PRACTICA: VISITA A LAS INSTALACIONES DE ALMIDONES DE SUCRE

EN EL DEPARTAMENTO DE SUCRE


DE LA OSSA MENDOZA MAIRA ALEJANDRA
DIAZ CORTEZ JULIO JOSE
HERRERA NASSIFF MAURICIO ANTONIO
SANCHEZ LAMBRAO OSCAR DAVID


VIII SEMESTRE





FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGRICOLA
ING. DEL MEDIO AMBIENTE
UNIVERSIDAD DE SUCRE
SINCELEJO (SUCRE)
PRACTICA: VISITA A LAS INSTALACIONES DE ALMIDONES DE SUCRE
EN EL DEPARTAMENTO DE SUCRE

DE LA OSSA MENDOZA MAIRA ALEJANDRA
DIAZ CORTEZ JULIO JOSE
HERRERA NASSIFF MAURICIO ANTONIO
SANCHEZ LAMBRAO OSCAR DAVID


VIII SEMESTRE

ING. VICENTE VERGARA
MsC. CIENCIAS AMBIENTALES



FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGRICOLA
ING. DEL MEDIO AMBIENTE
UNIVERSIDAD DE SUCRE
SINCELEJO (SUCRE)
CONTENIDO
Introduccion .................................................................................................... 4
metodologa y actividades .............................................................................. 6
elementos de la planta y operaciones unitarias con sus secuencias
necesarias. ................................................................................................. 6
pesado: .................................................................................................... 6
transporte: ................................................................................................ 6
lavado y pelado: ....................................................................................... 7
desmenuzado: ......................................................................................... 8
separador por medio de centrifuga: ......................................................... 8
lechada: ................................................................................................... 9
deshidratacin: ........................................................................................ 9
secado: .................................................................................................. 10
empaque: ............................................................................................... 10
tipos de tratamientos utilizados ............................................................. 13
tratamientos preliminares....................................................................... 13
tratamientos primarios ........................................................................... 14
tratamientos secundarios ....................................................................... 15
el papel del ingeniero responsable en el manejo de la planta ............ 16
la remocin de la carga contaminante corresponde a la eficiencia de
la planta exigida por la normatividad colombiana ............................... 16
criterios de calidad para aguas de uso industrial ................................... 16



TABLA DE FIGURAS

Figura 1 y 2. Bascula. ................................................................................... 6
Figura3.Transporte..7
Figura 4. Silos ............................................................................................... 7
Figura 5 y 6. Pelado y lavado. ...................................................................... 7
Figura 7 y 8. Equipos trituradores. .............................................................. 8
Figura 9 y 10. Desmenuzadora. ................................................................... 8
Figura 11. Separador centrifugo. ................................................................. 9
Figura 12. Ciclones. ...................................................................................... 9
Figura 13.Deshidratadores centrfugos. ................................................... 10
Figura 14 y 15. Secado. .............................................................................. 10
Figura 16. Empaque. .................................................................................. 11
Figura 17 y 18. Manejo de residuos slidos. ............................................ 11
Figura 19 y 20. PTAR .................................................................................. 12
Figura 21. Lagunas facultativas ................................................................. 12






INTRODUCCION

La planta de almidones de sucre, ubicada en el municipio de corozal al
noroccidente del pas; cuenta con una de las tecnologas ms sofisticada a
nivel de latino amrica para la produccin continua de almidn natural de alta
calidad, en donde emplean diferentes tareas para la extraccin, desde que
es pesada hasta que se seca el almidn para su empacada, en donde todas
esas operaciones unitarias son sometidas a controles de calidad para un
ptimo rendimiento.
En la actualidad la planta cuenta con 1200 hectreas de casi
aproximadamente 52 productores, en donde se espera que sean 3000
hectreas para poder producir ms de 1000 empleos y seguir cumpliendo
con la demanda al mercado.
Adems de eso cuenta con un sistema que ayuda el medio ambiente como lo
son las lagunas de oxidacin y el manejo de los residuos slidos; en donde
aquellos elementos como la cascara y la arena producida por el lavado es
pasado por unos procesos para que el agua pueda ser reutilizada en los
sistemas de riegos de las parcelas demostrativas ubicadas en la misma
planta, ya que son aptas para regar y sus niveles de acidez ascienden
hasta obtener un pH adecuado.





METODOLOGA Y ACTIVIDADES
Identificar en la planta
Elementos de la planta y Operaciones Unitarias con sus secuencias
necesarias.
Los elementos que componen la planta de almidones de sucre localizada en
la troncal del occidente, cuenta con una tecnologa de punta el cual consiste
de los siguientes pasos:
Pesado:
La yuca industrial es pesada en una bscula, donde son
aproximadamente 200 toneladas diarias que se producen en casi
1200 hectreas de aproximadamente 52 productores actualmente,
adems cuenta con una plataforma de volteo el cual se le hace un
control de calidad y se determinar la cantidad de almidn que contiene
el tubrculo, as mismo retirndole la tierra e impureza.

Figura 1 y 2. Bascula.
Transporte:
La yuca es desplazada por medio de unas cintas transportadoras las
cuales despus de haber quitado las impurezas y materiales como la
arena o tierra se almacenan en silos, donde es extrada por unos sin
fines y llevado nuevamente por las bandas transportadoras hacia el
proceso de pelado y lavado.

Figura 3. Transporte Figura 4. Silos
Lavado y pelado:
La planta cuenta con unos peladores de alta tecnologa que cumplen
con la funcin de quitar material y residuos y al mismo tiempo lo lavan,
para ser pasados a un operador que se encarga de quitar la tierra
metales ferrosos y cualquier partcula extraa (control de calidad).

Figura 5 y 6. Pelado y lavado.
Triturado: Los equipos trituradores de la planta, cumplen la funcin de
triturar las races entre 1 y 2 cms.

Figura 7 y 8. Equipos trituradores.
Desmenuzado:
Despus del triturado pasa por medio de unas tolvas las cuales llevan a una
desmenuzadora, que se encargan de disgregar las partculas que se van
usar para la extraccin del almidn.

Figura 9 y 10. Desmenuzadora.
Separador por medio de centrifuga:
El separador centrifugador se encarga de separar las fibras y que el
almidn y otras impurezas pasen al siguiente proceso.

Figura 11. Separador centrifugo.
Lechada:
La planta cuenta con unos ciclones que ayudan a preparar la lechada de
almidn con una concentracin del 31% de sodio.

Figura 12. Ciclones.
Deshidratacin:
La lechada pasa por unos deshidratadores centrfugos, donde se separa el
almidn a uno 35% de humedad.

Figura 13.Deshidratadores centrfugos.
Secado:
El almidn con el contenido del 35% pasa por un secador que lo reduce a un
contenido de humedad del 12%.

Figura 14 y 15. Secado.
Empaque:
El almidn lo empacan en bolsas de 25 kg de papel crac, para su posterior
distribucin.


Figura 16. Empaque.
Otro elementos importantes son las lagunas de oxidacin en donde los
elementos orgnicos de la yuca como lo son las cascaras y la arena que son
llevadas en el proceso de lavado y pelado finalizan ah; para despus ser
reutilizada esa misma de agua, pero estos tienen que pasar por procesos de
filtrado y todos aquellos gases son depositados en un generadores de
metano en donde se lleva el proceso de oxigenacin del agua.

Figura 17 y 18. Manejo de residuos slidos.
El suelo y dems solidos que quedan despus del filtrado son usados para
incorporacin de materia orgnica en cultivos.

Figura 19 y 20. Laguna de igualmiento
El agua al pasar al tanques de depsito de metano debe contener un ph
neutro, es decir entre 6.8 y 7.2; si este pH se vuelve acido enseguida se
dispara inmediatamente un flujo de carbonato de calcio.

Figura 21. Lagunas facultativas
Existen lagunas de oxidacin en donde se producen procesos anaerobios en
los cuales no hay presencia de oxigeno ya que la materia orgnica no
permite la entrada de oxgeno, y otras donde se producen los 2 procesos
tanto anaerobios como aerobios, estas son llamadas mixtas.
Volmenes manejados
Los volmenes de entrada de la planta son de 200 toneladas diarias que
producen 45 toneladas de almidn natural, esa es la capacidad de la
productora de almidones de sucre, por los cuales se lleva la yuca por
diferentes procesos en donde se separan protenas, impurezas y retiran la
cantidad de humedad necesaria para obtener una humedad optima del 12%
y as ser empacadas y en bolsas de 25 kg.
TIPOS DE TRATAMIENTOS UTILIZADOS
Los tipos de tratamientos usados son:
Tratamientos preliminares
Estos se hacen como antecedentes a los tratamientos primarios,
secundarios, o terciarios, pues las aguas residuales pueden venir con
desechos muy grandes y voluminosos que no pueden llegar a las plantas de
tratamiento y sirven de igual manera para aumentar la efectividad de estos
procesos. Para estos procesos son utilizados las rejillas, los tamices y los
microfiltros.
Las Rejillas: Con stas se retiene todo el material grueso, su principal
objetivo es retener basuras, material slido grueso que pueda afectar el
funcionamiento de las bombas, vlvulas, aireadores, etc. Se utilizan
solamente en los desbastes previos, y sirven para que los desechos no
daen las maquinas. Se construyen con barras de 6 mm de grosor y son
acomodadas aproximadamente a 100 mm de distancia.
Los tamices: Luego de las rejillas se colocan Tamices, con aberturas
menores para remover un porcentaje ms alto de slidos, con el fin de evitar
atascamiento de tuberas, filtros biolgicos, con una abertura mxima de 2.5
mm. Tienen una inclinacin particular que deja correr el agua y hace deslizar
los desechos por fuera de la malla. Necesita un desnivel importante entre el
punto de alimentacin del agua y el de salida.
Los microfiltros: son planillas giratorias plsticas o de acero por las cuales
circula el agua y recogen los desechos y las basuras en su interior, los
microfiltros tiene sistemas de lavado para que as puedan mantener las
mallas limpias. Dependiendo de la aplicacin que tengan se selecciona el
tamao de las mallas.
Desarenadores: son unidades encargadas de retener arenas, guijarros,
tierra y otros elementos vegetales o minerales que traigan las aguas.
Tratamientos primarios
En este tipo de tratamiento lo que se busca es remover los materiales que
son posibles de sedimentar, usando tratamiento fsicos o fsico-qumicos. En
algunos casos dejando, simplemente, las aguas residuales un tiempo en
grandes tanques o, en el caso de los tratamientos primarios mejorados,
aadiendo al agua contenida en estos grandes tanques, sustancias qumicas
quelantes (La precipitacin qumica o coagulacin es un proceso por el cual
se agregan sustancias qumicas para que as se de una coagulacin de los
desechos y poder retirar as los slidos) que hacen ms rpida y eficaz la
sedimentacin. Tambin se incluyen en estos tratamientos la neutralizacin
del pH y la eliminacin de contaminantes voltiles como el amoniaco
(desorcin). Las operaciones que incluye son el desaceitado y desengrase,
la sedimentacin primaria, la filtracin, neutralizacin y la desorcin.
La sedimentacin fsica es el proceso mediante el cual se dejan asentar por
gravedad los slidos en suspensin en las aguas residuales. Las bacterias
que crecen en este medio, junto con otros slidos, se retiran en un tanque de
sedimentacin secundario y se hacen entrar de nuevo al tanque de
ventilacin. En este tipo de tratamiento se pueden retirar de un 60 a un 65%
de los slidos sedimentables y de 30 a 35% de los slidos suspendidos en
las aguas residuales.
TRATAMIENTOS SECUNDARIOS
Se da para eliminar desechos y sustancias que con la sedimentacin no se
eliminaron y para remover las demandas biolgicas de oxigeno. Con estos
tratamientos secundarios se pueden Expeler las partculas coloidales y
similares. Puede incluir procesos biolgicos y qumicos. Este proceso acelera
la descomposicin de los contaminantes orgnicos. El procedimiento
secundario ms habitual es un proceso biolgico en el que se facilita que
bacterias aerobias digieran la materia orgnica que llevan las aguas. Este
proceso se suele hacer llevando el efluente que sale del tratamiento primario
a tanques en los que se mezcla con agua cargada de lodos activos
(microorganismos). Estos tanques tienen sistemas de burbujeo o agitacin
que garantizan condiciones aerobias para el crecimiento de los
microorganismos. Posteriormente se conduce este lquido a tanques
cilndricos, con seccin en forma de tronco de cono, en los que se realiza la
decantacin de los lodos. Separados los lodos, el agua que sale contiene
muchas menos impurezas. Una parte de estos lodos son devueltos al tanque
para que as haya una mayor oxidacin de la materia orgnica.
TRATAMIENTOS TERCIARIOS
Consisten en procesos fsicos y qumicos especiales con los que se consigue
limpiar las aguas de contaminantes concretos: fsforo, nitrgeno, minerales,
metales pesados, virus, compuestos orgnicos, etc. Es un tipo de tratamiento
ms caro que los anteriores y se usa en casos ms especiales como por
ejemplo para purificar desechos de algunas industrias.
Algunas veces el tratamiento terciario se emplea para mejorar los efluentes
del tratamiento biolgico secundario. Se ha empleado la filtracin rpida en
arena para poder eliminar mejor los slidos y nutrientes en suspensin y
reducir la demanda bioqumica de oxgeno.
Una mejor posibilidad para el tratamiento terciario consiste en agregar uno o
ms estanques en serie a una planta de tratamiento convencional. El agregar
esos estanques de "depuracin" es una forma apropiada de mejorar una
planta establecida de tratamiento de aguas residuales, de modo que se
puedan emplear los efluentes para el riego de cultivos o zonas verdes y en
acuicultura.

EL PAPEL DEL INGENIERO RESPONSABLE EN EL MANEJO DE LA
PLANTA
En este caso es un ingeniero civil aquel que est encargado en el manejo
ambiental de la planta, y su uso adecuado bajo normas especficas, las
formas de cmo deben usarse estos residuos y aquellos controles, donde se
realizan algunos de manera automtica; puesto que existen sensores cuando
los ndices de acidez son muy bajos y otros de manera manual por medio de
un pH-metro por cada muestra de agua q salga de los depsitos de metano.

LA REMOCIN DE LA CARGA CONTAMINANTE CORRESPONDE A LA
EFICIENCIA DE LA PLANTA EXIGIDA POR LA NORMATIVIDAD
COLOMBIANA

Criterios de calidad para aguas de uso industrial
Se entiende por uso industrial del agua su empleo en actividades como:
a) Procesos industriales y/o manufactureros de transformacin o
explotacin, as como aquellos conexos o complementarios;
b) Generacin de energa y
c) Minera.
Para el uso industrial, se debern observar los diferentes requisitos de
calidad correspondientes a los respectivos procesos, aplicando el criterio de
tecnologa limpia que permitir la reduccin o eliminacin de los residuos
(que pueden ser slidos, lquidos o gaseosos).

Parmetro Concentracin Carga
Slidos suspendidos totales 200 mg/l 2.00 kg/d
Demanda Bioqumica de oxgeno
(DBO
5
)
300 mg/l 3.00 kg/d
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) 1000 mg/l 10.00 kg/d
Grasas y aceites 200 mg/l 2.00 kg/d
Nitrgeno total 180 mg/l 1.80 kg/d
Caudal 10 m
3
/d -------
Tabla 1. Concentraciones permisibles.






Mostramos un cuadro comparativo del rango que se debe manejar.
4.11 SECTOR DEL PROCESAMIENTO DE (HARINAS)
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
SST mg/l de SST 50 60 200
DBO
5
mg/l de O
2
40 180 300
DQO mg/l de O
2
50 600 1000
Grasas y aceites
mg/l
20 40 200
NKT mg/l de N 60 180 180
Tabla 2. Rangos permisibles.

Figura 21. Esquema de clasificacin de las industrias segn sus residuos
Segn estas especificaciones almidones de sucre si cumple con la
reglamentaria y las diferentes exigencias regidas por los ministerios de medio
ambiente en cuanto a la calidad y uso de los residuos en la industria de
almidones de sucre.

















CONCLUSIONES

El manejo residual de la planta de almidones de sucre, es aceptable; por lo
tanto la produccin de almidones en el sector noroccidente del pas se puede
decir que es ptimo ya que no se desperdicia nada; pero con el tiempo se
obtendr mximos rendimientos al cumplir la meta de las 3000 hectreas, y
de casi los 1000 empleos.
La planta de almidones de sucre es una de las ms sofisticadas de la regin
por lo que tiene tecnologa de punta y controles de calidad requeridos por las
normas a las que se somete la misma.












BIBLIOGRAFIA

http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6078/36/LIBRO%20VI
%20Anexo%201%20Normas%20Recurso%20Agua.pdf
http://www.youtube.com/watch?v=m0OqkqWyuP0&hd=1
http://prezi.com/0_htm9kzfszg/almidones-de-sucre-sas/
http://www.eluniversal.com.co/cartagena/editorial/la-planta-de-almidones-de-
sucre
http://www.almidonesdesucre.com.co/es/component/content/article/15-
noticias/95-yuca-de-clase-mundia-almidones-de-sucre.html