1

1
CURSO DE
CABOS DE AO, LAOS
E SOLUES PARA
MOVIMENTAO, ELEVAO
E AMARRAO DE CARGAS
SIVA CABOS DE AO LTDA.
2
Fabricante desde 1969
100% Nacional
A 2 maior fabricante de Cabos de Ao e Laos do Brasil e uma das
mais modernas da Amrica Latina
1 Empresa do Setor Certificada na ISO 9001:2008
Fornecedora para os segmentos:
A SIVA: BREVE HISTRICO
3
COMPROMISSOS
Satisfazer as expectativas dos nossos clientes;
Busca constante da eficincia da empresa, atravs da
melhoria contnua dos processos;
Parcerias com os fornecedores e clientes;
Valorizar nossos colaboradores;
tica nos negcios e nos relacionamentos;
Responsabilidade social, ambiental e empresarial;
SMS (Sade, Meio-Ambiente, Segurana)
Promover o retorno dos investimentos.
4
PARQUE FABRIL
Polo Industrial: Itaquaquecetuba (Grande-SP);
rea atual com 25.000m, sendo 12.000m de rea
construda;
rea recm adquirida com 52.000m, que
comportar em breve o novo centro de distribuio
da empresa;
Mquinas e equipamentos de ltima gerao;
Laboratrio homologado para testes de carga de
ruptura para at 100 toneladas.
5
SIVA
TECNOLOGIA & QUALIDADE
Certificado ISO 9001:2008
emitido pelo BV sob o
N. BR005444-1, com selo de
acreditao do INMETRO, para
a fabricao e comercializao
de Cabos de Ao, Cordoalhas
e Laos e comercializao de
Correntes, Lingas, Cintas de
Polister e Acessrios.
QUALIDADE
6
7
QUALIDADE
Type Approval (BV)
Certificao de produto:
Works approval (j adquirido)
Benefcios:
Classificao naval;
Inspeo tipo A;
Certificao de 3 parte (sem custo);
Vendor List (BV).
SUPORTE TCNICO
CURSOS
E
TREINAMENTOS
SAC
SERVIO DE ATENDIMENTO
CLIENTES
8
9
NOSSOS PRODUTOS
Produtos para amarrao, movimentao e elevao de cargas:
Mais de 1.500 itens a disposio do mercado.
Fabricao:
- Cabos de Ao e Cordoalhas;
- Laos de Cabos de Ao.
Beneficiamento:
- Correntes e Lingas Grau-8;
- Cintas de Polister;
- Acessrios e Ferragens.
CABOS DE AO
NORMAS APLICADAS:
NBR ISO 2408:2008 - Cabos de ao em uso geral
API 9-A ou ISO 10425:2003 - Steel wire rope for the petroleum and natural gas
Industries Minimum requeriments and terms of acceptance.
NBR ISO 3108:1998 - Determinao de carga de ruptura
NBR ISO 4346:1998 Lubrificantes - requisitos bsicos
ISO 2232:1988 - Round drawn wire for general purpose non alloy
steel wire ropes and for large diameter steel wire rope Specifications.
ISO 4345:1988 - Steel Wire Rope - Fibra main core - Specification.
10
11
PROCESSOS DE FABRICAO
MATRIA-PRIMA TREFILAO ARAME TREFILADO
PERNAS FECHAMENTO PRODUTO FINAL
12
TIPOS DE PROCESSOS DE FABRICAO
TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES
ARAMES POLIDOS
- NO POSSUEM ACABAMENTO SUPERFICIAL
- USADOS EM CABOS PARA ESCAVADEIRAS,
PONTES ROLANTES, GUINCHOS E ETC.
-Lubrificao do Cabo de ao.
-Visando a proteo contra corroso e desgaste, os cabos com acabamento
polidos devem ser lubrificados interna e externamente, salvo especificao
em contrario.
13
TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES
ARAMES GALVANIZADOS
-OS ARAMES SO REVESTIDOS COM
UMA CAMADA DE ZINCO.
- MAIOR PROTEO CONTRA
CORROSO.
-USADOS EM CABOS PARA MARINHA,
PESCA, TIRANTES ESTRUTURAIS E
PLATAFORMAS OFFSHORE.
Os cabos galvanizados no necessariamente precisam ser lubrificados.
14
15
TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES
ARAMES INOXIDVEIS
AISI 304 OU AISI 316
-DESTINADOS A FABRICAO DE PEAS QUE
EXIGEM ALTA RESISTNCIA CORROSO.
- INDICADO PARA A UTILIZAO EM
AMBIENTES ONDE EXISTA GRANDE ATAQUE
DE SUBSTNCIAS CORROSIVAS, TAIS COMO
CIDOS SULFRICOS, CIDOS SULFUROSOS,
BANHOS CLORADOS, SOLUES ALCALINAS,
SOLUES SALINAS, ETC.
Usados em nutica para movimentao de velas (cabo de adria), em guinchos,
medidores de nvel, mquinas em geral, controladores, aviao e etc.
16
CABOS DE AO REVESTIDOS
PVC OU NYLON PA-6 NATURAL
-CONSTITUI UMA PROTEO EXTRA CONTRA
AMBIENTES CORROSIVOS E/OU ABRASIVOS.
-OS CABOS REVESTIDOS EM NYLON,
POSSUEM UMA RESISTNCIA ABRASO
MAIOR QUE OS REVESTIDOS EM PVC.
Usados na Indstria autobilstica (Cabos de comando),
lios de teares, aparelhos de ginstica (academia),
esteiras e correias transportadoras, abatedouros
industriais e etc.
17
Cabo de Ao - Dimetro Nominal e Toro (Regular ou Lang)
Acabamento (Polido, Galvanizado, Inox e Revestido)
Construo (N de Pernas e Composio)
Tipo de Alma (Fibra ou Ao)
N de Arames e Composio
ESPECIFICAES DO CABO DE AO
Fitilho de
Identificao
Arame Central
Perna
Arame
Alma
18
Conforme Portaria do Inmetro (RAC) n176
IDENTIFICAO DOS CABOS DE AO
SIVA
DIMETRO NOMINAL E
DIMETRO PRTICO (REAL)
Dimetro
Nominal
(Tolerncia)
Polegadas
(USA)
Milmetros
(Brasil, Europa)
Dimetro Prtico
Medio com
Paqumetro
19
20
TOLERNCIAS NO DIMETRO
CONFORME A NORMA NBR ISO 2408
DIAMETRO DO
CABO DE AO
2 d < 4
4 d < 6
6 d < 8
8
0 + 8
0 + 7
0 + 6
0 + 5
TOLERANCIA NO DIMETRO DO CABO DE AO
TOLERNCIA EM % DIMETRO DO CABO DE AO (mm)
NBR ISO 2408
CLASSIFICAES E CONSTRUES
Classe: 6 x 7
6x7
Classe: 6 x 36
6x31 6x36 6x41
6x46 6x49
Classe: 6 x 19
6x19 6x21 6x25 6x26
21
CLASSE 6 x 7
Cabos de Ao de 6 pernas com at 7 arames
em cada perna.
Caractersticas:
Excelente resistncia abraso e presso
Baixa Flexibilidade
Aplicao:
Utilizado em situaes onde est sujeito a atritos
Como cabos estticos
22
CLASSE 6 x 19
Cabos de Ao de 6 pernas compostas de 19 a 26
arames em cada perna.
Caractersticas:
Possuem boa resistncia a flexo e boa resistncia
abraso
Aplicao:
A construo desta classe possuem grande versatilidade
podendo ser aplicados numa grande variedade de
equipamentos. Ex.: Guinchos de construo civil e
guindastes.
23
COMPOSIO DOS ARAMES NAS
PERNAS CLASSE 6 x 19
19 WARRINGTON 19 SEALE
25 FILLER
24
CLASSE 6 x 36
Cabos de Ao de 6 pernas compostas de 31 a 49
arames em cada perna.
Caractersticas:
Grande flexibilidade e boa resistncia abraso
Aplicao:
Trabalhos dinmicos sobre tambores e polias em
equipamentos tais como: Pontes rolantes, talhas,
descarregadores de navios, etc.
25
COMPOSIO DOS ARAMES NAS
PERNAS CLASSE 6 x 36
41 WARRINGTON - SEALE
49 SEALE - FILLER
26
CABOS NO-ROTATIVOS
19 x 7 e 34 x 7
APLICAES:
Equipamentos com apenas uma linha de carga
Equipamentos com linhas de carga muito prximas
PROPRIEDADES:
Sensveis a Tores e Alvios Repentinos
Fcil Danificao
19x7 34x7
27
TIPOS DE ALMAS DE FIBRA
ALMA DE FIBRA: Maior Flexibilidade ao Cabo de Ao
Reduz a Resistncia aos Amassamentos
Temperatura Mxima 82C
AF
ALMA DE FIBRA NATURAL
EX: SISAL
AFA
ALMA DE FIBRA ARTIFICIAL
EX: POLIETILENO
28
TIPOS DE ALMAS DE AO
AA
ALMA DE AO FORMADA POR
UMA PERNA
AACI
ALMA DE AO FORMADO POR UM CABO
INDEPENDENTE
ALMA DE AO: Menor Flexibilidade ao Cabo de Ao
Maior Resistncia aos Amassamentos
Temperatura Elevadas Acima de 82C
Mxima de 200C
29
Toro Lang a
Direita
Toro Regular a
Direita
TORO DOS CABOS
30
RD RE LD LE
TORO DOS CABOS
31
32
Passo
Classe: 6x7 = no Mximo 8 x do Cabo
Classes: 6x19 e 6x36 = no Mximo 7,25 x do Cabo
MEDIO DO PASSO DE UM CABO
CABO CABO NO
PREFORMADO PR-FORMADO
PR-FORMAO
33
CARGA DE RUPTURA DOS
CABOS DE AO
CARGA DE RUPTURA PRTICA
Carga Obtida no Ensaio de Trao
CARGA DE RUPTURA TERICA
rea Metlica x Resistncia dos Arames
CARGA DE RUPTURA MNIMA EFETIVA
Carga de Ruptura Terica x Fator de
Perda por Encablamento
CRME = CRT X F ou CRME = Am R arames X F
34
CATEGORIAS DE RESISTNCIA
TRAO DE CABOS DE AO E ARAMES
DENOMINAO AMERICANA
RESISTNCIA A TRAO (N/mm)
CABOS DE AO ARAMES
P.S. (PLOW STEEL) 1.570 1.370 A 1.770
I.P.S. (IMPROVED PLOW STEEL) 1.770 1.570 A 1.960
E.I.P.S. (EXTRA IMPROVED PLOW STEEL) 1.960 1.770 A 2.160
E.E.I.P.S. (EXTRA EXTRA IMPROVED PLOW STEEL) 2.160 1.960 A 2.160
35
EFEITO DA TEMPERATURA NA
RESISTNCIA DOS ARAMES
36
37
FATORES DE SEGURANA
PARA CABOS DE AO
EMPILHADEIRA
MANUAL
MANUSEIO CORRETO DOS CARRETIS
38
ARMAZENAGEM
39
MTODOS DE LUBRIFICAO DOS
CABOS DE AO EM SERVIO
APLICAO ESPECIFICAO PROPRIEDADES FORNECEDOR
PONTE ROLANTE MOLIBARMA 798 COMPOSTO GRAXOSO - MOBIL
GUINCHO BESLUX CABLES - BRUGAROLAS
ELEVADOR DE OBRA
ROCOL RD-105 - ITW CHEMICAL
GRUAS GBA 250 FL - LUBRAX
LAOS
CRATER FLUIDO 5X - TEXACO
CABOS DE AO PARA
PESCA
GCA-2
CASSIS 1234
CHASSI Ca-2
CASSI 2
A BASE DE CLCIO
- LUBRAX
- ESSO
- TEXACO
- IPIRANGA
ELEVADOR DE
PASSAGEIROS
AGUILA-2
LPS-2
LEO DE MDIA
VISCOSIDADE
- BRUGAROLAS
- TAPMATIC
A BASE DE BISSULFETO
DE MOLIBDNIO
A BASE ASFLTICA
40
MANUSEIO DO CABO DE AO
Certo
Errado
Certo
Certo
Errado
41
PONTOS CRTICOS NO MANUSEIO
42
FORMAO DE NS
43
44
do Canal
do Canal da Polia Nova ou Usinada
Cabo de Ao
do Canal Gasto
Desgaste do
Canal da Polia
que Obriga a
uma Usinagem
ou Substituio
AS POLIAS DEVEM SER INSPECIONADAS
PERIODICAMENTE.
POLIAS
NGULO DE DESVIO MXIMO DE UM
CABO DE AO.
TAMBORES
A
B
a) 1 30 para tambores lisos
b) 2 para tambores com canais
45
46
TAMBORES
ACOMODAO DOS CABOS EM
TAMBORES COM CANAIS
47
TOLERNCIA DOS CANAIS DE POLIAS E
TAMBORES
Dimetro
Nominal do
Cabo de Ao
(pol.)
Folga Mnima do
Dimetro do
Canal Antes da
Substituio ou
Usinagem da
Polia ou dos
Tambores
Folga Mxima
para Canais
Novos ou
Usinados
1/4" a 5/16"
3/8" a 3/4"
13/16" a 1.1/8"
13/16" a 1.1/8"
1.3/16" a 1.1/2"
1.9/16" a 2.1/4"
1/64"
1/32"
3/64"
1/16"
3"32"
1/32"
1/16"
3/32"
1/8"
3/16"
48
RELAO DO TIPO DE CABO E
DIMETRO DA POLIA OU TAMBOR
Tipos de Cabo
Dimetros
Recomendados
Dimetros
Mnimos
6x7
6x19 SEALE
6x19 COMUM
6x25 FILLER
6x41 W-S
72x do Cabo
51x do Cabo
39x do Cabo
39x do Cabo
31x do Cabo
42x do Cabo
34x do Cabo
26x do Cabo
26x do Cabo
20x do Cabo
49
TIPOS DE INSPEES EM
CABOS DE AO
INSPEO FREQUENTE
INSPEO PERIDICA
50
INSPEO FREQUENTE
-Realizada atravs de anlise visual pelo operador
do equipamento ou pessoa responsvel.
-Antes do incio de cada turno de trabalho.
-Visando detectar danos tais como :
CABO COM PERNA SALTADA, USO DE UMA NICA
PERNA CAUSADA POR UMA SOQUETAGEM IMPROPRIA.
CABO DANIFICADO POR TER TIDO CONTATO COM
ALGUM OBJETO PONTIAGUDO.
INSPEO FREQUENTE - DANOS
51
CABOS DANIFICADOS DEVIDO AO MAU
ENROLAMENTO NO TAMBOR.
INSPEO FREQUENTE - DANOS
52
TIPO DE QUEBRA NO VALE POR FADIGA.
QUANDO FLEXIONADO O CABO EXPE OS ARAMES
QUEBRADOS ESCONDIDOS NOS VALES ENTRE PERNAS
INSPEO FREQUENTE - DANOS
53
CABO COM DOG LEG ( PERNA DE CACHORRO )
CABO COM ALMA SALTADA
INSPEO FREQUENTE - DANOS
54
CABO COM GAIOLA DE PASSARINHO
CABO COM ARAMES DA PERNA ESMAGADOS
INSPEO FREQUENTE - DANOS
55
CABO ESPIRALADO DEVIDO AO ENROLAMENTO
SOBRE UM OBJETO DE PEQUENO DIMETRO.
INSPEO FREQUENTE - DANOS
56
PERNA EXTERNA RETIRADA DE UM CABO NO ROTATIVO
QUE APRESENTAVA NICKING NA REGIO DE CONTATO
COM OUTRAS PERNAS E COM A CAMADA EXTERNA
INSPEO FREQUENTE - DANOS
57
CABO QUE SOFREU ALVIO REPENTINO DE TENSO
INSPEO FREQUENTE - DANOS
58
DESGATE POR ABRASO
Reduo por
desgaste maior ou
igual a 1/3 do
dimetro externo
INSPEO FREQUENTE - DANOS
59
CABOS COM EXCESSIVAS DOBRAS
ILUSTRAO DE UMA SRIA CONDIO ONDE O CABO
DESLIZA CONTRA SEU PRPRIO CORPO
INSPEO FREQUENTE - DANOS
60
61
INSPEO PERIDICA
Visa uma anlise detalhada das inspees do cabo de ao. A frequncia
desta inspeo deve ser determinada por uma pessoa qualificada e estar
baseada em fatos como:
Agressividade do meio ambiente
Relao entre a carga e capacidade do equipamento
Frequncias das operaes
Exposio a trancos
Esta inspeo deve abranger todo o comprimento do cabo, dando foco nos
trechos onde o cabo trabalha nos pontos crticos do equipamento.
62
1 - DETERMINAO DO TRECHO CRTICO (EX: TRECHO DAS POLIAS)
2 - MEDIDA DO DIMETRO (VARIAO)
3 - VERIFICAO DO NMERO DE FIOS PARTIDOS
4 - VERIFICAO DO DESGASTE POR ABRASO NOS ARAMES EXTERNOS
5 - VERIFICAO DE CORROSO OU QUALQUER SETOR EXPOSTO A ALTAS
TEMPERATURAS
6 - VERIFICAO DE DEFORMAO OU AMASSAMENTOS AO LONGO DO
CABO
PONTOS SEREM ABRANGIDOS PELA
INSPEO PERIDICA
EXTREMIDADES :
- REAS PRXIMAS AO ACESSRIO CONSIDERADA CRTICA
- OS ACESSRIOS DEVEM SER EXAMINADOS QUANTO A SINAIS DE DEFORMAO
OU DESGASTE.
RECOMENDA-SE A TROCA DO CABO QUANDO HOUVER :
- 10% DE REDUO NO VALOR REAL PARA CABOS DE USO GERAL (ROTATIVOS)
- 3% DE REDUO NO VALOR REAL PARA CABOS NO ROTATIVOS
PONTOS CRTICOS PARA INSPEO
63
64
PRINCIPAIS PONTOS DE INSPEO
Localizao
na Figura
Inspecionar a extremidade do
cabo no Tambor
Verificar a existncia de falhas
de enrolamento que causem
deformaes ( achatamentos )
Verificar a existncia de
arames rompidos.
4 ) Verificar indcios de corroso
Procurar deformaes causadas
por alvio repentino de tenso.
Inspecionar o trecho do cabo
que passa sobre a polia para
verificar a existncia de arames
rompidos e sinais de desgaste
Pontos de fixao :
Verificar a existncia de arames
rompidos e indcios de corroso
bem como nas polias compensadoras.
8 ) Procurar sinais de deformao.
9 ) Verificar o dimetro do cabo.
Inspecionar cuidadosamente o trecho
que passa no moito,especialmente
aquele que esta na polia quando o
equipamento esta com carga.
Verificar a existncia de arames rompidos
e sinais de desgaste da superfcie
12 ) Verificar indcios de corroso
Tipo de Inspeo
1 )
2 )
3 )
5 )
6 )
7 )
10 )
11 )
POLIA
TAMBOR
MOITO
CARGA
7 - 8
6 - 8 - 9 -10 - 11 - 12
6
1-2-3-4-5
65
CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
Cabo de ao 6 x 7 + AF
1 + 6
Portanto : 42 arames
RNC 01
ESPECIFICAO NMERO MXIMO DE ARAMES ROMPIDOS
EM 06 X DN = 02 ARAMES
EM 30 X DN = 04 ARAMES
EXEMPLO : CABO DE AO DN 13,00mm 6 X 7
06 X 13mm = 78mm MAXIMO 02 ARAMES ROMPIDOS
30 X 13mm = 390mm MAXIMO 04 ARAMES ROMPIDOS
66
CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
Cabo de ao 6 x 25 + AF
Filler 1 + 6 + 12
Portanto : 114 arames
EM 06 X DN = 05 ARAMES
EM 30 X DN = 10 ARAMES
EXEMPLO : CABO DE AO 26mm 6 X 25
06 X 26mm = 156mm MAXIMO 05 ARAMES ROMPIDOS
30 X 26mm = 780mm MAXIMO 10 ARAMES ROMPIDOS
67
CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
EXEMPLO : CABO DE AO 38mm 6 X 41
Cabo de ao 6 x 41 + AACI
WS 1 + 8 + ( 8 + 8 ) + 16
Portanto : 246 arames
EM 06 X DN = 10 ARAMES
EM 30 X DN = 21 ARAMES
30 X 38mm = 1.140mm MAXIMO 21 ARAMES ROMPIDOS
06 X 38mm = 228mm MAXIMO 10 ARAMES ROMPIDOS
68
CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
EXEMPLO : CABO DE AO 29mm NO ROTATIVO
Cabo de ao 19 x 7 + AA
No Rotativo 1 + 6
Portanto : 133 arames
EM 06 X DN = 02 ARAMES
EM 30 X DN = 04 ARAMES
06 X 29mm = 174mm MAXIMO 02 ARAMES ROMPIDOS
30 X 29mm = 870mm MAXIMO 04 ARAMES ROMPIDOS
REGISTROS DE INSPEO: importante
para a empresa, inspecionar e registrar todas
estas atividades.
REGISTROS E RECOMENDAES
DE INSPEO
RECOMENDAES SOBRE FREQUENCIA
DE INSPEO CONFORME NBR ISO 4309:
1- Guindastes mveis e as gruas devem ser
examinados pelo menos uma vez por semana.
2- Cabos de ao instalados em guindastes em
que se prev uma maior durabilidade a
inspeo peridica deve ocorrer pelo menos
uma vez por ms.
69
LAOS DE CABOS DE AO
NORMAS APLICADAS:
NBR 11900 Extremidades de Laos de Cabo de Ao
NBR 13541 Laos de Cabos de Ao
NBR 13542 Anis de Carga
NBR 13543 Laos de Cabos de Ao Utilizao e Inspeo.
NBR 13544 Sapatilha para Cabos de Ao
NBR 5426 Planos de amostragem e processos na inspeo por atributos
NBR ISO 2408 Cabos de Ao para uso geral
NBR 7161 Soquetes para Cabos de Ao
NBR 8476 Tubos de ao (Presilha utilizada no lao)
ISO 7531 Wire Rope Slings For General Purposes
70
Fabricao conforme as normas NBR 13541 e NBR 11900
Processo de fabricao do tranado tipo Flamengo.
LAOS DE CABOS DE AO
71
72
Tipo 1 - Tranado Flamengo com
Presilha de Ao
Tipo de olhal mais seguro
Resistncia dada pelo tranado
CRME 90%
Tipo 2 - Tranado Flamengo com
Presilha de Alumnio
Empregado somente em baixas
temperaturas
Sensvel gua salgada e superfcies
abrasivas
CRME 90%
Tipo 3 - Tranado Manual sem
Presilha
Fabricado a partir de 5 passos
formando uma ala
No utilizado em cargas cclicas
CRME 70%
Tipo 4 - Olhal Dobrado e Prensado
com Presilha de Alumnio
Tipo de olhal menos seguro
Resistncia depende da presilha
No utilizado em cargas suspensas,
altas temperaturas, contato com gua
salgada e superfcies abrasivas
CRME 90%
TIPOS DE OLHAIS - NBR 11900
EXEMPLOS DE LAOS COM 1 PERNA
TIPOS: SL-1 e SL-3
73
MODELOS DE LAOS COM 2 PERNAS
TIPOS: SL-2, SL-4 e SL-5
74
MODELO DE LAO COM 4 PERNAS
TIPO: SL-6
75
EXTREMIDADES COM TERMINAIS
Soquete Aberto
Soquete Fechado
76
CERTO
ERRADO ERRADO
SOQUETES TIPO CUNHA
EXTREMIDADES COM TERMINAIS
77
78
ERRADO ERRADO
CERTO
LAOS COM GRAMPOS
FIXAO CORRETA DOS GRAMPOS
PASSO 1
PASSO 2
PASSO 3
79
ERRADO
CERTO
EMENDA COM GRAMPOS
80
81
QUANTIDADE DE GRAMPOS
PARA CADA DIMETRO DO CABO
Dimetro do Cabo Grampo Leve Grampo Pesado
(mm) (pol)
Nmero de
Grampos
Espaamento
Mnimo (mm)
Nmero de
Grampos
Espaamento
Mnimo (mm)
4,8 3./16 3 30 2 29
6,4 1/4 3 38 2 38
8,0 5/16 4 48 2 48
9,5 3/8 4 57 2 57
11,5 7/16 4 67 2 67
13,0 1/2 5 76 3 76
16,0 5/8 5 95 3 95
19,0 3/4 6 114 4 114
22,0 7/8 7 133 4 133
26,0 1 7 152 5 152
29,0 1.1/8 N/R N/R 6 172
32,0 1.1/4 N/R N/R 7 191
35,0 1.3/8 N/R N/R 7 210
38,0 1.1/2 N/R N/R 8 229
Nota:
Os grampos
devero ser
reapertados
aps o nicio
do uso do
cabo de ao.
IDENTIFICAO DOS LAOS SIVA
A RASTREABILIDADE DE NOSSOS
LAOS SO ASSEGURADAS ATRAVS
DA IDENTIFICAO DE UMA DAS
PRESILHAS OU ETIQUETA DE
IDENTIFICAO, ONDE SO
GRAVADAS AS SEGUINTES
INFORMAES:
NOME DO CLIENTE E DATA
DIMETRO E COMPRIMENTO DO LAO
CARGA DE TRABALHO
NMERO DO CERTIFICADO DE
QUALIDADE
NMERO DA ORDEM DE PRODUO
Obs: No caso da Petrobras
gravado tambm o nmero do PCM.
82
VARIAO DAS TENSES NOS LAOS SEGUNDO
OS NGULOS DE INCLINAO
83
EXEMPLOS DE APLICAO DOS LAOS
84
85
EM CONFORMIDADE COM AS NORMAS APLICVEIS,
A SIVA ENSAIA OS SEUS LAOS DE CARGA,
EMITINDO SEU PRPRIO CERTIFICADO DE
QUALIDADE E SE NECESSRIO TAMBM PODEMOS
EMITIR CERTIFICADOS DE CLASSIFICAO NAVAL,
COM ACOMPANHAMENTO DE CERTIFICADORAS
CREDENCIADAS PELO INMETRO.
ENSAIOS MECNICOS
Dimetro do
Cabo e
Soquete
Compriment
o Mnimo do
Lao
(mm)
LAO SIMPLES
(ton)
CONJUNTO DE
2 LAOS (ton)
(AT 45)
CONJUNTO DE
4 LAOS (ton)
(AT 45)
(mm) (pol) AF AACI AF AACI AF AACI
6,4 1/4 400 0,4 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1
8,0 5/16 500 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8
9,5 3/8 600 1,0 1,2 1,4 1,7 2,0 2,5
11,5 7/16 700 1,3 1,6 1,9 2,3 2,8 3,4
13,0 1/2 800 1,7 2,1 2,4 3,0 3,6 4,5
16,0 5/8 1000 2,7 3,3 3,7 4,6 5,6 6,9
19,0 3/4 1200 3,8 4,7 5,3 6,6 8,0 10,0
22,0 7/8 1400 5,2 6,4 7,2 8,9 11,0 13,0
26,0 1 1600 6,7 8,3 9,4 12,0 14,0 17,0
29,0 1.1/8 1800 8,4 10,0 12,0 15,0 18,0 22,0
32,0 1.1/4 2000 10,0 13,0 14,0 18,0 22,0 27,0
35,0 1.3/8 2200 12,0 15,0 17,0 22,0 26,0 32,0
38,0 1.1/2 2400 15,0 18,0 21,0 26,0 31,0 38,0
CARGA DE TRABALHO DE
LAOS DE CABOS DE AO
F
o
n
t
e
:

N
B
R

1
3
5
4
1

/

1
9
9
5
As cargas de trabalho
dos Laos SIVA com
soquetes so
fabricados conforme a
norma NBR 13541
Os Cabos de Ao
utilizados para a
confeco de Laos
devem ser da classe
6x19 ou 6x36, de toro
regular, com alma de
fibra ou de ao,
conforme a norma NBR
ISO 2408.
A resistncia trao
dos arames deve ser
de pelo menos IPS para
Laos com alma de
fibra e EIPS para Laos
com alma de ao.
Fator de Segurana:
5:1 86
INSPEES EM LAOS NBR 13543
Inspeo de Recebimento: Deve-se assegurar que o material esteja conforme solicitado
e possua certificado de qualidade emitido pelo fabricante. Alm desta inspeo, os laos
quando em servio devem ser inspecionados frequentemente pelo operador do
equipamento e periodicamente por por uma pessoa qualificada.
Inspeo Visual: Os laos devem ser inspecionados visualmente quanto a defeitos ou
deterioraes, antes de cada srie de movimentao. Devem tambm sofrer inspeo
completa de rotina por pessoa qualificada, detectado-se os seguintes itens:
Presilhas se soltando Arames Rompidos
Distoro do Cabo
Danos Presilha
(amassamentos e trincas)
Desgaste Excessivo
Danos por Calor Corroso
Arames partidos na superfcie externa do
olhal com uso de pino de pequeno dimetro
Rompimento da base do olhal, com uso de
pino com dimetro excessivo.
Inspeo Completa: No deve ultrapassar de seis meses, mesmo para os laos de uso
espordico. Este intervalo deve ser reduzido quando necessrio, em funo das
condies de servio.
87
88
CRITRIOS DE DESCARTE DE LAOS
Arames Rompidos: podem causar ferimentos ao usurio como tambm reduzir a
resistncia do cabo. Normalmente surgem por danos mecnicos ou corroso. Para evitar
ferimentos os arames partidos devem ser retirados do cabo quebrando-os na base.
Quantidade Mxima de Fios Rompidos
10 FIOS ROMPIDOS ALEATORIAMENTE EM 1 PASSO 5 FIOS ROMPIDOS NA PERNA EM 1 PASSO
1 ARAME ROMPIDO NA BASE INFERIOR DA PRESILHA
CLASSE 6X19
2 ARAMES ROMPIDOS NA BASE INFERIOR DA PRESILHA
CLASSE 6X37
Passo Passo
89
CRITRIOS DE DESCARTE DE LAOS
Reduo no Dimetro: deve ser substitudo
quando ocorrer uma reduo de 10% no
valor de seu dimetro nominal.
Corroso: Pode ocorrer quando os laos forem armazenados em locais inadequados
ou utilizados em meios corrosivos. O efeito da corroso identificado com a perda da
flexibilidade e o aumento da rugosidade, ou perda da lubrificao.
Deformao do Cabo: O lao deve ser descartado
quando ocorrer dobra severa, amassamento
e colapso da alma, que poder influenciar
na capacidade do lao
Danos por Calor: Quando exposto temperatura excessiva durante muito tempo, o lao
pode ter sua resistncia reduzida. Evidncias do sobreaquecimento podem ser a
descolorao dos arames ou perda da lubrificao.
90
CORRENTES GRAU 8
NORMAS APLICADAS:
EN 818 - Short Link Cain for Lifting Purposes
EN 818/1
EN 818/2
EN 818/4
91
CARGAS E DIMENSES
CORRENTES GRAU 8
DIMETRO
CARGA DE
TRABALHO
(t)
CARGA DE
PROVA (tf)
CARGA DE
RUPTURA (tf)
W1
(mm)
W2
(mm)
P
(mm)
PESO
POR METRO
(Kg)
6 1,12 2,88 4,60 7,8 22,2 18 0,8
7 1,50 3,92 6,28 9,1 25,9 21 1,1
8 2,00 5,12 8,19 10,4 29,6 24 1,4
10 3,15 8,00 12,84 13,0 37,0 30 2,2
13 5,30 13,56 21,61 16,9 48,1 39 3,8
16 8,00 20,49 32,83 20,8 59,2 48 5,7
19 11,20 28,91 46,29 24,7 70,3 57 8,1
22 15,00 38,74 61,99 28,6 81,4 66 10,9
26 21,20 54,14 86,57 33,8 96,2 78 15,2
Nota:
Fonte: EN-818/2
Fator de segurana: 4:1
92
CARACTERSTICAS MECNICAS
CORRENTES GRAU 8
DESCRIES CARACTERSTICAS
Tenso de carga de trabalho 200 N/mm
Tenso de carga de teste 500 N/mm
Tenso de ruptura 800 N/mm
Alongamento mnimo antes da ruptura 20%
RELAO DE TENSES
Carga de trabalho 1
Carga de teste 2,5
Carga de ruptura 4
93
Pontos de Inspeo em Correntes:
1. As correntes utilizadas em movimentao de cargas devem ser
inspecionadas pelo menos uma vez por ano e, dependendo do tipo de
trabalho, semestralmente.
2. Substituies de correntes devem ser feitas quando seu dimetro mdio
(dm) em qualquer ponto tenha sofrido reduo igual ou superior a 10% do
dimetro nominal. Para esta concluso, deve-se adotar a seguinte frmula:
dm = ( d1 + d2 ) /2 0,9d.
3. Devem tambm ser substitudas as correntes que apresentarem deformao
por dobra ou toro, amassamento, trinca ou alongamento no comprimento
externo maior que 3%, o que corresponde a um alongamento no passo
interno maior que 5%, caracterizando, assim, deformao plstica.
Acabamento: De acordo com as normas EN-818-2, EN 818-4 o acabamento
das correntes podem ser fornecidas com acabamento em preto-natural.
INFORMAES TCNICAS
CORRENTES GRAU 8
LINGAS DE CORRENTE GRAU 8
NORMAS APLICADAS:
EN 818 - Short Link Cain for Lifting Purposes
EN 818/1
EN 818/2
EN 818/4
EN 1677 - Components for Slings
EN 1677/1
EN 1677/2
EN 1677/4
94
LINGAS DE CORRENTE GRAU 8
- As Lingas de carga podem ser montadas com 1, 2, 3 ou 4 pernas, com correntes
de 6 a 26 mm.
- Os comprimentos e acessrios so especificados pelo cliente conforme sua
necessidade.
- As Lingas SIVA so montadas conforme normas pertinentes e fornecidas com
certificado de qualidade e garantia de rastreabilidade.
- As Lingas so montadas pela SIVA.
- Fator de Segurana das Lingas 4:1
95
96
Capacidade mxima em toneladas (t), com cargas assimtricas para Lingas de Correntes Grau - 8.
Cargas mximas de trabalho como uma funo de design de corrente e tipo de engate, em tonelada.
DIMETRO
NOMINAL
mm
CARGAS MXIMAS DE TRABALHO (t)
1 RAMAL 2 RAMAIS 3 E 4 RAMAIS
FATOR 1,4 FATOR 1,0 FATOR 2,1 FATOR 1,5
6 1,12 1,60 1,12 2,36 1,70
7 1,50 2,12 1,50 3,15 2,24
8 2,00 2,80 2,00 4,25 3,00
10 3,15 4,25 3,15 6,70 4,75
13 5,30 7,50 5,30 11,20 8,00
16 8,00 11,20 8,00 17,00 11,80
19 11,20 16,00 11,20 23,60 17,00
20 12,50 17,00 12,50 26,50 19,00
22 15,00 21,20 15,00 31,50 22,40
26 21,20 30,00 21,20 45,00 31,50
TABELA DE CARGA
LINGAS DE CORRENTE GRAU 8
97
TEMPERATURAS EXTREMAS
A CAPACIDADE DA CORRENTE GRAU 8 REDUZIDA PELA
TEMPERATURA, CONFORME A SEGUINTE TABELA:
O FATOR DE SEGURANA DAS LINGAS GRAU 8 DE 4:1.
POR EXEMPLO, A CARGA MXIMA DE TRABALHO NO
PODE EXCEDER 25% DA CARGA DE RUPTURA MNIMA
EFETIVA.
INFORMAES TCNICAS
LINGAS DE CORRENTE GRAU 8
98
INFORMAES TCNICAS
LINGAS DE CORRENTE GRAU 8
Especificao das Lingas:
- Dimetro nominal da corrente;
- Comprimento total da Linga (com acessrios)
- Carga de trabalho da Linga
- Quantidade de pernas
- Definio de acessrios, tipo de gancho e anel de carga
- Norma aplicada EN 818 e EN 1677
Pontos de Inspeo das Lingas:
a) Confira se o material est em conformidade com o solicitado
b) Se o material est acompanhado de certificado de qualidade emitido pelo fornecedor
c) Se os acessrios esto conforme o solicitado
Identificao das Lingas:
A rastreabilidade de nossas lingas so asseguradas atravs de uma
placa de identificao, onde so gravadas as seguintes informaes:
Nome do cliente e data
Dimetro e comprimento da Linga
Carga de trabalho
Nmero do certificado de qualidade
Nmero da ordem de produo
99
Cinta Redonda
Estes laos de cintas consistem em cintas de tecido de plister
costurados no formato de anel. Podem ser usados como as cintas
redondas, mas com limitaes nas cargas de trabalho.
CINTAS DE POLISTER
CONFORME NBR 15637/1 E NBR 15637/2
Cinta Plana com Olhais Reforados
Estas cintas so fitas com olhais em cada extremidade. As cintas
redondas podem ter olhais, mas seu formato mais robusto com alma
de fibra e capa, torna-a mais adequada para iamento de cargas
mais pesadas.
So freqentemente utilizadas devido ao fato de sua maleabilidade
evitar que sejam causados danos material a ser iado.
100
IDENTIFICAO DE CARGA : A COR DA COBERTURA E A QUANTIDADE DE LINHAS
PRETAS, INDICA A CARGA SEGURA PARA O TRABALHO (SWL = SAFETY WORKING
LOAD).
FATOR DE SEGURANA: 7:1
FORMATO: REDONDA
CINTAS DE POLISTER
Identificao da
Carga por
Cores
101
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
POLISTER
RESISTENTE CIDOS MAS NO PRODUTOS ALCALINOS,COMO AMNIA,SODA CUSTICA E ETC.;
PONTO DE FUSO 260C, PORM NO DEVE SER UTILIZADO COM CARGAS ACIMA DE 100C;
RESISTNCIA DO MATERIAL NO AFETADA QUANDO MOLHADO, POIS A ABSORO
DESPREZVEL;
BAIXA RESISTNCIA ATRITO E FRGIL CANTOS VIVOS;
OBS.: AS CINTAS DE POLISTER POSSUEM ETIQUETA AZUL DE IDENTIFICAO;
FATOR DE SEGURANA
AS CINTAS REDONDAS E CINTAS PLANS COM OLHAIS POSSUEM FATOR DE SEGURANA 7:1,
CONFORME NORMA NBR 15637.
CINTAS DE POLISTER
102
CRITRIOS DE DESCARTE
Corte na capa protetora que deixam expostos a fibra interior
Buracos ou rasgos que deixem expostos a fibra interior
Amostras de deteriorao por calor ou por dano qumico na cinta
Falta ou ilegbilidade na etiqueta de identificao
Qualquer outro dano visvel que ocasione dvida com respeito capacidade
da cinta
No expor as cintas redondas a temperaturas superiores a 90 C
CINTAS REDONDAS
103
CRITRIOS DE DESCARTE
CORTE: A principal causa que ocasiona danos as cintas so bordas cortantes e/ou afiadas da carga a
ser elevada.
Obs.: Se nota um corte reto na cinta
ABRASO INTENSA: Desgaste prematuro sofrido no tecido por permanecer em contato com
superfcies altamente abrasivas. Freqentemente este aspecto se v potencializado pela presena de
rebarbas, areia pesada, etc.
Obs.: Se caracteriza por possuir um desfiado mas acentuado sem um limite notrio
ENGANCHAMENTO: Provoca um deformao localizado na trama. Geralmente provocados por
extremos ponte agudos da carga, crave metlicos, etc.
TEMPERATURA: recomendvel que a temperatura se conserve por debaixo dos 100 C. A
poliamida amarela por cima dos 150 C e funde aos 250 C. O polister se desmancha aos 150 C e
tambm funde aos 250 C
CINTAS PLANAS COM OLHAIS
REFORADOS
104
CRITRIOS DE DESCARTE
ATAQUE QUIMICO: cidos em elevada proporo, lcalis, etc.
SOBRECARGAS: No submeter as cintas a cargas superiores indicada por
sua carga nominal afetada por seu fator de modo correspondente.
MANUSEIO INADEQUADO: - Retirar as cintas quando h cargas sobre ela
- Apoiar as cintas sobre cantos vivos
- Choque ou impactos dinmicos
- Carga no balanceada
- Esmagamento da cinta sob outras cargas
CINTAS PLANAS COM OLHAIS
REFORADOS
105
Simples Duplo Qudruplo
Lao
Redon
do
Cinta
com
Olhais
Fator 1.0 0.8 2.0 1.4 1.0 0.7 0.5 1.4 1.12 1.0 0.8
500 400 1000 700 500 350 250 700 560 500 400
1000 800 2000 1400 1000 700 500 1400 1120 1000 800
2000 1600 4000 2800 2000 1400 1000 2800 2240 2000 1600
3000 2400 6000 4200 3000 2100 1500 4200 3360 3000 2400
4000 3200 8000 5600 4000 2800 2000 5600 4480 4000 3200
5000 4000 10000 7000 5000 3500 2500 7000 5600 5000 4000
500 Kg
1000 Kg
2000 Kg
3000 Kg
4000 Kg
CINTAS DE POLISTER
CARGA MXIMA DE TRABALHO (kg)
5000 Kg
ACESSRIOS PARA MOVIMENTAO,
ELEVAO E AMARRAO
106
107
A) EVITAR CARGAS LATERAIS
Aplicao da Carga Eficincia
0
45
90
100%
70%
50%
Obs: No utilizar em aplicaes com
Cargas laterais manilhas com
Pino rosqueado sem porca.
MANILHAS - UTILIZAO
B) NO EXCEDER 120 EM TRABALHOS COM
DOIS LAOS.
7
/
8

T
6
,
5

T
3
/ 8
T
2
T
120
CARGA
108
MANILHAS - INSPEO
MANILHA COM DEFORMAES DEVIDO
A SOBRECARGA NO EIXO DA PEA
Nesta situao o pino ficar preso
CONDENAR QUANDO dm = d1 + d2 < 0,9d
2
DESGASTE POR ABRASO
d1
d2
d1
d2
T
2

T 3
/
8
TORCIMENTO POR OPERAO INADEQUADA
3
/
8
T
2

T
16
109
2- Escolher a manilha compatvel com o peso da carga;
1- Verificar o peso da carga a ser movimentada;
4- No exceder a capacidade gravada na manilha.
5- Nunca aplicar solda nas manilhas.
6- No trocar os pinos das manilhas por outros no originais pea.
3- Verificar as condies da manilha antes da movimentao:
O corpo e o pino devero estar identificados no mesmo grau de qualidade
do ao
Presena de Trincas
Deformaes
Desmontar e montar o pino com as mos. Caso no consiga, a manilha
pode ter sofrido cargas acima do especificado e empenado o pino ou
deformado o corpo.
MANILHAS - INSPEO
110
GANCHOS - UTILIZAO
100% 86% 80% 70% 40%
NGULAO DA CARGA X EFICINCIA
GANCHOS - INSPEO
PONTO CRTICO
PONTO CRTICO
PONTO CRTICO
111
112
Gancho com deformao na abertura devido ao
excesso de carga.
10% mais da abertura original deve ser
retirado de servio.
Condenar quando d1 for menor ou igual
90% da medida original
d1
GANCHOS - INSPEO
113
2- Escolher o gancho compatvel com o peso da carga;
1- Verificar o peso da carga a ser movimentada;
4- No exceder a capacidade gravada no corpo.
5- Nunca aplicar solda nos ganchos.
6- No utilizar ganchos sem a trava de segurana.
3- Verificar as condies do gancho antes da movimentao:
Presena de Trincas
Deformaes (abertura excessiva)
Desgaste
Gravao da capacidade
GANCHOS - INSPEO
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C
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