Asentamiento:

Asentamiento cono o slump es una prueba que se usa comnmente en las contrucciones de
todo el mundo; la prueba no mide la trabajabilidad del concreto, sino que determina la
consistencia o fluidez de la mezcla; es muy til para detectar variaciones en la uniformidad de
una mezcla de proporciones determinadas.
El molde para la prueba de asentamiento con el cono o slump es un tronco de un cono de 10cm
de dimetro menor, 20 cm de dimetro mayor y 30 cm de altura; el tronco de cono se
humedece y se coloca en una superficie rigida, plana, humeda y no absorbente, con la abertura
mas pequea hacia arriba.
Se debe llenar con hormign en tres capas de aproximadamente un tercio del volumen del
molde cada una, apisonando cada capa 25 veces con una varilla lisa de 16 mm de dimetro,
longitud 600mm y redondeada en la punta; una vez compacta la ultima capa, la superficie
superior se alisa a ras; inmediatamente despus, se levanta lentamente el tronco de cono sin
producir giro o torsin. Al faltarle apoyo, el concreto se asentara o revenira . La disminucin de
la altura en la parte superior se llama asentamiento y se mide con una aproximacin de 5mm. Si
en lugar de asentarse uniformemente el cono, como en un revenimiento normal, la mitad del
cono se desliza en un plano inclinado, se dice que ha tenido lugar un asentamiento o
revenimiento por corte y la prueba deber repetirse.

Tabla de asentamiento
Se presentan valores de asentamientos recomentados para concretos de diferentes grados de
manejabilidad, segn el tipo de obra y condiciones de colocacion

Otra prueba que se utiliza para medir la trabajabilidad de una mezcla es la prueba de la esfera de Kelly,
fundamentalmente Norteamericana y se incluye en la norma ASTM C360-63 una masa de 13.6kg se
hundir bajo su propia masa en concreto fresco.

El uso de esta prueba se asemeja a la de asenramiento, es decir, consiste en una verificacin rutinaria de
la consistencia del concreto para fines de control.



Vibrado del concreto:
El mtodo mas moderno de compactacin del hormign s la vibracin, por medio de la cual las
partculas se separan momentneamente, lo cual permite acomodarlas en una parte compacta. El uso
de la vibracin como mtodo de compactacin hace posible usar mezclas mas secas que las que pueden
ser compactadas a mano
De hecho las mezclas extremadamente duras y secas pueden ser vibradas satisfactoriamente a fin de
hacer concreto de una resistencia deseada con un menor contenido de cemento , esto signidfica un
ahorro en costo de equipo de vibrado y de una formaleta mas fuerte y rigida. En cualquier caso el factor
clave reside en el costo de la mano de obra si la eleccin se hace con base al costo exclusivamente.
En lo que a la calidad del concreto conciernem, tanto la vibracin como la compactacin manual, con la
mezcla mjusta y buena calidad de mano de obra pueden producir un excelente concreto; asi mismo,
ambos medios de compactacin pueden producir concreto de baja calidad; en el caso del concreto
apisonado a mano la causa mas comn es la compactacin inadecuada, cuando se usa vibracin es
posible que no se aplique uniformemente a la masa completa mientras que ptras se segregan debido a
la sobre-vibracion
Vibracion interna
Tambin llamada pervibracion, consiste en aplicar directamente alhormigon la accin de la vibracin,
colocando un aparto en el interior de la masa que se desea vibrar; la cantidad de concreto vibrado en un
tiempo determinado depende de la rapidez de desplazamiento, de la eficiencia del vibrador y de la
consistencia de la mezcla; la compactacin de la mezcla se realiza mas energticamente que en los otros
mtodos de vibracin. La pervibracion se aplica preferentemente en la fabricacin de vigas, cimientos,
muros, etc. La frecuencia puede variar entre 6000 y 3000 vibraciones por minuto suendo las mas
eficaces las frecuencuas comprendidas entre 10000 y 18000 vibraciones por minuto. Estos vibradores se
basan casi exclusivamente sobre el principio de una masa excntrica sometida a rotacin, pero existen
algunos tipos basados en el pndulo conico. Aparte de la electricidad suministrada por las centrales
elctricas o grupos electrgeno y el aire comprimido como fuentes de alimentacin, pueden emplearse
tambin en motores de gasolina o disel
La transmisin de energa de la fuente al vibrador se efectua por medio de los siguientes mtodos,
Un eje flexible en una o varias piezas cuya longitud mxima es de 10 m siendo la velocidad
propia del eje 3000 revoluciones por minuto
Un cable elctrico conectado directamente con el motor incorporado en el cilindro vibrador
Un tipo que lleva aire comprimido al turbo-motor, situado en el interior del vibrador de una
longitud aprox de 6m
Cuando hay que vibrar elementos de paredes mas o menos delgadas, conviene emplear vibradores cuya
aguja no roce constantemente con la superficie de los moldes. El rendimiento de un vibrador de 45mm
es de aproximadamente 20m cbicos de hormidon vibrado por hora, cifra que puede variar segn la
consistencia de la masa de refuerzo existente etc.
Vibracion externa
Este tipo de vibrador se fija rgidamente en la formaleta y descansa sobre un soporte elstico, asi de
vibrar tanto la formaleta como el concreto, como resultado una considerable proporcin del trabajo
realizado se usa en el vibrado de la formaleta, que debe ser fuerte y rigida para prevenir deformaciones
y fugas de lechada.
Los vibradores externos se usan en prefabricados o en secciones delgadas o en formas o espesores en
los que un vibrador interno no puede usarse. Cuando se usa un vibrador externo, el concreto tiene que
colocarse en capas de espesor adecuado, ya que el aire no puede salir a travs de un espesor muy
grande de concreto. La posicin del vibrador tiene que cambiarse a medida que se avanza en el vaciado
de conreto.
Se pueden usar vibradores externos porttiles, no fijos, en secciones que de otra manera serian
inaccesibles, pero el intervalo de compactacin en este tipo de vibrador es muy limitado.
Vibracion superficial
En general tiene menos aplicacin que los anteriores mtodos de vibracin, consiste en desplazar sobre
la superficie del hormign un plato o plataforma o regla encima de los cuales se monta un vibrador del
tipo de masa excntrica.






Prueba de resistencia a la compresin:
La resistencia a la compresin que requiere un determinado tipo de concreto la podemos
encontrar en los planos estructurales con el smbolo: fc, acompaado de un nmero que el
ingeniero estructural siempre coloca (ejemplo: fc = 210 kg/cm2), y que seala la resistencia
que debe alcanzar el concreto a los 28 das de su elaboracin en obra.

El ingeniero usualmente da por hecho que el concreto colocado en la estructura alcanzar la
resistencia especificada, pero eso no ocurre siempre. Son varios los factores (forma de
preparacin, cantidad de materiales utilizados, calidad de los agregados, etc.) que afectan
positiva o negativamente esta importante propiedad del concreto. Por eso debemos realizar
una verificacin para estar completamente seguros de su calidad. Todos los profesionales de la
construccin (grande, mediano o pequeo) deben tener presente esta recomendacin.