Lo anterior fue tratado por Grossmann y Westerberg (2000), a travs de la
introduccin del concepto de Ingeniera de Sistemas de Procesamiento (ISP o PSE), en
donde se enumeran caractersticas que en este trabajo se han considerado
fundamentales: el desplazamiento del inters del ingeniero, desde el clculo hacia la
toma de decisiones; resolucin de los problemas desde el punto de vista integral del
sector productivo y, reconocimiento de que el medio impone a los problemas un
complejo de metas conflictivas.
Si estos temas son objeto del anlisis de la teora econmica, surge evidente la
importancia del estudio de los fundamentos de esta ciencia para los ingenieros,
impone un cambio en el enfoque, tanto de la enseanza como de la investigacin, en
Ingeniera Qumica; sin embargo, esto no se manifiesta en las propuestas relativas de
los mencionados autores.
Por otro lado, nada se dice respecto del problema del tratamiento de la incertidumbre,
siempre presente en el diseo y operacin de plantas. El concepto de PSE ha sido
tratado (Varma et al., 2007), introduciendo la cuestin de la incertidumbre, en donde
de analiza la integracin de la toma de decisiones estratgicas y tcticas de naturaleza
econmica, reforzando la idea de disponer de un planteo integral.
Se deben citar los trabajos de Nagl et al. (2003) y Xu et al. (2007), en los cuales se
aborda el desarrollo de sistemas que sirvan de herramientas soporte para el diseo de
procesos; en particular en la ltima cita, se compara el concepto de ingeniera
concurrente con el clsico mtodo secuencial, y se presenta un sistema an cuando no
puede garantizar resultados ptimos. La necesidad de vincular el diseo de procesos
con el entendimiento de los procesos empresariales es ms que evidente (Tan et al.,
2007). Por otro lado tambin es evidente que la naturaleza incierta y
extraordinariamente combinatorial del problema, hacen que la tarea sea ardua en
extremo. Se ha trabajado sobre la base de algoritmos genticos (Jiao et al., 2007;
Khosla et al., 2007) para resolver la naturaleza combinatorial. Tambin se han
empleado las tcnicas clsicas de descarte de alternativas en combinacin con la
programacin matemtica, en especial la programacin dinmica (Angira y Babu,
2006; Bansal et al., 2003).
La propuesta en este trabajo es contribuir al planteo del importante problema de la
integracin de los conceptos de la tecnologa y la economa en el tratamiento del
diseo de procesos. As, partiendo de lo que se ha tratado de aclarar en los prrafos
precedentes, el problema de toda empresa productiva; encontrar el mejor conjunto
de decisiones relativas a la naturaleza y cantidad de los bienes a producir y la
combinacin de inversiones y gastos operativos para obtenerlos; ser abordado con un
enfoque que pretende ser integrador. Mediante la teora econmica se abordar la
eleccin de la naturaleza y cantidad de bienes a producir, mientras que a travs de las
tcnicas de ingeniera qumica se resolver la determinacin de los productos,
estructura y condiciones de operacin. Lo anterior se har tratando de fundir la
frontera, en apariencia rgida, entre el anlisis y diseo de los sistemas de
procesamientos desde el punto de vista tecnolgico y su consideracin como proyecto
de inversin. Este planteo ha sido probado mediante el empleo de un simulador
comercial sobre un ejemplo concreto obtenindose resultados coherentes y
consistentes.
EL ENFOQUE ECONMICO
La teora neoclsica de la economa describe a la empresa productiva, como una
unidad de decisin que busca maximizar el beneficio, medido este como la diferencia
entre los ingresos recibidos por la venta de su produccin y los costos afrontados para
lograr tal produccin; estos son considerados como todos los recursos afectados a la
produccin valorados por sus precios de oportunidad.

(1)
Donde B representa a la funcin beneficio, Y al vector de volmenes de
productos, p(Y) a la funcin de precios de productos y Ctot(Y) a la funcin de costo
total.
La teora de la inversin extiende este concepto a varios periodos de tiempo,
introduciendo el concepto de Valor Actual Neto (VAN) como nico criterio racional
para la decisin de invertir. Algunos tratamientos cuestionan este modelo de empresa,
poniendo en duda estas caractersticas. No parece evidente que el objetivo de la
empresa sea encontrar el mximo de esta funcin beneficio (Nelson y Winter, 1996),
por otro lado se critica el concepto de unidad de decisin, reconociendo que en la
empresa participan actores que poseen metas individuales que no coinciden, en
general, con las de la empresa en su conjunto (Milgrom y Roberts, 1992). Otros
autores (Lipsey y Christal, 1999), incluyen explcitamente los costos de Investigacin y
Desarrollo (I&D), que se debe afrontar para mantener la competitividad, introduciendo
nuevos productos y procesos. Lamentablemente no se disponen de bases tericas
suficientemente evolucionadas para guiar las decisiones en este sentido. Entre otras
cosas, no son claros los procedimientos de cuantificacin de esos tems, ni tampoco
resulta posible relacionarlos en forma inmediata con los recursos afectados, mediante
una relacin similar a una funcin de produccin. El tema es estudiado por
importantes grupos de investigacin (Georghiou y Metcalfe, 1993; Kastrinos y
Hammersley, 1993), pero en este primer tratamiento no se incluirn estos costos en el
modelo propuesto. El anlisis econmico considera que toda la informacin relativa a
la tecnologa de produccin esta contenida en una funcin de produccin que debe
cumplir estrictas condiciones de convexidad y ser continuamente diferenciable (Kreps,
1995; Lipsey y Christal, 1999).

(2)
El argumento de la funcin representa los factores de produccin, considerados
clsicamente como: trabajo, capital y recursos naturales. La empresa deber decidir
qu y cunto producir. La decisin racional ser la que determine la naturaleza y el
volumen de la produccin y la combinacin de factores que conduzca al mximo
beneficio, en ltima instancia, estos factores se traducen en inversiones y gastos de
operacin.
La teora neoclsica trata las condiciones necesarias y suficientes para identificar las
decisiones de produccin, inversin y operacin que aseguran mximo beneficio para
las distintas situaciones de mercado; stas se manifiestan por la forma de la relacin
que vincula los precios y cantidades de los productos y factores de produccin con la
estructura de la oferta y de la demanda, son clsicos los casos de concurrencia
perfecta, monopolio, competencia monoplica y oligopolio (Henderson y Quant, 1985;
Lipsey y Christal, 1999). Queda as especificada la naturaleza de la informacin que
debe transmitirse entre las dos disciplinas, los economistas esperan recibir de los
ingenieros una funcin de produccin que sea operativa para sus tcnicas y, los
ingenieros pretenden conocer la funcin que describa el mercado de insumos y
productos.
EL ENFOQUE TECNOLGICO
La literatura referida al diseo de sistemas de procesamiento es abundante, como
base de este trabajo se han elegido solo algunos enfoques; a veces antagnicos,
evidencian una falta de acuerdo generalizado en el tratamiento del tema (Linnhoff et
al., 1982; Douglas, 1988; Shenoy, 1995; Smith, 1995; Biegler et al., 1997; Seider et al.,
1999). Muchos de estos desarrollos se han materializado en sistemas de computacin
para simulacin y diseo.
El modelo generalmente utilizado es similar a:

(3)
Donde:
:
Funcin objetivo.

Restricciones de igualdad, balances de materia y energa,
relaciones de equilibrio, ecuaciones de dimensionamiento,
etc.

Restricciones de desigualdad, especificaciones de diseo,
restricciones lgicas, etc.

vector de variables continuas.

vector de variables discretas.
En casi todo este material se observa un procedimiento muy simplificado de anlisis de
los aspectos econmicos del diseo, considerado como proyecto de inversin.
Tradicionalmente, la mayora de los autores selecciona como funcin objetivo el costo
para obtener una cantidad determinada de producto con la calidad preestablecida.
Esta hiptesis est implcita en el modelo presentado. Al proceder de esta manera, los
ingenieros transfieren a los economistas la responsabilidad exclusiva en la decisin
sobre las caractersticas de los productos y el volumen de produccin; por otra parte,
tampoco el modelo propuesto en este tratamiento puede ser utilizado para resolver el
problema desde el enfoque econmico planteado en el punto anterior.