RETICULADO DE PLANTA

El termino RETICULADO DE PLANTA se aplica a la especialidad de la ingeniera

de mtodos que permite el planeamiento y el diseo de las partes que forman el
esqueleto resistente de las edificaciones ms tradicionales como edificios urbanos,
construcciones industriales, puentes, estructuras de desarrollo hidrulico y otras.
El esqueleto estructural forma un sistema integrado de partes, denominadas
elementos estructurales: vigas, columnas, losas, zapatas de cimentacin y otros.
A menudo se requiere resolver problemas de elevada complejidad que se
resuelven mediante tcnicas de elementos finitos que obligan a penetrar en los
calculo diferencial e integral de diversas variables, temas
de lgebra lineal, ecuaciones diferenciales, resistencia de materiales
y mtodos numricos.



VENTAJAS DE LAS ESTRUCTURAS METALI CAS:


Vigas reticuladas permiten cubrir grandes luces
Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecucin.
Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o
industriales en los que se prevean accesos y acopios dificultosos.
Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de funcin o de cargas.
Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales
apreciables; en estos casos se prefiere los entramados con nudos articulados.
Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales
pblicos, salones.

El Ejercicio Profesional:

La actividad profesional del reticulado de planta se inicia con un bosquejo
arquitectnico de la futura edificacin, en el cual se comienzan a definir las
dimensiones generales tanto en planta como en alzado. Compara las alternativas
referentes al material bsico de construccin: la conveniencia de
usar concreto reforzado o pre esforzado, acero, madera, mampostera confinada o
reforzada, aluminio u otras posibilidades ms recientes. Asimismo define
previamente las dimensiones longitudinales y transversales de los elementos
estructurales.
En la ingeniera estructural de las obras industriales, el trabajo entre arquitectos e
ingenieros resulta a menudo inseparable.
Definidas las caractersticas geomtricas preliminares se pasa al proceso de pre
dimensionamiento de los elementos estructurales: dimensiones de las vigas y
columnas, caractersticas de la cimentacin, definicin de escaleras, muros de
contencin, posicin de ductos de aire acondicionado. Luego se evala las cargas
que soportara la edificacin: cargas muertas que son cargas que no varan dentro
de la estructura ni a lo largo del tiempo; cargas vivas que varan en espacio o en el
tiempo, por el ejemplo, el peso de los ocupantes y los muebles.
El ingeniero a cargo debe analizar las fuerzas de reaccin y deformaciones que
del esqueleto resistente debido a las cargas. Para esto muchos ingenieros
ingenieros disponen de programas computarizados en sus oficinas para la
solucin de los problemas corrientes. Algunos de los programas empleados tienen
capacidades graficas que generan dibujos de las fuerzas internas y deformaciones
para muchos estados de carga. Si las fuerzas internas ( torsin, momento flexor y
cortante) obtenidas del anlisis resultan compatibles con las resistentes y las
deformaciones se suponen terminada la primera fase del procedimiento. Se
pueden cometer errores al confiar demasiado en los resultados automatizados. Si
algo falla y no hay quien revise el producto automatizado puede haber
consecuencias como prdidas humanas y de capital.



Luego se procede al refinamiento del diseo: se trata de llegar a un modelo que
resulte de modo razonable ms econmico y funcional; al decir razonable
queremos decir que se tenga en cuenta la facilidad constructiva de lo que se
analiza y se disea.
La fase de elaboracin de los planos debe ser ejecutada por ingenieros de alta
experiencia buscando que en definitiva los planos contengan lo que se debe de
construir. Los planos de construccin deben de ser claros, indicando
los materiales a usar, detalles de refuerzo, con las indicaciones precisas de las
dimensiones y de las etapas previstas. Adems deben de ser elaborados
previendo que el constructor no se vea obligado a tomar medidas a escalas ni
hacer deducciones.
El ingeniero estructural debe profundizar sus conocimientos sobre
el comportamiento de los materiales con los cuales se construyen las
edificaciones.

COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL:
Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras
de hormign, es decir, que deben estar diseadas para resistir acciones
verticales y horizontales.
En el caso de estructuras de nudos rgidos, situacin no muy frecuente, las
soluciones generales a fin de resistir las cargas horizontales, sern las mismas
que para Estructuras de Hormign Armado.





Una de las obras ms grandes en el trabajo de reticulado la torre Eiffel.

Pero si se trata de estructuras articuladas, tal el caso normal en estructuras
metlicas, se hace necesario rigidizar la estructura a travs de triangulaciones
(llamadas cruces de San Andrs), o empleando pantallas adicionales de
hormign armado.
Las barras de las estructuras metlicas trabajan a diferentes esfuerzos
de compresin y flexin; veamos:
Piezas a Compresin
Piezas a Flexin

DISTRIBUCIN DE OFICINAS:

El diseo y distribucin de la oficina depender fundamentalmente de la
naturaleza y funciones especficas de la misma. Aunque son similares las oficinas
de produccin y de personal, no cabe duda que existe una gran diferencia en los
trabajos asignados a los empleados de cada una de ellas y por ende la disposicin
de los puestos de trabajo y los elementos que lo configuran.

Muchas empresas disponen de una Oficina Central que trata con todas las
actividades que se desarrollan en la misma. El Director General tiene suficiente
experiencia y es capaz de asesorar a los distintos departamentos sobre los
procedimientos generales de la gestin. Estas oficinas, generalmente, disponen de
un sistema centralizado que da cabida a varios servicios comunes: recepcin,
correo, centralita, seguridad y otros servicios.




LOS PRINCIPALES DEPARTAMENTOS:

- PRODUCCIN:

Es el centro de las actividades productivas de la empresa y usualmente se le
denomina la fbrica. Este departamento aplica los mtodos ms eficaces en la
fabricacin de los artculos. Antes de iniciar el proceso de fabricacin se calculan
los costes y se prev cualquier eventualidad que pueda alterar o afectar al
proceso. Estos trabajos son realizados por los supervisores que efectan un
seguimiento de los materiales requeridos y dems componentes para garantizar
que estn disponibles a tiempo en la lnea de produccin.

- CONTABILIDAD:

Los diversos costes que intervienen en la explotacin general de la empresa as
como los ingresos que recibe la misma conciernen a este departamento. Registra
las compras, ventas y gastos as como la compra o venta de activos fijos
inmovilizados y dems adquisiciones de la empresa. Revisa peridicamente las
cuentas para asegurar que las inversiones se estn realizando correctamente.
Tambin se ocupa del pago de los salarios e incentivos al personal. La
contabilidad de costes vigila los presupuestos de produccin, tanto directos como
indirectos, y garantiza mediante el clculo y control permanente cualquier
desviacin de los costes, para garantizar que los precios de venta nos producen
los beneficios esperados.


-PERSONAL:

Supervisa todos los asuntos referidos al personal de la empresa. Se encarga de la
seleccin y contratacin del personal, organiza cursos de formacin a los distintos
niveles y prepara reuniones de trabajo, charlas o seminarios para los directivos o
para introducir nuevos procedimientos de trabajo. Tambin se ocupa de los
expedientes personales, de considerar candidatos para su promocin y redacta
informes sobre normas operativas para jefes de departamento y supervisores.
Recoge las quejas de los empleados, se ocupa de los expedientes disciplinarios y
de despido, prepara informes testimoniales para el personal que abandona la
empresa y se ocupa, por ltimo, del bienestar social de los empleados, sin
excepcin.


- COMPRAS:

Este departamento es responsable de la compra de las materias primas y de la
maquinaria y utillaje utilizados en el proceso de fabricacin. Tambin se ocupa de
comprar los equipos y material de oficina. Cuando se reciben los suministros el
Director de Compras visar las facturas de los distintos proveedores y las remitir
al departamento de Contabilidad para su pago.

- EXPEDICIN:

Se encarga de que los productos sean enviados a los clientes, bien por ferrocarril,
carretera, mar o por va area. El gerente de transporte ser el responsable de la
seleccin del medio de transporte ms seguro y econmico para la consignacin
de las mercancas y estar al corriente de las tarifas vigentes de los fletes.
Algunas empresas disponen de su propia flota de camiones y estos operan bajo la
supervisin del mencionado gerente.


EL DISEO Y UBICACIN DE LAS DISTINTAS SECCIONES:


Para trabajar eficientemente, es fundamental que el diseo de la oficina sea
correcto, que el mobiliario sea funcional, que haya luz, calefaccin y ventilacin
suficiente, en funcin de la capacidad volumtrica del espacio disponible.

La ubicacin de los distintos departamentos y su relacin con los dems es un
tema a tener en cuenta y deben ser considerados los siguientes factores:

- Los departamentos que trabajan juntos o estn vinculados entre s, deben estar
uno cerca del otro. Por ejemplo, Caja y Contabilidad.
- Los departamentos o secciones de mucho trnsito deben estar cerca de la
entrada o recepcin.
- Los servicios de correo, mensajera, copistera, etc. deben estar situados
teniendo en cuenta la cercana de ascensores, montacargas o escaleras.
- Las salas de junta, reuniones o conferencias deben situarse lejos del ruido o
aislarlas con paneles adecuados.
- La maquinaria pesada se instalar en los pisos de planta baja a nivel de calle.
- Los despachos de trabajo deben estar distribuidos teniendo en cuenta que sin
son ampliados en un futuro, puedan hacerlo fcilmente.
- Los despachos de Direccin se ubicarn en reas restringidas al publico.
- Los servicios y vestuarios dispondrn de un acceso fcil para el personal.
- Debe existir un espacio adecuado para los archivos.


Las oficinas pueden ser diseadas al estilo tradicional o basarse en un estilo
llamado de espacios abiertos (open plan). El diseo de las oficinas tradicionales
consiste en una distribucin de espacios o despachos independientes para cada
departamento o servicio. Este diseo aporta ventajas y desventajas:



- Ventajas: se aprovecha correctamente el espacio til, con una disposicin
flexible lo cual favorece el movimiento de los empleados. Existe una mejor
supervisin y uso ms racional de los equipos.
Son, luz, calefaccin y ventilacin individual, prestigio y privacidad y menos
distraccin para el personal, sobre todo directivo o para trabajos que requieran
una gran concentracin.

- Desventajas: se necesita ms espacio y aumentan los costes de decoracin y
mantenimiento de luz y acondicionamiento. Posiblemente se precisen mas
equipos y la supervisin sea ms compleja. Adems cada departamento o seccin
se convierte en una unidad independiente y por tanto ser ms difcil que los
empleados se sientan como parte de la organizacin.

Una oficina de espacios abiertos significa una sala grande donde se ubican
diversas secciones o departamentos que trabajan juntos en vez de despachos
independientes o separados, con una disposicin simtrica de mesas, sillas y
dems muebles. Tambin como en el estilo tradicional, existen ventajas e
inconvenientes.

Crea un ambiente impersonal y problemas de ruidos; es difcil acondicionarlas
para que exista luz y acondicionamiento de temperatura adecuada para todos.
Puede crear distraccin en el trabajo debido a la presencia de visitas y otros
empleados y puede acarrear problemas serios de salud por la facilidad de
contagio de resfriados y gripe entre las personas que trabajan.

Una oficina diseada por un arquitecto de interiores (decorador), la versin ms
fidedigna, sofisticada y cientficamente planteada, sera realizada por el sistema
espacio abierto. La oficina es decorada mediante la ejecucin de un proyecto de
reforma y decoracin donde la luz, calefaccin, aire acondicionado estn
debidamente calculados y controlados; adems de una gama de colores
cuidadosamente escogidos y mobiliario acorde con el conjunto, donde algunos
despachos individuales se incorporaran para trabajos especializados o de
prestigio.

El uso de mamparas que dividen los espacios, los falsos techos y los
revestimientos de los suelos y paredes ayudan a reducir el ruido; la colocacin de
toma elctrica, telfonos, equipos, etc. deben estar diseados cuidadosamente.
Aunque estas instalaciones son costosas, aportan beneficios considerables en
trminos de clima y ambiente idneo para los empleados.


DISTRIBUCION DE LA OFICINA:

CONCEPTO:





La distribucin de espacio se refiere a la disposicin fsico de los puestos de
trabajo, de sus componentes materiales y a la ubicacin de las instalaciones para
la atencin y servicios tanto para el personal, como para
los clientes. Objetivos: La distribucin de espacio busca contribuir al incremento de
la eficiencia de las actividades que realizan las unidades que conforman la
organizacin; as como tambin proporcionar a los directivos y empleados el
espacio suficiente, adecuado y necesario para desarrollar sus funciones de
manera eficiente y eficaz, procurando que el arreglo del espacio facilite la
circulacin de las personas, la realizacin y flujo racional de trabajo. Consideracin
general para la realizacin de un estudio de distribucin de espacio: * El estudio
de la distribucin de espacio se realiza cuando se establecen nuevos objetivos y
programa. * Cuando existen cambios en la estructura de la organizacin, *Cuando
se ha llevado a cabo una modificacin de los sistemas o procedimientos del
trabajo, o una disminucin u aumento del personal. * Cuando se ha realizado una
reubicacin, remodelacin o renovacin de las instalaciones de trabajo o del
mobiliario y equipo.
Guas que favorecen el desarrollo de una distribucin eficaz que ayuden a
alcanzar los objetivos establecidos:
* Concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin divisiones
interiores, con una buena iluminacin, ventilacin, comunicacin. * Evitar
superficies en que trabajen un nmero excesivo de personas.* Proporcionar cierto
aislamiento a algunos, solo cuando sea necesario. * Utilizar escritorios de estilo
uniforme y de dimensiones acordes con la necesidad propia del trabajo. * Los
archivos u otros gabinetes que se encuentren en el rea de trabajo deben tener
una altura uniforme.



SERVICIOS:

Todo tipo de industrias, sea manufacturera o de procesos, requiere para su
eficiente funcionamiento, un conjunto de actividades y materiales llamados
servicios, sin los cuales la produccin no podra cumplirse. Estas actividades
comprenden: generacin y distribucin de vapor; tratamiento de agua para usos
especficos; aire comprimido; sistemas de refrigeracin, y acondicionamiento de
aire y manipulacin de gases industriales. Estas actividades no solo estn
limitadas a las industrias, sino tambin las empresas de servicios tales como
hospitales, clnicas, hoteles, almacenes, etc.



Dada la importancia que representa estas actividades y para un eficiente
funcionamiento de ellas se requiere los conocimientos fundamentales de las
operaciones y procesos involucrados.
El mdulo es terico y se har uso de demostraciones prcticas en laboratorio:
1. Las actividades de los servicios y su aplicacin en la planta

2. Tcnicas de tratamiento de agua para uso de caldero y para enfriamiento de
equipos. Identificar los equipos involucrados y las operaciones eficientes de
ellos. Evaluar los riesgos en las aplicaciones.

3. Tcnica de generacin y distribucin de vapor.
Tcnica de generacin y distribucin de vapor. Calderos, tuberas y accesorios
en la distribucin de vapor. Evaluacin de riesgos en estos servicios

4. Tcnicas de generacin y distribucin de aire comprimido
Tcnicas de generacin y distribucin de aire comprimido. Compresores y
equipos. Evaluacin de riesgos.

5. Tcnicas de refrigeracin y acondicionamiento de aire industrial.
Tcnicas de refrigeracin y acondicionamiento de aire industrial. Equipos y
distribucin. Evaluacin de riesgos

6. Manipulacin de gases comprimidos y licuados.
Manipulacin de gases comprimidos y licuados. Evaluacin de riesgos.



BALANCE DE ESPACIO LINEAL:

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para
el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa
consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo
proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:






Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la
preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin
de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la
produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub ensambles. As
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para
el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.


Balance de lineal se utiliza el llamado grafico de procedencia, tambin llamado
diagrama de procesos.
Estos son sus smbolos tradicionales:
- Operacin
- Control
- Transporte
- Demora
- Almacn final

Una de los problemas ms importantes que se tiene dentro de la manufactura, es
el de ASEGURAR UN FLUJO CONTI NUO Y UNI FORME DE LOS PRODUCTOS A
TRAVS DE LOS DI FERENTES PROCESOS DENTRO DE LA PLANTA. Esto es
debido a que los tiempos de operacin por parte de las personas, es variable
segn un sinnmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de
rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operacin, temperatura, etc.,
adems de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un
momento dado como lo son las mquinas, materiales, insumos, etc.; hallar la
distribucin de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se
conoce como Balance de Lnea.



Si usted es el responsable del proceso productivo de alguna planta manufacturera,
y en algunas partes sus operarios se encuentran trabajando a todo vapor,
mientras que algunos en operaciones subsecuentes se encuentran en tiempo
ocioso o trabajando a mitad de marcha, le cuento algo que ya sabe: su planta
est desbalanceada. No se preocupe, no es al nico que le ha pasado,
personalmente, lucho contra eso, todos los das.

El Balance de Lnea debe realizarse segn el proceso productivo que se tenga.
Cmo as? Recordemos que existen muchas configuraciones posibles de
procesos productivos. Por ejemplo, si se tiene una serie de operaciones
subsecuentes divididos entre secciones o departamentos, con relativamente pocos
productos, pero con gran volumen, a esto lo llamamos Produccin en Lnea (o
Flujo Lineal), pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentes
operaciones, con diferentes rutas de proceso, a esto lo llamamos Proceso
Intermitente (o Job Shop en ingls). Un ejemplo del primer tipo de proceso lo
tenemos en una embotelladora de gaseosas y del segundo en una fbrica de
muebles. La tercera forma de produccin es la de produccin por proyectos, es
aquella en la que la produccin de un slo tem nos podemos estar demorando un
buen tiempito. Por ejemplo en un astillero de submarinos, en la fabricacin de un
edificio, de aviones, etc., y ahora, en tiempos relativamente recientes, se ha
puesto de moda la manufactura modular, es aquella dnde a una lnea de
produccin la dividimos en varias, para que cada una se encargue de una
referencia, reduciendo los tamaos de lote, el tiempo de carga de la lnea, el
inventario en proceso, aumentando la flexibilidad, y el tiempo de respuesta. Un
ejemplo para este tipo de produccin lo podemos encontrar en Confeccin.


GESTIN DE ALMACENES


A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el fenmeno logstico, el concepto
de almacn ha ido variando y ampliando su mbito de responsabilidad. El almacn
es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. Hoy por hoy lo que
antes se caracterizaba como un espacio dentro de la organizacin que tena el
piso de hormign, es una estructura clave que provee elementos fsicos y
funcionales capaces de incluso generar valor agregado.





QUE ES LA GESTIN DE ALMACENES?
LA GESTIN DE ALMACENES DENTRO DEL MAPA DE PROCESOS
LOGSTICOS: LMITES Y RESPONSABILIDADES
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que
trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn
hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas,
semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos
generados. La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea
logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento
y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las actividades
ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el
suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.
La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la
Gestin de Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. De esta
manera el mbito de responsabilidad (en cuya ampliacin recae la evolucin conceptual del



OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte

BENEFICIOS
Reduccin de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimizacin de costes
Reduccin de tiempos de proceso
Nivel de satisfaccin del cliente




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