PROCESOS DE

PROCESOS DE
COLADA
COLADA
El proceso de colada consiste simplemente en llenar el molde
con el material fluido, material fluido, el cual toma la forma del molde al
solidificar, de tal manera que se obtengan piezas con formas
diversas y complejas.
La obtencin de piezas por colada es aplicable a todo tipo de todo tipo de
materiales materiales metlicos, polimricos o cermicos, aunque en
cada uno la tecnologa puede diferir. Incluso los Incluso los
constituyentes de cada familia de materiales, aleaciones constituyentes de cada familia de materiales, aleaciones
metlicas o polmeros requieren tecnologas especficas metlicas o polmeros requieren tecnologas especficas
diferenciadas. diferenciadas.
Los procesos de colada varan en funcin del tipo de material,
fundamentalmente de su temperatura de solidificacin. Es
obvio que la problemtica de la colada ser muy diferente
para el platino (1770 C), para el aluminio (660C) o para el
polietileno (160 C).
PROCESOS DE COLADA
Este proceso permite obtener piezas o lingotes slidos a partir
del metal lquido, el cual se consigui por procesos extractivos y
de afino sobre sus minerales.
Constituye un proceso principal de cabecera que suministra
tanto piezas con su ltima forma definitiva, como lingotes que
constituyen la materia prima para otros procesos como la
laminacin, o como la obtencin de polvos para la
pulvimetalurgia.
PROCESOS DE COLADA
(Metales)
En el caso de los cermicos
utilizan el lquido con el polvo
slido en suspensin acuosa,
bastando sustraer el agua para
obtener la pieza, tal como se
conoce la colada en colada en barbotina barbotina.
PROCESOS DE COLADA
(Cermicos)
PROCESOS DE COLADA
(polmeros)
La mezcla se introduce en un tolva, luego se
conduce a un cilindro con calentamiento externo
donde se derrite. La masa fundida se alimenta al
molde.
Estos procesos requieren de un molde molde, de un material que
resista las temperaturas del metal a colar en estado lquidos,
cuya forma es el negativo espacial de la pieza que deseamos
obtener. Es decir, a las zonas llenas en la pieza le
corresponde idnticas zonas huecas en el molde y viceversa,
a zonas de la pieza corresponde zonas llenas en el molde.
Para la elaboracin el molde se requieren habitualmente
unas piezas negativas del mismo, positivas de las piezas,
realizadas en materiales ms trabajables, denominados
modelos. modelos.
Los procesos de colada incluyen los diversos modos de
construir el molde, de colar el lquido y de controlar la
solidificacin.
PROCESOS DE COLADA
La seleccin del proceso depende de:
Clase de material
Tamao de pieza
Complejidad de las formas
Resistencia requerida
PROCESOS DE COLADA
COLABILIDAD
Propiedad que mide la capacidad
de alcanzar los puntos alejados
de la alimentacin del molde.
Esta se puede medir mediante el
ensayo de ensayo de colabilidad colabilidad, que
consiste en un molde en espiral.
La mayor longitud alcanzada por
el lquido es indicativa de la
colabilidad.
Se clasifica en cuatro mtodos:
Modelo permanente
Molde permanente
Molde y modelo desechable
Molde abierto
1. Colada con modelo permanente
El modelo perdura para todas las piezas mientras que el
molde debe se realizado para cada pieza, pues requiere de su
destruccin para extraer la pieza.
Se emplea en piezas de formas complejas y grandes, con
materiales de alto punto de fusin, de aleaciones metlicas
que permitan alcanzar por el lquido los puntos ms lejanos
solo por la accin de la gravedad.
PROCESOS DE COLADA
Metales
Produccin de modelo
(positivo del producto
terminado)
Produccin de molde
(separarse en partes para
extraer el modelo, cajas
inferiores y superiores)
Vaciado del metal
Extraccin de la pieza
Moldeo en arena
El moldeo en c moldeo en c scara scara constituye una variante de la colada con modelo
permanente. El proceso consiste en hacer una cscara delgada de
arena aglomerada con resina, del tipo fenolformaldehdo o rea-
formaldehdo, alrededor de un modelo de metal. Despus se separa la
cscara del modelo y se le sujeta a otra cscara coincidente, para
formar un molde completo en el cual pueda colarse el metal.
Materiales empleados:
1) Arena de slice o de circonio seca, previamente lavada.
2) Resinas termoestables del tipo baquelita (fenol - formol o urea-
formol) en forma de polvo muy fino. El porcentaje de resina vara de 6 a
10% segn el tamao del grano de la arena. El polvo seco y la arena se
mezclan ntimamente en una mezcladora.
Para evitar esta operacin, en l comercio se suministran arenas
recubiertas con resina.
3) Placas modelo para moldeo en cscara. Con ellas se obtiene cada
una de las mitades del molde. Deben ser de un metal buen conductor
del calor, capaz de calentarse y enfriarse sin experimentar
deformaciones u oxidaciones apreciables. Generalmente son de acero
al carbono o fundicin, para grandes series y de aluminio, latn o
bronce para pequeas series.
1. La placa modelo se fija a la tapa
2.Se calienta la placa modelo la una
temperatura comprendida entre 150 y 300 C.
3. Se invierte la caja de forma que la mezcla
arena-resina recubra completamente la placa
modelo.
4. La resina se funde en contacto con la
superficie de la placa modelo caliente y en unos
segundos, el modelo se encuentra revestido con
una costra de arena aglomerada, parcialmente
endurecida,.
5. Una vez que se ha conseguido el espesor de
costra deseada, se invierte rpidamente la caja a
su posicin inicial, de forma que el sobrante de
arena y resina no aglomerada caiga al fondo.
6. Se retira la placa modelo con la costra adherida a
ella, el conjunto se introduce en una estufa, a unos
300 C, para que continen las reacciones de
policondensacin y se endurezca la resina.
7. La cscara endurecida se retira de la
placa modelo.
8. El molde se obtiene por unin de dos
cscaras complementarias.
En ocasiones,
los moldes se
colocan en
chasis
rectangulares
y se les rodea
de granalla de
acero o de
arena para
inmovilizarlos,
quedando
listos para la
colada.
2. Colada con Molde Permanente
En este mtodo el molde es el mismo para una determinada serie de
piezas. La colada de una pieza consiste en la alimentacin del molde, la
inyeccin, enfriamiento y apertura del molde para la extraccin de la
pieza.
El material del molde es el requerido para resistir las temperaturas del
material fundido, aunque ello no impida el desgate paulatino, lo que
implica la reposicin del molde tras su uso en las serie indicada.
Etapas en la produccin de fundicin inyectada
Moldeo en coquilla
En este procedimiento los moldes se preparan
manualmente y la colada se efecta como en
los moldes de arena, esto es, por su propio
peso, sin ninguna presin suplementaria.
Los moldes se fabrican generalmente de dos
o ms partes desmontables, slidamente
unidas entre s durante la colada, de forma
que entre ellas quede una cavidad o hueco
que reproduzca la forma de la pieza o molde
propiamente dicho, as como los bebederos y
canales de alimentacin.
Los huecos de la pieza se obtienen mediante
machos metlicos que se extraen con
facilidad una vez que ha solidificado la
aleacin.
El proceso de colada por inyeccin suele realizarse a
presiones elevadas lo que permite mejorar la colabilidad de
la materia prima, pues se aumenta la velocidad de la entrada
de metal en el molde. Para la aplicacin a polmeros, la
presin es un parmetro necesario para la influencia inversa
de la velocidad sobre sus caractersticas de viscosidad, lo que
facilita la entrada en el molde.
La fundicin inyectada, tal como se le llama a este proceso,
es aplicable a grandes piezas de metales de bajo punto de
fusin, polmeros, cermicos en suspensin que precisan de
buenos acabados superficiales y alta exigencia en tolerancia
dimensional.
Procesos de Inyeccin
Procesos de Inyeccin en Metales
Existen modelos de mquinas de colada con molde permanente (coquilla).
En el sistema de c sistema de c mara fr mara fr a a, el metal en un estado de fusin incipiente se
vierte a un recipiente (A), cuyo fondo est formado por un contra-mbolo
impulsado por resorte (B). El mbolo (C) se hace bajar de manera bajar de
manera que la carga se desplaza al molde, dejando un residuo metlico o
torta y que separa el mbolo y contra-mbolo. Al ser retirado el mbolo
nuevamente, el contra-mbolo lo sigue para cortar la torta del bebedero
ahusado de manera que lo expulsa del recipiente metlico. Este tipo de
mquinas se usan mucho para la manufactura de grandes series.
Principio de la mquina para
vaciado en moldes permanente
(coquilla)
Procesos de Inyeccin en Metales
En el sistema de c sistema de c mara caliente mara caliente, llamadas tambin de cuello de cisne, se
usan para colar aleaciones a base de plomo, estao o zinc, con
temperaturas de fusin de hasta 450 C, y excepcionalmente para las de
aluminio o magnesio. Constan de un horno de fusin, que forma parte de
la mquina y transfiere automticamente la aleacin lquida a un
recipiente de fundicin donde se mantiene constante el nivel y la
temperatura. El llenado de la cavidad del molde se efecta por medio de
un mecanismo inyector, que est total o parcialmente sumergido en el
metal lquido y lo inyecta a presin con aire comprimido o mediante un
mbolo.
Moldeado Centrfugo
La fabricacin de tubos
o piezas huecas se
puede realizar al vaciar
el lquido en un molde
que gira a gran
velocidad.
Gracias a la fuerza
centrfuga, el metal se
pega en los laterales,
enfrindose y tomando
la forma del molde. Con
este mtodo se pueden
crear piezas o tubos con
capas de distintos
materiales
Las fases de fusin y colada para la inyeccin de piezas de
metal se integran en una sola mquina de inyeccin de
plstico. La materia prima es el monmero habitualmente en
estado slido pulverulento que es adicionado a la mquina a
travs de una tolva.
El proceso de elaboracin de una pieza consiste en tres fases:
plastificacin, inyeccin y expulsin. El material es
suministrado por la tolva es desplazado hasta la cmara de
plastificacin por medio de un husillo continuo. La cmara de
plastificacin es calentada desde la parte exterior hasta la
temperatura del proceso, por lo que se asegura la colabilidad
suficiente para llenar el molde a las presiones mximas que
puede realizar la prensa de inyeccin.
Procesos Inyeccin en Polmeros.
La temperatura es la variable ms
importante en el control del
proceso como consecuencia de la
influencia que la misma posee
sobre la viscosidad y por
consiguiente con las caractersticas
de resistencia y alargamiento.
Para los polmeros amorfos las
temperaturas de inyeccin son
superiores a las de transformacin
vtrea (T
g
) e inferiores a la de fusin
(T
f
).
Para los polmeros semicristalinos,
las temperaturas de inyeccin son
temperaturas superioes y prximas
a la temperaturas de fusin (T
f
).
Cuando el polmero retenido en la cmara de plastificacin ha
alcanzado la temperatura requerida, se procede a la inyeccin
mediante un vstago portador del husillo alimentador a travs de
una tobera conexa con el molde de la pieza a fabricar. La presin
es mantenida durante el proceso de enfriamiento para permitir la
adicin de polmero viscoso en las correspondientes fases de
contraccin.
Despus del tiempo requerido para el enfriamiento de la pieza
inyectada en el molde se procede al corte del apndice de
intercomunicacin con la mquina y a la apertura de las dos partes
del molde (desmoldeo), con la conexin de la pieza terminada.
El tiempo total del proceso puede ser disminuido con las
adecuadas refrigeraciones en el molde lo que puede experimentar
enfriamientos ms rpidos en la solidificacin de las piezas.
c. Colada con Molde y Modelo Desechable
En este mtodo, el modelo es construido de material de bajo punto de fusin,
habitualmente cera, que se destruye para la realizacin del molde para cada pieza.
Por esto se requiere un molde maestro para la ejecucin de todos los modelos
necesarios para la realizacin de cada una de las piezas de la serie. Por lo general se
aplican cuando se requiere un buen acabado superficial, tolerancias dimensionales
ajustadas y piezas de pequeo tamao.
d. Colada en Molde Abierto.
En este proceso, el molde de la pieza
est conformado por solo una parte de
las dos medias partes habituales. Este
modelo es aplicable a las resinas
termoestables normalmente reforzadas
por fibras, para formar materiales
compuestos. La pieza se conforma
sobre la parte exterior del molde como
es el caso de un casco de embarcacin
ligera.
Las materias primas son los
monmeros adicionados con el
catalizador y acelerante, cuyo objetivo
es acelerar la polimerizacin. El
ejemplo ms primario de este proceso
es la aplicacin de pinturas como
recubrimientos orgnicos de
superficies.
El proceso tpico (fig. 8) de este modelo requiere de las siguientes etapas:
Fabricacin del modelo de la pieza a conseguir.
Fabricacin del molde exterior a partir del modelo cuidando en especial la superficie del molde, pues
corresponder a la cara vista de la pieza.
Aplicacin del Gel-Coat, o resina de acabado superficial y su posterior polimerizacin.
Aplicacin del tejido de refuerzo.
Aplicacin de la resina monomrica con el catalizador en el entretejido de la fibra mediante brochas y
rodillos.
Repeticin de las capas de tejido de refuerzo y resina monomrica hasta alcanzar el espesor de pared
deseada.
Polimerizacin de la pieza mediante el tratamiento a temperatura de 40 a 60 C.
Extraccin del molde.
Corte mecanizado hasta alcanzar las medidas determinadas.